DE1491026C

DE1491026C - Method and device for the production of individual metal cast objects for dental purposes

Info

Publication number: DE1491026C
Application number: DE19641491026
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-17
Filing date: 1964-12-17
Publication date: 1973-01-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von individuellen Metall-Gußobjekten für zahn-The invention relates to a method for the production of individual metal cast objects for dental

technische Zwecke, wie z. B. Kronen, Käppchen, Brücken- und Prothesenteilen, bei dem auf eine positive Modellunterlage, z. B. eine Zahnstumpf- oder Kiefermodellunterlage od. dgl., eine rückstandslos verbrennende Kunststoffschicht zur Bildung eines Grundmodells mechanisch aufgebracht und dieses Grundmodell nach dem Erhärten und Abnehmen von der Modellunterlage eingebettet und abgegossen wird.technical purposes, such as B. crowns, caps, bridge and prosthesis parts, in which on a positive Model base, e.g. B. od a tooth stump or jaw model pad. Like., A residue Burning plastic layer mechanically applied to form a basic model and this The basic model is embedded and cast after it has hardened and removed from the model base will.

Es ist bekannt, in Platten form gelieferte hochwertige Kunststoffe, wie z. B. superschlagfeste Methacrylate, an ihren Rändern einzuspannen und unter ihnen in üblicher Weise hergestellte Gipsmodelle für Zahnprothesen in einer Küvette anzuordnen. Die Kunststoffplatte stellt sozusagen den Deckel der Küvette dar. Durch eine Wärmequelle wird die Kunststoffplatte plastifiziert. Ist sie genügend plastifiziert, dann wird unterhalb der Kunststoffplatte ein Vakuum erzeugt, so daß sie gegen das Gipsmodell anliegt.
Die so verformte Platte wird dann im abgekühlten Zustand beschnitten und kann je nach Gipsmodell als Basisplatte od. dgl. verwendet werden.It is known that high quality plastics such. B. super-impact-resistant methacrylates, clamped at their edges and placed under them in the usual way made plaster models for dentures in a cuvette. The plastic plate represents, so to speak, the lid of the cuvette. The plastic plate is plasticized by a heat source. If it is sufficiently plasticized, a vacuum is created below the plastic plate so that it rests against the plaster model.
The plate deformed in this way is then trimmed in the cooled state and can be used as a base plate or the like, depending on the plaster model.

Dieses Verfahren ermöglicht Abformungsgenauigkeiten in der Größenordnung von einigen Prozent, was bei solchen Gegenständen tolerierbar ist. Die Er-This process enables molding accuracies of the order of a few percent, what is tolerable with such objects. Which he-

SS Zeugnisse dieses Verfahren« sind jedoch weder geeignet noch dazu bestimmt, in Einbettmassen eingebettet und abgegossen zu werden, wie dies zur Herstellung von Gußmodellen notwendig ist. Solche Gußmodelle müssen rückstandslos verbrennen. Superschlagfeste Methacrylate enthalten in der Regel Butadien und an der Zusätze. Sie hinterlassen deshalb beim Verbrennen erhebliche Rückstände, ebenso wie die mit stark rußender Flamme verbrennenden Polycarbonate. Da ferner alle im Munde getragene Zahnprothesenbasen durch eingelagertes Pigment eine Fleischfarbe erhalten, ergibt dieses Pigment zusätzliche Verbrennungsrückstände. Bei der Verwendung von Platten als Ausgangsmaterial erzielt man unmöglich die notwendi-SS certificates for this procedure, however, are neither suitable still intended to be embedded in investment materials and cast, as is the case for production of casting models is necessary. Such cast models must burn without leaving any residue. Super impact resistant Methacrylates usually contain butadiene and additives. They therefore leave behind when burned considerable residues, as well as the polycarbonates that burn with a strongly sooty flame. There Furthermore, all dental prosthesis bases worn in the mouth are given a flesh color due to embedded pigment, this pigment produces additional combustion residues. When using panels as the starting material it is impossible to achieve the necessary

gen, manchmal nur wenige Zehntelmillimeter Wandstärken, die bei Gußmodellen notwendig sind. Schließlich hat es sich gezeigt, daß selbst bei der Verwendung von Folien es nicht ausreicht, sie einfach durch Unter- oder Überdruck gegen die Modellunter- S lage zu drücken (deutsches Gebrauchsmuster 1 835 092).genes, sometimes only a few tenths of a millimeter wall thickness, which are necessary for casting models. Finally, it has been shown that even when using of foils it is not sufficient to simply apply negative or positive pressure to the model under- S able to press (German utility model 1 835 092).

Wäiirend das soeben beschriebene Verfahren eine Platte pneumatisch gegen die Modellunterlage zieht oder drückt, wird bei einem weiteren bekannten Verfahren blattförmiges Ausgangsmaterial mit Überdruck gegen die Modellunterlage gepreßt. Im übrigen dient auch' dieses Verfahren zur Herstellung von Dentalprothesen und nicht zur Herstellung von Gußmodellen (französische Patentschrift 1 322 735).While the procedure just described is a Another known method is used to pull or press the plate pneumatically against the model base sheet-like starting material pressed against the model base with excess pressure. Furthermore This method is also used for the production of dental prostheses and not for the production of casting models (French patent 1,322,735).

Schließlich ist es bekanntgeworden, die früher aus Wachs als Ausgangsmaterial hergestellten Gußmodelle auch als Kaltplast herzustellen. Mit einem Pinsel werden kleine, jeweils frisch angequollene Kunstsloffmengen auf die Modellunteiiagen aufgebracht. Man kann jedoch auch erst beim Auftragen kleine Mengen Pulver und Flüssigkeit zusammenbringen. Dieses Verfahren ist auch unter dem Namen »Pulver-Flüssigkeits-Verfahren« bekannt. Zwar kann man durch dieses Verfahren manche Nachteile der Wachsmodulation vermeiden, wie z. B. Stoßempfindlichkeit und sehr unterschiedliche Festigkeit bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen. Grundsätzlich sind jedoch auch hier die meisten der von der Wacbsmodellations her bekanⁿten Schwierigkeiten anzutreffen, wie hoher Zeitbedarf, Einsatz hochspezialisierter Kräfte, das Problem, sehr dünne Wandstärken einvandfrei herzustellen, das Problem, den zervikalen Rand dünn auslaufen zu lassen, die Schwierigkeit, bei Unter- und Oberteilen von Teleskopkronen die schwache Konizität einfach zu erreichen, das Problem der Stufcnbildung am Gußmodell, was zur Folge hat, daß auch der vom Gitßmodell hinterlassene Raum in die Einbettmasse Stufen hat und dort das flüssige Gold nicht mehr laminar fließt usw. Weil der Umgang mit Kaltplast noch schwieriger ist als der Umgang mit Wachs — z. B. weil man mit sehr kleinen Mengen arbeiten muß und weil man gemachte Fehler nicht mehr korrigieren kann und wieder von vorn beginnen muß, v/enn das Material ausgehärtet •st — hat sich das Kahplustverfahren nicht durchsetzen können und das seit Generationen bekannte Wachsmodellierverfahren nicht verdrängen können. Finally, it has become known that the casting models that were previously made from wax as the starting material can also be produced as cold plastic. With a brush, small, freshly swollen amounts of plastic are applied to the model inks. However, it is also possible to bring small amounts of powder and liquid together only during application. This process is also known as the "powder-liquid process". Although you can avoid some disadvantages of wax modulation by this method, such. B. Shock sensitivity and very different strength at different ambient temperatures. Basically, however, are here most of the bekan from the Wacbsmodellations ago found ⁿ th difficulties, such as high time requirement, use of highly specialized forces, the problem is very thin wall thicknesses einvandfrei prepare to leave the cervical margin expire thin the problem is the difficulty in Lower and upper parts of telescopic crowns to easily achieve the weak conicity, the problem of step formation on the casting model, which has the consequence that the space left by the casting model also has steps and the liquid gold no longer flows in a laminar manner there, etc. Dealing with cold plastic is even more difficult than dealing with wax - e.g. B. because you have to work with very small quantities and because you can no longer correct mistakes you have made and have to start all over again, before the material has hardened - the Kahplust process has not been able to prevail and has not replaced the wax modeling process that has been known for generations be able.

Der Zeitaufwand beim Arbeiten in dieser Technik ist durch lange Polymerisation sehr groß. Zum Bei spiel muß das Material erst etwa 5 Minuten angequollen werden, damit man damit arbeiten kann. Bis zur Erhärtung dauert es weitere 10 bis 15 Minuten. Diese Manipulationen müssen in Raten durchgeführt werden, so daß sich der Zeitverlust vervielfacht.The time required to work in this technique is very large due to the long polymerization. To the case game, the material must first be swollen for about 5 minutes before you can work with it. To it takes another 10 to 15 minutes to harden. These manipulations must be carried out in installments so that the loss of time is multiplied.

Es ist nicht möglich, ohne weiteres gleichmäßige Wandstärken zu erhalten. Hat man z. B. zuviel aufgetragen, so muß man wieder mühselig abschleifen oder ausbohren, was bei der Kleinheit der Objekte sehr schwierig und zeitraubend ist. Muß wieder aufgetragen werden, dann dauert es wiederum lange, bis das neue Material polymerisiert hat.It is not possible to obtain uniform wall thicknesses without further ado. Has one z. B. applied too much, so one has to laboriously grind down or drill out again, which is very important given the small size of the objects difficult and time consuming. If it has to be reapplied, it will take a long time before that new material has polymerized.

Das ausgehärtete Autopolymerisat ist sehr hart und unnachgiebig. Man kann deshalb das Gußmodell 6s von den geringsten untersichgehenden Stellen kaum oder gar nicht mehr abziehen.The hardened car polymer is very hard and unyielding. You can therefore use the cast model 6s from the smallest undercuts hardly or not at all.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen es möglich ist, auf einem ganz wesentlich billigeren Weg im Hinblick auf das oben gesagte bessere Gußmodelle in der Art von Massenartikeln herzustellen, ohne die Individualität des Gußmodells im geringsten zu verlieren. The object of the invention is to provide a method and a device with which it is possible is, in a very much cheaper way with regard to the above-mentioned better casting models in the Manufacture of mass-produced articles without losing the individuality of the casting model in the slightest.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kunststoffschicht aus einer vor dem Aufbringen plastifizierten thermoplastischen Kunststoffolie besteht, daß die Folie über die Modellunterlage vor dem endgültigen mechanischen Aufbringen über den abzuformenden Bereich der Modellunterlage vorgereckt und daß die Stärke der Folie so gewählt wird, daß die dünnste zu erwartende Stelle des Gußobjekts die hierfür jeweils zulässige Minimalstärke nicht unterschreitet und daß das Aufbringen tier Schicht unter Druck erfolgt.According to the invention this object is achieved in that the plastic layer consists of a before Application of plasticized thermoplastic plastic film consists that the foil over the model base prior to the final mechanical application Pre-stretched over the area of the model base to be molded and that the thickness of the film is chosen that the thinnest point of the cast object to be expected has the minimum thickness permitted for this in each case does not fall below and that the animal layer is applied under pressure.

Unter einem Grundr dell versteht man ein Modell, das später noch mii Hilfe von aufgetragenem Wachs als Gußmodell dienen kann, oder aber in solchen Fällen, in denen kein Wachsauftragen notwendig ist, direkt als Gußmodell verwendet werden kann. Als rückstandslos verbrennende Kunststoffe eignen sich z. B. Polymethacrylate und Polyolefine.A basic wheel is a model, which can later serve as a casting model with the help of applied wax, or in such In cases where no wax application is necessary, it can be used directly as a casting model. As a residue-free burning plastics are z. B. polymethacrylates and polyolefins.

Selbstverständlich ist das erfindungsgemüße Verfahren nicht nur für die beispielsweise erwähnten Verblend- und Teleskopkronen geeignet, sondern für fast alle in der Zahntechnik vorkommenden Gußarbeiten verwendbar, wie z. B. für Vollgußkronen, Ring-Deckel-Kronen, Veneerkronen, facettierte Kronen, Rückenschutz-Platten, Facetten, Richmondkappen, Halbkronen, Stiftkappen, Gußkappen für Fingerhutbrücken und anderes mehr. Auch zur Herstellung in Metall gegossener Sättel, Klammern, Bügel, für skelettierte und rationierte sowie totale Gaumengußplatten können die Gußmodelle nach dem neuen Verfahren aus Kunststoffolien hergestellt werden.The process according to the invention is a matter of course Not only suitable for the veneer and telescopic crowns mentioned, for example, but also for almost all casting work occurring in dental technology can be used, such as B. for cast crowns, ring cover crowns, Veneer crowns, faceted crowns, back protection plates, facets, Richmond caps, Half crowns, pen caps, cast caps for thimble bridges and more. Also for production in Cast metal saddles, brackets, brackets, for skeletonized and rationed as well as total palate plates the cast models can be made from plastic films using the new process.

Sinngemäß kann das vorstehend geschilderte Verfahren mit Vorrichtungen verschiedener Art ausgeführt werden. Im nachstehenden wird eine besonders vorteilhafte Vorrichtung für diesen Zweck an Hand der Zeichnung beschrieben, in der letzteren zeigtThe method described above can analogously be carried out with devices of various types will. A particularly advantageous device for this purpose is shown below of the drawing, in which the latter shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung,F i g. 1 a side view of the device,

Fig. 2 einen Teil der Seitenansicht aus Fig. 1 mit um 180° verdrehtem Oberteil,FIG. 2 shows a part of the side view from FIG. 1 with top part rotated by 180 °,

F i g. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung im Vertikalschn'tt undF i g. 3 a detail of the device in the vertical section and

F i g. 4 in Draufsicht,F i g. 4 in plan view,

Fig. 5 mit der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 hergestellte Grundmodelle zu F i g. 3.5 with the device according to FIGS. 1 and 2 manufactured basic models to F i g. 3.

Die veranschaulichte Vorrichtung besitzt auf einem Sockel 1 einen Formtisch 2 mit einer Küvette 3, die die Modellunterlage, z. B. Zahnstumpfmodelle 4 (Fig. 3 und 4) od. dgl. aufnimmt, die zur Herstellung eines Gmndmodells5 (Fig. 5) des späteren Gußmodells dienen.The illustrated device has on a base 1 a molding table 2 with a cuvette 3, the the model base, e.g. B. Tooth stump models 4 (Fig. 3 and 4) or the like. Receives the production a basic model5 (Fig. 5) of the later casting model serve.

Über dem Formtisch ist an Ständern 6 eine Tragplatte 7 geführt, die die Kunststoffolie8 (Fig. 3) trägt, welche mittels eines Halterahmens 9 festgeklemmt wird, der vertikal schwenkbar ist und mittels eines Speirhebeis 10 in der Klemmstellung verriegelt werden kann.A support plate 7, which supports the plastic film 8 (Fig. 3), is guided on uprights 6 above the molding table. carries, which is clamped by means of a support frame 9 which is vertically pivotable and by means of a Speirhebeis 10 locked in the clamping position can be.

Neben dem Formtisch 2 ist am Sockel I eine Säule 11 angeordnet, an der ein Drehknopf 12 sitzt, der an einem Arm 13 eine wärmestrahlcnde Heizvorrichtung 14, z. B. einen infrarotstrahler, eine Heißluftquelle od. dgl., und an einem anderen Arm 15 einen Druckzylinder 16 mit dem Blaskopf 17 trägt. Die Heizvor-In addition to the molding table 2, a column 11 is arranged on the base I, on which a rotary knob 12 is seated an arm 13 a heat radiating heater 14, for. B. an infrared heater, a hot air source or the like, and on another arm 15 a pressure cylinder 16 with the blow head 17 carries. The heating

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richtung 14 und der Blaskopf 17 können abwechselnd über der Tragplatte 7 mit der Folie in Stellung gebracht werden. Im Druckzylinder 16 ist ein nicht gezeichneter, z. B. einseitig in der Arbeitsrichtung, also von oben mit Druckluft beaufschlagter Kolben S oder eine Membran angeordnet, die den von einer Rückführfeder beeinflußten Bla^Vopf 17 bei seinem Arbeitshub bewegen.direction 14 and the blow head 17 can alternately over the support plate 7 with the film in position to be brought. In the printing cylinder 16 is a not shown, for. B. one-sided in the working direction, so arranged from above acted upon with compressed air piston S or a membrane, which the one of a Feedback springs influenced Bla ^ Vopf 17 in his Move the working stroke.

Die Vorrichtung wirkt folgendermaßen: Die Modellunterlage 4, z. B. ein Zahnstumpfmodell, nach welcher das Gußmodell angefertigt werden soll, wird in der Küvette 3 mit ihrem nicht abzuformenden Ansatz 4 α in Gips oder Plastilin oder eine knetbare Einbettmasse 21 eingebettet. Die letztere hat den Vorteil, daß nan nicht wie bei Gips das Erstarren abwarten is muß und die Einbettmasse 21 wieder verwendet werden kann. Die Küvette 3 ist vorteilhaft auswechselbar, so daß sie nach jedem Arbeitsgang gegen eine andere, inzwischen vorbereitete Küvette ausgewechselt werden kann. Das Einbetten erfolgt vorzugsweise ao so, daß die Einbettmasse 21 etwa mit dem oberen Rand der Küvette 3 abschließt und die Unterlage 4 nach oben heraussteht. Im Boden der Küvette 3 können Entlüftungsöffnungen vorgesehen sein.The device works as follows: The model base 4, z. B. a tooth stump model, according to which the casting model is to be made is embedded in plaster of paris or plasticine or a kneadable investment material 21 in the cuvette 3 with its attachment 4 α, which is not to be molded. The latter has the advantage that unlike plaster of paris, one does not have to wait for it to solidify and the investment material 21 can be used again. The cuvette 3 is advantageously exchangeable, so that after each operation against one other cuvette that has been prepared in the meantime can be exchanged. Embedding is preferably carried out ao so that the investment 21 is approximately flush with the upper edge of the cuvette 3 and the base 4 protrudes upwards. Vent openings can be provided in the bottom of the cuvette 3.

Nachdem die Küvette 3 in den Formtisch 2 einge- as setzt und eine Kunststoffolie 8 von der gewünschten, der Wandstärke des späteren Grundmodells an seiner dünnsten Stelle entsprechenden Dicke auf der Tragplatte 7 aufgeklemmt ist, wird die Heizvorrichtung 14 gemäß F i g. 2 über der Kunststoffolie 8 in Stellung gebracht. Sobald die Kunststoffolie 8 durch die Wärme hinreichend plastifiziert ist, wird die Heizvorrichtung 14 durch Verschwenken am Schwenkhebel 22 des Drehkopfes 12 durch den Druckzylinder 16 ersetzt. Der letztere wird mit Druckluft beaufschlagt und bewirkt, daß der Blaskopf 17 sich nach unten bewegt, auf den Halterrahmen') für die Kunststoffolie 8 aufsetzt und diese mit ihrer Tragplatte 7 entgegen der Wirkung von Federn 18, die auf den Ständern 6 angeordnet sind, bis zur Anlage der Tragplatte 7 an der Küvette 3 bzw. an deren Stufe 3a nach unten mitnimmt, wobei die Kunststoffolie 8 in Höhe des oberen Küvettenrandes zu liegen kommt und die abzuformende Modellunterlage 4 in die eine Druckkammer bildende stirnseitige Ausnehmung 19 des Blas- kopfes 17 hineinragt. Im letzteren Teil ihrer Abwärtsbewegung wird die Kunststoffolie 8 über die Modellunterlage 4 nach Maßgabe der überstehenden Höhe des letzteren vorgereckt, wodurch Faltenbildungen vermieden werden and eine gleichmäßige Wandstärke erzielt wird, sobald die Kunststoffolie 8 durch in die Ausnehmung 19 des Blaskopfes eingelassene Preßluft innig an die Modellunterlage 4 gepreßt wird und diese mit einer vom eingestellten Druck derAfter the cuvette 3 has been inserted into the molding table 2 and a plastic film 8 of the desired thickness corresponding to the wall thickness of the later basic model at its thinnest point has been clamped onto the support plate 7, the heating device 14 according to FIG. 2 brought into position over the plastic film 8. As soon as the plastic film 8 is sufficiently plasticized by the heat, the heating device 14 is replaced by the pressure cylinder 16 by pivoting on the pivot lever 22 of the rotary head 12. The latter is acted upon with compressed air and causes the blow head 17 to move downwards, to place on the holder frame ') for the plastic film 8 and this with its support plate 7 against the action of springs 18, which are arranged on the stands 6, up to to rest the support plate 7 on the cuvette 3 or on its step 3a downwards, the plastic film 8 coming to lie at the level of the upper edge of the cuvette and the model base 4 to be molded protrudes into the front recess 19 of the blow head 17, which forms a pressure chamber . In the latter part of its downward movement, the plastic film 8 is pre-stretched over the model base 4 according to the protruding height of the latter, which prevents creases and a uniform wall thickness is achieved as soon as the plastic film 8 is intimately attached to the model base by means of compressed air let into the recess 19 of the blow head 4 is pressed and this with one of the set pressure of the Preßluft im Blaskopf 17 bestimmten Genauigkeit abfoimt.Compressed air in the blow head 17 abfoimt certain accuracy.

Nach dem Erkalten der verformten Kunststoffolie 8 wird der Blaskopf 17 entlüftet und kehrt ebenso wie die Halteplatte 7 unter Federdruck nach oben zurück. Dabei wird die Kunststoffolie 8 von der Modellunterlage 4 abgehoben. Nach Lösen des Halterahmens 9 wird die Kunststoffolie 8 herausgenommen und mittels Messer der verformte, ein Grundmodell 5 von gleichmäßiger Wandstärke bildende Teil von der übrigen Kunststoffolie 8 abgeschnitten.After the deformed plastic film 8 has cooled down, the blow head 17 is vented and also reverses like the retaining plate 7 back upwards under spring pressure. In the process, the plastic film 8 is lifted off the model base 4. After releasing the holding frame 9, the plastic film 8 is removed and by means of a knife the deformed part of the which forms a basic model 5 of uniform wall thickness remaining plastic film 8 cut off.

Wie schon eingangs angeführt, kann dieses Grundmodell 5 unmittelbar als Gußmodell dienen, wie z. B. bei Sätteln oder Gaumenplatten oder Ring-Dekkel-Kronen und Vollgußkronen, bei denen die anatomische Grundform durch vorheriges Modellieren in Einbettmasse od. ä. hergestellt wurde. Wenn jedoch ein Gegenstand, z. B. eine Krone mit örtlich größeren Wandstärken gegossen werden soll, dann wird die zusätzliche Dicke, z.B. auf der Kaufläche, durch Wachsauftrag auf das Grundmodelle aufmodellicrt.As already mentioned at the beginning, this basic model 5 can serve directly as a casting model, such as. B. for saddles or palatal plates or ring-cover crowns and full cast crowns, where the basic anatomical shape has been modeled in Investment or the like. Was produced. However, when an object, e.g. B. a crown with locally larger Wall thicknesses are to be cast, then the additional thickness, e.g. on the chewing surface, is through Wax application on the basic model.

Die Vorrichtung ist mit einem Druckregler 20 in der zum Blaskopf führenden Leitung versehen, der Dru'Vzylinder 16 wird mit Preßluft direkt versorgt. Die verschiedenen Schalter für die Heizvorrichtung 14 und die in der Zeichnung nur teilweise gezeigten Preßluftleitungen können in irgendeiner bekannten Weise ausgebildet sein und von Hand oder zumindestens teilweise automatisch, z. B. in Abhängigkeit von der Stellung des Drehkopfes 12, betätigt werden.The device is provided with a pressure regulator 20 in the line leading to the blow head, the Pressure cylinder 16 is supplied directly with compressed air. The various switches for the heater 14 and the compressed air lines only partially shown in the drawing can be in any known Be designed and by hand or at least partially automatically, for. B. depending from the position of the rotary head 12 are actuated.

Selbstverständlich könnte die Heizvorrichtung auch nur um 90° statt der beschriebenen 180° gegen den Blaskopf 17 versetzt sein. In diesem Falle wäre es auch möglich, zwei einander gegenüber angeordnete Formtische 2 mit Küvetten 3 vorzusehen und diese von der dazwischen stehenden Säule 11 aus zu bedienen, wobei der Drehkopf 12 — wie gezeigt — eine Heizvorrichtung 14 und einen Blaskopf 17 oder je zwei solche einander gegenüber angeordnete Teile aufweisen kann. Im ersteren Fall könnte abwechselnd an einem der beiden Formtische, im letzteren Fall an beiden zugle'ch, beheizt bzw. gepreßt werden. Es könnten grundsätzlich auch die Heizvorrichtung 14 und der Blaskopf 17 feststehen und der Formtisch 2 in die beiden entsprechenden Stellungen geschwenkt werden.Of course, the heating device could also only be offset by 90 ° instead of the 180 ° described the blow head 17 be offset. In this case it would also be possible to provide two mold tables 2 with cuvettes 3 and arranged opposite one another this can be operated from the column 11 standing in between, the rotating head 12 - as shown - a heating device 14 and a blow head 17 or two such parts arranged opposite one another may have. In the former case one of the two forming tables could alternate, in the latter case on both at the same time, heated or pressed. In principle, the heating device 14 and the blow head 17 are stationary and the molding table 2 is pivoted into the two corresponding positions will.

An sich könnte — ν ie schon angedeutet — statt Preßluft auch ein Vakuum zur Herstellung des Grundmodells verwendet werden. Schließlich könnte bei einer einfachen geometrischen Innenform des herzustellenden Grundmodells auch eine einfache mechanische, z.B. Spindelpresse zum Abformen dei Modellunterlage verwendet werden.In itself - ν ie already indicated - could take place Compressed air can also be used to create a vacuum to produce the basic model. Finally could In the case of a simple geometric inner shape of the basic model to be produced, a simple mechanical, e.g. screw press for molding the dei Model base can be used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the production of individual metal cast objects for dental purposes, such as. B. crowns, caps, bridge and prosthesis parts, in which on a positive model base, z. B. a tooth stump or jaw model base od Thermoplastic plastic film best- ¹ M that the film is stretched over the model base before the final mechanical application over the area of the model base to be molded and that the thickness of the film is chosen so that the thinnest point of the cast object to be expected does not fall below the minimum thickness permitted for this and that the layer is applied under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mechanical mounting of the plastic film takes place in a manner known to sicii by Prt "Wuh.

3. Method p-I A "spiuch 2, characterized in that that for setting the sharpness of the impression the pressure of the pressure used for pressing the film Compressed air is adjustable.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that that the device with at least one heat radiating heating device and a compressed air device is provided, which are optionally brought to act on a plastic film can, which over a the model base (4) of the Gußmodeils receiving mold table (2) is arranged to be vertically movable.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that one preferably in the molding table (2) exchangeable cuvette (3) for holding plaster of paris or another kneadable mass (21) in which the base (4) is embedded is that its part to be molded protrudes, is used.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the molding table (2) is provided Stand (5) form the vertical guide for a support plate (7) on which the to be deformed Plastic film clamped in an easily detachable manner by means of a holding frame (9) and a locking lever (10) and which can be removed from the cuvette (3) by springs (18) arranged on the stands is pushed away.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the pressing device from one at one end of which is acted upon with compressed air at least in the working direction, in a pressure cylinder (16) housed organ, such as a membrane or a Piston, to rest on the support plate (7) of the film and to take the same up to the stop the die head (17) moved on the cuvette (3) and provided with a recess (19) on the front side, , wherein for pressing the film against the model base (4) this recess (19) with the Compressed air source is connectable

8. Device according to claim 4 to 7, characterized in that the heating and pressing device

S tungen (14, 17) on the one hand and the molding table on. on the other hand in relation to each other around a column (11) can be pivoted into the working position.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that pivotable on the column (11)

ίο a rotary head (12) is arranged, which the against each other horizontal, e.g. B. by 90 or 180 ° angularly offset wood and pressing devices (14, 17) carries.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that in the compressed air supply line

a pressure regulator (20) is arranged in the recess (19) of the blow head (17).

11. Device according to one of claims 4 to K), characterized in that as rieizvor-

ao direction (14) an infrared heater, a hot air source or the like. Is provided.