DE1490232A1

DE1490232A1 - Method of making a sheet resistor

Info

Publication number: DE1490232A1
Application number: DE19631490232
Authority: DE
Inventors: Dietrich Jaenicke; Alois Sacher
Original assignee: Resista Fabrik Elektrischer Widerstande GmbH
Current assignee: Resista Fabrik Elektrischer Widerstande GmbH
Priority date: 1963-11-05
Filing date: 1963-11-05
Publication date: 1969-05-14

Description

Verfahren zur Herstellung eines Schichtwiderstands Schichtwiderstände, deren WidOrstandsschicht z.B. aus Glanzkohle besteht und deren vorzugsweise axialen Drahtanschlüsse etwa mittels auf die zylindrischen Keramikträgerkörper aufgepreßter Kappen kontaktiert sind, sind bekannt. Desgleichen sind Widerstände mit einer Glanzkohlewiderst<arrdsschicht.bekannt, bei denen anstelle aurgepreßter, Metallkappen zwecks Kontaktiorung der Widerstandakörper-Enden dünne, aber liitf@ihi,e, mittels thermischer Zersetzung von Metallkarbonylen erzeugte Metallschichten verwendet werden, an welche die Anschlußdrähte koaxial mit der Längsachse des zylindrischen Keramikträgerkörpers angelötet werden. Bei letzteren wird-demnach nur die für die Kontaktierung erforderliche Fläche metallisiert, wobei die Metallschicht vorzugsweise aus Nickel besteht.Process for producing a sheet resistor Sheet resistors whose resistance layer consists, for example, of bright carbon and whose preferably axial wire connections are contacted by means of caps pressed onto the cylindrical ceramic carrier bodies, are known. Resistors with a bright carbon resistance layer are also known, in which instead of pressed, Metal caps for the purpose of contacting the resistor body ends thin, but liitf @ ihi, e, metal layers produced by thermal decomposition of metal carbonyls can be used, to which the connecting wires are soldered coaxially with the longitudinal axis of the cylindrical ceramic carrier body. In the case of the latter, only the surface required for contacting is accordingly metallized, the metal layer preferably consisting of nickel.

Erfahrungsgemäß bedeckt bei bekannten Ausführungen der letztgenannten Art die Kontaktierungsmetallschicht an beiden Enden des Trägerkörpers über eine gewisse Breite auch dessen Zylindermantel. dies Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,/zwecks besserer Ausnutzung der zylindrischen Widerstandsschicht ausschließlich für Widerstandszwecke selbst zu vermeiden und außerdem eine wesentlich bessere Wärmeableitung der Widerstandsschicht zu erreichen.Experience has shown that in known designs of the last-mentioned type, the contacting metal layer at both ends of the carrier body also covers the cylinder jacket over a certain width. this The invention is based on the object / for the purpose of better To avoid using the cylindrical resistance layer exclusively for resistance purposes itself and also to achieve a much better heat dissipation of the resistance layer.

Es leuchtet ein, daß die Wärmeabfuhr eines Schichtwiderstandes mit zylindrischem Keramikträgerkörper Über die metallischen Kontakt@erungsstellen in die Anschlußdrähte hinein um so besser erfolgen kann, je kürzer die axiale Länge des Trägerkörpers ist. >sonders günstig sind daher Keramikträgerkörper, bei denen nicht, wie bisher üblich, die Länge wesentlich größer als der Durchmesser, sondern umgekehrt der Durchmesser möglichst sogar größer als die Länge ist.It is clear that the heat dissipation of a sheet resistor is also involved cylindrical ceramic carrier body Via the metallic contact points in The shorter the axial length, the better the connecting wires can be made into it of the carrier body is. > Ceramic carriers are therefore particularly cheap, where not, as has been the case up to now, the length much greater than the diameter, but conversely, the diameter is as far as possible even greater than the length.

Ferner bezweckt die Erfindung zu erreichen, daß die aufmetallisierte Kontaktierungsscliicht praktisch von dem ausschließlich für Widerstandszwecke vorgesehenen Zylindermantel des Trägerkörpers nichts für sich beansprucht. Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Metallschichten an den Stirnflächen vorübergehend, z.B. mittels Zack, abgedeckt werden, auf die Manteloberfläche übergreifendes Metall entfernt wird, hierauf die Abdeckschichten wieder beseitigt und schließlich die Anschlußdrähte an die an den Stirnflächen verbliebenen Metallschichten angelötet werden. Furthermore, the invention aims to achieve that the metallized contacting layer takes up practically nothing of the cylinder jacket of the carrier body, which is provided exclusively for resistance purposes. The basic idea of the invention is that the metal layers at the end faces are temporarily covered, e.g. by means of a prong, metal overlapping the jacket surface is removed, the cover layers are then removed again and finally the connecting wires are soldered to the metal layers remaining at the end faces.

Fabrikatorisch wird das verfahren am einfachsten und zweckmäßigsten, wenn man den Widerstandsträgerkörper durch thermische Zersetzung von flüssigem Metallkarbonyl auf seiner ganzen Oberfläche mit einer Metallschicht überzieht und diese nach Abdeckung der Stirnflächen, z.B. mittels einer Lackschicht, wieder entfernt, worauf die Anschlußdrähte nach Beseitigung der Lackschicht an den Stirnflächen angelötet werden. From a manufacturing point of view, the process is easiest and most expedient if the entire surface of the resistor carrier body is covered with a metal layer by thermal decomposition of liquid metal carbonyl and this is removed again after the end faces have been covered, e.g. by means of a layer of lacquer, whereupon the connecting wires are connected after the lacquer layer has been removed be soldered to the end faces.

Die Entfernung des für die Kontaktierung unerwünschten Metalls erfolgt durch Abätzen; die von Metall befreite Fläche (Manteloberfläche) wird nach dem Abätzen sorgfältig gesäubert. Die Anschlußdrähte können in der Zylinderachse angelötet werden oder in gegenseitiger Parallelführung. Die letztgenannte Art der Anschlußdrahtftihrung eignet sich in besonders raumsparender Weise bei Verwendung der Widerstände auf ge- druckten Schaltungen, wobei dann der gegenseitige Abstand der Drähte in Übereinstimmung mit dem jeweiligen Rastermaß gewählt wird. Der ganze Körper kann nach Fertigstellung von einer oder mehreren Schutzschichten im Tauchverfahren umschlossen werden. In Fig. 1 ist eine bisher übliche Ausführungsform eines Schichtwiderstandes gezeigt. Dieser Widerstand besteht aus einem keramischen Trägerkörper 1 mit Widerstandsschicht 2 und Isolierschleifwendel 3. Über die Stirnflächen sind Metallkappen 4 bzw. 4' aufgepreßt, mit denen die Anschlußdrähte 5 bzw. 5' vorzugsweise durch Lötung verbunden sind. Der ganze Körper ist mit einer Schutzlackschicht.6 überzogen. Fig. 2 zeigt eine andere bereits bekannte Ausführungsform. Diese unterscheidet sich von jener der Fig. 1 dadurch, daB anstelle der Kappen 4 und 4' dünne lötfähige Kontaktierungsmetallschichten verwendet sind, welche durch thermische Zersetzung eines flüssigen Metallkarbonyls, vorzugsweise von Nickeltetrakarbonyl, erzeugt wurden. Diese Kontaktierungsmeta11echichten können, wie Pig. 2 zeigt, in mit der Widerstandsschicht bedeckte Sacklöcher 7 bzw. 7' hineinreichen.The metal undesired for contacting is removed by etching; the area freed of metal (jacket surface) is carefully cleaned after etching. The connecting wires can be soldered in the cylinder axis or parallel to each other. The latter type of Anschlußdrahtftihrung suitable in a particularly space-saving manner when using the resistors on overall printed circuits, in which case the mutual spacing of the wires is chosen in accordance with the respective grid. After completion, the whole body can be surrounded by one or more protective layers in the immersion process. 1 shows an embodiment of a sheet resistor that has been customary up to now. This resistor consists of a ceramic support body 1 with resistance layer 2 and insulating loop 3. Metal caps 4 and 4 'are pressed onto the end faces, with which the connecting wires 5 and 5' are preferably connected by soldering. The whole body is covered with a layer of protective lacquer. Fig. 2 shows another previously known embodiment. This differs from that of FIG. 1 in that, instead of the caps 4 and 4 ', thin solderable contacting metal layers are used which were produced by thermal decomposition of a liquid metal carbonyl, preferably nickel tetracarbonyl. These contacting metal layers can, like Pig. 2 shows, extend into blind holes 7 and 7 'covered with the resistance layer.

Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung. Es sind die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in den Figuren 1 und 2. Die Anschlußdrähte 5 und 5' fluchten nicht mit der Achse des Zylinders, sondern sind an die metallisierten Stirnflächen 4 und 4' parallel zueinander angelötet. Die metallisierten Stirnflächen 4 und 4' sind, wie bei Fig. 2, durch thermische Zersetzung von flüssigem MMetallkarbonyl (Nickeltetrakarbonyl) erzeugt. Die Metallschichten an den Stirnflächen sind dadurch entstanden, daß zunächst die gesamte, mit Widerstandsschicht 2 überzogene Oberfläche des Körpers 1 metallisiert und hierauf nach Abdeckung der Stirnflächen mit Lack das Metall im Bereich der Manteloberfläche wieder entfernt wurde. Nach Beseitigung des Lacküberzuges wurden auf die metallisierten Stirnflächen 4, 4' Anschlüsse 5, 5' fest verlötet. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Durchmesser des Widerstandskörpers größer als seine Länge.3 shows an embodiment of the solution according to the invention. The same reference numbers are used as in FIGS. 1 and 2. The connecting wires 5 and 5 'are not aligned with the axis of the cylinder, but are soldered to the metallized end faces 4 and 4' parallel to one another. The metallized end faces 4 and 4 'are, as in FIG. 2, produced by thermal decomposition of liquid metal carbonyl (nickel tetracarbonyl). The metal layers on the end faces were created by first metallizing the entire surface of the body 1 coated with resistance layer 2 and then removing the metal in the area of the jacket surface after covering the end faces with varnish. After the paint coating had been removed, connections 5, 5 'were firmly soldered to the metallized end faces 4, 4'. As FIG. 3 shows, the diameter of the resistor body is greater than its length.

Das Erzeugen des Metallüberzuges durch thermische Zersetzung von Metallkarbonyl (vorzugsweise Nickeltetrakarbonyl)# geschieht, wie an sich bekannt, dadurch, daß man den erwärmten Körper in flüssiges Metallkarbonyl hineinbringt.The creation of the metal coating by thermal decomposition of metal carbonyl (preferably nickel tetracarbonyl) # happens, as is known per se, in that the heated body is placed in liquid metal carbonyl.

Die Abdeckung der metallisierten Stirnflächen, die Entfernung der Metallschichten im Bereich der Manteloberfläche durch Abätzen, die Säuberung der abgeätzten Fläche und das Anlöten der Anschlußdrähte können automatisch vorgenommen werden.The covering of the metallized end faces, the removal of the Metal layers in the area of the jacket surface by etching, cleaning the The etched surface and the soldering of the connecting wires can be done automatically will.

Auch der erfindungsgemäße Schichtwiderstand kann an der Manteloberfläche mit einem Schraubenlinien-Isolierschliff versehen sein, um so eine mehr oder weniger große Erhöhung des Widerstandswertes zu erreichen. Auch dieser Vorgang kann automatisiert sein. Die Widerstandskörper werden auf ihre Widerstandswerte ausgemessen und gruppenweise sortiert; es kann aber auch zusätzlich noch ein Justiervorgang stattfinden mit dem Ziel, den Widerstandswert in den vorgegebenen Widerstands-Sollbereich zu bringen.The sheet resistor according to the invention can also be applied to the jacket surface be provided with a helical insulating section, so one more or less to achieve a large increase in the resistance value. This process can also be automated be. The resistance bodies are measured for their resistance values and in groups sorted; however, an adjustment process can also take place with the The aim is to bring the resistance value into the specified target resistance range.

Claims

P atentan B -pr ü ohes 1. Experienced for the production of a sheet resistor, on the end faces of which by thermal decomposition of a liquid metal carbonyl, preferably nickel tetrakarbonyl, solderable metal layers are produced, characterized in that these metal layers are temporarily, for example by means of Zack, covered on the Metal overlapping the jacket surface is removed, the cover layers mentioned are removed again and finally the connecting wires are soldered to the metal layers remaining on the end faces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the body on its entire surface is metallized by thermal decomposition of liquid metal carbonyls and the metal of the jacket surface with temporary covering of the end faces Will get removed.

3. Cylindrical resistor according to the method of claim 1 and 2, characterized in that the diameter to the length is at least 0.6 s 1 behaves.