DE1485579A1

DE1485579A1 - Process for the production of shoe cap fabrics

Info

Publication number: DE1485579A1
Application number: DE19641485579
Authority: DE
Inventors: Karl Gans; Reinhard Dr Hans; Hirt Dr Reinhard
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1964-06-05
Filing date: 1964-06-05
Publication date: 1969-03-06

Description

Verfahren zur Herstellung von S,chuhkappenstoffen Es ist bekannt, zur Herstellung von Schuhkappenstoffen Gewebe mit Kunststoffdispersionen auf Basis von insbesondere Styrolcopolymerisaten zu imprägnieren bzw. zu beschichten. Durch Eintauchen der imprägnierten bzw. beschichteten Schuhkappenstoffe in Lösungsmittel wird der aufgebrachte Kunststoff angelöst und in diesem Zustand durch Zusammenpressen mit dem Schuhoberleder verklebt. Für die Praxis ist es dabei erwünscht, daß die durch das Anlösen auftretende Klebwirkung des Kunststoffes bereits wenige Sekunden nach dem Eintauchen in das Lösungsmittel auftritt und nach dem Herausnehmen aus dem Lösungsmittel noch etwa 5 bis 10 Minuten anhält (sogenannte offene Zeit). Process for the production of shoe cap materials In order to produce shoe cap materials, it is known to impregnate or coat fabrics with plastic dispersions based in particular on styrene copolymers. By immersing the impregnated or coated shoe cap material in solvent, the applied plastic is loosened and in this state is glued to the shoe upper leather by pressing it together. In practice, it is desirable that the adhesive effect of the plastic caused by the dissolution occurs a few seconds after immersion in the solvent and lasts for about 5 to 10 minutes after removal from the solvent (so-called open time).

Um ein rasches Nachlassen der Klebkraft vor der Weiterverarbeitung der Schuhkappen zu vermeiden, darf also das vom Kappenstoff aufgenommene Lösungsmittel nicht zu schnell wieder abgegeben werden: Die bisher bekannten Schuhkappenstoffe sind in manchen Punkten noch unbefriedigend.A rapid decrease in bond strength before further processing To avoid the shoe caps, the solvent absorbed by the cap material is allowed cannot be released again too quickly: the previously known shoe cap fabrics are still unsatisfactory in some points.

Es wurde nun gefunden, daß Schuhkappenstoffe mit besonders vorteilhaften Eigenschaften durch Imprägnieren oder Beschichten von Geweben oder Faservliesen mit Kunststoffdispersionen hergestellt werden können, wenn man zusammen mit den Kunststoffdispersionen fein verteilte, leicht anlösbare und im angelösten Zustand klebrige unststoffe auf die Gewebe bzw. Faservliese aufbringt.It has now been found that shoe cap materials with particularly advantageous Properties obtained by impregnating or coating fabrics or nonwovens can be made with plastic dispersions if you work with the Plastic dispersions finely distributed, easily detachable and im loosened state applies sticky plastics to the fabric or nonwovens.

A1s.Kunststoffe, die fein zerteilt, bevorzugt in Pulverform, in den Dispersionen verteilt auf die üblichen Gewebe bzw. Faservliese aufgebracht werden, kommen beispielsweise Homo- und Copolymerisate von Monomeren, wie Styrol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylester, Maleinsäureanhydrid, Methacrylsäure bzw. Acrylsäure und/oder deren Ester, Nitrile und Amide, in Frage. Ferner sind ungesättigte und gesättigte Polyester, wie aus Isophthalsäure, Maleinsäure und Glykolen, oder aus Phthalsäure, Glykolen und Triolen, Reaktionsprodukte von Kollophonium bzw. den Abietinsäuren mit Acrylsäure und Glykolen und Ketonharze, wie aus Cyclohexanon und Formaldehyd, geeignet. Die Polymerisate und Polykondensate können auch im Gemisch miteinander verwendet werden.A1s.Plastics that are finely divided, preferably in powder form, into the Dispersions are applied to the usual fabrics or nonwovens, for example homo- and copolymers of monomers such as styrene, vinyl chloride, Vinylidene chloride, vinyl ester, maleic anhydride, methacrylic acid or acrylic acid and / or their esters, nitriles and amides. Also are unsaturated and saturated polyesters, such as from isophthalic acid, maleic acid and glycols, or from Phthalic acid, glycols and triols, reaction products of rosin and abietic acids with acrylic acid and glycols and ketone resins, such as from cyclohexanone and formaldehyde, suitable. The polymers and polycondensates can also be mixed with one another be used.

Besonders geeignet sind treibmittelhaltige Polymere, wie pentanhaltige Polystyrole, die sich vorteilhaft auch in Abmischung mit geringen Mengen an Polyvinyläthern und/oder Polyacrylnitril verwenden lassen. Durch eine gesteuerte Hitzebehandlung vor oder nach dem Beschichten der Gewebe oder Faservliese kann bei Verwendung von treibmittelhaltigen Polymeren sowohl die Anlösbarkeit und damit die Klebwirkung als auch die Porösität der Schuhkappenstoffe beeinflußt werden. Es ist ferner möglich, die geeigneten pulverförmigen Kunststoffe noch mit indifferenten Füllstoffen, wie z.B. Kreide oder Kaolin, zu vermischen und hierdurch zusätzlich deren Eigenschaften, wie Härte, Oberflächenbeschaffenheit oder Anlösbarkeit, zu variieren.Polymers containing blowing agents, such as those containing pentane, are particularly suitable Polystyrenes, which are also advantageous when mixed with small amounts of polyvinyl ethers and / or use polyacrylonitrile. Through a controlled heat treatment before or after the coating of the fabric or nonwovens can be used when using Propellant-containing polymers both the solubility and thus the adhesive effect as well as the porosity of the shoe cap materials can be influenced. It it is also possible to use the suitable powdered plastics with indifferent To mix fillers such as chalk or kaolin and thereby additionally their properties, such as hardness, surface properties or solvability vary.

Als Dispersionen zum Imprägnieren bzw. Beschichten der Gewebe oder Faservliese kommen die üblichen Dispersionen von Homo- und Copolymerisaten von Styrol, Vinylehlorid, Vinylidenchlorid, Vinylestern, insbesondere von Estern der Acryl- oder Methacrylsäure, in Betracht. Geeignete Dispersionen enthalten z.B. Copolymerisate aus Styrol und Acrylnitril oder Butadien. Sehr geeignete Dispersionen enthalten Copolymere von Acrylsäureestern, wie Acrylsäurebutylester, mit Monomeren, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Acrylnitril, Acrylamid und/oder Acrylsäure. Die in Frage kommenden Dispersionen werden in üblicher Weise hergestellt. Die pulverförmigen Kunststoffe können vor dem Imprägnieren oder Beschichten der Gewebe oder Faservliese in der filmbildenden Dispersion verrührt werden. Es ist jedoch auch möglich, sie gleichzeitig oder kurz nacheinander getrennt auf die Gewebe bzw. Faservliese aufzubringen. Beim Herstellen einer Mischung kann diese nach Zusatz von einem der üblichen Verdickungsmittel zur Homogenisierung auf einer Trichtermühle abgerieben werden. Der Mengenanteil an zugesetztem Verdickungsmittel ist davon abhängig, ob die Mischung zum Imprägnieren oder zum Beschichten der Substrate verwandt wird. Das Mengenverhältnis in dem die pulvrigen Kunststoffe im Verhältnis zu den Dispersionen verwendet werden, beträgt im allgemeinen 1:1 bis 3:1, wobei sich die letzte Zahl auf den Feststoffgehalt der Dispersion bezieht.As dispersions for impregnating or coating the fabric or Fiber fleeces come from the usual dispersions of homo- and copolymers of styrene, Vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl esters, especially esters of the acrylic or methacrylic acid. Suitable dispersions contain, for example, copolymers made of styrene and acrylonitrile or butadiene. Contain very suitable dispersions Copolymers of acrylic esters, such as butyl acrylate, with monomers, such as vinyl chloride, Vinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, acrylonitrile, acrylamide and / or acrylic acid. The dispersions in question are prepared in the customary manner. The powdery Plastics can be used before impregnating or coating the fabric or nonwovens be stirred in the film-forming dispersion. However, it is also possible to use them to be applied simultaneously or separately in quick succession to the fabrics or nonwovens. When preparing a mixture, this can be done after adding one of the usual thickeners be rubbed off on a funnel mill for homogenization. The proportion of added thickener depends on whether the mixture for impregnation or used to coat the substrates. The quantity ratio in which the powdery plastics are used in relation to the dispersions, is generally 1: 1 to 3: 1, the last number referring to the solids content the dispersion relates.

Die Auswahl der zum Klebbarmachen der Schuhkappenstoffe verwendeten Lösungsmittel, d.h. die Wahl des Lösungsmittels für das Tauchbad, richtet sich nach der Art des verwendeten Kunststoffpulvers, doch kommen hauptsächlich hierfür die in der Schuhindustrie gebräuchlichen Lösungsmittel, wie Toluol, Aceton, Äthylacetat oder Methylenchlorid, in Frage. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß einerseits durch die Erzeugung einer vergrößerten Oberfläche auf der Schuhkappe und durch geeignete Auswahl der Kunststoffpulver eine vergrößerte Klebbarkeit der Schuhkappe erreicht werden kann, andererseits es gleichzeitig möglich ist, durch Variation der filmbildenden Dispersionen, die gleichzeitig das Bindemittel für die pulverförmigen Kunststoffe darstellen, die Eigenschaften der Schuhkappen, wie z.B. ihre Elastizität oder Härte, zu bestimmen. Es ist ferner möglich, unabhängig von den Klebeigenschaften der Schuhkappen Dispersionen zu wählen, die sich durch eine gute Affinität zu den Gewebe- bzw. Faservliesmaterialien, besonders zum Imprägnieren oder Beschichten, eignen.The selection of the materials used to make the toe cap adhesives Solvent, i.e. the choice of solvent for the immersion bath, depends on the type of plastic powder used, but mainly the Solvents commonly used in the shoe industry, such as toluene, acetone, ethyl acetate or methylene chloride, in question. A particular advantage of the method according to the invention can be seen in the fact that on the one hand by generating an enlarged surface on the shoe cap and through a suitable selection of the plastic powder an enlarged Glueability of the shoe cap can be achieved, on the other hand it is possible at the same time is, by varying the film-forming dispersions, which is also the binder for the powdered plastics represent the properties of the shoe caps, such as their elasticity or hardness. It is also possible independently to choose from the adhesive properties of the shoe caps dispersions that stand out through a good affinity to the woven or nonwoven materials, especially for impregnation or coating, are suitable.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schuhkappenstdffe zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Klebbarkeit nach 3 Sekunden Eintauchzeit und nach 30 Sekunden bis 5 Minuten offener Zeit vor dem Verkleben mit Zeder aus, ferner durch eine ausgezeichnete Trennfestigkeit des mit dem Schuhkappenstoff verklebten Leders.The shoe cap fabrics produced by the process according to the invention are characterized by excellent adhesiveness after 3 seconds Immersion time and after 30 seconds to 5 minutes of open time before gluing Cedar, and also by an excellent separation strength of the shoe cap material glued leather.

Die in den folgenden Beispielen genannten Teile und Prozente sind, soweit nicht anders angegeben, Gewichtseinheiten. Die angegebenen K-Werte wurden nach H.fikentscher, Cellulosechemie 13 (1932), 60, bestimmt.The parts and percentages given in the following examples are unless otherwise stated, weight units. The specified K values were according to H.fikentscher, Cellulosechemie 13 (1932), 60, determined.

Beispiel 1 50 Teile eines pulverförmigen Polyesters aus Isophthalsäure, Maleinsäure, Neopentylglykol und Propylenglykol werden in 100 Teile einer zuvor mit Ammoniumacrylat verdickten 50%igen Dispersion eines Copolymerisates aus Acrylsäurebutylester, Vinylchlorid und Vinylacetat eingerührt. Ein Baumwollgewebe wird' beidseitig mit einer Menge von etwa 300 bis 400 g Trocken-Substanz je m2 Gewebe beschichtet und getrocknet. Das beschichtete Gewebe wird in 2 cm breite und 10 cm lange Streifen geschnitten und diese 3 Sekunden lang in Toluol, Äthylacetat, Methylenchlorid oder Aceton getaucht. Nach 30 Sekunden, 2, 5 und 10 Minuten offener Zeit werden die Streifen auf der einen Seite mit einem Kalikostreifen., auf der anderen Seite mit der Fleischseite eines weichen Lederstreifens verklebt. Der verklebte .Streifen wird sodann mit einem Holzbrettchen abgedeckt und 1/2 Stunde lang mit einem 1 kg-Gewicht belastet. Nach dieser Ze-, wird die Trennfestigkeit der Verklebung des Leders mit "em Schuhkappenstoff in einem Schopper-Gerät zur Bestimmung der Reißfestigkeit gemessen. Die Durchschnittswerte aus je drei Trennfestigkeitsmessungen zeigt folgende Tabelle: Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. 1O Min. Toluol 3,5 kg 3,4 kg 2,8 kg 1,7 kg Äthylacetat 3,5 " 4,8 " 1,6 " - Methylenchlorid 3,8 " 0,6 " 0,2 " - Aceton 4t5 @@ 0,9 @@ 0,2 " Beispiel 2 50 Teile eines Polystyrol-Pulvers, das Pentan als Treibmittel enthält, werden in 100 Teile der im Beispiel 1 genannten Kunststoffdispersion eingerührt und die Dispersion mit einer wäßrigen Ammoniumacrylatlösung verdickt. Ein Zellwollgewebe wird beidseitig mit dem Gemisch beschichtet (Auftragsmenge etwa 200 bis 300 g trockener Kunststoff je m2 Gewebe) und danach bei etwa 100°C getrocknet. Es zeigt sich hierbei, daß die Oberfläche der Beschichtung durch das aufgeblähte Polystyrol-Pulver leicht rauh wird. wie in Beispiel 1 beschrieben, werden die beschichteten Gewebe mit Leder verklebt und die Trennfestigkeiten der Verklebung bestimmt. Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 3,4 kg 2,0 kg 2,8 kg Äthylacetat 3,7 " 2,0 " -. Aceton 2,4 " 0,2 " - Beispiel 3 100 Teile eines pulverförmigen Kondensationsproduktes aus Kollophonium, Acrylsäure und 1,4-Butandiol werden in 100 Teile einer verdickten Kunststoffdispersion in der im Beispiel 1 gegebenen Zusammensetzung eingerührt. Mit der Mischung wird ein Baumwollgewebe doppelseitig beschichtet und getrocknet. Die Auftragsmenge des trockenen Kunststoffes beträgt etwa 350 g/m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden die so beschichteten Gewebe mit Leder verklebt und die Trennfestigkeitswerte bestimmt. EXAMPLE 1 50 parts of a powdery polyester composed of isophthalic acid, maleic acid, neopentyl glycol and propylene glycol are stirred into 100 parts of a 50% dispersion of a copolymer composed of butyl acrylate, vinyl chloride and vinyl acetate previously thickened with ammonium acrylate. A cotton fabric is coated on both sides with an amount of about 300 to 400 g of dry substance per m2 of fabric and dried. The coated fabric is cut into strips 2 cm wide and 10 cm long and these are immersed in toluene, ethyl acetate, methylene chloride or acetone for 3 seconds. After 30 seconds, 2, 5 and 10 minutes of open time, the strips are glued on one side with a calico strip and on the other side with the flesh side of a soft leather strip. The glued. Strip is then covered with a wooden board and loaded for 1/2 hour with a 1 kg weight. After this test, the separation strength of the bond between the leather and the shoe cap material is measured in a Schopper device to determine the tear strength. The average values from three separation strength measurements are shown in the following table: Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. 10 min. Toluene 3.5 kg 3.4 kg 2.8 kg 1.7 kg Ethyl acetate 3.5 "4.8" 1.6 "- Methylene chloride 3.8 "0.6" 0.2 "- Acetone 4t5 @@ 0.9 @@ 0.2 " Example 2 50 parts of a polystyrene powder containing pentane as blowing agent are stirred into 100 parts of the plastics dispersion mentioned in Example 1 and the dispersion is thickened with an aqueous ammonium acrylate solution. A cellular wool fabric is coated on both sides with the mixture (application amount approx. 200 to 300 g of dry plastic per m2 of fabric) and then dried at approx. 100 ° C. It can be seen here that the surface of the coating becomes slightly rough due to the expanded polystyrene powder. As described in Example 1, the coated fabrics are bonded to leather and the separation strengths of the bond are determined. Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 3.4 kg 2.0 kg 2.8 kg Ethyl acetate 3.7 "2.0" -. Acetone 2.4 "0.2" - Example 3 100 parts of a powdery condensation product of rosin, acrylic acid and 1,4-butanediol are stirred into 100 parts of a thickened plastic dispersion in the composition given in Example 1. A cotton fabric is coated on both sides with the mixture and dried. The application quantity of the dry plastic is about 350 g / m2 fabric. As described in Example 1, the fabrics coated in this way are bonded to leather and the separation strength values are determined.

Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min.- Toluol 3,6 kg 3,5 kg 2,5 kg Äthylacetat 3,2 " 1,5 " 1,2 Aceton 293'11 0,4 " 0,3 " Beispiel 4 100 Teile eines pulverförmigen Kunststoffharzes aus einem Additionsprodukt aus Kollophonium und Acrylsäure.werden in 100 Teile der im Beispiel 1 genannten verdickten Kunststoffdispersion eingerührt. Mit der Paste wird ein Baumwollgewebe doppelseitig beschichtet und getrocknet. Die Auftragsmenge beträgt etwa 285 g trockener Kunststoff je m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Zeder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebüng bestimmt.Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 3.6 kg 3.5 kg 2.5 kg Ethyl acetate 3.2 "1.5" 1.2 Acetone 293'11 0.4 "0.3" Example 4 100 parts of a pulverulent plastic resin made from an addition product of rosin and acrylic acid are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1. A cotton fabric is coated on both sides with the paste and dried. The amount applied is around 285 g of dry plastic per m2 of fabric. As described in Example 1, the coated fabric is bonded with cedar and the separation strength of the bond is determined.

Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 2,6 kg 2,8 kg 2,2 kg Äthylacetat 2,5 " 1,9 " 0,9 Aceton 1,9 " 1,1 " - Beispiel 5 100 Teile eines gepulverten Kondensationsproduktes aus Phthalsäure und Hexantriol (Molverhältnis 1:1) werden in 100 Teilen der im Beispiel 1 genannten verdickten Kunststoffdispersion verrührt, und mit der entstehenden Paste wird ein Baumwollgewebe doppelseitig beschichtet. Nach dem Trocknen beträgt die Auftragsmenge etwa 300 g Kunststoff je m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Leder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung bestimmt. Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 1,0 kg 0,8 kg - Äthylacetat 2,9 " 1,3 " 0,6 kg Aceton 1,7 " 0,3 " Beispiel 6 In 100 Teile der im Beispiel 1 genannten verdickten Kunststoffdispersion werden 100 Teile eines gepulverten alkohollöslichen Kondensationsproduktes aus Cyclohexanon und Formaldehyd (Molverhältnis 1:1,6) eingerührt. Die Paste wird in üblicher Weise beidseitig auf ein Bpumwollgewebe aufgestrichen und getrocknet. Die Auftragsmenge beträgt 325 g Kunststofftrockensubstanz je m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Leder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung - bestimmt. Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 1,3 kg 1,2 kg 0,4 kg Äthylacetät 3,6 " 1,5 " 0,4 " Aceton 1 195 @@ Beispiel 7 100 Teile eines pulvrigen Copolymerisates aus 55 % Vinylchlorid und 45 % Vinylacetat (K-Wert 55) werden in 100 Teile der in Beispiel 1 genannter verdickten Kunststoffdispersion eingerührt. In üblicher =reise wird ein Zellwollgewebe mit der Paste beidseitig `strichen und getrocknet. Die Auftragsmenge beträgt etwa 360 g Kunststofftrockensubstanz je,m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, werden die Gewebe mit Zeder verklebt und die Trennfestigkeiten der Verklebungen bestimmt.Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 2.6 kg 2.8 kg 2.2 kg Ethyl acetate 2.5 "1.9" 0.9 Acetone 1.9 "1.1" - Example 5 100 parts of a powdered condensation product of phthalic acid and hexanetriol (molar ratio 1: 1) are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1, and a cotton fabric is coated on both sides with the resulting paste. After drying, the application quantity is around 300 g of plastic per m2 of fabric. As described in Example 1, the coated fabric is bonded to leather and the separation strength of the bond is determined. Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 1.0 kg 0.8 kg - Ethyl acetate 2.9 "1.3" 0.6 kg Acetone 1.7 "0.3" Example 6 100 parts of a powdered alcohol-soluble condensation product of cyclohexanone and formaldehyde (molar ratio 1: 1.6) are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1. The paste is spread on both sides of a cotton fabric in the usual way and dried. The amount applied is 325 g of plastic dry matter per m2 of fabric. As described in Example 1, the coated fabric is bonded to leather and the separation strength of the bond is determined. Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 1.3 kg 1.2 kg 0.4 kg Ethyl acetate 3.6 "1.5" 0.4 " Acetone 1 195 @@ Example 7 100 parts of a powdery copolymer of 55% vinyl chloride and 45 % vinyl acetate (K value 55) are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1. In the usual way, a cellulose tissue is coated on both sides with the paste and dried. The amount applied is around 360 g of dry plastic substance per .m2 of fabric. As described in Example 1, the fabrics are bonded with cedar and the separation strengths of the bonds are determined.

Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Zösung":aittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 2,1 kg-- 1,5 kg - Äthylacetat 2,7 " 1,0 @' - Aceton 2,2 " 0,4 " - Beispiel 8 25 Teile eines pulvrigen Copolymerisates aus 80 ö Vinylidenchlorid und 20 % Acrylnitril werden in 100 Teile der im Beispiel 1 genannten verdickten Kunststoffdispersion eingerührt. Mit der resultierenden Paste wird ein Baumwollgewebe beidseitig bis zu einem Feststoffgehalt von etwa 300 9%m2 Gewebe beschichtet, und das beschichtete Gewebe wird getrocknet.Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Relief ": a middle 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 2.1 kg - 1.5 kg - Ethyl acetate 2.7 "1.0 @ '- Acetone 2.2 "0.4" - EXAMPLE 8 25 parts of a powdery copolymer composed of 80% vinylidene chloride and 20% acrylonitrile are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1. The resulting paste is used to coat a cotton fabric on both sides to a solids content of about 300 9% m2 fabric, and the coated fabric is dried.

Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Zeder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung bestimmt. Trennfestigkeit nach-einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. Toluol - 1,5 kg 0,9 kg Äthylacetat 0,3 " 0,3 " Aceton 1,7 " 0,3 " t@eispiel y 100 Teile eines pulvrigen Copolymerisates aus 86 % Vinylchlorid, 13 % Vinylacetat und 1 % Maleinsäureanhydrid werden in 100 Teile der im Beispiel 1 genannten verdickten Kunststoffdispersion eingerührt und die erhaltene Paste mit einer Rakel beidseitig auf ein Baumwollgewebe aufgetragen. Der Feststoffgehalt des Kunststoffauftrages beträgt nach dem Trocknen 270 g/m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Leder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung- bestimmt.As described in Example 1, the coated fabric is bonded with cedar and the separation strength of the bond is determined. Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. Toluene - 1.5 kg 0.9 kg Ethyl acetate 0.3 "0.3" Acetone 1.7 "0.3" Example y 100 parts of a powdery copolymer of 86% vinyl chloride, 13% vinyl acetate and 1% maleic anhydride are stirred into 100 parts of the thickened plastic dispersion mentioned in Example 1 and the paste obtained is applied to both sides of a cotton fabric with a doctor blade. The solids content of the plastic application after drying is 270 g / m2 fabric. As described in Example 1, the coated fabric is bonded to leather and the separation strength of the bond is determined.

Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 3,6 kg 2,0 kg Äthylacetat 3,6 " 1,1 " 0,4 kg Aceton 3,1 " 0,3 " - Beispiel 10 100 Teile eines Gemisches von gleichen Teilen einer Dispersion eines Copolymerisates aus Acrylsäurebutylester, Vinylchlorid und Vinylacetat mit einer Dispersion eines Copolymerisates aus Vinylchlorid und Acrylsäurebutylester werden mit einer wäßrigen Ammoniumacrylatlösung verdickt. In dieses Gemisch werden 100 Teile eines gepulverten ungesättigten Polyesters aus Isophthalsäure, Maleinsäure, Neopentylglykol und Propylenglykol eingerührt. Zur Homogenisierung wird die erhaltene Paste auf einer Trichtermühle abgerieben und danach mit einer Rakel beidseitig auf ein Baumwollgewebe aufgetragen und getrocknet. Die Auftragsmenge beträgt 285 g Kunststofftrockensubstanz je m2 Gewebe. Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Gewebe mit Zeder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung bestimmt.Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 3.6 kg 2.0 kg Ethyl acetate 3.6 "1.1" 0.4 kg Acetone 3.1 "0.3" - Example 10 100 parts of a mixture of equal parts of a dispersion of a copolymer of butyl acrylate, vinyl chloride and vinyl acetate with a dispersion of a copolymer of vinyl chloride and butyl acrylate are thickened with an aqueous ammonium acrylate solution. 100 parts of a powdered unsaturated polyester made from isophthalic acid, maleic acid, neopentyl glycol and propylene glycol are stirred into this mixture. For homogenization, the paste obtained is rubbed off on a funnel mill and then applied to both sides of a cotton fabric with a doctor blade and dried. The amount applied is 285 g of plastic dry matter per m2 of fabric. As described in Example 1, the coated fabric is bonded with cedar and the separation strength of the bond is determined.

Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 2,5 kg 2,0 kg 2,6 kg Äthylacetat 1,6 " 3,5 " 3,3 " Aceton 2,1 " 1,3 " 0,3 " Beispiel 11 In 100 Teile einer 50%igen Dispersion eines Copolymerisates aus Acrylsäurebutylester und Vinylchlorid werden nach dem Zusatz einer wäßrigen Ammoniumacrylatlöeung als Verdieker 100 Teile eines pulverförmigen ungesättigten Polyesters aus Isophthalsä,ure, Maleinsäure, Neopentylglykol und Propylenglykol eingerührt. Die erhaltene Paste wird auf einer Trichtermühle abgerieben und mit ihr ein Baumwollgewebe beidseitig beschichtet. Nach dem Trocknen beträgt die Auftragsmenge etwa 280 g Kunststoff je m2 Gewebe: Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird das beschichtete Georebe mit Zeder verklebt und die Trennfestigkeit der Verklebung bestimmt. Trennfestigkeit nach einer Eintauchzeit von 3 Sekunden: offene Zeit Lösungsmittel 30 Sek. 2 Min. 5 Min. Toluol 2,0 kg 2,7 kg 1,5 kg Äthylacetat 1,8 " 1,5 " 1,0 " '@ Aceton 297 " 193 @@ 093 Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 2.5 kg 2.0 kg 2.6 kg Ethyl acetate 1.6 "3.5" 3.3 " Acetone 2.1 "1.3" 0.3 " Example 11 In 100 parts of a 50% dispersion of a copolymer of butyl acrylate and vinyl chloride by the addition of an aqueous Ammoniumacrylatlöeung as Verdieker 100 parts of a powdered unsaturated polyester from Isophthalsä acid, stirred maleic acid, neopentyl glycol and propylene glycol. The paste obtained is rubbed off on a funnel mill and a cotton fabric is coated on both sides with it. After drying, the amount applied is about 280 g of plastic per m2 of fabric: As described in Example 1, the coated geo-vine is bonded with cedar and the separation strength of the bond is determined. Separation strength after an immersion time of 3 seconds: open time Solvent 30 sec. 2 min. 5 min. Toluene 2.0 kg 2.7 kg 1.5 kg Ethyl acetate 1.8 "1.5" 1.0 " '@ Acetone 297 " 193 @@ 093

Claims

A process for the production of shoe cap materials by impregnating or coating woven or non-woven fabrics with plastic dispersions, characterized in that finely distributed, easily dissolvable and in the dissolved state sticky plastics are applied to the woven or non-woven fabrics together with the plastic dispersions.