DE1484214A1

DE1484214A1 - Method and device for filling tension wire channels and anchor head niches with cement mortar

Info

Publication number: DE1484214A1
Application number: DE19631484214
Authority: DE
Inventors: Gustav Hager
Original assignee: Hochtief AG
Current assignee: Hochtief AG
Priority date: 1963-06-15
Filing date: 1963-06-15
Publication date: 1969-11-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Spanndrahtkanälen und Ankerkopfnischen mit Zementmörtel Die Erfindung bezieht sich auf das Füllen von Spanndrahtkanälen von Spannbetonbauwerken und das Ausfüllen der Ankerkopfnischen mit Zementmörtel. Bei Spannbetonbauwerken, z.B. bei Spannbetonbrücken sind zur Querverbindung der Brückenträger Spanndrahtkanäle vorgesehen, die nach dem Spannvorgang mit Zementmörtel ausgefüllt werden müssen. Es ist außerdem auch notwendig, die an den Seiten des Bauwerks bzw. an den Längsseiten der Spannbetonbrücke vorhandenen Ankerkopfnischen mit Zementmörtel zu verschließen. Zu diesem Zweck hat man bisher zunächst durch Anschluß eines Mörtelpreßschlauches an einen Ankerkopf den Spanndrahtkanal mit Zementmörtel gefüllt. In einem weiteren Arbeitsgang mußten dann von Hand die Ankerkopfnischenmit Mörtel gefüllt und verputzt werden. Es waren also bisher zwei Arbeitsgängeg also ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich. Dieses nachträgliche Füllen und Verputzen der Ankerkopfnischen ist nicht nur umständlich, sondern beispielsweise bei über elektrifizierten Eisenbahnen führende Brücken auch gefährlich.Nachteilig ist weiterhin, daß der nachträglich in die Ankerkopfnischen gefüllte Mörtel schlecht haftet, bzw. später herausfällt, und daß auch diese verputzten Ankerkopfnischen sich unangenehm vom Bauwerk unterscheiden bzw. unansehnlich sind.Method and device for filling tension wire ducts and anchor head niches with cement mortar The invention relates to the filling of tension wire ducts of prestressed concrete structures and filling the anchor head niches with cement mortar. In prestressed concrete structures, e.g. prestressed concrete bridges, the Bridge girders tension wire channels are provided, which after the tensioning process with cement mortar must be filled out. It is also necessary to place the ones on the sides of the Structure or anchor niches on the long sides of the prestressed concrete bridge to seal with cement mortar. For this purpose, one has so far first carried out Connection of a mortar compression hose to an anchor head, the tension wire duct with cement mortar filled. In a further work step, the anchor head niches had to be added by hand Mortar to be filled and plastered. So there have been two work steps so far a considerable amount of work is required. This subsequent filling and plastering the anchor niche is not only cumbersome, but for example Also dangerous with bridges over electrified railways is also that the mortar subsequently filled into the anchor head niches is bad sticks or falls out later, and that these plastered anchor head niches too differ unpleasantly from the building or are unsightly.

Mit der Erfindung sollen alle vorerwähnten Nachteile dieses bekannten Verfahrens beseitigt werden. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Füllen der Spanndrahtkanäle und das Ausfüllen der Ankerkopfnischen mit Zementmörtel in einem einzigen Arbeitsvorgang durchzuführen. Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß die beiden Ankerkopfnischen eines Spanndrahtkanals Je mit einer am Bauwerk verbleibenden Abschlußplatte verschlossen werden und dann durch eine in der einen Platte vorgesehenen Bohrung mittels einer Injezierlanze sow)til der Spanndrahtkanal als auch beide Ankerkopfnischen mit Zementmörtel gefüllt werden.With the invention, all the aforementioned disadvantages of this known Procedure to be eliminated. The invention is based on the idea of filling the tension wire ducts and filling the anchor head niches with cement mortar in to be carried out in a single operation. The method of the invention exists in that the two anchor head niches of a tension wire channel each with one on the building remaining end plate are closed and then by one in one Plate provided hole by means of an injection lance sow) til the tension wire channel and both anchor head niches are filled with cement mortar.

Die Einzelheiten und Vorteile dieses neuen Verfahrens sind im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.The details and advantages of this new process are as follows explained on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch ein Spannbetonbauwdrk, z.B. Brücke, bzw. durch einen Spanndrahtkanal mit Ankerköpfen und Ankerkopfnischen Fig. 2 die Aufsicht in Richtung A der Fig. 1 auf den Ankerkopf bzw. die Abschlußplatte der Ankerkopfnische Fig. 3 einen Schnitt durch ein Spannbetonbauwerk mit mehreren nebeneinander liegenden Spanndrahtkanälen.It shows: Figure 1 is a section through a Spannbetonbauwdrk, for example bridge, or by a tension wire channel with anchor heads and anchor head slots Figure 2 shows the view in the direction A of Figure 1 on the anchor head or the end plate of the anchor head niche 3 shows a section.... through a prestressed concrete structure with several tension wire ducts lying next to each other.

In der Zeichnung Ist mit 1 ein Spannbetonbauwerk bezeichnet, das beispielsweise aus einer Brückenkonstruktion mit mehreren nebeneinanderliegenden Stahlbeton- bzw. Spannbetonträgern bestehen kann, die durch quer zu diesen Längsträgern verlaufende Spanndrähte fest miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck sind eine Reihe von Spanndrahtkanälen 2 vorgesehen, in denen Spanndrähte 3 angeordnet sind. In Nischen 4, 4a sind Ankerköpfe 5 vorgesehen, mit denen die vorgespannten Stahldrähte 3 unter Zuhilfenahme eines zylindrischen Kernstücks 6 und Klemmleilen 7 in bekannter Weise fest verbunden sind. Um nun den Spanndrahtkanal 2 und die Ankerkopfnischen 4 und 4a in einem einzigen Arbeitsvorgang zu füllen werden erfindnngsgemäß die beiden Ankerkopfnischen 4 und 4a je mit einer am Bauwerk 1 verbleibenden Abschlußplatte 8 bzw. 8a verschlossen und es-werden dann,durch eine in der einen Platte 8 vorgesehene Bohrung 9 mittels einer Injezierlanze lo, wie in Fig. 1 veranschaulicht, sowohl der Spanndrahtkanal 2 als auch beide Ankerkopfnischen 4a und 4 gefüllt. Zu diesem Zweck sind vorteilhaft im Bauwerk 1, wie bei 11 und lla angedeutet, Entlüftungsöffnungen vorgesehen. Die Injezierlanze weist ein Kopfstück 12 auf, das mit einem Mörtelpreßschlauch verbunden wird und ein verjüngtes Mundstück 13, das in die Bohrung 14 des zylindrischen Kernstücks 6 eingeführt werden kann. Diese Injezierlanze wird zweckmäßig, wie in Fig. 1 gezeigt, zunächst in die gezeigte Stellung gebracht, d.h. bis zum Spanndrahtkanal 2 vorgeschoben, worauf dann durch Einpressen von Zementmörtel durch die Injezierlanze der Spanndrahtkanal 2 und die gegenüberliegende Ankerkopfnische 4a gefüllt wird. Sobald diese Nische gefüllt ist, was sich durch Herausquellen von Mörtel aus der Entlüftungsöffnung lla anzeigt, wird die Injezierlanze lo mit ihrem Mundstück 13 aus dem Kernstück 6 heraus- bzw. in die Ankerkopfnische 4 in Richtung A zurückgezogen, worauf dann auch noch dieser Raum durch Einpressen von Zementmörtel gefüllt wird. Die vollständige Füllung wird durch Herausquellen von Mörtel aus der Entlüftungsöffnung 11 angezeigt. Nach diesem Füllvorgang wird die Injezierlanze lo herausgezogen und die Bohrung 9 der Verschlußplatte 8 sauber, z.B. mit Zementmörtel verschlossen. Vor diesem vorbeschriebenen Füllvorgang wurde die Verschlußplatte 8a durch einen Stopfen 15 dicht verschlossen, wobei dieser Stopfen ebenfalls aus Zementmörtel bestehen kann.In the drawing, 1 denotes a prestressed concrete structure, which can consist, for example, of a bridge structure with several adjacent reinforced concrete or prestressed concrete girders, which are firmly connected to one another by tensioning wires running transversely to these longitudinal girders. For this purpose a number of tension wire channels 2 are provided, in which tension wires 3 are arranged. In niches 4, 4a anchor heads 5 are provided, with which the prestressed steel wires 3 are firmly connected in a known manner with the aid of a cylindrical core piece 6 and clamping bars 7. In order to fill the tension wire duct 2 and the anchor head niches 4 and 4a in a single operation, according to the invention, the two anchor head niches 4 and 4a are each closed with an end plate 8 or 8a remaining on the structure 1 and then, by one in the one plate 8 provided bore 9 by means of an injection lance lo, as illustrated in Fig. 1 , both the tensioning wire duct 2 and both anchor head niches 4a and 4 are filled. For this purpose, ventilation openings are advantageously provided in structure 1, as indicated at 11 and 11a. The injection lance has a head piece 12 which is connected to a mortar pressing hose and a tapered mouth piece 13 which can be inserted into the bore 14 of the cylindrical core piece 6. This injection lance is expediently, as shown in Fig. 1 , first brought into the position shown, ie advanced to the tensioning wire channel 2, whereupon the tensioning wire channel 2 and the opposite anchor head niche 4a is filled by injecting cement mortar through the injection lance. As soon as this niche is filled, which is indicated by the mortar oozing out of the vent lla, the injection lance lo with its mouthpiece 13 is pulled out of the core piece 6 or into the anchor head niche 4 in direction A , whereupon this space is also passed through Grouting cement mortar is filled. The complete filling is indicated by the mortar oozing out of the vent opening 11 . After this filling process, the injection lance lo is pulled out and the bore 9 of the closure plate 8 is cleanly closed, for example with cement mortar. Before this filling process described above, the closure plate 8a was tightly closed by a plug 15 , which plug can also consist of cement mortar.

Die Verschlußplatten 8, 8a bestehen vorteilhaft aus Asbestzement, können aber auch aus Kunststoff oder anderem geeigneten Material hergestellt werden. Vor Beginn des vorbeschriebenen Füllvorgangs werden diese Verschlußplatten fest und dicht mit dem Bauwerk verbunden, wobei vorteilhaft die Dichtflächen 16 mit einem Dichtungsmittel versehen werden können. Vorteilhaft werden die Verschlußplatten 8, 8a mit einem am Ankerkopf 5 vorgesehenen Befestigungsglied verbunden. Zu diesem Zweck ist jede Verschlußplatte mit einer zentralen Hohlschraube 17 fest verbunden, die ein Außengewinde aufweist. Der Innendurchmesser dieser Hohlschraube entspricht dem Außendurchmesser der Injezierlanze lo. Zweckmäßig Ist die Hohlschraube 17 mit einem beispielsweise aus einem Placheisen 18 bestehenden Ankereisen fest verbunden, wobei dieses Ankereisen nebst einem Teil der Hohlschraube 17 durch Eingtßen in die Platte 8 fest verankert ist.The closure plates 8, 8a are advantageously made of asbestos cement, but can also be made of plastic or other suitable material. Before the start of the filling process described above, these closure plates are firmly and tightly connected to the structure, with the sealing surfaces 16 advantageously being able to be provided with a sealant. The closure plates 8, 8a are advantageously connected to a fastening element provided on the anchor head 5. For this purpose, each closure plate is firmly connected to a central hollow screw 17 which has an external thread. The inside diameter of this hollow screw corresponds to the outside diameter of the injection lance lo. The hollow screw 17 is expediently firmly connected to an anchor iron consisting, for example, of a flat iron 18 , this anchor iron, together with a part of the hollow screw 17, being firmly anchored in the plate 8 by being cast.

Bei der gezeigten vorteilhaften Ausführung besteht das vor-Erwähnte Befestigungsglied aus einem doppelt abgebogenen Flacheisen 19, das am einen Ende mit einer Schraube 2o am AnkerkoPf 5 befestigt ist, und am anderen Ende ein Gewindeloch 21 für die Hohlschraube 17 der Verschlußplatte 8 bzw. 8a aufweist. Die Anordnung dieses aus einem Placheisen bestehenden Befestigungsgliedes hat den Vorteil, daß es beim Aufschrauben der Verschlußplatte 8, 8a etwas durchfedert, so daß die Verschlußplatten 8,8a durch diese Federkraft sicher gehalten werden und sich auch bei starken Erschütterungen nicht lösen können lin Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit mehreren nebeneinanderliegenden Spanndrahtkanälen 2a, 2b, 2c gezeigt, die einschließlich der Ankerkopfnischen 4 ebenfalls nach dem vorbesehriebenen erfindungsgemäßen Verfahren in einem Arbeitsgang gefUllt werden. FUr die dargestellten Teile sind dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 verwendet. Wie aus der Zeichnung hervorgeht., ist außer den zum Verschluß der Ankernischen 4 vorgesehenen versenkt im Bauwerk 1 liegenden Abschlußplatten 8 noch eine gemeinsame, sämtliche Verschlußplatten überdeckende, ebenfalls versenkt im Bauwerk angeordnete Deckplatte 22 vorgesehen, die nach Fig. 3 zweckmäßig mit der Außenseite 23 des Bauwerks bündig liegt.In the advantageous embodiment shown, the above-mentioned fastening member consists of a double-bent flat iron 19, which is fastened to the anchor head 5 with a screw 2o at one end and a threaded hole 21 for the banjo screw 17 of the closure plate 8 or 8a at the other end . The arrangement of this fastening element, which consists of a flat iron, has the advantage that it bends slightly when the closure plate 8, 8a is screwed on, so that the closure plates 8, 8a are securely held by this spring force and do not come loose even in the event of strong vibrations can lin Fig. 3 is a further embodiment with several juxtaposed tension wire channels 2a, 2b, 2c are shown which, including the anchor head niches 4, are also filled in one operation using the method according to the present invention. The same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 are used for the parts shown. As is apparent from the drawing., Is other than intended for the closure of the armature slots 4 recessed in the building 1 located end plates 8 is still a common all the shutter plates covering, also sunk in the structure arranged in cover plate 22 provided, according to FIG. 3 expedient with the outside 23 of the structure is flush.

Aus dem Vorbeschriebenen und der Zeichnung geht hervor, daß nicht nur das Füllen der Spanndrahtkanäle einschl. der Ankerkopfnischen in einfacher Weise in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann, sondern daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Anordnung der Verschlußplatten 8 bzw. Deckplatten 22 ein einwandfreies gutes Aussehen des Spannbetonbauwerks erzielt wird.From the above and the drawing it can be seen that not only the filling of the tension wire channels including the anchor head niches can be carried out in a simple manner in one operation, but that with the method according to the invention by arranging the closure plates 8 and cover plates 22 a perfect good appearance of the Prestressed concrete structure is achieved.

Claims

P atentans p r U a he 1. A method for filling tension wire channels of prestressed concrete structures UNAE completing the anchor head slots, with cement mortar, characterized g e k ennzeichnet that the two Ankerkopfhischen be a tension wire channel each closed with a remaining at the building end plate and then through an in of the hole provided for one plate, both the tensioning wire duct and both anchor head niches are filled with cement mortar by means of an injection lance. 2.Yerfahren according to claim 1, characterized g e k ennzeichnet that then retracted initially with up to tension wire channel vorgewhobenen Injezierlanze this channel and the filled an opposing anchor head niche Injezierlanze with its outlet opening into the other anchor head niche and yet this space is filled out with cement mortar will. 3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, g e k ennzeichnet by end plates of asbestos-cement od. Like. With a central bore and a central, integral with the plate hollow screw with external thread whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the Injezierlanze, and a fastening member arranged on each anchor head and having a central threaded hole into which the hollow screw can be screwed. 4. Apparatus according to claim 3, characterized g e k hen -zeichnet that the hollow screw with a suitably consisting of a flat iron armature core fixed to this armature core and is, together with a part of the hollow bolt firmly anchored by pouring in the plate. Device according to claim 3, characterized g e k hen -zeichnet that the fastening member consists of a doubly bent flat iron, which is fastened at one end with a screw on the anchor head and having a threaded hole for the hollow screw of the shutter plate at the other end. Vorriehtung according to claim 3 for several juxtaposed tension wire ducts, characterized g e k enn , that in addition to the intended for closing the anchor niches, recessed in the structure, a common cover plate covering all the closure plates, also recessed in the structure is provided, which is expedient is flush with the outside of the structure.