DE1483528C

DE1483528C - Carousel caster

Info

Publication number: DE1483528C
Authority: DE
Inventors: Wainwright Cincinnati Ohio Tuttle (V.StA.)
Original assignee: Altamil Corp., Indianapolis, Ind. (V.StA.)
Publication date: 1971-12-02

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Karusselgießanlage, be- nicht mehr genau unter die Ausflußöffnungen einer stehend aus einem bewegbaren Gestell, einer Mehr- Gießpfanne in Stellung bringen, zahl von Gießformen aufnehmenden Halterungen, Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Karusselldie an dem Gestell schwenkbar angebracht und im gießanlage zu schaffen, bei der die Gießfonnhälften wesentlichen im Kreis angeordnet sind, wobei, die 5 beim Gießen über ihren ganzen Bereich gleichmäßig Halterungen voneinander den gleichen Abstand und stark zusammengepreßt werden, um ein Gußhaben und jede eine Grundplatte, einen oberen in stück mit entsprechend der gewünschten Form in der normalerweise festem Abstand zur Grundplatte ge- Teilungsebene der Gießformhälften genauen Abmeshaltenen Klemmteil und eine Klemmvorrichtung zum sungen zu erhalten, auch wenn die zusammenzupres-Festklemmen einer Gießform zwischen der Grund- io senden Flächen leicht von einer Parallelität zueinplatte und dem Klemmteil hat, sowie aus einer An- ander abweichen. Eine weitere Aufgabe der Erfintriebsvorrichtung zur absatzweisen Drehung des Ge- dung ist es, die Gießformhälften unabhängig von stells um eine zu dem Kreis konzentrische Achse und ihrer Größe und unabhängig von ihrem .Gewicht aus einer Schwenkvorrichtung zum Schwenken der gleichmäßig über ihren ganzen Bereich mit der Halterungen aus einer im allgemeinen waagerechten 15 gleichen hohen Kraft zusammenzupressen. Eine in eine im allgemeinen senkrechte Lage und wieder andere Aufgabe der Erfindung ist es, die lästige Gratzurück in die waagerechte Lage. bildung durch ein genaues Zusammenpassen derThe invention relates to a carousel casting system, no longer exactly under the outflow openings of a standing from a movable frame, bring a multi-pouring ladle into position, number of mold receiving supports, an object of the invention is to provide a carousel die pivotally attached to the frame and to create in the casting plant in which the casting mold halves are arranged essentially in a circle, the 5 evenly when pouring over their entire area Brackets are equidistant from one another and are strongly compressed to have a cast and each a base plate, an upper in piece with according to the desired shape in the normally a fixed distance to the base plate with precise dimensions of the dividing plane of the casting mold halves Clamping part and a clamping device for sunging, even if the clamps to be pressed together A casting mold between the basic io send surfaces slightly from parallelism to one plate and the clamping part, as well as deviate from one another. Another task of the invention drive device for intermittent rotation of the item, the casting mold halves are independent of around an axis concentric to the circle and its size and independent of its weight from a swivel device for swiveling the evenly over its entire range with the To compress brackets from a generally horizontal 15 equal high force. One in a generally vertical position and still another object of the invention is to get the annoying burr back in the horizontal position. formation through an exact matching of the

Ein Nachteil der aus der deutschen Auslegeschrift Kastenhälften in der Teilungsebene zu vermeiden.A disadvantage of avoiding the halves of the box in the dividing plane from the German interpretation document.

1 055 188 bekannten Klemmvorrichtung der dort be- Noch eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, die1 055 188 of the clamping device known there. Yet another object of the invention is that of the

schriebenen Karussellgießanlage ist darin zu sehen, ao Schwenkbewegung der Halterung statt durch daswritten carousel caster can be seen in it, ao pivoting movement of the bracket instead of by the

daß die eine obere auf eine untere Spannplatte pres- Eigengewicht der Halterung kraftschlüssig durch einethat the one upper on a lower clamping plate pres- dead weight of the bracket frictionally by a

sende Kraft von einem Klemmbügel über eine An- an sich bekannte Einrichtung auszuführen, die durchsend force from a clamping bracket to execute a device known per se, which is carried out by

druckrolle nur etwa auf die Mitte der oberen Spann- ein fließfähiges Medium betätigt wird, das durch einpressure roller only about the middle of the upper tensioning a flowable medium is actuated, which is through a

platte, d. h. auf eine dort vorhandene Druckplatte abhängig von der Bewegung des Gestells geschaltetesplate, d. H. switched to an existing pressure plate depending on the movement of the frame

aufgebracht wird. Die Größe dieser Kraft hängt so- 25 Ventil gesteuert wird. Dabei soll die Schwenkbewe-is applied. The magnitude of this force depends on how the valve is controlled. The swivel movement should

wohl von dem Gewicht der Haltevorrichtung und dem gung über lange Betriebszeiten sehr exakt erfolgen,the weight of the holding device and the supply over long operating times are very precise,

eingeklemmten Formkasten als auch von dem Hebel- um die Einfüllöffnung des Formkastens immer sehrjammed molding box as well as from the lever around the filling opening of the molding box

arm ab, der sich durch den Abstand zweier senk- genau unter die Ausflußöffnung der Gießpfanne inarm, which is located exactly below the outlet opening of the pouring ladle in

rechter Ebenen ergibt, von denen eine durch die Stellung zu bringen.right levels results, one of which to bring through the position.

Schwenkachse der Haltevorrichtung und die andere 30 Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung dieser Aufparallel dazu durch den Schwerpunkt der Haltevor- gaben dadurch, daß der obere Klemmteil hohl ist, richtung geht. Die Größe dieser Kraft ist beim Gieß- daß die Klemmvorrichtung zum Festklemmen der Vorgang auch nicht konstant, sondern sie wächst beim Gießform in der Halterung aus einer Membrane, die Gießvorgang kontinuierlich mit dem sich durch das an der unteren Fläche des oberen Klemmteils angeeingegossene Material vergrößernden Gewicht. 35 bracht ist, und aus einer Mehrzahl von Federn oderThe pivot axis of the holding device and the other 30. direction goes. The magnitude of this force is during casting that the clamping device is used to clamp the The process is not constant either, rather it grows in the mold in the holder from a membrane that The casting process is continuous with the one that is cast onto the lower surface of the upper clamping part Material increasing weight. 35 is brought, and from a plurality of springs or

Durch das Aufbringen der Preßkraft auf etwa die einem Vakuumanschluß, die normalerweise die Mem-By applying the pressing force to approximately that of a vacuum connection, which normally the mem-

Mitte der oberen Spannplatte wird der den Form- brane gegen den oberen Klemmteil halten, sowie ausThe center of the upper clamping plate will hold the mold against the upper clamping part, as well as from

kasten zusammenpressende Druck nur dann über den einem pneumatischen Anschluß zum Ausdehnen derbox compressive pressure only via the one pneumatic connection to expand the

ganzen Bereich der Teilungsebene des Formkastens Membrane zu der Grundplatte hin besteht, und daßentire area of the dividing plane of the molding box membrane to the base plate, and that

gleich sein, wenn die Spannplatten zueinander und 40 die Schwenkvorrichtung zum Schwenken der Halte-be the same if the clamping plates to each other and 40 the pivoting device for pivoting the holding

die mit den Spannplatten in Eingriff kommenden rungen in an sich bekannter Weise aus mit einemthe coming into engagement with the clamping plates ments in a known manner from with a

Formkastenaußenflächen und die Flächen in der Tei- fließfähigen Medium betätigten Einrichtungen undOuter molding box surfaces and the surfaces in the free-flowing medium actuated devices and

lungsebene des Formkastens zueinander genau paral- aus einem zur Steuerung des fließfähigen MediumsManagement level of the flask exactly parallel to one another - from one to control the flowable medium

IeI stehen und alle Flächen vollständig sauber sind durch die Bewegung des Gestells betätigbaren VentilIeI are standing and all surfaces are completely clean by moving the rack-actuated valve

und glatt anliegen. Da dieser Fall in der Praxis und 45 besteht.and lie flat. Since this is the case in practice and 45.

insbesondere im rauhen Betrieb einer Gießerei nicht Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise auftritt, wird der Formkasten in der Teilungsebene erreicht, daß die Gießformhälften der Karussellgießungleich stark zusammengepreßt, so daß sich hier anlage beim Gießen über ihren ganzen Bereich gleichnicht überall eine genaue Passung ergibt, und der mäßig und stark zusammengepreßt werden, wenn Gußteil wird nach dem Ausformen in diesem Bereich 50 auch die zusammenzupressenden Flächen leicht von infolge eines sich mehr oder weniger stark bildenden einer Parallelität zueinander abweichen. Hierdurch Grates ungenau sein. Außerdem ist bei der bekannten werden in der Karussellgießanlage Gußstücke herge-Klemmvorrichtung zu erwarten, daß durch die beim stellt, die in der Teilungsebene der Gießformenhälften Gießvorgang auftretenden anwachsenden Preßkräfte genaue Abmessungen haben. Daneben entfällt bei der im Bereich der Teilungsebene des Formkastens 55 den hergestellten Gußstücken die lästige Gratbildung, an dem Gußteil gebildete Grat über den Umfang des Die Karussellgießanlage gemäß der Erfindung besitzt Gußteiles ungleichmäßig wird. Weitere Nachteile der eine Schwenkvorrichtung, die ohne die Gefahr eines bekannten Anordnung sind die, daß im rauhen Be- Verschleißes über lange Betriebszeiten die zusammentrieb der Gießerei an den Klemmbügeln und den gepreßten Gießformhälften mit ihren Einfüllöffnun-Anschlägen leicht durch das mehr oder weniger harte 60 gen genau unter die Ausflußöffnung einer Gießpfanne und andauernde Anschlagen beim Kippen Schäden in Stellung bringt.not particularly in the rough operation of a foundry. The invention is advantageous occurs, the molding box is reached in the parting plane that the mold halves of the carousel pouring unequal strongly compressed, so that the same does not apply here when pouring over its entire area gives an exact fit everywhere, and which will be moderately and severely compressed when After the molding in this area 50, the cast part is also slightly removed from the surfaces to be pressed together differ from one another as a result of a parallelism that is developing to a greater or lesser extent. Through this Grates will be inaccurate. In addition, in the known cast pieces are herge-clamping device in the carousel casting machine to be expected that by the at the points in the dividing plane of the mold halves Casting process occurring increasing pressing forces have precise dimensions. In addition, is omitted the annoying burr formation in the area of the parting plane of the molding box 55 the castings produced, ridge formed on the casting over the circumference of the carousel caster according to the invention Casting becomes uneven. Further disadvantages of a swivel device without the risk of a The known arrangement is that in rough loading wear and tear over long periods of operation, the drive together the foundry on the clamps and the pressed mold halves with their filling opening stops easily by the more or less hard 60 gene exactly under the outflow opening of a pouring ladle and continuous hitting when tilting brings damage into position.

entstehen können, die immer wieder Stillstände der Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der ErAnlage zur Reparatur erfordern. findung, und zwar istThe drawing shows exemplary embodiments of the ErAnlage require for repair. finding, namely is

Ein weiterer Nachteil einer aus der USA.-Patent- Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eineiAnother disadvantage of one of the United States Patent Fig. 1 is a perspective view of a

schrift 2 412 040 bekannten Karussellgießanlage liegt 65 Karussellgießanlage gemäß der Erfindung,font 2 412 040 known carousel caster is 65 carousel caster according to the invention,

darin, daß die zahlreichen mechanischen Teile für F i g. 2 eine Seitenansicht einer der Klemmvorrichin that the numerous mechanical parts for F i g. Figure 2 is a side view of one of the clamping devices

eine Schwenkbewegung einem raschen Verschleiß tungen zum Zusammenklemmen der Gießformena pivoting movement a rapid wear lines for clamping the molds together

unterliegen und schon nach kurzer Zeit die Gießformen hälften,are subject to and after a short time halve the molds,

3 43 4

Fig. 3 ein Querschnitt längs der Linie 3-3 der den Seitenkanten der Grundplatte 32 sind nach obenFig. 3 is a cross-section along the line 3-3 of the side edges of the base plate 32 looking upward

F i g. 2, ragende seitliche Ständer 36 befestigt, die gemäßF i g. 2, protruding side uprights 36 attached, according to

F i g. 4 eine Draufsicht auf die absatzweise arbei- F i g. 2 jeweils eine Einstellstange 38 aufweisen, die tende Antriebsvorrichtung und die Anhaltevorrich- einen Kopf 40 hat, der beispielsweise in einen Maul-F i g. 4 is a top plan view of the intermittent work. 2 each have an adjusting rod 38 which tend drive device and the stopping device has a head 40 which, for example, in a mouth

tung, 5 schlüssel paßt. Ansätze 41, die von einem hohlen obe-tung, 5 keys fits. Approaches 41, which are formed by a hollow upper

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung eines Ab- ren Klemmteil 42 abstehen, sind auf die Einstellschnitts der Unterseite der in Fig. 1 gezeigten stange 38 aufgeschraubt, wodurch der obere Klemm-Karussellgießanlage, wobei der Auflagetisch, die teil 42 im Abstand zur Grundplatte 32 gehalten ist. Steuer- und Absperrvorrichtung und Führungen zu Durch Verstellung an den Einstellstangen 38 kannF i g. 5 shows a perspective illustration of a clamp part 42 protruding from the adjustment section screwed on the underside of the rod 38 shown in Fig. 1, whereby the upper clamping carousel casting machine, The support table, the part 42, is held at a distance from the base plate 32. Control and shut-off device and guides to By adjusting the adjustment rods 38 can

sehen sind, io der Abstand zwischen der Grundplatte 32 und demare seen, io the distance between the base plate 32 and the

Fig. 6 eine Seitenansicht ähnlich der der Fig. 2, oberen Klemmteil42 zum Unterbringen verschiedewobei jedoch ein anderes Ausführungsbeispiel der ner Gießformen 16 verändert werden. An der unteren6 shows a side view similar to that of FIG. 2, upper clamping part 42 for accommodating differently however, another embodiment of the molds 16 can be changed. At the bottom

Klemmvorrichtung der Erfindung dargestellt ist, Seite des oberen Klemmteils 42 ist eine MembraneClamping device of the invention is shown, side of the upper clamping member 42 is a membrane

Fig. 7 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung 44 befestigt, die eine biegsame Druckplatte46 auf-7 is a side view of the clamping device 44 attached to a flexible pressure plate 46

der F i g. 6 und 15 weist, die mit mehreren nach unten ragenden An-the F i g. 6 and 15, with several downwardly protruding

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine andere Ausfüh- Sätzen 48 versehen ist. Ein elastischer Teil 50, der ausFig. 8 is a plan view of another embodiment set 48 is provided. An elastic part 50 that consists of

rungsform der Karussellgießanlage. Gummi oder aus einem elastomeren Material beste-shape of the carousel caster. Rubber or an elastomeric material

Die in F i g. 1 dargestellte Karussellgießanlage hat hen kann, ist am Umfang der Druckplatte 46 befe-The in F i g. 1 carousel casting machine shown has hen, is attached to the circumference of the pressure plate 46

ein achteckiges Gestell 10, das sich um eine Achse stigt und er hält diese Druckplatte 46 am oberenan octagonal frame 10, which Stigt around an axis and he holds this pressure plate 46 at the top

12 drehen kann. Am Umfang des Gestells 10 sind ao Klemmteil 42. Zwischen der Druckplatte 46 und dem12 can turn. On the circumference of the frame 10 are ao clamping part 42. Between the pressure plate 46 and the

mehrere Halterungen 14 angeordnet, die zur Auf- oberen Klemmteil 42 sind mehrere Stifte 52 einge-several brackets 14 are arranged, several pins 52 are inserted into the upper clamping part 42

nahme je einer Gießform dienen. Jede dieser Halte- setzt, die durch Federn 54 eine solche Vorspannungassumption each serve a casting mold. Each of these holding devices sets such a preload by means of springs 54

rungen 14 kann der Reihe nach 'durch die einzelnen erhalten, daß die Druckplatte 46 gegen die untereStanchions 14 can be obtained in turn 'by the individual that the pressure plate 46 against the lower

Stationen 1 bis 8 laufen. Fläche des oberen Klemmteils 42 gezogen wird.Stations 1 to 8 run. Surface of the upper clamping part 42 is pulled.

An der Station 1 wird eine vollständig zusammen- 35 Durch dieses Hochziehen der Druckplatte 46 kann gebaute zweiteilige Gießform 16 von einem Schwing- durch den Schwingbalkenförderer 18 eine zusammenbalkenförderer 18 herangebracht und in die an der gebaute Gießform zugeführt werden. Ist die Gieß-Statioh 1 vorhandene Halterung 14 zum Zusammen- form 16 auf der Grundplatte 32 aufgesetzt, so wird klemmen der Gießformhälften eingebracht. Beim Zu- über einen pneumatischen Anschluß 46 Druckluft in rückziehen der Gabeln des Schwingbalkenförderers 30 den zwischen dem elastischen Teil 50 und der 18 wird ein Endschalter betätigt, wodurch eine Reihe Druckplatte 46 befindlichen Raum eingeführt, wovon Arbeitsvorgängen eingeleitet wird, durch die durch die Druckplatte 46 nach unten gegen die obere das Gestell 10 gedreht und jede Halterung 14 zur Seite der Gießform 16 gedrückt und die Gießform 16 nächstfolgenden Station gebracht wird. Durch die selbst gegen die Grundplatte 32 gepreßt wird. Die Bewegung des Gestells 10 werden weitere Vorrich- 35 elastisch biegsame Druckplatte 46 ist eine dünne tungen betätigt, durch welche die Gießform 16 in der Platte aus Stahl od. dgl., die zwar ziemlich steif ist, Halterung 14 fest eingespannt und dann in eine im aber unter der Wirkung von durch den pneumawesentlichen senkrechte Lage gekippt wird, die im tischen Anschluß 56 einströmender Druckluft etwas Betrieb etwa 10° von der Vertikalen abweicht, wie verformbar ist, wodurch eine Anpassung an die Umdies in F i g. 1 in den Stationen 2 bis 6 dargestellt ist. 40 rißliriien der Gießform 16 erfolgt, die in ihrer Lage Beim Eintreffen jeder Klemmvorrichtung 14 an der festgelegt werden soll. Beide Ständer 36 sind mit nach Station 2 wird eine automatische Gießeinrichtung 20 außen abstehenden Bolzen 58 versehen, die in Lagebetätigt. Durch die absatzweise Bewegung des Ge- rungen 60 sitzen, welche an den Trägern 28 und 30 stells 10 und der Halterung 14 bewegt sich die voll- befestigt sind. Einer der seitlichen Ständer 36 trägt gegossene Gießform 16 von der Station 2 über die 45 außerdem eine nach außen abstehende .Nase 62, Stationen 3, 4, 5 und 6. In dieser Zeit kühlt sich das welche gemäß Fig. 1 an einem Kolben64 eines hyeingegossene flüssige Metall ab und erstarrt soweit, draulischen Zylinders 66 befestigt ist. Durch eine daß es seine gegebene Form beibehält. Bei der Bewe- Betätigung des Kolbens 64 kann die ganze Halterung gung der jeweiligen Halterung 14 von Station 6 zu 14 aus der horizontalen Lage geschwenkt werden, in Station 7 werden weitere Vorrichtungen betätigt, 50 der sie sich in den Stationen 1, 7 und 8 befindet. Die welche die Halterung ,14 zurück in die horizontale Halterung 14 nimmt dann in den Stationen 2 bis 6 Lage schwenken und sie lösen, so daß ein Schwing- eine leicht schräge oder eine senkrechte Lage ein.
balkenförderer 22 die Gießform 16 abführen kann. Eine Vorrichtung zur absatzweisen Bewegung desAt station 1, a fully assembled two-part casting mold 16 is brought up from a vibrating bar conveyor 18 through the vibrating bar conveyor 18 and fed into the casting mold built on the built-up casting mold. If the holding device 14 present in the casting station 1 for the assembly 16 is placed on the base plate 32, the casting mold halves are clamped in place. When compressed air is supplied via a pneumatic connection 46 in the retraction of the forks of the oscillating beam conveyor 30 between the elastic part 50 and the 18, a limit switch is actuated, whereby a row of pressure plate 46 is introduced, from which work processes are initiated through which the pressure plate 46 the frame 10 is rotated downwards against the upper one and each holder 14 is pressed to the side of the casting mold 16 and the casting mold 16 is brought to the next station. It is pressed against the base plate 32 by itself. The movement of the frame 10 are further Vorrich- 35 elastically flexible pressure plate 46 is a thin lines actuated through which the mold 16 in the plate made of steel od but is tilted under the effect of the vertical position, which is essential to the pneumatics, the compressed air flowing into the table connection 56 deviates somewhat from the vertical by about 10 °, as is deformable, whereby an adaptation to the situation in FIG. 1 is shown in stations 2 to 6. 40 rissliriien the casting mold 16 takes place, which is to be fixed in their position when each clamping device 14 arrives. Both uprights 36 are provided with bolts 58 projecting outwardly after station 2, an automatic casting device 20 which is actuated in position. As a result of the intermittent movement of the stanchions 60, which are seated on the supports 28 and 30 and the holder 14 moves, which are fully fastened. One of the lateral uprights 36 carries the cast mold 16 from station 2 via 45 also an outwardly protruding nose 62, stations 3, 4, 5 and 6. During this time, the one according to FIG Liquid metal drops and solidifies to the extent that hydraulic cylinder 66 is attached. By keeping it in its given shape. When the piston 64 is moved, the entire holder movement of the respective holder 14 can be swiveled from station 6 to 14 out of the horizontal position; . The one which takes the holder 14 back into the horizontal holder 14 then swivels in the stations 2 to 6 position and loosens it, so that a swing position a slightly inclined or a vertical position.
Bar conveyor 22 can discharge the mold 16. A device for the intermittent movement of the

Das Gestell 10 ist auf einem Untergestell 24 dreh- Gestells 10 und der Halterung 14 weist gemäß bar gelagert, das gemäß Fig. 4 eine flache Oberseite 55 Fig. 4 Arme70 auf, die an der Unterseite des Ge-68 hat, auf welcher an der Unterseite des Gestells 10 stells 10 befestigt sind, und es ist jeweils ein Arm 70 befestigte Walzen laufen können. Die zahlreichen für jede auf dem Gestell 10 sitzende Halterung 14 zwischen der Oberseite des Untergestells 24 und der vorhanden. Jeder Arm 70 hat einen Antriebsanschlag Unterseite des Gestells 10 sitzenden Einzelteile kön- 72 und einen einstellbaren Anschlagbolzen 74. Die nen gegen Sand u. dgl. durch am Umfang der Platt- 60 absatzweise Drehung des Gestells 10 erfolgt mitform nach unten ragende Schutzbleche 26 geschützt Hilfe eines ersten hydraulischen Zylinders 76, der an werden. einer Stelle 78 an der Oberseite 68 des UntergestellsThe frame 10 is on a sub-frame 24 rotating frame 10 and the bracket 14 according to bar, which according to FIG. 4 has a flat top 55, FIG. 4 arms 70, which are attached to the underside of the Ge-68 has, on which stells 10 are attached to the underside of the frame 10, and there is an arm 70 in each case fixed rollers can run. The numerous for each holder 14 sitting on the frame 10 between the top of the underframe 24 and the present. Each arm 70 has a drive stop Individual parts seated on the underside of the frame 10 can 72 and an adjustable stop bolt 74. The Protected against sand and the like by rotating the frame 10 at intervals on the circumference of the plate 60 is carried out with protective plates 26 protruding downwards with the aid of a first hydraulic cylinder 76, which is connected to will. a location 78 on the top 68 of the undercarriage

Gemäß F i g. 2 und 3 sitzt jede Halterung 14 dreh- 24 drehbar befestigt ist. Ein Kolben 80 des erstenAccording to FIG. 2 and 3 each holder 14 is seated rotatably 24 is rotatably attached. A piston 80 of the first

bar auf Trägern 28 und 30, welche am Umfang des Zylinders 76 ist an einer Betätigungsstange 82 hefe-bar on supports 28 and 30, which is attached to an actuating rod 82 on the circumference of the cylinder 76

Gestells 10 nach außen ragen und sie hat eine Grund- 65 stigt, und er führt diese mit sich, die wiederum einenFrame 10 protrude outward and it has a base 65, and he carries it with him, which in turn has a

platte 32, in der mehrere Schlitze 34 eingefräst sind, · Antriebsblock 84 trägt. Der erste Zylinder 76 ist mitplate 32, in which several slots 34 are milled, · drive block 84 carries. The first cylinder 76 is with

die zur Aufnahme der Gabeln der Schwingbalkenför- Hilfe eines kleinen zweiten Zylinders 86 zwischen derto receive the forks of the Schwingbalkenför- aid of a small second cylinder 86 between the

derer 18 und 22 beim Zu- u.ad Abführen dienen. An in Fi g. 4 in vollen Linien gezeichneten und der in18 and 22 of which are used for feeding and discharging. An in Fig. 4 drawn in full lines and the one in

gestrichelten Linien gezeichneten Stellung verschiebbar. The position shown in dashed lines can be moved.

Eine Stoppvorrichtung hat einen Anschlagteil 88, der an einer Stelle 90 an der Oberseite 68 des Untergestells 24 drehbar befestigt ist, einen Anschlagteil 92, der an einer Stelle 94 schwenkbar auf dem Anschlagtcil 88 gelagert ist, einen als Stoßdämpfer wirkenden Anschlagteil 96 und einen dritten hydraulischen Zylinder 98. Der dritte hydraulische Zylinder 98 dient zum Schwenken des Anschlagteiles 88 um die Stelle 90, wobei die Schwenkung aus der in F i g. 4 in vollen Linien gezeichneten Stellung in eine Lage erfolgt, in welcher der Anschlagteil 92 vom verstellbaren Anschlagbolzen 74 nach außen im Abstand liegt.·A stop device has a stop portion 88 which is at a point 90 on the top 68 of the underframe 24 is rotatably attached, a stop part 92 which is pivotable at a point 94 on the Schlagcil 88 is mounted, a stop part 96 acting as a shock absorber and a third hydraulic one Cylinder 98. The third hydraulic cylinder 98 is used to pivot the stop part 88 to the point 90, the pivoting from the in F i g. 4 in a position drawn in full lines Position takes place in which the stop part 92 from the adjustable stop bolt 74 to the outside at a distance located.·

Der Betrieb der Antriebs- und Stoppvorrichtung erfolgt in der nachfolgend beschriebenen Weise. In der Ruhelage befinden sich die Einzelteile in den in F i g. 4 in vollen Linien gezeigten Stellungen. Der Antriebsblock 84 steht mit einem der Antriebsanschläge 72 im Eingriff, und der verstellbare Anschlagbolzen 74 steht mit dem Anschlagteil 92 in Berührung. Zu diesem Zeitpunkt wird eine vollgegossene Gießform 16 an der Station 7 von der Halterung 14 abgenommen, und an der Station 1 wird der Halterung 14 eine neue Gießform 16 zugeführt. Nach Zurücknahme der beiden Schwingbalkenförderer 18 und 22 von den jeweiligen Halterungen wird ein Endschalter betätigt, der über Steuervorrichtungen einen Rückzug des Kolbens 80 veranlaßt, wodurch ein Ende 100 der Betätigungsstange 82 einen ersten Endschalter 102 berührt. Durch den ersten Endschalter 102 wird über Steuervorrichtungen der zweite hydraulische Zylinder 86 betätigt, wodurch sich der erste hydraulische Zylinder76 in die in Fig. 4 in gestrichelten Linien gezeichnete Lage bewegt. In dieser Stellung kommt der Antriebsblock 84 mit dem nächstfolgenden Antriebsanschlag 72 in Eingriff. Durch die Bewegung des ersten hydraulischen Zylinders 76 nach innen wird ein zweiter Endschalter 104 betätigt, der zwei Aufgaben erfüllt. Als erstes wird über Steuervorrichtungen ein dritter hydraulischer Zylinder 98 veranlaßt, seine Kolbenstange einzuziehen, womit sich der Anschlagteil 92 aus seinem Eingriff mit dem Anschlagbolzen 74 bewegt. Danach beginnt bei Betätigung des zweiten Endschalters 104 der Schalthub, d. h. der nächste Hub des ersten hydraulischen Zylinders 76. Damit drehen sich das Gestell 10 und die Halterungen 14 um die Mittelachse 12 um einen Schritt weiter. Knapp vor dem Ende dieser Bewegung berührt gemäß Fig. 4 eine Antriebsnase72' einen dritten Endschalter 106, wodurch die Stoppvorrichtung wieder in die in F i g. 4 gezeigte Lage schwenkt. Ist der Kolben 80 an der Anschlagstellung angekommen, so berührt er einen vierten Endschalter 107, wodurch die automatische Gießeinrichtung 20 mit ihrer Arbeit beginnt.The drive and stop device is operated in the manner described below. In the rest position are the items in the in F i g. 4 positions shown in full lines. the Drive block 84 engages one of the drive stops 72, and the adjustable stop bolt 74 is in contact with the stop part 92. At this point, a fully poured Casting mold 16 removed from the holder 14 at station 7, and at station 1 the Holder 14 is supplied with a new casting mold 16. After taking back the two vibrating beam conveyors 18 and 22 of the respective brackets, a limit switch is actuated, which via control devices a Retraction of the piston 80 causes, whereby one end 100 of the actuating rod 82 a first limit switch 102 touched. By means of the first limit switch 102, the second hydraulic Actuated cylinder 86, whereby the first hydraulic cylinder 76 in Fig. 4 in dashed lines Lines drawn position moves. In this position the drive block 84 comes with the next one Drive stop 72 engaged. By moving the first hydraulic cylinder 76 after inside a second limit switch 104 is actuated, which fulfills two tasks. The first thing is about control devices causes a third hydraulic cylinder 98 to retract its piston rod, whereby the stop member 92 moves out of engagement with the stop pin 74. After that begins when actuated of the second limit switch 104 the switching stroke, d. H. the next stroke of the first hydraulic cylinder 76. The frame 10 and the brackets 14 thus rotate about the central axis 12 by one Step further. Just before the end of this movement, according to FIG. 4, a drive lug 72 'touches one third limit switch 106, whereby the stop device again in the in F i g. 4 position shown pivots. When the piston 80 has reached the stop position, it touches a fourth limit switch 107, whereby the automatic caster 20 starts its work.

Die Betätigung der Membrane 44 und die Betätigung der Zylinder zum Schwenken und wieder Zurückschwenken der Halterungen 14 wird mit Hilfe der Drehung des Gestells 10 gesteuert. Zu diesem Zweck ist die Achse 12 mit einem Lufteinlaß 108, einer hydraulischen Auslaßleitung 110 und einer hydraulischen Zuführleitung 112 verschen. Diese Leitungen stehen alle mit einer drehbaren Buchse 114 in Verbindung, welche für jede Halterung 14 eine hydraulische Druckleitung 116, eine hydraulische Auslaßlcitung 118 und eine hydraulische Druckleitung 120 hat. Die Leitungen 116, 118 und 120 führen gemäß F i g. 1 durch öffnungen in dem Gestell 10 zu den in Fig. 5 schematisch gezeigten Steuereinrichtungen. An jeder Halterung 14 ist gemäß F i g. 5 ein Vierwegesteuerventil 122 sowie ein Dreiwegesteuerventil 124 vorhanden.The actuation of the diaphragm 44 and the actuation of the cylinders to pivot and again The pivoting back of the brackets 14 is controlled with the aid of the rotation of the frame 10. To this Purpose is the axis 12 with an air inlet 108, a hydraulic outlet line 110 and a hydraulic one Give away feed line 112. These lines are all provided with a rotatable socket 114 in Connection, which for each bracket 14 has a hydraulic pressure line 116, a hydraulic outlet line 118 and a hydraulic pressure line 120 has. The lines 116, 118 and 120 lead according to F i g. 1 through openings in the frame 10 to the control devices shown schematically in FIG. 5. According to FIG. 5, a four-way control valve 122 and a three-way control valve 124 available.

Die Druckleitung 116 und die Auslaßleitung Π8 sind über das Steuerventil 122 mit Leitungen 116' und 118' verbunden, die an den hydraulischen Zylinder 66 angeschlossen sind. Die Druckleitung 120 ist über das Steuerventil 124 mit einer Leitung 120' verbunden, die mit der Membrane 44 in Verbindung steht. Das Steuerventil 124 dient außerdem dazu, die Leitung 120' und damit die Membrane 44 zur Atmosphäre hin zu entlüften. Die Steuerventile 122 und 124 haben gemäß F i g. 5 nach unten vorstehende Laufrollen 126 bzw. 128, die auf an der Oberseite 68 des Untergestells 24 befestigten gebogenen Kurvenbahnen 130 bzw. 132 laufen und von ihnen gesteuert werden.The pressure line 116 and the outlet line Π8 are connected to lines 116 'via the control valve 122 and 118 'connected to the hydraulic cylinder 66. The pressure line 120 is Connected via the control valve 124 to a line 120 'which is in communication with the membrane 44 stands. The control valve 124 also serves to the line 120 'and thus the membrane 44 to To vent the atmosphere. The control valves 122 and 124 have according to FIG. 5 protruding downwards Rollers 126 and 128, which are mounted on curved curved tracks attached to the upper side 68 of the underframe 24 130 or 132 run and are controlled by them.

Beim Betrieb verbindet das Steuerventil 122 die Druckleitungen 116 und 116', wodurch der Kolben 64 zurückgezogen wird. In dieser Stellung befindet sich die jeweilige Halterung 14 in der senkrechten Lage. Gleichzeitig ist die Druckleitung 120 über das Steuerventil 124 mit der Leitung 120' verbunden, wodurch die Membrane 44 gegen diejenige Gießform 16 gedrückt wird, die in die Halterung 14 eingelegt ist. Steht eine Halterung an der Station 6, so befinden sich die dieser Station 6 zugeordneten Steuerventile 122 und 124 gegenüber den Kurvenbahnen 130 und 132 gemäß Fig. 5 in derjenigen Stellung, die durch den Pfeil 134 bezeichnet ist. Weder die Laufrolle 126 noch die Laufrolle 128 steht also mit ihrer zugehörigen Kurvenbahn in Berührung. Unmittelbar nach dem Verlassen der Station 6 berührt die Laufrolle 126 die Kurvenbahn 130. Dadurch wird die Druckleitung 116 mit der Auslaßleitung 118 in Verbindung gebracht, und außerdem wird die Leitung 118 auf die Druckleitung 116 geschaltet, wodurch sich der Kolben 64 vorschiebt. Die Halterung 14 wird in die horizontale Lage gebracht. Erreicht die Halterung 14 die horizontale Stellung* so berührt die Laufrolle 128 die Kurvenbalin 132. Dadurch wird die Verbindung zwisehen der Druckleitung 120 und der Leitung 120' unterbrochen, und gleichzeitig kommt die Leitung 120' mit der Atmosphäre in Verbindung, wodurch die Federn 54 die Membrane 44 freigeben, daß sie die Druckplatte 46 gegen den oberen Klemmteil 42 ziehen. Die einzelnen Teile bleiben in dieser Lage, wenn das Gestell 10 absatzweise die Halterung 14 durch die Stationen 7 und 8 weiterbefördert und zur Station 1 bringt, in welcher eine neue Gießform 16 eingebracht wird. Nach dem Verlassen der Station 1 fällt die Laufrolle 128 von der Kurvenbahn 132 herunter. Dadurch wird wieder der Membrane 44 Druckluft zugeführt, wodurch die Gießform 16 in ihrer Lage festgeklemmt wird. Kurz danach verläßt die Laufrolle 126 .die Kurvenbahn 130, wodurch das Steuerventil 122 umgesteuert und die Halterung 14 mit Hilfe des Zylinders 66 in die im wesentlichen senkrechte Lage geschwenkt wird, wobei diese Schwenkung zu. dem Zeitpunkt erfolgt, da die zugehörige Halterung die Gießstation 2 erreicht.In operation, the control valve 122 connects the pressure lines 116 and 116 ', whereby the piston 64 is withdrawn. In this position, the respective holder 14 is in the vertical position Position. At the same time, the pressure line 120 is connected to the line 120 'via the control valve 124, whereby the membrane 44 is pressed against that mold 16 which is inserted into the holder 14. If there is a holder at station 6, the control valves assigned to this station 6 are located 122 and 124 with respect to the cam tracks 130 and 132 according to FIG. 5 in that position which is through the arrow 134 is indicated. Neither the roller 126 nor the roller 128 is therefore with their associated Curved path in contact. Immediately after leaving station 6, roller 126 comes into contact the cam track 130. As a result, the pressure line 116 is brought into connection with the outlet line 118, and also the line 118 is switched to the pressure line 116, whereby the piston 64 advances. The holder 14 is brought into the horizontal position. When the bracket 14 reaches the horizontal position * so the roller 128 touches the curve balin 132. This causes the connection between the pressure line 120 and the line 120 'interrupted, and at the same time the line comes 120 'in communication with the atmosphere, whereby the springs 54 release the diaphragm 44 that they pull the pressure plate 46 against the upper clamping part 42. The individual parts remain in this position, when the frame 10 intermittently the holder 14 conveyed through the stations 7 and 8 and to Station 1 brings, in which a new mold 16 is introduced. After leaving station 1 the roller 128 falls off the cam track 132. As a result, the membrane 44 becomes compressed air again fed, whereby the mold 16 is clamped in place. Shortly after that leaves the Roller 126. The cam track 130, whereby the control valve 122 is reversed and the bracket 14 is pivoted with the aid of the cylinder 66 into the substantially vertical position, this Swivel to. takes place at the point in time when the associated holder reaches the casting station 2.

Bei einer anderen Ausführungsform der Halterung gemäß Fig. 6 und 7 ist eine Grundplatte 140 vorhanden, welche zur Anpassung andicSchwingbalkcnförderer mit Schlitzen 122 Versehen ist. An den SeitenIn another embodiment of the holder according to FIGS. 6 and 7, a base plate 140 is present, which to adapt to the vibrating beam conveyor with slots 122 is provided. On the sides

der Grundplatte 140 sind nach oben ragende seitliche Ständer 144 befestigt, die gemäß F i g. 7 eine H-förmige Gestalt haben. Ein oberer Klemmteil 146 ist entlang seinen Seitehkanten mit Schlitzen versehen, die zur Unterbringung der Schenkel der seitlichen Ständer 144 dienen. Eine Befestigungsschiene 148 wird dann an dem oberen Klemmteil 146 durch in den seitlichen Ständern 144 befindliche Schlitze verbolzt, wodurch der obere Klemmteil in erwünschter Entfernung von der Grundplatte 140 befestigt wird. Sowohl die seitlichen Ständer 144 als auch die Befestigungsschiene 148 können auf ihren aufeinander sitzenden Flächen Riefungen 147 haben, die parallel zur Grundplatte 140 verlaufen, wodurch sich eine gute Befestigung ergibt und zwischen der Grundplatte 140 und dem oberen Klemmteil 146 eine genaue Parallelität aufrechterhalten wird. Eine Membrane 154 aus ela.stomerem Material ist am Umfang einer Druckplatte 150 aus einem elastisch biegsamen Material, beispielsweise aus einer verhältnismäßig dünnen Stahlplatte, wobei die Druckplatte 150 mit Ansätzen 152 versehen ist, befestigt. Die Membrane 154 hält die Druckplatte 150 am oberen Klemmteil 146. Die Membrane 154 kann an der Druckplatte 150 dadurch befestigt sein, daß sie gemäß F i g. 6 zwischen Ringen 156 und 158 eingeklemmt wird. Zwischen der Druckplatte 150 lind der Membrane 154 ist Isoliermaterial 160 angebracht, das etwa dieselbe Stärke hat, wie die Membrane 154. Dies ist für eine lange Lebensdauer der Membrane 154 von Bedeutung, da die Druckplatte 150 für den Fall, daß eine Gußform 16 reißt oder sonstwie defekt ist, mit dem flüssigen Metall in direkte Berührung kommen könnte. Zwischen der Druckplatte 150 und dem oberen Klemmteil 146 sind mehrere Führungsstifte 162 angebracht, die jedoch nicht unter einer Federvorspannung stehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Membrane 154 gegen die untere Fläche des oberen Klemmteils 146 dadurch gehalten, daß ein pneumatischer Anschluß 164 an eine Vakuumquelle od. dgl. angeschlossen ist. Die Vakuumverbindung kann leicht über das Dreiwegesteuerventil hergestellt werden, das die Membrane mit der Druckluftleitung verbindet. Statt, daß der pneumatische Anschluß 164 mit der Atmosphäre verbunden wird, wird er von dem Steuerventil auf eine Vakuumquelle geschaltet.upwardly protruding lateral uprights 144 are attached to the base plate 140, which according to FIG. 7 an H-shaped Have shape. An upper clamping part 146 is provided with slots along its side edges, which serve to accommodate the legs of the side stands 144. A mounting rail 148 is then bolted to the upper clamping part 146 through slots in the side uprights 144, whereby the upper clamp part is secured at a desired distance from the base plate 140. As well as the lateral uprights 144 and the mounting rail 148 can sit on top of one another Surfaces have grooves 147 which run parallel to the base plate 140, which makes a good Fastening results and between the base plate 140 and the upper clamping part 146 an exact parallelism is maintained. A membrane 154 made of elastomeric material is on the circumference of a pressure plate 150 made of an elastically flexible material, for example a relatively thin one Steel plate, the pressure plate 150 being provided with lugs 152 attached. The membrane 154 holds the pressure plate 150 on the upper clamping part 146. The membrane 154 can on the pressure plate 150 thereby be attached that they according to F i g. 6 is pinched between rings 156 and 158. Between the Pressure plate 150 and the membrane 154 is insulating material 160 attached, which is approximately the same thickness has, like the membrane 154. This is important for a long service life of the membrane 154, since the pressure plate 150 in the event that a mold 16 cracks or is otherwise defective, with the liquid Metal could come into direct contact. Between the pressure plate 150 and the upper clamping part 146 a plurality of guide pins 162 are attached, which, however, are not under a spring preload. In this embodiment, the membrane 154 is against the lower surface of the upper Clamping part 146 held in that a pneumatic connection 164 od to a vacuum source. Like. connected. The vacuum connection can easily be established via the three-way control valve, that connects the membrane with the compressed air line. Instead of the pneumatic connection 164 is connected to the atmosphere, it is switched to a vacuum source by the control valve.

Beim Gießen von Metallen muß eine gewisse Abkühlzcit verstreichen, in der die gegossenen Teile erstarren können, bevor die Gießform geschwenkt oder sonstwie gehandhabt werden kann. Im Ausführungsbeispicl gemäß Fig. 1 erfolgt dies, während die Gießform 16 sich an den Stationen 3 bis 6 befindet. Der Aufenthalt jeder Halterung 14 an jeder Station muß so lange dauern, daß die gesamte Zeit, während der sich eine Gießform von Station 2 bis Station 7 bewegt, gleich oder länger ist als die Erstarrungszeit für das gegossene Metall.When casting metals, a certain amount of cooling must be taken elapse in which the cast parts can solidify before the mold is pivoted or otherwise can be handled. In the embodiment according to FIG. 1, this takes place while the Mold 16 is located at stations 3 to 6. The stay of each bracket 14 at each station must last so long that the entire time during which a mold is from station 2 to station 7 moved, is equal to or longer than the solidification time for the cast metal.

Um die Karussellgießanlage schneller zu betreiben als dies mit der Acht-Stationen-Einheit gemäß F i g. 1 geschehen kann, kann die Anlage gemäß F i g. 8 entgegen dem Uhrzeigersinn mit elf Halterungen 1 bis 11 versehen sein. Die Antriebsvorrichtung und die Stoppvorrichtung sind dann so angeordnet, daß das Gestell und die Halterungen jedesmal über einen Winkel in Drehung versetzt werden, der gleich dem Winkel zwischen drei Halterungen ist. Die Halterung Nr. I wird sich also von der Ladestalion, in der sie gemäß Fig. 8 im Augenblick steht, zur Gießstation bewegen, das ist die Station, an welcher im Augenblick die Halterung Nr. 10 steht, usw. Jede Halterung mit ungerader Zahl und anschließend jede Halterung mit gerader Zahl erreichen nacheinander jede vorgegebene Station. Das heißt, daß jede Halterung an einer gegebenen Station einmal bei jeweils zwei Umdrehungen des Gestells 10 steht. Jede Halterung läuft nach dem Verlassen der Gießstation durch neun Stationen, in welchen das flüssige Metall erstarren kann. Eine bestimmte Halterung hält also nach dem Gießvorgang nacheinander an den Stationen Nr. 8, 6, 4, 2,11, 9,7,5 und 3.In order to operate the carousel caster faster than with the eight-station unit according to FIG. 1 can happen, the system according to FIG. 8 counterclockwise with eleven brackets 1 to 11 be provided. The drive device and the stop device are then arranged so that the The frame and the brackets are each set in rotation through an angle equal to that Angle between three brackets is. The holder no. I will be different from the charging station in which it 8 is at the moment, move to the casting station, that is the station at which at the moment bracket # 10 is, and so on. Any odd-numbered bracket and then each bracket with an even number reach each given station one after the other. That means that every bracket is attached a given station stands once every two revolutions of the frame 10. Every bracket runs after leaving the casting station through nine stations in which the liquid metal solidifies can. After the casting process, a certain bracket holds one after the other at stations no. 8, 6, 4, 2,11, 9,7,5 and 3.

Claims

Patent claims:

1. Carousel casting system, consisting of a movable frame, a plurality of casting molds female brackets that are pivotally attached to the frame and substantially are arranged in a circle, the brackets being the same distance from each other and each a base plate, an upper one held at a normally fixed distance from the base plate Clamping part and a clamping device for clamping a casting mold between the base plate and the clamping part has, as well as from a drive device for intermittently rotating the frame about a concentric to the circle Axis and from a pivoting device for pivoting the brackets from one in general horizontal to a generally vertical position and back again to the horizontal Position, characterized in that the upper clamping part (42) is hollow, that the clamping device for clamping the casting mold in the holder (14) from a membrane (44,154) attached to the lower surface of the upper Clamping part (42,146) is attached and from a plurality of springs (54) or a vacuum connection (164), which normally holds the membrane (44, 154) against the upper one Clamping part (42,146) holds, as well as a pneumatic connection (56,164) for expansion the membrane (44,154) to the base plate (32, 140) and that the pivoting device for pivoting the brackets (14) in a manner known per se from with a flowable Medium actuated devices (62.64.66) and from one to control the flowable Medium by the movement of the frame (10) actuatable valve (122) consists.

2. Carousel casting machine according to claim 1, characterized in that the pneumatic connection (56,164) to expand the membrane (44,154) towards the base plate (32,140) has a valve (124) actuatable by movement of the frame (10).

3. Carousel casting plant according to claim 1, characterized in that the membrane (44, 154) has an elastically flexible clamping pressure plate (46,150) and that an elastic part (50) is attached to the periphery of the clamping pressure plate (46,150) and the pressure plate (46,150) on the upper clamping part (42, 146).

4. Karusscllgießanlage according to claim 1, characterized in that between the upper Clamping part (42,146) and the elastic part (50)

109 649/78

Insulating material (160) is provided which has substantially the same circumference as the elastic Part (50) has.

5. Carousel casting system according to claim 1, characterized by a drive device for intermittently rotating the frame (10), which at the frame (10) from a drive stop (72) and from a first hydraulic cylinder (76) for engagement with the drive stop (72), the piston rod for movement the frame (10) is movable from an out-of-the-way position into an extended position, and by a second hydraulic cylinder (86) for moving the first hydraulic cylinder (76) in engagement with the drive stop

ok

(72) as well as by stop parts (88, 92, 96) which can be moved from a first position in the path of movement of the drive stop (72) into a position located at a distance therefrom and by a third hydraulic cylinder (98) for engaging the stop parts (88, 92, 96) into and out of the position in the movement of the drive stop (72). '''

6. Carousel casting machine according to claim 1, characterized by an odd number of Brackets (14) greater than one and by a drive device for intermittent rotation of the frame (10) by twice the angle that two successive brackets (14) with each other form.

For this purpose 2 sheets of drawings