DE1483204C3 - Process for the production of sheet metal from magnesium alloys - Google Patents

Process for the production of sheet metal from magnesium alloys

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DE1483204C3
DE1483204C3 DE1483204A DE1483204A DE1483204C3 DE 1483204 C3 DE1483204 C3 DE 1483204C3 DE 1483204 A DE1483204 A DE 1483204A DE 1483204 A DE1483204 A DE 1483204A DE 1483204 C3 DE1483204 C3 DE 1483204C3
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Description

Legierungsbestandteile in den geeigneten Mengenanteilen oder durch Verwendung von die Legierungsbestandteile, enthaltenden Zwischenlegierungen des Magnesiums hergestellt werden. Der Zusatz eines salzhaltigen Flußmittels während der Legierungsbildung bietet Schüfe gegen Oxydierung. Die geschmolzene Legierung 'kann gegebenenfalls durch Einrühren eines zusätzlichen Flußmittels vergütet werden. Das so vergütete Metall läßt man absitzen und trennt von dem Flußmittel, z. B. durch Dekantieren in eine geeignete Gußform, wie z. B. in eine rechtwinklige Form für eine Walzbramme.Alloy constituents in the appropriate proportions or through the use of intermediate alloys containing the alloy constituents Magnesium. The addition of a salt-containing flux during alloy formation offers protection against oxidation. The melted one Alloy can optionally be tempered by stirring in an additional flux will. The thus tempered metal is allowed to settle and separated from the flux, e.g. B. by decanting in a suitable mold, such as. B. in a rectangular shape for a rolling slab.

Zum Walzen des Gußmetalls wird der Walzblock geschält, um Oberfiächenverunreinigungen zu entfernen, dann so oft als nötig auf 370 bis 4800C ein erstes Mal erhitzt, um Kaltrisse während des Durchlaufs zu verhindern, d. h. beim Warmwalzen von der Dicke des Gußblocks auf etwa 2,54 mm.For rolling the cast metal of the billet is peeled to Oberfiächenverunreinigungen to remove, then repeatedly to 480 0 C for a first time heated as necessary to 370, to avoid cold cracking during the run, that is, during hot rolling the thickness of the ingot to about 2, 54 mm.

Nach dem Wanndurchgang wird das Blech auf 370 bis 5100C erwärmt und direkt von den Walzen des Walzwerks-übernommen, wo eine Abnahme um annähernd 15 bis 50% mittels goschmierter Walzen erfolgt, die unter einem Walzdruck und mit einer Walzgeschwindigkeit laufen, daß das Metall mit einer Temperatur von 150 bis 315°C austritt. Das mit dieser Temperatur austretende Blech wird dann bei 150 bis 3700C ausgelagert.After the tub through the sheet at 370-510 0 C is heated and taken rolling mill directly from the rolls of which a decrease occurs at approximately 15 to 50% by goschmierter rollers that run under a roll pressure, and with a rolling speed, that the metal exits at a temperature of 150 to 315 ° C. The exiting temperature of this sheet is then aged at 150-370 0 C.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention.

Beispiele ■'■·."Examples ■ '■ ·. "

Es wurden verschiedene Legierungsmassen durch Zusammenschmelzen der erforderlichen Menge an Magnesium, Calcium und Zink mit oder ohne Zirkonium oder Mangan hergestellt. Die Massen wurden mit einem Flußmittel gereinigt, absitzen gelassen und alsdann zu Walzbarren gegossen. Die Walzbarren wurden geschält, auf etwa 400 bis 455 0C erhitzt und ίο warmgewalzt, um die Barrendicke von 5 cm auf etwa 2,54 mm zu reduzieren. Folgender Walzvorgang schloß sich an: Das Blech wurde warmgewalzt, um eine 40%ige Dickenverminderung in einem Durchgang zu erreichen. Das Metallblech trat in die Walzen des Walzwerks bei einer Temperatur von 3700C ein und verließ sie bei einer Temperatur von 2050C. Ein Teil des so gewalzten Bleches wurde 1 Stunde bei 1500C angelassen, um das gewalzte Metall in einen 3/4-harten Zustand zu bringen (H-26). Ein Teil des gewalzten. Metallblechs wurde 1 Stunde bei__260°C ·. ■ angelassen, um das_Metall in den halbharten Zustand (H-24) zu bringen."" Proben*des Metalls in jedem Zustand wurden mechanischen Tests unterworfen. Die Zusammensetzung, die Temperatur der Warmas auslagerung und die Ergebnisse der mechanischen Tests sind in Tabelle 1 angeführt. Die mechanischen Eigenschaften sind jeweils die niedrigeren der Eigenschaften entweder in Längs- oder in Querrichtung.Various alloy masses have been made by melting together the required amount of magnesium, calcium and zinc with or without zirconium or manganese. The masses were cleaned with a flux, allowed to settle and then cast into billets. The rolling ingots were peeled, heated to about 400-455 0 C and ίο hot-rolled to thickness of the bars 5 cm to about 2.54 mm to reduce. The following rolling process followed: The sheet was hot-rolled in order to achieve a 40% reduction in thickness in one pass. The metal sheet entered into the rolls of the rolling mill at a temperature of 370 0 C and leaving them at a temperature of 205 0 C. A portion of the thus-rolled sheet was annealed for 1 hour at 150 0 C to the rolled metal into a 3 / 4 - hard state (H-26). Part of the rolled. Metal sheet was 1 hour at __260 ° C ·. Tempered to bring the metal to the semi-hard state (H-24). "" Samples * of the metal in each state were subjected to mechanical tests. The composition, the temperature of the warm gas aging and the results of the mechanical tests are given in Table 1. The mechanical properties are in each case the lower of the properties either in the longitudinal or in the transverse direction.

Tabelle 1Table 1

■ Test■ test CaApprox Zusammensetzung
Gewichtsprozent*)composition
Weight percent *) -— .-. Zr .Zr. Warm
auslagerungWarm
outsourcing %D I% D I MechanischeMechanical : Eigenschafter: Property owner ZGZG Nr.No. 0,060.06 Zn j Mn ·Zn j Mn —- °c° c 55 SG ISG I KFTheatrical Version ' 2,52'2.52 11 0,060.06 0,200.20 —- ■—■ - 150 ■150 ■ 1414th 1,681.68 1,681.68 2,242.24 22 0,050.05 0,200.20 — ■- ■ —- 260 ■260 ■ 99 1,261.26 1,191.19 2,382.38 3 ,3, 0,050.05 0,40.4 —- —- 150150 17 .17th 1,471.47 1,611.61 2,172.17 44th 0,060.06 0,40.4 —- —- 260260 88th 1,051.05 1,051.05 2,452.45 55 0,060.06 -0,5-0.5 —- —- 150 .150. 1818th 1,471.47 1,611.61 2,102.10 66th 0,090.09 0,50.5 — ■- ■ —- 260260 1414th .1,05.1.05 0,980.98 2,242.24 77th 0,160.16 0,20.2 -— - - . —. - 260260 55 1,541.54 ■ 1,33■ 1.33 2,732.73 88th 0,160.16 0,40.4 ■ '■—■' ■■■ ■ '■ - ■' ■■■ ' —'- 150150 1111th 2,032.03 2,032.03 2,452.45 99 0,160.16 0,40.4 : : 0,100.10 260 *260 * 66th 1,611.61 1,541.54 2,872.87 1010 0,160.16 0,40.4 0,100.10 150150 1212th 2,102.10 : 2,10 : 2.10 2,522.52 1111th 0,130.13 0,40.4 .. —- 260 : 260 : 44th 1,751.75 1,681.68 2,872.87 1212th 0,130.13 0,60.6 ■ ■ — ..- .. 150150 14 "14 " 2,032.03 2,10 ;2.10; : 2,59: 2.59 1313th 0,130.13 0,60.6 0,200.20 260260 55 . 1,61. 1.61 -; 1,54 ·.--.-; 1.54 · .--. 3,013.01 1414th 0,130.13 0,60.6 '' 0,200.20 ' 150'150 1111th 2,102.10 2,242.24 2,662.66 1515th 0,250.25 0,60.6 0,50.5 -—- 260260 44th 1,751.75 1,75 :1.75: 2,942.94 1616 0,250.25 0,20.2 0,50.5 —- 150150 1414th 2,172.17 2,242.24 2,592.59 1717th 0,250.25 0,20.2 ■ —■ - 260260 55 1,681.68 1,681.68 ·-■ 2,73· - ■ 2.73 1818th 0,250.25 0,20.2 —;-- ; - —'- ' 150 ;150; n-n- 1,961.96 2,032.03 2,452.45 1919th 0,250.25 0,20.2 —- '0,4'0.4 : 260 ; : 260 ; 55 1,61-1.61- ;i; 1,61 '··- ; i; 1.61 '·· - 2,802.80 2020th 0,250.25 0,20.2 —- 0,40.4 150150 99 2,102.10 2,032.03 2,522.52 2121 0,250.25 0,20.2 —- —- 260260 44th 1,751.75 1,751.75 2,942.94 2222nd 0,25 .0.25. 0,350.35 —- — \- \ 150150 1212th 2,032.03 2,172.17 2,592.59 2323 0,250.25 0,350.35 0,70.7 260260 77th /i,6i:/ i, 6i: 1,61 .1.61. 2,662.66 2424 0,50.5 0,630.63 ,260, 260 1010 / 1,75 / 1.75 1,891.89 2,592.59 2525th 0,20.2 260260 1,681.68 1,681.68

*) Rest Magnesium,
°/0D = % Bruchdehnung,
SG = 0,2-Grenze in 1000 kp/cm2,
KF = Kompressionsfestigkeit in 1000 kp/cm2, ZG = Zugfestigkeit in 1000 kp/cm2.*) Remainder magnesium,
° / 0 D =% elongation at break,
SG = 0.2 limit in 1000 kp / cm 2 ,
KF = compressive strength of 1000 kgf / cm 2, ZG = tensile strength in 1000 kp / cm 2.

Andere Teile des gewalzten Metallblechs, das wie oben gefertigt worden war, wurden 1 Stunde bei 370° C weichgeglüht (Zustand 0). Ein weiteres warmgewalztes und lösungsgeglühtes Blech wurde in seiner Dicke in einem Durchgang um 20 bzw.' 40% reduziert, wenn es in das Walzwerk bei einer Temperatur von 5100C gelangte und dieses bei einer Temperatur von 2050C verließ. Das so ausgewalzte Metall wurde 1 Stunde bei 26O0C angelassen (Zustand T8). Proben des Metalls im 0- und Τ-8-Zustand wurden mechanischen Tests, einschließlich des Tests auf Kriechfestigkeit des Metalls, unterworfen. Die Zusammensetzungen, die Walzbedingungen und die Temperatur der Warmauslagerung sowie die mechanischen Eigenschäften der Legierung sind in Tabelle 2 wiedergegeben. „ .. . , v Other parts of the rolled metal sheet manufactured as above were soft annealed at 370 ° C. for 1 hour (condition 0). Another hot-rolled and solution-annealed sheet was increased in thickness in one pass by 20 or ' 40% reduced when it passed into the mill at a temperature of 510 0 C and this left at a temperature of 205 0 C. The thus rolled out metal was 1 hour at 26O 0 C started (state T8). Samples of the metal in the 0 and Τ-8 states were subjected to mechanical tests including the test for creep resistance of the metal. The compositions, the rolling conditions and the artificial aging temperature and the mechanical properties of the alloy are shown in Table 2. "... , v

Zu Vergleichszwecken wurde eine Legierung mit Calcium- und Zinkgehalten innerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches, bei welcher jedoch das numerische Produkt aus dem Prozentgehalt Calcium mal den um 0,2 verminderten Prozentgehalt Zink über dem Zahlenwert 0,1 lag, in ähnlicher Weise hergestellt, gegossen und gewalzt, um das Metall in einen der Zustände H"-26, H-24, 0 oder T-8 zu bringen. Das Metall ließ sich nur schwierig walzen und zeigte eine bedenkliche Rißbildung. ■'.·;For comparison purposes, an alloy with calcium and zinc contents within that of the invention was used Range in which, however, the numerical product of the percentage calcium times the order 0.2 reduced percentage zinc was above the numerical value 0.1, produced in a similar way, cast and rolled to bring the metal to one of the states H "-26, H-24, 0 or T-8. The Metal was difficult to roll and showed serious cracking. ■ '. ·;

Die mechanischen Eigenschaften der Tabelle sind die niedrigeren der Eigenschaften entweder in Längsoder in Querrichtung. In jedem Falle wurden die Prozente Kriechen in der Walzlängsrichtung bestimmt. Die angegebenen Werte für SG und KF ergeben sich wie in Tabelle 1.The mechanical properties of the table are the lower of the properties in either the longitudinal or transverse direction. In any case, they were Percentage creep determined in the longitudinal direction of rolling. The values given for SG and KF result as in Table 1.

Zusammensetzung
Gewichtsprozent*)composition
Weight percent *) CaApprox ZnZn MnMn ''.Zr''. Zr ιι —- Tabelle 2Table 2 % des
Warm% of
Warm Eintritts
temperaturEntry
temperature " Warm-
auslagerung="Warm
outsourcing = . ]. ] Mechanische EigenschaftenMechanical properties KFTheatrical Version ■%Kr.■% Kr. Testtest 0,060.06 0,200.20 —- walzensrolling "C '"C ' ' °C'° C VdVd SgSg 2,032.03 0,160.16 ΝγΓΝγΓ 0,060.06 0,200.20 —- —- 2020th 510510 260260 1313th 0,910.91 1,891.89 0,980.98 2626th 0,050.05 0,400.40 —- —- 4040 370370 370370 1616 0,630.63 2,03 -2.03 - 0,550.55 2727 0,050.05 0,400.40 —- —- 2020th 510510 . 260. 260 1414th 0,840.84 2,592.59 RARA 2828 0,060.06 0,50.5 —- —- 4040 370370 370370 1818th 0,560.56 2,032.03 0,640.64 2929 0,060.06 0,50.5 —- —- 2020th 510510 260260 1515th 0,840.84 1,891.89 RARA 3030th 0,090.09 0,20.2 —- —- 4040 370370 370370 99 0,560.56 2,242.24 0,120.12 3131 0,090.09 0,20.2 —- ' —'- 2020th 510510 260260 1010 1,121.12 2,592.59 0,020.02 3232 0,160.16 0,400.40 —- —- 4040 370370 370370 2323 0,700.70 2,102.10 0,090.09 3333 0,160.16 0,400.40 —- -—- 2020th 510510 260260 1111th 1,1.21,1.2 2,032.03 0,030.03 3434 0,160.16 0,400.40 0,50.5 0,150.15 4040 370370 370370 2020th 0,840.84 2,242.24 0,10"0.10 " 3535 0,160.16 0,400.40 0,50.5 0,150.15 2020th 510510 260260 1212th 1,261.26 2,172.17 0,020.02 3636 0,160.16 0,400.40 —- 4040 370 .370 370 :370: 2020th 1,191.19 2,242.24 0,100.10 3737 0,16 .0.16. 0,400.40 —- —- 2020th .510.510 260260 1010 1,331.33 2,102.10 0,020.02 3838 0,130.13 0,60.6 —- 0,200.20 4040 370370 370370 2020th 1,191.19 - 2,03- 2.03 0,090.09 3939 0,13,0.13, 0,60.6 —- 0,200.20 20.20th 510510 260260 1010 1,121.12 1,961.96 0,060.06 4040 0,130.13 0,60.6 —- —- 4040 370370 370370 2020th 0,700.70 2,552.55 0,17.0.17. 4141 0,130.13 0,60.6 —- —- 2020th 510510 260 .260. 1010 1,471.47 2,342.34 0,040.04 4242 0,250.25 0,20.2 -—- —- 4040 370370 370370 2020th 1,261.26 2,032.03 0,190.19 4343 0,250.25 0,20.2 —- ■■ —■■ - 2020th 510510 260260 1010 1,261.26 2,102.10 0,040.04 4444 0,250.25 0,20.2 0,50.5 0,40.4 4040 370370 370370 1919th 1,121.12 1,961.96 0,150.15 4545 0,250.25 0,20.2 0,50.5 0,40.4 2020th - 510- 510 260260 1111th 1,121.12 2,172.17 0,020.02 4646 0,250.25 0,20.2 40-40- 370370 370370 2020th 1,121.12 2,382.38 0,190.19 4747 0,250.25 0,20.2 —- — ■- ■ 2020th - 510·- 510 260260 1010 1,471.47 2,242.24 0,050.05 4848 0,250.25 0,350.35 —- 4040 370370 370370 1919th 1,121.12 2,242.24 0,100.10 4949 0,250.25 0,350.35 —'- ' 2020th 510510 260260 1010 1,121.12 2,102.10 0,030.03 5050 4040 370370 370370 1818th 0,910.91 5151

Zusammensetzungcomposition

11 0,250.25 22 0,250.25 5252 0,250.25 5353 0,250.25 5454 0,50.5 5555 0,50.5

0,630.63 -—- ' —'- } Sei} May be 0,630.63 ■ —■ - —r - r 2020th 0,630.63 .— ■.— ■ 0,70.7 4040 0,630.63 0,70.7 2020th 0,20.2 —---- —- 4040 0,20.2 —-

Schwierig zu walzenDifficult to roll

510510 260260 370370 370370 510510 260260 370370 370370

88th 1,541.54 2,522.52 1818th 1,331.33 2,242.24 —- 1,261.26 2,312.31 1818th 1,471.47 2,172.17

. *) Rest Magnesium, . · ,. *) Remainder magnesium,. ·,

RA = Läuft unter Belastung weg,
% Kr. = % Kriechen in 100 Stunden unter 560 kp/cm2 bei 150°C.RA = runs away under stress,
% Kr. =% Creep in 100 hours below 560 kp / cm 2 at 150 ° C.

0,08
0,04
0,13
0,030.08
0.04
0.13
0.03

Claims (1)

1 21 2 denen zwecks Erzielung einer regelbar erhöhtenwhich in order to achieve a controllably increased Patentanspruch· Zähigkeit, Härte und Festigkeit ein Zusatz von 0,08Claim · Toughness, hardness and strength an addition of 0.08 bis 0,5 % Calcium beigefügt wird, sind aus der deutschen Patentschrift 387 278 bekannt.up to 0.5% calcium is added, are from the German Patent 387 278 known. Verfahren zur Herstellung von Blechen aus 5 Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einMethod for the production of metal sheets from 5 The invention was based on the object of a Magnesiumlegierungen, bestehend aus 0,01 bis verbessertes Verfahren zur Herstellung von BlechenMagnesium alloys, consisting of 0.01 to improved process for the production of sheet metal 0,8% Calcium, 0,05 bis 0,95 % Zink und ge- aus Magnesiumlegierungen zu entwickeln,0.8% calcium, 0.05 to 0.95% zinc and developed from magnesium alloys, gebenenfalls bis zu 1,5 °/o Mangan oder bis zu Diese Aufgabe wurde mit einem Verfahren zurpossibly up to 1.5% manganese or up to This task was carried out with a method for 0,8 °/o Zirkonium, mit der Maßgabe, daß das Herstellung von Blechen aus Magnesiumlegierungen,0.8 ° / o zirconium, with the proviso that the manufacture of sheet metal from magnesium alloys, Produkt aus dem Prozentgehalt von Calcium mal io bestehend aus 0,01 bis 0,8 % Calcium, 0,05 bis 0,95 %Product of the percentage of calcium mal io consisting of 0.01 to 0.8% calcium, 0.05 to 0.95% den um 0,2 verminderten Prozentgehalt von ,Zink Zink und gegebenenfalls bis zu 1,5 % Mangan oderthe percentage of zinc, zinc and possibly up to 1.5% manganese, reduced by 0.2 or in Abwesenheit von Zirkonium und das Produkt bis zu 0,8 % Zirkonium, Rest Magnesium, gelöst, mitin the absence of zirconium and the product up to 0.8% zirconium, the remainder magnesium, dissolved, with aus dem. Prozentgehalt von Calcium mal den um der Maßgabe, daß das Produkt aus dem Prozent-from the. Percentage of calcium times by the proviso that the product from the percentage 0,35 verminderten Prozentgehalt von Zink in gehalt von Calcium mal den um 0,2 verminderten0.35 reduced percentage of zinc in calcium times that reduced by 0.2 Gegenwart von Zirkonium den Wert 0,1 nicht 15 Prozentgehalt von Zink in Abwesenheit von ZirkoniumPresence of zirconium the value 0.1 not 15 percent content of zinc in the absence of zirconium überschreitet, Rest Magnesium, dadurch ge- den Wert 0,1 und daß das Produkt aus dem Prozent-exceeds, remainder magnesium, thereby the value 0.1 and that the product of the percentage kennzeichnet, daß der geschälte Guß- gehalt von Calcium mal den um 0,35 vermindertenindicates that the peeled cast content of calcium times that reduced by 0.35 barren bei 370 bis 48O0C ein erstes Mal warm- Prozentgehalt von Zink den Wert 0,1 in GegenwartIngot at 370 to 480 0 C for the first time warm percentage of zinc the value 0.1 in the presence gewalzt, 1 Stunde bei 345 bis 5100C geglüht und von Zirkonium nicht überschreitet. Dieses Verfahrenrolled, annealed for 1 hour at 345 to 510 0 C and of zirconium does not exceed. This method danach ein zweites Mal, und zwar um 40%, ao ist dadurch gekennzeichnet, daß der geschälte-Guß-then a second time, namely by 40%, ao is characterized in that the peeled-cast wa_rmgewalzt""wird, worauf das, die letzte Walz- barren bei 370 bis480?C_ein erstes Mal warmgewalzt,"" is hot rolled, whereupon the last billet is hot rolled for the first time at 370 to 480? C, stufe mit einer Temperatur von 150 bis 315°C 1 Stunde bei 345 bis 51O0C geglüht und danach einclass annealed at a temperature of 150 to 315 ° C for 1 hour at 345 to 51O 0 C and then a verlassende Blech 1 Stunde bei Ϊ50 bis 3700C zweites Mal, und zwar um 40%, warmgewalzt wird,leaving sheet 1 hour at Ϊ50 to 370 0 C second time, namely by 40%, is hot-rolled, angelassen wird. worauf das die letzte Walzstufe mit einer Temperaturis left on. whereupon the last rolling stage with a temperature 35 von 150 bis 315° C verlassende Blech 1 Stunde bei 150 bis 370°C ausgelagert wird.35 from 150 to 315 ° C leaving sheet 1 hour at 150 to 370 ° C. .;■ Erfindungsgemäß zeigte sich, daß Calcium und Zink.; ■ According to the invention it was found that calcium and zinc enthaltende Magnesiumlegierungen zuverlässig ohnecontaining magnesium alloys reliably without Rißbildung ausgewalzt werden können, wenn derCracking can be rolled out if the 30 Zinkgehalt unter 1 % liegt und die oben spezifizierten30 zinc content is below 1% and those specified above Beziehungen zwischen Zink- und Calciumgehalt ein-Relationships between zinc and calcium content Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gehalten werden. Die Legierungen sind durch Zugabe von Blechen aus Magnesiumlegierungen, bestehend ' von Mangan oder Zirkonium zu verbessern. Wichtig aus 0,01 bis 0,8 % Calcium, 0,05 bis 0,95 % Zink und ist, daß der Gehalt an Zink und Calcium so eingestellt gegebenenfalls bis zu 1,5% Mangan oder bis zu 35 ist, daß das numerische Produkt aus dem Prozent-0,8 % Zirkonium, mit der Maßgabe, daß das Produkt gehalt Calcium und dem um 0,2 verminderten Prozentaus dem Prozentgehalt von Calcium mal den um 0,2 gehalt Zink in Abwesenheit von Zirkonium bzw. das verminderten Prozentgehalt von Zink in Abwesenheit numerische Produkt aus dem Prozentgehalt Calcium von Zirkonium und das Produkt aus dem Prozent- und dem um 0,35 verminderten Prozentgehalt Zink gehalt von Calcium mal den um 0,35 verminderten 40 in Gegenwart von Zirkonium den Wert 0,1 nicht Prozentgehalt von Zink" in Gegenwart von Zirkonium ; überschreitet. Bevorzugter ist ein Wert zwischen den Wert 0,1 nicht überschreitet, Rest Magnesium. 0,05 und 0,07, wobei der günstigste Wert bei 0,07The invention relates to a method of manufacturing be kept. The alloys are by adding of sheet metal made of magnesium alloys, consisting of manganese or zirconium. Important from 0.01 to 0.8% calcium, 0.05 to 0.95% zinc and is that the content of zinc and calcium is adjusted optionally up to 1.5% manganese or up to 35 is that the numerical product of the percent-0.8 % Zirconium, with the proviso that the product contains calcium and the percentage reduced by 0.2 the percentage of calcium times the 0.2 content of zinc in the absence of zirconium or that decreased percentage of zinc in the absence of numerical product of the percentage of calcium of zirconium and the product of the percentage and the percentage zinc reduced by 0.35 calcium content times the 40 reduced by 0.35 in the presence of zirconium does not reach the value 0.1 Percentage of zinc "in the presence of zirconium; exceeds. More preferred is a value between does not exceed 0.1, the remainder being magnesium. 0.05 and 0.07, with the most favorable value at 0.07 Es ist bekannt, daß bestimmte Magnesium-Calcium- liegt.It is known that certain magnesium-calcium lies. Zink-Legierungen gute Kaltbearbeitbarkeit aufweisen,, , Der Zusatz, von Mangan oder Zirkonium ver-Zinc alloys have good cold workability, the addition of manganese or zirconium wenn man sie zunächst z. B. durch Strangpressen 45 bessert die statische Festigkeit der Legierung. Durchif you first z. B. by extrusion 45 improves the static strength of the alloy. Through warmbearbeitet, um Rißbildung zu vermeiden, 'und! Zugabe von Zirkonium wird auch die Bearbeitbarkeithot-worked to avoid cracking, 'and ! Adding zirconium will also increase the machinability wünschenswerte mechanische Festigkeitseigenschaften der Legierung verbessert; es wurde gefunden, daß inimproves desirable mechanical strength properties of the alloy; it was found that in zeigen, wenn sie ohne Rißbildung verarbeitet werden. Anwesenheit von Zirkonium höhere Zinkgehalteshow when processed without cracking. Presence of zirconium higher zinc content Diese Legierungen enthalten gewöhnlich 1 bis 6Ge-' ohne Beeinträchtigung der Walzbarkeit verwendetThese alloys usually contain 1 to 6 Ge 'used with no impairment of rollability wichtsprozent Zink und zeigen bedenkliche Warm- 50 werden können.weight percent zinc and show alarming warmth. rißbildung und Warmbrüchigkeit, wenn sie direkt Vorteilhaft sind im erfindungsgemäßen Verfahren aus den Gießlingen .warmgewalzt werden. Legierungen mit 0,05 bis etwa 0,5 % Calcium und Aus der Patentschrift Nr. 755 918 des Amtes für 0,1 bis 0,5% Zink zu verwenden." Ein "besonders be-Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin sind yorzugter Bereich liegt bei 0,15 bis 0,25 % Calcium Magnesiumlegierungen mit 0,05 bis 2% Zirkonium 55 und 0,2 bis 0,5 % Zink. Innerhalb der vorzuziehenden und beispielsweise bis zu 7% Zink und bis zu 1,5% Zusammensetzungsbereiche führen allgemein höhere Calcium bekannt, die sich durch gute Dehnbarkeit Zinkgehalte zu größerer Festigkeit der Legierung. Bei und Kerbzähigkeit auszeichnen und zur Verarbeitung ' sehr niedrigem Calciumgehalt 'erhält man bessere von Gegenständen eignen. Der Zinkgehalt aller Festigkeitseigenschaften durch Begrenzung der Zink-Legierungsbeispiele liegt dabei bei mindestens 1 %. 60 menge. Sehr gute Eigenschaften zeigen Legierungen Mangan enthaltende Legierungen werden ausdrück- mit 0,01 bis 0,08% Calcium, 0,1 bis 0,2% Zink und lieh von den geeigneten Legierungsmassen ausge- Rest im wesentlichen Magnesium,
schlossen. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren bein den USA.-Patentschriften 2 221 246 und 2 221 247 handelten Legierungen geben den Blechen sowohl bei werden Mg-Ca-Zn-Legierungen vorgeschlagen, in 65 Raumtemperatur als auch erhöhten Temperaturen welchen Silber als Zusatz zur Grundlegierung dient, hervorragende Eigenschaften.Crack formation and hot brittleness, if they are directly advantageous in the process according to the invention .warmwalzt from the castings. Alloys with 0.05 to about 0.5% calcium and from patent specification No. 755 918 of the office for 0.1 to 0.5% zinc are to be used The preferred range is 0.15 to 0.25% calcium, magnesium alloys with 0.05 to 2% zirconium 55 and 0.2 to 0.5% zinc. Within the preferred ranges, for example up to 7% zinc and up to 1.5% composition ranges, generally higher calcium levels are known which, due to their good ductility, zinc contents lead to greater strength of the alloy. With and notch toughness and for processing 'very low calcium content' you get better objects. The zinc content of all strength properties by limiting the zinc alloy examples is at least 1%. 60 quantity. Alloys have very good properties. Alloys containing manganese are expressed with 0.01 to 0.08% calcium, 0.1 to 0.2% zinc and borrowed from the suitable alloy masses - the remainder essentially magnesium,
closed. The alloys traded by the process according to the invention in US Pat. excellent properties. um diese in ihren Eigenschaften zu verbessern. Magne- Die zum erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbarento improve their properties. Magne- Those which can be used for the method according to the invention siumlegierungen mit Zink und gegebenenfalls Mangan, Legierungen können durch Zusammenschmelzen dersium alloys with zinc and possibly manganese, alloys can be melted together
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