DE1479894C

DE1479894C - Device for the production of sheets or sheets of film made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479894C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1972-10-05

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten oder Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Einrichtung zum Vorplastifizieren des zu verarbeitenden Kunststoffes und zum gleichmäßigen Verteilen auf einer antreibbaren Walze, mit einer zusammen mit der Walze einen in .Drehrichtung der Walze keilförmig ausgebildeten Spalt bildenden Fläche, deren Lage zur Walze einstellbar ist, und mit einem in seiner Weite verstellbaren Schlitz zum Ausformen des Kunststoffes.The invention relates to a device for the production of sheets or sheets of thermoplastic material Plastic with a device for preplasticizing the plastic to be processed and for even distribution on a drivable roller, with one together with the roller one wedge-shaped in the direction of rotation of the roller Gap-forming surface, the position of which is adjustable to the roller, and with an adjustable in its width Slot for molding the plastic.

Es ist bekannt, zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus thermoplastischem Kunststoff Mehr-Walzenkalander oder Schneckenstrangpressen mit hinter diesen angeordneten Breitschlitzdüsen zu verwenden. Diese heute für den genannten Zweck eingesetzten Vorrichtungen weisen verschiedene Nachteile auf. So ist der Einsatz der Mehr-Walzenkalander, die Platten von guter Qualität bis zu Breiten von etwa 1,50 m liefern, mit einem .erheblichen Kostenaufwand verbunden. Bei der Herstellung großer Plattenbreiten müssen die Walzen sehr stark ausgebildet sein, um eine Walzendurchbiegung zu verhindern. Die Herstellung dieser Walzen allein ist deshalb schon sehr kostspielig. Andererseits besitzen aus thermoplastischen Kunststoffen mit Hilfe von Schneckenstrangpressen und diesen nachgeschalteten Breitschlitzdüsen hergestellte Platten wiederum eine ungleichmäßige Beschaffenheit über ihre Breite. Die Herstellung bringt ferner erhebliche Schwierigkeiten mit sich, weil die zu verpressende Masse vom Eintritt in die Breitschlitzdüse bis zum Eintritt in die Düsenlippen nicht kontrolliert werden kann und sich deshalb eine gleichmäßige Zuführung der Masse zu den Düsenlippen kaum erreichen läßt.It is known, for the continuous production of sheets made of thermoplastic, multi-roll calenders or screw extrusion presses with slot dies arranged behind them. These devices used today for the stated purpose have various disadvantages on. So is the use of the multi-roll calender, the plates of good quality up to widths of deliver about 1.50 m, associated with a considerable cost. When making great Plate widths, the rollers must be made very thick in order to prevent roller deflection. The production of these rollers is therefore already very expensive. On the other hand, they have thermoplastic Plastics with the help of screw extrusions and these downstream slot dies panels produced in turn have an uneven texture across their width. the Production also brings with it considerable difficulties, because the mass to be pressed from the inlet in the slot nozzle can not be controlled up to the entry into the nozzle lips and therefore a uniform feed of the mass to the nozzle lips can hardly be achieved.

Es ist auch bereits eine Vorrichtung etwa der eingangs genannten Art bekannt (britische Patentschrift 414 535), bei der vor dem Keilspalt ein druckerzeugendes Organ vorgesehen und der Raum zwischen dem Schlitz in dem Mundstück der.Presse und dem Keilspalt geschlossen ist. Hierbei dienen die Walzen, gegen deren Spalt die Masse mit Druck bewegt wird, zwar auch zur Vergleichmäßigung der Bahnen, nicht aber zur Druckerzeugung, zu der diese Walzen weder bestimmt noch geeignet sind. Außerdem sind dort für die Beschickung des Keilspaltes Verteilungsorgane vorgesehen, die zu einer unterschiedlichen thermischen Beeinflussung des Materials längs des Keilspaltes führen, so daß die hergestellten Bahnen über ihre Breite nicht vollkommen gleichmäßige Beschaffenheit haben können. Auch ist schon eine Vorrichtung der hier behandelten Art bekannt (USA.-Patentschrift 2 807 047), bei der ein Keilspalt zwischen zwei Walzen gebildet ist, die jedoch die gewünschte Gleichmäßigkeit in der Beschaffenheit derA device of the type mentioned at the beginning is also already known (British patent specification 414 535), in which a pressure-generating element is provided in front of the wedge gap and the space between the slot in the mouthpiece of the press and the wedge gap is closed. The Rollers, against the gap of which the mass is moved with pressure, also to even out the Paths, but not for generating pressure, for which these rollers are neither intended nor suitable. Besides that are provided there for the loading of the wedge gap distribution organs, which lead to a different thermal influence of the material along the wedge gap, so that the manufactured Paths cannot have a perfectly uniform texture across their width. Also is already a device of the type discussed here is known (US Pat. No. 2,807,047), in which a wedge gap is formed between two rollers, which, however, have the desired uniformity in the nature of the

ίο zu fertigenden Platten nicht gewährleisten. Dies trifft ebenso zu für eine weitere bekannte Vorrichtung (USA.-Patentschrift 2 651076), bei der der vorplastifizierte Thermoplast iri gleichmäßiger Verteilung drucklos einem Keilspalt, der von einer Walze und einer Wand gebildet ist, zugeführt wird.ίο not guarantee panels to be manufactured. This is true also for a further known device (U.S. Pat. No. 2,651,076) in which the preplasticized Thermoplastic evenly distributed without pressure in a wedge gap created by a roller and a wall is formed.

Schließlich ist auch schon eine Vorrichtung der einleitend definierten Art bekannt (schweizerische Patentschrift 226 733), die einen- in Verlängerung der engsten Stelle des Keilspaltes zugeordneten, mittelsFinally, a device of the type defined in the introduction is also known (Swiss Patent 226 733), the one in extension of the narrowest point of the wedge gap assigned, by means of

ao Walzen einstellbaren Schlitz zum Durchpressen der thermoplastischen Masse aufweist.ao rollers adjustable slot for pressing through the having thermoplastic mass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung der einleitend erwähnten Art der-, art auszubilden, daß ein Ausformen des zu Veras arbeitenden Materials aus starren Düsenlippen möglich ist.The invention is based on the object of providing such a device of the initially mentioned type of, art to train that a molding of the Veras working material from rigid nozzle lips is possible is.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der verstellbare Schlitz an der engsten Stelle des keilförmig ausgebildeten Spalts durch die mit der Walze den Keilspalt bildende Fläche abzweigt. This object is achieved according to the invention in that the adjustable slot at the narrowest Point of the wedge-shaped gap branches off through the surface that forms the wedge gap with the roller.

Auf Grund dieser Maßnahme ist ein Durchpressen der unter Druck gesetzten thermoplastischen Masse möglich. Hierdurch wird das gleichmäßige Ausformen einer gut durchkneteten thermoplastischen Masse aus einer Breit-Schlitzdüse verwirklicht. Da bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung eine gleichmäßige Aufgabe des Materials längs des Keilspaltes ohne jegliche Druckanwendung erfolgt, wird die thermoplastische Masse auf Grund der gleichmäßigen Verweilzeit des Materials längs des Keilspaltes an allen Stellen der Bahnenbreite thermisch gleichmäßig beeinflußt, so daß Bahnen mit gleichmäßiger Beschaffenheit und gleichen Dicken über die gesamte Breite entstehen.Due to this measure, the pressurized thermoplastic mass is pressed through possible. This ensures the uniform shaping of a well-kneaded thermoplastic Mass realized from a wide slot nozzle. Since in the device according to the invention a uniform If the material is applied along the wedge gap without the application of any pressure, the thermoplastic mass due to the uniform dwell time of the material along the wedge gap all points of the web width thermally influenced uniformly, so that webs with a uniform texture and the same thickness over the entire width.

Im einzelnen wird bei der Vorrichtung nach der Erfindung die gleichmäßig über die Walzenlänge zugeführte plastische Masse durch die Walze in den zwischen Walze und Trogwand gebildeten Keilspalt gequetscht. Dadurch entsteht in der Masse, wie aus der Gleitlagertechnik bekannt ist, je nach dem Abstand zwischen Walze und Trogwand ein bestimmter Druck. Dieser Druck wird ausgenutzt, um die zu verpressende Masse in gleichmäßiger Verteilung über die Breite in den Schlitz in der Trogwand zu drücken.In detail, in the device according to the invention, the amount that is fed in evenly over the length of the roller is used plastic mass through the roller in the wedge gap formed between the roller and trough wall bruised. This creates in the mass, as is known from plain bearing technology, depending on the distance a certain pressure between the roller and the trough wall. This pressure is used to create the To press the mass evenly across the width into the slot in the trough wall.

Da durch die Anordnung der Walze zwischen denBecause the arrangement of the roller between the

Trogwänden sich zwei um J 80° versetzte Keilspalte ergeben, heben sich die Biegekräfte auf die Walze auf. Es treten also nur Torsionskräfte auf. Die Vorrichtung kann deshalb verhältnismäßig leicht und einfach ausgebildet sein. Ein besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Walze infolge der kompensierten Biegekräfte beliebig lang sein kann. Ein weiterer Vorteil ist, daß der Trog unter atmosphärischem Druck arbeiten kann. Die Masse wird deshalb unmittelbar vor Austritt aus der Düse entgast. Auf Grund der über die ganze Walzenlänge gleichen Voraussetzung für dieTrough walls are joined by two wedge gaps offset by J 80 ° result, the bending forces on the roller cancel each other out. So there are only torsional forces. The device can therefore be made relatively light and simple. A special advantage of the The device according to the invention consists in the fact that the roller can be of any length as a result of the compensated bending forces. Another advantage is that the trough can work under atmospheric pressure. The mass is therefore immediately before it emerges degassed from the nozzle. Due to the same prerequisites for the entire length of the roller

Druckbildung und der Möglichkeit der Anordnung beliebig vieler Schneckenstrangpressen oder anderer Vorrichtungen zum Vorplastifizieren über die Walzenlänge läßt sich leicht jede beliebige Gleichmäßigkeit der Produkte über ihre Breite erzielen.Pressure formation and the possibility of arranging any number of screw extrusions or others Devices for preplasticizing over the length of the roll can easily be of any uniformity of products across their breadth.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung mit nach oben hin offenem Trog im Querschnitt,F i g. 1 a device with an upwardly open trough in cross section,

F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 in Längsansicht. F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in longitudinal view.

Bei der in F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung wird die in den über der Walze 1 in gleichmäßiger Verteilung angeordneten Schneckenstrangpressen 2 vorplastifizierte Masse von der Walze 1 möglichst mit regelbarer, durch das Instrument 13 ablesbarer Drehzahl in den zwischen der Walze 1 und der Wand der Troghälfte 3 gebildeten Keilspalt 4 gequetscht.In the case of the in FIG. 1 and 2, the device shown in FIG. 1 above the roller 1 in a more uniform manner Distribution arranged screw extrusions 2 preplasticized mass from the roller 1 as possible with an adjustable speed that can be read off by the instrument 13 between the roller 1 and the wall the trough half 3 formed wedge gap 4 squeezed.

Die beiden Troghälften 3 und 5 sind durch Scharniere 6 miteinander verbunden, wodurch eine Einstellung des Abstandes zwischen Walze 1 und Trogwand, d. h. der Weite des Keilspaltes 4. mittels einer Verstellschraube 12 und damit eine Änderung der Ausstoßmenge der Vorrichtung ermöglicht wird. Der in dem Keilspalt 4 entstehende Druck dient dazu, die von oben her aus den in gleichmäßiger Verteilung über die Walzenlänge angeordneten Schnecken-ίο strangpressen 2 ausgepreßten vorplastifizierten Massestränge 7 in gleichmäßiger Verteilung über die Walzenlänge durch den Schlitz 8 in der Troghälfte 3 ' zu drücken. Die Dicke der herzustellenden Platten oder Folien 9 läßt sich durch Verstellung des Ab-Standes der Düsenlippen 10 einstellen. Da durch die - Anordnung der Walze 1 zwischen den Troghälften 3 und 5 sich zwei um 180° versetzte Keilspalten 4 und 11 bilden, heben sich die Biegekräfte auf die Walze 1 auf.The two trough halves 3 and 5 are connected to one another by hinges 6, thereby making an adjustment the distance between roller 1 and trough wall, d. H. the width of the wedge gap 4. by means of a Adjusting screw 12 and thus a change in the output amount of the device is made possible. the The pressure generated in the wedge gap 4 serves to distribute the pressure from above in an even distribution Over the length of the roller arranged screw ίο extrusions 2 pressed pre-plasticized Mass strands 7 evenly distributed over the length of the roller through the slot 8 in the trough half 3 'to press. The thickness of the plates or foils 9 to be produced can be adjusted by adjusting the distance of the nozzle lips 10. Since the - arrangement of the roller 1 between the trough halves 3 and 5 two wedge gaps 4 and 11 offset by 180 ° are formed, the bending forces on the roller 1 are lifted on.

' Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for the production of sheets or sheets of film made of thermoplastic material with a device for preplasticizing the plastic to be processed and for uniform Spread on a drivable roller, with one together with the roller one in Direction of rotation of the roller wedge-shaped gap-forming surface, its position in relation to the roller is adjustable, and with an adjustable slot for molding the plastic, characterized in that the adjustable slot (8) at the narrowest point of the wedge-shaped gap (4) through the surface forming the wedge gap (4) with the roller (1) branches off.