Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Folien oder Bahnen aus
thermoplastischen Kunststoffen -Zusatz zum Patent 861 023
Die Erfindung bezieht sich
auf eine weitere Verbesserung und Ausgestaltung der durch Patent 86i 023 geschützten
Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Folien oder Bahnen aus thermoplastischen
Kunststoffen mittels zweier oder mehrerer in einer Ebene nebeneinander angeordneter
Schneckenpressen, der n schlitzförmige Austrittsöffnungen in eine oder mehrere hintereinandergeschaltete
gemeinsame Misch- und Druckausgleichskammern mit einem sich über die ganze Breite
erstreckenden schlitzförmigen Mundstück einmünden. Aus diesem schlitzförmigen Mundstück
tritt dann der Kunststoff fortlaufend als flächiges Erzeugnis aus.Device for the continuous production of foils or webs
thermoplastics -addition to patent 861 023
The invention relates to
to a further improvement and refinement of those protected by patent 86i 023
Device for the continuous production of thermoplastic foils or webs
Plastics by means of two or more arranged side by side in one plane
Screw presses, the n slot-shaped outlet openings in one or more series-connected
common mixing and pressure equalization chambers with one extending over the entire width
open extending slot-shaped mouthpiece. From this slit-shaped mouthpiece
the plastic then emerges continuously as a flat product.
Es hat sich nun herausgestellt, daß bei Verwendung von Schneckenpressen
als Misch- und Knetorgan das Übergangsstück vom runden Querschnitt der Schnecke
bis zu dem Zusammenfluß der Massenstränge in den ersten Schlitz aus fertigungstechnischen
Gründen in geteilter Ausführungsform hergestellt werden muß, wenn die Folie unmittelbar
aus dem Schlitzwerkzeug, abgezogen wird. It has now been found that when using screw presses
as a mixing and kneading element, the transition piece from the round cross-section of the screw
up to the confluence of the mass strands in the first slot from manufacturing engineering
Reasons must be made in split embodiment when the film is immediate
from the slotting tool.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung eine Anordnung
vorgeschlagen, bei welcher die kegelige Druck- und Ausgleichskammer sowie das schlitzförmige
Mundstück einerseits von den Schneckenpressenwandungen und andererseits von dem
Mantel einer vor den Schneckenpressen
gelagerten Walze begrenzt
wird, deren Achse senkrecht zu den Schneckenachsen und etwa in gleicher Ebene wie
diese verläuft. Hierbei entsteht also aus der gegen den Walzenmantel gespritzten
Masse im Bereich des durch die Länge des Spaltes begrenzten Walzensektors die Folie
im fortlaufenden Arbeitsgang. Die Anordnung hat den besonderen Vorteil, daß das
Übergangs stück zwischen Schnecke und Austrittsschlitz in wesentlich einfacherer
Form ausgeführt werden kann, da der Materialstrom jetzt nicht mehr von zwei starren
Flächen, sondern auf der einen Seite von dem Walzenmantel und auf der anderen Seite
von dem Mundstück der Schneckenpresse begrenzt wird. In order to avoid this disadvantage, an arrangement according to the invention
proposed in which the conical pressure and compensation chamber and the slot-shaped
Mouthpiece on the one hand from the screw press walls and on the other hand from the
Coat one in front of the screw presses
bearing roller limited
whose axis is perpendicular to the screw axes and roughly in the same plane as
this runs. This results in the sprayed against the roll shell
Mass in the area of the roller sector limited by the length of the gap, the film
in continuous operation. The arrangement has the particular advantage that the
Transition piece between the screw and the outlet slot in a much simpler way
Form can be executed because the flow of material is no longer rigid from two
Surfaces, but on one side of the roll shell and on the other side
is limited by the mouthpiece of the screw press.
Dieses Übergangsstück besitzt vorteilhaft die Form eines abgestumpften
Kegels, dessen Mantelflächen in Richtung der Walzendrehung gekrümmt sind. Durch
diese Ausbildung des Mundstückes und durch den Walzenzug wird eine gleichmäßige
Verteilung des aus den Schnecken austretenden Massestranges erzielt. This transition piece advantageously has the shape of a truncated one
Cone, the outer surfaces of which are curved in the direction of roll rotation. By
this formation of the mouthpiece and the roller train is uniform
Distribution of the mass strand emerging from the screws achieved.
Schlitzpressen zur Herstellung von Folien, Platten und ähnlichen
Gebilden aus plastischen Massen, bei welcher die Masse gegebenenfalls zusammen mit
einer mit ihr zu vereinigenden Gewebeeinlage durch ein schlitzförmiges Mundstück
gepreßt wird und bei welchem wenigstens die eine Austrittskante aus einer drehbaren
Walze besteht, sind bekannt. Slot presses for the production of foils, plates and the like
Formed from plastic masses, in which the mass optionally together with
a fabric insert to be united with it through a slot-shaped mouthpiece
is pressed and in which at least one trailing edge from a rotatable
Roll consists are known.
Die Masse und die mit ihr zu vereinigende Gewebebahn wird aber hierbei
tangential über den Walzenmantel hinweggeführt, wobei naturgemäß der Bereich, in
welchem die Masse in dem Spalt geformt wird, entsprechend der Linienberührung der
Walze nur sehr gering ist. Da außerdem bei der bekannten Anordnung besondere Druck-
und Ausgleichskammern fehlen, ist die erzielbare Breite des Erzeugnisses begrenzt,
sofern eine völlig gleichmäßige nahtlose und homogene Folie angestrebt wird.The mass and the web of tissue to be united with it is here
guided away tangentially over the roll shell, naturally the area in
which the mass is formed in the gap, corresponding to the line contact of the
Roller is very low. Since, in the known arrangement, special pressure
and compensation chambers are missing, the achievable width of the product is limited,
as long as a completely uniform, seamless and homogeneous film is sought.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung
dargestellt, und zwar zeigt Fig. I einen senkrechten Längsschnitt durch eine -mehrspindlige
SchneckenDresse mit davor gelagerter Walze, Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt
durch die Presse nach Fig. I, Fig. 3 und 4 Teilschnitte-durch eine Schneckenpresse
mit konisch gestalteten Knetwalzen, Fig. 5 eine Vorderansicht auf die Mündungen
der Schneckenpressen von der Walzenseite aus gesehen. In the drawing is an embodiment according to the invention
shown, namely Fig. I shows a vertical longitudinal section through a multi-spindle
Screw press with a roller mounted in front of it, FIG. 2 shows a vertical cross section
through the press according to FIGS. 1, 3 and 4 partial sections through a screw press
with conical kneading rollers, FIG. 5 is a front view of the mouths
of the screw presses seen from the roll side.
Gegenüber den in dem gemeinsamen Schneckenzylinder I gelagerten Schnecken
2 ist eine Walze 3 gelagert, die zusammen mit den Wänden des Schneckenzylinders
und der an dem Austrittsende der Schnecke gelagerten Knetwalze 4 eine konisch gestaltete
Druckausgleichskammer für jede Schnecke begrenzt. Diese Druckausgleichskammern stehen
mit dem gemeinsamen Walzenspalt 5 in Verbindung, so daß in diesem Walzenspalt ein
nochmaliger Druckausgleich erfolgt. Die Begrenzungswände 6 der Druckausgleichskammer
sind dabei vorteilhaft trichterförmig bzw. nach Art eines Kegels gestaltet, derart,
daß durch axiale Verschiebung der Schneckenzylinder und der damit verbundenen Knetwalze
bei letzteren der Knetbereich verringert werden kann, wenn die Schnecken in Richtung
der Walzenachse bewegt werden, und umgekehrt (vgl. Compared to the screws stored in the common screw cylinder I.
2, a roller 3 is mounted, which together with the walls of the screw cylinder
and the kneading drum 4 mounted at the exit end of the screw is a conical one
Pressure compensation chamber limited for each screw. These pressure equalization chambers are available
with the common nip 5 in connection, so that a nip in this
repeated pressure equalization takes place. The boundary walls 6 of the pressure compensation chamber
are advantageously funnel-shaped or designed in the manner of a cone, in such a way
that by axial displacement of the screw cylinder and the associated kneading drum
with the latter, the kneading range can be reduced if the screws in the direction
the roller axis can be moved, and vice versa (cf.
Darstellung in punktierten Linien). Die gleiche Wirkung kann auch
mittels der in Fig. 3 abgebildeten konisch gestalteten Knetwalze erzielt werden,
da bei der Bewegung in Richtung der Walze der Spalt 7 zwischen Knetwalze und konisch
gestalteter Mundstückswandung vergrößert und dadurch der Knetwiderstand verringert
wird. Dagegen wird bei einer Ausführungsform der Knetwalze gemäß Fig. 4 bei gleicher
Bewegungsrichtung der Widerstand durch Verengung des Spaltes 8 erhöht, und bei einer
Bewegung im umgekehrten Sinne, d. h. von der Walzenachse fort, der Spalt vergrößert
und der Knetwiderstand entsprechend verringert.Representation in dotted lines). The same effect can also
can be achieved by means of the conically shaped kneading drum shown in Fig. 3,
because when moving in the direction of the roller, the gap 7 between the kneading roller and conical
The designed mouthpiece wall is enlarged and thus the kneading resistance is reduced
will. In contrast, in one embodiment of the kneading drum according to FIG. 4, the same
Direction of movement of the resistance increased by narrowing the gap 8, and at a
Movement in the opposite sense, d. H. away from the roll axis, the gap increases
and the kneading resistance is reduced accordingly.