DE1479829A1

DE1479829A1 - Method and device for shaping thermoplastic films and coated webs

Info

Publication number: DE1479829A1
Application number: DE1963W0033628
Authority: DE
Inventors: Werenskiold Dipl-Ing Jens
Original assignee: WERENSKIOLD DIPL ING JENS
Current assignee: WERENSKIOLD DIPL ING JENS
Priority date: 1963-01-02
Filing date: 1963-01-02
Publication date: 1969-06-26
Also published as: FR1456508A

Description

Verfahren und Yorrichtung zur Verformung thermoplastischer Folien und beschichteter Warenbahnen. die Hauptanmeldung W 32 212 X/39a bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrcihtung zur herstellung thermoplastischer Folien und Deckschichten. Nach der Lehre der Hauptanmeldung wird die Folie oder Deckschicht vor der Kühlung geglättet oder durch Prägung verformt. Die Erfindung bezweckt durch eine weitere Ausgestaltung dieses Verfahrena die unmittelbare, kontinuierliche Verformung der Folie oder beschichteten Tragerbahn im Entatehungszustand ohne weitere Wärmezuführ.Process and device for shaping thermoplastic films and coated webs. the main application W 32 212 X / 39a relates to a method and a device for the production of thermoplastic films and Top layers. According to the teaching of the main application, the film or top layer smoothed before cooling or deformed by embossing. The invention aims through Another embodiment of this method is direct, continuous deformation of the film or coated carrier sheet in the deflation state without additional heat supply.

Es sind bereits Verfahren bekannt geworden, die - ausgehend von handelaüblicher Folie-die kontinuierliche Verformung zum Ziele haben. Diesen bekannten Verfahren haften jedoch verschiedene Mängel an. Sie sind auf handelstbliche Qualitäten, Stärken und Breiten beschränkt. Auch ist eine nochmalige ErwErmung erforderlich, um die Folien wieder auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur zu bringen. Es konnte bei den bisher bekannten Verfahren nicht verhindert werden, daß durch die verschiedenen Bearbeitungsatufen bis zum Endprodukt in der Folie Spannungen hervorgerufen werden, die beim Formteil verschieden große Schrumpfung in Quer-und Längsrichtung bewirken, wodurch Weiterverarbeitung und Gebrauch erschwert oder unmöglich gemacht wird. There are already methods known that - starting from commercially available Foil-aiming at continuous deformation. This known method however, there are various defects. They are based on commercial qualities, strengths and widths limited. It is also necessary to heat up the Bring the foils back to the required processing temperature. It could in the previously known methods can not be prevented by the different Processing steps up to the end product, stresses are caused in the film, which cause different sizes of shrinkage in the transverse and longitudinal direction of the molded part, which makes further processing and use difficult or impossible.

Die Erfindung bezweckt, diese nachteile zu vermeiden. Sine nach der Hauptanmeldung W 32 212 X/39a erzeugte Folie wird noch im thermoplastischen oder thermoelastischen Zustand unmittelbar und spannungslos einer nachgeschalteten synchron laufenden Verformungseinrichtunß zugeführt. Die Bildung der Folie, Verformung und die Kühlung des Formteiles erfolgen kontinuierlich in einem Arbeitsgang, deshalb ohne die bei den bisher bekannten Yerfahren unumgänglichen thermischen und sonstigen Verluste. Der nach dem Austrennen der Formstücke verbleibende Abfall kann nach Zerkleinerung dem Rohmaterial zur Wiederverarbeitung zugegeben werden, wodurch bei gleichem Mäterialeinsatz eine höhere Ausbeute erzielt wird. The invention aims to avoid these disadvantages. Sine after the Main application W 32 212 X / 39a produced film is still in thermoplastic or thermoelastic state immediately and de-energized to a downstream synchronous running deformation device supplied. The formation of the film, deformation and the molded part is cooled continuously in one operation, therefore without the thermal and other inevitable in the previously known processes Losses. The waste remaining after cutting out the fittings can be after shredding added to the raw material for reprocessing, whereby at A higher yield is achieved with the same material use.

GemäB der Erfindung wird die im Schmelzspalt gebildete Folie über eine Abnahmewalze unmittelbar der temperaturgeregelten Formwalze zugeführt. Die heiße Folie läuft auf die Mantelfläche dieser Formwalze auf und wird in an sich bekannter Weise durch Anlegen von Vakuum an den von Folie und Form gebildeten Hohlraum-wenn es die Gestalt des Formteiles erfordert, mittels zusätzlicher mechanischer Vorstreckung - zur Verformung gebracht. According to the invention, the film formed in the melt gap is over a take-off roller is fed directly to the temperature-controlled forming roller. the hot foil runs onto the outer surface of this forming roller and is in itself known way by applying a vacuum to the cavity-if formed by the film and mold it requires the shape of the molded part, by means of additional mechanical pre-stretching - brought to deformation.

Die nachteilige Reckang der Folie wird erfindungagemCB dadurch vermieden, daß der Antrieb der entscheidenden Elemente Hauptwalze, Abnahmewalze und Formwalze Zwangsschlüssig von einen gemeins4men Antrieb bewirkt wird.According to the invention, the disadvantageous stretching of the film is avoided by that the drive of the decisive elements main roll, take-off roll and forming roll Is positively effected by a common drive.

Die mechanische Vorstreckung wird durch einen umlaufenden Vorstrecker bewirkt, dem erfindungsgemäB ein zusätzlicher, radial zur Formwalze gerichteter Arbeitshub derart erteilt wird, daß sich während dieses Arbeitshubes die Hüllkreise von Formwalze und Vorstrecker überschneiden. Der genaue Gleichlauf zwischen diesen beiden Elementen wird zwangsläufig, beispielsveise durch Kettentrieb oder gleichwertige xltriebselemente hergestellt. The mechanical pre-stretching is carried out by a rotating pre-stretching device causes the invention an additional, radially directed to the forming roller Working stroke is issued in such a way that the enveloping circles during this working stroke of forming roller and pre-stretcher overlap. The exact synchronization between these both elements is inevitable, for example by chain drive or equivalent xdrive elements produced.

Der Arbeitshub wird durch an sich bekannte Kraftglieder beispielsweise pneumatische Druckkolben bewirkt, die ihrerseits durch geeignete Steuerelemente wie I. ockenscheiben oder Schaltstifte, die mit der Formwalze verbunden sind, gesteuert werden.The working stroke is for example known force members pneumatic pressure piston is effected, in turn, by means of suitable controls like I. ockenscheiben or switch pins, which are connected to the forming roller, controlled will.

Diese Vorstreckung erfordert eine exakte Steuerung der Absauggeschwindigkeit der Luft aus dem slohlraum der Form durch mindestens zwei Vakuumstufen. Während der mechanischen Vorstreckung muß, um diese zur vollen Wirkung zu bringen, langsam abgesaugt d. h. gedrosseltes Vakuum angelegt werden, für die Ausformung hingegen ist hohes Vakuum erforderlich. Ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, können die Vakuumstufen auch durch eine, ausreichend bemessene Vakuumanlage ersetzt werden. Die Verbindungslei tunken zwischen den einzelnen Schieberkammern und der Yakuumanlase sind in diesem Falle mit Drosselventilen versehen. Das Auswerfen hinterschnittener Formstücke erfolgt durch Druckluft, die dem Hohlraum zwischen Form und Formling zugeführt wird. This pre-stretching requires precise control of the suction speed the air from the cavity of the mold through at least two vacuum stages. While the mechanical pre-stretching has to be slow in order to bring this to full effect sucked off d. H. throttled vacuum can be applied, for the molding, however high vacuum is required. Without departing from the scope of the invention, you can the vacuum stages can also be replaced by a sufficiently dimensioned vacuum system. The connecting lines are dunking between the individual valve chambers and the Yakuumanlase are provided with throttle valves in this case. Ejecting undercut Fittings are made by compressed air, which is the cavity between the mold and the molding is fed.

Die Steuerung der einzelnen Vakuumstufen fü die Formung und der Druckstufe fUr das Auswerfen erfolgt über einen Drehschieber, Dieser stellt die Verbindung zwischen den axial am Mantel der Formwalze angeordneten Formgruppen und der Vakuum-und Druckluftanlage her. Die Dichtfläche des Drehschiebers ist vorzugsweise plan oder kegelförmig ausgebildet. Der Saugleitung jeder Formengruppe ist eine Offaung am rotierenden Schieberteil zugeordnet, das SchiebergehEuse ist mit voneinander getrennten Kammern ausgestattet, an die die Vakuum-und Druckleitungen von aussen angeschlossen werden. Das Gehäuse stützt sich gegen das Maschinengestell durch elastische Zwischenlagen, vorzugsweise Federn ab und wird gegen Verdrehung durch Bolzen gesichert. Das rotierende Schieberteil ist mit der Formwalze fest verbunden. Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit kann die Dichtfläche des Gehäuses oder des umlaufenden Schieberteiles mit einem geeigneten Belag, beispielsweise Polyamid, versehen werden. Durch die Drehung der Formwalze und des mit ihr verbundenen umlaufenden Schieberteiles werden zwangsläufig die Verbindungen zwischen Formwalze und Vakuum-und Druckluftanlage hergestellt.The control of the individual vacuum levels for the forming and the pressure level A rotary slide valve is used for ejection. This provides the connection between the forming groups arranged axially on the shell of the forming roll and the vacuum and Compressed air system. The sealing surface of the rotary valve is preferably flat or conical. The suction line of each group of molds is an opening on assigned to rotating slide part, the slide housing is separated from each other Equipped chambers to which the vacuum and pressure lines are connected from the outside will. The housing is supported against the machine frame by elastic intermediate layers, preferably springs off and is secured against rotation by bolts. The rotating The slide part is firmly connected to the forming roller. To increase wear resistance can the sealing surface of the housing or the circumferential slide part with a suitable covering, for example polyamide, are provided. By rotating the The forming roller and the rotating slide part connected to it are inevitable the connections between the forming roller and the vacuum and compressed air system are established.

Der Ablauf des Verfahreas und die prinzipielle Anordnung der dabei verwendeten Vorrichtung sind in Fig. 1 schematisch dargestellt. Die im Schmelzspalt zwischen Schmelzbalken 8 und Hauptwalze 7 gebildete Folie wird über die Abnahmewalze 17 der Formwalze 21 zugeführt, auf dieser durch Vakuumeinwirkung undsoferne erforderlich-durch mechanische Vorstreckung mittels des umlaufenden Vorstreckers 22, dem über eine Zustellvorrichtung 22a ein radial zur Formwalze gerichteter Arbeitbhub erteilt wird, verformt und als verformtes Folienband 2oa über eine Umlenkwalze 23 abgeführt. Ohne den Rahmen der ßrfindung zu verlassen, kann durch Zuführen einer auf der Vorwärmwalze 16 vorgewärmten Träberbahn 14 diese zun4chat im durch die Hauptwalze 7 und Abnahmewalze 17 gebildeten Spalt lait Folie beschichtet und anschließend nach dem beschriebenen Verfahren verformt werden. The process of the process and the basic arrangement of the The device used are shown schematically in FIG. The one in the melt gap The film formed between the melting bar 8 and the main roller 7 is moved over the take-off roller 17 fed to the forming roller 21, on this by the action of vacuum and, if necessary, by mechanical pre-stretching by means of the revolving pre-stretching device 22, which has a Infeed device 22a is given a working stroke directed radially to the forming roller, deformed and discharged as a deformed film strip 2oa via a deflection roller 23. Without Leaving the scope of the invention can be done by feeding one on the preheating roller 16 preheated Träberbahn 14 this zu4chat in by the main roller 7 and take-off roller 17 formed gap lait film coated and then according to the described Process are deformed.

In Fig. 2 ist schematisch die Anordnung der Formwalze 21 mit den im Walzenmantel eingelassenen Formen 24, der axialen Saugleitung 25 zum rotierenden Schieberteil 26 und das mit Kammern 28 vesehene Schiebergehäuse 27 der Drehschiebersteuerung dargestellt. Das s Schiebergehäuse 27 wird mit geeigneten Druckelementen, vorzugsweise Federn Do gegen die Berührungsfläche mit dem umlaufenden Schieberteil 26 gepresst und mit Bolzen 31 gegen Verdrehen gesichert.In Fig. 2, the arrangement of the forming roller 21 with the im Roll shell embedded molds 24, the axial suction line 25 for rotating Slide part 26 and the slide housing 27 of the rotary slide control provided with chambers 28 shown. The s slide housing 27 is provided with suitable pressure elements, preferably Springs Do pressed against the contact surface with the rotating slide part 26 and secured against rotation with bolts 31.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Schiebergehäuses 27 mit Schieberkammern 28 und den elastischen Leitungen 29 für Vakuum und Druckluft.Fig. 3 shows an embodiment of the valve housing 27 with valve chambers 28 and the elastic lines 29 for vacuum and compressed air.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Method and device for continuous deformation of the oplastic foils, produced according to the process the main application W 32 212 X / 39a, characterized in that the film 2o directly and without the supply of heat from the take-off roller 17 of the downstream deformation device 21 is fed.

2. The method and device according to claim 1, characterized in that that the film in the nip formed by the main roller 7 and the take-off roller 17 a preheated carrier web 14 and the composite material produced thereby directly and without supply of heat from the take-off roller 17 of the downstream deformation device 21 is fed.

3. The method and Vorrichtunb according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the forming roller is acted upon by two or more vacuum stages will.

4. The method and device according to claims 1, 2 and 3, characterized characterized that uem the forming roller 21 zugeoraneten revolving pre-stretcher 22 a working stroke is given, which is gifeichtung radially to the forming roller 21.

5. Device according to claims 1, 2 and 3, characterized in that dal3 the control of vacuum and compressed air by a two-part rotary valve 26, 27 takes place with a flat or conical sealing surface, which is provided with chambers 28 Housing 27 carries the connection lines 29 for vacuum and compressed air.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the controller of the working stroke of the rotating pre-stretcher 22 with the forming roller 21 indirectly or directly connected switching elements, for example cams, ocualtstifte or the like. Is effected.