DE1479222B2 - Device for sealing the mold cavity of a multi-part mold - Google Patents
Device for sealing the mold cavity of a multi-part moldInfo
- Publication number
- DE1479222B2 DE1479222B2 DE19651479222 DE1479222A DE1479222B2 DE 1479222 B2 DE1479222 B2 DE 1479222B2 DE 19651479222 DE19651479222 DE 19651479222 DE 1479222 A DE1479222 A DE 1479222A DE 1479222 B2 DE1479222 B2 DE 1479222B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- relief bore
- section
- relief
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
- B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
- B29C45/14581—Coating the cross-over points of articles in the form of a network
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Abdichten des Formhohlraumes eines mehrteiligen Formwerkzeuges zum Herstellen von Verbindungskörpern aus Kunststoff an den Kreuzungspunkten von Bewehrungsstäben, bei dem in mindestens einem Formteil eine zur Teilungsfuge hin offene Nut vorgesehen ist, in der ein Dichtungselement aus elastischem, wärmebeständigem Werkstoff angeordnet ist, dessen Dichtfläche über die Teilungsfuge herausragt, nach Patentanmeldung P 14 79 203.The invention relates to a device for sealing the mold cavity of a multi-part molding tool for the production of connecting bodies made of plastic at the crossing points of reinforcing bars, in which a groove open towards the dividing joint is provided in at least one molded part, in which a sealing element made of elastic, heat-resistant material is arranged, the sealing surface of which protrudes beyond the dividing joint, according to patent application P 14 79 203.
Beim Einsatz von Formwerkzeugen zum Herstellen von Verbindungskörpern aus Kunststoff an den Kreuzungspunkten von Bewehrungsstäben besteht das Problem, die Menge der Spritzgußmasse genau zu dosieren. Auf Grund der für Bewehrungsstäbe zulässigen Toleranz ist die erforderliche Menge der Spritzgußmasse von Fall zu Fall verschieden.When using molding tools to produce connecting bodies made of plastic at the intersection points of reinforcing bars there is the problem of precisely metering the amount of injection molding compound. Due to the allowable tolerance for reinforcing bars, the required amount of injection molding compound is different from case to case.
Der Unterschied ist besonders groß, wenn es sich um Bewehrungsstäbe, mit profilierter Oberfläche handelt. Es ist aus diesem Grund vorgekommen, daß im Bereich der elastischen Dichtungen Kunststoffmaterial herausgepreßt wurde und hierdurch die Dichtungen übermäßig beansprucht wurden. Sie waren nach kurzer Zeit so weit beschädigt, daß sie ausgewechselt werden mußten.The difference is particularly great when it comes to reinforcing bars with a profiled surface. For this reason it has happened that plastic material is pressed out in the area of the elastic seals and this placed excessive stress on the seals. They were like that after a short time badly damaged that they had to be replaced.
Zu diesem Zwecke mußte die Produktion unterbrochen werden.For this purpose the production had to be interrupted.
Durch das DT-Gbm 18 79 741 ist eine Form zum Anspritzen einer mehrschichtigen Kunststoffsohle an Schuhschäften, bestehend aus längsgeteiltem Rahmen und verschiebbarem Bodenstempel bekanntgeworden, bei der Entlüftungs- und Kontrollkanäle vom Formhohlraum ausgehen. Der Spritzvorgang wird so lange durchgeführt, bis sich an den Entlüftungs- und Kontrollkanälen Kunststoffmaterial zeigt. Die Kanäle sind in der Trennebene des längsgeteilten Rahmens angeordnet, damit die sich in den Kanälen bildenden Kunststoffpfropfen nach dem Öffnen des Rahmens leicht entnommen werden können.DT-Gbm 18 79 741 provides a mold for molding a multi-layer plastic sole Shoe uppers, consisting of a longitudinally divided frame and movable headstamp, became known, where the vent and control channels emanate from the mold cavity. The spraying process will be so long performed until plastic material appears on the vent and control channels. The channels are in the parting plane of the longitudinally divided frame, so that the plastic plugs forming in the channels can be easily removed after opening the frame.
IS Durch die GB-PS 9 83 281 ist eine Spritzgußform mit einer Entlastungsbohrung bekanntgeworden, die an ihrem äußeren Querschnitt durch einen mit einer Feder belasteten Ventilkörper verschließbar ist. Je nach einstellung der Feder kann sich beim Spritzen ein mehr oder weniger großer Druck ausbilden, bis das Federventil anspricht.IS Through the GB-PS 9 83 281 is an injection mold with a relief hole became known, which is on its outer cross-section by a with a spring loaded valve body is closable. Depending on the setting of the spring, there may be a more or train less high pressure until the spring valve responds.
Eine Spritzgußform dieser Art ist nur zum Formen von Gegenständen mit sehr dünner Wandstärke geeignet, da sichergestellt werden muß, daß beim Aushärten des geformten Gegenstandes das in der Entlastungsbohrung befindliche Material nicht aushärtet, weil sonst beim nächsten Arbeitsprozeß die Entlastungsbohrung verstopft wird und damit nicht mehr funktionsfähig wäre.An injection mold of this type is only suitable for molding objects with very thin walls, since it must be ensured that the material located in the relief bore does not harden when the shaped object is hardened, because otherwise During the next work process, the relief hole is blocked and therefore no longer functional were.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine Einrichtung der einleitend genannten Art sicherzustellen, daß beim Spritzen sich einerseits ein für die Festigkeit der Verbindungskörper an den Kreuzungspunkten der Bewehrungsstäbe erforderlicher Mindest- druck ausbilden kann und andererseits der Druck auf einen durch das Dichtungselement bestimmten Wert begrenzt ist, damit das Dichtungselement vor übermäßiger Beanspruchung geschützt ist.The invention is based on the object of ensuring, by means of a device of the type mentioned in the introduction, that when spraying, on the one hand, a minimum pressure can form and on the other hand the pressure to a value determined by the sealing element is limited so that the sealing element is protected from excessive stress.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Entlastungsbohrung vorgesehen ist, die sich vom Formhohlraum aus nach außen erstreckt und deren Querschnitt sich vom Formhohlraum aus nach außen erweitert.The object is achieved according to the invention in that at least one relief bore is provided which extends outwardly from the mold cavity and the cross section of which extends from the mold cavity extended outward.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist der Querschnitt der Entlastungsbohrung im an den Formhohlraum angrenzenden Bereich so klein ausgebildet, daß sich beim Spritzen der für die gewünschte Festigkeit der Verbindungskörper erforderliche Mindestdruck ausbilden kann. Eine Sichtkontrolle des Füllvorgangs ist nicht erforderlich, da der überflüssige Kunststoff aus der Entlastungsbohrung herausgedrückt wird.In the solution according to the invention, the cross section of the relief bore is in the mold cavity adjoining area so small that the required strength during spraying the connecting body can form the required minimum pressure. A visual inspection of the filling process is not necessary as the excess plastic is pushed out of the relief hole.
Durch die Querschnittserweiterung der Entlastungsbohrung ist sichergestellt, daß bei der Herausnahme des geformten Verbindungskörpers der Kunststoffpfropfen abreißt und beim nächsten Spritzvorgang herausgedrückt werden kann.The expansion of the cross section of the relief bore ensures that when it is removed of the molded connecting body, the plastic stopper tears off and is pushed out during the next injection molding process can be.
Vorzugsweise ist die Entlastungsbohrung in der unteren Formhälfte vorgesehen. Hierdurch kann der aus der Entlastungsbohrung austretende Kunststoff leicht aufgefangen werden und behindert nicht den Transport der zwischen den Formhälften nach dem Öffnen hindurchbewegten Bewehrungsstäbe.The relief bore is preferably provided in the lower mold half. This allows the The plastic emerging from the relief hole can be easily caught and does not hinder transport the reinforcing bars moved through between the mold halves after opening.
In der Praxis hat sich eine Entlastungsbohrung als besonders vorteilhaft erwiesen, die sich von innon nach außen stufenförmig erweitert.In practice, a relief bore has proven to be particularly advantageous, which innon to outside step-widened.
Ist die Entlastungsbohrung entsprechend der GB-PS 9 83 281 an ihrem äußeren Querschnitt durch einen mit einer Feder belasteten Ventilkörper verschlossen, dannIs the relief hole according to GB-PS 9 83 281 on its outer cross-section through a with a spring loaded valve body closed, then
kann durch geeignete Wahl der Federkraft der sich maximal in der Form ausbildende Druck eingestellt werden. Die auf den Ventilkörper wirkende Federkraft kann beispielsweise mittels einer Schraube einstellbar sein. Es kann auch zur Einstellung des ma'ximalen Drucks der freie Durchtrittsquerschnitt der Entlastungsbohrung mittels einer Regulierschraube veränderbar ausgebildet werden.the maximum pressure that forms in the mold can be set by a suitable choice of the spring force. The spring force acting on the valve body can be adjusted, for example, by means of a screw be. The free passage cross-section of the relief bore can also be used to set the maximum pressure be designed to be changeable by means of a regulating screw.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele an Hand von vier Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail by means of exemplary embodiments on the basis of four figures. It shows
F i g. 1 eine Ansicht auf eine untere Formhälfte von unten mit einem Schnitt durch eine in dieser angeordnete Entlastungsbohrung,F i g. 1 is a view of a lower mold half from below with a section through one arranged therein Relief drilling,
F i g. 2 einen Querschnitt durch einen Teil einer Formhälfte mit einer anderen Gestalt der Entlastungsbohrung, F i g. 2 shows a cross section through part of a mold half with a different shape of the relief bore,
F i g. 3 einen Schnitt durch eine Axialebene einer Formhälfte, in der eine mit einem Ventilkörper verschlossene Entlastungsbohrung liegt,F i g. 3 shows a section through an axial plane of a mold half in which one closed with a valve body Relief hole is located,
F i g. 4 einen Schnitt durch einen Teil einer Formhälfte im Bereich einer Entlastungsbohrung mit regulierbarem Querschnitt.F i g. 4 shows a section through part of a mold half in the area of a relief bore with an adjustable Cross-section.
Wie F i g. 1 erkennen läßt, übergreift die Spritzgußform mit ihrer unteren Formhälfte 11, wie ebenso mit ihrer nicht erkennbaren oberen Formhälfte 12, die Kreuzungsstelle der Bewehrungsstäbe 14 bzw. 15. Beide Formhälften 11 und 12 bilden einen Formhohlraum 16, der — wenn er mit Kunststoff ausgefüllt ist — einen Verbindungskörper formt, der die beiden Bewegungsstäbe 14 und 15 fest miteinander verbindet. In der unteren Formhälfte 11 befindet sich eine Entlastungsbohrung 51, die sich vom Formhohlraum 16 aus nach außen konisch erweitert. Der Querschnitt 52 der Bohrung ist angrenzend an den Formhohlraum 16 verhältnismäßig klein, um beim Öffnen der Form und Herausnehmen des Verbindungskörpers einen guten und glatten Abriß des Kunststoffs zwischen dem Verbindungskörper und dem sich in der kegelförmigen Entlastungsbohrung 51 befindenden Kunststoffpfropfen zu erreichen.Like F i g. 1 reveals, the injection mold overlaps with its lower mold half 11, as well as with its upper mold half 12, which cannot be seen, is the intersection of the reinforcing bars 14 and 15, respectively. Both Mold halves 11 and 12 form a mold cavity 16 which - when it is filled with plastic - a Shapes connecting body that connects the two movement rods 14 and 15 firmly to one another. In the lower Mold half 11 is a relief bore 51, which extends from the mold cavity 16 to the outside conically expanded. The cross-section 52 of the bore is proportionate adjacent the mold cavity 16 small in order to have a good and smooth tear-off when opening the mold and removing the connecting body of the plastic between the connecting body and the one in the conical relief bore 51 to reach the plastic stopper.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform ist die Entlastungsbohrung 5Γ von innen nach außen stufenförmig erweitert, d. h. sie besteht aus Teilstücken 53, 54,55 und 56, von denen jedes Teilstück von innen nachIn the case of the in FIG. 2, the relief bore 5Γ is stepped from the inside to the outside expanded, d. H. it consists of sections 53, 54, 55 and 56, each section from the inside out
ίο außen gegenüber dem vorhergehenden einen größeren Durchmesser aufweist.ίο a larger one on the outside compared to the previous one Has diameter.
Eine dritte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist aus F i g. 3 ersichtlich. Die in der unteren Formhälfte 11 befindliche Entlastungsbohrung 51", die wieder stufenförmig ausgebildet ist, ist an ihrem äußeren Querschnitt 57 durch einen Ventilkörper 58 verschlossen, auf den in Richtung auf die Entlastungsbohrung 51" eine Feder 59 einwirkt, deren rückwärtiges Widerlager 60 am vorderen Ende einer Schraube 61 einstellbar ist. Hinter dem äußeren Querschnitt 57 der Entlastungsbohrung 51" befindet sich in der Formhälfte 11 eine Austrittsöffnung 62 für die Kunststoffmasse, die durch die Entlastungsbohrung 51" nach außen gedrückt worden ist. Mittels der Schraube 61 läßt sich die Kraft der Feder 59, die auf den Ventilkörper 58 einwirkt, auf eine bestimmte gewünschte Größe einstellen, so daß dieser dem Kunststoffpfropfen in der Entlastungsbohrung 51" einen bestimmten Widerstand entgegensetzt. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Querschnitt der Entlastungsbohrung 5Γ" an bestimmter Stelle durch eine quer zur Längsachse angeordnete Regulierschraube 63, deren vorderes Ende 64 in die Entlastungsbohrung hineinragt, zu verändern, wie dies aus F i g. 4 ersichtlich ist.A third embodiment of the subject matter of the invention is shown in FIG. 3 can be seen. The one in the lower The relief bore 51 ″ located in the mold half 11, which is again step-shaped, is on its outer side Cross section 57 closed by a valve body 58, on which in the direction of the relief bore 51 ″ a spring 59 acts, the rear abutment 60 of which acts on the front end of a screw 61 is adjustable. The relief bore 51 ″ is located in the mold half behind the outer cross section 57 11 an outlet opening 62 for the plastic compound, which is pressed outward through the relief bore 51 ″ has been. The force of the spring 59, which acts on the valve body 58, can be increased by means of the screw 61 set a certain desired size, so that this the plastic plug in the relief hole 51 "opposes a certain resistance. It is of course also possible to change the cross-section the relief hole 5Γ "at a certain point by a regulating screw arranged transversely to the longitudinal axis 63, the front end 64 of which protrudes into the relief bore, to change how this from F i g. 4 can be seen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0046796 | 1965-08-03 | ||
| DEF0046796 | 1965-08-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1479222A1 DE1479222A1 (en) | 1969-07-03 |
| DE1479222B2 true DE1479222B2 (en) | 1975-06-12 |
| DE1479222C3 DE1479222C3 (en) | 1976-06-24 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621740A1 (en) * | 1986-06-26 | 1988-01-21 | Bruss Polt I | PRESS FORM FOR PRODUCING RING-SHAPED POLYMER PRODUCTS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621740A1 (en) * | 1986-06-26 | 1988-01-21 | Bruss Polt I | PRESS FORM FOR PRODUCING RING-SHAPED POLYMER PRODUCTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT284423B (en) | 1970-09-10 |
| CH443648A (en) | 1967-09-15 |
| GB1150092A (en) | 1969-04-30 |
| DE1479222A1 (en) | 1969-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2451404A1 (en) | MOLD INSERT FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| CH615113A5 (en) | ||
| CH426235A (en) | Chain made of castable material | |
| DE1120125B (en) | Device for producing frames, in particular window frames and door frames | |
| DE1479222C3 (en) | Device for sealing the mold cavity of a multi-part mold | |
| DE1929539C3 (en) | Process for the production of a drawing tool and tool produced according to this process | |
| EP1554099A1 (en) | Method for production of a throttle valve in a continuous throttle valve connector | |
| DE1479222B2 (en) | Device for sealing the mold cavity of a multi-part mold | |
| DE2420722B2 (en) | Method and device for removing plug-shaped sprues from injection molds | |
| DE1945011C3 (en) | Process for the production of a drawing tool and tool produced according to this process | |
| DE1529922A1 (en) | Injection molding machine or cylinder head with a mouthpiece for connection to injection molds | |
| DE2940582C2 (en) | Method and device for coating elements for sorting, classifying and / or separating goods | |
| DE2457758C3 (en) | Device for the production, filling and sealing of hollow bodies made of thermoplastic material | |
| DE2346103A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR USE IN THE COLD BENDING OF TUBE-SHAPED BODIES | |
| DE102007015216A1 (en) | Hollow body manufacturing device, has fluid injector discharging fluid for displacing plastic melts into mold, and outline gate valve consisting of outline gate valve elements that form outline of secondary cavities in closing position | |
| DE511786C (en) | Method for one-sided closing of hollow stones provided with projections or webs and cut off by the extrusion press | |
| DE10009990A1 (en) | Method and device for filling double-walled containers | |
| DE1163009B (en) | Process for injection molding a handle for knives and similar tools and device for carrying out this process | |
| DE473641C (en) | Form set for making pencils | |
| DE1529988C (en) | Injection molding device | |
| DE4310751A1 (en) | Tools for making the inner and outer curves and curvatures of contact lenses, and methods for making corneal contact lenses | |
| DE1704003A1 (en) | Tool for making round bodies from liquid plastic | |
| DE2003013B2 (en) | Spectacle frame with flexible side arms and process for its manufacture | |
| DE1452261C (en) | Bridge die for extrusion of semi-open profiles made of light metal | |
| DE4024152A1 (en) | MOLD FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC MOLDED PARTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |