DE1479062A1 - Adjustable shape - Google Patents

Adjustable shape

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Publication number
DE1479062A1
DE1479062A1 DE19651479062 DE1479062A DE1479062A1 DE 1479062 A1 DE1479062 A1 DE 1479062A1 DE 19651479062 DE19651479062 DE 19651479062 DE 1479062 A DE1479062 A DE 1479062A DE 1479062 A1 DE1479062 A1 DE 1479062A1
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DE
Germany
Prior art keywords
ribs
mold
spacer plates
constrictions
screw nuts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651479062
Other languages
German (de)
Inventor
Lange Dipl-Ing Gerd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Publication of DE1479062A1 publication Critical patent/DE1479062A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Verstellbare Form Die Erfindung bezieht sich auf eine verstellbare Form zur Herstellung von Federkörpern aus elastischem Werkstoff mit an einander gegenüberliegenden Flächen vorgesehenen Einschnurungsn Die Formen zur Herstellung solcher Federkörper müssen häufig nur zur Änderung der Tiefe der Einschnürungen neu hergestellt werden, wenn der Werkstoff oder die Belastung des Federkörpers geändert wird, um ihn hinsichtlich des Federweges, des FlieB-Wertes und der Einban@öhe genau auf die neu gestellten Forderungen abzustimmen. Es ergeben sich bei der Festlegung der Querschnitte der Federkörper Schwierigkeiten, da nämlich oft Werkstoffe neuer Zusammensetzung verwendet werden müssen, die härteiäßig zwischen den im Verhalten bereits bekannten Qualitäten liegen. Vor der Aufnahme einer Groß oder Serienproduktion oder bei der Herstellung kleiner Serien entstehen deshalb oft erhebliche Formkosten.Adjustable shape The invention relates to an adjustable one Form for the production of spring bodies made of elastic material with one another Opposite surfaces provided constrictions The molds for manufacture Such spring bodies often only have to change the depth of the constrictions be re-manufactured if the material or the load on the spring body is changed will be accurate to him with regard to the spring travel, the FlieB value and the installation height to match the newly made demands. It results from the definition the cross-sections of the spring body difficulties, namely because materials are often newer Composition must be used that is harder between those in behavior already known qualities. Before starting a large-scale or series production or in the production of small series, therefore, there are often considerable molding costs.

Die Aufgabe besteht nun darin, die Form so auszubilden, daß mit ihr bei geringem Aufwand vrschiedene Muster zur Bestimmung der notwendigen Gummikontur oder Gummikörper in kleinen Serien hergestellt werden können.The task now is to train the form in such a way that with it Different samples to determine the necessary rubber contour with little effort or rubber bodies can be produced in small series.

Erfindungsgemäß wi das dadurch erreicht, dsß die zur Bildung der Einschnürungen in den Formhohlraum vorspringenden Rippen plungerartig in sich über die ganze Formbreite erstreckenden Au@nehmungen verschiebbar und festellbar sind. Zweckmäßig werden die Rippen dur3h riokwärts gegen in die Ausnehmung geschichtets Distansplatten abgestützt. Zur Veränderung der Gummikontur wird vor dem Formen des Federkörpers die verschiebbar in der Form gelagerte Rippe verstellt oder herausgezogen und durch Distanzplatten in die Jeweils gewünschte Lage gebracht, wodurch die Rippe mchr oder weniger aus der Formwand herausragt und damit beim formen des Federkörpere die Einschnürungen mehr oder weniger stark ausbildet, Bei der Lagerung der Rippen auf Distanzplatten können diese in verschiedenen Dicken hergestellt und gekennzeichnet werden, so daß sich das gewünschte Maß Jeweils durch Einlogen der verschiedenen Distanzplatten erreichen läßtO Auf diese Weise können bestimmte Stellungen der Rippen einfach durch wiederholte Verwendung der flistanzplatten beliebig oft und genau wiedererzielt werden. Für die Herstellung bestimmter Konturen des Federkörpers brauchen dem Former Jeweils nur die Nummern und die Anzahl der einzulegenden Distanzstücke angegeben zu werden. Ungenauigkeiten werden weitestgehend ausgeschaltet.According to the invention this is achieved by the formation of the constrictions Ribs protruding into the mold cavity like plungers over the entire width of the mold extending receptacles are displaceable and fixable. The Ribs supported by the riokward against spacer plates layered in the recess. To change the rubber contour, the can be moved before the spring body is formed in The rib mounted on the mold is adjusted or pulled out and in brought the desired position in each case, whereby the rib mchr or less from the Mold wall protrudes and thus more constrictions when the spring body is formed or less strong, when storing the ribs on spacer plates these are made in different thicknesses and marked so that Achieve the desired dimension by inserting the various spacer plates In this way, certain positions of the ribs can be easily repeated Use of the spacer plates as often and precisely as required. For the production of certain contours of the spring body need the former only the numbers and the number of spacers to be inserted should be given. Inaccuracies are largely eliminated.

Eine weitere Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung besteht darin, daß die Rippen an der Rückseits Schrauben, Bolzen, Traoke oder dgl. tragen, die durch Durchbrechungen in den Formwänden gesteckt sind und die Rippen mittels Schrauben, Muttern oder ähnlichen Befeatigungaelementen gegen die Distanzplatten pressen. Die Befostigungselemente für die Rippen werden ausschließlich auf Zug belastet und dienen im wesentlichen nur dazu, durch eine gleiciwiäßige Pressung auf die Distanzplatten die Lagegenauigkeit der Rippen zu sichern.There is a further embodiment of the subject matter of the invention in that the ribs on the rear side carry screws, bolts, traokes or the like, which are inserted through openings in the mold walls and the ribs by means of Screws, nuts or similar Befeatigungaelementen against the spacer plates press. The fastening elements for the ribs are only subjected to tension and essentially only serve to press the spacer plates at the same time to ensure the positional accuracy of the ribs.

Um bei dieser Art der Befestigung für die Rippen die Randlichkeit der Form durch hervorstehende Schrauben, Muttern, Splinte, Keile oder dgl. nicht zu beeinträchtigen, wird weiterhin vorgeschlagen, an den Außenflächen der Form Auanehmungen tEr die versenkte Anordnung der Schrauben, Muttern oder dgl. vorzuschen.In order to reduce the margins for the ribs in this type of fastening the shape by protruding screws, nuts, split pins, wedges or the like. Not to impair, it is further proposed that on the outer surfaces of the form Auanehmungen the sunk Arrangement of the screws, nuts or the like.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird durch die Zeichnung veranschaulicht: Die Form bestcht sus den nur teilweise dargestellten Wänder 1 u. 2 und dem Mittelteil 3, in den der Formhohlraum 4 für den Federkörper 5 eingearbeitet ist, wobei dieser Fornhohlraue 4 durch die Wände 1 u. 2 abgedeckt wird. In den Wänden 1 und 2 sind die Ausnchnungen 6 eingearbeitet, in denen die Rippen 7, gemäß Pfeil 8 plungerartig verschoben werden können, so daß sie sehr oder weniger in den Formhohlraum 4 hineinragen, Die Vorderseitender Rippen 7 eind entsprechend der gewünschten Gummikontur geformt, während die Rückseiten 9 die Schraubenbolzen 10 trepn, die durch Durchbr@chungen 11 bis an die Außenfläche der Form geführt sind. Zur Befestigung der Rippen 7 dienen die Schraubenmuttern 12, die Erweiterungen 13 der Durchbrechungen 11 angeordnet sind. bis Rückseiten 9 der Rippen ? ruhen auf den Distanzplatten 14, die ihrerseits sich auf dem Drund der Ausnehmungen 6 abstützen. Druch Auswachs@ln der Distan@2latten 14 gegen solche mit anderer Dicke oder durch 4 Vergrößarungh oder VErkleinerung ihrer Anzahl können die Rippen 7 den Erfordernisesen antsprechend verstellt werden. Die Rippen 7 und die Au@n@hmungen 6 erstr@cken @ich durch den ganzen Formhchl@@@@@ 4 hindurch, so daß der. Fedsrkcrper 5 prismatische Prom erhält. Anstelle der Schrabbenbolaen 10 können auch andere Elemante vervendes werden, die gesignet sind, durch die Übertragung von Zugkr@ften die Rippch 7 gegen die Distanzplatten 14 zu pressen oder @@@@ rippan 7 in der gewünschten Lage zu halten. An embodiment of the invention is illustrated by the drawing: The shape captivates the only partially shown walls 1 and 2 and the middle part 3, in which the mold cavity 4 for the spring body 5 is incorporated, this Fornhohlraue 4 is covered by the walls 1 and 2. In walls 1 and 2 are the cutouts 6 incorporated, in which the ribs 7, according to arrow 8 plunger-like can be moved so that they protrude very or less into the mold cavity 4, The front sides of the ribs 7 and shaped according to the desired rubber contour, while the backs 9 trepn the screw bolts 10, the through perforations 11 are guided to the outer surface of the mold. Serve to attach the ribs 7 the nuts 12, the extensions 13 of the openings 11 are arranged are. up to the back 9 of the ribs? rest on the spacer plates 14, which in turn support themselves on the base of the recesses 6. Through outgrowth in the distant slats 14 against those with a different thickness or by 4 enlargement or reduction The number of ribs 7 can be adjusted as required. The ribs 7 and the receptacles 6 extend through the whole shape. 4 through so that the. Fedsrkcrper receives 5 prismatic prom. Instead of the shrimp bolaen Other elements may also be used that are signed by the transmission by pulling forces to press the Rippch 7 against the spacer plates 14 or @@@@ rippan 7 in the desired location.

Claims (4)

PatentansprUches lc Verstellbare Form zur Herstellung von Federkörpern aus elastischem Werkstoff mit an einander gegenüberliegenden Flächen vorgesehenen Einschnürungen, dadurch gekennseichnet, daß die zur Bildung der Einschnürungen in den Formhohlraum (4) vorspringenden Rippen (7) plungerartig in sich über die ganze Formbreite erstreckenden Ausnehmungen (6) verschiebbar und feststellbar sind.Patent claims lc adjustable mold for the production of spring bodies made of elastic material with opposing surfaces Constrictions, characterized in that the for the formation of the constrictions in the mold cavity (4) protruding ribs (7) plunger-like in itself over the whole Form width extending recesses (6) are displaceable and lockable. 20 Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (7) durch rückwärts gegen in die Ausnehmung (6) geschichtete distanzplatten (14) abgestützt sind.20 Mold according to claim 1, characterized in that the ribs (7) supported by spacer plates (14) stacked backwards against in the recess (6) are. 3. Porm nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (7) an der Rückseite Schrauben, (lQN.Bol2en' Tracke od. dgl. tragen, die durch Durchbrechungen (11) in den Formwänden gesteckt sind und die Rippen (7) mittels Sehraubenmuttern (12) od. dgl. gegen die Distanzplatten (14) pressen.3. Porm according to claim 1 and 2, characterized in that the ribs (7) Screws on the back (IQN.Bol2en 'Tracke or the like. Wear through the openings (11) are inserted into the mold walls and the ribs (7) by means of very screw nuts (12) or the like. Press against the spacer plates (14). 4. Form nach Anspruch 1 u. 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenflächen der Form Ausnehmungen (13) für die versenk te Anordnung der Schraubensuttern (12) od. dgl. vorgesehen sind.4. Form according to claim 1 and 2, characterized in that on the outer surfaces the shape of recesses (13) for the recessed arrangement of the screw nuts (12) or the like. Are provided.
DE19651479062 1965-11-24 1965-11-24 Adjustable shape Pending DE1479062A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2366104C3 (en) * 1973-04-27 1981-05-07 Keller & Kercher Gmbh, 6054 Rodgau Device for the production of profile parts made of plastic
DE102017011737A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 EUROS - Entwicklungsgesellschaft für Windkraftanlagen mbH Method and system for operating a wind turbine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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