DE1479052A1

DE1479052A1 - Method and apparatus for producing molded parts or cups and / or packaging which use the cups as a component

Info

Publication number: DE1479052A1
Application number: DE19651479052
Authority: DE
Inventors: Cloud Charles E; King Richard G
Original assignee: Cloud Machine Corp
Current assignee: Cloud Machine Corp
Priority date: 1964-08-11
Filing date: 1965-08-10
Publication date: 1969-01-30
Also published as: GB1120982A; DE1479052B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen oder Bechern und/oder von Verpackungen, die die Becher als Bestandteil verwenden Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein neuartiges und verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen oder Bechern und/oder von Verpackungen, die die Becher als Bestandteil verwenden. Diese Erfindung bezieht sich auch auf eine neuartige und verbesserte Verpackungsmaschine und auf ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen, wie z. B. Nippel und dgl... In Versuchen beim Verpacken von Gegenständen mit länglicher Form, wie z. B. Nippeln, mit einem dehnbaren Material oder einer Folie hat es sich herauagestellt, dass, wenn das Material gestreckt und und in eine becherförmige Form gezogen wird, um eine Reihe länglicher Becher zu formen, der Boden oder der mittlere Teil der Becher stärker gestreckt und mit einer geringeren Querschnittsdicke ausgeformt wird als ein Seitenwandbereich. Wenn Gegenstände in länglichen Bechern dieser Art verpackt werden, hat man herausgefunden, dass bei den Verpackungen eine Neigung zum Reissen infolge der Dünnwandigkeit des Materials und infolge der Tatsache besteht, dass der Boden der Becher bei nachfolgenden Verpackungsvorgängen und durch den Käufer grösseren Behandlungsspannungen unterworfen wird. Method and device for the production of molded parts or cups and / or from packaging using the cups as an integral part of the present Invention relates generally to a novel and improved method and a device for the production of molded parts or cups and / or packaging, who use the cups as a component. This invention also relates to a novel and improved packaging machine and method for packaging of objects such as B. nipples and the like ... In experiments when packaging objects with an elongated shape, such as B. nipples, with a stretchable material or a Foil has figured out that when the material is stretched and and is drawn into a cup-shaped mold to form a series of elongated cups, the bottom or the middle part of the cup more stretched and with a smaller one Cross-sectional thickness is formed as a sidewall area. When items are in long cups of this type are packaged, it has been found that the packaging has a tendency to tear due to the thin walls of the material and due to the fact that the bottom of the cups in subsequent packaging operations and is subjected to greater treatment tensions by the buyer.

Um einen neuartigen und verbesserten Becher oder eine Verpackung zu schaffen, die den Behandlungsspannungen wirksamer standhalten kann, ohne dass dickere teurere Folien verwendet werden müssen, wurde ein neues und verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung entwickelt, wodurch das Material in einem Seitenbereich jedes Bechers auf gesteuerte Weise gestreckt wird, so dass die Dicke des Bechers kontrolliert werden kann. Verpackungen oder geformte Becher mit einem dickeren Boden können grösseren Behandlungsspannungen standhalten und sind weniger anfällig auf Reissen.To a new and improved cup or packaging too create that can withstand the treatment stresses more effectively without the need for thicker ones Having to use more expensive foils became a new and improved process and developed a device whereby the material in a side area of each The cup is stretched in a controlled manner so that the thickness of the cup is controlled can be. Packaging or molded cups with a thick base can be larger Withstand treatment stresses and are less prone to tearing.

Ein Ein wichtiges Ziel dieser Erfindung ist es, ein neues und verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Bechern und/oder Verpackungen zu schaffen, die die Becher einschliessen, wodurch die Dicke der Seitenwände und die Dicke des Bodens der Becher gesteuert werden kann. A An important aim of this invention is to provide a new and improved method and apparatus for making cups and / or to create packaging that enclose the cups, thereby increasing the thickness the side walls and the thickness of the bottom of the cup can be controlled.

Noch ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist es, einen neuen und verbesserten Becher oder eine Verpackung zu schaffen, die bei der Behandlung nicht so leicht reisst.Yet another object of this invention is to provide a new and improved one To create cups or packaging that are not so easy to handle rips.

Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist es, eine Verpackung für einen länglichen Gegenstand. zu schaffen, die einen Becher mit einem Boden mit kontrollierter Dicke, die vorzugsweise dieselbe oder stärker ist als die Dicke seiner Seitenwand, urieinen in dem Becher angeordneten Gegenstand und einen Verschlusstreifen aufweist, der mit einem umgefalteten offenen Ende des Bechers verschweisst ist.Another object of this invention is to provide a package for a elongated object. to create that a mug with a bottom with controlled Thickness, which is preferably the same or greater than the thickness of its side wall, urie an object arranged in the cup and a closure strip, which is welded to a folded open end of the cup.

Gemäss anderen eigentümlicheren Verfahrensmerkmalen dieser Erfindung wird ein Band aus dehnbarem Material zwangsläufig über eine Reihe erhitzter Formen bewegt.According to other more unique process features of this invention a band of stretchable material is forced through a series of heated shapes emotional.

Dann Dann wird-ein geeigneter Druckunterschied, wie z. B. ein Sog, auf das dehnbare Material aufgebracht, wodurch dieses zwangsläufig in die Formen gezogen wird, wobei das Material fortlaufend gestreckt und auf kontrollierte Weise dünner gemacht wird, da ein ausgewählter Umfangsbereich des Bandes oder des Materials in die Nähe der geheizten Seitenwande der Formen gezogen wird, um einen Streifen länglicher Becher zu formen. Gemäss einer bevorzugten Form der Erfindung g hat der Boden der Becher eine Dicke, die genauso stark oder stärker ist als die Seitenwand der Becher. Die Gegenstände werden dann in die Becher eingesetzt, und ein Verschlussband wird auf die offenen Enden der Becher aufgeschweisst, worauf die Bänder getrennt werden, um einzeln abgepackte Gegenstände herzustellen. then Then-a suitable pressure difference such as z. B. a suction applied to the stretchable material, which inevitably is pulled into the molds, the material being continuously stretched and controlled Way is made thinner because a selected peripheral area of the tape or the Material is pulled near the heated side walls of the molds to create a To form strips of elongated cups. According to a preferred form of the invention g the bottom of the cups has a thickness that is equal to or thicker than that Side wall of the cup. The objects are then placed in the cups, and a sealing tape is welded onto the open ends of the cups, whereupon the tapes are severed to produce individually packaged items.

Weitere Ziele und Merkmale dieser Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen : Fig. Leine Seitenansicht einer Maschine zum Verpacken von Gegenständen, bei der Teile weggebrochen wurden, Fig. 2 Fig. 2 einen vergrösserten Teilschnitt, der in unterbrochenen bezw. ausgezogenen Linien den Streckvorgang eines Teiles des Bandes aus dehnbarem Material über einer Verpackungsform zeigt, Fig. 3 einen länglichen Gegenstand in einer im Schnitt gezeigten Verpackung, wie sie durch das Verfahren und die in Fig. 1 gezeigte Machine hergestellt wird, Fig. 4 einen vergrösserten Teilschnitt, der die Art zeigt, auf die die Folie über die Bcherformen bewegt wird, bevor sie zu Bechern zum Aufnehmen von Gegenstdnden verformt wird, Fig. 5 einen vergrösserten Teilschnitt ähnlich dem in Fig. 2, der die geformten Becher und die Art und Weise zeigt, wie ein Gegenstand in einen dieser Becher eingesetzt wird, Fig. 6 einen vergrösserten Teilschnitt ähnlich dem in Fig. 5, der einen in einem Becher angeordneten Gegenstand zeigt, Fig. 7 Fig. 7 einen vergrösserten Teilschnitt, der die Art und Weise des Aufbringens eines zweiten Materialbandes über die offenen Enden der Becher zeigt, bevor die Bänder miteinander verschweisst werden, Fig. 8 einen vergrösserten Teilschnitt des Abschneidemechanismus zum Abtrennen der Verpackungen von einem fortlaufenden Band verpackter Gegenstände und Fig. 9 einen vergrösserten Teilschnitt, der die Art und Weise zeigt, in der jedes Verpackungsteil aus der Maschine entfernt wird.Other objects and features of this invention will be apparent from the following Description in connection with the drawing. They show: Fig. Leash side view a machine for packing objects in which parts have been broken off, Fig. 2 Fig. 2 is an enlarged partial section, the interrupted in respectively solid lines show the stretching process of a part of the tape made of extensible material Figure 3 shows an elongated object in FIG a packaging shown in section, as produced by the method and the in Fig. 1 is manufactured, FIG. 4 is an enlarged partial section showing shows the manner in which the film is moved over the cup shapes before they close Cups for receiving objects is deformed, Fig. 5 shows an enlarged Partial section similar to that in Fig. 2 showing the molded cup and manner shows how an object is inserted into one of these cups, FIG. 6 shows an enlarged one Partial section similar to that in FIG. 5, showing an object placed in a cup Fig. 7 shows 7 is an enlarged partial section showing Art and manner of applying a second tape of material over the open ends of the Before the bands are welded together, the cup shows an enlarged view Partial section of the cutting mechanism for separating the packaging from a continuous one Tape of packaged objects; and FIG. 9 is an enlarged partial section showing the Shows the manner in which each part of the packaging is removed from the machine.

Die vorliegende Erfindung betrifft das Verpacken von länglichen Gegenstanden, wie z. B. Nippeln 8 mit einem vergrösserten Ende 9. Eine Vorrichtung oder Maschine 10 ist zum Verpacken der länglichen Gegenstände oder Nippel 8 mittels eines fortlaufenden Bandes 11 aus dehnbarem Material vorgesehen. Die Vorrichtung 10 weist ferner eine Fuhrungsrolle 12 zum Aufbringen des Bandes 11 auf eine drehbare Trommel 13 auf. Die BuhrungsT rolle 12 kann zum Erhitzen der Folie in Abhängigkeit von von den gewünschten Ergebnissen geheizt werden. Die Trommel 15 hat eine Reihe von an ihrem ausseren Umfang angeordneter Formen 14. Das Band 11 wird direkt gegen eine äussere Formfläche 15 angelegt, wenn die Trommel im Uhrzeigersinn an der Rolle 12 entlang gedreht wird.The present invention relates to the packaging of elongated objects, such as B. Nipples 8 with an enlarged end 9. A device or machine 10 is for packaging the elongated objects or nipples 8 by means of a continuous Belt 11 made of stretchable material is provided. The device 10 also has a Guide roller 12 for applying the tape 11 to a rotatable drum 13. The BuhrungsT roll 12 can for heating the film depending on from heated to the desired results. The drum 15 has a number of on their outer circumference of arranged forms 14. The belt 11 is directly against a outer mold surface 15 applied when the drum clockwise on the roller 12 is rotated along.

Jede der Formen 14 weist eine längliche Becherform 16 auf, die teilweise von einer sich nach aussen erweiternde. Seitenwand 17 gebildet wird. Die sich nach aussen erweiternde Wand hat einen abgestuften Bereich 18, um einen Sitz fur das vergrösserte Ende 9 des Nippels 8 zu schaffen. Der Becher 16 ist ausserdem mit einem Becherboden 19 versehen, und ein Saugkanal 20 ; sich von dem Boden 19 bis zu einer inneren Fläche der Form 14.Each of the molds 14 has an elongated cup shape 16 which is partially from an outwardly expanding. Side wall 17 is formed. The after The wall that expands on the outside has a stepped area 18 to accommodate a seat for the to create enlarged end 9 of nipple 8. The cup 16 is also with a Cup bottom 19 provided, and a suction channel 20; from the bottom 19 to a inner surface of the mold 14.

Bandstreokstelle Wenn die Trommel 13 gedreht wird-,werden die Formen 14 und-die Saugkanale 20 gezwungen, sich an einem Mittel zum Erzeugen eines Druckunterschiedes an der Folie entlang zu bewegen, das über offenen Enden der Folien liegt, um zu verursachen, dass die Folie in die Formen hineinbewegt oder-gezogen wird. Dieses Mittel kann aus aus einem Absperrglied oder aus gegen die Aussenfläche der darüber liegenden Folie leitbarer Druckluft oder aus einem feststehenden Sogverteiler 21 bestehen, wie er in den Zeichnungen dargestellt ist.Band streokstelle When the drum 13 is rotated, the molds 14 and-the suction channels 20 forced themselves to a means for generating a pressure difference to move along the foil that lies over open ends of the foils in order to cause the film to be moved or pulled into the molds. This Funds can come from from a shut-off element or from against the outer surface the overlying film of conductive compressed air or from a fixed suction distributor 21 exist as shown in the drawings.

Der Verteiler 21 hat ein Saugrohr oder eine Leitung 22, die mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) verbunden ist, die jede geeignete Form aufweisen kann.The manifold 21 has a suction pipe or line 22 with a Vacuum pump (not shown) is connected, which may be of any suitable form.

Heizelemente (nicht gezeigt) sind mit den Formen 14 und teilweise mit der schräg nach aussen laufenden Becherseitenwand 17 der Becherform 16 verbunden, so dass die Becher während der Arbeit der Machine 10 e l ständig in erwärmtem Zustand gehalten werden. Die Becherform 16 wird auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt, so dass, wenn sich ein Umfangsabschnitt des Bandes oder der Folie aus dehnbarem Material in die Nähe des geheizten Becherformbereiches oder der Oberfläche bewegt, infolge des Druckunterschiedes, der auf den das offene Ende der Becherform überdeckenden Folienbereich aufgebracht wird, die Folie erhitzt und dann nacheinander gestreckt und dunner gemacht und ihr die Möglichkeit gegeben wird, fest zu werden, wodurch die Restspannungen und die Dehnungen in dem auf diese Weise dünner gewordenen Umfangsabschnitt der Folie verringert werden. Wenn der Abschnitt x des dehnbaren dehnbaren Materials, das das offene Ende des Bechers überdeckt, einem Druckunterschied unterworfen wird, wird in der dargestellten Ausführungsform dieser Folienabschnitt in einer Richtung aus seiner Längsbewegungsrichtung zwangsläufig herausbewegt, so dass ein ausgewählter Umfangsbereich y des Abschnittes x gleichzeitig erhitzt und gestreckt wird, wenn die Folie in die Nähe der geheizten Seitenwand der Becherform bewegt wird, um diese mehr zu strecken als den mittleren Bereich z des Abschnittes. Bei der Anwendung des Verfahrens und beim Betrieb der Vorrichtung oder der Machine wird die Temperatur der Becherform 16 in Abhangigkeit von der Art der verwendeten Folie variieren. Es ist eine Reihe von herkömmlichen Mitteln bekannt, die zum Heizen der Innenflächen der Becherformen 16 verwendet werden können.Heating elements (not shown) are with molds 14 and partially connected to the outwardly sloping cup side wall 17 of cup shape 16, so that the cups are constantly heated while the machine 10 e l is working being held. The cup shape 16 is heated to a sufficiently high temperature, so that if there is a peripheral portion of the tape or sheet of stretchable Material moves close to the heated cup forming area or the surface, as a result of the pressure difference that overlaps the open end of the cup shape Foil area is applied, the foil is heated and then stretched one after the other and made thinner and given the opportunity to solidify, thereby the residual stresses and strains in the peripheral portion that has become thinner in this way the film can be reduced. If the section x of the stretchable stretchable Material covering the open end of the cup is subjected to a pressure differential is, in the embodiment shown, this film section is in a Direction inevitably moved out of its longitudinal direction of movement, so that a Selected circumferential area y of section x heated and stretched at the same time when the film is moved near the heated side wall of the cup mold is to stretch this more than the central area z of the section. at the application of the method and the operation of the device or the machine the temperature of the cup shape 16 as a function of the type of film used vary. A number of conventional means are known which are used for heating the Inner surfaces of the cup shapes 16 can be used.

Wenn die Becher 16 an dem Sogverteiler 21 entlang geschwenkt werden, werden Abschnitte des Bandes in die länglichen Becher 16 gezogen und gleichmässig verformt, um Formgegenstände oder Becher 23 gemäss den wichtigen Merkmalen dieser Erfindung zu schaffen.When the cups 16 are pivoted along the suction distributor 21, sections of the tape are drawn into the elongated cups 16 and evenly deformed to form objects or cups 23 according to the important characteristics of these Invention to create.

Wenn das Band in den Becher gezogen wird, erhitzt zu diesem Zweck die heisse schräg nach aussen laufende Wand Wand die Folie und bewirkt, dass das Bandmaterial gestreckt und fortlaufend diinner gemacht wird, um die länglichen Becher 23 zu formen. Das Bandmaterial kann dünner gemacht werden, indem die Formseitenwand 17 bei 110° C bis 116° C gehalten wird, wenn ein Polypropylenband oder eine-folie verwendet wird. Wie vorher erwahnt, kann jedes geeignete Mittel zum Erzeugen des Druckunterschiedes verwendet werden, um zu verursachen, dass die Folie in den Becher bewegt wird. Wenn ein äusserer Druck auf die Folie ausgeübt wird, um sie in den Becher zu zwingen, kann der Becherkanal 20 als Entlüftungsöffnung verwendet werden, um die Bewegung der Folie in den Becher zu erleichtern. Diese länglichen Becher 23 können durch zwischenliegende Streifenbereiche 24 (Fig. 5) aneinandergekettet sein, oder sie können einzeln ausgeformt werden. Jeder Becher weist einen Boden 23a, eine schrag nach aussen laufende Seitenwand 23b, einen abgestuften Bereich oder Sitz 23c-und ein offenes Ende 23d auf. Als Ergebnis des oben beschriebenen Vorganges : des Streckens und des Dünnermachens kann die Seitenwand 23b zweckmassig in einem Zustand gelassen werden, in dem sie dünner ist als der Boden 23a. Ausgezeichnete Ergebnisse können durch Verwendung einer Polypropylenfolie erzielt werden, die als als"UDEL"-Folie von der Union Carbide Plastics Co. verkauft wird. Durch Anwendung dieses Verfahrens ist es möglich, eine Polypropylenfolie von 0,0762 mm anatelle von 0,1270 mm Dicke zu verwenden, wodurch der Verpackungspreis wesentlich reduziert werden kann. Wenn eine Polypropylenfolie von 0, 0762 mm Dicke verwendet wird, kann der Streckvorgang gesteuert werden, und ausgezeichnete Ergebnisse ergeben sich, wenn der Becher einen Boden 23a mit einer Dicke von 0, 0686 mm und die Seitenwand 23b eine Dicke von 0,0381 mm oder 0, 0508 ME hat und wenn ein schräg nach aussen laufendes Ende 23f mit einer Dicke von etwa 0, 0762 mm stehengelassen wird.When the tape is pulled into the cup, heated for this purpose the hot wall sloping outwards Wall the slide and causes the tape material to be stretched and made continuously thinner to to form the elongated cups 23. The tape material can be made thinner, by maintaining the mold sidewall 17 at 110 ° C to 116 ° C when a polypropylene tape or a foil is used. As previously mentioned, any suitable means can be used used to create the pressure differential to cause the Foil is moved into the cup. When an external pressure is exerted on the film is to force them into the cup, the cup channel 20 can act as a vent used to facilitate the movement of the foil into the cup. These elongated cups 23 can by intermediate strip areas 24 (Fig. 5) be chained together, or they can be molded individually. Every mug has a bottom 23a, a sloping outwardly running side wall 23b, a stepped Area or seat 23c and an open end 23d. As a result of the above Operation: the stretching and the thinning, the side wall 23b can expediently can be left in a state of being thinner than the bottom 23a. Excellent Results can be achieved by using a polypropylene film, which is used as a as "UDEL" film sold by Union Carbide Plastics Co. By using this procedure it is possible to use a polypropylene sheet of 0.0762 mm instead of 0.1270 mm thickness to use, whereby the packaging price can be reduced significantly. if a polypropylene film of 0.0762 mm thickness is used, the stretching process can can be controlled, and excellent results are obtained when the cup is a Bottom 23a with a thickness of 0.0686 mm and the side wall 23b with a thickness of 0.0381 mm or 0, 0508 ME and if an outwardly sloping end 23f with a Thickness of about 0.0762 mm is left standing.

Gemass anderen Merkmalen dieser Erfindung sind die Seitenwand und der Boden so ausformbar, dass sie im wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen. Abhängig von der Art des erforderlichen Materials und von den gewunschten Ergebnissen kann die Folie zum Ausformen in der erhitzten Becherform 16 vorbehandelt werden.According to other features of this invention, the side wall and the bottom can be shaped so that they have essentially the same thickness. Addicted on the type of material required and on the results desired the film can be pretreated for molding in the heated cup mold 16.

Die Folie kann erhitzt oder gekühlt werden, und die Rolle 12 ist heizbar oder kuhlbar, um die Folie in der gewunschten Weise vorzubereiten. Wenn Polypropylen verwendet wird, kann die Folie bis zu einer Temperatur von 93 bis 204° C vorerhitzt oder bis auf 1, 7 oder 4, 4° C abgekuhlt werden, wenn ein Vorerhitzen oder Kuhlen Kühlen erwünscht ist. Um die gestreckten Becher mit Gegenständen, wie z. B. Wurstchen oder Zäpfchen zu füllen, müssen die Becher aus den heissen Formen entfernt und in Formen eingesetzt werden, die eine fur das zu verpackende Produkt geeignete Temperatur aufweisen. Danach werden die Becher gefüllt und am Umfang luftdicht verschlossen, um zu verhindern, dass die Hitze das Produkt beeinflusst. Die Nippelkönnen in eine heisse Form eingefüllt werden, da sie von der Hitze nicht beeinflusst werden. Wenn gemäss der vorliegenden Erfindung Gegenstände in nebeneinanderliegender Beziehung verpackt werden sollen, kann die Gestalt der Becherform verändert werden, um eine Form mit einem Boden zu schaffen, der im wesentlichen flach ist, und mit gering geneigten Seitenwänden, so dass ein Päckohen mit im wesentlichen parallelen Seiten erzeugt werden kann. Die Folie in dem ausgeformten Becher wird entlang ihrer parallelen Seiten dünn, und der Boden wird dicker sein als die Seiten. iE üllvorrichtung : e Nachdem die Becher 23 in ihre Gestalt gebracht worden sind, sind sie in einem Zustand, um die Gegenstände oder oder Nippel 8 aufzunehmen. Diese Gegenstände oder Nippel 8 können von Hand in die länglichen Becher 23 oder mittels einer Einfiillvorrichtung 24'von geeigneter Art eingefugt werden. Wie gezeigt, kann die Einfüllvorrichtung 24'von jeder geeigneten Form sein und weist in der dargestellten Form ein Rad auf, das die Nippel festhalt, bis sie in die Becher 23 eingefiigt werden.The foil can be heated or cooled, and the roll 12 is heatable or coolable to prepare the foil in the desired way. If polypropylene is used, the film can be preheated to a temperature of 93 to 204 ° C or cooled down to 1, 7 or 4, 4 ° C if preheating or cooling Cool is desirable. To keep the stretched cup with objects such as B. sausages or To fill suppositories, the cups must be removed from the hot molds and placed in molds which is a suitable temperature for the product to be packaged exhibit. Then the cups are filled and sealed airtight around the circumference, to prevent the heat from affecting the product. The nipples can be hot mold, as they are not affected by the heat. if according to the present invention objects in side-by-side relationship are to be packaged, the shape of the cup shape can be changed to a To create shape with a bottom that is substantially flat and with a slight bottom inclined side walls, so that a package with substantially parallel sides can be generated. The film in the molded cup is parallel to it Pages thin, and the bottom will be thicker than the sides. iE filling device: e After the cups 23 have been shaped, they are in one Condition to the items or or nipple 8. These Objects or nipples 8 can by hand in the elongated cups 23 or by means of a filling device 24 'of a suitable type. As shown, can the filling device 24 'can be of any suitable shape and, in FIG Form a wheel that holds the nipples in place until they are inserted into the cups 23.

Packungaverschliesatello An der Packungsverschliesstelle ist ein Mittel oder eine Vorrichtung 25 vorgesehen, um die länglichen Becher 23 am Boden 23a geringfugig einzudriicken. Diese Vorrichtung umfasst einen festen Behalter 26, der eine Luftkammer 27 bildet. Die Kammer 27 ist mit einem Lufteinlasskanal 28 verbunden, der wiederum an eine geeignete Druckluftquelle angeschlossen ist. Wenn die Formen 14 an dem Behälter 26 entlanggeschwenkt werden, wird der Saugkanal 20 mit der Luftkammer 27 verbunden, so dass unter Druck stehende Luft in Richtung gegen die langlichen Becher 23 strömen kann und verursacht, dass der Boden 23a der Becher, wie in Fig. 7 gezeigt, eingedrückt wird..Package sealing atello There is a means at the package sealing point or a device 25 is provided to slight the elongated cups 23 at the bottom 23a to depress. This device comprises a fixed container 26 which has an air chamber 27 forms. The chamber 27 is connected to an air inlet duct 28, which in turn is connected to a suitable compressed air source. When the molds 14 on the container 26 are pivoted along, the suction channel 20 is connected to the air chamber 27, so that pressurized air flows towards the elongated cups 23 and causes the bottom 23a of the cup to be depressed as shown in FIG. 7 will..

Fiihrungsrollen Führungsrollen 29 und 30 sind vorgesehen zum Aufbringen eines zweiten Bandes 28 aus dehnbarem Material auf die rotierende Trommel über die offenen Enden 23d der länglichen Becher 23, wenn die Becherböden 23a eingedrückt worden sind. Eine Schweissvorrichtung 31 von jeder geeigneten Art ist vorgesehen, um die Bänder 11 28 gleichzeitig, wenn die Becherböden 23a eingedrückt werden, miteinander zu verbinden. Die SchweissP vorrichtung 31 kann von jeder geeigneten Art sein, die zum Verbinden von zwei Schichten oder Bändern aus dehnbarer Folie geeignet ist. Es wird erkennbar sein, dass-wahrend des Schweissvorganges der Bereich, der das offene Ende 23d des Bechers 23 umgibt, dicht verschlossen wird, um einen fortlaufenden Streifen 32 von verpackten Nippeln zu bilden. Leadership roles Guide rollers 29 and 30 are provided for applying a second band 28 of stretchable material to the rotating Drum over the open ends 23d of the elongated cups 23 when the cup bottoms 23a have been pressed in. A welding device 31 of any suitable type is provided to the straps 11 28 simultaneously when the cup bottoms 23a are depressed be to connect with each other. The welding device 31 can be of any suitable type Kind of used for joining two layers or tapes of stretchable film suitable is. It will be recognizable that - during the welding process, the area surrounding the open end 23d of the cup 23, is sealed to a to form continuous strips 32 of packaged nipples.

Eine Vorrichtung oder ein Mittel 33 ist vorgesehen, um den fortlaufenden Streifen 32 aus den Formen 14 zu entfernen, und weist eine Rolle 39 und einen angetriebenen Schneidmechanismus 34 auf. Der Schneidmechanismus 34 bewirkt, dass der Streifen 32 über die Rolle 39 aus den Formen herausgezogen wird ; Abtrennen Abtrennen Der Schneidmechanismus 34 weist ein sich drehendes Rad oder eine Rolle 35 auf, die eine Reihe von geheizten ovalen Messern 36 auf ihrem Umfang trägt.A device or means 33 is provided to keep the continuous Strip 32 to remove from the molds 14, and has a roller 39 and a driven one Cutting mechanism 34 on. The cutting mechanism 34 causes the strip 32 is pulled out of the molds via the roller 39; Split off Split off The cutting mechanism 34 has a rotating wheel or roller 35 which carries a series of heated oval knives 36 around its circumference.

Ein Andruckrad oder eine Rolle 37 ist dem Rad oder der Rolle 35 gegenuberliegend angeordnet und wird mit derselben Geschwindigkeit angetrieben. Eine Reihe von Taschen 38, die die Becher aufnehmen, ist auf seinem Umfang vorgesehen, um die an dem Streifen 32 hangenden Becher 23 aufzunehmen. Der von jedem der Messer 36 gebildete Kreis ist gross genug, um einen umgefalteten Bereich 23e um das weite oder offene Ende 23d des Bechers auszuschneiden, wenn das erwärmte Messer gegen das Andruckrad 37 gedreht wird, wodurch die Ausbildung einer abgepackten Einheit oder einer umgefalteten Packung 40 vervollständigt wird.A pressure wheel or roller 37 is opposite the wheel or roller 35 arranged and is driven at the same speed. A range of bags 38, which accommodate the cups, is provided on its periphery, around that on the strip 32 hanging cup 23 to accommodate. The circle formed by each of the knives 36 is large enough to have a folded over portion 23e around the wide or open end 23d of the cup when the heated knife is against the pressure wheel 37 is rotated, thereby forming a packaged unit or a folded over Pack 40 is completed.

Entfernen der Packungen Ein Aufnahmemechanismus 41 ist vorgesehen zum Entfernen der abgepackten Einheiten oder Gegenstände 40 von den die Becher aufnehmenden Taschen 38, die an dem Andruckrad 37 des Schneidmechanismus 34 vorgesehen sind. sind. Der Aufnahmemechanismus weist ein Rad mit am Umfang verteilten Säugköpfen 42 auf, die vom äusseren Umfang des Rades radial nach aussen hervorstehen. Das Rad und die Köpfe 42 sind mit derselben Geschwindigkeit drehbar wie das Rad 37 und zeitlich so eingestellt, dass die Köpfe 42 mit dem Ende der abgepackten Einheit oder des Gegenstandes in Berührung kommen, um diesen aus der zugehörigen Tasche 38 herauszuziehen. Nachdem die abgepackte Einheit 40 entfernt worden ist, wird der Sog durch eine geeignete Ventilanordnung abgesperrt, und die Packung 40 kann in einen Behälter oder auf ein Förderband zur Weiterbearbeitung hinunterfallen.Removing the Packages A take-up mechanism 41 is provided for removing the packaged units or articles 40 from those receiving the cups Pockets 38 provided on the pressure wheel 37 of the cutting mechanism 34. are. The pick-up mechanism has a wheel with suction heads 42 distributed around the circumference, which protrude radially outwards from the outer circumference of the wheel. The wheel and the Heads 42 are rotatable at the same speed as wheel 37 and in time adjusted so that the heads 42 contact the end of the packaged unit or the Object come into contact in order to pull this out of the associated pocket 38. After the packaged unit 40 has been removed, the suction is released by a suitable one The valve assembly is shut off, and the package 40 can be placed in a container or on a Fall down conveyor belt for further processing.

Jeder Saugkopf 42 weist ein grösseres Kopfende 43 mit einem Saugkanal 44 darin auf, durch den der Sog auf das Ende der verpackten Einheit oder des Gegenstandes aufgebracht wird. Ein gegenüberliegendes Ende 45 jedes der Köpfe 42 ist mittels eines Saugrohres 46 an Ventile und an eine Saugpumpe angeschlossen, die jede geeignete Form aufweisen kann. Wie vorher erwähnt, wird der durch die Leitung 46 zugeführte Sog abgesperrt, wenn die Einheiten oder Gegenstände 40 40 aus den Taschen 38 entfernt worden sind, und ermöglicht dadurch, dass die Einheit oder der Gegenstand 40 frei in einen Behälter oder auf ein Förderband fallen kann.Each suction head 42 has a larger head end 43 with a suction channel 44 in it, through which the suction on the end of the packaged unit or object is applied. An opposite end 45 of each of the heads 42 is means a suction pipe 46 connected to valves and to a suction pump, any suitable May have shape. As previously mentioned, that supplied by line 46 is supplied Suction shut off when the units or objects 40 40 from the Pockets 38 have been removed, thereby allowing the unit or the Item 40 can freely fall into a container or onto a conveyor belt.

Patentanspruche Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e \ 1. experience in shaping a shaped object, characterized by a method step of generating a relative movement between a stretchable synthetic plastic material in a heated form and use a combination of movement and a heated side wall of the mold around the molded article to manufacture.

2. A method for producing molded articles, characterized by the following process steps: Application of stretchable synthetic plastic film over a heated shape and causing the material to be relative to the shape is moved, continuously stretching and thinning the material when it continuously rests against the heated side wall area of the mold, whereby the Material is caused to take the shape of the form.

3. A method for producing molded articles characterized by following process steps: application Applying stretchable Put synthetic plastic wrap over a heated mold and cause that to appear on the Material lying in the mold is moved into the mold while at the same time a the outer circumference of the material overlying the mold is caused, continuously heated by a heated side wall area of the mold, stretched and being made thinner, while at the same time keeping the middle area of the material is shifted into the mold.

4. Packaging device, characterized by an endless contiguous Chain of heated cup-shaped forms, means for applying a band of stretchable material Material in overlapping relation to the heated cup-shaped forms, means. for moving the stretchable material into the cup-shaped shapes, thereby creating the material is made thinner, when it is near the heated obliquely outward Walls of the associated heated molds are moved, which are a series of elongated cups form, each of which has a controlled cross-sectional thickness, means for Inserting elongated objects into the elongated lichen cup, Means for applying a second strip of material over the open ends of the elongated one Cup, means for connecting the bands to one another to close the open one End of each elongated cup, around a continuous strip of wrapped items to form means for removing the elongate articles thus packaged of the molds and means for separating the packaged items from the continuous one Stripes.

5. Yerpackungsvorrichtung, characterized by a rotatable drum with a series of heated cup-shaped shapes on its periphery, means for applying of a tape. made of stretchable material in overlapping relation to the heated ones cup-shaped forms, means for moving the stretchable material into the cup-shaped Shapes, making the material progressively thinner as it gets close the heated obliquely outwardly directed walls of the associated heated molds that form a series of elongated cups, each of which has a base having a greater thickness than the thinned side wall portion Sidewall area of the cup, means for placing elongated objects in the elongated cups, Means su applying a second strip of material over the open ends of the elongated one Cup, means to slightly impress the elongated cups, means to the Straps for closing the open end of each elongated cup together to be welded to form a continuous strip of packaged items, Means to remove the elongated objects packaged in this way from the molds to remove, and means for severing the packaged items from the continuous Stripes.

6. Method of packaging elongated items marked by the following process steps: moving a strip of stretchable material in the longitudinal direction through a series of heated molds, causing the areas of stretchable material, which cover the open ends of the molds into which the Formera are drawn, while at the same time the edges of the areas are stretched and thundered, when they move near the heated sidewalls of the molds, one Stripes Form strips of cups with thin side walls. Insert of objects in the cup, application of a sealing material tape over the open ends of the cups to create a strip of packaged items, and separating the packaged items from one another.

7. A method for making cups, characterized by the following Process steps: placing a band of stretchable material over a row heated forms, applying a pressure difference: on areas of the stretchable Material covering the open ends of the shapes and moving the area into the molds, while at the same time lands the areas with the heated side walls brought into contact with the shape, stretched and thinned around the applied To reduce stresses and strains in the edges of these areas To form strips of elongated cups.

8. A method for making cups, characterized by the following Process steps: applying a pressure difference to a predetermined one agreed Area of a film moving in a longitudinal direction in order to stretch this film, Application of heat optionally to a peripheral section of the area to be relocated, which is thereby softened and continuously reduced in thickness Cooling of the material shaped in this way, creating tension in the film is released, and causing a reduction in the thickness of the film at that extent, wherein a central section of this area remains with greater thickness.

9. A method for making cups, characterized by the following Process steps: applying a pressure difference to a predetermined area a longitudinally moving stretchable polypropylene film around the film stretching, supplying heat optionally to a peripheral portion of the to be displaced Area, which is thereby softened and continuously reduced in thickness, subsequent cooling of the material shaped in this way, reducing the tension dissolved in the film in the circumferential section and causes a reduction in the film thickness will.

10.

10. Packaging with a cup to hold an object 7 characterized by a stretchable film having a bottom and one around the bottom arranged around the side wall, which is elongated and thinner than the bottom and the has been stretched relaxed with the floor free from tension and the side wall has one folded end surrounding an open end of the cup, one over the open end arranged closure strip with one on the folded end of the cup in a uniform connection applied edge area.

11. Packaging with a cup to hold an object, characterized by a stretchable polypropylene film with a bottom and a around sidewall arranged around the bottom with a folded end that has an open Surrounding end of the cup, and a closure strip disposed over the open end with one applied to the folded end of the cup in a uniform arrangement Edge area, the side wall being stretched and thinner than the folded one End and relaxed and the floor is free of tension.

12th

12. Packaging device, characterized by a dr @ hbare drum with a series of heated cup-shaped shapes on its perimeter, means for Amfbringem a tape on the stretchable material in overlapping relation to the heated cup-shaped molds, means for applying a pressure difference on the stretchable material over the open bathing of the cup-shaped forms, whereby the peripheral portions of the material covering the open ends are continuous Thunder can be made when the circumferential sections are close to the heated Moving walls of the week forms a series of cups with dfimwn side walls shape, means for inserting elongated objects into the elongated cups, medium for applying a second strip of material over the open ends of the elongated Cup, means for welding the bands to close the open end of each elongated cup, around a continuous strip of packaged items su bildam, means for removing the elongated objects packaged in this way means from the molds for separating the packaged items from the continuous one Stripes.

13th

13. Packaging device, characterized by a rotatable drum with a set of heated cup-shaped formers on its circumference, means for Applying a tape of stretchable material in overlapping relationship on the heated cup-shaped molds, means for applying a pressure difference on the stretchable material over the open ends of the cup-shaped shapes, thereby creating the perimeter portions of the material covering the open baths are continuous is made thinner when these peripheral sections get close to the heated ones Vende move the associated shapes, creating a series of elongated cups with thin ones relaxed side walls is formed, means for inserting elongated objects in the union cups, means for applying a second strip of material to the open ends of the elongated cups, means to thinly foil the elongated cups e-finzadrucken to put the cups in closer relation to the elongated objects to bring means for welding the bands to close the open end each elongated cup wrapped around a continuous strip ter To form objects, means for removing the elongated ones packaged in this way Articles from the molds and means for separating the packaged articles from the continuous strip.

14. Cup-shaped device, characterized by a heated one cup-shaped form and means for applying a pressure differential to a belt made of stretchable film that covers an open end of the cup-shaped shape to move the material into the mold and to make it thinner as it moves moved near a heated generally conical wall of the heated mold, to form a mug with a thin relaxed side wall.

15. Packaging device, characterized by a heated cup-shaped Form, means for applying a pressure difference to a tape made of extensible Foil that covers an open end of the cup-shaped shape to insert the tape into the Shape and to make it thinner when it gets near an im general conical niche-heated wall of the heated form moved to form a mug with a thin relaxed side wall, means for applying a second strip of material to the open end of the cup and Means for welding the bands to close the open end of the cup.

16. Method for packaging elongated objects, marked by the following process steps: moving a band of stretchable material over a series of heated shapes, causing the stretchable material to enter the heated Moving shapes, continuously stretching and thinning the material, when it is heated by the heated sidewalls of the mold, the band becomes elongated Shapes cup, the bottom of the cup having a greater cross-sectional thickness as the side walls of the cup, applying a sealing tape the open ends of the cups after the items have been inserted into the cups to make a strip of packs and sever the packs from each other.

17th

17. A method for molding molded articles, characterized by the following process steps: moving a belt of stretchable synthetic plastic material over a series of heated molds and causing the material to enter the heated Shapes being moved into it, using a combination of the movement and the warmth of the heated side walls of the molds is used to create an outer edge section continuously stretching and thinning the material moved in this way, to form a strip of molded articles.

18. Device for forming cups, characterized by a heated cup-shaped mold and means to make a pressure difference on a belt apply stretchable film that covers an open end of the cup-shaped shape, to cause the material to be drawn into the mold and heated with a Sidewall area of the heated mold is brought into contact with the material to make it thinner to form a mug with a thin relaxed side wall.

19th

19. Packaging device, characterized by a heated cup-shaped Form, means for applying a pressure difference to a tape made of extensible Foil covering an open end of the cup shape to cause the material is moved into the mold and with a heated side wall area of the heated Shape is brought into contact to make the material thinner to make a mug with a thin relaxed sidewall to shape, means for applying a second Material tape over the open end of the cup and means for welding the Ribbons to close the open end of the mug.

20. Packaging device, characterized by a number of heated cup-shaped forms, means for applying a tape of stretchable film over the open ends of the molds, means for applying a pressure difference the stretchable film that covers the open ends of the cup-shaped shapes moving the material into the molds and making it thinner to form cups, each of which is a thin relaxed has a tensioned side wall, Means for applying a second tape of material over the open end of the cup, Means for welding the straps to close the open end of the cups, and a cutting mechanism having a first roller, the circumferentially distributed pockets for receiving the cup on the film strip, and shared with a second rotating roller with a series of circular heated ones distributed around the circumference Knives that synchronize to cut the ribbons around the open ends of the pockets to form folded packs.

21. Cup forming device characterized by a series of heated cup-shaped molds, means for applying a band of stretchable Foil over the open ends of the molds, means for applying a pressure differential onto the stretchable film that covers the open ends of the cup-shaped films, to move the material into the molds and make it thinner to form cups, each of which has a thin relaxed side wall, a cutting mechanism with with a first driven roller with distributed around the circumference Pockets for receiving the cups on the foil strip and a second one in common rotating roller with a series of circular knives distributed around the circumference, which are synchronized to cut the tape around open ends of the pockets, to form folded cups, and a spinning suction roller with on top of it Circumferentially arranged suction heads, the suction heads with the pockets on the first powered roller work together to remove the folded cups from this one remove.

22. A method for forming a cup, characterized by the following Process steps: placing stretchable synthetic plastic film over a heated one Form and causing the material to be drawn into the form, with an external one The circumferential area of the film is continuously applied to the heated side wall of the mold is made, making the outer peripheral area thinner to accommodate a cup to form a bottom with a greater cross-sectional thickness than the side wall of the cup.

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23. A method for forming a cup, characterized by the following Process steps: placing stretchable synthetic plastic sheet over a heated mold and causing the material overlying the mold to enter the mold is drawn in, while at the same time causing an outer peripheral area of the material overlying the mold continuously against a heated side wall area the shape is laid out, stretched and thinned, with a middle area of the material essentially from its original thickness a cup with a Forms bottom, which has a greater cross-sectional thickness than its side wall.

24. A method for molding a molded article, characterized by the following process steps: placing a stretchable synthetic plastic sheet over a heated mold and causing the heated one to overlie the mold Material is moved into the mold to produce a molded article with a wall area of essentially uniform thickness.

25th

25. A method for forming a cup, characterized by the following Process steps: placing a stretchable synthetic plastic sheet over a heated shape and causing a relative movement between the material and the Shape, thereby an outer circumferential area of the film continuously against the heated Bring the side wall of the mold into contact and the outer peripheral area thinner to make a cup with a bottom with a larger cross-sectional thickness than to shape the side wall of the mug.

26. Apparatus for forming a cup, characterized by a heated cup-shaped mold and means to allow relative movement between a stretchable, to cause an open end of the cup-shaped form covering film to the To make material thinner if it is near a heated wall of the heated Mold is brought to form a mug with a thin side wall.

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27. Packaging device, characterized by a heated cup-shaped Form, means for producing a relative movement between an expandable and an open one Foil covering the end of the cup-shaped shape to make the material thinner, when brought near a heated wall of the heated mold, around one To form cups with a thin side wall, means for applying a second Tape of material over the open end of the mug and means to hold the bands together to be welded to close the open end of the cup.

28. A method for molding molded articles, characterized by the following process steps: causing a relative movement between a belt stretchable synthetic plastic material and a range of heated forms and uses a combination of the movement and warmth of the heated side walls of the mold, to continuously stretch and thin at least part of the tape, to form a strip of molded articles.