DE1477023B

DE1477023B - Device for the production of welded lattice girders

Info

Publication number: DE1477023B
Authority: DE
Inventors: Gerhard 7410 Reutlingen Lange
Original assignee: Wafios Maschinenfabrik Wagner, Picker & Schmidt, 7410 Reutlingen

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von geschweißten Gitterträgern, die aus einem Obergurt und zwei Untergurten und aus abwechselnd in entgegengesetzter Richtung schräg zu den Gurten angeordneten, im wesentlichen V-förmigen Querbügeln mit nach außen abgebogenen freien Enden bestehen, mit einer die Gurte taktweise vorwärts bewegenden Fördereinrichtung und mit einer die nacheinander zugeführten Querbügel erfassenden Gruppe von in Förderrichtung hintereinander, paarweise angeordneten Haltern, die zwischen einer Eingriffsstellung und einer Freigabestellung paarweise gegenläufig schwenkbar sind.The invention relates to a device for producing welded lattice girders, which consist of a Upper chord and two lower chords and from alternately in opposite directions at an angle to the chords arranged, essentially V-shaped cross brackets with outwardly bent free ends exist, with a conveyor that moves forward in cycles and with a die consecutively fed transverse bows gripping group of one behind the other in the conveying direction, in pairs arranged holders, which are in pairs between an engaged position and a release position are pivotable in opposite directions.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art werden taktweise zwei jeweils in entgegengesetzte Richtungen geneigte Querbügel aus je einem Magazin in die Schweißstation der Vorrichtung eingebracht und von den dort stationär angeordneten, um parallele waagerechte Achsen schwenkbaren Haltern in * deren Eingriffsstellung mittels je eines Backenpaares in der richtigen Stellung gegenüber den Gurten während des Anschweißvorganges geführt. Nach der Beendigung des Schweißvorganges werden die Halter , in die Freigabestellung geschwenkt, so daß der soeben fertiggestellte Abschnitt des Gitterträgers um eine Gitterteilung weiter befördert werden kann. Anschließend werden die Halter in ihre Eingriffsstellung zurückgeschwenkt, und ein neues Arbeitsspiel beginnt, in dem ein neues Paar Querbügel zwischen die Backen der Halter eingebracht wird. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß bei einem Arbeitsspiel der Werkstückwechsel gegenüber der Schweißzeit eine unverhältnismäßig große Zeitspanne in Anspruch nimmt, wodurch die ganze Vorrichtung nur schlecht ausgenutzt wird.In a known device of the type mentioned, two are clocked in opposite directions Transverse brackets with inclined directions are introduced into the welding station of the device from a magazine each and from the holders arranged in a stationary manner and pivotable about parallel horizontal axes in * their engagement position by means of a pair of jaws in the correct position in relation to the belts during of the welding process. After the end of the welding process, the holder , pivoted into the release position, so that the just finished section of the lattice girder around a grid division can be further promoted. Then the holders are in their engaged position swiveled back, and a new work cycle begins, in which a new pair of cross brackets between the Jaws of the holder is introduced. This device has the disadvantage that in a work cycle the workpiece change takes a disproportionately long period of time compared to the welding time takes, whereby the whole device is poorly exploited.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Herstellen von geschweißten Gitterträgern sind an Stelle der stationär angeordneten Halter für die Querbügel eine größere Anzahl von Haltern vorgesehen, die an einem endlosen umlaufenden Band angeordnet sind, das taktweise bewegt wird. Bei dieser Vorrichtung können die Querbügel zwar schon vor der Schweißstation in die für das Anschweißen richtige Lage gegenüber den Gurten gebracht werden, so daß zwischen zwei Schweißvorgängen für den Werkstückwechsel nur noch die Zeit benötigt wird, um das umlaufende Band um eine Gitterteilung weiter zu fördern. Diese Vorrichtung benötigt aber eine sehr viel größere Anzahl von Haltern sowie das umlaufende Band mit geeigneten Führungs- und Fördereinrichtungen, was die Vorrichtung erheblich verteuert. Auch sind die bei der Umlenkung des Bandes als Gelenke dienenden Stellen des Bandes einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt, was in der Regel eine Längung des Bandes zur Folge hat, so daß daraufhin sich wiederum die Teilung des hergestellten Gitterträgers in unkontrollierbarer Weise ändert. Außerdem läßt diese Vorrichtung eine zufriedenstellende Lösung für das Einschwenken der Halter in die Eingriffsstellung und für das Zurückschwenken in die Freigabestellung vermissen.In another known device for producing welded lattice girders are on A larger number of holders are provided in place of the stationary holders for the transverse brackets, which are arranged on an endless revolving belt that is moved cyclically. With this device the cross brackets can be placed in the correct position for welding before the welding station Position opposite the belts are brought, so that between two welding processes for the workpiece change only the time is required to further expand the revolving belt by one grid division support financially. However, this device requires a much larger number of holders and the rotating one Tape with suitable guiding and conveying devices, which makes the device considerably more expensive. The points of the belt which serve as joints when the belt is deflected are also raised Exposed to wear, which usually results in an elongation of the belt, so that thereupon in turn, the pitch of the lattice girder produced changes in an uncontrollable manner. In addition, this device can be a satisfactory solution for pivoting the holder in Missing the engagement position and for pivoting back into the release position.

Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung ist an Stelle der stationär angeordneten Halter ebenfalls ein endloses Band vorgesehen, an dem eine größere Anzahl Aufnahmeteile angeordnet sind, die aber lediglich vertikal verlaufende Führungsschlitze aufweisen, in die die nach außen abgebogenen freien Enden der Querbügel eingesetzt werden. Darüber hinaus sind keine Halter für die Querbügel vorgesehen. Man benötigt dadurch zwar keine Einrichtung für das Verschwenken von Haltern in eine Eingriffs- und in eine Freigabestellung, muß aber dafür in Kauf nehmen, daß die für die Schweißung richtige Lage der Querbügel gegenüber den Gurten durch nichts gewährleistet ist. Jede zufällige Abweichung der Querbügel von ihrer theoretisch richtigen Biegeform oder geringe Verschmutzungen oder Fremdkörper in den Führungsschlitzen der Aufnahmeteile vermögen bereits das einwandfreie Arbeiten der Vorrichtung in Frage zu stellen. Da außerdem die Querbügel den Gurten aus einem einzigen Magazin paarweise zugeführt werden, haben anfänglich beide Querbügel eines solchen Paares die gleiche Neigung gegenüber den Gurten. Bei dieser bekannten Vorrichtung muß deshalb noch eine Einrichtung vorhanden sein, die den einen Querbügel eines solchen Paares in die zur Neigungsrichtung des anderen entgegengesetzte Richtung neigt. Wegen des Fehlens von Haltern für die Querbügel kann aber auch eine solche Einrichtung Anordnungsfehler der Querbügel nicht mit Sicherheit ausschließen. Das kann sowohl zu Betriebsstörungen der ganzen Vorrichtung wie auch zu Fehlschweißungen führen, die den betroffenen Abschnitt des Gitterträgers unbrauchbar machen.In a further known device, instead of the stationary holder is also an endless belt is provided on which a larger number of receiving parts are arranged, but which only have vertically extending guide slots into which the free bent outwards Ends of the cross bracket are used. In addition, no holders are provided for the cross brackets. You do not need a device for the pivoting of holders in an engagement and in a release position, but must accept that the correct position for the weld the crossbar opposite the straps is not guaranteed by anything. Any random deviation of the Cross brackets of their theoretically correct bending shape or minor soiling or foreign bodies in the guide slots of the receiving parts are already capable of the proper functioning of the device to question. In addition, because the cross brackets are fed to the belts in pairs from a single magazine initially both crossbars of such a pair have the same inclination towards each other the belts. In this known device, a device must therefore still be present which one cross bracket of such a pair in the opposite direction to the direction of inclination of the other tends. However, because of the lack of holders for the cross brackets, such a device can also be used Errors in the arrangement of the cross brackets cannot be ruled out with certainty. This can both lead to operational disruptions the whole device as well as lead to faulty welds that affect the affected section make the lattice girder unusable.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von geschweißten Gitterträgern zu schaffen, bei der die anzuschweißenden Querbügel bis zur erfolgten Schweißung in der genau richtigen Lage gegenüber den Gurten festgehalten werden und bei der der Werkstückwechsel in der Schweißstation auf die geringste mögliche Zeitspanne verkürzt ist.In contrast, the invention is based on the object of providing a device for producing welded To create lattice girders in which the transverse brackets to be welded on were made Weld to be held in exactly the right position in relation to the belts and when the Workpiece change in the welding station is shortened to the smallest possible time span.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine zweite Gruppe von in Förderrichtung hintereinander, paarweise angeordneten und zwischen einer Eingriffsstellung und einer Freigabestellung paarweise gegenläufig schwenkbaren Haltern vorgesehen ist, die gemeinsam in Richtung der Gurte durch deren Fördereinrichtung hin und her bewegbar sind, und daß Führungen für die nach außen abgebogenen Enden der Querbügel vorgesehen sind.This object is thereby achieved in a device of the type mentioned in the opening paragraph according to the invention solved that a second group of one behind the other in the conveying direction, arranged in pairs and between an engagement position and a release position are provided in pairs, oppositely pivotable holders is, which can be moved back and forth together in the direction of the belts by their conveyor are, and that guides are provided for the outwardly bent ends of the transverse bracket.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung stehen in vorteilhafter Weise zwei unabhängig voneinander einsetzbare Gruppen von Haltern zur Verfügung. Mit Haltern der einen Gruppe, die mit der Förder- * einrichtung für die Gurte hin und her bewegbar ist, können Querbügel außerhalb der Schweißstation der Vorrichtung aus Magazinen aufgenommen werden, und bei der auf einen Schweißvorgang folgenden Förderbewegung können Querbügel von Haltern dieser Gruppe zur Schweißstation hin gefördert werden. Von Haltern der anderen Gruppe, die stationär angeordnet ist, werden die Querbügel nach jeder Förderbewegung übernommen. Noch während des Schweißvorganges kann die erste Gruppe von Haltern wieder in ihre Ausgangsstellung zur Aufnahme bzw. Übernahme neuer Querbügel zurückkehren. Die Querbügel werden auf diese Weise während des gesamten, aus mehreren Schritten bestehenden Fördervorganges von der Aufnahme aus den Magazinen bis zur Beendigung des Schweißvorganges stets genau in der richtigen Lage gegenüber den Gurten des Gitterträgers festgehalten, so daß weder Fehlschweißungen noch sonstige Betriebsstörungen auftreten können. Der WerkstückwechselDue to the embodiment according to the invention, two are advantageously independent of one another usable groups of holders are available. With holders of the one group who are involved with the funding * The device for the belts can be moved back and forth, the cross brackets can be outside of the welding station Device are received from magazines, and in the case of a welding process following Conveying movement, cross brackets can be conveyed to the welding station by holders in this group. From holders of the other group, which is arranged in a stationary manner, the cross brackets are removed after each Conveying movement accepted. The first group of Holders return to their original position to accept or take over new cross brackets. The crossbars are made in this way throughout, consisting of several steps Conveying process from the reception from the magazines to the end of the welding process always held in exactly the right position in relation to the straps of the lattice girder, so that neither faulty welds nor other malfunctions can occur. The workpiece change

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geschieht innerhalb der bei einem Werkstück dieser Die inneren Halterpaare 10, 11 sind lediglich in Art ohnehin erforderlichen taktweisen Förder- Ebenen rechtwinklig zur Förderrichtung gegenläufig bewegung. Dadurch wird keine gesonderte Werk- schwenkbar, während die äußeren Halterpaare 8, 9 Stückwechselzeit benötigt. Die Vorrichtung wird zusätzlich in Förderrichtung hin und her bewegbar demnach optimal ausgenützt. 5 sind, wobei sie in ihrer Ausgangsstellung zwei Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind Büge! 4 umfassen, sie dann fördern, dann wieder in den Unteransprüchen gekennzeichnet. freigeben und leer in ihre Ausgangstellung zurückin der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des kehren.happens within the a workpiece of this The inner holder pairs 10, 11 are only in Type of intermittent conveying planes, which are required anyway, at right angles to the conveying direction in opposite directions Move. As a result, no separate movement can be pivoted, while the outer holder pairs 8, 9 Required piece change time. The device can also be moved back and forth in the conveying direction therefore optimally used. 5, and in their starting position they are two other features within the scope of the invention. 4 embrace it, then promote it, then again characterized in the subclaims. release and return to their starting position empty the drawing is an embodiment of the sweep.

Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Für die Bewegungen der I-Ialter sind folgende Teile Es zeigt · ■ ίο vorgesehen: Zwei Wellen 14,15 sind parallel und in Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung; horizontaler Ebene in Lagern 25, 26 des Maschinen-F i g. 2 und 3 zeigen teilweise geschnittene An- gestells 6 gelagert. Unterhalb der Wellen 14,15 sind sichten der Vorrichtung, in Förderrichtung gesehen, weitere zwei Wellen 12,13 parallel und in horizonmit in zwei verschiedenen Stellungen dargestellten taler Ebene angeordnet, deren eines Ende bei 22 am Haltern für die Querbügel eines Gitterträgers; 15 Schlitten 5 axial unverschiebbar, aber drehbar ge-F i g. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines lagert ist, während sie in der Nähe ihres anderen Antriebes für die Halter nach F i g. 2 und 3, Endes in am Maschinengestell 6 angeordeten Lagern F i g. 5 eine Ansicht der den Querbügeln zugekehr- 21 axial verschiebbar gelagert sind. Auf diesen ten Seite eines Halters, Wellen 12,13 sitzen fest die Lageraugen 8', 9' der * F i g. 6 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt 20 äußeren Halter 8, 9, während auf den Wellen 14,15 aus F i g. 2, die Lageraugen 10', 11' der inneren Halter 10,11 F i g. 7 eine Draufsicht auf zwei Paar Halter. fest sitzen. Die Wellen 12,13,14,15 erhalten eine Der Gitterträger, dessen in bekannter Weise schräg oszillierende Schwenkbewegung von einer Steueran ihm angeordnete Querbügel zur Schweißstation welle 27, die im Maschinengestell gelagert ist und gefördert werden sollen, besteht aus dem Obergurt 1 25 vom Gesamtmaschinenantrieb angetrieben wird,
und den beiden Untergurten 2 und 3, die durch An- In der Nähe des einen Endes der Steuerwelle 27 schweißen der Querbügel 4 miteinander verbunden sitzt auf ihr eine Nockenscheibe 28, auf der eine werden. Der fertige Gitterträger wird hinter der Rolle 29 abrollt, die an dem einen Schenkel 30' eines Schweißstation durch einen auf einem Maschinen- doppelarmigen Hebels 30 befestigt ist, der drehbar gestell 6, beispielsweise mittels einer Kurbelstange 7, 30 auf einer Achse 32 sitzt, die in Böcken 31 des Mahin und her bewegbaren Schlitten 5 taktweise vor- schinengestells 6 gelagert ist. Eine am die Rolle 29 wärts (in F i g. 1 nach rechts) bewegt. Dieser tragenden Schenkel 30' des doppelarmigen Hebels 30 Schlitten 5 trägt Greifvorrichtungen, die das takt- befestigte Feder 36, die andererseits am Maschinenweise Vorschieben ermöglichen. gestell 6 befestigt ist, zieht die Rolle 29 gegen die Die Querbügel 4 werden den Gurten 1, 2, 3 durch 35 Nockenscheibe 28. Am Ende des anderen Schenkels eine an sich bekannte Zuführvorrichtung zugeführt 30" des doppelarmigen Hebels 30 ist ein Gelenk 33 und in die vorgeschriebene Schrägstellung gebracht, vorgesehen, an dem zwei Koppelstangen 34 gemeinwobei jeder im wesentlichen V-förmige Querbügel 4 sam angelenkt sind, von denen jede mit ihrem mit seinem Scheitel über den Obergurt 1 so gehängt anderen Ende mittels eines Gelenkes 37 an einem wird, daß er mit seinen in einer quer zur Förder- 40 Zwischenhebel 35 angelenkt ist, der auf der Welle 12 richtung verlaufenden Geraden nach außen abge- bzw. 13 sitzt. Die drehfeste Verbindung der bogenen Enden 4' auf den Untergurten 2, 3 aufliegt. Zwischenhebel 35 mit der zugeordneten Welle 12 Nach der Zuführung werden die Querbügel 4 sofort bzw. 13 ist hergestellt durch eine in einer Nut der von Haltern erfaßt. Bohrung jedes Hebels 35 sitzende Paßfeder 38, die Die Führungen 16,17 bestehen je aus einer Auf- 45 verschiebbar in eine Längsnut 39 der Welle 12 bzw. lageschiene 18 für die Bügelenden 4' und einer die 13 eingreift, so daß die Wellen 12,13 innerhalb der Bügelenden 4' von außen teilweise übergreifenden Bohrungen der Hebel 35 axial verschiebbar, aber un-Deckschiene 19. In den Auflageschienen 18 sind drehbar mit den Hebeln 35 verbunden sind.
Ausnehmungen 20 für den zugeordneten Untergurt 2 Auf der Steuerwelle 27 sitzt eine zweite Noclcen- bzw. 3 vorgesehen. 50 scheibe 40, auf der eine Rolle 41 läuft, die an dem Für das Halten der Bügel 4 sind zwei Gruppen einen Schenkel 42' eines doppelarmigen Hebels 42 von Haltern vorgesehen, nämlich Halter 8, 9 der befestigt ist, der ebenfalls auf der Achse 32 drehbar einen Gruppe, die je zwei Querbügel 4 von außen gelagert ist. Der die Rolle 41 tragende Schenkel 42' erfassen, und Halter 10,11 der anderen Gruppe, die des doppelarmigen Hebels 42 steht ebenfalls unter je zwei Querbügel 4 von innen erfassen. Die 55 der Wirkung einer Feder 36, die die Rolle 41 gegen Halter 8, 9 bzw. 10,11 jedes Paares sind gegenläufig die Nockenscheibe 40 zieht. Der andere Schenkel schwenkbar, und zwar sind die äußeren Halter 8, 9 ..42" des Hebels 42 ist durch ein Gelenk 43 mit zwei und die inneren Halter 10,11 paarweise jeweils in ·;·^; gekröpften Koppelstangen 44 verbunden, von denen einer Ebene quer zur Vorschubrichtung schwenkbar. jede mittels eines Gelenkes 45 an dem einen Ende In Fig. 1 sind zweimal zwei Paare von Haltern dar- 60 eines Zwischenhebels 46 angelenkt ist, der fest auf gestellt. An sich sind mehr als zwei innere und der Welle 14 bzw. 15 sitzt.Subject of the invention shown schematically. The following parts are provided for the movements of the age: Two shafts 14, 15 are parallel and in FIG. 1 a side view of the device; horizontal plane in bearings 25, 26 of the machine F i g. 2 and 3 show partially sectioned rack 6 supported. Below the shafts 14, 15 are views of the device, seen in the conveying direction, further two shafts 12, 13 are arranged parallel and horizontally in two different positions illustrated valley level, one end of which at 22 on the holder for the cross bracket of a lattice girder; 15 slide 5 axially immovable, but rotatable ge-F i g. 4 shows a schematic representation of one bearing while it is in the vicinity of its other drive for the holder according to FIG. 2 and 3, end in bearings F i g arranged on the machine frame 6. 5 is a view of the cross brackets facing 21 are axially displaceable. On this th side of a holder, shafts 12, 13 sit tightly the bearing eyes 8 ', 9' of the * F i g. 6 shows an enlarged section 20 of the outer holder 8, 9, while on the shafts 14, 15 from FIG. 2, the bearing eyes 10 ', 11' of the inner holder 10, 11 F i g. 7 is a plan view of two pairs of holders. sit tight. The shafts 12,13,14,15 receive a The lattice girder, whose in a known manner obliquely oscillating pivoting movement from a control arranged on it cross bracket to the welding station shaft 27, which is stored in the machine frame and are to be promoted, consists of the top belt 1 25 from the overall machine drive is driven
and the two lower chords 2 and 3, which are connected to one another by welding near one end of the control shaft 27, the cross bracket 4 sits on it a cam disk 28 on which one is. The finished lattice girder is unrolled behind the roller 29, which is attached to one leg 30 'of a welding station by a lever 30 on a machine double-armed, the rotatable frame 6, for example by means of a connecting rod 7, 30 sits on an axis 32 which is mounted in blocks 31 of the Mahin and her movable carriage 5 intermittently in front of the machine frame 6. One on the roller 29 moves downwards (in Fig. 1 to the right). This supporting leg 30 'of the double-armed lever 30 carriage 5 carries gripping devices that enable the clock-attached spring 36, which on the other hand, allow machine-wise advancement. Frame 6 is attached, pulls the roller 29 against the The cross brackets 4 are the belts 1, 2, 3 by 35 cam 28 brought the prescribed inclination, provided on which two coupling rods 34 are jointly articulated each substantially V-shaped cross bracket 4 sam, each of which is hung with its apex over the upper belt 1 so other end by means of a hinge 37 on one that it is articulated with its intermediate lever 35 transversely to the conveyor 40, which is seated outwardly or 13 on the shaft 12 in the direction of the straight line with the associated shaft 12 After the feed, the cross brackets 4 are immediately or 13 is produced by a fitting seated in a groove of the holders The guides 16, 17 each consist of a support 45 slidable in a longitudinal groove 39 of the shaft 12 or position rail 18 for the temple ends 4 'and one that engages the 13 so that the shafts 12, 13 within the temple ends 4 'from the outside partially overlapping bores of the lever 35 axially displaceable, but un-cover rail 19. In the support rails 18 are rotatably connected to the levers 35.
Recesses 20 for the associated lower chord 2. A second noclcen or 3 is provided on the control shaft 27. 50 disc 40 on which a roller 41 runs, which is attached to the For holding the bracket 4, two groups of a leg 42 'of a double-armed lever 42 of holders are provided, namely holders 8, 9, which is also fastened on the axis 32 rotatably a group, each of which is supported by two cross brackets 4 from the outside. The leg 42 'carrying the roller 41 grasp, and the holder 10, 11 of the other group, that of the double-armed lever 42 is also located under two cross brackets 4 each from the inside. The 55 of the action of a spring 36, which pulls the roller 41 against the holder 8, 9 or 10, 11 of each pair, the cam disk 40 rotates in opposite directions. The other leg pivotally, namely, the outer holder 8, 9 ..42 "of the lever 42 is by a hinge 43 with two and the inner holder 10,11 in pairs in · ^·; connected cranked coupling rods 44, one of which Plane pivotable transversely to the feed direction. Each by means of a joint 45 at one end or 15 sits.

äußere Haltergruppen vorgesehen. Zwischen den in Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:outer holder groups provided. Between the in The mode of operation of the device is the following:

F i g. 1 ganz rechts angeordneten Haltern und dem Bei der Zuführung der Querbügel 4 befinden sichF i g. 1 on the far right arranged holders and the When feeding the cross bracket 4 are located

Schlitten 5 ist die nicht dargestellte Schweißstation die Halter in der in F i g. 3 dargestellten Stellung, soSlide 5 is the welding station, not shown, the holder in the in FIG. 3 position shown, so

angeordnet. Wie insbesondere aus den F i g. 5 bis 7 65 daß zwei nach entgegengesetzten Richtungen hin gehervorgeht, weisen die Halter Köpfe 23 auf, die mit neigte Querbügel 4 von den Haltern 10,11 aufge-Nuten 24 versehen sind, in denen die Querbügel 4 nommen werden. Sodann werden diese Querbügel 4arranged. As can be seen in particular from FIGS. 5 to 7 65 that two go in opposite directions, the holder heads 23, which are inclined with the cross bracket 4 of the holders 10, 11 grooves 24 are provided, in which the cross bracket 4 are taken. Then these cross brackets 4

ruhen. von den Haltern 8, 9 ergriffen und von den Halternrest. gripped by the holders 8, 9 and by the holders

10, 11 freigegeben und anschließend von den Haltern 8, 9 in Vorschubrichtung bewegt. Diese Bewegung ist genau gleich der Bewegung der Gurte 1, 2, 3, da die die Halter 8, 9 tragenden Wellen 12, 13 mit dem die Gurtförderorgane tragenden Schlitten 5 in axialer Richtung fest verbunden sind. Nach Beendigung des Vorschubs werden die Querbügel 4 von den nächsten, d. h. von den in F i g. 1 weiter rechts angeordneten Haltern 10,11 erfaßt und von den Haltern 8, 9 freigegeben. Der Rückgang der Halter 8, 9 erfolgt zusammen mit dem Rückgang des Schlittens 5. Dieses Spiel wiederholt sich mehrere Male bei einem Querbügelpaar 4, und es befinden sich jeweils doppelt so viele Querbügel 4 in der Fördervorrichtung, wie Haltersätze 8, 9,10,11 vorgesehen sind. Während des Überganges der Querbügel von den Haltern 10,11 auf die Halter 8, 9 und umgekehrt ist jeder Bügelschenkel von einem Paar Halter 8,10 oder 9,11 umfaßt, die mit ihren Stirnflächen aneinanderliegen, so daß die Querbügel 4 nicht aus den Nuten 24 herausfallen können.10, 11 released and then moved by the holders 8, 9 in the feed direction. This movement is exactly the same as the movement of the belts 1, 2, 3, since the shafts 12, 13 carrying the holders 8, 9 are firmly connected in the axial direction to the carriage 5 carrying the belt conveyor elements. After the end of the advance, the transverse brackets 4 are removed from the next, ie from the ones shown in FIG. 1 holders 10, 11 arranged further to the right are detected and released by the holders 8, 9. The retraction of the holders 8, 9 takes place together with the retreat of the carriage 5. This game is repeated several times in a pair of crossbars 4, and there are twice as many crossbars 4 in the conveyor device as holder sets 8, 9,10,11 are provided. During the transition of the cross brackets from the holders 10, 11 to the holders 8, 9 and vice versa, each bracket leg is surrounded by a pair of holders 8, 10 or 9, 11 which abut with their end faces so that the cross brackets 4 do not get out of the grooves 24 can fall out.

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of welded lattice girders from a top chord and two lower chords and alternately in the opposite direction obliquely to the chords arranged, essentially V-shaped cross brackets with outwardly bent free ends exist, with a conveyor that moves forward in cycles and with a die consecutively fed transverse bracket gripping group of one behind the other in the conveying direction, holders arranged in pairs, which are between an engaged position and a release position are pivotable in opposite directions in pairs, characterized in that a second Group of one behind the other in the conveying direction, arranged in pairs and between an engagement position and a release position in pairs oppositely pivotable holders (8, 9) is provided, which together in the direction of Belts (1, 2, 3) can be moved back and forth by their conveyor device (5), and that guides (18,19) are provided for the outwardly bent ends (4 ') of the transverse bracket (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the Malians (8, 9; 10.11) between engagement and release position exclusively are pivotable in planes perpendicular to the conveying direction.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the holder (8,9; 10, 11) on the sides facing the transverse brackets (4), grooves (24) for receiving the bracket legs exhibit.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the in the direction of the straps (1, \ 3) non-movable holder (io "11) with the inner sides of the transverse bracket (4) can be brought into engagement by pivoting apart in pairs and that the holders (8, 9), which are movable in the direction of the straps (1, 2, 3), can be brought into engagement with the outer sides of the transverse brackets (4) by pivoting them towards one another in pairs.

5. Device according to claims 1 to A, characterized in that the in the direction of the belts (1, 2, 3) non-movable holder (10,11) are arranged on two parallel, axially non-displaceable shafts (14,15) and that the holders (8, 9) movable in the direction of the belts (1, 2, 3) are arranged on two parallel, axially displaceable shafts (12, 13), one end of which is attached to the conveyor (5) for the belts (1 , 2, 3) is axially immovable, but rotatably mounted.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for pivoting the holder (8,9; 10,11) the shafts (12,13; 14,15) of each shaft pair from a common control shaft (27) rotatable via cam drives (28, 29; 40, 41) and lever linkage (30, 34, 35; 42, 44, 46) are.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guides for the bent Ends (4 ') of the transverse bracket (4) each have a recess (20) for the associated Lower chord (2; 3) provided support rail (18) and one of the bracket ends (4 ') from the outside partially have overlapping cover rail (19).

1 sheet of drawings