DE1471943A1 - Method for winding strands of thread - Google Patents
Method for winding strands of threadInfo
- Publication number
- DE1471943A1 DE1471943A1 DE19631471943 DE1471943A DE1471943A1 DE 1471943 A1 DE1471943 A1 DE 1471943A1 DE 19631471943 DE19631471943 DE 19631471943 DE 1471943 A DE1471943 A DE 1471943A DE 1471943 A1 DE1471943 A1 DE 1471943A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strands
- tube
- wound
- cross
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2803—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a traversely moving package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2893—Superposed traversing, i.e. traversing or other movement superposed on a traversing movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S242/00—Winding, tensioning, or guiding
- Y10S242/92—Glass strand winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
.W f.·USCHKE
O..;:t-|fiZ AGULAR
München 27, PiWenauerSlr.2.W f. USCHKE
O .. ; : t- | fiZ AGULAR
Munich 27, PiWenauerSlr. 2
!fit ts burgh !riate G-lass Company, tittsbur^h/xenns.ylvania! fit ts burgh! riate G-lass Company, tittsbur ^ h / xenns.ylvania
/erfahren zum Aufwickeln von tfadenstrangen/ Learn about winding strands of thread
Die Gründung bezieht sich aui ein tf'erianren zuiu von Badens tr -ngen und im besonderen aui ein \feriahren zuiu iiersteiien einer jinzahi von i'adenstranken und zum Aui-The establishment relates to a tf'erianren zuiu from bathing trunks and in particular from a \ feriahren zuiu iiersteiien a jinzahi of i'adenstrank and to the au-
dieser dtran^e au± einem einzelnen jjorinroiir. xiie iir- ^· wird hiernach in bezug aui die herste Llung von d-lasfauenstriingen beschrieotn, icann jedoch ohne weiteres i'iir dasthis dtran ^ e au ± a single jjorinroiir. xiie iir- ^ · Is hereafter with regard to the production of d-lasfauenstriingen but I can do that without further ado
in von dträngen angewendet werden, die aus fasern oder aus anderen materialien bestehen.are used in strands made of fibers or consist of other materials.
juex der Herstellung eines stranges aus fortlaufenden o-iasiaaen, wirü eine Anzahl von einzelnen u-lasfaden aus einer elektrisch Deheizten, aus einer Xlatinle^ierun^ bestehenden üaohse aü^ezoijen, die einen Vorrat ^escLmoizenen ü-lases enthalt, was ilas tritt aurch uisen aus, aie am r>ouen aer isdehse jen biluen, von aer cn J^nden aas ilas in si'orvi auf der stehynaer jiegoi herabhängt, nie einzelnen iraaen werden juex the production of a strand of continuous o-iasiaaen, weü a number of individual u-laser filaments from an electrically de-heated oaohse consisting of a xlatinle ^ ierun ^ aü ^ ezoijen, which contains a supply of ^ escLmoizenen u-lases, what occurs through it uisen aus, aie am r> ouen aer isdehse jen biluen, from aer cn J ^ nden aas ilas in si'orvi on which the standing jiegoi hangs down, never becoming an individual iraaen
90 9809/023 5 BAD oriqinai.90 9809/023 5 BATH oriqinai.
aus den regeln mit hoher geschwindigkeit, z.B. 1 )$d "iis^roÜCC m pro Minute aogezogen und zu einem dbrang zusammengerafft, wenn sie aber eine geeignete Fihrung gleiten. Danach wird der Faden strang auf einem sich rasch drehenden Formrohr aufgewickelt. Je nach der Dicice der herzustellenden Fäden wird das Formrohr mit einer Drehzahl von ungefähr 2.üuu bis 15.GUÜ U/min in Um-' lauf gesetzt.from the rules at high speed, e.g. 1 ) $ d "iis ^ roÜCC m per minute and gathered into a dbrang, but if they slide a suitable guide. Then the strand of thread is wound on a rapidly rotating forming tube Dicice of the threads to be produced, the shaped tube is set in circulation at a speed of about 2.üuu to 15.GUÜ rpm.
.bei der Herstellung des Fadenstranges erfolgt Ice in Yerdrillen, wobei auf die einzelnen Fäden ein aus einem -bindemittel und einem dcnmirtmittel, z.ß. Stärke und ein vegetabilisches, ul, Destehenaer .klebstoff aufgetragen wird, bevor die einzelnen laden, zu einem otrang zusammengeralit und auf dem ßohr aufgewickelt werden, um die Fäden mit einander zu verbinden und aie Einheit des Fadenstranges aufrecht zu erhalten. Der ülebstoff vermindert ferner den Abrieb der x'äden, die ddnnergezogen weraen. Der einzelne Fadenstrang wird dblicherweise auf. dem dohr etwas schräg aufgewickelt, so dass die nachfolgenaen .?indungen einander dberisreuzen und nicht parallel zu einander verlaufen. Hierdurch wird die jintnahme des »Stranges vom Kohr erleichtert. Der Bohrägverlauf wird dem Strang erteilt, nachdem die Fäden zu einem idtrang zusammengeraxft worden sind und bevor dieser auf dem riohr aufgewickelt wird, zu weichem Lw^ck eine g6eignete ^uerfuhrung benutzt wird.During the production of the thread strand, ice takes place in Yerdrillen, whereby a binding agent and a lubricant, e.g. Starch and a vegetable, ul, Destehenaer .kle glue is applied before the individual load, together to form an otang and wound on the ear to connect the threads with each other and to maintain the unity of the thread strand. The glue also reduces the abrasion of the threads that have been pulled thinner. The single strand of thread is usually on. The dohr is wound up at an angle, so that the following threads cross each other and do not run parallel to each other. This makes it easier to take the cord from the ear. The course of the drill is given to the strand after the threads have been knotted together to form an id strand and before this is wound onto the tube, a suitable guide is used to soften the strand.
nie herstellung von u-lasfadeüs-crangen nach dem oben beschriebenen Verfahren ist insofern beschrankt, als die Geschwindigkeit der dtrangbildung von der vjeschwindigiceit abhängt, mit der der einzelne btrang auf dem Formrohr aufgewicxcelt wird, offensichtlich Könnte die herstellung wesentlich gesteigert werden, wenn auf demselben jiormrohr mehrere Fadenstränge zugleichnever manufacture u-lasfadeüs-crangen according to the above Procedure is limited in that the speed the chain formation depends on the speed, with which the individual strand is wound up on the shaped tube, obviously the production could be increased significantly, if several strands of thread are on the same jiorm tube at the same time
909809/0235 bad original909809/0235 bad original
als gesonderte Stränge auf- und abgewickelt werden könnten.could be wound up and unwound as separate strands.
Es wurde bisher vorgeschlagen,eine -anzahl von Strängen an einer einzigen 2V or mge bungsstation herzustellen und alle Stränge auf einem einzigen formrohr aufzuwickeln. In der amerikanischen Patentschrift Nr* 2 386 158 wird ein Verfahren offenbart, nach dem die fäden zu zwei Gruppen zusammengefasst werden, wobei die !fäden jeder Gruppe zu zwei gesonderten Strängen zusammengerafft werden. Die Stränge werden dann zugleich auf einem .formrohr aufgewickelt und in einer dichtung von einer Stiftradfiihrung geführt. Die Stränge werden auf dem Formrohr im wesentlichen parallel zu einander und eng beieinanderliegend aufgewiegelt. Bei dem älteren Verfahren nach der amerikanischen Patentschrift 2 386 158 und besonders am inde der- Bewegungsbahn überlappen sich die Stränge häufig und liegen über einen wesentlichen Teil ihres Verlaufs eng an einander an, It has been proposed to produce a -Number of strands at a single 2 V or MGE bung station and to wind all of the strands to form a single pipe. American Patent Specification No. 2,386,158 discloses a method according to which the threads are combined into two groups, the threads of each group being gathered into two separate strands. The strands are then simultaneously wound onto a shaped tube and guided in a seal by a pin wheel guide. The strands are twisted on the forming tube essentially parallel to one another and closely spaced. In the older method according to American patent specification 2,386,158 and especially on the inde- der-trajectory, the strands often overlap and lie closely against one another over a substantial part of their course,
Jas Aufwickeln der Stränge auf dem Formrohr erfolgt mit einer verhältnismäßig großen Geschwindigkeit, so dass der auf die einzelnen fäden aufgetragene Klebstoff Deiia Aufwickeln der Stränge auf dem formrohr noch feucht ist. vderden die Stränge aber einen wesentlichen Teil ihrer Länge in innigen Kontakt mit einander gebracht, so bleiben sie genauso an einander haften wie die einzelnen fänden in jedem Strang, In der ameriranischeη Patentschrift Mr, 3 Ο56 711 wird ein Verfahren offenbart, nach dem gesonderte Stränge dauerhaft dadurch mit einander vereinigt werden können, dass sie über einen Teil ihrer Länge hinweg in innigen üontaict mit einander gebracht una auf einem Formrohr aufgewici-celt werden.The strands are wound up on the shaped tube at a relatively high speed, so that the adhesive applied to the individual threads is still moist when the strands are wound onto the shaped tube. but brought vderden the strands of a substantial part of its length into intimate contact with one another, they remain permanently in each strand, In ameriranischeη Patent Mr, 3 Ο56 711 a method is disclosed for the separate strands as well to each other are liable as the individual would find can be united with one another by bringing them together in intimate contact over part of their length and being wound up on a shaped tube.
jis wurde ferner festgestellt, dass die Spannung oder der, Zug aer gesonderte Stränge beim Aufwickeln auf dem formrohrjis was also found to be the voltage or the, train aer separate strands when winding on the forming tube
909809/0235 , .BAD ORlGWAL909809/0235, .BAD ORlGWAL
sich beim Abwickeln der gesonderten Stränge vom Formrohr erheblich auswirkt, deichen die Spannungen, unter denen die Stränge an entsprechenden Stellen ihrer Länge stehen, von einander ab, so suchen die Stränge sich ungleichmäßig vom I'ormrohr abzuwickeln. Wie angenommen wird, bewirkt eine ungleichmäßige Spannung der Stränge, dass Gruppen von Windungen auf einmal anstatt jeweils nur eine vfindung vom Formrohr entfernt wird.has a significant effect when unwinding the separate strands from the shaped tube, the tensions under which the strands are dyed stand at appropriate points along their length, from each other, so the strands seek to unwind unevenly from the I'ormrohr. As is believed, uneven tension of the strands causes groups of turns to be made at once instead only one vfindung is removed from the shaped tube at a time.
Sowohl das Haftenbleiben der Stränge an einander als auch die ungleichmäßige Spannung, mit der die Stränge auf dem W Formrohr aufgewickelt werden bewirkt ein Zerreißen der Stränge und eine Unterbrechung beim Abwickeln. Es ist deshalb erwünscht, die Stränge auf dem Formrohr so niederzulegen, dass diese nur einen geringen Kontakt mit einander haben und damit wenig iielegenheit, an einander haften zu bleiben, jis ist ferner er- -.-■·■ wünscht, die Stränge auf dem Bohrrohr so niederzulegen, dassBoth the sticking of the strands to one another and the uneven tension with which the strands are wound on the W- shaped tube cause the strands to tear and the unwinding to be interrupted. It is therefore desirable to lay the strands on the shaped tube in such a way that they have little contact with one another and thus little opportunity to stick to one another; it is also desirable to open the strands to lay down the drill pipe so that
die einzelnen Stränge im wesentlichen unter der gleichen Spannung stehen und rasch und mühelos abgewickelt werden können, ohne dass zugleich mehrere Windungen abgezogen werden.the individual strands are essentially under the same tension and can be unwound quickly and easily, without deducting several turns at the same time.
Die Erfindung hat gezeigt, dass bei dem Aufwickeln von mehreren Strängen auf einem einzelnen Formrohr derart, dass die Stränge übereinander liegen, dass diese in vorherbe-The invention has shown that when several strands are wound onto a single shaped tube in such a way, that the strands are on top of each other, that they are
ύ\. stimmter zeitlicher Beziehung zu einander entlanggeführt und danach auf einem Formrohr aufgewickelt werden, eine Packung aus aufgewickelten Strängen hergestellt werden kann, von der die Stränge einzeln mühelos abgewickelt werden iconnen. jJas Aufwickeln einer Anzahl von Strängen in der oben beschriebenenύ \. specific temporal relationship to each other and are then wound onto a forming tube, a package of wound strands can be produced from which the strands can be easily unwound individually. jYes Winding a number of strands in the one described above
'\ itfeise kann mit Hilfe einer geeifneten Führungsvorrichtung durch-" geführt werden. Die Stränge werden in bezug auf die Führungsvorrichtung so angeordnet, dass sie in entgegengesetzten Kichtungen '\ Itfeise can by means of a guide device geeifneten throughput "can be performed. The strands are arranged with respect to the guiding device so that they are in opposite Kichtungen
909809/023E . BAD oriöinal909809 / 023E. BAD orioinal
geführt werden, nie Führungsvorrichtung und das Formrohr werden mit vorherbestimmten Drehzahlen in bezug aui einander in Umlauf gesetzt, so dass die Stränge auf dem Formrohr mit im wesentlichen dem gleichen Zug oder Spannung aufgewickelt werden, wobei die Stränge sich im wesentlichen unter dem gleichen tfinkel kreuzen un einander nur über kurze Strecken berühren.be guided, never be the guide device and the forming tube circulating at predetermined speeds with respect to each other set so that the strands are wound on the forming tube with essentially the same tension or tension, the strands crossing at essentially the same angle and only touching one another over short distances.
Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In der beiliegenden Zeichnung ist die Figei eine schematische Darstellung des Verfahrens nach derThe invention will now be described in detail. In the accompanying drawing is the Figei is a schematic representation of the method according to the
Erfindung,
FI^ · 2 eine der Fig.1 ähnliche Darstellung von der Seite ausInvention,
FI ^ · 2 a view similar to FIG. 1 from the side
gesehen,
Fig.J eine Abwicklung der Außenfläche des Formrohres, die
zeigt, in welcher i/eise zwei ü'adenstränge nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren aufgewickelt werden,seen,
FIG. J shows a development of the outer surface of the shaped tube, showing in which two strands of thread are wound up according to the method according to the invention,
Figo4 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Führungsvorrichtung,
die nach der Erfindung benutzt werden kann, wobei die Lage der Stränge in bezug auf deren Bewegungsrichtung
gezeigt wird,
l'ig»5, 6, 7 je eine der Fig.4 ähnliche Darstellung der LageFIG o 4 is a plan view of an embodiment of a guide device which can be used according to the invention, the position of the strands is shown with respect to their direction of movement,
l'ig »5, 6, 7 each have a representation of the position similar to FIG
der Stränge in bezug auf deren Bewegungsrichtung, wenn die Führungsvorrichtung Drehschritte über 90 ausführt. Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Glasschmelzofen 1ü, der einen /orrat geschmolzenen G-lases 12 enthält und eine elektrisch beheizte, aus einer tlatinlegierung bestehende Büchse aufweist, die am unteren Teil des ufens 1ü angebracht ist. Die Büchse ist mit einer Vielzahl von Durchlässen in Form von Düsen 16 versehen, aurch die das gescnmolzene Grlas austritt und kleine auf der Spitze stehende üegel 1d bildet, die vom unteren 'l'eilof the strands in relation to their direction of movement when the guide device rotates more than 90 steps. FIGS. 1 and 2 show a glass melting furnace 1u, which contains an orrat of molten glass 12 and an electrical one heated rifle made of a platinum alloy has, which is attached to the lower part of the ufens 1ü. the The bush is provided with a large number of passages in the form of nozzles 16 through which the melted grass emerges and small ones on the top forming a temple 1d, that of the lower part
909809/0235 BAD 0RiGiNAU 909809/0235 BAD 0RiGiNAU
der Düsen 16 iierabhängen. Die Düsen sind üblicherweise in mehreren Reihen, z.B. vier bis zwanzig und mehr angeordnet, und jede ueihe enthalt eine erhebliche Anzahl von Düsen, so dass die Anzahl der Düsen insgesamt ungefähr zweihundert bis vierhundert und mehr beträgt. Die Büchse weist daher die Form eines ßechtecks auf, wobei die längste Abmessung der Bedienungsperson zugewandt ist und rechtwinklig zur Achse eines Formrohres 20 verläuft, aas an einer Aufwickelvorrichtung 22 angebracht ist.of the nozzles 16. The nozzles are usually in several Rows, e.g. arranged from four to twenty or more, and each row contains a considerable number of nozzles, so that the total number of nozzles is about two hundred to four hundred and more is. The sleeve is therefore in the shape of a rectangle with the longest dimension being the operator is facing and at right angles to the axis of a shaped tube 20 runs, aas attached to a winder 22 is.
Die Glasfaden 24 werden von den Kegeln 18 mit sehr hoher Geschwindigkeit z.B. 600 bis 9000 m/min, abgezogen und auf dem sich rasch drehenden Formrohr 20 aufgewickelt* Die Grlasfäden werden beim Lauf über zwei gesonderte Sammelschuhe oder Führungen JO zu zwei gesonderte Stränge 26 und 28 zusammengerafft .The glass threads 24 are drawn off from the cones 18 at a very high speed, for example 600 to 9000 m / min wound on the rapidly rotating forming tube 20 * Die When running over two separate collecting shoes or guides JO, grass threads are gathered together to form two separate strands 26 and 28 .
jjie Führungen 30 sind unterhalb der Büchse 14 angeordnet und in derselben senkrechten Ebene auf einander ausgerichtet wie in der Fig.2 dargestellt. Die Führungen 30 liegen im wesentlichen in derselbenwaagerechten zur Längsabmessung der Büchse parallelen Ebene. Auf die einzelnen Fäden wird vor dem Zusammenraffen zu Strängen ein ein flüssiges Bindemittel und ein bchmirtmittel enthaltender Klebstoff, z.B. eine Kombination von dtärke und einem vegetabilischen Öl, aufgetragen. Der Auftrag des Klebstoffes erfolgt in der Weise, dass die Fäden 24 über sich drehende rfalzen 32 geleitet werden, die -'·■'■'■ in den den klebstoff enthaltenden Behältern 34 drehbar gelagert sind.The guides 30 are arranged below the sleeve 14 and aligned with one another in the same vertical plane as shown in FIG. The guides 30 lie essentially in the same horizontal plane parallel to the longitudinal dimension of the sleeve. An adhesive containing a liquid binder and a lubricant, for example a combination of starch and a vegetable oil, is applied to the individual threads before they are gathered together to form strands. The application of the adhesive takes place in such a way that the threads 24 rotating about rfalzen be directed 32 - '* ■' ■ '■ are rotatably supported in the containers containing the adhesive 34th
Die öträhge 26 und 28 werden über die Führungen 30 im wesentlichen in derselben senkrechten Ebene (Fig.2) gezogenThe Öträhge 26 and 28 are guided over the guides 30 drawn essentially in the same vertical plane (Fig.2)
909 809/02 3 5909 809/02 3 5
BAD ORiGiNALBAD ORiGiNAL
und laufen über eine als Ganzes mit 36 bezeichnete QuerfUhrungs-' vorrichtung, wenn sie auf dem Formrohr 20 aufgewickelt werden. Die Querführungsvorrichtung 36 weist einen zylindrischen Körperteil 38 mit zwei angeflanschten Stirnwandungen 40 und 42 auf. Diese bestehen aus zwei spiralig ausgebildeten und einander ergänzenden Führungsgliedern 44 und 46, zu denen der Körperteil 38 ausgebildet ist. Die Führungsglieder 44 und 46 erstrecken eich über etwas mehr als 180° einer vollen Windung. Das Ende des einen Führungsgliedes liegt einwärts vom anderen Ende des anderen Führungsgliedes, so dass die Führungsglieder 44 und an den Enden einander überlappen. Die. Querführungsvorrichtung 36 kann aus jedem abriebfesten Material hergestellt werden. Die Querführungsvorrichtung 36 ist an einer Wells 48 angebracht und dreht sich mit dieser. Die Welle 48 ist parallel zur Welle 5° gelagert, die das Formrohr 20 trägt. Die Aufwickelvorrichtung 22 trägt beide Wellen 48 und 50 und weist die geeigneten Mittel auf, um die Wellen 48 und 50 mit vorgewählten Drehzahlen in Umlauf zu setzen und um die Welle 50 oder di& Welle 48 oder auch beide Wellen axial zu verschieben, um die Stränge 26 und 28 beim Aufwickeln auf dem Formrohr 20 in geeigneter Weise zu verteilen. Beispielsweise könnte die ftlie 50 und das Formrohr 20 in der Weise hin- und herbewegt werden» ■■ "wie itt'der amerikanischen Patentschrift 3 041 662 offenbart. Die Querführungsvorrichtung 36 ist in bezug auf die Führungen 30 und das Formrohr so so angeordnet, dass beide gjbränge 26 und 28 auf dem Körperteil 38 gleiten und von den Führungsgliedern 44 und 46 seitlich bewegt oder geführt werden· . Der Einfachheit halber soll der Strang 26 als oberer und. d*er \ Streng 28 als unterer Strang bezeichnet werden, da der Strang 26·and run over a transverse guide device, designated as a whole by 36, when they are wound up on the forming tube 20. The transverse guide device 36 has a cylindrical body part 38 with two end walls 40 and 42 flanged on. These consist of two spirally formed and complementary guide members 44 and 46, to which the body part 38 is formed. The guide members 44 and 46 extend over a little more than 180 ° of a full turn. The end of one guide link lies inward of the other end of the other guide link so that the guide links 44 and 44 overlap one another at the ends. The. Cross guide device 36 can be made from any abrasion resistant material. The transverse guide device 36 is attached to a well 48 and rotates with it. The shaft 48 is mounted parallel to the shaft 5 ° which carries the shaped tube 20. The winding device 22 carries both shafts 48 and 50 and has the suitable means to set the shafts 48 and 50 in rotation at preselected speeds and to move the shaft 50 or shaft 48 or both shafts axially in order to move the strands 26 and 28 to be distributed in a suitable manner during winding on the forming tube 20. For example, the ftlie 50 and the forming tube 20 back and forth in the manner and forth "discloses ■■" as itt'der American patent specification 3,041,662. The traverse device 36 is with respect to the guides 30 and the forming tube arranged so that both gjbränge 26 and 28 slide on the body part 38 and moved laterally by the guide members 44 and 46, or be led ·. for simplicity, the strand should. 26 as the upper and d 28 are referred to as the lower strand * er \ Strictly, since the strand 26 ·
909809/0235 - bad orisnal909809/0235 - bad orisnal
über dem Strang 28 liegend aufgewickelt wird. Die Stränge 26 und 28 werden von den sich ergänzenden Führungsgliedern 44 und 46 der Querfübungsvorrichtung 36 in bezug auf einander seitlich bewegt. Die Art und v/eise, in der die Stränge 26 und 28 auf dem Formrohr 20 niedergelegt werden, ist in der Fig.3 und dargestellt. In der Fig.3 zeigen die senkrechten Linien A, B, G, D und E dieselbe Stelle der Stränge 26 und 28 an, wie in den Figuren 4-7 dargestellt. Die Fdhrungsglieder 44 und 46 erstrecken sich aber einen Winkel von 180° und ergänzen sichis wound up lying over the strand 28. The strands 26 and 28 are of the complementary guide members 44 and 46 of the transverse exercise device 36 laterally with respect to one another emotional. The manner in which the strands 26 and 28 are laid down on the forming tube 20 is shown in FIGS. 3 and shown. In FIG. 3, the vertical lines A, B, G, D and E indicate the same location of the strands 26 and 28 as in FIG Figures 4-7 shown. The guide members 44 and 46 extend but an angle of 180 ° and complement each other
W gegenseitig, so dass die Stränge 26 und 28 bei einer vollen Umdrehung der ^uerfdhrungsvorrichtung 36 einander zweimal aberkreuzen und eine "8" in der Draufsicht bilden. W mutually so that the strands 26 and 28 cross each other twice with one full revolution of the guide device 36 and form an "8" in plan view.
Die Figuren 4-7 stellen die relative Lage der Stränge 26 und 28 dar und deren seitliehe Bewegungsrichtung, wenn die i^uerfUhrungsvorrichtung 36 eine volle Umdrehung ausfahrt. In der Fig.4 bewegen sich die Stränge 26 und 28 seitlich von einander hinweg. Das Fiihrungsglied 44 schiebt den Strang 28 in Bichtung zur geflanschten Seitenwandung 42, während das 3?ührungsglied 46 den Strang 26 gegen die Seitenwandung 40 schiebt. Die relative Lage der Stränge 26 und 28 ist in der Fig.3 bei A dargestellt. Bei einer Drehung der Querführungsvorrichtung über 90° haben die Stränge 26 und 28 ihre seitliche Bewegungsrichtung in bezug auf einander umgekehrt und bewegen sich nunmehr unter der Einwirkung der Fdhrungsglieder 44 und zu einander hin. Die relative Lage der Stränge 26 und 28 nach der Fig.5 ist in der Fig.3 bei B dargestellt. Fahr die ^uerfohrungsvorrichtung eine Drehung aber weitere 90° aus, so überkreuzt der.Strang 26 den Strang 28, und die Stränge 26 und 28 · entfernen sich wieder von einander, wie in der Fig.6 dargestellt-Figures 4-7 show the relative position of the strands 26 and 28 and their lateral direction of movement when the i ^ uerfUhrungsvorrichtung 36 extend one full turn. In 4 the strands 26 and 28 move laterally away from each other. The guide member 44 pushes the strand 28 in the direction of the flanged side wall 42, while the guide member 46 moves the strand 26 against the side wall 40 pushes. The relative position of the strands 26 and 28 is shown at A in FIG. When the transverse guide device rotates The strands 26 and 28 have their lateral ones over 90 ° The direction of movement is reversed with respect to one another and now move under the action of the guide members 44 and towards each other. The relative position of the strands 26 and 28 according to FIG. 5 is shown at B in FIG. Drive the guide a rotation but a further 90 °, then the. strand 26 crosses the strand 28, and the strands 26 and 28 move away from each other again, as shown in Fig. 6-
• ■ BAD ORIGINAL • ■ ORIGINAL BATHROOM
909809/0235909809/0235
Die Lage der Stränge 26 und 28 in bezug auf einander nach der £'ig.6 ist in der £'ig.3 bei ύ dargestellt. iVach der i'ig.7 haben die Stränge wiederum ihre Bewegungsrichtung umgekehrt, so dass sie sich wieder einander nähern, wie in der IH'"is.3 bei -U dargestellt. Bei der bei G und D dargestellten Lage haben die Stränge daher ihre größte seitliche Entfernung von einander erreicht und bewegen sich wieder zu einander hin. In der Fig.3 zeigt die Linie E dieselbe Lage der Stränge 26 und 2ö an, die bei A dargestellt ist. Bei dieser Lage hat sich die ^uerfdhrungsvor-The position of the strands 26 and 28 in relation to each other according to the Fig. 6 is shown in the Fig. 3 at ύ. Ivach i'ig.7 of the strands in turn have reversed their direction of movement, so that they again approach each other, as shown in the I H '"is.3 at -U. In the embodiment shown at G and D have the location strands therefore reaches their greatest lateral distance from one another and move towards one another again. In FIG. 3, the line E shows the same position of the strands 26 and 20 that is shown at A. In this position, the implementation procedure has
richtung in die in der i'ig.4- dargestellte Stellung gedreht. ^ Aus dem Vorstehenden ist zu ersehen, dass der Strang 26 den S ■ Strang 28 während einer vollen "Umdrehung der ^uerfdhrungsvorrichtung 36 zweimal dberkreuzt.direction turned into the position shown in i'ig.4-. ^ From the above it can be seen that the strand 26 the S ■ Strand 28 during one full revolution of the guide device 36 crossed twice.
Die -relativen Drehzahlen des jj'ormrohres und der ^ueridhrungsvorrichtung 36 werden so bestimmt, dass der Strang 26 den Strang 28 unter einem wesentlichen rfinkel überquert, so aass zwischen den Strängen 26 und 2Ö am uberquerungspunkt nur eine sehr kleine Berührungsfläche besteht. Die Stränge 26 und 28 such nicht am UDerquerungspunkt an einander haften zu blei- ι ben, da die kontaktfläche zwischen den Strängen nur etwas länger als der Durchmesser der Stränge ist.The relative speeds of the jj'ormrohres and the ^ ueridhrungsvorrichtung 36 are determined so that the strand 26 traverses strand 28 at a substantial angle, so aass between strands 26 and 2Ö at the crossing point only there is a very small contact area. The strands 26 and 28 do not try to stick to each other at the crossing point ben, since the contact area between the strands is only slightly longer than is the diameter of the strands.
Jährend des AufwickeIns der Stränge auf dem formrohr wira entweder das Formrohr oder due ^uerfahrungsvorrichtung axial hin- und herbewegt, um die Stränge 26 und 2b aber die LUnge des i>:oriurohres hinweg zu verteilen. Die in der herkömmlichen ^eise erfolgende Verteilung von zwei Strängen axial auf den« Jiormrohr 20 behindert und hemmt nicht das Abwickeln der Strenge vom ji'ormrohr» .uas mühelose Entnehmen der Stränge wird gefordert durch die relative Lage der Stränge in bezu.^ auf einander und durch die Art und weise, in der die Stränge einanderJährend of take-up of the strands on the forming tube wira either the forming tube or due ^ uerfahrungsvorrichtung axially reciprocated to the strands 26 and 2b but the lungs of the i>: to distribute oriurohres time. The conventional distribution of two strands axially on the jiorm tube 20 does not hinder or hinder the unwinding of the rigidity from the ji'orm tube and by the way in which the strands connect
Q09809/023 5 B*D originalQ09809 / 023 5 B * D original
überkreuzend niedergelegt sind.are laid down crosswise.
Durch Anordnen der Stränge 26 und 2& an entgegengesetzten Seiten der '^uerflihrungsvorrichtung 36 ist der auf die Stränge ausgeübte Zug im wesentlichen der gleiche, «/eisen die Stränge 26 und 28 die größte seitliche"Entfernung von einander auf so wird auf beide Stränge im wesentlichen der gleiche Zug ausgeübt. Sbenso wird auf beide Stränge im wesentlichen der gleiche Zug ausgeübt, wenn sie einander .überkreuzen, rfie bereits erläutert, wickeln sich die Stränge gleichmäßiger vom formrohr ab, wenn beide Stränge im wesentlichen unter der gleichen Spannung stehen.By placing strands 26 and 2 & on opposite sides Pages of the '^ uerflihrungsvorrichtung 36 is on the Strands exerted essentially the same tension, with strands 26 and 28 ironing the greatest lateral distance from one another in this way essentially the same tension is exerted on both strands. Likewise, on both strands is essentially the exercised the same pull when they cross each other, rfie already explained, the strands unwind more evenly from the forming tube when both strands are essentially below the same tension.
is ist ferner möglich, die beschriebenen ikerkniale der Erfindung zu benutzen, um mehr als zwei Stränge auf einem einzelnen Formrohr aufzuwickeln sowie diese gesondert una zugleich abzuwickeln.It is also possible to use the described ikerkniale Invention to use to make more than two strands on a single Wind up the shaped tube and unwind it separately and at the same time.
BAD ORIGINAL 909809/0235BATH ORIGINAL 909809/0235
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US237251A US3273812A (en) | 1962-11-13 | 1962-11-13 | Method for forming and winding glass strands |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1471943A1 true DE1471943A1 (en) | 1969-02-27 |
Family
ID=22892930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631471943 Pending DE1471943A1 (en) | 1962-11-13 | 1963-09-09 | Method for winding strands of thread |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3273812A (en) |
BE (1) | BE637270A (en) |
CH (1) | CH420773A (en) |
DE (1) | DE1471943A1 (en) |
GB (1) | GB968974A (en) |
NL (2) | NL297697A (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3365145A (en) * | 1965-05-14 | 1968-01-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | Filamentary roving package |
US3414956A (en) * | 1966-02-25 | 1968-12-10 | Johns Manville | Method and apparatus for winding plural strands |
US3765988A (en) * | 1971-07-19 | 1973-10-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for packaging linear material |
US4403744A (en) * | 1981-08-31 | 1983-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for controlling strand tension during winding |
JPS6424047A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Nitto Glass Fiber Mfg | Production of glass yarn |
DE9101211U1 (en) * | 1991-02-02 | 1991-04-25 | Neumag - Neumünstersche Maschinen- und Anlagenbau GmbH, 2350 Neumünster | Device for producing an untwisted yarn |
TW371680B (en) * | 1995-06-07 | 1999-10-11 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for the in-line pre-impregnation of glass or synthetic fibers with a non-aqueous chemical treatment |
US5669564A (en) * | 1996-02-09 | 1997-09-23 | Ppg Industries, Inc. | Spirals for traversing a strand during winding and winding apparatus including the same |
US6027680A (en) * | 1997-06-10 | 2000-02-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the in-line impregnation of fibers with a non-aqueous chemical treatment |
TWI578345B (en) | 2014-05-19 | 2017-04-11 | Murata Manufacturing Co | Manufacturing method of wound electronic parts |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2882674A (en) * | 1955-02-08 | 1959-04-21 | Barmag Barmer Maschf | Method and apparatus for simultaneously winding a plurality of threads on a single bobbin and article produced thereby |
US3070981A (en) * | 1959-12-18 | 1963-01-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of and apparatus for forming strands of filaments |
-
0
- NL NL123815D patent/NL123815C/xx active
- BE BE637270D patent/BE637270A/xx unknown
- NL NL297697D patent/NL297697A/xx unknown
-
1962
- 1962-11-13 US US237251A patent/US3273812A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-08-12 GB GB31717/63A patent/GB968974A/en not_active Expired
- 1963-09-09 DE DE19631471943 patent/DE1471943A1/en active Pending
- 1963-09-11 CH CH1124463A patent/CH420773A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL123815C (en) | |
CH420773A (en) | 1966-09-15 |
BE637270A (en) | |
NL297697A (en) | |
GB968974A (en) | 1964-09-09 |
US3273812A (en) | 1966-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68907856T2 (en) | Method and device for producing a thread or tape formed from reinforcing fibers and an organic thermoplastic material. | |
DE1578645A1 (en) | Hollow rod and method of making it | |
DE2539752A1 (en) | PLASTIC NET WITH TWO MULTI-RECTANGULAR MESH OPENINGS BORDERING RANDS | |
DE2918713C2 (en) | ||
DE1471943A1 (en) | Method for winding strands of thread | |
DE2230972C3 (en) | Method for stranding stranding elements for electrical cables to form a stranding unit with twisting direction that changes in sections | |
DE1080441B (en) | Method and device for manufacturing steel wire ropes | |
EP0176937A2 (en) | Process for manufacturing a non-textured yarn | |
DE3138021A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SPIRAL FOR USE WITH WIRE LINKS | |
DE2650590C2 (en) | Method and device for producing a braided roll | |
DE2508385A1 (en) | DEVICE FOR TWISTING A LADDER | |
DE3109756C2 (en) | Vertical stranding machine | |
DE1560024A1 (en) | Method and device for winding webs | |
DE1105015B (en) | Machine for the production of stranding elements for the construction of electrical cables | |
DE2238485A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF WIRE ROPE | |
DE3534079C2 (en) | Method for producing flat yarn | |
DE3934270C2 (en) | Process for the production of a two-layer stranded spiral rope | |
DE2339941B2 (en) | Conveyor belt for a pull cord belt conveyor | |
DE60213702T2 (en) | Garnaufwickelhülse | |
DE1660210A1 (en) | Device for thread separation for false twist curling machines | |
DE1913179A1 (en) | Process for the production of objects from strings of thread impregnated with a thermosetting synthetic resin | |
DE2530508C3 (en) | Process for the continuous manufacture of a package | |
DE69407012T2 (en) | Storage in a stranding device for stranding with changing direction of lay | |
AT286833B (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING TENSION-FREE ROPES OR STRANDS AND FAST STRINGING MACHINE FOR PERFORMING THE PROCESS | |
DE2739046A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR WINDING A STRING OF STRAND ON A SPOOL HEAD |