DE1468555A1 - Process for the production of monoolefins - Google Patents

Process for the production of monoolefins

Info

Publication number
DE1468555A1
DE1468555A1 DE19621468555 DE1468555A DE1468555A1 DE 1468555 A1 DE1468555 A1 DE 1468555A1 DE 19621468555 DE19621468555 DE 19621468555 DE 1468555 A DE1468555 A DE 1468555A DE 1468555 A1 DE1468555 A1 DE 1468555A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
track
carbon atoms
olefin
contact material
chloro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621468555
Other languages
German (de)
Inventor
Hoffman William D
Burk Jun Emmett H
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinclair Research Inc
Original Assignee
Sinclair Research Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinclair Research Inc filed Critical Sinclair Research Inc
Publication of DE1468555A1 publication Critical patent/DE1468555A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/26Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only halogen atoms as hetero-atoms
    • C07C1/30Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only halogen atoms as hetero-atoms by splitting-off the elements of hydrogen halide from a single molecule

Description

Verfahren zur Herstellung von iv.o no olefinenProcess for the production of iv.o no olefinen

uie vorliegende orfindun^ betrifft ein Verfahren zur Harstellung von quaternäre l.ohlenstoff atome enthalt end eni.Ionoolefinaa .The present invention relates to a method of preparation of quaternary carbon atoms end containing eni.Ionoolefinaa.

üs wurde kürzlich gefunden, daß Olefine mit quaternären Kohlenoxoi'la^Oiiien wertvolle <fj -Olefine zur uer st ellung von polymerisaten mit uoJaem bciiüielapunkt bzw. anderen wünschenswerten Eifeenscnaften sind, üo ist z.B. im Buch von Gaylord und Mark "linear and Stereoreßular Addition Polymers" (Interscience Publishers Inc., wew York, 1959), Seite 64 beschrieben, daß isotaktisches Poly-3, 3-dimethyl-l-buten mit einem Schmelzpunkt von etwa 149 hergestellt wurde. Ebenso wurde ein Mischpolymerisat aus Äthylen und 3,3-T)imethylenbuten-l hergestellt, wobei eine übliche durch Peroxyde katalysierte Polymerisation angewendet wurde, und v/obei das erhaltene l.ischpolymerisat gegenüber einem_ Polyäthylen niedrig-er itfchte (siehe TJS-Patentschrift 2 728 752) biegsamer ist uud eine ErHönunfe der Verstreckbarkeit von 300-500 ^ aufweist. üs has recently been found that olefins bciiüielapunkt with quaternary Kohlenoxoi'la ^ Oiiien valuable <fj olefins for uer st RECOVERY polymers with uoJaem or other desirable Eifeenscnaften are üo for example, in the book of Gaylord and Mark "linear and Stereoreßular addition polymer "(Interscience Publishers Inc., New York, 1959), page 64, describes that isotactic poly-3,3-dimethyl-1-butene having a melting point of about 149 was prepared. A copolymer of ethylene and 3,3-T) imethylenebutene-1 was also produced, using a conventional polymerisation catalyzed by peroxides, and the resultant polymerisation was lower than that of a polyethylene (see TJS patent specification 2 728 752) is more flexible and has an increase in stretchability of 300-500 ^ .

2«eit l&z a.eia tecnnisoJi durchführbares Verfahren zur Her-2 «eit l & z a.eia tecnnisoJi feasible procedure for the

8Ojä8 tO,/1 34.08Ojä8 to, / 1 34.0

stellung von quaternär fc ^oi-lenstolf atome enthaltend en Monoolefinen, wie z.B. 3>3-I>imetitylbuten-l bekannt, jiiner dieser Gründe liegt in uem außerordentlich, ungünstigen Oleichgewicht dieser Isjönoolefine in isomeren Mischungen. So ist z.B. das 3,3-Dimeth,>lbuten-1 bei einer xemperatur oberhalb von 127 das am wenigsten begünstigte isomere C -Olefin. So führt z.B. die Dehydratisierungposition of quaternary fc ^ oi-lenstolf atoms containing en monoolefins such as 3> 3 I> imetitylbuten-l known jiiner of these reasons is uem extremely unfavorable Oleichgewicht this Isjönoolefine in isomeric mixtures. Thus, for example, 3,3-dimethane-lbutene-1 is the least favored isomeric C -olefin at a temperature above 127. So, for example, leads to dehydration

von Pinacolonalkohol nur zu einer y-pig&n Ausbeute von 3>3-Dimethylbuten-1, was dem Gleichgewichtswert in einer Mischung der Dimeth^lbutene entspricht.of pinacolone alcohol only leads to a y-pig & n yield of 3> 3-dimethylbutene-1, which corresponds to the equilibrium value in a mixture of dimeth ^ lbutenes.

Normalerweise wird 3,3-Dimeth}lbuten-1 durch ein langes und umstclndlicries Verfahren hei gestellt, bei dem man Aceton durch AIuiuiniumaüialfean zum Pinakon dimerisiert, dieses durch Behandlung mit einem sauren katalysator in das Pinakolin umlagert, dieses katalytisch in den entsprechenden Alkohol, d.h. das 3>3-Dimethyl -2-butanol, reduziert, ein Xanthogenat oder einen anderen geeigneten Ester des Alkohols herstellt und diesen der thermischen Pyrolyse zur Herstellung von 3,3-Dimethylbuten-l unterwirft. Dirnethylbuten-1 wurde auch durch die Pyrolyse des Stearinsäureesters des 3,3-Dimethyl-2-butanol hergestellt (siehe "Prennstoffchemie", 32, Seite 161-174, ((195I)). Dieses Verfahren bewirkt jedoch Umlagerungen in der Kette, und so werden zusätzlich die unerwünschten Isomeren des Olefins, z.B. 2,3-Dimethylbuten-l und 2,3-l)imethylbuten-2, gebildet. Die Bildung der Isomeren und das UiüStanalicne Verfahren machen diese Herstellung ersichtlich für eiae tecmiische Produktion von 3»3-Dimeth,ylbuten-l ungeeignet. Usually, 3,3-Dimeth} lbutene-1 is produced by a long and circumstantial process A method made hot in which acetone is replaced by Aluiuiniumaüialfean dimerized to pinacon, this by treatment rearranged into the pinacolin with an acidic catalyst, this catalytically into the corresponding alcohol, i.e. the 3> 3-dimethyl -2-butanol, reduced, a xanthate or another suitable one Produces esters of alcohol and subjects them to thermal pyrolysis to produce 3,3-dimethylbutene-1. Dimethylbutene-1 was also produced by the pyrolysis of the stearic acid ester of 3,3-dimethyl-2-butanol (see "Fuel chemistry", 32, pp. 161-174, ((195I)). However, this process causes rearrangements in the chain, and so the undesirable isomers of the olefin, e.g. 2,3-dimethylbutene-1 and 2,3-l) imethylbutene-2. The formation of the isomers and the UiüStanalicne process make this production evident unsuitable for the technical production of 3 »3-dimeth, ylbutene-1.

. a BADORIQINAL -3-. a BADORIQINAL -3-

809810/1340809810/1340

Auch die Dehydrohalogenierung von Halogenkohlenwasserstoffen zur Herstellung von Olefinen ist bekannt. So ist die Fersteilung von Monoolefinen aus monohalogenierten normalen Paraffinen nicht bcjavri.erig. Im Gegensatz dazu treten jedoch beträchtliche Schwierigkeiten. Dei der Dehydrohalogenierung von halogensubstituierten Vferk.viöi^tjiettigea tarafiinen auf, insbesondere bei solchen, die eri-iuaua6s&eiaais Im Molekül ein Neo-kohlenstoffatom enthalten. Verbindungen mit der letztgenannten Struktur zeigen bei der Dehydrohalogenierung eine starke Neigung zu Umlagerungen in der Kette, wobei größtenteils die Neo-Struktur geändert wird und eine wesentliche Menge an Isomeren gebildet wird. So ist z.B.· in J. Am. Chem. Soci^_67JL__Seite 1152j-54_.£l945) beschrieben, da3 die DehydroChlorierung von l-Chlor-3,3-dimethyTbutan eine Mischung von Olefinen ergibt, die eine neue Kohlenstoffstruktur besitzen, d.h., daß die hiethylgruppen nun in der 2- und 3-Stellung stehen. Diese DehydroChlorierung wurde in Gegenwart eines Katalysators bei i'emperaturen von 200-450° durchgeführt.The dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons to produce olefins is also known. So the division of monoolefins from monohalogenated normal paraffins is not bcjavri.erig. On the contrary, however, there are considerable difficulties. Dei the dehydrohalogenation of halogen-substituted Vferk.viöi ^ tjiettigea tarafiinen, especially in those which eri - iuaua 6 s & eiaais contain a neocarbon atom in the molecule. Compounds with the last-mentioned structure show a strong tendency to rearrangements in the chain during dehydrohalogenation, the Neo structure being largely changed and a substantial amount of isomers being formed. For example, in J. Am. Chem. Soc i ^ _67 JL __Page 1152j-54_. £ 1945) described that the dehydroChlorination of 1-chloro-3,3-dimethyTbutane gives a mixture of olefins which have a new carbon structure, that is, that the diethyl groups are now in the 2 and 3 positions. This dehydrochlorination was carried out in the presence of a catalyst at temperatures of 200-450 °.

JiS wurae nun. gefunden, daa sich erfindungsgemäß Monoolefine mit quaternären Kohlenstoffatomen in hohen selektiven Ausbeuten und praktisch ohne Kettenisomerisierung zu anderen Olefinen mit der gleichen Kohlenstoffzahl herstellen lassen. Dieses neue Verfahren Λ esteht in der Dehydrohalogenierung eines ausgewählten Beschikkungsmaterials unter bestimmten Reaktionsbedingungen.JiS wurae now. found that according to the invention monoolefins with quaternary carbon atoms can be produced in high selective yields and practically without chain isomerization to other olefins with the same carbon number. This new method Λ esteht in the dehydrohalogenation of a selected feed material under certain reaction conditions.

Die Halogenkohlenwasserstoff-Beschickung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird durch die folgende Formel gekennzeichnet:The halocarbon feed of the present invention Procedure is characterized by the following formula:

- 4 809810/134Ö - 4 809810 / 134Ö

in der R ein aliphatisoher einwertiger Kohlenwasserstoffrest wie ein niedriger Alkylrest einschließlich Cycloalkylresten bis zu 8 Kohlenstoffatomen bedeutet, und wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in allen Resten R höchstens 18, vorzugsweise höchstens 12, beträgt, und wobei R gegebenenfalls auch verzweigtkettifc oder mit nicht störenden Gruppen substituiert sein kamu R* ist ein zweiwertiger aliphatisoher Kohlenwasserstoffrest mit 2 bie 8, vorzugsweise 2-4 Kohlenstoffatomen, und X ein Halogenat*m mit einem Atomgewicht von 35 - 127· Das Halogen ist vorzugsweise an einem Kohlenstoffatom in der fl-Stellung zum Neo-KQhlenstoffatom substituiert. Ee wird besonders bevorzugt, wenn das ß-Kohlenstoffatom an einem Ende der Kohlenstoffkette steht. ; Brauchbare Beschickungen sind z.B. l-Chlor-^^-dimethylbutan, l-Chlor-3,3-dimethylpentan und 2-Chlor-4,4-Dimethylpentan.in which R is an aliphatic monovalent hydrocarbon radical such as a lower alkyl radical including cycloalkyl radicals up to 8 carbon atoms, and the total number of carbon atoms in all radicals R is not more than 18, preferably not more than 12, and where R is optionally also substituted with branched chain or with non-interfering groups its kamu R * is a divalent aliphatic hydrocarbon radical with 2 to 8, preferably 2-4 carbon atoms, and X is a halogenate * m with an atomic weight of 35-127. The halogen is preferably on a carbon atom in the-position to the neo-carbon atom substituted. Ee is particularly preferred when the β-carbon atom is at one end of the carbon chain. ; Examples of useful feeds are 1-chloro-dimethylbutane, 1-chloro-3,3-dimethylpentane, and 2-chloro-4,4-dimethylpentane.

Erfindungsgemäß wird die Beschickung in Dampfform einer Tempe-According to the invention, the charge is in vapor form of a temperature

o η Abwesenheito η absence

ratur von etwa 450-600 , vorzugsweise 475-575 , in ws eine8 Katalysators unterworfen. Es ist somit wesentlich, daß das neue Verfahren nicht katalytisch und praktisch in Abwesenheit von sauren oder basischen Materialien durchgeführt wird, obwohl bei der Dehydrohalogenierung vorzugsweise ein Kontaktmaterial mitverwendet wird. In gleicher Weise sollen LTetalloxyde, die mittemperature of about 450-600, preferably 475-575, in ws subject to a catalyst. It is therefore essential that that new processes are not catalytic and practically carried out in the absence of acidic or basic materials, though a contact material is preferably also used in the dehydrohalogenation. In the same way, L-metal oxides with

- 5 809810/1 2LO - 5 809810/1 2LO

dem Halogenwasserstoff reagieren, auf einem absoluten minimum gehalten werden, so daL eine hohe Selektivität in der Dehydrohalogenierung aufrecht erhalten wird. Geeignete Kontaktmaterialien sind z.B. P^rex-^erlen, Koks etc. Wenn ein Kontaktmaterial verwendet wird, so wird eine IHSV (flüssige stündliche Raumgeschwindigkeit) von etwa 0»5 - 20, vorzugsweise 2 - 10, angewendet. Die Reaktion kann bei atmosphärischem Druck, Überdruck oder Unterdruck durchgeführt werden, vorzugsweise wird jedoch ein Druck von weniger als etwa 11 atü zugewendet. Gegebenenfalls kann ein inertes Gas, wie Stickstoff oder Kohlendioxyd, bei der Reaktion verwendet werden, und daß inerte Gas kann in einem Verhältnis von etvv-a 0 bis 20 oder mehr Mol je Mol gebildeter Chlorwasserstoff Anwendung finden. Unter den erfindungsgemäßeh Bedingungen ist die Selektivität zum entsprechenden, quaternäre Kohlenstoffatome enthaltenden Moaoolefin stark erhöht, und es werden keine wesentliche Mengen Olefine eines ähnlichen Kohlenstoffgehalts, jedoch ohne Keo-Kohlenstoffatom, im Rohprodukt gefunden.react to the hydrogen halide to an absolute minimum be maintained, so that a high selectivity in the dehydrohalogenation is maintained. Suitable contact materials are, for example, oxides, coke, etc. If a contact material is used, an IHSV (liquid hourly space velocity) of about 0-5-20, preferably 2-10, is used. The reaction can be carried out at atmospheric pressure, elevated pressure or reduced pressure, but a pressure of less than about 11 atmospheres. Optionally, an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide can be used in the reaction and that inert gas can be used in a ratio of about 0 to 20 or more moles per mole of hydrogen chloride formed Find application. Under the conditions according to the invention, the Selectivity to the corresponding quaternary carbon atoms Moaoolefin increased greatly, and it did not become essential Amounts of olefins of similar carbon content, however without a keo carbon atom, found in the crude product.

Die erfittduugegWm^ verwendete Beschickung kann in bekannter Weise hergefteXlt^waiöen. So kaaa z.B. l-Ghlor-3t3-Dimethylt>utan nach dem oln&n angigöbenen Verfahren im J. Am. Chem. Soc. herge-The charge used can be used in a known manner Wise madeXlt ^ waiöen. So kaaa e.g. l-chloro-3t3-dimethyltutane according to the oln & n angigöbenen method in J. Am. Chem. Soc. hereditary

stellt werdtm. $>ifrB'$#· Y$rfahar«n besteht darin, daß 1 KoI Äthyleftprovides werdtm. $> ifrB '$ # · Y $ rfahar «n consists in that 1 KoI Ethyleft

mit t-Butyl|!hl^Vi4:3#**r Verwendung eines Friedel-Crafta-£atäi#rwith t-butyl |! hl ^ Vi4: 3 # ** r use of a Friedel-Crafta- £ atäi # r

eat or β, mim^jjfa, eat or β, mim ^ jjfa,

I' ' .: "it* υ I ''.: "It * υ

wennif

verwendetused

ÄtOX oder ZnCl umgeeet^t ÄtOX or ZnCl umgeeet ^ t

3 2 .>-3 2.> -

Druck durchgeführt vPressure carried out v

Temperatur vonTemperature from

— O- O

Unter den angegebenen Bedingungen, d.h. vollständiger Umwandlung, beträgt die Ausbeute an l-Chlor-3,3-Dimethylbutan 75 $>. Im Falle ein Kontaktmaterial verwendet wird, sollte die Beschickung praktisch trocken und im wesentlichen frei von sauren und basischen Materialien sein. Eine Fraktionierung in. einer einfach gefüllten Kolonne liefert normalerweise ein Chlorid, das zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren genügend rein ist.Under the specified conditions, ie complete conversion, the yield of 1-chloro-3,3-dimethylbutane is 75 %. If a contact material is used, the feed should be practically dry and essentially free of acidic and basic materials. Fractionation in a single-filled column normally provides a chloride which is sufficiently pure for use in the process of the invention.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention.

Ein Vycor-Reaktor wurde mit demagnetisierter Tonerde -(*M>ul« nlumiialA Vycor reactor was filled with demagnetized alumina - (* M> ul «nlumiial

und ο
geftillt,/auf 480 erhitzt, wobei ein Stickstoffstrom durchgeleitet wurde. Dann wurde l-Chlor-3,3-dimethylbutan durch eine Kapillare aus einem kalibrierten Behälter zugeleitet und der Ausfluß aus dem Reaktor in einem Kühler mit einem "kalten Pinger" mit Trockeneis kondensiert. D*x Chlorwasserstoff wurde durch Stickstoff in eine Natriumhydroxydfalle geführt. Mach einer alkalischen Wäsche wurde das Reaktionaprpdukt durch Gaschromatographie analysiert, um die relativen Mengen der verschiedenen erhaltenen Olefine, jbu bestimmen. Bei einer Kontakteeit von 2 Sek. und einer Temperatur von 460-500° lieferte das Chlorid eine Olefinmischung-aus
and ο
quenched / heated to 480 with a stream of nitrogen being passed through. Then 1-chloro-3,3-dimethylbutane was fed in through a capillary from a calibrated container and the effluent from the reactor was condensed in a condenser with a "cold pinger" with dry ice. D * x hydrogen chloride was passed through nitrogen into a sodium hydroxide trap. After an alkaline wash, the reaction product was analyzed by gas chromatography to determine the relative amounts of the various olefins obtained, jbu. With a contact time of 2 seconds and a temperature of 460 ° -500 ° C., the chloride produced an olefin mixture

Ji "ttfS»3WÄ»tfayl.bttten-l undJi "t tfS» 3WÄ »tfayl.bttten-l and

-' fite Auebeute- 'fit prey

■ fii■ fii

vmet- j^Aktisoh quantitativ, vmet- j ^ Aktisoh quantitative,

- 7 - 14685F5- 7 - 14685F5

Bei einem zweiten Versuch bei 530° und 1 Sek. Berührungszeit war das Verhältnis von 2,3-D±methylbuten-l zu 2,3-Dimethylbuten-2 etwas eriioht. Die Ausbeute an 3,3-Dimeth.ylbuten-l war jedoch nicht erhöht.In a second experiment at 530 ° and 1 second contact time, the ratio was 2,3-D ± methylbutene-1 to 2,3-dimethylbutene-2 something eriioht. However, the yield of 3,3-dimeth.ylbutene-1 was not increased.

Beispiel 2Example 2

Es wurde eine Füllung aus Steinsalz an Stelle der in Beispiel 1 verwendeten Tonerdefüllung verwendet. Weiterhin wurde eine Kontaktzeit von etwa 2-3 Sek. angewendet und das l-Chlor~3,3-dimeth^lbutan bei vier verschiedenen Temperaturen gespalten. Bei einer Temperatur von 450 bestand das erhaltene Olefin aue den drei Diniethylbutenisoineren in praktisch den gleichen Ausbeuten, wie sie über Tonerde erhalten wurden. Die nachfolgenden VersucheA rock salt filling was used in place of the clay filling used in Example 1. There was also a contact time of about 2-3 seconds and the l-chlorine ~ 3,3-dimeth ^ lbutane split at four different temperatures. At a temperature of 450, the olefin obtained existed outside three Diniethylbutenisoeren in practically the same yields as obtained from clay. The subsequent attempts

bei 530 und 590 ergaben Jedoch Olefine in hohen Ausbeuten, ohnehowever, at 530 and 590 gave olefins in high yields without

eine Isomerisierung der Kohlenstoffkette eintrat. In diesen Versucnen war das einzige feststellbare Cg-Olefin das 3,3-Dimethylbuten-1. Bei der höheren Temperatur trat eine gewisse C-C-Spaltung ein, wobei Isobutylen und andere niedrig siedende Verbindungen gebildet wurden.an isomerization of the carbon chain occurred. In these The only detectable Cg olefin was 3,3-dimethylbutene-1. At the higher temperature some C-C splitting occurred, with isobutylene and other low-boiling points Connections were formed.

Beispiel 3Example 3

Ein Vycor-Reaktor wurde mit Eyrex-Körnerη gefüllt und dann in einem elektrischen Ofen auf 570° erhitzt, worauf l-Chlor^·, 3-dimethyl but a η zusammen mit vorgereinigtem Stickstoff als Verdünnungsmittel eingeführt wurden. Die Kontaktzeit betrug 2-4 Sekunden. Im übrigen wurden die Versuche wie oben durchgeführt Die Ergebnisse s?nd in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt.A Vycor reactor was filled with Eyrex grains and then in heated to 570 ° in an electric oven, whereupon l-chlorine ^ ·, 3-dimethyl but a η were introduced together with prepurified nitrogen as a diluent. The contact time was 2-4 seconds. Otherwise, the experiments were carried out as above. The results are listed in the table below.

IDSI^O/-) 3 AO " 8 ~IDSI ^ O / -) 3 AO " 8 ~

Tabelle ITable I.

saxisaxi s jjescniK:
kung
s jjescniK:
kung
- Kontakt
zeit
- Contact
Time
Temp.Temp. σσ °/o Umwand
lung
° / o conversion
lung
fo 313-Dimethyl
—i-buten-l in
Olefinfraktion
fo 313-dimethyl
—I-butene-l in
Olefin fraction
11 OO 44th 570570 4242 8585 22 OO 22 570570 3131 8787 33 11 44th 570570 4545 8686 44th 22 22 550550 20++ 20 ++ 7878

+) In allen Versuchen wurde das gleiche Chlorid verwendet. Die Zahl gibt jeweils an, wie oft die Beschickung . Vo* +) The same chloride was used in all experiments. The number indicates how often the loading takes place. Vo *

++)Während der Destillation ging etwas Olefin verloren, und die Ausbeute wurde zum Ausgleich korrigiert.++) Some olefin was lost during the distillation, and the Yield was corrected to compensate.

Nach dem letzten Versuch wurde das wiedergewonnene, nicht umgesetzte Chlorid durch Infrarot-Analyse untersucht und festgestellt, daß es mit dem Ausgangsmaterial identisch ist.After the last attempt, what was recovered was not converted Examined chloride by infrared analysis and found that it is identical to the starting material.

Beispiel 4Example 4

Ein Vycor-Reaktor wurde mit keramischen Isolierkugeln gefüllt und l-Chlor-3,3-dimethylbutan wie in Beispiel 3 dehydrochloriert. Die Reaktionsbedingungen und die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II aufgeführt.A Vycor reactor was filled with ceramic insulating balls and 1-chloro-3,3-dimethylbutane as in Example 3 dehydrochlorinated. The reaction conditions and the results are shown in Table II below.

809810/1340809810/1340

1050,11050.1 Tabelle IITable II ReaktorvolumenReactor volume 2626th _21_21 15,615.6 ecmecm 29.29 £ 2 2222nd OO 468555468555 ReaktorfüllungReactor filling COCO 45,745.7 1050,01050.0 1053,1 11053.1 1 951,0951.0 954,0954.0 1005,01005.0 τ—τ— 22,7822.78 »s»»S» Ansatz No. 1141-Approach No. 1141- 77,2277.22 1052,31052.3 244,3244.3 17,917.9 91,591.5 2,012.01 91,591.5 OO Durchschni11st em-Average Spurtrack 69,4069.40 1,531.53 92,0092.00 19,7019.70 64,7564.75 peratur 0Ctemperature 0 C 3,643.64 91,591.5 30,6030.60 98,4798.47 8,008.00 80,3080.30 35,2535.25 W
O)
W.
O)
BeschickungsgeLoading unit 44,4044.40 Spurtrack 2,992.99 Keramische Isolierkörner und -kugelnCeramic insulating grains and balls Spurtrack Spurtrack Spurtrack O
CO
O
CO
schwindigkeit ccm/hr.speed ccm / hr. 57,9057.90 55,6055.60 0,7350.735 2,172.17 2222nd 0,2380.238 9,209.20 1,571.57 Gewonnene CgClRecovered CgCl Spurtrack Spurtrack 2,832.83 20,2320.23 0,2460.246 9,509.50 3,253.25 andere Produkteother products 1,341.34 2,692.69 24,7024.70 49,3049.30 001,5001.5 6,776.77 45,4545.45 27,0027.00 PropylenPropylene 0,830.83 7,007.00 Spurtrack 4,514.51 Spurtrack 1,081.08 0,290.29 IsobutanIsobutane -- 38,3038.30 0,6060.606 4,084.08 12,312.3 Spurtrack 0,900.90 0,240.24 IsobutylenIsobutylene Spurtrack 1,671.67 Spurtrack 2,792.79 11,9011.90 Spurtrack 2,222.22 Spurtrack 3,3-DMButen-13,3-DM-butene-1 10,1310.13 0,690.69 1,801.80 88,1088.10 0,2120.212 1,381.38 — ι- ι 2Me2C, ■2Me2C, ■ 3,363.36 0,210.21 Spurtrack 0,0360.036 Spurtrack 0,5280.528 2,692.69 0,48 '0.48 ' IsoprenIsoprene 22,7822.78 -- -- - 6,506.50 • °*• ° * 2,3-DMButen-12,3-DM-butene-1 0,690.69 1,701.70 10,0410.04 9,329.32 Spurtrack 7,867.86 2,59 '2.59 ' nicht identifiziertnot identified - 69,4069.40 1,531.53 56,3056.30 92,0092.00 19,7019.70 64,7564.75 2,3-DMButen-22,3-DM-butene-2 Spurtrack 4,384.38 1,891.89 t-Butylchloridt-butyl chloride 4,924.92 44,4044.40 1,701.70 VinylchloridVinyl chloride -- Spurtrack 3,393.39 1,671.67 Spurtrack Spurtrack Spurtrack Chlor-3,3-DMButanChlorine-3,3-DM-butane 78,4578.45 2,532.53 2,462.46 1,901.90 2,982.98 12,7212.72 4,784.78 Selektivität,Selectivity, Spurtrack Spurtrack 9,799.79 22,9022.90 2,722.72 3,083.08 13,1413.14 9,909.90 Mol/100 Mol BeschickungMoles / 100 moles of feed 1,811.81 5,265.26 85,5085.50 55,9055.90 __ 84,6884.68 63,0063.00 82,4082.40 PropylenPropylene 1,121.12 13,7813.78 Spurtrack 5,115.11 6,076.07 Spurtrack 1,501.50 0,880.88 IsobutanIsobutane 74,7574.75 2,162.16 4,624.62 11,9011.90 Spurtrack 1,241.24 0,730.73 IsobutylenIsobutylene Spurtrack 3,273.27 Spurtrack 3,173.17 Spurtrack 3,073.07 Spurtrack 3,3-DMButen-13,3-DM-butene-1 13,7013.70 1,351.35 - 0,850.85 2,652.65 1,911.91 mmmm 2Me2C4 »2Me2C 4 » 77,2277.22 0,420.42 Spurtrack 1,221.22 Spurtrack 6,616.61 3,733.73 1,461.46 IsoprenIsoprene 78,4578.45 - - 7,937.93 - 2,3-DMButen-12,3-DM-butene-1 1,351.35 30,6030.60 98,4798.47 11,3811.38 8,008.00 80,3080.30 35,2535.25 nicht identifiziertnot identified 85,5085.50 55,9055.90 68,7068.70 84,6884.68 63,0063.00 52,4052.40 2,3-DMButen-22,3-DM-butene-2 55,6055.60 2,312.31 t-Butylchloridt-butyl chloride 74,7574.75 2,072.07 umwandlungconversion 2,042.04 Selektivitätselectivity 2,322.32 3,313.31 88,1088.10 68,7068.70

Ergebnisse der Beispiele 3 und 4 zeigen deutlich, daß erfindungs6emüi« 3,5-Dimetia^lbuten-l in honen selektiven Ausbeuten er-Jaaiten werden Kann, wobei - wenn, überhaupt - nur wenige andere C^-Oleiine wie 2,3-Dimeth^lbuten-l und 2,3 Dimeth^lbuten-2 gebildet werden.Results of Examples 3 and 4 clearly show that invention 6 emüi «3,5-Dimetia ^ lbutene-1 can be er-Jaaiten in honen selective yields, with - if, at all - only a few other C ^ -olines like 2,3 -Dimeth ^ lbutene-1 and 2,3 Dimeth ^ lbutene-2 are formed.

Beispiel 5Example 5

In einem Großansatz zur Herstellung von 3,3-Dimethylbuten-l wurden 81,6 kg l-Chlor-3,3-dimethylbutan bei einer Temperatur von etwa 555° und einer LHSV von 10 durch einen 2,5 cm Hast-Alloy-Universalreaktor geleitet, der m: t keramischen Kugeln, gefüllt war. Das Produkt wurde mit Wasser und darm mit verdünnter Natrionlauge öewascnen, worauf nie Analyse des Honproduktes ergab, daß dieses 40 Jb Olefin entnält.In a large-scale batch for the production of 3,3-dimethylbutene-1, 81.6 kg of 1-chloro-3,3-dimethylbutane were transferred at a temperature of about 555 ° and an LHSV of 10 through a 2.5 cm Hast-Alloy universal reactor headed, which was filled with m: t ceramic balls. The product was gut ewascnen with water and with dilute Natrionlauge ö what ever analysis of Honproduktes showed that this 40 Jb olefin entnält.

Nachdem die Olefinfraktion des Produktes durch. Destillation entfernt worden war, wurde das nicht umgewandelte Chlorid in den Keaktor zurückgeführt, äs wurde et v/a 38,6 kg rohes Olefin erhalten. Bei einer Fraktion des Olefins über Kaieinsäureanhydrid wurden 25,4 k{'. eines Materials erhalten, das bei einer Kajoftemperatur von 40,5° siedete. Sine Infrarot-Analyse zeigte, daß die Reinheit des 3,3-Dimethylbaten-l größer als 98 c/> war. Dies bedeutet eine Ausbeute von 66 yo Mol-Jfc.After the olefin fraction of the product through. Distillation had been removed, the unconverted chloride was returned to the reactor, and 38.6 kg of crude olefin was obtained. In a fraction of the olefin via calcium anhydride, 25.4 k {'. obtained a material that boiled at a Kajoft temperature of 40.5 °. Its infrared analysis showed that the purity of the 3,3-dimethylbate-oil was greater than 98 % . This means a yield of 66 yo Mol-Jfc.

Beispiel 6Example 6

Es wurden insgesamt 3 350 g l-Chlcr^^-Dimethylpentan bei einerThere were a total of 3 350 g of l-Chlcr ^^ - dimethylpentane in one

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

80f)ßin/n/. η80f) ßin / n /. η

146855F146855F

Heaktionstemperatur von etwa 565 - 574° uaö einer LHSV = 16 durch einen kleinen Quarzreaktor, der mit keramischen Körnern gefüllt war, geleitet. Der fvFflv'd c.v.b diesem Rerktor wurde in einer kleinen gefüllten Kolonne sas, um den Chlorwasserstoff wiederzugewinnen, worauf das Olefin dtireh Destillation entfernt und das nicht umgewandelte Chlorid in den Reaktor zurückgeführt wurde. Nach mehreren Durchleitungen durch den Reaktor war alles Olefin bis auf 1150 g umgewandelt worden, und es wurde eine Ausbeute von 1220 g eines rohen Olefins mit einer etwa 85^igen Reinheit erhalten. Nachdem zur Reinigung über Maleinsäureanhydrid fraktioniert, dann rit verdünntem Alkali und schließlich mit Natrium behandelt worden war, wurden 900 g 3»3-I>imethylpentan-l einer Reinheit vonHeating temperature of about 565 - 574 ° uaö an LHSV = 16 passed through a small quartz reactor, which was filled with ceramic grains. The fvFflv'd cvb of this reactor was placed in a small packed column to recover the hydrogen chloride, whereupon the olefin was removed by distillation and the unconverted chloride was returned to the reactor. After several passes through the reactor, all but 1150 g of olefin had been converted and a yield of 1220 g of a crude olefin of about 85% purity was obtained. After it had been fractionated over maleic anhydride for purification, then treated with dilute alkali and finally with sodium, 900 g of 3 »3-imethylpentane-1 with a purity of

ΰ7 P erhalten. τ tr ΰ7 P obtained. τ tr

Beispiel 7Example 7 ''

Bei einem Versuch, in dem l-Chlor-3»3-dimeth;ylbutan über einen Quarzreaktor, der mit spiralenförmigen Füllkörpern aus rostfreiem Stahl gefüllt war, geleitet wurde, trat eine fast vollständige Umwandlung des Chlorids in das Olefin ein. Die Remperatur betrug dabei etwa 480-540°. Die Analyse des Produktes durch Gaschromatografie ergab, daß die Hauptprodukte 2,3-Dimeth^lbuten-1 und 2,3-Dimeth^lbuten-2 waren. Die hohe Umwandlung sov.ie das Ausmaß an Isomerisierung zeigte, d*ß das Eisen , vermutlich als Perrochlorid, eine schädliche katalytisch^ Wirkung auf die Reaktion. - soweit es die Bildung des 3»3-Dimethylbuten-l betrifft - ausübt.In an attempt in which l-chloro-3 »3-dimeth; ylbutane via a Quartz reactor, which was filled with helical stainless steel packing, was passed, entered an almost complete Conversion of the chloride into the olefin. The room temperature was about 480-540 °. Analysis of the product by gas chromatography showed that the main products 2,3-dimeth ^ lbutene-1 and 2,3-dimeth ^ lbutene-2 was. The high conversion as well as the extent of isomerization showed that the iron, presumably as perchloride, a deleterious catalytic ^ effect on the reaction. - as far as the formation of 3 »3-dimethylbutene-1 is concerned - exercises.

Ein zweiter Versuch, bei dem ITickelspäne an Stelle des EisensA second attempt, in which nickel shavings instead of iron

809810/1340809810/1340

verwendet wurden, wurde praktisch nur 3,3-Dimeth.ylbuten-l mit lediglich Spurenmen^en anderer Cg-Olefine erhalten.were used, was practically only 3,3-Dimeth.ylbuten-1 with only trace amounts of other Cg olefins are obtained.

Beispiel 8Example 8

Eine Probe von 2-Chlor-4,4-dimethylpentan, die durch Alkylierung von t-Butylchlorid mit propylen erhalten worden war, wurde bei etwa 455° pyrolysiert, wobei eine 95$ige Umwandlung und eine fast quantitative Selektivität erhalten wurde. Die erhaltene Mischung besaß folgende Analyse:A sample of 2-chloro-4,4-dimethylpentane obtained by alkylating t-butyl chloride with propylene was found at pyrolyzed about 455 ° with a 95 $ conversion and a nearly quantitative selectivity was obtained. The mixture obtained had the following analysis:

3,7 $ cis-4,4-Dimethylpenten-2 73»2 -/ο trans-4,4-Dimeth,ylpenten-2 und 23 >1 ^ 4»4-Dimeth;ylpenten-l3,7 $ cis-4,4-dimethylpentene-2 73 »2 - / ο trans-4,4-dimeth, ylpentene-2 and 23> 1 ^ 4» 4-dimeth; ylpentene-1

809810/13 4809810/13 4

Claims (1)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung von Monoolefinen mit quaternären KohlenstoffatoirtearT"~3~adurch gekennzeicimet, daß ein halogenierter Kohlenwasserstoff der FormelProcess for the production of monoolefins with quaternary Carbon atom type "~ 3 ~ a marked by that a halogenated Hydrocarbon of the formula R I R I - R1- C-R- R 1 - CR in der R für einen aliphatischen oder C0cloaliphatischen einwertigen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen steht,und wobei die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome in allen Resten R höchstens 18 beträgt, R! einen zweiwertigen aliphatischen Kohlenwasserstofirest mit 2-8 Kohlenstoffatomen und X ein Halogenatom mit einem Atomgewiqht von 35-127 bedeuten, in Gegenwart eines nicht katalytischen Kontaktmaterials in der Dampfform bei einer Temperatur von etwa 450 - 600 thermisch dehydrohalogeniert wird.in which R stands for an aliphatic or C 0 cloaliphatic monovalent hydrocarbon radical with up to 8 carbon atoms, and the total number of carbon atoms in all radicals R is at most 18, R ! is a divalent aliphatic hydrocarbon radical with 2-8 carbon atoms and X is a halogen atom with an atomic weight of 35-127, is thermally dehydrohalogenated in the presence of a non-catalytic contact material in vapor form at a temperature of about 450-600. Verfahren nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, dai3 die jÜeh^cLrohalogenierun^ bei einer flüssigen stündlichen Raumgescnwindigkeit von 0,5-20 durchgeführt wird.Process according to Claim 1, characterized in that the instantaneous chlorohalogenation is carried out at a liquid hourly space velocity of 0.5-20. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,Method according to claims 1 and 2, characterized in that daß ein Halogenid verwendet wird, in dem R1 für einen Rest mit 2-4 Kohlenstoffatomen steht. that a halide is used in which R 1 is a radical having 2-4 carbon atoms. 809810/ 1340809810/1340 Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Halogenid l-Chlor-3,3-dinieth,ylbutan verwendet wird.Process according to Claims 1 and 2, characterized in that 1-chloro-3,3-dinieth, ylbutane is used as the halide. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht katalytisches Kontaktmaterial Nickel verwendet wird,Method according to claim 1 to 4, characterized in that nickel is used as a non-catalytic contact material, Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht katalytisches Kontaktmaterial keramische Perlen
oder Kugeln verwendet werden.
Process according to Claims 1 to 4, characterized in that ceramic beads are used as the non-catalytic contact material
or balls can be used.
Der PatentanwaltThe patent attorney 809810/ 1340809810/1340
DE19621468555 1961-01-11 1962-01-09 Process for the production of monoolefins Pending DE1468555A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9495661A 1961-01-11 1961-01-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1468555A1 true DE1468555A1 (en) 1968-11-28

Family

ID=22248152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621468555 Pending DE1468555A1 (en) 1961-01-11 1962-01-09 Process for the production of monoolefins

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1468555A1 (en)
GB (1) GB989254A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3707903A1 (en) * 1987-03-12 1988-09-22 Basf Ag PRODUCTION OF OLEFINS FROM TERTIA ALKYL HALOGENIDES
GB201505712D0 (en) * 2015-04-02 2015-05-20 Mexichem Fluor Sa De Cv Process

Also Published As

Publication number Publication date
GB989254A (en) 1965-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1569881B1 (en) Method for producing 1-olefins by catalytically splitting 1-alkoxyalkanes
EP0022509B1 (en) Process for the simultaneous production of methyl-tert.-butylether and obtaining isobutene
EP0003305B1 (en) Process for obtaining isobutene from mixtures of c4-hydrocarbons containing isobutene
DE2853769B2 (en) Process for the simultaneous production of pure MTB and largely isobutene-free C4 hydrocarbon mixture
DE2908426A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ISOBUTEN FROM ISOBUTEN CONTAINING C TIEF 4-HYDROCARBON MIXTURES
EP0290861A1 (en) Process for the reductive dehalogenation of organic halogenated compounds
DE1468555A1 (en) Process for the production of monoolefins
DE2928510A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ISOBUTEN FROM ISOBUTEN CONTAINING C TIEF 4-HYDROCARBON MIXTURES
DE2649590B2 (en) Process for the preparation of alkylphenyl sulfides
DE2031900C3 (en) Process for the production of isoprene
DE844442C (en) Process for the preparation of 1, 1-dihalo-1, 3-alkadienes
EP0127087B1 (en) Process for the separation of a mixture of c4 hydrocarbons mainly comprising n-butenes and butanes
DE3134046C2 (en)
DE1468682C (en) Process for the preparation of quaternary carbon-containing monoolefins
DE869063C (en) Process for the preparation of ª ‡ -alkyl-3, 4-dichlorostyrenes
DE1793330C3 (en) Process for the preparation of methylbutenes
EP0192845B1 (en) Process for the preparation of pure methallyl benzene or of butenyl benzene, and its p-alkyl derivatives
DE3511399A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF TERT.-BUTANOL AND, IF NECESSARY, METHYL-TERT.-BUTYLETHER AND / OR ETHYL-TERT.-BUTYLETHER
DE3520291A1 (en) METHOD FOR THE CATALYTIC CRACKING OF LIGHT DISTILLATES
DE1216865B (en) Process for the production of tertiary C to C olefins from hydrocarbon mixtures
DE1960941A1 (en) Process for the preparation of methylcyclohexenes
DE1300551B (en) Process for the continuous production of aliphatic or cycloaliphatic monoolefins
EP2925713B1 (en) Method for producing c4 oxygenates
DE1468682B (en) Process for the preparation of quaternary carbon-containing monoolefins
DE730519C (en) Manufacture of butadiene