DE1467589A1

DE1467589A1 - Process for producing warm foam

Info

Publication number: DE1467589A1
Application number: DE19651467589
Authority: DE
Inventors: Franko-Filipasic Boriv Richard; Leonard Seglin
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1964-11-13
Filing date: 1965-11-12
Publication date: 1969-12-18
Also published as: GB1110557A; FR1468909A; SE333620B

Description

Verfahren zur Herstellung von warmem Schaum -t-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von war@em Schaum, und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von warmem Schaum, in dem das sich ausdehnende Gas und die Wärme durch die Zersetzung von Wasserstoffperoxyd erzeugt wird. Die Erfindung betrifft gleichfalls Ausgabe- bzw. Erzeugungsbehälter (dispensers) und Peroxyd-Seifenverbindungen, die dazu verwandt werden, den warmen Schaum zu erzeugen. Method of making warm foam -t-The invention relates a method of making war @ em foam, and in particular a method for the production of warm foam in which the expanding gas and heat generated by the decomposition of hydrogen peroxide. The invention relates to also output or generation containers (dispensers) and peroxide soap compounds, which are used to create the warm foam.

Mechanische und elektrische Vorrichtungen zum Austeilen von Schaum sind seit mehreren Jahren erhältlich. Diese Vorrichtungen sind jedoch verhältnismässig teuer und haben aus diesem Grunde keine weit verbreitete Verwendung gefunden; ihre Verwendung war zum grossen Teil auf Rasierschaum-Austeiler in Friseurgeschäften beschränkt. @@ erfolgreichsten von diesen Schau herstellenden Vorrichtungen Were@ die elektrisch betriebenen, Schau@ herstellenden Vorrichtungen, die einen warmen @asierschnu austellen können. in len vergangenen Ja@ren war als billige und angemessene Schau@-austeilungsvorrichtung fur den @ausgebrauch der Aerosolausteile@ geschaffen worden. Diese Austeiler werden mit Hilfe eines verflässig@ teh gasförmigen Treibmittels bebrieben, das einen Jeifenansatz aufschäumt. Obgleich diese Schaumausteiler für den nausgebrauch weitgehend akzeptiert wurden, se haben sie sich bis jetzt jedoch noch nicht wegen zweier ihnen eigenen Nachteile durchsetsen Können, nämlich wegen der niedrigen Temperatur des erzeugten Schaumes und wegen der Gefahr, die die unter Druck ste@enden Austeller mit sich bringen. Da diese Austeiler auf der Verdampfung des verflüssigten Treibmittels beruhen, @@ den Schaum zu erzeugen, so ist der erzeugte Schaum durch den Ver@@st an Verdampfungswärme unter Zimmertemperatur abgekühlt. Dieser kalte Schaum erzeugt ein unangenehmes Gefühl in Gesicht und weicht den Bart nicht, wie im'alle eines warmen Schaumes, auf. Ebenso wurde auch darauf hingewiesen, welche mögliche Explosionsgefahr daraus entstehen kann, dass man den Aerosolausteiler erwarmt oder durchlóchert. Daraus folgt, dass ein echtes Bedürfnis nach einem billigen Schaumausteiler für den Hausgebrauch besteht, der einen warmen Schaum erzeugt und nicht notwendig die Verwendung eines Hochdrucksystems erfordert.Mechanical and electrical devices for dispensing foam have been available for several years. However, these devices are proportionate expensive and for this reason have not found widespread use; their Use was in large part on shaving cream dispensers Barber shops limited. @@ Most successful of these show making devices were @ the electrically operated, Schau @ producing devices that produce a warm @asierschnu can issue. in len past years it was considered cheap and reasonable Show @ distribution device for @use of aerosol distribution @ created been. These dispensers are made with the help of a verflässig @ teh gaseous propellant bebreben that foams a Jeifen approach. Although these foam dispensers for Their usage has been widely accepted, but they have so far, however not yet because of two of their own disadvantages, namely because of the low temperature of the foam produced and because of the risk that the under Bring pressure on exhibitors. Because this divider is based on the evaporation of the liquefied propellant are based to produce the foam, so is the produced one Foam is cooled below room temperature by the heat of vaporization. This cold foam creates an uncomfortable feeling in the face and softens the beard not, as in the 'all of a warm foam, on. It was also pointed out that what possible risk of explosion can arise from opening the aerosol dispenser warmed up or perforated. It follows that a real need for a cheap Foam dispenser for home use that creates a warm foam and does not necessarily require the use of a high pressure system.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, ein billiges Verfahren zur Herstellung von warnem Schaum anzugeben. Ein anderes Ziel ist es, ein Verfahren zur Herstellung von warmem Schaum auzugeben, bei oc es nicht wesentlich ist, dass ein Hochdrucksystem verwandt wirn. weiterhin bezweckt die Erfindung, einen billigen Austeiler zur Erzeugung von warmem Schauff anzugeben. Ein weiteres Ziel ist es, eine Peroxyd-Seifenverbindung anzugeben, die bei der Erzeugung von warmem Schaum verwandt werden kann. Diese und andere . j.'. elc werden auW uer folgenden Beschreibung der Erfindung deutlich werden.The present invention aims to provide an inexpensive method of manufacture of warning foam. Another goal is a procedure for the production of warm foam, with oc it is not essential that a high pressure system is used. The invention also aims to provide a cheap Specify distributors for generating warm shovel. Another goal is To indicate a peroxide-soap compound that is used in the production of warm foam can be used. These and others. j. '. elc are excepted from the following description of the invention will be apparent.

Es wurde jetzt ein Verfahren zur Herstellung von warmem Schaum entwickelt, das die schnelle Zersetzung von Wasserstoffperoxyd enthält, wodurch Wasser und Sauerstoff mit beträchtlicher Zersetzungswärme@erzeugt wird und bei dem diesich ergebenden heißen Zersetzungsprodukte mit einem Seifenansatz in Berührung gebracht acrtien, wodurch ein warmer Schaum erzeugt wird. Die Zersetzung des Wasserstoffperoxyds sorgt für einen geeigneten Anteil an b Sauerstoffgas und an Zersetzungswärme für die Erzeugung des warmen bchaums. Jurch die Verschäumung von Seifenansätzen mit wasserstoff#peroxydzersetzungsprodukten wird ein warmer Schaum erzeugt, der Temperaturen im Bereich von ungefähr 26 bis 60°C (80 bis 140°F) und vorzugsweise von ungefähr 32 bis 52°C (90 bis 125°F) aufweist. Es wurden gleichfalls Austeiler zur -zeugwlg dieser warmen Schäume entwickelt. Zusätzlich wurden Peroxyd-Seifenverbindungen entwickeit, die in einer Ausführungsform des Verfahrens verwandt werden können, und Austeiler zur Erzeugung dieser warmen Schäume. Obgleich das Verfahren zur Herstellung von warmem @asierschaum geeignet ist, so versteht es sich, dass es auch dazu verwandt werden kann, andere Arten von warmem Schaum, wie etwa warmen Shampooschaum, herzustellen.A process has now been developed for the production of warm foam, which contains the rapid decomposition of hydrogen peroxide, producing water and oxygen with considerable heat of decomposition @ is generated and the resulting hot decomposition products brought into contact with a soap mixture, creating a warm foam. The decomposition of the hydrogen peroxide takes place for a suitable proportion of b oxygen gas and heat of decomposition for generation of the warm tree. By foaming soaps with hydrogen peroxide decomposition products a warm foam is produced which has temperatures in the range of about 26 to 60 ° C (80 to 140 ° F), and preferably from about 32 to 52 ° C (90 to 125 ° F). Dispensers have also been developed to produce these warm foams. Additionally Peroxide soap compounds were developed, which in one embodiment of the method can be used and dispensers to produce these warm foams. Although the process is suitable for the production of warm shaving foam, so understands it turns out that it can also be used for other species from warm foam, such as warm shampoo foam.

Fig. 1 ist ein @uerschnitt durch einen Austeiler für die stoßweise Erzeugung von warmem Schaum durch die Zersetzung von Wasserstoffperoxyd in Abwesenneit derSeifenverbindung. Fig. 1 is a cross section through a distributor for the intermittent Generation of warm foam by the decomposition of hydrogen peroxide in absence the soap compound.

Fig. 2 ist ; ein.. uerscimitt durch einen Austeiler für die f'nrtlaufende Erzeugung von warmem Schaum durch die Zersetzung von Wasserstoffperoxyd in der abwesenheit der Seifenverbindung. Fig. 2 is; a .. uerscimitt through a distributor for the ongoing Generation of warm foam by the decomposition of hydrogen peroxide in the absence the soap compound.

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch einen Austeiler für die fortlaufonue Erzeugung von warmem Schaum durch die Zersetzung des Wasserstoffperoxydes, das in einer vorgefertigten Peroxyd-Seifenzueal. mensetzung enthalten ist. Fig. 3 is a cross-section through a dispenser for the continuous cone Generation of warm foam through the decomposition of the hydrogen peroxide that is present in a ready-made peroxide soap dish. composition is included.

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch einen Austeiler zur fortlaufenden Urzeugung von warmem Schaum durch die Berührung von Wasserstoffperoxyd mit einer Zusammensetzung, die den Seifenansatz und einen Zersetzungskatalysator für Wasserstoffperoxyd enthält. Fig. 4 is a cross-section through a dispenser for the sequential Immediate generation of warm foam by the contact of hydrogen peroxide with one Composition that includes the soap formulation and a decomposition catalyst for hydrogen peroxide contains.

Fig. 5 ist ein graphische Darstellung der Auswirkung des Verhältnisses von Wasserstoffperoxyd zu Seifenansatz auf die Temperatur des bchaumes. Figure 5 is a graph showing the effect of the ratio from hydrogen peroxide to soap base to the temperature of the tree.

Fig. 6 ist eine graphische Darstellung-ier Auswirkung des Verhältnisses von Wasserstoffperoxyd zu Seifenansatz auf die Dichte des Schaumes. Fig. 6 is a graph showing the effect of the relationship from hydrogen peroxide to soap base on the density of the foam.

Beim Betrieb des Austeilers, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, wird der Austeilungsbehälter 1 zuerst umgestülpt, wodurch sich die durch die Schwerkraft betätigten Absperrventile 2 und 3 offnen und die durch die Schwerkraft betätigen Absperrvenbile @ und 5 geschlossen werden. Ein Teil des wasserstoffperoxydes aus dem Peroxydvorratsbehälter @@gelangt in die Peroxydm@@kammer 7 durch die Verbindungsröhre @. Gleichzeitig gelangt die Seifenkomponente von dem Seifenvorratsbehälter @ in die Seifenmeßkammer 10 durch die Verbindungsröhre 11. Der Behälter 1 wird so@ann wieder aufgerichtet, wodurch die Absperrventile 2 und 3 geschlosoen werden und die Absperrventile 4 und 5 geöffnet werden. Überschüssiges Wasserstoffperoxyd aus der meßkammer 7 gelangt durch icüberflu&röhre12inen"PeröXydvqrratabehlcerburdck, wimend hrend überschüssige Seife aus der Meßkammer 10 durch die überflußröhre 13 in den Seifenvorratsbehälter 9 zurückfließt. warmer Schaum wird durch Niederdrücken des Stöpsals 1@ erzeugt, wodurch die Ventilstange 15, die mit einem Wasserstoffperoxydzersetzungskatalysator überzogen ist, in die Menge wasserstoffperoxyd eingeführt wird. Das Wasserstoffperoxyd in der Peroxyd-Meßkammer 7 zersetzt sich sodann, wodurch Sauerstoffgas und Dampf erzeugt Wird. Die Zersetzungsprodukte, die im wesentlichen die ganse Zersetzungswärme enthalten, gelangen durch das offene Ventil4überdieRohre1'hinunter&dieSeifnmekanmor10.When operating the dispenser, as shown in Fig. 1, is the distribution container 1 is first turned inside out, whereby the gravity actuated shut-off valves 2 and 3 open and die by gravity actuate shut-off valves @ and 5 are closed. Part of the hydrogen peroxide from the peroxide reservoir @@ enters the peroxide chamber 7 through the connecting tube @. At the same time, the soap component comes from the soap storage container @ in the soap measuring chamber 10 through the connecting tube 11. The container 1 is so @ ann erected again, whereby the shut-off valves 2 and 3 are closed and the Shut-off valves 4 and 5 are opened. Excess hydrogen peroxide from the measuring chamber 7 passes through overflow & tube12inen "PeröXydvqrratabehlcerburdck, while excess soap from the measuring chamber 10 through the overflow tube 13 flows back into the soap reservoir 9. warm foam is made by pressing down of the stopper 1 @ generated, whereby the valve rod 15, which with a hydrogen peroxide decomposition catalyst is coated, is introduced into the amount of hydrogen peroxide. The hydrogen peroxide in the peroxide measuring chamber 7 then decomposes, producing oxygen gas and steam is produced. The decomposition products, which are essentially the entire heat of decomposition contain, get through the open valve 4 over the pipes 1 'down & dieSeifnmekanmor10.

Die Seifenverbindung in der Meßkammer 10 wird durch die Sprühwirkung der heißen Zersetzungsprodukte aufgeheizt und verschäumt, die aus der Röhre 16 austreten, und es wird dadurch ein wamer Schaum erseugt. Die Druokerhohuhg, die von der Erzeugung von Sauerstoff während der Zersetzung des wasserstoffperoxydes herrührt, treibt den warmen Schaum in der Seifenmeßk@@mer 10 @urch das offene Ventil 5 in die Röhre 17 hinein, von der er aus dem Behälter austritt. Das Undichtig@ei@spräfven@@@ @@@@@t eine cil-c icherheitsvorrichtung, die die Ausbildung eines grösseren Druch@@ verhindert als der, die normalerweise bei@ @@ @entlichen Betrieb dieses @u@teilers auftreten. Der Peroxyavorratsbehälter @, die Peroxy@dmeß@ammer @ und andere Tele des Austeilers, die in Berührung mit dem wasserstoffperoxyd stehen, sollton aus @aterialien hergestellt sein, die keine Zersetzung des Wasserstoffperoxyds bewi : en. Geeignete Katerialien umfassen Plastikstoffe, Mit Plastik überzogene Metalle, nicht restenden Stahl und Aluminium. sie in be@annten Aerosol-Schaumspendevorrichtungen verwendten herkomulichen Seifenansätse können bei der praktischen JurchfEhrung z der vorliegenden Erfindung verwandt werden mit der Ausnahme jedoch, dass Wasserstoffperoxyd an die Stelle des herkömmlichen 5 Treibmittels tritc. Im folgenden ict ein typischer Seifenansatz angegeben, der in dem in Fig. 3 gezeigten Zweikomponentensystem verwandt werden kann.The soap compound in the measuring chamber 10 is caused by the spray effect the hot decomposition products are heated and foamed, which emerge from the tube 16, and it creates a warm foam. The Druokerhohuhg, by the generation from Oxygen originates during the decomposition of the hydrogen peroxide, drives the warm foam in the soap measuring chamber 10 @ through the open valve 5 the tube 17 from which it emerges from the container. The leak @ ei @ spräfven @@@ @@@@@ t a cil-safety device that enables the training of a greater pressure @@ prevented than the one normally used in @ @@ @ regular operation of this @ u @ divider appear. The Peroxy Reservoir @, the Peroxy @ dmeß @ ammer @ and other Tele of the dispenser, which are in contact with the hydrogen peroxide, should sound off @materials must be produced which do not show any decomposition of the hydrogen peroxide : en. Suitable materials include plastics, plastics coated metals, not remaining steel and aluminum. them in known aerosol foam dispensers used conventional soap seeds can in the practical JurchfEhrung z of the present invention are used with the exception, however, that hydrogen peroxide takes the place of the conventional propellant. The following is a typical one Soap formulation indicated, which is related to the two-component system shown in FIG can be.

Seifenkomponenten Gewichtsteile Stearinsäure 9 Laurinsäure3 Lanolin 3 Glycerin 1a Triäthanolamin 7 @ei@en@omponenten G@@-Teile Matriumcarboxymethylcellulose 1 .<as:er12 Peroxydkomponenten Wasserstoffperoxyd 10 .. e r @@ @ ist wänschenswert,dass die Wasserstoffperoxydkomponente des obengenannten Ansatzes eine Peroxydkonzentration von wenigstens ungefähr 65% besitzt. Bei dieser Konzentration wird genügend Zersetzungswärme erzeugt, angenommen, dass keine Wärmeverluste auftreten, um eine vollständige Verdampfung des gesamten Wassers in Dampf sicherzustellen, einschliesslich des Wassers, das während der zersetzung des wasserstoffperoxyds auftritt. Vorzugsweise beträgt die Wasserstoffperoxydkonzentration wenigstens ungefähr @@@, was eine vollständige Verdampfung des gesamten Wassers unter Berücksichtigung normaler Whrmeverluste sicherstellt. Peroxydkonzentrationen, die nicht ausreichen, um eine vollständige Verdampfung zu bewirken, ergeben einen Rest Wasser in der Peroxyd-Verdünnung mel3lcammer mit aufeinanderfolgender der folgenden Per-Verdünnung oxydfüllungen durch dieses Restwasser. Soap components parts by weight stearic acid 9 lauric acid3 lanolin 3 glycerin 1a triethanolamine 7 @ egg @ en @ omponenten G @@ - parts matrium carboxymethyl cellulose 1 at least about 65%. At this concentration, enough heat of decomposition is generated, assuming no heat loss, to ensure complete evaporation of all water to vapor, including the water that occurs during the decomposition of the hydrogen peroxide. The hydrogen peroxide concentration is preferably at least approximately @@@, which ensures complete evaporation of all water, taking normal heat losses into account. Peroxide concentrations that are not sufficient to cause complete evaporation result in a residual water in the peroxide dilution mel3lcammer with successive the following per-dilution oxide fillings with this residual water.

Veine solche -würde die wirksame Verwendung der Zerfallswärme zur Anwärmung des Schaumes nachteilig beeinflussen. Annähernd 15, 7 kCal (62, 5 Btu's) würden pro 28, 35 g (pro Unze) nicht verdampften Wassers für die Anwärmung des Schaumes verlorengehen.Veine such - would adversely affect the effective use of the heat of decay to heat the foam. Approximately 15.7 kCal (62.5 Btu's) would be lost to heating the foam for every 28.35 g (per ounce) of unevaporated water.

Bei der Verwendulig des in Fig. 1 gezeigten stoßweisen Austeilas. wuchst die Peroxydzerfallsrate mit steigender Peroxydfüllungatemperatur. Dieser Anstieg der Zerfallsrate bewirkt einen entsprechenden Anstieg der während jedes Stoßes austretenden Schaummenge und der Temperatur des Schaumes. Mit Ausnahme dieser ungleiohrnässigen Abgabe, die in dem stoßweisen Betrieb begründet lient, sind die Eigenschaften des in diesem Austeiler erzeugten Schaumes ausgezeichnet. When using the intermittent distribution shown in FIG. the rate of peroxide decomposition increases with increasing peroxide filling temperature. This Increase in the rate of decay causes a corresponding increase in during each The amount of foam released and the temperature of the foam. With the exception of this Irregular levy, which is justified in the intermittent operation, are the Properties of the foam produced in this dispenser are excellent.

Der fortlaufende bzw, gleichmässige Austeiler der Fig. 2 ist no ausgebildet, dass er die Nachteile des stoßweisen Austeilers beseitigt. Jcr Betrieb dieses Austeilers ist im Vergleich mit dem stoßweisen Austeiler darin vereinfacht, dass es nicht mehr notwendig ist, den Behälter umzustülpen. Der in Fig. 2 gezeigte Austeiler wird durch Niederdrücken des Stöpsels 20 oben auf dem Behälter 21 betätigt, wodurch der Lebel bzw. Heber 22 angehoben wird. Ilaheliegende mechanische Mittel, um den Stöpsel 20 mit dem Hebel 22 zu verbinden, um diese Wirkung zu erzielen, dürften dem Benutzer dieser Erfindung geläufig sein. Niederdrücken des Stöpsels 20 bewirkt durch den Stempel 23 eine Erhöhung des Druckes in dem Wasserstoffperoxydvorratsbehälter. 24. Peroxyd wird dadurch aus dem Vorratsbehälter 24 durch die Röhre 25, durch das Druckventil 26 in die Peroxydzerfallskammer 27 gedrückt. Die-Zerfallsprodukte aus der Kammer 27 gelangen sodann in die Verschäumungszone 2b. The continuous or even distributor of Fig. 2 is designed no, that it eliminates the disadvantages of the intermittent dispenser. Jcr operation of this distributor is simplified in comparison with the intermittent distributor in that it is no longer it is necessary to turn the container inside out. The dispenser shown in Fig. 2 is through Depressing the plug 20 on top of the container 21 is actuated, causing the Lebel or lifter 22 is raised. Mechanical means of securing the plug 20 to connect to the lever 22 to achieve this effect, the user is likely to be familiar to this invention. Depression of the plug 20 caused by the Stamp 23 an increase in the pressure in the hydrogen peroxide storage container. 24. Peroxide is thereby released from the storage container 24 through the tube 25 through the pressure valve 26 pressed into the peroxide decomposition chamber 27. The decay products from the chamber 27 then enter the foaming zone 2b.

Gleichzeitig erhöht der Stempel 29 den Druck in dem Seifenvorratsbehälter 30, wodurch die Seifenkomponente durch die Röhre 31, durch das Druckventil 52 in die VerschEumungszone 28 gedrUckt wird. Der warme Schaus, der durch die Mischung der Seifenkomponente und der heißen Zersetzungsprodukte in, der Verschäumungszone 2d gebildet wird, tritt aus dem Austeiler durch das offene Ende der Verschäumungszone 2o aus. Der. Peroxydvorratsbehälter 24 ist mit einem Undichtigkeitsprüfventil (leakproof vent) 33 als Sicherheitsvorrichtung versehen. Aus diesem Austeiler tritt solange Schaum von gleichförmigem Volumen und gleichförmiger Temperatur aus, wie ein Druck auf den Stöpsel 20 ausgedbt wird. At the same time, the plunger 29 increases the pressure in the soap storage container 30, whereby the soap component through the tube 31, through the pressure valve 52 in the foaming zone 28 is pressed. The warm show created by the mix the soap component and the hot decomposition products in, the foaming zone 2d formed exits the dispenser through the open end the foaming zone 2o. Of the. Peroxide reservoir 24 is provided with a leak test valve (leakproof vent) 33 provided as a safety device. Step out of this distributor as long as foam of uniform volume and temperature, like pressure is exerted on the plug 20.

Andere mschanische Mittel können verwandt werden, um den Druck von dem StUpsel 20 auf die S-tempe 23 und 29 zu übertragen. Jo könnten z. B. die Stempel so angeordnet werden, aaß sie von den oberen Enden der Vorpatsbehälter 24 una 30 einen Druck nach unten hin ausüben. In diesem Balle würden die Röhren 25 und 31 von unteren Ende der Vorratsbehälter 24 und 3U ausgehen, statt wie sons vom oberen Ende. Ebenso können andere Anordnungen verwandt werden, um einen Druck auf die Vorratsbehälter 24 und 30 aussudben. Z. B. könnte, statt der gezeigten Stempelanordnung, ein Aerosolausteiler verwandt werden, indem der Stöpsel 20 geeignete Druckverminderungsventile betätigt. In diesem Fall werden die Peroxyd-und Seifenkomponenten einen Nennbetrag an einem niedrig einen verdampfenden neutralen Treibmittel, wie etwa/Chlorfluorkohlenwasser etoff enthalten. Other mechanical means can be used to relieve the pressure the StUpsel 20 to the S-tempe 23 and 29 to transfer. Jo could e.g. B. the stamp are arranged so that they ate from the upper ends of the storage containers 24 and 30 exert a downward pressure. In this ball the tubes 25 and 31 proceed from the lower end of the reservoirs 24 and 3U, instead of from the upper one as otherwise End. Likewise, other arrangements can be used to apply pressure to the reservoir 24 and 30 out. For example, instead of the plunger assembly shown, an aerosol dispenser could be used can be used by the plug 20 actuating appropriate pressure reducing valves. In this case, the peroxide and soap components will have a nominal value at one low a vaporizing neutral propellant such as / chlorofluorocarbons etoff included.

Bei der Verwendung des fortlaufenden Zweikomponentenausteilers der Fig. 2 ist es nicht notwendig, das gesamte Wasser in der Zersetzungskammer vollständig zu verdampfen, da eine Übertragung der Zersetzungswärme auf die Seifenkomponente während des versohäumens in diesem Fall durch heißes wasser in fast ebenso ausreichendem Maße erreicht werden kann, wie durch Dampf. Aus diesen Grunde kann die wasserstoffperoxydkomponente jede gesignete Peroxydkonzentration von ungefähr 10 bis 90% und vorzugsweise von ungefähr 25 bis 50% haben. When using the continuous two-component dispenser of the In Fig. 2 it is not necessary to have all of the water in the decomposition chamber completely to evaporate as a transfer the heat of decomposition on the Soap component during the overshooting in this case by hot water in can be achieved almost as sufficiently as by steam. From these Basically, the hydrogen peroxide component can have any suitable peroxide concentration from about 10 to 90%, and preferably from about 25 to 50%.

Fig. 3 zeigt das bevorzugte Verfahren zum Austeilen von war@en Schaum gemäss der vorliegenden Erfindung. Dieser Austeiler ist im Vergleich zu den vorher gezeigten Austeilern dadurch beträchtlich vereinfacht, dasc er lediglich einen Vorratsbehälter erfordert, der gleichzeitig der äussere Behälber ist. Dieser Vbrratsbehälter enthält sowohl die wasserstoffperoxyd- wie auch die Seifenkomponenten als eine Mischung. Der Peroxyd-Seifenvorratsbehälter 40 kann eine Spritzflasche sein, di. e aus irgendeinen geeigneten plastischen Material, wie etwa Polypropylen oder Polyäthylen,hergestellt ist, Er kann auch ein Aerosol-Typ Behälter sein, der ein Druckverminderungsventil besitzt, falls dies gewünscht wird. In diesem Falle würde der Feroxyd-Seifenansatz zusätzlich einen Nennbetrag an einem niedrig verdampfenden neutralen Treibmittel, wie etwa einen Chlorfluorkohlen wasser stoff, enthalten. Wenn die plastische Flasche gedrückt wird oder wenn, im Falle eines 'aerosolartigen Austeilers, das Druckverminderungsventil niedergedrßckt wird, gelangt der Peroxyd-Seifenansatz aus des Vorratsbehalter 40 durch die Rohre 41, durch das Druckventil 42 in die Peroxyd-Zersetzungskammer 43, wo sich das Peroxyd zersetzt. Die entstehenden heißen @eroxyd-Zersetzungsprodukte stehen, während sie gebildet werden, mit dem Seifenansatz in Berührung, wodurch warmer schaum erzeugt wird, der aus dem Austeiler durch die Röhre 'aastritt. J'er Vorratsbehälter 40 ist mit einem undiohtigkeitsprüfventil @5 als Sicherheitsvorrichtung ausgestattet. Figure 3 shows the preferred method of dispensing hot foam according to the present invention. This dispenser is compared to the ones before The dispensers shown are considerably simplified by the fact that he only has a storage container requires, which is also the outer container. This frying container contains both the hydrogen peroxide and the soap components as a mixture. The peroxide soap reservoir 40 can be a squirt bottle, i. e from any suitable plastic material such as polypropylene or polyethylene It can also be an aerosol-type container that has a pressure reducing valve owns, if so desired. In this case the feroxide soap solution would be used in addition, a nominal amount of a low-evaporating neutral propellant, such as a chlorofluorocarbon. When the plastic bottle or if, in the case of an aerosol type dispenser, the pressure reducing valve is depressed, the peroxide soap build-up comes out of the reservoir 40 through the pipes 41, through the pressure valve 42 into the peroxide decomposition chamber 43, where the peroxide decomposes. the resulting hot @eroxyd decomposition products stand in contact with the soap deposit while they are being formed, thereby warm foam is generated, which emerges from the dispenser through the tube. Y'er Reservoir 40 is equipped with a leakage test valve @ 5 as a safety device fitted.

Da die in Fig. 3 verwandten wasserstoffperoxyd- und Seifenansätze alo eine im voraus gemischte Peroxyd-Seifenzusammensetzung in der. Vorratsbehälter 40 aufbewahrt werden, und da diece Zusammensetzung in der Zersetzungskammer 4@ während der Zersetzung des Wasserstoffperoxyds zugegen ist, ist es notwendig, dass die Seifenkomponente dieser Zusammensetzung bestimmte Eigenschaften besitzt, die in den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 nicht erforderlich sind. Z. B. muss die Jeifenkouponente der im voraus gemischten Peroxyd-Seifenzusammensetzung sowohl eine homogene Mischung mit dem Wasserstoffperoxyd wie auch eine bestandige émulsion oder eine Lösung bilden, sie darf nicht bewirken, dass das Wasserstoffperwird oxyd. auch liber einen längeren Lagerungszeitraum hinweg zersetzt T sie darf nicht die schnelle Zersetzung des Wasserstoffperoxyde verhindern in der Gegenwart eines LersetzungsKatalysators una sie muss einen Schaum erzeugen, der einen geeigneten Körper und eine geeignete 3estandigkeit aufweist. Herkömmliche Seifenansätze weisen nicht diese Eigenschaften auf, da Wasserstoffperoxyd in ihrer Gegenwart nicht stabil ist. Um die Bestandigkeit des Peroxyds in der Mischung zu gewährlöiBten, sollte die Seifenkomponente keine Metallionen oder alkalischen Substanzen enthalten.Since the hydrogen peroxide and soap preparations used in FIG. 3 are a pre-mixed peroxide soap composition in the. Storage container 40, and since this composition is present in the decomposition chamber 4 @ during the decomposition of the hydrogen peroxide, it is necessary that the soap component of this composition have certain properties which are not required in the embodiments of FIGS. For example, the junction of the previously mixed peroxide-soap composition must form both a homogeneous mixture with the hydrogen peroxide and a permanent emulsion or solution; it must not cause the hydrogen peroxide to become. T decomposes even over a prolonged period of storage. It must not prevent the rapid decomposition of the hydrogen peroxide in the presence of a decomposition catalyst And it must produce a foam that has a suitable body and a suitable resistance. Conventional soap formulations do not have these properties because hydrogen peroxide is not stable in their presence. In order to guarantee the stability of the peroxide in the mixture, the soap component should not contain any metal ions or alkaline substances.

Es wurde gefunden, dass Peroxyd-Seifenzusammensetzungen, die die fUr die Ausführungsform der Fig. 3 geforderten Eigenschaften aufweisen, hergestellt werden können, indem als aktiver Bestandteil in der Seifenkomponente ein nicht ionisches Zusatzmittel bzw. Detergens verwandt wird, das aus der Polykondensation von Äthylenoxyd und einem hydrophoben Stoff hergeleitet wird, der s. B. ausgewählt werden kann aus der Gruppe bestehend aus höheren Alkyl- und höheren Alkenylalkoholen, höheren Alkanoarbon- und höheren Alkencarbonsauren, llöheren Alkancarbon- und höheren Alkencarbonsäureamiden, höheren Alkylphenolen, Fettsäurepolyolestern und Polypropylenglykol. Unter"höher"soll verstanden werden, dass a bis 22 Kohlenstoffatome enthalten sind, Mit "fett" sollen geradkettige Alkyl-, Alkancarbon-, Alkenyl- oder Alkencarbonreste verstanden werden, die 8 bis 22 Kohlenstoffatome enthalten. Peroxyd-Seifenzusammensetzungen, die fUr den Gebrauch in der Ausführungsform der Fig. 3 geeignet sind, sind solche, die ungefähr 5 bis 30 Gew.- nicht ionisches Zusatzmittel, ungefähr 30 bis 94 Nasser und ungefähr @ bis 25% Wasserstoffperoxyd (100%) enthalten. It has been found that peroxide soap compositions containing the Have the properties required for the embodiment of FIG. 3 can be by using a non-ionic as the active ingredient in the soap component Additive or detergent is used from the polycondensation of ethylene oxide and a hydrophobic substance is derived which can be selected, for example, from the group consisting of higher alkyl and higher alkenyl alcohols, higher alkanocarbon and higher alkene carboxylic acids, oil alkanecarboxamides and higher alkene carboxamides, higher alkyl phenols, fatty acid polyol esters and polypropylene glycol. Under "higher" should it should be understood that it contains a to 22 carbon atoms, with "bold" being intended straight-chain alkyl, alkanecarbon, alkenyl or alkene carbon radicals are understood, containing 8 to 22 carbon atoms. Peroxide soap compositions suitable for Suitable for use in the embodiment of FIG. 3 are those approximately 5 to 30 wt. Non-ionic additive, about 30 to 94 wet and about @ Contains up to 25% hydrogen peroxide (100%).

Solche Zusammensetzungen sind homogen, völlig stabil und verschEumen in der Gegenwart eines Wasserstoffperoxyd-Zersetzungskatalysators schnell zu einem guten Schaum. Die Peroxyd-Seifenzusammensetzung enthalt vorzugsweise ungefahr 7 bis 15% nicht ionisches Zusatzmittel, ungefähr 53 bis 88% und ungefähr 5 bis 12% Wasserstoffperoxyd. Such compositions are homogeneous, completely stable and foamy quickly to one in the presence of a hydrogen peroxide decomposition catalyst good foam. The peroxide soap composition preferably contains about 7 up to 15% non-ionic additive, about 53 to 88% and about 5 to 12% Hydrogen peroxide.

Die nicht ionischen Zusatzmittel, die in den in Fig. 3 verwandten Peroxyd-Seifenzusammensetzungen verwendbar sind, sind solche, die von der Polykondensation von Äthylenoxyd mit bestimmten hydrophoben Stoffen hergeleitet sind. Geeignete hydrophobe Stoffe sind z.B. höhere Alkyl- und Alkenylalkohole, so wie Octyl-, Capryl-, Decyl-, Lauryl-, Tridecyl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Linoleyl- und Linlenyl-Alkohole; höhere Alkancarbon- und höhere Alkencarbon-Säuren, so wie Octacarbon-, Capryl-, Caprin-, Laurin-, Tridecanarbon-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Öl-, Linol- und Linelensäuren ; höhere Alkancarbon-und höhere Alkencarbonsäureamide, so wie Octacarbon-, Capryl-, Caprin-, Laurin-, Tridecacarbon-, Myristin, Palmitin-, Stearin-, Öl-, @inol- und Linolen-Säureamide; höhere Alkylphenole, wie etwa Isooctylphenol, Dioctylphenol, Nonylphenol, Dinonylphenol, Dodecylphenol und höhere Alkyl- und Dialkylphenolmischungen; 'eues wie etwa Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin-und Sorbitanlaurate, Myristate, Palmitate, Stearate, Solea ; e, Linoleate und Linolenate. The non-ionic additives used in those used in FIG Peroxide soap compositions that can be used are those the derived from the polycondensation of ethylene oxide with certain hydrophobic substances are. Suitable hydrophobic substances are, for example, higher alkyl and alkenyl alcohols, see above such as octyl, capryl, decyl, lauryl, tridecyl, myristyl, cetyl, stearyl, oleyl, Linoleyl and linlenyl alcohols; higher alkane carbon and higher alkene carbon acids, such as octacarbon, capryl, caprine, laurine, tridecanarbon, myristic, palmitine, Stearic, oleic, linoleic and linolenic acids; higher alkanecarboxamides and higher alkenecarboxamides, such as octacarbon, capryl, caprine, laurine, tridecacarbon, myristine, palmitine, Stearic, oleic, @inoleic and linolenic acid amides; higher alkylphenols, such as isooctylphenol, Dioctylphenol, nonylphenol, dinonylphenol, dodecylphenol and higher alkyl and dialkylphenol mixtures; 'eues such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerine and sorbitan laurates, myristates, Palmitates, stearates, solea; e, linoleates and linolenates.

Die in Fig. 3 verwandten Peroxyd-Seifenzusammensetzungen können gleichfalls andere Bestandteile, einschliesslich Polyolhumektantien wie etwa Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Polyäthylenglykolt Propylenglykol, ipropylenglykol, Glycerin, Trimethylolathan, Trimethylolp. ropan und Sorbit enthalten. Diese Folyole beeinträchtigen nicht die Stabilität der Zusammensetzung und sind besonders nützlich, um zu verhindern, dass der Schaum einen trockenen Überzug auf dem Zersetzungskatalysator in der Austeilungsvorrichtung, wahrend diese nicht in Betrieb ist, bildet. Sie verhindert ebenso das Austrocknen des Schaumes auf@er @aut Währens. aes @asierens. La aligemeinen werden 0 bis Gew@@@@@@@ zu der Peroxyd-Seibfenzusammensetzung, und vorzugsweise ungefäh@ 5 bis 10% zugegeben. Andere Bestandteile, wie etwa ver@ickangszusätse, Hautweichmacher and Ge@uchsstoffe, Können zu der Teroxyd-Seifenza iiaut'jeijaoher.mdGeuonscoffe,nnenzuderuoxydist besonders vorteilhaft als Verdie@ungszusatz, um den körper des warmen Schau@s zu vergrössern. Im allgemeinen werden nur geringe @engen von etwa 0 bis 1, @ dieser Zusätze verwandt.The peroxide soap compositions used in FIG. 3 can also be used other ingredients, including polyol humectants such as ethylene glycol, Diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, ipropylene glycol, glycerine, trimethylolathane, Trimethylolp. Contain ropan and sorbitol. These folyols do not affect the Stability of the composition and are particularly useful to prevent the foam has a dry coating on the decomposition catalyst in the dispensing device, while this is not in operation, forms. You prevented as well the drying out of the foam on @ er @aut Währens. aes @asierens. La in general become 0 to Gew @@@@@@@ to the peroxide soap composition, and preferably about 5 to 10% added. Other components, such as ver @ ickangszusätse, Skin softeners and odoriferous substances, can be added to the teroxide soap iiaut'jeijaoher.mdGeuonscoffe, nnenzuderuoxydist particularly beneficial as a digestive additive to keep the body warm enlarge. In general, only small amounts of about 0 to 1.0 of these are used Related additives.

Fig. 4 zeigt ein Verfahren zur kontinuierlichen Abgabe von warmem Schaum, bei dem der Peroxyd-Zersetzungskatalysator in der Seifenkomponente gelost ist. Bei diesem Austeiler wirdeine getrennte Peroxyd-Zersetzungskamuer mehr benötigt, in der, wie in den Fig. 2 und 3, ein Zersetzungskatalysator enthalten ist. zer in Fig. gezeigte Austeiler wird durch Niederdrücken des Stöpsels 50 oben auf dem Behälter 51 in Betrieb gesetzt, wodurch der @eber 52 angehoben wird. Mechanische Mittel, um den stöpsel 5G mit dem weber 52 zu verbinden,un ein solches Ergebnis zu erhalten, dürften für den, der nach dieser Erfindung arbeitet, offensichtlich sein. Das Niederdrücken des Stöpsels 50 bewirkt, dass durch den Stempel 53 der Druck in dem asserstoffperoxyd-Vqrratsbehalter 54 erhöht wird. Peroxyd wird dadurch aus dem Vorratsbehalter 54 durch die Röhre 55, durch das Druckventile 56, in die Mischzone 57 gepreßt. Gleichzeitig erhöht der Stempel 5 ; s den Druck in dem Seifen-Katalysatorvorratsbeha, lter 59, wodurch die Seifen-Katalysatorzusammensetzung durch die Röhre 60, durch das Druckventil 61, in die @ischzone 57 gepreßt wird. Das Pero@@ kommt mit dem Zerestzungskatalysator in der Hischzone 5@ in n Berührung, wodurch die Zersetzung des Peroxyds bewirkt wird.Fig. 4 shows a method for the continuous release of warm Foam in which the peroxide decomposition catalyst is dissolved in the soap component is. With this dispenser, a separate peroxide decomposition chamber is required in which, as in FIGS. 2 and 3, a decomposition catalyst is contained. zer in The dispenser shown in FIG. 1 is opened by depressing the stopper 50 on top of the container 51 put into operation, whereby the @eber 52 is raised. Mechanical means, to connect the plug 5G to the Weber 52 to get such a result, should be obvious to one who works in accordance with this invention. The depression of the plug 50 causes the pressure in the hydrogen peroxide Vqrratsbehalter through the plunger 53 54 is increased. Peroxide is thereby removed from the reservoir 54 through the tube 55, through the pressure valves 56, pressed into the mixing zone 57. At the same time increased the stamp 5; s the pressure in the soap catalyst reservoir, lter 59, which the soap catalyst composition through tube 60 the Pressure valve 61 into which @ischzone 57 is pressed. The Pero @@ comes with the decomposition catalyst in the contact zone 5 @, which causes the decomposition of the peroxide will.

Der warms Schaum, der durch die Berührung der heißen Zersetzungsprodukte mit dem Seifenansatz in derl-iechzone57erzeugtwird, tritt aus dem Austeiler durch das offene Ende der ilischungszone L) aus. Der Peroxydvorratsbehälter 54 ist mit eineLi Dichtigkeitsprufventil 63 versehen, das als Sicherheitsvorrichtung dient.The warm foam created by touching the hot decomposition products with the soap build-up in the smacking zone 57 passes out of the dispenser the open end of the mixing zone L). The peroxide reservoir 54 is with a Li leak test valve 63 is provided which serves as a safety device.

Aus diesem Austeller tritt solange, wie ein Druck auf dem Stöpsel @0 ausgeübt wird, fortlaufend Schaum mit gleichförmigem Volumen und gleichförmiger Tenporatur aus.From this exhibitor comes as long as a pressure on the stopper @ 0 is applied, continuous foam of uniform volume and uniformity Tenporature off.

Das Verhältnis des Wasserstoffperoxyds ou dem geaäsn der Erfindung verwandten Seifenansatzes ist eine Funktion der gaiinschten Temperatur des Schaumes und der Wärmemenge, die an die berührenden und umgebenden Teile des Austeilers verlorengeht. Mit "Seifenansatz" ist die gesamte schäumbare Seifenzusammensetzung mit Ausnalme des Wasserstoffperoxyds gemeint. Wasserstoffperoxyd (100% Basis) zu Seifenansatzverhältnisse von ungefähr 0,01 bis 1 sind für das Verfahren gemäse dieser Erfindung geeignet. Unter normalen Raumtemperaturbedingungen werden gewünschte Schaum-Temperaturen und-dichten erhalten, wenn ein Wasserstoffperoxyd zu Seifenansatzverhältnis von ungefähr 0, 02 bis 0, 1 verwandt wird.The ratio of hydrogen peroxide to that of the invention related soap formulation is a function of the expected temperature of the foam and the amount of heat lost to the contacting and surrounding parts of the dispenser. With "soap base" the entire foamable soap composition is with exception of hydrogen peroxide meant. Hydrogen peroxide (100% basis) to soap make-up ratios from about 0.01 to 1 is suitable for the method of this invention. Under normal room temperature conditions, foam temperatures and densities are desired obtained when a hydrogen peroxide to soap formulation ratio of about 0, 02 to 0, 1 is used.

Damit ein angenehmes Gefühl erzeugt und der Bart gut weichgemacht wird, sollte die Temperatur des Schaumes ungefahr 26 bis 60°C (@0 bis 140°F) und vorzugsweise ungefähr : @2 bis 52°C (90 bis 125°F) betragen. Kurve A der Fig. 5 zeigt die tiieoretisclie Temperatur dec Schaumes, bezogen auf die Verwendung von Wasserstoffperoxyd mit einer Anfangstemperatur von 15,6°C (60°F) und keinen Wärmeverlusten. Diese Kurve wurde anhand von Wärmegleichgewichten abge@e@tet, die sich auf eine Zersetzungswär@ e von 0,665 kCal/g (11@0 Btu/lb) des Warserstoffperoxyds pei der zersetzung in flüssiges Wasser und gasförmigen Sauerstoff beziehen. In einem normalausgebildetenAusteiler'werdennurungefähr7U."-erer-} wirklichfürdieAufwärundesSchaumesverana, wärhrend der @est durch die Aufwärmung der umgebonden Teile des o Systems verlorengeht, die in Berührung mit dem sich zersetzenden wasserstoffperoxyd und de@ sich daraus ergebenden warmen Scha@@@ kommen.This creates a pleasant feeling and softens the beard well the temperature of the foam should be approximately 26 to 60 ° C (@ 0 to 140 ° F) and preferably about: @ 2 to 52 ° C (90 to 125 ° F). Curve A of Fig. 5 shows the theoretical temperature of the foam based on use of hydrogen peroxide with an initial temperature of 15.6 ° C (60 ° F) and none Heat losses. This curve was derived from thermal equilibria, which is based on a heat of decomposition of 0.665 kcal / g (11 @ 0 Btu / lb) of warp peroxide pei refer to the decomposition into liquid water and gaseous oxygen. In one Normally trained distributors are only about 7U. "- erer-} really for the warm-up of the foam, while the @est is lost due to the warming up of the re-bonded parts of the o system, those in contact with the decomposing hydrogen peroxide and de @ itself from it resulting warm sheep @@@ come.

Typische wirkliche Temperaturen des aus einem normal aufgebauten Austeiler erhaltenen Schaumes in Abhängigkeit von dem Verhältnis des Wasserstoffperoxyds zu dem Seifenansatz sind durch @urve B der Fig. 5 dargestellt. i. ie aus dieser urve zu ersehen ist, wird ein Schaum von 52°C (90°F) erhalten, indem ungefähr 0,03 Gew.-Teile Wasserstoffperoxyd pro Teil Seifenansatz bei einem wärmeverluct von ungefahr 30%, verwandt werden. Gleichemmassen sollten, UE einen Schaum von 52° C (125° F) zu erhalten, ungefähr 0,06 Teile Wasserstoffperoxyd pro Teil Seifenansatz verwandt werden. Typical real temperatures from a normally built up Dispenser obtained foam depending on the ratio of hydrogen peroxide for the soap formulation are represented by @ curve B in FIG. 5. i. ie from this urve can be seen, a foam of 52 ° C (90 ° F) is obtained by about 0.03 Parts by weight of hydrogen peroxide per part of soap mixture with a heat loss of approx 30% are used. Equally, UE should have a foam of 52 ° C (125 ° F) To obtain, approximately 0.06 parts of hydrogen peroxide per part of soap formulation are used will.

Bei der Verwendung eines normal ausgebildeten Austeilers steigt die Temperatur des Schaumes je 0,01 Teile Wasserstoffperoxyd pro Teil Seifenansatz um ungefähr 5,5° C (10° F). Wenn Umgebungs- ; ü'LL:jraburenvoneinersolchniedrigenTe-.-joauur,wie0°'J (@2° F) in Betracht gezogen werden, so wird ein Peroxyd zu @eifenvorhältnis von ungefähr 0,1 benötigt, um eine Schaumtemperatur von 80°C (140° F) zu erzeugen. With the use of a normal designed dispenser the increases Temperature of the foam per 0.01 part of hydrogen peroxide per part of soap formulation approximately 5.5 ° C (10 ° F). If environmental ; ü'LL: jraburen of such a low Te -.- joauur, like 0 ° 'J (@ 2 ° F) are considered, a peroxide to @ soap ratio of takes about 0.1 to produce a foam temperature of 80 ° C (140 ° F).

Die Menge an verwendtem wasserstoffperoxyd, um einem Schaum von gegebener Temperatur su erhalten, nag von der durch Kurve B angegebenen verändert werden, indem der Aufbau des ~stems abgeändert wird, um die Wärmeverluste zu ethöhen oder zu erniedrigen. Z.. sind in Kurve 0 die Temperaturen dargestellte die in einem Aus--teiler erhalten werden, der einen Wärmeverlust von @0% hat. Bei Verwendung eines solchen Austeilers würde ein Peroxyd zu Seifenverhältnis von ungefähr 0,35 notwendig sein, um einen Schaum zu erzeugen, der eine Temperatur von 60° C (140° F) besitzt, wenn man von einer Umgebungstenperatur von 0° C (32° F) ausgeht. Wenn das Verfahren gemäss diese-'Erfindung dazu verwandt wird, warben Shampooschaum auszuteilen, so kann es wünschenswert sein, noch höhere Peroxyd zu Seifenverhältnisse bis zu ungefahr 1,0 zu verwenden. In diesem Fall wird die Zersetzungskammer so ausgebildet, dass nurmehr ein Teil des Peroxyds zersetzt wird, während das restliche eroxyd dazu verwendbar ist, die Raare des Benutzers zu bleichen.The amount of hydrogen peroxide used to give a foam of Temperature su obtained, nag can be changed from that indicated by curve B, by modifying the structure of the system in order to increase the heat losses or to humiliate. Z .. the temperatures shown in curve 0 are those in a distributor which has a heat loss of @ 0%. When using such Dispenser would need a peroxide to soap ratio of about 0.35 to create a foam that has a temperature of 60 ° C (140 ° F) when assume an ambient temperature of 0 ° C (32 ° F). If the procedure according to this-'invention is used to advertise handing out shampoo foam, so it can It may be desirable to have even higher peroxide to soap ratios up to about 1.0 to use. In this case, the decomposition chamber is designed so that only more part of the peroxide is decomposed, while the remainder of the peroxide can be used for this purpose is to bleach the user's hair.

Ein anderer wichtiger Faktor, der bei der Bestimmung der verwandten Wasserstoffperoxydmenge berücksichtigt werden muss, ist die Dichte des Schaumes. Indem die venge des verwandten Wasserstoffperoxyds erhöht wird, wird ein grösseres Volumen Sauerstoffgas abgegeben, wodurch die dichte des Schaumes erniedrigt wird. larve A in Fig. @ zeigt, wie die theoretische Dichte des Schaumes sich in Abhängigkeit von dem Verhältnis des wasserstoffperoxyds. zum Seifenansatz verändert. Bei dieser Kurve ist vorausgesetzt, dass der bchaun den gesamten,währendu.erZersetzungfreigeordenen Sauerstoff vollständig bei sich behält. In wirklichkeit wird nur ein ieil des Sauerstoffes durch den Schaum zurückgehalten, während der Rest entweicht. Typische wirkliche Schaumdichten für ein normalerweise verwandtes System sind in Abhängigkeit von dem Verhältnis des wasserstoffperoxyds zum Seifenansatz in der kurve ç der Fig. b wiedergegeben.Another important factor to consider when determining the relative The amount of hydrogen peroxide that needs to be taken into account is the density of the foam. By using the venge of the related hydrogen peroxide is increased, a larger volume of oxygen gas is emitted, which increases the density of the foam is humiliated. larva A in Fig. @ shows how the theoretical density of the foam depending on the ratio of hydrogen peroxide. to the soap base changes. This curve is based on the assumption that the bchaun covers the entire Retains oxygen completely. In reality only a part of the oxygen is produced retained by the foam while the rest escapes. Typical real ones Foam densities for a normally related system are dependent on the The ratio of the hydrogen peroxide to the soap formulation is shown in the curve ç in Fig. B.

Anhand von Fig. 5 wurde bereits erlautert, aass ungefähr 0,03 Teile des Wasserstoffperoxyds pro Teil Seifenansatz in einem normalen Auteiler erforderlich sind, uz eine chaumtesperatur von 32°C (90° F) zu erreichen, wenn man von einer Temperatur von 15, 6° C (60° F) ausgeht. Bei diesem Verhältnis liest man aus Kurve B der Fig. 6 ab, dass die Dichte des Schaumes ungefähr 0, 12 g/cn3 (7, 5 Ibs/cu. ft.) beträgt. Ungefähr 0, 06 Teile Wasserstoffperoxyd pro Teil Seifenansatz sind erforderlich, wenn man n eine Schaumtemperatur von 52°C (125° F) erreichen will, wenn man bei einer Temperatur von 15, 6° C (60° F) beginnt; dieses Verhältnis ergibt eine Schaumdichte von ungefahr 0, 064 g/cm (4 ibs/cu. ft.) Diese Schaundichten sind in bevorzugter ; weise vergleichbar mit solchen, die mit herkömmlichen Aerosol-Typ Schaumausteilern erhalten werden. Wenn das teroxyd zu Seifenverhältnis über C, 1 Hinaus ernöht wird, nähert sich die Schaumdichte ungefähr 0,0@2 g/cm@ (@2 lbs/cu.ft.). It has already been explained with reference to FIG. 5 that it was about 0.03 parts of the hydrogen peroxide per part of the soap formulation required in a normal car are to achieve a foam temperature of 32 ° C (90 ° F) if you are from a Assumes a temperature of 15.6 ° C (60 ° F). With this ratio one reads from the curve B of Fig. 6 indicates that the density of the foam is approximately 0.12 g / cn3 (7.5 lbs / cu. ft.). About 0.06 parts of hydrogen peroxide are per part of soap formulation required if one wants to achieve a foam temperature of 52 ° C (125 ° F), starting at a temperature of 15.6 ° C (60 ° F); this ratio results a foam density of about 0.064 g / cm (4 ibs / cu. ft.) These foam densities are in preferred; wise comparable to those with conventional aerosol type Foam dispensers are obtained. If the teroxide to soap ratio is above C, 1 Out is increased, the foam density approaches approximately 0.0 @ 2 g / cm @ (@ 2 lbs / cu.ft.).

Die Schaumlichte kann weiterhin auf verschiedene Arten verändert werden. Verschiedene Zusätze können in dem Seifenansatz verwandt werden,um die Schau@ichte zu erhönen oder zu erniedrigen. Z.B.The foam light can still be changed in various ways. Various additives can be used in the soap formulation to make the show to elevate or humiliate. E.g.

@@@en Zurätze zur Erniedrigung oder ulrhdhung der Oberflächenspannung der Seifen verwandt werden, wodurch die Menge Sauerstoff besinflus@t wird, die durch den Schaum zurückgehalten wird. @@@ en Additives to lower or increase surface tension of soaps are used, which affects the amount of oxygen that passes through the foam is retained.

@usätse, die die Viskositätseigenschaften der Seifen verändern, können ebenfalls verwanit werden, um die Schaumdichte zu verändern. Ebenso kann die Dichte dadurch verändert werden, dass der Behälter so ausgebildet wird, dass sich höhere oder niedrigere tir. rneverlucte ergeben, was eine Abänderung des Verhältnisses von Wasserstoffperoxyd zum Seifenansatz erforderlich macht, um einen Schaum der gewünschten Temperatur zu erzeugen. Schaumdichten von ungefähr 0, 04B bis 0, 256 g/cm (3 bis 16 lbs/cu.ft.) werden leicht gemmas der vorliegenden Erfindung erhalten. Vorzugsweise sollte die Dichte des Schaumes ungsfähr 0,064 bis 0, 16 g/cm5 (4 bis 10 lbs/cu. ft.) betragen. Die Dichte des Schaumes kann natUrlich dadurch weiter erniedrigt werden, dass ein inertes Treibmittel, wie etwa Trichlorfluormethan hinzugesetzt wird, wodurch das Volumen der Gase erhUht wird, die fUr das Verschäumen zur Verfügung stehen. @ussetse that change the viscosity properties of the soaps, can can also be used to change the foam density. Likewise, the density can be changed in that the container is designed so that higher or lower tir. rneverlucte revealed what a change in the ratio of hydrogen peroxide makes it necessary to make a foam of the soap to generate the desired temperature. Foam densities from about 0.04B to 0.26 3 to 16 lbs / cu.ft. (g / cm) are readily obtained in accordance with the present invention. Preferably, the density of the foam should be approximately 0.064 to 0.16 g / cm5 (4 to 10 lbs / cu. ft.). The density of the foam can of course be increased be lowered that an inert propellant such as trichlorofluoromethane is added which increases the volume of gases available for foaming stand.

Es ist beabsichtigt, dass die gemäss dieser Erfindung verwandten Warmschaumausteiler so ausgebildet werden, dass sie die Steuerung der Schaumtemperatur und Schaumdichte durch den Benutzer gestatten. Z. B. können Temperatur-und Dichteandelungen des Schaumes dadurch erreicht werden, aass Irlittel vorgeschen werden, um das Verhältnis zu verändern, mit der die Peroxyd-und Jeifenkomponenten auageteilt werden. Die Schaumtemperatur kann ohne Veränderung ihrer Dichte dadurch verandert werden, dass i-iittel vorgesehen werden, tua die Wärmeverluste in dem Austeiler zu variieren. Durch geeignete Veränderung der Wärmeverluste als auch des Verhältnisses, mit der die Peroxyd-und Seifenkomponenten ausgeteilt werden, kann die Scllammdichte unabhängig von der Temperatur verändert werden.It is intended that the hot foam dispensers used in accordance with this invention be trained to control it the foam temperature and foam density allowed by the user. For example, temperature and density changes of the foam can be achieved by adding some measure to the ratio to change, with which the peroxide and Jeife components are divided. The foam temperature can be changed without changing their density by providing i-iittel tua to vary the heat losses in the distributor. Through appropriate change the heat losses as well as the ratio with which the peroxide and soap components are distributed, the sludge density can be changed independently of the temperature will.

Als Latalysator für die rasche Zersetzung den Wasserstoffperoxyds können Metalle, wie z.. @. Silber, Blei, Lisen, Chrom, Hangan, Wismuth, Kupfer und Silicium sowie deren Oxyde und Salze verwandt werden. In dem in Fig. 1 dargestellten Austeiler ist der Katalysator in der Form einer Stange yorhanden, der aus dem katalytischen Metall hergestellt ist oder mit diesem überzogen ist. In den Austeilern der Fig. 2 und 3 werden katalytische Zersetzungskammern verwandt. Um annehmbar kleine Zersetzungskammern zu erhalten, ist es wünschenswert, den atalysator in einer li'orm vorliegen zu haben, in der pro Einheit des Katalysators eine möglichst grosse Oberfläche vorhanden ist. Ein solches Verfahren würde z. B. sein, die Zersetzungskammer mit einem fein verteilten Trägermedium, wie etwa Aktivkohle, auszufüllen, die mit dem Katalytischen Metall imprägniert ist. Diese aufgebrachten Katalysatoren werden hergestellt, indem man das Trägermedium mit einer wässrigen Ldsung eines salves des katalytischen Metalls sättigt, und indem man sodann trocknet und das Metallsalz zu dem entsprechenden lletall reduziert. Bin anderer Weg wdre z. B., eine Art Sieb aus sehr I'einen Drähten zu verwenden, die aus dem katalytischen iletall gefertigt sind. In Fig. 4 werden Zersetzungskatalysatoren verwandt, die in der Seifenkomponente loslich sind. Der Katalysator kann eine Flüssigkeit, wie z. B. das Enzym, Catalase oder ein wasserlösliches Salz sein, wie z. B. Natriumjodid, Kaliumjodid, Kobaltachetas Msenammoniunsulfat, Kaliumpermanganat und Natriumdichroma. Im allgemeinen solltedieKonzentration des wasserlöslichen Katalysators ungefähr im Bereich von 0, @1 bis 5 Gew.-, der Gesamtflüssigkeit in Seifen-und Teroxydkonponenten betragen.As a catalyst for the rapid decomposition of hydrogen peroxide can be metals such as .. @. Silver, lead, pilaster strips, chrome, hangan, bismuth, copper and Silicon as well as their oxides and salts are used. In the one shown in FIG The distributor is the catalyst in the form of a rod that comes from the catalytic Metal is made or coated with this. In the distributors of Fig. 2 and 3 catalytic decomposition chambers are used. Around acceptably small decomposition chambers it is desirable to have the analyzer in a li'orm, in which the largest possible surface area is available per unit of the catalyst. Such a method would e.g. B. be the decomposition chamber with a finely divided Carrier medium, such as activated carbon, to be filled with the catalytic metal is impregnated. These applied catalysts are made by the carrier medium with an aqueous solution of a salve of the catalytic metal satiates, and by then dries and the metal salt to that corresponding lletall reduced. Another way would be B., a kind of sieve It is very important to use wires made of catalytic metal. In Fig. 4, decomposition catalysts are used, which are in the soap component are soluble. The catalyst can be a liquid, such as. B. the enzyme, catalase or a water soluble salt, such as. B. sodium iodide, potassium iodide, cobalt tachetas Msenammonium sulfate, potassium permanganate and sodium dichroma. In general, the concentration should of the water-soluble catalyst approximately in the range of 0, @ 1 to 5 wt .-, the Total liquid in soap and teroxide components.

Im folgenden B######## soll anhand von Beispielen das Verfahren zur Erzeugung von warnen Schaum, die armschauoausteiler und die hierin beschriebenen Peroxyd-Seifenzusammensetzungen näher erläutert werden, ohne dass dadurch die vorliegende Erfindung in irgendeiner Weise beshränkt werden soll. Alle Teile und Prozente sind Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente. In the following B ######## the method for Generation of warn foam, the armshow dispensers and those described herein Peroxide soap compositions are explained in more detail without thereby affecting the present Invention is to be restricted in any way. All parts and percentages are Parts by weight or percentages by weight.

Beispiel 1 Bin Austeiler, ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten, wurde in diesem Beispiel verwandt. Der Seifenvorratßbehälter war mit einer Seifenkomponewte te gefüllt, die 9 Teile Stearinsäure, 3 Teile Laurinsäure, 3 Teile Vaseline, 10 Teile glycerin, 7 Teile Triäthanolamin, 1 Teil Natriumcarboxymethylcellulose und 125 Teile Wasser enthielt. Der Der Beroxydverratsbehälter war mit 12 Teilen 83%igen Wasserstoffperoxyds gefüllt. Der Austeiler war so ausgebildet,' dass die Peroxydmeßkammer 0, OJ Teile der Feroxydkomponente für jeden Teil der Seifenkomponente in der SeifenmeBkanmer aufnimmt, wenn der Austeiler aufrechtsteht. Der katalysator war ein oilberüberzug auf der Stöpselstange. Wenn der Stöpsel niedergedrückt wurde, fand ein nahezu unverzuglicher, jedoch iangsamer Austritt von kaltem Schaum aus dem Austeiler statt, dessen Auflußmenge und Temperatur sich allmählich erhöhte. Der Schaum erzeugte ein angenehmes"Gefuhl"und war über mehr als eine tunde-stabil. Example 1 A dispenser similar to that shown in Figure 1 has been made used in this example. The soap reservoir was with a soap component te filled, the 9 parts stearic acid, 3 parts lauric acid, 3 parts petrolatum, 10 Parts of glycerin, 7 parts of triethanolamine, 1 part of sodium carboxymethyl cellulose and Contained 125 parts of water. The beroxyd storage tank was 83% strength with 12 parts Hydrogen peroxide filled. The distributor was designed so that the peroxide measuring chamber 0, OJ parts the ferric oxide component for each part of the soap component in the soap container picks up when the dispenser is upright. The catalyst was an oil coating on the stopper rod. When the stopper was pressed down, an almost instantaneous, however, cold foam slowly escapes from the dispenser, its flow rate and temperature gradually increased. The foam created a pleasant "feel" and was stable for more than an hour.

Beispiel 2 Ein Austeiler ähnlich dem in Fig. 2 gezeigten wurde bei diesem Beispiel verwandt. Der Seifenvorratebehälter war mit 150 Teilen der in Beispiel 1 erläuterten Seifenkomponente gefüllt. Der Peroxydvorratsbehälter war mit 20 Teilen 50%igen Wasserstoffperoxyds gefüllt. Der Austeiler war so ausgebildet, dass 0, 15 Teile der Peroxydkomponente je Teil der Seifenkomponente austraten. Die Zersetzungskammer war mit fein verteilben Bleipartikeln ausgefüllt.Example 2 A dispenser similar to that shown in Figure 2 was used at related to this example. The soap storage container was that in Example at 150 parts 1 explained soap component filled. The peroxide reservoir was 20 parts 50% hydrogen peroxide filled. The distributor was designed so that 0.15 Parts of the peroxide component emerged per part of the soap component. The decomposition chamber was filled with finely distributed lead particles.

Der Austeiler hatte einen W§rmeverlust von ungefähr 30%. Wenn der Stöpsel fortlaufend niedergedrückt wurde, so trat nach einer Pause von ungefahr einer Sekunde fortlaufend ein Schaum aus, der eine Augtrittstemperatur von ungefähr 52° 0 (125* F) und eine Dichte von ungefähr 0, 070 g/cm3 (4,4 lbs/cu.ft.) besass. Der Schaum er--zeßteeinangenehmesGefühl"undwarübermehrals1 Std. lang exil.The dispenser had a heat loss of approximately 30%. If the The stopper was continuously depressed, after a pause of about one second continuously a foam that has an exit temperature of approx 52 ° 0 (125 * F) and a density of approximately 0.070 g / cm3 (4.4 lbs / cu.ft.). The foam was pleasant to the touch and was exile for more than 1 hour.

Beispiel 3 Dieses Beispiel erläutert die schnelle katalytische Zersetzung des-Wasserstoffperoxyds in verschiedenen Peroxyd-Seifenzusammensetzun die geaäss der in Fig. 3 geneigten Ausführungsform verwandt werden können. Die Peroxyd-Seifenzusammensetzungend wurden nach den folgenden Angaben hergestellt, die verschiedene @engen nicht ionischer Zusatzmittel enthalten.Example 3 This example illustrates the rapid catalytic decomposition des-hydrogen peroxide in various peroxide soap compositions the embodiment inclined in FIG. 3 can be used. The peroxide soap composition were prepared according to the following information, the different @engen non-ionic Contains additives.

Zusammensetzung 1 : nicht ionisches Zusatzmittel 0, 75 Teile Wasser 7. 25" HO2,0" Zusammensetzung 2 : nicht ionisches Zusatzmittel 1, 5" Wasser 6, 5" H2O2 2,0 " 10 g der Peroxyd-Seifenszsammensetzung wurden in einen 30 ml Becher gegeben, der ein Thermometer enthielt, und hierzu wurden 0, 1 g gepulverter Bleigl-tte ohne RUhren hinzugegeben. Die Zersetzung des Wasserstoffperoxyds begann unverzüglich unter Bildung eines Schaumes. Die Zeit, die benotigt wurde, um die Temperatur von 60°C (140° i zu erreichen, wurde aufgezeichnet. Es wurden die folgenden Da@en erhalten.Composition 1: non-ionic additive 0.75 parts of water 7. 25 "HO2,0" Composition 2: non-ionic additive 1, 5 "Water 6, 5" H2O2 2.0 "10 g of the peroxide soap composition were placed in a 30 ml beaker, which contained a thermometer, and for this 0.1 g of powdered lead clay without Stir added. The decomposition of the hydrogen peroxide began immediately with the formation of a foam. The time it took to get the temperature from Reaching 60 ° C (140 ° i was recorded. The following data were obtained.

Tabelle I Zusammen- Zusatzmittel Zeit in Sek., setzung um 60°C (140°F) zu erreichen 1 Polyäthoxy-sorbitan-monodeat 25 (Tween-@1) 2 Polyäthoxy-sorbitan-monooleat 60 (Tween-o1) Zusammen--Zusatzmittel Zeit in Sek. setzung um 60°C (140°F) zu erreichen 1 Polyäthoxy-isooctylphenol 10 (Triton X-102) 2 Polyäthoxy-isooctylphenol 10 (Triton X-102)' 1 Polyäthoxy-sorbitan-monolaurat 3 2 (Tween-20) 2 Polyäthoxy-sorbitan-monolaurat1 (Tween-20) 1 Polyäthoxy-Fettsäureglykolester 12 (thofat G-15) 2 Polyäthoxy-Fettsäureglykolester 30 (Ethofat G-15) Beispiel 4 Dieses Beispiel erläutert die schnelle katalytische Zersetzung des Wasserstoffperoxyds in verschiedenen Peroxyd-Seifenzusaririensetzungen, die Natriumcarboxymethylcellulose als Verdickungszusatz enthalten. Die Peroxyd-Seifenzusammensetzung wurde nach der folgenden Mischungsvorschrift hergestellt : nicht ionisches Zusatzmittel 0, 75 Teile Wasser 7,19 " liatriumcarboxymethylcelldose 0, 06" H2O2 2,0 " 10 g der Peroxyd-Seifenzusammensetzung wurden in einen 30 ml Becher gegeben, der ein Thermometer enthielt, und 0, 1 g gepulverter Bleiglätte wurden ohne Rühren hinzugegeben. Die Zersetzung des Wasserstoffperoxyds begann unverziiglich unter der Bildung eines Schaumes. Es wurde die Zeit aufgezeichnet, die gebraucht wurde, um eine Temperatur von 60°C (140° F) zu erreichen, und es wurde die Hoche des Schaumes registriert, die der Schaum zu dieser Zeit hatte. Es wurden die folgenden Daten erhalten. Table I Composition - Additive time in sec., Settling around 60 ° C (140 ° F) to achieve 1 polyethoxy-sorbitan-monodeate 25 (Tween- @ 1) 2 polyethoxy-sorbitan-monooleate 60 (tween-o1) Compound - additive time in seconds around 60 ° C (140 ° F) 1 Polyethoxy-isooctylphenol 10 (Triton X-102) 2 Polyethoxy-isooctylphenol 10 (Triton X-102) '1 Polyethoxy-sorbitan monolaurate 3 2 (Tween-20) 2 Polyethoxy-sorbitan monolaurate 1 (Tween-20) 1 polyethoxy fatty acid glycol ester 12 (thofat G-15) 2 polyethoxy fatty acid glycol ester 30 (Ethofat G-15) Example 4 This example illustrates the rapid catalytic Decomposition of hydrogen peroxide in various peroxide soap compositions, which contain sodium carboxymethyl cellulose as a thickening additive. The peroxide soap composition was prepared according to the following mixing instructions: non-ionic additive 0.75 parts of water 7.19 "liatrium carboxymethyl cell can 0.06" H2O2 2.0 "10 g of the Peroxide soap compositions were placed in a 30 ml beaker that had a thermometer and 0.1 g of powdered black lead was added without stirring. the Decomposition of Hydrogen peroxide began immediately under the Formation of a foam. The time it took to Reach a temperature of 60 ° C (140 ° F) and it became the high of the foam registered that the foam had at that time. It became the following dates obtain.

Tabelle II Zeit in Sek., Höhe des Zusatzmittel um 60°C (140°F) Schaums in zu erreichen em in. Table II Time in seconds, additive level around 60 ° C (140 ° F) foam in to reach em in.

Polyäthoxy-sorbitan-monolaurat 22 12, 7 (5) (Tween-20) Polyäthoxy-nonylphenol (Renex-690) 12 10, 16 (4) Polyäthoxy-isooctylphenol (Trton X-100) 12 10, 16 (4). Polyethoxy-sorbitan monolaurate 22 12, 7 (5) (Tween-20) polyethoxy-nonylphenol (Renex-690) 12 10, 16 (4) Polyethoxy-isooctylphenol (Trton X-100) 12 10, 16 (4).

Polyäthoxy-alkylphenol (Energetio W100) 20 10,16(4) Polyäthoxy-Fettalkohol (Emulphor Ont70) 12 10,16(4) Polyäthoxy-polypropylenglykol 18 10,16(4) (Pluronic F 68) Beispiel 5 Dieses Beispiel erläutert die schnelle katalytische Zersetzung des Wasserstoffperoxyds in verschiedenen Peroxyd-Seifenzusammensetzungen. Die Peroxyd-Seifenzusammensetzungen wurden nach der folgenden Mischungsvorschrift be@reitet: nicht ionischem Zusatzmittel 2,0 Teile Wasser 6, 0" H2O2 2,0 " 10 g der Peroxyd-Seifenzusammensetzung wurden in einen 30 ml Becher gegeben, der ein Thermometer enthielt, und 0,1 g gepulverter Bleiglätte wurden hinzugegeben, während mehrere Sekunden lang gerührt wurde. Die Zersetzung des. Yasserstoffperoxyds begann unverzüglich unter Bildung eines Schaumes. Die maximale Temperatur, die während aer ersten 45 Sekunden der Zersetzung erreicht wurden, und die Zeit, die benötigt wurde, bis der Schaum eine Höhe von 5 cm (2 in.) erreicht hatte, wurden aufgezeichnet. Polyethoxy-alkylphenol (Energetio W100) 20 10.16 (4) Polyethoxy-fatty alcohol (Emulphor Ont70) 12 10.16 (4) Polyethoxy-polypropylene glycol 18 10.16 (4) (Pluronic F 68) Example 5 This example illustrates the rapid catalytic decomposition of hydrogen peroxide in various peroxide soap compositions. The peroxide soap compositions were prepared according to the following mixing instructions: non-ionic additive 2.0 parts water 6.0 "H2O2 2.0" 10 g of the peroxide soap composition were placed in a 30 ml beaker containing a thermometer and 0.1 g of powdered Lead was added while stirring for several seconds. the The decomposition of the hydrogen peroxide began immediately with the formation of a foam. The maximum temperature reached during the first 45 seconds of decomposition and the time it took for the foam to reach a height of 5 cm (2 in.) were recorded.

Es wurden die folgenden Daten erhalten. The following data were obtained.

Tabelie 111 Zusatzmittel Zeit in Sek.für max.Temperaeinen 5 cm (2") tur in °C Schaum (°F) in 45 Sek. Table 111 Additive Time in seconds for a maximum temperature of 5 cm (2 ") temperature in ° C Foam (° F) in 45 sec.

Polyäthoxy-sorbitan-monolaurat 6 59 (138) (Tween-20) Polyäthoxyisooctylphenol (Triton X- 8 60 (140) 100) Polyäthoxy-isooctylDhenol (Triton X-12 54 (129) 102) Polyäthoxy-Fettaikohol (Renex 31) 7 72 (162) Polyäthoxy-Fettalkohol (Renex 36) 5 60 (140) Polyäthoxy-talloil (Emulphogen AM870) 7 64 (147) Polyäthoxy-tridecylalkohol (Emulphogen BC84) 7 60 (140) Polyäthoxy-Fettalkohol (Emulphor ON870) 10 57 (135) Beispiel 6 Dieses Beispiel erläutert die schnelle katalytische Zersetzung des Wasserstoffperoxyds in verschiedenen Peroxyd-Seifenzusammensetzungen, die Polyolhumaktantien und Verdickungszusätze enthalten. Polyethoxy-sorbitan monolaurate 6 59 (138) (Tween-20) polyethoxyisooctylphenol (Triton X- 8 60 (140) 100) Polyethoxy-isooctylDhenol (Triton X-12 54 (129) 102) Polyethoxy fatty alcohol (Renex 31) 7 72 (162) Polyethoxy fatty alcohol (Renex 36) 5 60 (140) polyethoxy-talloil (Emulphogen AM870) 7 64 (147) polyethoxy-tridecyl alcohol (Emulphogen BC84) 7 60 (140) Polyethoxy fatty alcohol (Emulphor ON870) 10 57 (135) Example 6 This example illustrates the rapid catalytic decomposition of hydrogen peroxide in various peroxide soap compositions, the polyol humactants and thickening additives.

Pulverformige Bleiglatte (0, 15 g) wurde in einm30 ml Becher ge-. geben, der ein Thermometer enttlielt, und 10 g der Peroxyd-Seifenzusamensetzung wurden hinzugegeben. Die Zersetzung g des Wasserstoffperoxyds begann unverziiglich unter Bildung eines Schaumes. Die Zeit, bis zu der der Schaum eine Ho le von 5 cm (2 in.) erreicht hatte, die maximale Temperatur, die während der Peroxydzersetzung erreicht wurde, und die Zeit, die erforderlich war, un diese maximale Temperatur zu erreichen, wurden aufgezeichnet. Es wurden die folgenden Daten erhalten : Tabelle IV Peroxyd-Seifenzusammensetzung (Teile) 1 2 3 4 5 6 7 8 Polyäthoxy-Fettalkohol 0,5 0,45 0,45 0,45 0,4 0,25 0,25 0,45 (Renex 31) Polyäthoxy-isooctyl- 1,5 1,35 1,35 1,35 1,2 0,75 0,75 1,35 phenol (Triton X-102) Wasser 6, 0 5,7 5,7 5,7 5,4 6,975 5,975 6,195 H2O2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Propylenglykol - 0,5 - - - - 1,0 -Dipropylenglykol--0,5v Trimethylolpropan---0,5-Sorbit - - - - 1,0 - - -Hydroxyäthylcellulose - - - - - 0,025 0,025 -Natriumcarboxymethyl- - - - - - - - 0,005 cellulose Zeit in Sek. für 5 cm 3,5 3 3 2,5 3 2,5 3,5 3,5 (2 in.) Schaum max. Temperatur in °C (°F) 70 74 63 74 72 77 74 68 (150) (165) (145) (165) (162) (169) (165) (154) @eit in Sek. f2r max. Temp. 21 20 23 25 21 22 20 30 Beispiel 7 Dieses Beispiel erläutert die Lagerungsstabilität der verschiedenen Peroxyd-Seifenzusaumensetzungen, die in der Ausführungsform der Fig. 3 verwandt werden können, Es wurden die folgenden Peroxyd-Seifenzusammensetzungen hergestellt : Zusammensetzung 1 Polyäthoxy-sorbitan-sonolaurat (Tween-20) 5 Teile Polyathoxy-isooctylphenol (Triton X-102) 15" Wasser 60" H2O2 20 Zusammensetzung 2 Polyäthoxy-Fettalkohol (Renex 31) 5 " Polyäthoxy-isooctylphenol (Triton X-102) 15 Wasser 60 H2O2 20 " Zusammensetzung 3 Polyathoxy-sorbitan-monolaurat (Tween-20) 20" Polyathoxy-isooctylphenol (Triton X-100) 10" Wasser 50" H2O2 20 " Eine 50 g-Probe jeder der Zusammensetzungen wurde in eine 100 ml Rundbodenflasche gegeben und in ein Temperaturbad mit einer konstan-Proben ten Temperatur von 37, @°C (100° F) eingetaucht. Die (3 bis 4 g) wurden periodisch herausgenommen und auf ihren vasserstoffperoxydgehalt hin nach der Kingzett's Jodmethode (Sooft,-Standard Methods Of Chemical Analysis, Bd. II, 5.Ausgabe, S. 0, 1939, D.Van Nostrand und Co. analysiert. Es wurden. die -folgenden Jaten erhaltens Tabelle V Zusammensetzung Zeit in Std. % H2O2 1 0 19,8 70 19,4 432 19, 4 2 0 19, 5 72 19, 1 408 19, 1 3 0 19,85 20 19,45 168 19,3 Beispiel 8 Ein Polypropylendruckflaschenausteiler, ähnlich de, inFig.3 dargestellt, wurde mit einer Peroxyd-Seifenzusammensetzung gefüllte die den folgenden Ansatz besass : Polyäthoxy-sorbitan-monooleat 20 Teile Polyathoxy-alkylphen.ol10" Wasser 50 " H2O2 5 " Bine Probe dieser Zusammensetzung wurde bei 3lS 8°C (100° F) zwei Wochen lang gelagert, ohne dass eine merkliche Peroxydzersetzung beobachtet werden konnte. Die Zersetzungskammer wurde mit Aktivkohleteilchen ausgefüllt, die mit silber imprägniert waren. Der Austeiler wies einen Warueverlust von ungefähr 90,) auf. Wenn die Planche fortlaufend gepreJt wurde, no trat nach einer Pause von ungefdhr 2 Sekunden fortlaufend ein Schaum aus, der eine Austrittstemperatur von ungefähr 52° C (125° F) und eine Dichte von ungefahr Q, Q64 gZcm3 ( 4 lbs/cu. ft.) aufwies. Der Schaum erzeugte ein angenehmes"Gefühl"und war langer als eine Stunde stabil.Powdery lead plate (0.15 g) was placed in a 30 ml beaker. which contained a thermometer and 10 g of the peroxide soap composition was added. The decomposition of the hydrogen peroxide began immediately with the formation of a foam. The time for the foam to reach a 5 cm (2 in.) Cavity, the maximum temperature reached during peroxide decomposition, and the time required to reach that maximum temperature were recorded . The following data were obtained: Table IV Peroxide soap composition (parts) 1 2 3 4 5 6 7 8 Polyethoxy fatty alcohol 0.5 0.45 0.45 0.45 0.4 0.25 0.25 0.45 (Renex 31) Polyethoxy-isooctyl-1.5 1.35 1.35 1.35 1.2 0.75 0.75 1.35 phenol (Triton X-102) water 6.0 5.7 5.7 5 .7 5.4 6.975 5.975 6.195 H2O2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 propylene glycol - 0.5 - - - - 1.0 -dipropylene glycol - 0 , 5v trimethylolpropane --- 0,5-sorbitol - - - - 1,0 - - -hydroxyethyl cellulose - - - - - 0,025 0,025 -sodium carboxymethyl- - - - - - - - 0,005 cellulose time in sec. For 5 cm 3, 5 3 3 2.5 3 2.5 3.5 3.5 (2 in.) Foam max.temperature in ° C (° F) 70 74 63 74 72 77 74 68 (150) (165) (145) ( 165) (162) (169) (165) (154) @time in sec. For max. Temp. 21 20 23 25 21 22 20 30 Example 7 This example illustrates the storage stability of the various peroxide soap ingredients used in the embodiment of FIG 3, the following peroxide soap compositions were made : Composition 1 polyethoxy-sorbitan sonolaurate (Tween-20) 5 parts polyathoxy-isooctylphenol (Triton X-102) 15 "water 60" H2O2 20 Composition 2 polyethoxy fatty alcohol (Renex 31) 5 "polyethoxy isooctylphenol (Triton X-102 ) 15 water 60 H2O2 20 "Composition 3 polyathoxy-sorbitan monolaurate (Tween-20) 20" polyathoxy-isooctylphenol (Triton X-100) 10 "water 50" H2O2 20 "A 50 g sample of each of the compositions was poured into a 100 Place ml round bottom flask and immerse in a temperature bath with a constant sample temperature of 37, @ ° C (100 ° F). the (3 to 4 g) were taken out periodically and analyzed for their hydrogen peroxide content by the Kingzett's iodine method (Sooft, Standard Methods Of Chemical Analysis, Vol. II, 5th Edition, p. 0, 1939, D. Van Nostrand and Co. The following data were obtained. Table V Composition Time in hours% H2O2 1 0 19.8 70 19.4 432 19, 4 2 0 19, 5 72 19, 1 408 19, 1 3 0 19.85 20 19.45 168 19.3 Example 8 A polypropylene pressure bottle dispenser, similar to the one shown in FIG. 3, was filled with a peroxide soap composition which had the following formulation: Polyethoxy-sorbitan monooleate 20 parts polyathoxy-alkylphen.ol10 "water 50" H2O2 A 5 "sample of this composition was stored at 31 8 ° C (100 ° F) for two weeks with no noticeable peroxide decomposition being observed. The decomposition chamber was filled with activated carbon particles impregnated with silver. The dispenser had a loss of water about 90,) up. When the planche continues After a pause of approximately 2 seconds, foam continuously escaped with an outlet temperature of approximately 52 ° C (125 ° F) and a density of approximately Q, Q64 gZcm3 (4 lbs / cu. ft.). The foam produced a pleasant "feel" and was stable for more than an hour.

Beispiel 9 Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Katalase als wasserlöslicher Wasserstoffperoxyd-Zersetzungskatalysator, der für die Verwendung in der Ausführungsform gemäss der Fig. t geeignet ist. Example 9 This example illustrates the use of catalase as a water-soluble hydrogen peroxide decomposition catalyst that is suitable for use in the embodiment according to FIG. t is suitable.

Die pH-Werte der Katalysator-Zeifenzusammensetzungen, die 0,03 bis 0,25 g Katalase, 1 g Polyäthoxy-Fettalkonol (@enex @1) und gemägend destilliertes Wasser enthielten, um eine Gesamtlösung von 6, 7 g zu geben, wurden auf ungefähr 7 durch zugäbe von geringen Hangen von Natriunhydroxyd eingestellt. Die Lösungen wurden in einen 100 ml Meßzylinder gefüllt, der einen 20 ml, eflon ilberzogenen Magnetrührer und ein Thermoelement enthielt, das in der Mitte. des Zylinders bei der 30 ml Marke aufgehängt war. Bei einer "Smdrehungdesagnetrührersvonungefähr200U/Min,wurden3,3g 30%igen Wasserstoffperoxyds in den Zylinder hinzugegeben. Hierbei wurden die Zeit in Sekunden, die der Schaum benötigte, um die 100 ml Marke zu erreichen, und die Zeit in Sekunden aufgezeichnet, aie benötigt wurde, bis die Schaumtemperatur auf 25°C (77° F) angestiegen war. Es wurden die folgenden Daten erhalten : Tabelle VT Menge Katalase in g Zeit in Sek. für 100 ml Zeit in Sek.für Tempe raturanstieg auf 25°C (77°F) 0,03 12 (10) 0,06 7 (8) 0,1 3 (7) 0,25 1 (5) Beispiel 10 Dieses Beispiel erläutert die Verwendung eines wasserl6slichen Metallsalzes als Vasseratoffperoxyd-Zersetzungskatalmator. das geeignet ist fEr die Verwendung in der Ausführungsform gemassder Fig. 4. Die pH-Werte der Katalysator-Seifenzusammensetzungen, die 0, 06 bis 0,3 g Katalysator, 1 g Polyäthoxy-Fettalkohol (Renex 31) und genügend destilliertes Wasser enthieltch, um eine Gesamt-Lösung von 6,7 g zu ergeben, wurden auf ungefähr 7, durch die Zugabe von geringen Mengen von Kaliumhydroxyd eingestellt. Die Lösungen wurden in einen 100 ml Meßzylinder gefüllt, der einen 20 @@. mit @ef@en 2berzogenen Magnetrührer und ein Thermoelement en@@ielt, das in der Mitte des Zylinders in Höhe der 30 ml Marke @@ch@ngt war. während der Magnetrührer mit einer Umdrehungszahl von 200 U/Min. rührte, wurden 3,3 g 30%igen wasserstoffperoxyde in den Zylinder hinzubegeben.'Dabei wurde die Zeit in Lekunden aufgezeichnet, die der Schaum benötigte, um die 100 ml Marke zu erreichen, und es wurde die Zeit in Sekunden aufgezeichnet, bis zu der der Schaum eine Temperatur von 25° C (77° F) erreicht batt@ Es wurden die folgenden Daten erhalten : Tabelle VII Katalysator zeit in Sek@f. 100 ml Zeit in Qe.,.'e-Marke peraturanstieg auf 25°C (77°F) 0,25 g Kaliumjodid 7 (14) 0, 2gLobalacetat4'.(7) 0,25 g Kaliumjodid <2 (<2) 0, 05 g Kobaltacetat 0,05 g Kaliumjodid + 2 (3) 0, 01 g Eobaltacetat Je ist i st offensichtlich für einen Fachmann, dass zahlreiche Ab-@ @andlungen und Veränderungen der beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung und den Rahmen der folgenden Ansprüche der verlassen. The pH values of the catalyst-cell compositions that are 0.03 to 0.25 g catalase, 1 g polyethoxy fatty alcohol (@enex @ 1) and moderately distilled Water contained to give a total solution of 6.7 g were reduced to approximately 7 adjusted by adding small slopes of sodium hydroxide. The solutions were filled into a 100 ml measuring cylinder, which was a 20 ml, eflon coated Magnetic stirrer and thermocouple contained in the center. of the cylinder the 30 ml mark was hung up. With the magnetic stirrer rotating at about 200 rpm, 3.3 g 30% hydrogen peroxide was added to the cylinder. Here became the time in seconds it took for the foam to reach the 100 ml mark, and recorded the time in seconds it took to reach foam temperature had risen to 25 ° C (77 ° F). The following data were obtained: Table VT amount of catalase in g time in seconds for 100 ml time in seconds for temperature rise to 25 ° C (77 ° F) 0.03 12 (10) 0.06 7 (8) 0.1 3 (7) 0.25 1 (5) Example 10 This Example explains the use of a water-soluble metal salt as a water peroxide decomposition catalyst. which is suitable for use in the embodiment according to FIG pH values of the catalyst soap compositions containing 0.06 to 0.3 g of catalyst, Contains 1 g of polyethoxy fatty alcohol (Renex 31) and sufficient distilled water, to give a total solution of 6.7 g were increased to about 7, by the addition set of small amounts of potassium hydroxide. The solutions were in a 100 ml graduated cylinder filled with a 20 @@. with @ ef @ en 2-coated magnetic stirrer and a thermocouple that is placed in the middle of the cylinder at the level of the 30 ml Brand @@ ch @ ngt was. while the magnetic stirrer rotates at one speed from 200 rpm stirred, 3.3 g of 30% strength hydrogen peroxide were added to the cylinder the time in Leeconds that the foam took to reach the 100 ml Mark and the time in seconds was recorded until the the foam reached a temperature of 25 ° C (77 ° F) batt @ The following were made Data obtained: Table VII Catalyst time in sec @ f. 100 ml time in Qe.,. 'E brand temperature rise to 25 ° C (77 ° F) 0.25 g potassium iodide 7 (14) 0.2 g lobalacetate4 '. (7) 0.25 g potassium iodide <2 (<2) 0.05 g cobalt acetate 0.05 g potassium iodide + 2 (3) 0.01 g of eobalt acetate each is obvious to a person skilled in the art that numerous Modifications and changes made to the embodiments described without the scope of the present invention and the scope of the following Claims of leave.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for the production of warm Foam, characterized in that an ash decomposition of hydrogen peroxide caused, whereby water and oxygen are generated with heat of decomposition, and that the hot decomposition products with a soap base. brought into contact creating a warm foam.

2. Method according to claim. 1, characterized in that the decomposition products from 0.01 to 1 part by weight of hydrogen peroxide with one part by weight of the soap mixture be brought into contact.

3. A method for distributing warm foam, characterized in that that in a dispensing container, the hydrogen peroxide and one.

Contains soap, 0.01 to 1 part by weight of hydrogen peroxide are rapidly decomposed, causing water and Oxygen are generated with heat of decomposition, and that. The resulting are hot Brought decomposition products into contact with one part by weight of the soap formulation creating a warm foam which is dispensed from the container 4-.etren. According to Ansprud, characterized in that the decomposing products from c, 02 to 0, 1 Parts by weight of hydrogen peroxide in contact with one part by weight of the soap formulation to be brought.

.Method according to claim 4-, characterized in that the water peroxide component and the soap component in the dispensing device in separate storage containers be kept.

6. The method according to claim 4, characterized in that the unloading device contains a peroxide soap composition in a single storage container.

7. The method according to claim 4, characterized in that the dispensing device a hydrogen peroxide component and a catalyst soap component in separate Storage containers contain @.

Dispensing container for the production of warm foam, marked through storage tank means for hydrogen peroxide and a soap formulation a decomposition chamber containing a catalyst for the rapid decomposition of hydrogen peroxide contains, through to conduct hydrogen peroxide into this decomposition vessel, by means of the hydrogen peroxide decomposition products with soap in To bring contact, through Hittel, through. remove warm foam from the container.

9. Austeilbehalter according to claim 8, characterized in that the Storage container means for hydrogen peroxide and for the soap preparation are two separate Contain chambers, one for the hydrogen peroxide component and the other for the soap component.

Q. Dispensing container according to claim 8, characterized in that the Storage container means for hydrogen peroxide and for soap preparation one Contains only chamber for a peroxide soap composition.

11. Distribution container for the production of warm foam, marked by two separate storage containers, one for the water peroxide component and the other for the catalyst soap composition through a mixing zone, by means of the hydrogen peroxy component and the catalyst soap component separated in d-ece. lischzone to conduct, and by means, un warm foam from eng Remove container.

12. Peroxide soap composition, characterized by 5 to 30 wt .-% @ etergen @ non-ionic . z0 to yi;. water and 1 to 25% hydrogen peroxide. l @.

Peroxide soap composition according to claim 12, characterized in that the non-ionic detergent from folic condensation. is derived from ethylene oxide with a hydrophobic substance selected from the group consisting of higher alkyl and higher alkenyl alcohols, coherent alkane carbon and higher alkene carbon, acid, higher alkene carbon and higher alkene carbon acid eides, higher alkyl phenols, fatty acid polyol esters and polypropylene glycol.

14. Peroxide soap composition according to claim 13, characterized by 7 to 15% non-ionic detergent r 53 to @@% water and 5 to 12% hydrogen peroxide.

15. peroxide soap composition according to claim t5, characterized geke = draws that the hydrophobic substance is a fatty alcohol ..

16. Peroxide soap composition according to Anopruch 13, thereby marked. draws that the hydrophobic substance is a fatty acid.

17. Peroxide soap composition according to claim 13, characterized in that that the hydrophobic substance is a higher alkyl phenol.

: Peroxide soap composition according to claim 13, characterized in that that the hydrophobic substance is a fatty acid polyoester.

19. Peroxide soap composition according to claim 13, characterized in that that the hydrophobic substance is a polypropylene glycol.

20. Peroxide soap composition, characterized by 20 parts by weight Polyethoxy-sorbitan monooleate, 10 parts by weight of polyethoxyalkylphenol, 50 parts by weight Water and 5 parts by weight of hydrogen peroxide.