DE1465842B1

DE1465842B1 - Process for filling cable sleeves with bituminous casting compounds

Info

Publication number: DE1465842B1
Application number: DE19631465842
Authority: DE
Inventors: Friedrich Wagner
Original assignee: LECHLER BAUTENSCHUTZCHEMIE KG
Current assignee: LECHLER BAUTENSCHUTZCHEMIE KG
Priority date: 1963-05-09
Filing date: 1963-05-09
Publication date: 1970-06-25
Also published as: CH441102A; NL127314C; AT246823B; NL6405019A

Description

Beim Verlegen von Starkstrom- oder Fernmeldekabeln müssen die Muffen der Kabelverbindungen gegen Feuchtigkeit geschützt werden. Dieser Schutz erfolgt üblicherweise durch Verfüllen der Hohlräume zwischen den Kabeln und den Kabelschutzkästen mit einer durch Erhitzen schmelzflüssig gemachten Bitumenmasse, die den Zutritt von Wasser zu den Kabelverbindungen verhindern soll. When laying power cables or telecommunication cables, the sleeves the cable connections are protected against moisture. This protection takes place usually by filling the voids between the cables and the cable protection boxes with a bitumen mass made molten by heating, which allows access to prevent water from getting to the cable connections.

Dieser Heißverguß ist mit Mängeln behaftet, die in der Praxis zu Schwierigkeiten und Mißerfolgen führen. Das Vergießen soll mit einer auf 130 bis 1400 C erhitzten Vergußmasse vorgenommen werden. Bei dieser Temperatur werden aber bereits die als Kabelisolierung üblichen thermoplastischen Kunststoffe weich. Da die Temperatur der Bitumenmasse beim Vergießen häufig nicht kontrolliert wird, erfolgt der Verguß in vielen Fällen bei wesentlich höheren Temperaturen, so daß eine thermische Schädigung der Kabelisolierungen auftritt. Besonders stark kann diese Schädigung bei der hauptsächlich verwendeten Polyvinylchlorid-Isolierung in Erscheinung treten, da die hohe Temperatur der Bitumen-Vergußmasse das Polyvinylchlorid unter Abspaltung von Salzsäure zersetzen kann, die korrodierend wirkt. This hot potting is afflicted with deficiencies, which in practice too Difficulties and failures lead. The potting should be done with a to 130 to 1400 C heated casting compound can be made. But at this temperature the thermoplastics commonly used as cable insulation are already soft. There the temperature of the bitumen mass is often not controlled during pouring the casting in many cases at significantly higher temperatures, so that a thermal Damage to the cable insulation occurs. This damage can be particularly severe appear in the mainly used polyvinyl chloride insulation, because the high temperature of the bitumen sealing compound splits off the polyvinyl chloride decompose of hydrochloric acid, which has a corrosive effect.

Bei den bei Fernmeldeleitungen üblichen Koaxialkabeln, bei denen die Innenleiter durch aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polystyrol, bestehenden Abstandhaltern im Zentrum der Außenseiter geführt sind, werden durch die hohen Temperaturen der Kabelausgußmassen die Abstandhalter weich, so daß sich die Lage der Innenleiter in unerwünschter Weise verändern kann. In the coaxial cables commonly used in telecommunications lines, where the inner conductors are made of thermoplastics such as polystyrene Spacers in the center of the outsider are led by the high temperatures of the Kabelausgußmassen soft the spacers, so that the position of the inner conductor can change in an undesirable manner.

Die üblichen Kabelvergußmassen sind bei + 200 C fest. Die durch Erhitzen in den schmelzflüssigen Zustand übergeführten Massen kühlen beim Vergießen an den kalten gußeisernen Kabelschutzkästen, an den Bleimuffen und an den Kabeln sehr rasch ab und verlieren dabei ihre Fließfähigkeit. Sie können deshalb nicht in alle Hohlräume eindringen, sondern erstarren, ehe sie bis zu den Enden der Kabelschutzkästen vorgedrungen sind. Es verbleiben also besonders an den Stellen Hohlräume, wo die Kabel in die Kabelschutzkästen eingeführt sind und wo das Wasser von außen eindringen kann. The usual cable potting compounds are solid at + 200 C. The by heating In the molten state, the masses cool during casting on the cold cast-iron cable protection boxes, on the lead sleeves and on the cables very quickly and lose their fluidity in the process. You cannot therefore enter all cavities penetrate, but solidify before they penetrated to the ends of the cable protection boxes are. So there remain cavities, especially in the places where the cables enter the Cable protection boxes are inserted and where the water can penetrate from the outside.

Außerdem verringern die mit einer Temperatur von 1400 C eingegossenen Kabelausgußmassen beim Abkühlen auf 200 C ihr Volumen um 6 bis 8 O/o. Diese Schwindung bringt es mit sich, daß sich die Vergußmassen von den Kabelmänteln lösen, wobei Hohlräume zwischen den Kabelmänteln und den Vergußmassen entstehen, durch die Wasser von außen bis zu den Kabelverbindungsstellen vordringen kann. Das iibliche Nachvergießen füllt diese Hohlräume nicht aus, sondern bringt nur eine Verfüllung der an der Eingußöffnung liegenden Hohlräume. Also reduce those poured with a temperature of 1400 C. Cable pouring compounds increase their volume by 6 to 8% on cooling to 200.degree. This shrinkage brings it with it that the potting compounds come loose from the cable sheaths, with Cavities between the cable sheaths and the casting compounds are created by the water can penetrate from the outside to the cable connection points. The usual post-shedding does not fill these cavities, but only brings about a filling of the at the pouring opening lying cavities.

Neben diesen technischen Mängeln bringt die Handhabung von schmelzflüssig zu verarbeitenden Kabelausgußmassen in der Praxis gewisse Schwierigkeiten mit sich. Das Aufschmelzen der Vergußmassen erfolgt meist über offenen Flammen, wie Holzkohlenfeuer, Lötlampen oder Propangasbrennern. Diese direkte Beheizung führt zu örtlichen Überhitzungen und damit zu nicht erwünschten chemischen Veränderungen der Massen. Außerdem ist der Zeitaufwand zum Schmelzen der Vergußmassen sehr groß. Es dauert in der Regel Stunden, bis die Massen ohne örtliche Uberhitzung auf eine gleichmäßige Vergußtemperatur von 1400 C gebracht sind. Der Schmelzvorgang verzögert also den zügigen Ablauf der Kabel-Verlegearbeiten und muß deshalb zeitlich eingeplant werden. In addition to these technical shortcomings, the handling of molten liquid brings about to be processed Kabelausgußmassen in practice with certain difficulties. The casting compounds are usually melted using open flames, such as a charcoal fire, Blow torches or propane gas burners. This direct heating leads to local overheating and thus to undesirable chemical changes in the masses. Also is the time required to melt the casting compounds is very large. It usually takes time Hours until the masses to a uniform casting temperature without local overheating of 1400 C. The melting process is delayed So the speedy process of the Cable laying work and must therefore be planned in time.

Der Umgang mit den heißen Vergußmassen hat in den engen Kabelschächten und Rohrgräben schon zu zahlreichen schweren Verbrennungen der mit den Vergußarbeiten beschäftigten Arbeiter geführt. Es sind auch Fälle bekannt, wo durch die Verwendung von offenen Flammen zum Aufschmelzen der Kabelausgußmassen Brände entstanden sind. The handling of the hot casting compounds has to be in the narrow cable ducts and pipe trenches have already resulted in numerous severe burns caused by the grouting work employed workers. There are also known cases where by using Fires caused by open flames to melt the cable pouring compounds.

Um diese Nachteile von schmelzflüssig zu verarbeitenden Kabelausgußmassen auszuschalten, werden neuerdings auch kalt verarbeitbare Gießharze auf der Basis ungesättigter Polyester- oder Epoxydharze bei der Herstellung von Kabelverbindungen eingesetzt. Around these disadvantages of molten cable casting compounds to be switched off, cold-processable casting resins have recently also been used on the base unsaturated polyester or epoxy resins in the manufacture of cable connections used.

Diese durch chemische Reaktionen härtenden Zwei-Komponentenmassen sind jedoch sehr teuer und können nach dem Aushärten nur unter großen Schwierigkeiten wieder ausgebaut werden, wenn Anderungen an den Kabelverbindungen durchgeführt werden müssen.These two-component compounds harden through chemical reactions however, they are very expensive and can only be used with great difficulty after curing must be removed again if changes are made to the cable connections have to.

Der genannte Nachteil dieser Gießharze wird bei bekannten Mischungen von Mineralölen mit pulverförmigen bituminösen Stoffen vermieden. So wird z. B. in der deutschen Patentschrift 1 019 028 ein Verfahren beschrieben, nach dem fließfähige Plastisole hergestellt werden aus pulverförmigen bituminösen Stoffen und Schmierölen mit einem Aromatengehalt von 15 bis 60 O/o, die das bituminöse Pulver bei Zimmertemperatur nicht lösen. Die Verfestigung des Plastisols durch Lösen des bituminösen Stoffes in dem Schmieröl erfolgt jedoch erst bei erhöhter Temperatur. Da somit auch bei diesem Verfahren eine Erwärmung erforderlich ist, kommt dieses zum Verguß von Kabelschutzkästen auch nicht in Betracht, da ein nachträgliches Erwärmen der vergossenen Masse zu thermischen Schädigungen der Kabelisolierungen führen würde. Außerdem könnten die Aromaten des Schmieröls die Kabelisolierungen angreifen. The mentioned disadvantage of these casting resins is in the case of known mixtures Avoid using mineral oils with powdery bituminous substances. So z. B. in the German patent 1 019 028 describes a method according to the flowable Plastisols are made from powdered bituminous substances and lubricating oils with an aromatic content of 15 to 60 O / o, which the bituminous powder at room temperature not solve. The solidification of the plastisol by dissolving the bituminous substance in the lubricating oil, however, takes place only at an elevated temperature. As with If heating is necessary for this process, this comes to the encapsulation of cable protection boxes also out of the question, as a subsequent heating of the potted mass too thermal damage to the cable insulation. Besides, they could Aromatics in the lubricating oil attack the cable insulation.

Ein ähnliches Verfahren zur Herstellung von Plastisolen auf der Basis von Erdölbitumen wird in der deutschen Auslegeschrift 1038 680 beschrieben, bei welchem aus flüssigen bituminösen Erdölrückständen durch Fällung gewonnene Asphaltene in Mineralschmierölen mit einem Aromatengehalt von 15 bis 60 O/o suspendiert werden. Diese Suspensionen bleiben bei Zimmertemperatur flüssig und verfestigen sich erst bei erhöhter Temperatur. Dieses Verfahren ist also ebenfalls nicht zum Verfüllen von Kabelschutzkästen geeignet. A similar process for making plastisols on the base of petroleum bitumen is described in the German Auslegeschrift 1038 680, at which asphaltenes obtained from liquid bituminous petroleum residues by precipitation be suspended in mineral lubricating oils with an aromatic content of 15 to 60%. These suspensions remain liquid at room temperature and only solidify at elevated temperature. This method is also not for backfilling suitable for cable protection boxes.

Durch das deutsche Gebrauchsmuster C 5112 ist auch ein Verfahren zum Verfüllen von Kabelmuffen und ähnlichen Hohlkörpern bekannt, gemäß dem kaltvergieß- oder streichbare Massen auf der Basis bituminöser Stoffe in Verbindung mit Weichmachern und gegebenenfalls Füllstoffen verwendet werden. The German utility model C 5112 is also a process known for filling cable sleeves and similar hollow bodies, according to the cold casting or paintable compounds based on bituminous substances in conjunction with plasticizers and optionally fillers are used.

Diese Massen bleiben auch nach der Verarbeitung weich, es sei denn, es werde bei bestimmten Mischungen durch Wärmezufuhr von außen eine Verfestigung erreicht. Eine Härtung nach dem Verfüllen kann auch auf chemischem Wege durch Zumischen von Natur-oder Kunstharzen z. B. miteinander reagierender Gemische aus Isocyanaten und mehrwertigen Alkoholen erreicht werden. In beiden Fällen der Verfestigung jedoch treten unvermeidlich die oben bereits angeführten nachteiligen Erscheinungen auf.These masses remain soft even after processing, unless In the case of certain mixtures, the application of heat from the outside leads to solidification achieved. Hardening after backfilling can also be achieved chemically by admixing of natural or synthetic resins z. B. reacting mixtures of isocyanates and polyhydric alcohols can be achieved. In both cases of solidification, however the above-mentioned disadvantageous phenomena inevitably occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verfüllen von Hohlräumen, insbesondere von Kabelmuffen und Kabelschutzkästen anzugeben, bei dem die Vorteile bituminöser Vergußmassen ausgenützt werden, das jedoch zur Verfestigung der Vergußmasse keinerlei Wärmezufuhr von außen benötigt. The invention is based on the object of a method for backfilling of cavities, in particular of cable sleeves and cable protection boxes, at which the advantages of bituminous casting compounds are exploited, but that for solidification the potting compound does not require any external heat supply.

Dadurch ließen sich alle oben beschriebenen Nachteile vermeiden, insbesondere würde ein umständliches und gefährliches Hantieren mit offenen Flammen oder sonstigen Heizeinrichtungen an den meist sehr beengten Baustellen entfallen.This avoids all of the disadvantages described above, in particular would involve awkward and dangerous handling of open flames or other things There is no need for heating devices on the mostly very cramped construction sites.

Die Erfindung besteht bei einem Verfahren zum Verfüllen von Hohlräumen insbesondere von Kabelmuffen und Kabelschutzkästen mit bituminösen Vergußmassen ohne Wärmezufuhr von außen darin, daß die Vergußmassen aus Bitumen und einem öligen Stoff in einem Mischungsverhältnis von 40 bis 60 Gewichtsteilen öliger Komponente und 60 bis 40 Gewichtsteilen bituminösem Pulver besteht, wobei der ölige Stoff vorwiegend Mineralöl enthält, und daß der pulverförmige bituminöse Stoff so kurz vor dem Vergießen mit einem vorwiegend aus Mineralöl bestehendem öligen Stoff unter Bildung einer Suspension vermischt und verfüllt wird, daß die Suspension durch Lösen des bituminösen Stoffes nach wenigen Stunden eine nichtfließende, pastose Masse bildet und nach 1 bis 2 Tagen durch vollständiges Lösen der Bitumenkomponente in der Ölkomponente fest wird. The invention consists in a method for filling cavities in particular of cable sleeves and cable protection boxes with bituminous casting compounds without heat supply from the outside in that the casting compounds made of bitumen and an oily Substance in a mixing ratio of 40 to 60 parts by weight of oily components and 60 to 40 parts by weight of bituminous powder, the oily matter being predominant Contains mineral oil, and that the powdery bituminous substance so just before potting with an oily substance consisting predominantly of mineral oil to form a Suspension is mixed and filled that the suspension by dissolving the bituminous After a few hours, the substance forms a non-flowing, pasty mass and afterwards 1 to 2 days by completely dissolving the bitumen component in the oil component becomes solid.

Gemäß der Erfindung werden die beschriebenen Mängel also dadurch vermieden, daß an Stelle von schmelzflüssig zu vergießenden bituminösen Kabelausgußmassen oder kalt zu verarbeitenden Gießharzen ein an der Baustelle herzustellende kalt gießbares Gemisch aus Mineralöl und pulverförmigem harten Bitumen verwendet wird, das sich auch bei tiefen Temperaturen durch ein allmähliches Auflösen des Bitumens in dem Mineralöl verfestigt. According to the invention, the deficiencies described are thereby eliminated avoided that bituminous cable casting compounds to be cast in place of molten liquid or cold-processed casting resins to be produced on-site a pourable mixture of mineral oil and powdery hard bitumen is used, This is achieved through a gradual dissolution of the bitumen, even at low temperatures solidified in the mineral oil.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Kabelausgußmasse in 2 Komponenten getrennt geliefert. Die eine Komponente ist ein vorzugsweise dünnflüssiges Mineralöl, dem gegebenenfalls bis zu 40 O/o eines Erdölbitumens zugesetzt werden können. In the method according to the invention, the cable pouring compound is in 2 components delivered separately. One component is preferably a low viscosity one Mineral oil to which up to 40% of a petroleum bitumen may be added can.

Die flüssige Komponente kann außer Mineralöl auch andere ölige organische Weichmacher, wie Dibutylphthalat, enthalten. Die Viskosität der flüssigen Komponente sollte im allgemeinen nicht über 200 E bei + 500 C liegen. Die andere Komponente ist ein pulverförmiger bituminöser Stoff mit einemErweichungspunkt nach RuK von über 1000 C, vorzugsweise zwischen 120 und 1600 C. Als feste Komponente eignen sich insbesondere pulverisierbare asphaltenreiche Extraktionsrückstände von Mineralölen, wie sie bei gewissen Raffinationsprozessen anfallen. Weiterhin sind geeignet pulverisierbare Naturasphalte, wie z. B.In addition to mineral oil, the liquid component can also contain other oily organic compounds Plasticizers such as dibutyl phthalate contain. The viscosity of the liquid component should generally not be above 200 E at + 500 C. The other component is a powdery bituminous substance with a RuK softening point of above 1000 C, preferably between 120 and 1600 C. Suitable solid components are in particular pulverizable asphaltene-rich extraction residues from mineral oils, as they arise in certain refining processes. Powderable ones are also suitable Natural asphalt, such as B.

Gilsonit-Asphalt, sowie pulverisierbares Hartbitumen.Gilsonite asphalt, as well as pulverizable hard bitumen.

Es ist zweckmäßig, die bituminösen Stoffe so fein zu mahlen, daß mindestens 80 Gewichtsteile feiner als 0,09 mm sind. Dem pulverförmigen bituminösen Stoff können gegebenenfalls feingemahlene anorganische Füllstoffe, wie z. B. Asbestmehl oder Schiefermehl, zugesetzt werden.It is advisable to grind the bituminous materials so finely that at least 80 parts by weight are finer than 0.09 mm. The powdery bituminous substance can optionally finely ground inorganic fillers, such as. B. Asbestos flour or Slate flour, can be added.

Die beiden Komponenten werden ohne Erwärmung kurz vor der Verarbeitung zusammengemischt. Es entsteht eine flüssige Suspension, die in die Kabelkästen eingegossen werden kann. Die Öl-Bitumen-Suspension fließt leicht in alle Hohlräume ein und verfüllt diese einwandfrei. Eine Schädigung der Kabelisolierungen kann nicht eintreten, da die Suspension kalt vergossen wird und keine Bestandteile enthält, die Kabelisolierungen angreifen. Die Suspension bleibt bis zu einer Stunde fließfähig und ver- festigt sich dann allmählich ohne Wärmezufuhr durch Lösung des supendierten Bitumens in der flüssigen Mineralöl-Komponente. Aus der ursprünglich flüssigen Suspension entsteht innerhalb weniger Stunden eine nichtfließende pastose Masse, die nach 1 bis 2 Tagen durch vollständiges Lösen der Bitumenkomponente in der Ölkomponente fest wird. Diese Verfestigung erfolgt ohne Volumenschwund, so daß das Nachvergießen entfällt. The two components are shortly before processing without being heated mixed together. A liquid suspension is created, which is poured into the cable boxes can be. The oil-bitumen suspension easily flows into all cavities and backfills this flawless. Damage to the cable insulation cannot occur because the suspension is poured cold and does not contain any components that would affect the cable insulation attack. The suspension remains flowable for up to an hour and solidifies then gradually dissolving the suspended bitumen in the liquid mineral oil component. From the originally liquid suspension arises within a few hours a non-flowing pasty mass, which after 1 to 2 days becomes solid by completely dissolving the bitumen component in the oil component. These Solidification takes place without any loss of volume, so that subsequent grouting is not necessary.

Die Dauer der Gießbarkeit und die Härte des entstehenden Endproduktes hängen ab von der Viskosität und dem Bitumengehalt der flüssigen Komponente, vom Erweichungspunkt der pulverförmigen Bitumenkomponente und vom Mischungsverhältnis der beiden Komponenten. The duration of the pourability and the hardness of the resulting end product depend on the viscosity and the bitumen content of the liquid component, from Softening point of the powdery bitumen component and the mixing ratio of the two components.

Das Mischungsverhältnis von flüssiger Mineralöl-Komponente zu pulverförmiger Bitumenkomponente läßt sich nur in begrenztem Maße variieren, da mit steigendem Zusatz von Bitumenpulver die Gießbarkeit der Suspension schlechter wird. Es hat sich gezeigt, daß im allgemeinen nicht mehr als die lt/2-fache Menge an Bitumenpulver der Ölkomponente zugesetzt werden kann. Die günstigsten Ergebnisse wurden mit einem Mischungsverhältnis von 40 bis 60 Gewichtsteilen öliger Komponente zu 60 bis 40 Gewichtsteilen des bituminösen Pulvers erzielt. The mixing ratio of liquid mineral oil components to powdery The bitumen component can only be varied to a limited extent as it increases Addition of bitumen powder the pourability of the suspension becomes worse. It has it has been shown that in general not more than lt / 2 times the amount of bitumen powder can be added to the oil component. The best results were obtained with a Mixing ratio of 40 to 60 parts by weight of the oily component to 60 to 40 Parts by weight of the bituminous powder achieved.

Das beschriebene Verfahren kann mitVorteil außer zum Vergießen von Kabelmuffen oder Kabelschutzgehäusen auch zum Verfüllen von anderen Hohlräumen, wie Fugen zwischen Bauteilen usw., verwendet werden. The method described can be used with advantage other than for potting Cable sleeves or cable protection housings also for filling other cavities, such as joints between components, etc., can be used.

Beispiel 1 40 Gewichtsteile eines pulverförmigen Extraktbitumens mit einem Erweichungspunkt von 1600 C nach der RuK-Methode, einem Asphaltengehalt von 56 O/o und einer überwiegenden Teilchengröße von unter 0,09 mm werden an der Baustelle durch Rühren in 60 Gewichtsteilen eines Spindelöls mit einer Viskosität von 60 E bei 500 C suspendiert. Die flüssige Suspension wird in das zu verfüllende Kabelschutzgehäuse eingegossen, wo sie sich innerhalb von 24 Stunden zu einer wasserfesten Masse mit einem Erweichungspunkt von 500 C nach der RuK-Methode und einem Brechpunkt von unter C 250 verfestigt. Example 1 40 parts by weight of a pulverulent extract bitumen with a softening point of 1600 C according to the RuK method, an asphaltene content of 56% and a predominant particle size of less than 0.09 mm are used on the Construction site by stirring in 60 parts by weight of a spindle oil with a viscosity suspended from 60 E at 500 C. The liquid suspension is poured into the area to be filled Enclosed cable protection housing, where it becomes waterproof within 24 hours Composition with a softening point of 500 C according to the RuK method and a breaking point solidified below C 250.

Beispiel 2 In 55 Gewichtsteile einer Auflösung von 20 Gewichtsteilen Bitumen der Penetration 80 in 80 Gewichtsteilen eines Mineralöls einer Viskosität von 40 E bei 500 C werden an der Baustelle 45 Gewichtsteile eines füllerfeinen Bitumenpulvers mit einem Erweichungspunkt von 1350 C nach der RuK-Methode und einem Asphaltengehalt von 40 ovo gleichmäßig eingerührt. Die so hergestellte Suspension wird kalt in die zu verfüllenden Kabelmuffen eingegossen, wo sie innerhalb von 36 Stunden erhärtet. Die erhärtete Masse ist ein Bitumen mit einem Erweichungspunkt von 540 C nach der RuK-Methode und einem Brechpunkt von unter - 250 C. Example 2 In 55 parts by weight of a 20 parts by weight dissolution Bitumen of penetration 80 in 80 parts by weight of a mineral oil of a viscosity of 40 E at 500 C, 45 parts by weight of a bitumen powder as fine as a filler are used at the construction site with a softening point of 1350 C according to the RuK method and an asphaltene content of 40 ovo evenly stirred in. The suspension produced in this way is cold in the The cable sleeves to be filled are poured in, where they harden within 36 hours. The hardened mass is a bitumen with a softening point of 540 C after RuK method and a breaking point below - 250 C.

Claims

Claims: 1. Method for filling cavities, in particular of cable sleeves and cable protection boxes, with bituminous sealing compounds without Heat supply from the outside, characterized in that the sealing compounds are made of bitumen and a oily substance in a mixing ratio of 40 to 60 parts by weight of oily component and 60 to 40 parts by weight of bituminous powder, the oily matter being predominant Contains mineral oil, and that the powdery bituminous substance so just before potting with an oily substance consisting predominantly of mineral oil to form a The suspension is mixed and then filled in that the suspension is dissolved by dissolving the bituminous material forms a non-flowing, pasty mass after a few hours and after one to two days by completely dissolving the bitumen component in the Oil component becomes solid.

2. The method according to claim 1, characterized in that the powdery bituminous material made from ground hard bitumen with a softening point according to RuK of over 1000 C.

3. The method according to claim 1, characterized in that the powdery bituminous material made from ground natural asphalt, such as B.

Gilsonita stake, exists.

4. The method according to claim 1, characterized in that the powdery bituminous substance consists of bituminous extraction residues from petroleum refining.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that that the suspension additions of mineral fillers, such as. B.

Rock flour.

6. The method according to claim 1, characterized in that the oily Substance a bitumen content in such an amount when using low-viscosity mineral oil it is added that the viscosity is still below 200 E at plus 500 C.

7. The method according to claims 1 and 6, characterized in that that the oily substance in addition to mineral oil other organic liquids such as Plasticizers are common contains.