DE1465224C

DE1465224C - Press for pressing electrical connection terminals connected to one another to form a strip onto connecting wires

Info

Publication number: DE1465224C
Authority: DE
Inventors: David Ronald Harrisburg Pa Kerns (V St A)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Publication date: 1972-02-10

Description

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Es sind Andrückmaschinen bekannt, die dem eines aus hintereinanderliegenden Klemmen bestehen-Zwecke dienen, elektrische Verbindungsklemmen an den Klemmenstreifens an die Drahtenden andrückt, die Enden elektrischer Anschlußdrähte anzudrücken, Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 darwobei die zu verarbeitenden Anschlußklemmen eine gestellte Anordnung, wobei einzelne Teile gebrochen im wesentlichen U-förmige oder rohrförmige Zwinge 5 und schematisch wiedergegeben sind,
aufweisen, in die die Enden der Anschlußdrähte ein- F i g. 3 eine ähnliche Darstellung wie in F i g. 2, bei gesteckt werden. Es werden dabei die elektrischen der jedoch die Presse mit einer Vorrichtung dar-Anschlußklemmen kontinuierlich in Form eines Strei- gestellt ist, die leiterförmig zusammengefaßte Klemfens der Maschine zugeführt. Eine derartige als Presse menstreifen verarbeitet,
ausgebildete Maschine umfaßt einen Teil, der den io F i g. 4 eine perspektivische Teildarstellung.
Andrückvorgang ausführt und ferner einen anderen In F i g. 2 bezeichnet 2 einen elektrischen Klem-Teil, der die zu einem Streifen zusammengefaßten menstreifen, bei dem die zu verarbeitenden Klemmen Klemmen so vorrückt, daß die vorderste Klemme des hintereinanderliegend miteinander verbunden sind. Streifens zwischen die beiden Teile eines Andrück- Eine jede Klemme hat einen im wesentlichen U-förgesenkes gebracht wird, bevor der Andrückzyklus be- 15 migen Zwingenteil 4, der an das von Isolation beginnt. Der Klemmenstreifen kann auf einer Rolle auf- freite Ende C eines isolierten Anschlußdrahtes W angewickelt sein, die drehbar ist, damit der Klemmen- gedruckt wird, wobei der Zwingenteil 4 mit einem streifen vorgerückt wird. als eine Ringscheibe ausgebildeten Teil 6 verbundenThere are pressing machines known, which consist of one behind the other terminals-serve purposes, presses electrical connecting terminals on the terminal strip on the wire ends, pressing the ends of electrical connecting wires, Fig. 2 is a plan view of the terminals to be processed in FIG Arrangement, with individual parts broken, essentially U-shaped or tubular clamp 5 and shown schematically,
have, in which the ends of the connecting wires a F i g. 3 shows a representation similar to that in FIG. 2, when plugged in. The electrical terminals, which however represent the press with a device, are continuously provided in the form of a strip, and the terminals, which are combined in the form of a ladder, are fed to the machine. Such a strip processed as a press,
trained machine includes a part that the io F i g. 4 a perspective partial illustration.
Carries out pressing operation and also another In F i g. 2 denotes 2 an electrical terminal part, which is grouped together to a strip, in which the terminals to be processed terminals are advanced so that the foremost terminal of the are connected one behind the other. Strip between the two parts of a pressure- Each clamp has an essentially U-shaped die before the pressure cycle begins with the clamp part 4, which begins with the insulation. The terminal strip may be wound on a roll of the exposed end C of an insulated connecting wire W which is rotatable so that the terminal is pressed, the ferrule part 4 being advanced with a strip. formed as an annular disk part 6 connected

Die Klemmen des Klemmenstreifens können dabei ist, der an einen Metallteil angeschraubt werden kann, hintereinanderliegend in dem Streifen angeordnet 20 Der Teil 4 einer jeden Klemme ist mit der Ringsem, d. h. so, daß die Längsachsen der Zwingenteile scheibe 6 der nächstfolgenden Klemme mittels einer der Klemmen axial in bezug aufeinander ausgerichtet Verbindungszunge 8 verbunden, die bei dem Ansind; es kann die Zuführung auch in Leiterform er- drückvorgang abgeschnitten wird, so daß die vorfolgen, d. h. so, daß die Längsachsen der Zwingen- derste Klemme von dem Klemmenstreifen abgetrennt teile parallel zueinander liegen. Eine Andrück- 25 wird.The terminals of the terminal strip can be that can be screwed to a metal part, arranged one behind the other in the strip 20 Part 4 of each clamp is connected to the ringsem, d. H. so that the longitudinal axes of the clamp parts washer 6 of the next following terminal by means of a of the clamps axially aligned with respect to each other connecting tabs 8 connected when they are; the feed can also be cut off in the form of a ladder, so that the d. H. so that the longitudinal axes of the ferrule sever the first clamp from the clamp strip parts are parallel to each other. A pressure 25 is.

maschine, die einen leiterförmigen Klemmenstreifen Ein Streifen 10, bestehend aus leiterförmig zuverarbeiten soll, muß so ausgebildet sein, daß der sammengefaßten Anschlußklemmen, ist in F i g. 3 dar-Streifen quer zu der Richtung zugeführt wird, in der gestellt. Eine jede Klemme besteht aus einem im die Drahtenden in die Zwingenteile der Verbindungs- wesentlichen U-förmigen Zwingenteil 12 und einer klemmen eingesteckt werden, während bei einer 30 Ringscheibe 14, wobei diese Teile den Teilen 4 und 6 Maschine, die einen Klemmenstreifen, bestehend aus des Klemmenstreifens 2 entsprechen. Die als Ringin der Längsrichtung hintereinander angeordneten scheiben ausgebildeten Enden 14 sind mittels einer Klemmen,' verarbeitet, der Klemmenstreifen in der- Verbindungszunge 16 mit einem gemeinsamen selben Richtung zugeführt wird, wie die Drahtenden Trägerstreifen 15 verbunden, wobei diese Verbinin die Zwingenteile des Streifens eingeführt 35 dungszungen abgetrennt werden, um die Anschlußwerden, klemmen von dem Streifen 15 beim Andrücken anmachine that process a ladder-shaped terminal strip A strip 10, consisting of ladder-shaped should, must be designed so that the summarized terminals is in F i g. 3 dar strips is fed across the direction in which is placed. Each terminal consists of an im the wire ends in the clamp parts of the connecting essential U-shaped clamp part 12 and one clamps are inserted, while with a 30 washer 14, these parts the parts 4 and 6 Machine that correspond to a terminal strip consisting of the terminal strip 2. The ends 14 arranged as a ring in the longitudinal direction one behind the other are disks by means of a Terminals, 'processed, the terminal strip in the connecting tongue 16 with a common the same direction is fed as the wire ends are connected to the carrier strip 15, this Verbinin the ferrule parts of the strip are inserted 35 tongues are severed to make the connection, clamp from the strip 15 when pressed

Es ist bei solchen Maschinen wünschenswert, daß das Ende eines Anschlußdrahtes zu trennen. Die Ach-It is desirable in such machines to have the end of a lead wire severed. The Ach-

die Maschine sowohl leiterförmig zusammengefaßte sen der Zwingenteile 12 des Klemmenstreifens 10the machine both ladders summarized sen of the clamp parts 12 of the terminal strip 10

Klemmenstreifen als auch hintereinanderliegend zu- sind parallel zueinander.Terminal strips as well as one behind the other are parallel to one another.

sammengefaßte Klemmenstreifen verarbeiten kann, 40 Der Streifen 2 muß in axialer Richtung der Zwinohne daß bei einem solchen Wechsel der Betriebs- gen 4 der Andrückstation der Andrückpresse zuweise eine umständliche Umrüstung der Maschine er- geführt werden. Indessen muß der Streifen 10 der forderlich ist. Dies wird durch die Erfindung sicher- Andrückstation in einer Richtung senkrecht zur Achse gestellt. _r der Zwingenteile 12 zugeführt werden.can process combined terminal strips, 40 The strip 2 must be axially aligned without the need for a cumbersome retrofitting of the machine in the event of such a change in the operating modes 4 of the pressure station of the pressure press. Meanwhile, the strip 10 must be required. This is ensured by the invention pressing station in a direction perpendicular to the axis. _{r of} the clamp parts 12 are supplied.

Eine Presse zum -Andrücken von miteinander zu 45 Die Presse ist auf einem Arbeitstisch 22 befestigt, einem Streifen verbundenen elektrischen Anschluß- dessen Vorderkante mit 24 bezeichnet ist; die Maklemmen an Anschlußdrähte kennzeichnet sich ge- schine hat eine Grundplatte 26, an der die Vordermäß der Erfindung dadurch, daß die Presse zwei platte 30 und die hintere Platte 28 angeordnet sind. Auflageflächen fprdiö. Klemmenstreifen aufweist, von Zwischen den beiden Platten 28 und 30 sind die denen die eine Auflagefläche eine erste Andrück- 50 Seitenplatten 31 angeordnet. Die Platte 28 ist an der vorrichtung zum Andrücken solcher Anschlußklem- Grundplatte 26 angeschweißt und die Platte 30 hat men, die hintereinanderliegend zu einem Klemmen- einen ebenfalls an der Grundplatte 26 angeschweißstreifen zusammengefaßt sind, aufweist und die andere ten Stahlwinkel. Die Mittellinie"./4-/1 der Presse er-Auflagefläche in gleicher Ebene mit der erstgenannten streckt sich durch die Spitze der Platte 30, wie F i g. 2 Auflagefläche liegt und zur Aufnahme einer zweiten 55 zeigt, die Presse ist auf der Bank 22 so angeordnet, Andrückvorrichtung zum Andrücken von elektrischen daß die Linie A-A die Vorderkante 24 des Arbeits-Anschlußklemmen, die in Leiterform zu einem Strei- tisches22 unter einem Winkel von etwa 45° schneidet, fen zusammengefaßt sind, ausgebildet ist, daß diese Gemäß den F i g. 2 und 3 hat die Platte 28 eine Auflageflächen senkrecht zueinander sich erstrecken tragende Fläche 32, die parallel zu der Vorderkante und einen gemeinsamen Flächenabschnitt derart bil- 60 24 des Werktisches 22 verläuft und eine zweite traden, daß die Drahtenden der zu verarbeitenden An- gende Fläche 34, die senkrecht zu der Kante 24 verschlußdrähte den beiden Andrückvorrichtungen von läuft. Die Flächen 32 und 34 bilden zusammen eine derselben Seite der Presse zugeführt werden. Auflagefläche 36, die die Linie A-A durchsetzt undA press for pressing together to 45 The press is mounted on a work table 22, an electrical connection connected to a strip, the front edge of which is denoted by 24; The problem with connecting wires is characterized by a machine has a base plate 26 on which the front plate according to the invention is arranged in that the press has two plates 30 and the rear plate 28. Support surfaces fprdiö. Has terminal strips, between the two plates 28 and 30, the one support surface of which a first pressure 50 side plates 31 are arranged. The plate 28 is welded to the device for pressing such terminal base plate 26 and the plate 30 has men, which are combined one behind the other to a terminal strip also welded to the base plate 26, and the other th steel angle. The center line "./4 / 1 of the press er support surface in the same plane as the former extends through the tip of the plate 30, as FIG Bank 22 so arranged, pressing device for pressing electrical that the line AA, the front edge 24 of the working terminals, which intersects in the form of a ladder to a table 22 at an angle of about 45 °, fen are formed, is designed that this according to the 2 and 3, the plate 28 has a supporting surface 32 extending perpendicular to one another, which runs parallel to the front edge and a common surface section in such a way that 60 24 of the worktable 22 and a second trade that the wire ends of the to be processed Approaching surface 34, which runs perpendicular to the edge 24 of the connecting wires of the two pressure devices. The surfaces 32 and 34 together form one side of the press fed to the same become T. Support surface 36, which passes through the line AA and

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den dabei den Winkel zwischen den Flächen 32 und 34One embodiment of the invention is the angle between the surfaces 32 and 34

Figuren dargestellt und wird in der Beschreibung er- 65 halbiert, wobei die Auflagefläche 36 vor der SpitzeFigures shown and is halved in the description, with the support surface 36 in front of the tip

läutert. Von den Figuren zeigt der Platte 30 liegt. Auf der Auflagefläche 36 sind inpurifies. From the figures shows the plate 30 lies. On the support surface 36 are in

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Andrückpresse, bei der Figur nicht dargestellte Mittel vorgesehen, umF i g. 1 is a side view of a pressure press, means not shown in the figure are provided to

der eine Vorrichtung angesetzt ist, die die Klemmen abwechselnd eine Vorrichtung 20 gemäß den F i g. Ito which a device is attached, which alternately connects the clamps to a device 20 according to FIGS. I.

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und 2 zum Andrücken eines Klemmenstreifens 2 an eine Platte 84 zum Führen des Klemmenstreifensanand 2 for pressing a terminal strip 2 against a plate 84 for guiding the terminal strip

isolierte Drähte W oder eine Vorrichtung 21 zum An- seinem freien Ende. ·..'insulated wires W or a device 21 at its free end. · .. '

drücken der Klemmen des Streifens 10 an die An- Die Presse wird zunächst auf dem Werktisch 22pressing the clamps of the strip 10 against the contact. The press is first placed on the workbench 22

schlußdrähte W zu befestigen. Diese Vorrichtungen so befestigt, daß die Linie A-A der Presse quer zurconnecting wires W to attach. These devices attached so that the line AA of the press transverse to

werden nachstehend noch näher beschrieben. 5 Vorderkante 24 des Werktisches verläuft. 'are described in more detail below. 5 leading edge 24 of the workbench runs. '

Ein Gehäuse 38 für eine zylindrische Welle durch- Wenn in der Längsrichtung miteinander zu einem setzt die Platten 28 und 30 und ist in denselben be- Streifen verbundene Klemmen an einem Anschlußfestigt und die Achse der Welle 38 fällt mit der Linie draht W angedrückt werden sollen, so wird die An- A-A zusammen. In dem Gehäuse 38 ist eine nicht druckvorrichtung 20 auf die Auflagefläche 34 aufdargestellte Welle vorgesehen, die an ihrem hinteren io gesetzt und die Stange 64 in die in F i g. 2 dargestellte Ende mittels einer eine Kupplung für eine Um- Lage gebracht. Die Spule 60 mit dem Klemmendrehung bewirkenden Vorrichtung 42 mit einem streifen 2, der aus hintereinander angeordneten Klem-Schwungrad 40 verbunden ist; das Schwungrad 40 ist men besteht, wird gemäß Fi g. 2 auf das Ende 62 der mittels eines Riemens 44 mit der Riemenscheibe 46 Stange 64 aufgesetzt. Das freie Ende des Klemmender Welle eines Elektromotors 48 verbunden. Der 15 Streifens 2 wird dann über die gemeinsame Auflage-Motor 48 dreht das Schwungrad 40 kontinuierlich fläche 36 der Andrückvorrichtung 20 so zugeführt, und die Kupplung 42 wird durch ein Fußpedal so daß die vorderste Klemme des Streifens zwischen den eingekuppelt, daß die Welle eine Umdrehung ausführt in der Figur nicht dargestellten Gesenkteilen der An- und dadurch für den Vorgang eines Andrückzyklus druckvorrichtung 20 liegt. Es steckt dann eine vor die Presse in Bewegung setzt. ζσ der Vorderkante 24 befindliche Bedienungsperson Am vorderen Ende der Welle ist eine drehbare das blanke Ende eines elektrisch leitenden Kerndrah-Kappe 50 vorgesehen; ein Stift 52 ist in der Kappe 50 tes C eines Kabels W in den Zwingenteil 4 der vorderexzentrisch angeordnet und durchsetzt eine Öffnung sten Klemme in der in F i g. 2 mit X bezeichneten in einem Block 58. Der Block ist mit einem Block 59 Richtung ein und betätigt ein Fußpedal, so daß die mittels eines Stiftes 61 verbunden, der in die beiden 25 Andrückvorrichtung 20 die vorderste Klemme an den Blöcke 58 und 59 eingeschraubt ist. Der Block 59 ist Kerndraht C andrückt. Es wird dann die vorderste drehbar bei 63 mit einem Fortsatz 65 am oberen Ende Klemme von dem Klemmenstreifen durch in den des Pressenstempels 54 der Preßvorrichtung 20 ver- Zeichnungen nicht dargestellte Messer abgetrennt und bunden. Der Block 59 kann auch mit einem ähnlichen automatisch wird die nächstfolgende Klemme des Stempel der Vorrichtung 21 verbunden werden, wenn 3° Streifens 2 in der in F i g. 2 mit Y bezeichneten Richeine solche auf der Auflagefläche 32 , ange- rung vorgeschoben, wobei hierzu ein Vorschubfinger ordnet ist. 85 an der Andrückvorrichtung vorgesehen ist, so daß Bei einer jeden Umdrehung der Welle durchläuft die vorderste Klemme zwischen den in bezug aufeinder Stempel einen Arbeitshub und einen Rückwärts- ander beweglichen Gesenkteilen der Presse liegt, hub und bewegt entsprechend den beweglichen 35 Wenn der Streifen 2 vorgerückt wird, dreht sich die Gesenkteil der Andrückvorrichtung vorwärts und Spule 60 und kontinuierlich wird von der Spule 60 zurück. Eine Spule 60 zur Aufnahme des Klemmen- der Streifen abgezogen.A housing 38 for a cylindrical shaft through- When the plates 28 and 30 are joined together in the longitudinal direction and clamps connected in the same strip are fastened to a connection and the axis of the shaft 38 coincides with the line wire W are to be pressed, so the an AA together. In the housing 38 a non-printing device 20 is provided which is shown on the support surface 34 and which is set at its rear end and the rod 64 in the position shown in FIG. 2 brought the end shown by means of a coupling for a relocation. The coil 60 with the clamp rotation causing device 42 with a strip 2, which is connected from one behind the other Klem flywheel 40; the flywheel 40 is men, according to Fi g. 2 is placed on the end 62 of the rod 64 with the belt pulley 46 by means of a belt 44. The free end of the clamp of the shaft of an electric motor 48 is connected. The 15 strip 2 is then via the common support motor 48 rotates the flywheel 40 continuously surface 36 of the pressure device 20 so supplied, and the clutch 42 is by a foot pedal so that the foremost clamp of the strip between the coupled that the shaft one revolution executes die parts, not shown in the figure, of the pressing device 20, which is located for the process of a pressing cycle. There is then one before the press starts moving. Operator located ζσ of the leading edge 24 At the front end of the shaft there is a rotatable bare end of an electrically conductive core wire cap 50; a pin 52 is arranged in the cap 50 tes C of a cable W in the clamp part 4 of the front eccentric and penetrates an opening most clamp in the in F i g. 2 denoted by X in a block 58. The block is with a block 59 in the direction and actuates a foot pedal so that it is connected by means of a pin 61 which is screwed into the two pressing devices 20, the foremost clamp on the blocks 58 and 59 . The block 59 is pressed by the core wire C. The foremost clamp is then rotatably separated at 63 with an extension 65 at the upper end of the clamp strip by means of knives (not shown in the drawings) of the press ram 54 of the press device 20. The block 59 can also be connected to a similar one automatically, the next following terminal of the punch of the device 21 when 3 ° of strip 2 in the in FIG. 2 with a Y- marked line such on the support surface 32, is pushed forward, a feed finger being arranged for this purpose. 85 is provided on the pressing device, so that with each revolution of the shaft, the foremost clamp between the die parts of the press which are movable in relation to each other passes through a working stroke and a backward movement, lifts and moves according to the movable parts when the strip 2 is advanced is, the die part of the pusher rotates forward and spool 60 and continuously goes back from spool 60. A spool 60 for receiving the clamp- the strip withdrawn.

Streifens ist drehbar und abnehmbar auf einer Spindel Wenn ein leiterförmiger Klemmenstreifen zum Anangeordnet, die aus dem freien Ende des Teiles 62 drücken der Klemmen an die Anschlußdrähte vereiner U-förmig gebogenen Stange 64 besteht. Das 40 wendet wird, wird die Andrückvorrichtung 21 auf der andere Ende 67 der Stange 64 erstreckt sich in eine Auflagefläche 32 befestigt. Die Stange 64 wird in die Manschette 66, die mit einem vertikal verlaufenden F i g. 3 dargestellte Lage umgelegt, in der das Ende Rohrfortsatz 68 zusammenhängt. Die Manschette 66 62 der Stange 64 sich senkrecht zur Vorderkante 24 erstreckt sich über einen vertikalen Bolzen 74, der an des Tisches 22 erstreckt. Die Spule 60, die einen der Oberseite des Gehäuses 38 angeordnet ist. Stifte 45 leiterförmigen Klemmenstreifen 10 enthält, wird auf 72 am Ende 67 der Stange 64 erstrecken sich durch das Ende 62 der Stange 64 aufgesetzt. Das vordere Schlitze 70 in der Manschette 66, so daß die Stange Ende des Klemmenstreifens 10 wird über die gemein-64 sich um die Achse des Teiles 67, der parallel zur same Auflagefläche 36 zwischen die Andrück-Gesenk-Linie A-A verläuft, aus einer ersten Stellung, in der teile der Andrückvorrichtung 21 gebracht. Der Kerndie Stange die in F i g. 2 dargestellte Lage hat, in eine 50 draht C eines Anschlußdrahtes W wird in den Zwinzweite Stellung, in der die Stange 64 die in F i g. 3 dar- genteil 12 der vordersten Klemme des Klemmenstreigestellte Lage hat, gedreht werden kann. Wenn die fens 10 vor Beginn des Andrückzyklus gesteckt, und Stange 64 die Lage gemäß F i g. 2 hat, liegt die Achse zwar in derselben Richtung, wie dies im Falle der des Endes 62 der Stange 64 oberhalb und hinter der Verwendung der Andrückvorrichtung 20 der Fall war, Fläche 34 und verläuft parallel zur Kante 24. Wenn 55 was in F i g. 3 durch den Pfeil Z angedeutet ist. Es wird die Stange 64 die in F i g. 3 dargestellte Lage hat, der Streifen 10 durch einen in den Figuren nicht darverläuft das Ende 62 der Stange senkrecht zu der gestellten Zuführfinger der Andrückvorrichtung 21 in Kante 24. der in F i g. 3 durch den Pfeil P angedeuteten Rich-Die Spule 60 ist auf dem Ende 62 der Stange 64 tung zugeführt, wobei diese Zuführrichtung senkrecht mittels Platten 76, 78 abnehmbar befestigt, wobei die 60 zu derjenigen liegt, die in F i g. 2 durch den Pfeil Y Platten 76 und 78 einstellbar auf der Stange unter angedeutet war. Das Vorrücken des Streifens erfolgt Anwendung von Schrauben befestigt sind. Das Ende nach jedem Andrückvorgang.The strip is rotatable and detachable on a spindle. The 40 is turned, the pressing device 21 is attached to the other end 67 of the rod 64 extending into a support surface 32. The rod 64 is inserted into the sleeve 66, which has a vertically extending Fig. 3 folded position in which the end of the tubular extension 68 is related. The sleeve 66 62 of the rod 64 extends perpendicular to the front edge 24 via a vertical bolt 74 which extends on the table 22. The coil 60, which is located one of the top of the housing 38. Pins 45 containing ladder-shaped terminal strips 10 are fitted onto 72 at the end 67 of the rod 64 extending through the end 62 of the rod 64. The front slot 70 in the cuff 66, so that the rod end of the clamping strip 10 is over the common 64 about the axis of the part 67, which runs parallel to the same support surface 36 between the pressing die line AA , from a first Position in which parts of the pressing device 21 are brought. The core, the rod shown in FIG. 2 has the position shown, in a 50 wire C of a connecting wire W is in the second position in which the rod 64 the in F i g. 3, part 12 of the foremost clamp of the clamp stripe is in a position that can be rotated. If the fens 10 is inserted before the start of the pressing cycle, and rod 64 is in the position shown in FIG. 2, the axis lies in the same direction as was the case in the case of the end 62 of the rod 64 above and behind the use of the pressing device 20, surface 34 and runs parallel to the edge 24. If 55 what is shown in FIG . 3 is indicated by the arrow Z. It becomes the rod 64 that is shown in FIG. 3 has the position shown, the strip 10 through a not shown in the figures, the end 62 of the rod perpendicular to the set feed finger of the pressing device 21 in edge 24 of the in F i g. 3 by arrow P direction indicated by the coil 60 is fed on the end 62 of the rod 64 device, this feed direction vertically by means of plates 76, 78 removably attached, the 60 is to that shown in FIG. 2 by the arrow Y plates 76 and 78 adjustable on the rod was indicated below. The advancement of the strip is carried out using fastened screws. The end after each pressing process.

62 der Stange 64 trägt eine Löcher aufweisende Platte Es ist offensichtlich, daß die Andrückmaschine fest 80, und ein Arm 82 ist drehbar auf dem Ende 62 der an dem Werktisch 22 angeordnet sein kann und verStange befestigt. Der Arm 82 kann in mehrere 65 wendet werden kann zum Andrücken von Anschluß-Winkelstellungen in bezug auf das Stangenende 62 klemmen, die entweder hintereinanderliegend einen eingestellt werden, indem ein Stift 81 auf den Arm 82 Streifen bilden oder leiterförmig einen Streifen bilden, in Löcher der Scheibe 80 eingreift. Der Arm 82 trägt wobei die Anschlußklemmen dem Andrückgesenk in62 of the rod 64 carries a foraminous plate. It is evident that the pressing machine is fixed 80, and an arm 82 is rotatable on the end 62 which can be arranged on the work table 22 and rod attached. The arm 82 can be turned into several 65 for pressing connection angular positions with respect to the rod end 62 clamp, either one behind the other can be adjusted by a pin 81 forming strips on the arm 82 or forming a ladder-shaped strip, engages in holes in the disc 80. The arm 82 carries the terminals in the pressure die

zueinander senkrecht liegenden Richtung zugeführt werden.mutually perpendicular direction are supplied.

Claims

Patent claims:

1. Press for pressing interconnected to a strip electrical terminals on connecting wires, characterized in that the press has two bearing surfaces (32, 34) for the terminal strips (2,10), one of which has a bearing surface (34) a first pressing device (20) for pressing such connection terminals, which are combined one behind the other to form a terminal strip (2), and the other supporting surface (32) lies in the same plane with the first-mentioned supporting surface (34) and for receiving a second pressing device (21 ) for pressing electrical connection terminals which are combined in the form of a conductor to form a strip (10) and the other bearing surfaces (32, 34) extend perpendicular to one another and form a common surface section (36) such that the wire ends (C) of the connecting wires (W) to be processed are fed to the two pressure devices (20, 21) from the same side (24) of the press.

2. Press according to claim 1, characterized in that a rod (62, 64) for receiving a reel (60) on which the terminal strips (2,10) are wound, is provided and which Rod (62) from a first position, which consists of clamps one behind the other Terminal strip (2) unwound from the spool (60) and fed to the first pressing device (20) is pivotable into a second position in which the ladder-shaped terminal strip (10) is unwound from the spool (60) and fed to the second pressing device (21).

3. Press according to claim 2, characterized in that the rod (62, 64) is U-shaped and at one end by a bisecting the angle between the two bearing surfaces (32, 34) Axis is pivotable and at its other end (62) optionally a coil with a one behind the other Clamp existing terminal strips (2) or a coil with one out Ladder-like combined terminals existing terminal strips (10) can be placed.

4. Press according to claim 1 or one of the following, characterized in that above the common support surface (36) is a horizontal eccentric bolt that can be moved vertically up and down (52) is arranged and a connecting rod slide (54) drives, which optionally with one or the other pressing device (20, 21) can be coupled.

For this purpose 2 sheets of drawings