DE1461894B

DE1461894B - Packaging system for forming bulk packs from individually wrapped chocolate bars or bars

Info

Publication number: DE1461894B
Authority: DE
Inventors: Otto 3000 Hannover Lesch Hans 8100 Garmisch Partenkirchen Hansel
Original assignee: Otto Hansel GmbH, 3000 Hannover

Description

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Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanlage zum F i g. 6 eine Einzelheit aus F i g. 5 bei andererThe invention relates to a packaging system for FIG. 6 shows a detail from FIG. 5 at another

Bilden von Sammelpackungen aus einzeln einzu- Stellung der einzelnen Teile, undForming collective packs from individually adjustable parts, and

wickelnden Schokoladetafeln oder -riegeln, bei F i g. 7 eine Darstellung des Magazinstapels mitwrapping chocolate bars or bars, at F i g. 7 shows a representation of the magazine stack with

welcher in der Zuführungsbahn einer Einwickel- seinem Antrieb.which in the feed path of a wrapping his drive.

maschine ein den dort befindlichen Tafelvorrat über- 5 Die in der vorherliegenden Packstation verpackten wachendes Kontrollorgan angeordnet ist, das die Schokoladetafeln 1 kommen in einer Reihe hinterArbeitsgeschwindigkeit der Einwickelmaschine und einander auf einem Tisch 2 an und werden dabei die der Einspeisevorrichtung, welche die direkt von durch die an einer Kette 3 sitzenden Mitnehmer 4 der Herstellungsmaschine (Austafel- oder Kühlvor- weitertransportiert.machine over the board stock located there. 5 The packaged in the previous packing station A watchful control organ is arranged that the chocolate bars 1 come in a row behind the working speed the wrapping machine and each other on a table 2 and thereby become that of the infeed device, which the driver 4 of the manufacturing machine (cut-out or refrigerated advance conveyed.

richtung) kommenden Tafeln in die Zuführungsbahn io Am vorderen Ende der Bahn 2 sitzt eine schwenküberleitet, aufeinander abstimmt, und bei welcher an , bare Übergabeeinrichtung 5, die die Tafeln 1 einzeln den Preßkanal der Einwickelmaschine, durch den aufnimmt und damit um 90° in die Horizontallage die bereits eingewickelten Tafeln flach aneinander- schwenkt.direction) coming panels into the feed track io At the front end of the track 2 there is a swivel-mounted, coordinated with each other, and in which at, face transfer device 5, the panels 1 individually the compression channel of the wrapping machine, through which it takes up and thus by 90 ° in the horizontal position swivels the already wrapped panels flat against each other.

liegend hindurchgedrückt werden, eine Vereinzelungs- Hinter dem eben beschriebenen Tafelzubringer Vorrichtung und an diese ein Tafelsammler ange- 15 und die Übergabevorrichtung 5 ist ein Preßkanal 6 schlossen ist, wobei im Tafelwege ein auf eine geschaltet, der auf seinem Sockel 7 ruht. Der Preßbestimmte Tafelzahl einstellbarer Zähler vorgesehen kanal 6 bildet im wesentlichen eine Stapeleinrichtung, ist und der Tafelsammler einen Teil einer Sammel- die auf ihrer Eintrittsseite mit einer federnden Haltepackvorrichtung bildet, in der die durch den Zähler klinke 8 ausgestattet ist. Der Preßkanal 6 ist gemäß bestimmte Tafelgruppe in die Sammelpackungshülle 20 F i g. 5 auf der Innenseite mit Bürsten 9 versehen, eingebracht wird. Die Erfindung ist eine Weiterbil- die die Aufgabe haben, die hintereinanderfolgenden dung der Anlage, wie sie in dem deutschen Patent Schokoladetafeln 1 zu halten und bei ihrer Bewegung 1 208 679 unter Schutz gestellt ist. zu bremsen. Die Anordnung ist dabei so getroffen,are pushed through lying down, a separation behind the board feeder just described Device and a sheet collector attached to it, and the transfer device 5 is a press channel 6 is closed, with one switched to one in the Tafelwege, which rests on its base 7. The press determined Number of adjustable counters provided channel 6 essentially forms a stacking device, and the table collector is part of a collecting which is on its entry side with a resilient holding pack device forms, in which the pawl by the counter 8 is equipped. The baling channel 6 is according to certain table group in the multipack envelope 20 F i g. 5 on the inside with brushes 9, is introduced. The invention is a development which has the task of the successive dung of the system, as in the German patent to keep chocolate bars 1 and in their movement 1 208 679 is under protection. to break. The arrangement is such that

Diese weist noch Mängel insofern auf, als der daß die einzeln ankommenden Tafeln 1 quer zu ihrerThis still has shortcomings in that the individually arriving panels 1 across their

Tafelsammler während des Einschiebens der ge- 25 Fläche durch den Preßkanal 6 hindurchgedrücktThe board collector is pushed through the press channel 6 while the surface is being pushed in

sammelten Tafelgruppe in die Sammelpackungshülle werden. Dabei erfolgt ein Herauspressen der in dercollected table group in the multipack envelope. The in the

von der Vereinzelungsvorrichtung her nicht weiten Tafelhülle noch enthaltenen Luft und ein Anklebenfrom the separating device, not wide panel envelope nor contained air and sticking

mit Tafeln beschickt werden kann. Dies bedeutet, und Nachdrücken der Faltkanten des Packungsein-can be loaded with boards. This means, and pressing the folded edges of the pack

daß die Vereinzelungsvorrichtung während des Ein- schlags und ein Aufeinanderdrücken der beleimtenthat the separating device during the wrapping and a pressing together of the glued

Schiebens der Tafelgruppe in die Sammelpackungs- 30 Flächen des Packmaterials. Die Tafeln laufen ge-Pushing the group of panels into the multipack 30 areas of the packaging material. The boards run

hülle stillgesetzt oder in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit nügend lange Zeit durch den Preßkanal hindurch,casing stopped or its working speed through the baling channel for a long enough time,

so stark reduziert werden muß, daß die nächste den um den Leim zum Binden zu bringen.has to be reduced so much that the next one has to get the glue to bind.

Tafelsammler anlaufende Tafel erst zu dem Zeit- Am Austrittsende des Preßkanals 6 befinden sichBoard collectors starting board only at the time at the outlet end of the press channel 6 are located

punkt eintrifft, an dem das Einschieben der Tafel- gemäß F i g. 5 rotierende Bürsten 10, die die Aufgabepoint arrives at which the insertion of the panel according to FIG. 5 rotating brushes 10 that do the job

gruppe in die Sammelpackungshülle bereits wieder 35 haben, die aus dem Preßkanal austretenden Tafelngroup in the multipack cover already have 35 again, the panels emerging from the baling channel

beendet ist. auszurichten und wiederum quer zu ihrer Fläche bisis finished. align and turn perpendicular to their surface up

Aufgabe der Erfindung ist es, die Leistung der zu einem Anschlag 11 zu fördern, der mit einerThe object of the invention is to promote the performance of a stop 11 with a

bisher bekannten Verpackungsanlagen zu steigern Aussparung 12 versehen ist, durch die hindurch einpreviously known packaging systems to increase recess 12 is provided through which a

und einen gleichmäßigen Arbeitsablauf sicherzu- Taster 13 faßt. Dieser Taster 13 sitzt schwenkbar aufand a steady work cycle is assuredly button 13 summarizes. This button 13 is pivotable

stellen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, 40 einer Achse 14 und hat die Aufgabe, die Vereinze-put. This is achieved according to the invention in that 40 an axis 14 and has the task of separating

daß der Tafelsammler einen Schwenkarm zum lungsvorrichtung zu steuern bzw. auszulösen. Diesethat the board collector to control or trigger a swivel arm to the management device. This

Transportieren der einzelnen Tafeln aufweist, dessen Vereinzelungsvorrichtung besteht aus einem um dieTransporting the individual panels, the separating device consists of a to the

Antrieb derart ausgebildet ist, daß die Bewegung Achse 15 schwingenden Segment 16, welches anDrive is designed such that the movement axis 15 oscillating segment 16, which at

des Schwenkarms entsprechend der Steuerung durch seiner Oberseite Mitnehmer 17 trägt, die die Tafel 1of the swivel arm according to the control by its upper side carries driver 17, which the panel 1

das Zählwerk entweder einen großen Schwenkbereich 45 auf dem Oberrand erfassen und bei der Schwing-the counter either record a large swivel range 45 on the upper edge and

zum Überführen der Tafeln in den Arbeitsbereich bewegung des Segments 16 mitnehmen. Das-Segmenttake movement of the segment 16 with you to transfer the panels into the work area. The segment

eirres TsBenfalls vom Zählwerk gesteuerten Portions- 16 führt außer seiner Schwingbewegung auch nochIn addition to its oscillating movement, a portion 16 controlled by the counter, if necessary, also leads

Schiebers oder einen kleinen Schwenkbereich umfaßt, eine Axialbewegung aus, indem die Schwingachse 15Slide or a small pivoting range includes an axial movement by the pivot axis 15

den das Zählwerk während des Arbeitens des in einer Führung 18 des Maschinengestells längsver-which the counter moves longitudinally in a guide 18 of the machine frame while the

Portionsschiebers einstellt, wobei für das Halten der 50 schiebbar ist. Die Axialbewegung wird durch eineAdjusts the portion slider, with the 50 being slidable for holding. The axial movement is through a

Tafeln in den Arbeitsbereichen des Schwenkarms und Nockenscheibe 19 eingeleitet, an die sich die Lauf-Boards initiated in the working areas of the swivel arm and cam disk 19, to which the running

des Portionsschiebers ein Bürstenschacht vorgesehen rolle 20 eines um den Lagerzapfen 21 schwingendenof the portion slide provided a brush shaft 20 of a roller swinging around the bearing pin 21

ist. Durch diese Anordnung wird ermöglicht, daß Doppelhebels 22 anlegt, der über den Bolzen 23 ge-is. This arrangement makes it possible for the double lever 22 to be applied, which is controlled by the bolt 23

die Vereinzelungsvorrichtung während des Einschie- lenkig mit der Achse 15 verbunden ist. Am freienthe separating device is connected to the axle 15 during the one-limb. At the free

bens der Tafelgruppe in die Sammelpackungshülle 55 Ende hat der Hebel 22 ein Widerlager 24, welchesBens the table group in the multipack envelope 55 end of the lever 22 has an abutment 24, which

mit unveränderter Geschwindigkeit weiterarbeitet. mit einer Sperrklinke 25 an dem Tasthebel 13continues to work at the same speed. with a pawl 25 on the feeler lever 13

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an zusammenarbeitet. Federn 26 und 27 sind bestrebt,An embodiment of the invention is collaborated on. Springs 26 and 27 aim to

Hand der Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt die Hebel 13; 25 und 22; 24 im Uhrzeigersinn zuHand of the drawing described, showing the lever 13; 25 and 22; 24 clockwise

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung in verdrehen. Die Axialbewegung des schwingendenFig. 1 is a schematic overall representation in twist. The axial movement of the vibrating

Seitenansicht, 60 Segments 16 ist notwendig, um die aus dem Preß-Side view, 60 segments 16 is necessary in order to get the out of the press

F i g. 2 eine Ansicht der Einrichtung gemäß F i g. 1 kanal 6 austretenden Tafeln zu erfassen und einzelnF i g. 2 shows a view of the device according to FIG. 1 channel to capture 6 exiting panels and individually

in Richtung des Pfeiles B gesehen, um jeweils eine Teilbewegung weiterzufördern. Umseen in the direction of arrow B in order to further convey a partial movement. Around

F i g. 3 die gleiche Einrichtung in Richtung des dies zu erreichen, besitzt das schwingende Segment 16F i g. 3, the vibrating segment 16 possesses the same device in the direction of accomplishing this

Pfeiles C gemäß F i g. 2 gesehen, außer den Mitnehmern 17 eine Aussparung 28 undArrow C according to FIG. 2 seen, in addition to the drivers 17, a recess 28 and

F i g. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A 65 darinliegende Mitnehmer 29. Am Ende des SegmentsF i g. 4 shows a view in the direction of arrow A 65 drivers 29 located therein. At the end of the segment

gemäß Fig. 3, sind weitere Mitnehmer 30 vorgesehen.According to FIG. 3, further drivers 30 are provided.

F i g. 5 eine Draufsicht auf die Einrichtung gemäß Das Segment wird so gesteuert, daß nach demF i g. 5 is a plan view of the device according to the segment is controlled so that after

F i g. 1 in Richtung des Pfeiles D gesehen, Antreffen der vordersten Tafel aus dem Preßkanal 6F i g. 1 seen in the direction of arrow D , encountering the foremost panel from the baling channel 6

an dem Anschlag 11 über den Auslöser 13; 25 der Axialtrieb für das Segment 16 freigegeben wird und dieses sich nunmehr an die Tafel anlegt. In der nächsten Bewegungsphase schwingt das Segment 16 aus seiner Ausgangsstellung in die Stellung gemäß F i g. 2. Dabei gelangt die aus der Stellung I mitgenommene Tafel 1 in die Stellung II. In diesem Augenblick läuft das Segment 16 axial zurück. Anschließend erfolgt das Uberschwenken in die Ausgangsstellung I. Diese ist in F i g. 2 strichpunktiert eingezeichnet. Bei der nächsten Schaltung, also wenn sich das Segment 16 aufs neue gegen die ankommenden Tafeln legt, hinterfassen die Mitnehmer 29 des Segments 16 die in der Position II befindlichen Tafeln, während die Mitnehmer 17 wieder neue Tafeln in die Position I überfassen. Bei der nunmehr einsetzenden Schwingbewegung werden die neuen Tafeln aus Position I in die Position II befördert, und die vorher in Position II befindliche Tafel gelangt . in die Position III.on the stop 11 via the trigger 13; 25 the axial drive for segment 16 is released and this is now laid out on the board. In the next movement phase, segment 16 swings from its starting position to the position according to FIG. 2. The one taken from position I arrives Table 1 in position II. At this moment the segment 16 runs back axially. Subsequently the swiveling takes place in the starting position I. This is shown in FIG. 2 drawn in dash-dotted lines. at the next circuit, i.e. when segment 16 lies against the incoming boards again, behind the drivers 29 of the segment 16 located in the position II panels, while the Driver 17 again transfer new panels in position I. With the swinging movement that is now beginning the new panels are moved from position I to position II, and those previously in Position II board is reached. to position III.

In Position II ist eine optische Kontrolleinrichtung 31 und eine Blasdüse 32 vorgesehen. Die Blaseinrichtung richtet einen Luftstrom gegen den Überschlag des Hüllmaterials. Ist dieses nicht ordnungsgemäß verklebt, so wird die Lasche aufgespreizt und die optische Kontrolleinrichtung 31 zum Ansprechen gebracht. Außerdem hat die optische Kontrolleinrichtung 31 die Aufgabe, die richtige Lage des Ein-' schlags zu überwachen. Eine schlecht verklebte oder nicht ordnungsgemäß verpackte Tafel wird in der Station III vermittels eines von den Kontrollaggregaten gesteuerten Kolbens 33 seitlich ausgestoßen. Sie gelangt in einen Sammelschacht 34, wie dies in F i g. 1 eingezeichnet ist. Damit die Tafeln während des Transportes vermittels des schwingenden Segments 16 sich selbst halten, ist eine mit Borsten 35 od. dgl. bestückte Leitfläche 36 vorgesehen.In position II an optical control device 31 and a blow nozzle 32 are provided. The blower directs an air flow against the rollover of the wrapping material. If this is not correct glued, the tab is spread open and the optical control device 31 to respond brought. In addition, the optical control device 31 has the task of ensuring the correct position of the input ' to monitor the blow. A badly glued or improperly packaged board will appear in the Station III ejected laterally by means of a piston 33 controlled by the control units. It arrives in a collecting shaft 34, as shown in FIG. 1 is shown. So that the boards during of the transport by means of the vibrating segment 16 is one with bristles 35 Od. The like. Equipped guide surface 36 is provided.

Die ordnungsgemäß verpackten Tafeln werden beim Arbeiten des Schwingsegments 16 schließlich aus der Position III in die Position IV gebracht, und zwar vermittels der an dem Segment sitzenden Anschläge 30.The properly packaged panels will eventually become as the vibrating segment 16 is working brought from position III to position IV by means of the stops seated on the segment 30th

Die in der Stellung IV ankommenden Tafeln werden nunmehr vermittels einer Zähleinrichtung 37 gezählt. Das Zählwerk 37 ist auf eine bestimmte Tafelzahl einstellbar, und zwar auf die Menge, die auf einem" Karton verpackt werden soll. Aus der Position IV wird die Tafel durch einen Bürstenkanal 39 hindurch vermittels eines Schwenkarmes 40 befördert. Der Antrieb des um die Achse 41 schwingenden Armes 40 erfolgt über Zwischenhebel 42; 43 und 44, wobei der Hebel 44 auf einem Zapfen 45 schwenkbar lagert, der seinerseits von einem bogenförmigen Hebel 46 getragen wird, welcher um den Lagerzapfen 47 schwingt. Der Hebel 44 stützt sich mit einer Laufrolle 48 auf einem Steuernocken 49 ab und steht unter der Wirkung einer Zugfeder 50. Der Hebel 46 dagegen, der unter der Wirkung der Druckfeder 51 steht, hat ebenfalls eine Laufrolle 52, mit der er auf einem Nocken 53 aufliegt. Am vorderen Ende des Hebels 46 ist eine Nase 54 gebildet, die mit einem Sperrhebel 55 zusammenarbeitet. Der Hebel 55 lagert schwenkbar auf dem Zapfen 56. An dem Hebelarm 57 greift über den Lenker 58 ein vom Zählwerk gesteuerter Schalter 59 an, während eine Zugfeder 60 fortgesetzt bestrebt ist, den Sperrhebel 55 in seiner eingerasteten Lage zu halten.The panels arriving in position IV are now counted by means of a counter 37 counted. The counter 37 is adjustable to a certain number of tables, namely to the amount that is to be packed on a cardboard box. From position IV, the panel is through a brush channel 39 conveyed through by means of a pivot arm 40. The drive of the oscillating about the axis 41 Arm 40 takes place via intermediate lever 42; 43 and 44, the lever 44 on a pin 45 pivotally mounted, which in turn is carried by an arcuate lever 46 which is around the Journal 47 swings. The lever 44 is supported by a roller 48 on a control cam 49 and is under the action of a tension spring 50. The lever 46, on the other hand, is under the action of the compression spring 51 is also has a roller 52 with which it rests on a cam 53. At the front At the end of the lever 46 there is formed a lug 54 which cooperates with a locking lever 55. The lever 55 is pivotally mounted on the pin 56. The lever arm 57 engages via the handlebar 58 from a Counter-controlled switch 59, while a tension spring 60 continues to seek the locking lever 55 in its locked position.

Die eben geschilderte Einrichtung hat den Zweck, den Schwenkbereich des Armes 40 zu regulieren. Um eine ordnungsgemäße Beschickung des Kartons 38 mit der richtigen Anzahl von Tafeln 1 zu bewirken, ist es notwendig, daß zunächst der Arm 40 so weit ausschwingt, daß die im Zählwerk 37 eingestellte Tafelanzahl sich vor dem Einstoßkolben 61 befindet. Ist die eingestellte Tafelzahl erreicht, so schaltet das Zählwerk 37 den Einstoßkolben 61, damit dieser den größenmäßig festgelegten Tafelstapel in den Verpackungskarton 38 einführt. Da dieser Vorgang eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, ist es notwendig, daß während dieser Zeit der Schwingarm 40 einen kürzeren Hub ausführt, so daß beispielsweise die drei folgenden Schokoladetafeln nur bis in eine Zwischenstellung unterhalb des Kartons 38 im Bürstenkanal 39 gefördert werden. Das Umstellen des Schwenkarmes 40 vom großen Schwenkbereich auf kleinen Bereich und umgekehrt wird durch das Zählwerk 37 bewirkt, welches im gegebenen Augenblick den Schalter 59 auslöst, so daß der Sperrhebel 55 aus seiner Sperrstellung herausgebracht und der Schwenkbereich des Armes 40 umgestellt wird."The purpose of the device just described is to regulate the pivoting range of the arm 40. Around to ensure that the carton 38 is properly loaded with the correct number of panels 1, it is necessary that first the arm 40 swings out so far that the value set in the counter 37 The number of panels is located in front of the push-in piston 61. If the set number of panels is reached, it switches Counter 37 pushes the plunger 61 so that it can put the size-fixed stack of tablets in the packaging box 38 introduces. As this process takes a certain amount of time, it is necessary to that during this time the swing arm 40 performs a shorter stroke, so that, for example, the three following chocolate bars only up to an intermediate position below the box 38 in the Brush channel 39 are promoted. The switching of the swivel arm 40 from the large swivel range on small range and vice versa is effected by the counter 37, which at the given moment the switch 59 triggers so that the locking lever 55 brought out of its locking position and the The pivoting range of the arm 40 is changed. "

Die Zuführung der Kartons erfolgt mechanisch oder von Hand, wobei der Karton 38 mit geöffnetem Deckel 62 zunächst in einen Aufnahmerahmen 63 eingebracht wird, der um einen Zapfen 64 schwenkt.The cartons are fed mechanically or by hand, with the carton 38 with the open Cover 62 is first introduced into a receiving frame 63 which pivots about a pin 64.

• Die Kartons werden gemäß F i g. 4 im Uhrzeigersinn durch den Rahmen 63 so weit geschwenkt, bis sich der geöffnete Karton im Arbeitsbereich des Einstoßkolbens befindet (Fig. 1, 4 und 7). In Fig. 5 ist der schwenkbare Rahmen 63 mit dem geöffneten Karton 38 und Deckel 62 in Draufsicht wiedergegeben. Nach dem Füllen schwenkt der gefüllte Karton 38 in die Ausgangsstellung gemäß F i g. 3 und 5 zurück. Nach dem Schließen des Deckels 62 erfolgt ein Abtransport durch den Bandförderer 64.• The boxes are made according to FIG. 4 clockwise pivoted by the frame 63 until the opened box is in the working area of the push-in piston is located (Figs. 1, 4 and 7). In Fig. 5, the pivoting frame 63 is with the carton opened 38 and cover 62 shown in plan view. After filling, the filled carton 38 pivots into the Starting position according to FIG. 3 and 5 back. After the cover 62 has been closed, it is transported away by the belt conveyor 64.

Es kann aber auch so gearbeitet werden, daß vor dem Schließen der Verpackungskartons Kontrollzettel, Beilagen usw. eingeführt werden. Die dazu erforderlichen Stationen sind nicht mit dargestellt.But it can also be worked in such a way that control slips, Supplements etc. are introduced. The stations required for this are not shown.

Claims

Claim:

Packaging system for forming multipacks from individually wrapped bars of chocolate or bars, in which in the feed path of a wrapping machine there is a monitoring device that monitors the supply of sheets Control body is arranged that the working speed of the wrapping machine and the the feeding device, which takes the directly from the manufacturing machine (board or cooling device) incoming sheets are transferred to the feed line, coordinated with each other, and in which the baling channel of the wrapping machine, through which the already wrapped panels are pressed flat against one another are, a separating device and a board collector is connected to this, wherein a counter adjustable to a certain number of tables is provided in the table path and the table collector forms part of a multipacking device in which the determined by the counter Group of boards placed in the multipack cover.

is brought, according to patent 1 208 679, thereby marked that the table collector has a swivel arm (40) for transporting the individual panels (1), the drive of which

is designed such that the movement of the pivot arm (40) according to the control by the counter (37) either a large swivel range for transferring the panels into the working area of a portion slide (61), which is also controlled by the counter, or a includes small pivoting range that the counter (37) sets during the operation of the portion slide (61), for holding the Boards (1) in the working areas of the swivel arm (40) and the portion slide (61) Brush shaft (39) is provided.

For this purpose 2 sheets of drawings