DE1298873B

DE1298873B - Plant for the production of bags

Info

Publication number: DE1298873B
Application number: DEW44023A
Authority: DE
Inventors: Fischer Ewald; Franke; Haupt Karl; Dipl-Ing Walter; Hassmann Werner; Stork Willi
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1967-05-22
Filing date: 1967-05-22
Publication date: 1969-07-03
Also published as: FR1564416A; SE365457B; FI53094C; GB1235511A; US3566754A; FI53094B

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Säcken, insbesondere Papiersäcken, mit einer Schlauchmaschine, einer Station zum Bilden von Paketen aus den von der Schlauchmaschine hergestellten Schlauchabschnitten, zwei oder mehr Bodenlegemaschinen und einer Transport- und einer Zuteileinrichtung zum Zuführen der Pakete zu den Bodenlegemaschinen. The invention relates to an installation for manufacturing sacks, in particular Paper sacks, with a tubular machine, a station for forming packages the hose sections produced by the hose machine, two or more floor laying machines and a transport and an allocation device for feeding the packages to the Floor laying machines.

Nach der deutschen Patentschrift 1 150567 der Erfinderin ist es bekannt, die von einer Schlauchziehmaschine kommenden und zu Paketen bestimmter Höhe gestapelten Schlauchabschnitte über eine Weiche abwechselnd zwei Bodenmachermaschinen zuzuleiten. Hierbei werden zunächst die fertigen Schlauchabschnitte mittels einer Weiche auf zwei getrennte Förderbandstrecken geleitet, von wo aus sie auf je einen geneigten Ablagetisch gleiten und derart gesammelt werden, daß zunächst eine bestimmte Anzahl von Schlauchabschnitten auf dem einen und dann auf dem anderen Ablagetisch gesammelt wird. According to the inventor's German patent specification 1 150567, it is known those coming from a tube drawing machine and stacked in packages of a certain height To alternately feed hose sections over a switch to two soil-making machines. In this case, the finished tube sections are first opened by means of a switch two separate conveyor belt lines, from where they are inclined on each one Storage table slide and are collected in such a way that initially a certain number collected by sections of tubing on one and then on the other support table will.

Da Bodenmachermaschinen im Querförderverfahren arbeiten, müssen die aus der Schlauchziehmaschine in Längsrichtung auslaufenden Schlauchabschnitte in einer um 900 gedrehten Lage den Bodenmachermaschinen zugeführt werden. Das geschieht nach der genannten Patentschrift dadurch, daß die einzelnen auf den Ablagetischen gebildeten Schlauchabschnittpakete durch die Ablagetische auf zwei quer zur bisherigen Bewegungsrichtung angeordnete, kontinuierlich angetriebene Transportbänder gekippt und dann den beiden Bodenmachermaschinen zugeführt werden. Durch diese Anordnung soll erreicht werden, daß die Arbeitsleistung einer Schlauchziehmaschine, die annähernd doppelt so hoch ist wie die einer Bodenmachermaschine, durch das Nachschalten von zwei Bodenmachermaschinen über die genannte Zuführeinrichtung voll ausgenutzt werden kann, ohne daß zusätzliche umständliche Einrichtungen, beispielsweise eine Zwischenstapelanlage, eingesetzt werden müßten, und wobei die bisher notwendigen Arbeitskräfte zum Abnehmen, Stapeln und Wiederanlegen der Schlauch abschnitte an die Bodenmachermaschinen eingespart werden. Weist nun die Schlauchziehmaschine genau den doppelten Durchsatz auf wie eine Bodenmachermaschine, so arbeitet diese Anlage zufriedenstellend. In der Praxis lassen sich aber kleinere Unterschiede in den Arbeitsgeschwindigkeiten nicht immer ganz vermeiden. Zum Beispiel muß bei einem Papierrollenwechsel die Arbeitsgeschwindigkeit der Schlauchmaschine gedrosselt werden. Auch im Falle einer Stockung in einer der beiden Bodenmachermaschinen ist ein reibungsloser kontinuierlicher Betrieb nicht mehr gewährleistet. Im ersten Fall muß die Arbeitsgeschwindigkeit der beiden Bodenmacher sofort der Arbeitsgeschwindigkeit der Schlauchziehmaschine angepaßt werden, weil der Schlauchpaketnachschub entsprechend langsamer erfolgt. Im zweiten Fall müssen die ankommenden Schlauchpakete von Hand auf einen seitlich neben den beiden Förderbändern stehenden Tisch abgelegt werden und können gegebenenfalls später zur Ausfüllung von Lücken infolge höherer Arbeitsgeschwindigkeit der Bodenmachermaschinen weiter verwendet werden.Since soil-making machines work in the cross-conveyor process, the from the hose drawing machine in the longitudinal direction in a layer rotated by 900 can be fed to the soil-making machines. This happens according to the patent mentioned in that the individual on the storage tables formed hose section packages through the storage tables on two transversely to the previous one Direction of movement arranged, continuously driven conveyor belts tilted and then fed to the two soil-making machines. Through this arrangement is to be achieved that the work performance of a tube drawing machine, which approximates is twice as high as that of a soil-making machine, by adding two soil-making machines can be fully utilized via said feed device can, without additional cumbersome facilities, such as an intermediate stacking system, would have to be used, and with the previously necessary workforce to lose weight, No need to stack and re-attach the hose sections to the soil-making machines will. Does the tube drawing machine now have exactly twice the throughput as a soil-making machine, this system works satisfactorily. In practice However, minor differences in the working speeds cannot always be found avoid entirely. For example, when changing paper rolls, the working speed the hose machine must be throttled. Even in the event of a stoppage in one of the Both soil-making machines do not run smoothly and continuously more guaranteed. In the first case, the working speed of the two soil makers must be be adapted immediately to the operating speed of the tube drawing machine, because the hose package replenishment takes place correspondingly more slowly. In the second case you have to the incoming hose packages by hand on one side next to the two conveyor belts standing table and can be filled in later if necessary of gaps as a result of the higher working speed of the soil-making machines be used.

Nach der weiteren deutschen Patentschrift 1187907 des Erfinders ist es bekannt, die in einer Schlauchziehmaschine gebildeten Schlauchabschnitte zunächst wie nach der zuerst genannten deutschen Patent- schrift über eine Weiche zwei übereinander angeordneten Förderbändern zuzuführen. Dann allerdings sollen die Schlauchabschnitte gestapelt und nicht in einer um 900 zu der bisherigen Förderrichtung versetzten Richtung, sondern in gleicher Bewegungsrichtung weiter zu zwei Bodenmachermaschinen transportiert werden, damit die gesamte Anlage möglichst wenig Platz in Anspruch nimmt. According to the other German patent specification 1187907 of the inventor it is known that the tube sections formed in a tube drawing machine initially as according to the first mentioned German patent writing over a switch two on top of each other to feed arranged conveyor belts. Then, however, the hose sections should stacked and not offset by 900 to the previous conveying direction Direction, but in the same direction of movement to two soil-making machines be transported so that the entire system takes up as little space as possible takes.

Zu diesem Zweck sind an jedem der übereinander angeordneten, der Schlauchziehmaschine abgewandten Enden der Transportbänder tÇbergabevorrichtungen angeordnet, die wenigstens je zwei annähernd rechtwinklig zueinander angeordnete, beidseitig schwenkbare Ablagetische aufweisen. Die Ablagetische sind in je zwei Tischplattenhälften unterteilt und so in einem Rahmen drehbar gelagert, daß sie über einen Antrieb ruckartig nach unten auseinandergeklappt werden können. An jeder Seite der übereinander angeordneten Förderbänder befindet sich ein weiteres Zuführband, das die von der tJbergabeeinrichtung um 900 gedrehten und auf dem Zuführband abgelegten Schlauchabschnittpakete einer Bodenmachermaschine zuführt. Auf Grund der Schwenkbarkeit der beiden Übergabevorrichtungen nach beiden Seiten und ihrer in Längsrichtung gegeneinander versetzten Anordnung ist es möglich, die beiden Zuführbänder kontinuierlich mit zwei übereinandergestapelten Schlauchabschnittpaketen zu beladen. Der Vorteil dieser Anordnung besteht also in der erheblichen Platzersparnis und darin, daß mehr Zeit, insbesondere innerhalb des Arbeitstaktes der Maschine, für das AbIegen der Schlauchstückpakete auf die Zuführbänder zur Verfügung steht. Im Falle von Störungen in einer der beiden Bodenmachermaschinen ist jedoch auch hier ein reibungsloser, kontinuierlicher Betrieb nicht mehr gewährleistet.For this purpose, the tube drawing machines are installed on each of the stacked tubes remote ends of the conveyor belts arranged transfer devices, the at least two filing tables that are arranged approximately at right angles to each other and pivotable on both sides exhibit. The storage tables are divided into two halves of the table top and so on rotatably mounted in a frame that it jerks downwards via a drive can be unfolded. On each side of the stacked Conveyor belts there is another infeed belt, which is used by the transfer device hose section packages rotated by 900 and placed on the infeed belt Soil maker machine feeds. Due to the pivotability of the two transfer devices on both sides and their arrangement offset from one another in the longitudinal direction it is possible to use the two feed belts continuously with two stacked one on top of the other To load hose section packages. So the advantage of this arrangement is the considerable space savings and the fact that more time, especially within of the work cycle of the machine, for depositing the hose piece packages on the Feed belts is available. In the event of malfunctions in one of the two soil-making machines However, smooth, continuous operation is no longer guaranteed here either.

Durch die niederländische Auslegeschrift 6 510 901 ist ein weiterer Lösungsvorschlag für die reibungslose Herstellung von Papiersäcken bekannt. Nach diesem VorschIag gleiten die auf einem Verzögerungsband schuppenartig abgelegten Schlauchstücke über eine schräg verlaufende Fläche in einen senkrecht stehenden Vorratsbehälter, aus dem von Hand die Schlauchabschnitte stapelweise herausgenommen und nach Drehung um 900 in das Zuführmagazin einer Bodenmachermaschine eingebracht werden. Bei im Verhältnis zur Verarbeitung durch die Bodenmachermaschine überhöhter Produktion der Schlauchziehmaschine können dabei die zuviel produzierten Schlauchabschnitte in dem Vorratsbehälter gespeichert werden. Nachteilig wirkt sich bei dieser Anordnung aus, daß der Vorratsbehälter, der aus konstruktiven Gründen nur eine begrenzte Höhe aufweisen darf, da sonst das Fundament aufgebrochen und ein Schacht in den Boden getrieben werden müßte, nur eine relativ geringe Speicherkapazität aufweist. Es wird daher ständig ein Arbeiter benötigt, der beim Ertönen eines an dem Vorratsbehälter angebrachten Signals, das auf Grund der relativ geringen Speicherkapazität schon nach einer kurzzeitigen Mehrproduktion der Schlauchziehmaschine ausgelöst wird, die Geschwindigkeit der Schlauchziehmaschine herabsetzen oder gar die Schlauchziehmaschine abstellen muß. Ein weiterer großer Nachteil ist darin zu sehen, daß die in dem Vorratsbehälter und die sich auf dem Verzögerungsband befindenden Schlauchabschnitte bei einem kurzzeitigen Stillstand der Schlauchziehmaschine nicht ausreichen, um die Bodenmachermaschinen während dieser Zeit weiter zu beschicken, um dadurch einen Stillstand auch dieser Maschinen zu vermeiden. Ferner kann nach dem erwähnten Vorschlag nur jeweils ein Bodenmacher mit jeweils einer Schlauchziehmaschine verbunden werden. Besonders nachteilig wirkt sich vor allem aus, daß auf ständige Handarbeit, nämlich zum Entnehmen von Schlauchabschnittstapeln aus dem Vorratsbehälter und zum Verbringen dieser Stapel auf den Anleger der Bodenmachermaschine nach Drehung um 900, nicht verzichtet werden kann. The Dutch interpretation document 6 510 901 is another one Proposed solution for the smooth production of paper sacks known. To With this suggestion, the slides deposited on a deceleration belt slide like scales Hose pieces over an inclined surface into a vertical one Storage container from which the tube sections are taken out in stacks by hand and after turning through 900 it is inserted into the feed magazine of a soil-making machine will. In the case of excess in relation to the processing by the soil-making machine The hose sections produced in excess can be produced by the hose drawing machine be stored in the storage container. This arrangement has a disadvantage from that the reservoir, which for structural reasons only has a limited height may have, otherwise the foundation will be broken open and a shaft into the ground would have to be driven, has only a relatively small storage capacity. It therefore, a worker is constantly required, who when the sound of a on the storage container attached signal, due to the relatively small storage capacity is triggered after a brief excess production of the hose drawing machine, reduce the speed of the tube drawing machine or even the tube drawing machine must turn off. Another major disadvantage can be seen in the fact that the in the storage container and the hose sections located on the delay belt in the case of a brief one The tube drawing machine has come to a standstill not enough to make the soil-making machines to continue loading during this time, thereby also bringing this to a standstill Avoid machines. Furthermore, according to the proposal mentioned, only one Bodenmacher can each be connected to a tube drawing machine. Particularly disadvantageous mainly affects that on constant manual labor, namely to remove Tube section stacks from the storage container and to bring this stack the feeder of the soil-making machine after a turn of 900 cannot be dispensed with can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine automatische Anlage zum Transportieren und bedarfs abhängigen Verteilen von zu Paketen von beliebiger Größe geschichteten, von einer Schlauchziehmaschine kommenden Schlauchabschnitten an eine oder mehrere diese weiterverarbeitende Bodenmachermaschinen oder an eine Stapeleinrichtung zu schaffen, die trotz geringer Herstellungskosten und geringen Platzbedarfes in allen Fällen einen reibungslosen, kontinuierlichen und nicht auf ständige menschliche Arbeitsleistung angewiesenen Arbeitsprozeß gewährleistet. The invention is therefore based on the object of an automatic System for transporting and distribution of packages of any desired depending on the needs Large, layered sections of tubing coming from a tubing drawing machine to one or more of these further processing soil-making machines or to one To create stacking device that despite low manufacturing costs and low Space requirement in all cases a smooth, continuous and not on permanent human work performance dependent work process guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in erster Linie vorgeschlagen, zwischen der Paketbildeeinrichtung für die Schlauchabschnitte und der Zuteilstation eine die Schlauchabschnittpakete aufnehmende und unabhängig von der Ausstoßgeschwindigkeit und -zeitfolge der Paketbildeeinrichtung bedarfsabhängig selbsttätig an die Zuteilstation abgebende Speichereinrichtung vorzusehen. Durch eine derart ausgebildete Speichereinrichtung wird gewährleistet, daß Unterschiede der jeweiligen Arbeitsgeschwindigkeit der Schlauchziehmaschine und der Bodenmachermaschinen durch vorübergehende Stapelung einer größeren Anzahl von Paketen oder durch vorübergehende Versorgung der Bodenmachermaschinen aus dem auf der Speichereinrichtung vorhandenen Vorrat an Schlauchabschnittpaketen ausgeglichen werden. Es ist also nur dann ein Eingreifen des Bedienungspersonals erforderlich, wenn sich eine Störung über einen längeren Zeitraum erstreckt, beispielsweise eine von mehreren beschickten Bodenmachermaschinen ausfällt und deshalb die Leistung der Schlauchziehmaschine herabgesetzt werden muß. To solve this problem it is primarily proposed according to the invention that between the package forming device for the hose sections and the allocation station one that receives the hose section packages and is independent of the ejection speed and time sequence of the packet forming device automatically to the allocation station as required Provide donating storage device. By means of a storage device designed in this way it is guaranteed that differences in the respective operating speed of the tube drawing machine and the soil-making machines by temporarily stacking a larger number by parcels or by temporarily supplying the soil-making machines from the on the storage device existing supply of hose section packages balanced will. Intervention by the operating personnel is only required if a fault extends over a longer period of time, for example a of several loaded soil-making machines fails and therefore the performance the hose drawing machine must be reduced.

In einer besonders einfachen Ausführungsform kann die Speichereinrichtung mindestens zwei in zueinander parallelen vertikalen Ebenen um koaxiale Kettenräder umlaufende Förderketten umfassen, deren Transportfläche durch an den Kettengliedern um quer zur Transportrichtung verlaufende Achsen frei drehbar gelagerte Rollen gebildet ist, wobei zwischen der Speichereinrichtung und der Zuteilstation eine zur Weiterleitung jeweils eines Pakets an die Zuteilstation in eine Freigabestellung bewegbare Anschlagplatte vorgesehen ist. Die Förderketten können bei einer derartigen Ausgestaltung ständig im Umlauf sein, weil sich die Schlauchabschnittpakete vor der Halteplatte stauen und wegen der freien Drehbarkeit der sie tragenden Rollen von den Förderketten in diesem Fall nicht mehr mitgenommen werden. Von dem auf der Transportfläche gebildeten Vorrat kann dann je nach Bedarf jeweils ein Schlauchabschnittpaket entnommen und einer der Bodenmachermaschinen oder auch einer Stapeleinrichtung über die Zuteilstation zugeführt werden. In a particularly simple embodiment, the storage device at least two in mutually parallel vertical planes around coaxial sprockets encompass revolving conveyor chains, the transport surface of which goes through to the chain links Freely rotatably mounted rollers are formed around axes running transversely to the transport direction is, with one for forwarding between the storage device and the allocation station each of a package to the dispensing station in a release position movable stop plate is provided. With such a configuration, the conveyor chains can continuously be in circulation because the hose section packages accumulate in front of the holding plate and because of the free rotation of the rollers carrying them from the conveyor chains in in this case no longer be taken. From that formed on the transport surface A hose section package can then be removed and stored as required one of the soil-making machines or a stacking device via the allocation station are fed.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung kann die Speichereinrichtung aus mindestens drei hintereinander angeordneten und unabhängig voneinander antreibbaren Paketförderbändern bestehen, von denen das erste in Abhängigkeit von dem Paketausstoß der Paketbildeeinrichtung und das letzte in Abhängigkeit von den Abrufbefehlen der Zuteilstation antreibbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Antriebsmotoren der Förderbänder durch Fototaster ein- und ausschaltbar sind, welche die Übergabestellen zwischen dem Abgabeförderband der Paketbildeeinrichtung und dem ersten Förderband der Speichereinrichtung, zwischen den einzelnen Förderbändern und zwischen dem letzten Förderband und der Zuteilstation abtasten. Die Fototaster können so geschaltet sein, daß die Dunkelsignale jedes zwischen zwei Förderbändern angeordneten Fototasters jeweils den Antrieb der Förderbänder beiderseits der abgetasteten Übergabestelle anschalten und daß diese durch das nachfolgende Hellsignal wieder abgeschaltet werden. Dies bedeutet, daß die Schlauchabschnittpakete, sobald sie das in Transportrichtung hintere Ende eines Förderbandes der Speichereinrichtung erreicht haben, selbsttätig ihre Überführung auf das nächste Förderband auslösen und daß nach dem Überführungsvorgang das nunmehr wieder frei gewordene, in Transportrichtung hintere Förderband stillgesetzt wird, während das in Transportrichtung vordere Förderband eingeschaltet bleibt, weil jetzt der an der nächsten Übergabestelle angeordnete Fototaster ein Dunkelsignal gibt, so daß die Pakete bis zum letzten Förderband der Speichereinrichtung transportiert werden. Der Antriebsmotor des letzten Förderbandes wird zweckmäßig außer durch ein Dunkelsignal des Fototasters zwischen dem vorletzten und dem letzten Förderband auch durch ein Hellsignal des Fototasters zwischen dem letzten Förderband und der Zuteilstation ein-und durch das Dunkelsignal dieses Fototasters ausgeschaltet und ist ferner durch einen Abrufbefehl der Zuteilstation einschaltbar. Befinden sich also auf dem letzten Förderband für die Zuteilung zu einer der Bodenlegermaschinen oder der Stapeleinrichtung bereits Pakete, so wird durch einen Abrufbefehl das jeweils vorderste Paket auf die Zuteilstation übergeführt. Wird anschließend ein Hellsignal gegeben, so wird das letzte Förderband weiter angetrieben, bis sich wieder ein Schlauchabschnittpaket unmittelbar vor der Zuteilstation befindet, worauf der Antrieb stillgesetzt wird, falls nicht bereits wieder ein Abrufbefehl ansteht. According to another proposal of the invention, the memory device of at least three arranged one behind the other and drivable independently of one another Parcel conveyor belts exist, the first of which depends on the parcel output the packet builder and the last depending on the fetch commands of the Allocation station is drivable. It is advantageous if the drive motors the conveyor belts can be switched on and off by photo buttons, which are the transfer points between the delivery conveyor belt of the package forming device and the first conveyor belt the storage device, between the individual conveyor belts and between the last one Scan the conveyor belt and the dispensing station. The photo buttons can be switched so that the dark signals of each photo switch arranged between two conveyor belts each drive the conveyor belts on both sides of the scanned transfer point switch on and that these are switched off again by the subsequent light signal. This means that the hose section packages as soon as they move in the direction of transport have reached the rear end of a conveyor belt of the storage device automatically trigger their transfer to the next conveyor belt and that after the transfer process the conveyor belt that has now become free again, in the direction of transport, is stopped is switched on while the conveyor belt at the front in the transport direction remains switched on, because now the photo button located at the next transfer point has a dark signal there, so that the packages are transported to the last conveyor belt of the storage device will. The drive motor of the last conveyor belt is useful except by one Dark signal of the photo switch between the penultimate and the last conveyor belt also by a light signal from the photo switch between the last conveyor belt and the Allocation station switched on and off by the dark signal of this photo switch and can also be switched on by a polling command from the allocation station. Are located So on the last conveyor belt for allocation to one of the floor laying machines or the stacker already has packets, a retrieval command will do this in each case foremost package transferred to the allocation station. Then becomes a light signal given, the last conveyor belt is driven further until there is another hose section package is located directly in front of the allocation station, whereupon the drive is shut down, if a retrieval command is not pending again.

Um zu verhindern, daß das letzte Förderband zur Übernahme neuer Schlauchabschnittpakete in Bewegung gesetzt wird, solange sich noch Pakete auf ihm befinden, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Dunkelsignal des Fototasters zwischen dem vorletzten und dem letzten Förderband durch das Dunkelsignal des Fototasters zwischen dem letzten Förderband und der Zuteilstation gesperrt werden. Um ferner zu verhindern, daß bei kurzdauernden Hellsignalen des dem letzten Förderband nachgeschalteten Fototasters, also während des Verbringens des jeweils nächsten Paketes in die Bereitschaftsstellung nach Abgabe eines Paketes an die Zuteilstation, der Antrieb des vorletzten Förderbandes eingeschaltet wird, kann die erwähnte Sperrung vorteilhaft durch ein Verzögerungsglied, beispielsweise ein Zeitrelais, auch während der erwähnten kurzzeitigen Hellsignale aufrechterhalten werden. Ferner können erfindungsgemäß für die Antriebsvorrichtungen aller Förderbänder der Speichereinrichtung Schalteinrichtungen vorgesehen sein, welche den Antrieb sperren, solange sich auf dem jeweils nachfolgenden Förderband Pakete befinden. To prevent the last conveyor belt from taking over new hose section packages is set in motion as long as there are still packages on it, can be in further Embodiment of the invention, the dark signal of the photo switch between the penultimate and the last conveyor belt by the dark signal of the photo switch between the last one The conveyor belt and the allocation station are locked. To further prevent that at short-term light signals from the photo switch downstream of the last conveyor belt, that is, while the next parcel is being brought into the standby position After delivering a package to the allocation station, the drive of the penultimate conveyor belt is switched on, the aforementioned blocking can advantageously be achieved by a delay element, for example a time relay, also during the mentioned temporary Bright signals are maintained. Furthermore, according to the invention for the drive devices all conveyor belts of the storage device switching devices are provided, which block the drive as long as it is on the following conveyor belt Packages are located.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Vorschlag kann durch gleichzeitiges Auftreten von Dunkelsignalen an einer bestimmten Anzahl von an Förderband-Obergabestellen angeordneten Fototastern ein akustisches und/oder optisches Signal auslösbar sein, welches dem Bedienungspersonal anzeigt, daß beispielsweise die Hälfte der Speichereinrichtung gefüllt ist und die Leistung der Schlauchziehmaschine herabgesetzt werden muß, damit die Kapazität der Speichereinrichtung nicht überschritten wird. Ferner kann durch das gleichzeitige Auftreten von Dunkelsignalen an einer bestimmten Anzahl von Fototastern, und zwar zweckmäßig kurz vor Erschöpfung der Aufnahmekapazität der Speichereinrichtung, die Schlauchziehmaschine selbsttätig abschaltbar sein. According to a further proposal according to the invention, by simultaneous Occurrence of dark signals at a certain number of conveyor belt transfer points arranged photo buttons an acoustic and / or optical signal can be triggered, which indicates to the operator that, for example, half of the storage device is filled and the performance of the tube drawing machine must be reduced so the capacity of the storage device is not exceeded. Furthermore, through the simultaneous occurrence of dark signals at a certain number of photo buttons, and specifically just before the storage capacity of the storage device is exhausted, the hose drawing machine can be switched off automatically.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 und 2 gemeinsam eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage unter Weglassung der Schlauchziehmaschine, Fig. 3 und 4 die Draufsicht zu Fig. 1 und 2; Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die in den Fig. 1 bis 4 nur schematisch dargestellte Speichereinrichtung in Seitenansicht. The invention is illustrated in the following description with reference to the drawing explained in more detail in which an embodiment is shown. In the drawing 1 and 2 together show a side view of a system according to the invention omitting the tube drawing machine, FIGS. 3 and 4 show the top view of FIG. 1 and 2; Fig. 5 shows an embodiment for the in Figs. 1 to 4 only schematically storage device shown in side view.

Von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauchziehmaschine werden fertige Schlauchabschnitte 4 über eine Weiche 1 abwechselnd einem oberen und einem unteren Verzögerungsband 2, 3 in vorausbestimmter Stückzahl zugeführt. Durch die bekannte Wirkungsweise der Verzögerungsbänder 2, 3 kommen die einzelnen Schlauchabschnitte 4 schuppenartig zur Ablage. An das obere Verzögerungsband2 schließt sich ein Sammeltransportband 5 und an das untere Verzögerungsband 3 ein Sammeltransportband 6 an. Über jedem Sammeltransportband befindet sich ein schwenkbarer Anschlag 7, gegen den die einzelnen Schlauchabschnitte 4 geführt werden, so daß auf den Sammeltransportbändern 5, 6 lose Schlauchabschnittpakete 8 gebildet werden. Vor den Anschlägen7 wird jeder Schlauchabschnitt4 in nicht dargestellter Weise so abgebremst, daß die kinetische Energie beim Aufprall gegen die Anschläge 7 nur noch gering ist, da sonst die Schnittkanten beschädigt werden könnten.From a tube drawing machine not shown in the drawing are finished tube sections 4 over a switch 1 alternating with an upper one and a lower delay belt 2, 3 supplied in a predetermined number of pieces. Due to the known mode of operation of the delay bands 2, 3 come the individual Hose sections 4 like scales for storage. Closes to the upper delay band2 a collecting conveyor belt 5 and to the lower delay belt 3 a collecting conveyor belt 6 at. A pivotable stop 7 is located above each collecting conveyor belt, against which the individual hose sections 4 are guided, so that on the collecting conveyor belts 5, 6 loose tube section packages 8 are formed. Before the attacks7 everyone will Hose section 4 braked in a manner not shown so that the kinetic Energy on impact against the stops 7 is only low, otherwise the cut edges could be damaged.

Kurz nachdem das Paket 8 mit der vorausbestimmten Anzahl von Schlauchabschnitten gebildet und die Weichel umgeschaltet wurde, werden die Anschläge 7 hochgeschwenkt und gleichzeitig der Antrieb für das entsprechende Sammeltransportband 5 oder 6 eingeschaltet. Es besteht auch in bekannter Weise die Möglichkeit, die Sammeltransportbänder ständig anzutreiben, um dadurch den Schaltmechanismus einzusparen und eine mögliche Fehlerquelle auszuschalten. Über die Sammeltransportbänder 5, 6 und eine obere und eine untere Rollenbahn 9, 10 werden die losen Schlauchabschnittpakete 8 dem Preßbändersystem 11, 12 zugeführt, wobei ein Preßbänderpaar 11 der oberen Rollenbahn 9 und das andere Preßbänderpaar 12 der unteren RollenbahnlO zugeordnet ist. Den Preßbändern, die als Lattenbandförderer ausgebildet sind, kommt die Aufgabe zu, die Schlauchabschnitte so lange unter Druck zu halten, bis eine Verfilzung an den Klebstellen eintritt und eine gute Verklebung an den Quer- und Längsklebenähten gewährleistet ist. Die Rollenbahnen 9, 10 sind abwechselnd mit den Sammeltransportbändern mit erhöhter Geschwindigkeit antreibbar, um das Sammelband schnell zu räumen, und andererseits synchron mit den Preßbändersystemen 11, 12, damit der Übergang in die Preßbänder mit deren Geschwindigkeit erfolgt. Shortly after the package 8 with the predetermined number of hose sections formed and the Weichel was switched, the stops 7 are pivoted up and at the same time the drive for the corresponding collecting conveyor belt 5 or 6 switched on. There is also the possibility, in a known manner, of the collecting conveyor belts to drive constantly, thereby saving the switching mechanism and a possible To switch off the source of the error. About the collecting conveyor belts 5, 6 and an upper and a lower roller conveyor 9, 10 are the loose tube section packages 8 to the press belt system 11, 12 supplied, with a pair of press belts 11 of the upper roller conveyor 9 and the other Press belt pair 12 of the lower roller conveyor 10 is assigned. The press belts, which as Slat belt conveyors are designed, the task comes to the hose sections to keep under pressure until a matting occurs at the adhesive points and a good bond on the transverse and longitudinal glue seams is guaranteed. the Roller conveyors 9, 10 are alternating with the collecting conveyor belts with increased Drivable speed to clear the collecting belt quickly, and on the other hand synchronous with the press belt systems 11, 12, so that the transition to the press belts at their speed.

Zwischen den einzelnen Rollen der Rollenbahnen 9, 10 sind antreibbare Keilriemenbänder 13 heb- und senkbar angeordnet, so daß die Schlauchabschnittpakete 8 durch Anheben der Keilriemenbänder 13 von den Rollenbahnen abgehoben und seitlich abtransportiert werden können, wenn sie fehlerhafte Schlauchabschnitte enthalten, wie sie beispielsweise beim Papierrollenwechsel entstehen. Diese Schlauchabschnittpakete können auf zu beiden Seiten der Rollenbahnen oder auch nur auf einer Seite angeordneten Kontrolltischen 14 (Fig. 3) abgelegt werden. Ferner kann die Einrichtung so geschaltet sein, daß in nicht näher beschriebener Weise nach einer einstellbaren Anzahl von Schlauchpaketen jeweils ein Schlauchpaket für die Uberprüfung der Längs- und Querklebungen der einzelnen Schlauchab schnitte selbsttätig auf einen der Ablagetische 14 transportiert wird. Es ist auch eine solche Schaltung möglich, daß sämtliche Schlauchpakete auf die Ablagetische 14 gefördert werden. Das kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die Schlauchmaschine in einer Sonderproduktion Faltenschläuche für genähte Ventilsäcke herstellen soll. Between the individual rollers of the roller conveyors 9, 10 are drivable V-belt belts 13 can be raised and lowered so that the hose section packages 8 lifted off the roller conveyors by lifting the V-belt belts 13 and to the side can be transported away if they contain faulty hose sections, as they arise, for example, when changing paper rolls. These hose section packages can be arranged on both sides of the roller conveyors or only on one side Control tables 14 (Fig. 3) are deposited. Furthermore, the device can be switched in this way be that in an unspecified manner after an adjustable number of Hose packages one hose package each for checking the longitudinal and transverse bonds the individual hose sections are automatically transported to one of the storage tables 14 will. Such a circuit is also possible so that all hose packages are on the storage tables 14 are promoted. This may be necessary, for example, when the hose machine in a special production of corrugated hoses for sewn To manufacture valve sacks.

Nachdem die einzelnen Schlauchabschnittpakete das Preßbändersystem durchlaufen haben, werden sie von Sammeltischen 15, 16 übernommen, von denen der Sammeltisch 15 dem oberen Preßbänderpaar 11 und der Sammeltisch 16 dem unteren Preßbänderpaar 12 nachgeordnet ist. Im Augenblick der Übergabe sind die Sammeltische in eine in der Zeichnung dargestellte Aufnahmestellung gekippt. After the individual hose section packages the press belt system have passed through, they are taken over by collecting tables 15, 16, of which the Collecting table 15 to the upper pair of press belts 11 and the collecting table 16 to the lower pair of press belts 12 is subordinate. At the moment of handover, the collecting tables are in an in Tilted the recording position shown in the drawing.

Nach der Übergabe wird der Sammeltisch zunächst in eine horizontale Ebene gebracht und um 900 geschwenkt, damit die in Längsrichtung aus der Schlauchziehmaschine auslaufenden und zu Paketen gestapelten Schlauchabschnitte in einer um 900 gedrehten Lage den im Querförderverfahren arbeitenden Bodenmachermaschinen zugeführt werden können. Danach werden die beiden Tischhälften dieses Sammeltisches 16 ruckartig nach unten auseinandergeschwenkt, so daß das auf der Tischfläche ruhende Schlauchabschnittpaket 8 frei auf ein unter dem Tisch befindliches Förderband 17 fällt. Vorzugsweise werden die Tische 15 und 16 so gesteuert, daß das Abfallen der Schlauchabschnittpakete beider Tische etwa zum gleichen Zeitpunkt erfolgt. Die Schwenkbewegung um 900 der Sammeltische 15 und 16 kann jedoch entfallen, wenn die im nachstehenden zu beschreibende Speichereinrichtung 18 und die beiden weiterverarbeitenden Maschinen quer zur Förderrichtung der Schlauchziehmaschine aufgestellt werden. Die Schlauchpakete 8 werden dann in ihrer Längsrichtung auf das Förderband 17 abgelegt.After the handover, the collecting table is first turned into a horizontal one Level brought and swiveled by 900, so that the lengthwise out of the tube drawing machine hose sections that run out and are stacked in packages in a rotated by 900 Location are fed to the soil-making machines working in the cross-conveyor process can. Then the two table halves of this collecting table 16 are jerky swung apart downwards so that the hose section package resting on the table surface 8 falls freely onto a conveyor belt 17 located under the table. Preferably be the tables 15 and 16 controlled so that the falling of the hose section packages both tables takes place at about the same time. The swivel movement by 900 the However, collecting tables 15 and 16 can be omitted if the ones to be described below Storage device 18 and the two further processing machines transverse to the conveying direction the tube drawing machine. The hose packages 8 are then in placed on the conveyor belt 17 in their longitudinal direction.

Sobald beide Sammeltische ihre Pakete auf das Förderband 18 abgeworfen haben, wird automatisch der Förderbandantrieb eingeschaltet und werden die Schlauchabschnittpakete einer Speichereinrichtung 18 übergeben. Damit möglichst viele Pakete von der Speichereinrichtung 18 aufgenommen werden können, ist es vorteilhaft, das der Speichereinrichtung vorgeschaltete Förderband 17 so zu steuern, daß von diesem Förderband jeweils nur Doppelpakete der Speichereinrichtung übergeben werden. Um diese Bildung von Doppelpaketen zu erreichen, wird dem Förderband 17 von dem Stapeltisch 16 ein Paket 8 übergeben und der Förderbandantrieb dann so lange eingeschaltet, bis das Paket 8 in den Abwurfbereich des zweiten Stapeltisches 15 gelangt, wo dann vom zweiten Stapeltisch 15 ein weiteres Paket auf das erste abgelegt werden kann, so daß der Speichereinrichtung 18 nur die Doppelpakete übergeben werden. Diese Doppelpakete werden im folgenden jedoch der Einfachheit halber ebenfalls als Pakete 8 bezeichnet werden. Die Speichereinrichtung 18 ist so konstruiert, daß einzelne Pakete 8 an ihrem der Aufgabeseite entgegengesetzten Ende in beliebiger zeitlicher Reihenfolge abgenommen werden können, ohne daß auf die Zeitfolge der Paketabnahme bei der Übernahme der Pakete vom Förderband 17 Rücksicht genommen werden müßte. As soon as both collecting tables have dropped their packages onto the conveyor belt 18 will have automatically the conveyor belt drive switched on and the hose section packages are transferred to a storage device 18. In order to as many packets as possible can be received by the storage device 18, it is advantageous if the conveyor belt 17 upstream of the storage device is so to control that from this conveyor belt only double packets of the storage device be handed over. In order to achieve this formation of double packages, the conveyor belt 17 transferred a package 8 from the stacking table 16 and the conveyor belt drive then so switched on for a long time until the package 8 is in the drop area of the second stacking table 15 arrives, where then from the second stacking table 15 another package on the first can be stored so that only the double packets are transferred to the storage device 18 will. For the sake of simplicity, however, these double packets are also used in the following are referred to as packages 8. The storage device 18 is constructed so that individual packages 8 at their end opposite the feed side in any desired chronological order can be removed without affecting the time sequence of the Parcel acceptance must be taken into account when taking over the parcels from the conveyor belt 17 would have to.

Eine Möglichkeit, diesen Zweck zu erreichen, besteht darin, für die Speichereinrichtung zwei oder mehrere nebeneinanderliegende, umlaufende endlose Ketten zu verwenden, wobei die einzelnen Ketten mit einer Vielzahl frei drehbarer Rollen besetzt sind, auf denen die einzelnen Pakete aufruhen und die um zur Transportrichtung quer angeordnete Achsen drehbar sind. Erst bei einer derartigen Ausbildung der Speichereinrichtung kann diese ständig angetrieben sein. Durch eine verhältnismäßig schwach ausgebildete Halteleiste können die Pakete am Auslaufende des Speicherbandes leicht angehalten und bei Bedarf abgenommen werden. Eine andere Möglichkeit, die Speichereinrichtung 18 entsprechend ihrer Aufgabe auszubilden, besteht darin, mehrere kurze Förderbänder A, B, C, D und E (Fig. 5) hintereinander anzuordnen und einzeln, beispielsweise mittels Fototastersteuerung, bedarfsweise anzutreiben. Gegenüber der zuerst genannten Möglichkeit ist die letztere deshalb vorzuziehen, weil der Transport und die Speicherung der Pakete so gesteuert werden können, daß die Pakete nicht zur Anlage gegeneinander gelangen und also auch nicht durch den gegenseitig ausgeübten Druck beschädigt werden können. Auf der anderen Seite ist die zuletzt genannte Ausbildung in der Herstellung aufwendiger als die erste. One way to achieve this purpose is for the Storage device two or more adjacent, continuous endless Chains to be used, the individual chains with a multitude of freely rotatable Roles are occupied, on which the individual packages rest and the order to the direction of transport transversely arranged axes are rotatable. Only with such a design of the storage device this can be constantly driven. By a relatively poorly trained The holding bar allows the packages to be easily stopped at the discharge end of the storage belt and removed if necessary. Another option, the storage facility To train 18 according to their task, is to use several short conveyor belts A, B, C, D and E (Fig. 5) to be arranged one behind the other and individually, for example by means of photo button control, to be driven as required. Compared to the first mentioned The latter option is preferable because of the transport and storage the packets can be controlled so that the packets do not have to plant against each other and are therefore not damaged by the pressure exerted by each other can. On the other hand, the latter training is in the process of being manufactured more complex than the first.

Am Abnahmeende der Speichereinrichtung 18 ist eine Zuteilstation 19 angeordnet. Die Zuteilstation 19 besteht aus einer Rollenbahn 20 und einer Keilriemenfördereinrichtung 21, deren Förderrichtung der der Speichereinrichtung 18 entspricht. Die Rollenbahn 20 und die Keilriemenfördereinrichtung 21 sind relativ zueinander anhebbar und senkbar. At the removal end of the storage device 18 is an allocation station 19 arranged. The allocation station 19 consists of a roller conveyor 20 and a V-belt conveyor 21, the conveying direction of which corresponds to that of the storage device 18. The roller conveyor 20 and the V-belt conveyor device 21 can be raised and lowered relative to one another.

Über die Keilriemenfördereinrichtung 21 können beispielsweise die Pakete 8 auf das Förderband 22 abgelegt und von dort an eine Stapeleinrichtung 23 übergeben werden. In den meisten Fällen besteht jedoch die Forderung, die einzelnen Pakete einer von zwei Weiterverarbeitungsmaschinen, beispielsweise Bodenmachermaschinen 25 mit vorgeschalteten Anlegern 24 (F i g. 4), zuzuführen. In diesem Fall werden die einzelnen Pakete zunächst ebenfalls der Keilriemenfördereinrichtung 21 übergeben. Dann senkt sich diese unter die Rollen des Rollganges 20 ab, oder die Rollen werden über die Keilriemen angehoben, und das Paket kann wahlweise nach rechts oder links über die Querrollenbahn 20 bis in den Bereich eines an jedem Ende der Querrollenbahn zwischen den einzelnen Rollen angebrachten Übergaberechens 26 mit Hubleisten 27, die wie die Keilriemenfördereinrichtung 21 zwischen den Rollen der Rollenbahn 20 liegen, verfahren werden. Die Antriebs- und Führungsmittel für die Übergaberechen 26 sind so gewählt, daß der den Hin- und Herschub des Rechens 26 herbeiführende Antrieb gleichzeitig eine Auf- und Abbewegung der Hubleisten 27 so herbeiführt, daß die im Bereich der Hubleisten 27 auf dem Rollgang 20 liegenden Schlauchabschnittpakete von den Hubleisten 27 unterfaßt und auf den jeweiligen Anleger 24 abgelegt werden, worauf anschließend dann beim Zurückbewegen des Rechens 26 die Hubleisten 27 unterhalb der Wirkungsebene sowohl des Anlegers 24 als auch der Rollenbahn 20 bleiben. Die Anleger 24 haben die Aufgabe, die zu Paketen 8 gestapelten Schlauchabschnitte 4 zu vereinzeln und den an beiden Seiten des Speicherbandes angeordneten Bodenmachermaschinen 25 zuzuführen.Via the V-belt conveyor 21, for example, the Packages 8 are deposited on the conveyor belt 22 and from there to a stacking device 23 be handed over. In most cases, however, there is a requirement that the individual Packages one of two further processing machines, e.g. soil-making machines 25 with upstream feeders 24 (FIG. 4). In this case will the individual packages are also initially transferred to the V-belt conveyor 21. Then this lowers itself under the rollers of the roller table 20, or the rollers become lifted over the V-belt, and the package can be turned to the right or left over the cross roller track 20 to the area of one at each end of the cross roller track Transfer rake 26 with lifting strips 27 attached between the individual rollers, like the V-belt conveyor device 21 between the rollers of the roller conveyor 20 lie, be moved. The drive and guide means for the transfer rake 26 are chosen so that the back and forth movement of the rake 26 brings about The drive simultaneously causes the lifting bars 27 to move up and down so that that the hose section packages lying in the area of the lifting strips 27 on the roller table 20 are gripped under by the lifting bars 27 and placed on the respective feeder 24, whereupon then when the rake 26 is moved back, the lifting bars 27 below the plane of action of both the feeder 24 and the roller conveyor 20 remain. the Feeders 24 have the task of transporting the tube sections 4 to separate and the soil-making machines arranged on both sides of the storage belt 25 feed.

Die aus den Bodenmachermaschinen auslaufenden fertigen Säcke werden dann, nachdem zunächst an einer nicht dargestellten Prüfeinrichtung alle Sackböden auf richtige Falzung kontrolliert worden sind, schuppenförmig zur Ablage gebracht und daran anschließend zu einem Paket zusammengeschoben, wobei eine Paketbildestation entsprechend der Paketbildestation 1 bis 13 Verwendung finden kann. Danach werden die einzelnen Sackpakete jeweils einer zweietagigen Preßbandanlage 28 bzw. 29 (F i g. 1 und 3) zugeführt, deren Geschwindigkeit so eingestellt ist, daß die Sackpakete mit geringem Abstand untereinander die Preßstrecken durchlaufen.The finished sacks coming out of the soil-making machines will be then, after all the bottom of the bag at a test device (not shown) have been checked for correct folding, brought to the filing in a flake shape and then pushed together to form a package, with a package forming station can be used in accordance with the package forming station 1 to 13. After that will be the individual sack packages each of a two-tier press belt system 28 or 29 (F i g. 1 and 3), the speed of which is set so that the sack packages run through the press sections with a small distance from one another.

Am Ende einer jeden Preßstrecke 28, 29 ist eine Riemenfördereinrichtung 30, 31 angeordnet. Diese Riemenfördereinrichtungen 30, 31 sind erforderlich, damit die in zwei Ebenen ankommenden Sackpakete 8 mittels eines Schwenkbandes 32 (Fig. 1) reibungslos in einer Ebene zusammengeführt und dann auf einem Tisch 33, wo noch eine manuelle Stichprobe durchgeführt werden kann, abgelegt werden können. Das Schwenkband32 ist um den Punkt 35, also um seine in Transportrichtung hintere Umlenkrolle, schwenkbar. Die Schwenkbewegung wird durch einen am Sockel 40 des nicht im einzelnen dargestellten Schwenkbandgestells befestigten doppeltwirkenden Druckluftzylinder 41 erreicht, dessen Kolbenstange 42 an einer die Seitenteile 43 des Gestells verbindenden Traverse 44 angreift, derart, daß in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeils Druck bzw. Zug auf das Schwenkbandgestell ausgeübt und letzteres um den Punkt 35 aus der Stellung32 in die Stellung32' und umgekehrt geschwenkt werden kann. Die Preßstrecken 28 und 29 sind je nach Art der herzustellenden Säcke nicht in jedem Fall erforderlich, so daß sich das Schwenkband 32 auch unmittelbar an die Doppelablageeinrichtung der Bodenmachermaschine anschließen kann. Von den Tischen 33 werden die Sackpakete 8 an das Sammeltransportband 34 übergeben. Dieses Sammeltransportband 34 kann mit einer nicht näher dargestellten, automatisch arbeitenden Umschnürungsmaschine gekoppelt werden und zu einer Palettisiereinrichtung führen. At the end of each press section 28, 29 is a belt conveyor 30, 31 arranged. These belt conveyors 30, 31 are required so the bag packages 8 arriving in two levels by means of a swivel belt 32 (Fig. 1) merged smoothly in one plane and then on a table 33 where still a manual sample can be carried out, can be filed. The swivel belt32 is pivotable about point 35, that is to say about its deflection roller which is at the rear in the transport direction. The pivoting movement is controlled by a on the base 40 of the not shown in detail Swing belt frame attached double-acting compressed air cylinder 41 reached, its piston rod 42 on a cross member connecting the side parts 43 of the frame 44 attacks in such a way that pressure or Train exerted on the swivel belt frame and the latter around point 35 from position 32 can be pivoted into position 32 'and vice versa. The pressing lines 28 and 29 are not required in every case, depending on the type of bags to be produced, so that the swivel belt 32 is also directly attached to the double storage device of the Can connect soil maker machine. From the tables 33, the sack packages 8 transferred to the collecting conveyor belt 34. This collecting conveyor belt 34 can with an automatically working strapping machine, not shown in detail coupled and lead to a palletizing device.

In Fig. 5 ist die bereits erwähnte vorteilhafte Ausführungsform der Speichereinrichtung 18 dargestellt. Das von dem ersten Sammeltisch 16 auf das Band 17 abgeworfene Paket 8 bewirkt über einen nicht dargestellten Schalter das Einschalten des Motors M 1. Unter der Wirkung einer Nockenscheibensteuerung wird das Band 17 so lange angetrieben, bis sich das Paket 8 genau unter dem zweiten Tisch 15 befindet (F i g. 1). In dieser Stellung verharrt das Band 17 nun so lange, bis beide Abwurftische 15, 16 wieder ein Paket abgeworfen haben, wodurch das im Bereich des zweiten Abwurftisches 15 sich befindende Paket 8 verdoppelt wird. Sobald nun diese Doppelung erfolgt ist, wird über den erwähnten Schalter das Band 17 mittels des Motors1 so lange angetrieben, bis das von dem ersten Abwurftisch 16 abgelegte Paket 8 sich in dem Abwurfbereich des zweiten Abwurftisches 15 befindet. Während dieser Laufzeit hat jedoch das vorher verdoppelte Paket die Fotozelle F 1 abgedunkelt und dadurch den Antrieb des Förderbandes A der Speichereinrichtung 18 über den Motor M2 derart bewirkt, daß dieses Förderband A mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Förderband 17 läuft. Durch die Anordnung von drei Reflektoren 36 bis 38, die der Fotozelle F 1 zugeordnet sind, ist gewährleistet, daß das Förderband A so lange durch den Motors2 angetrieben wird, bis durch das verdoppelte Paket 8 die Lücke zwischen dem Förderband 17 und dem ersten Förderband A der Speichereinrichtung überbrückt ist. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis das Förderband A mit Schlauchpaketen 8 voll belegt ist und das zuerst auf dem Förderband A abgelegte Paket 8 die Fotozelle F 2 verdunkelt. Durch die Verdunkelung der Fotozelle F 2, der ebenfalls, wie den nachfolgend erwähnten Fotozellen F 3 bis F 5, drei Refiektoren 36 bis 38 zugeordnet sind, wird erreicht, daß über den Motors2 und den Motors3 das Förderband A und das Förderband B mit einer hohen Geschwindigkeit angetrieben werden, so daß sämtliche auf dem Förderband A sich befindenden Schlauchpakete 8 auf das Förderband B übergeben werden. Sobald nun das Förderband B mit Schlauchpaketen beladen ist, wird die Fotozelle F 2 wieder hell, d. h., das Förderband A ist wieder aufnahmebereit für die vom Förderband 17 kommenden verdoppelten Pakete 8. In Fig. 5 is the already mentioned advantageous embodiment of the Storage device 18 shown. That from the first collecting table 16 onto the belt 17 discarded package 8 causes the switch on via a switch, not shown of the motor M 1. Under the action of a cam disk control, the belt 17 Driven until the package 8 is exactly under the second table 15 (Fig. 1). The belt 17 now remains in this position until both discharge tables 15, 16 have dropped a package again, whereby the in the area of the second drop table 15 located package 8 is doubled. As soon as this duplication has taken place, the belt 17 is driven via the mentioned switch by means of the motor 1 for so long until the package 8 deposited by the first drop table 16 is in the drop area of the second drop table 15 is located. During this period, however, has that before doubled package the photocell F 1 darkened and thereby the drive of the conveyor belt A of the storage device 18 via the motor M2 causes this conveyor belt A runs at the same speed as the conveyor belt 17. By the arrangement of three reflectors 36 to 38, which are assigned to the photocell F 1, is guaranteed, that the conveyor belt A is driven by the motor 2 until the Package 8 doubled the gap between the conveyor belt 17 and the first conveyor belt A of the storage device is bridged. This process is repeated so often until the conveyor belt A is fully occupied with hose packages 8 and that first on the Package 8 deposited on conveyor belt A darkens the photocell F 2. Through the blackout the photocell F 2, which also, like the photocells F 3 bis mentioned below F 5, three reflectors 36 to 38 are assigned, it is achieved that via the Motors2 and the motor 3, the conveyor belt A and the conveyor belt B at a high speed are driven, so that all of the hose packages located on the conveyor belt A. 8 can be transferred to conveyor belt B. As soon as the conveyor belt B with hose packages is loaded, the photocell F 2 is bright again, i. i.e., conveyor belt A is back ready to receive the doubled packages coming from the conveyor belt 17 8.

Da das Förderband B voll beladen ist, wird die Fotozelle F3 abgedunkelt. Dadurch werden der Motors3 und der Motors4 des Förderbandes C eingeschaltet, so daß die verdoppelten Schlauchpakete von dem Förderband B dem FörderbandC übergeben werden. Dieser Vorgang setzt sich weiter so lange fort, bis das Förderband E mit Schlauchpaketen 8 voll beladen ist. Von dem Förderband E werden nun einzelne Pakete der Zuteilstation 19 (Fig. 2 und 4) übergeben. Die Abgabe eines einzelnen Paketes erfolgt unter der Wirkung eines Abrufbefehls der Zuteilstation, der gegebenenfalls in einem Speicherglied gespeichert wird, bis ein Paket in die Bereitschaftsstellung gelangt. Ein nicht dargestelltes Wischrelais verhindert, daß mehr als ein Paket je Abruf abgegeben wird. Bei anstehendem Abrufbefehl und abgedunkelter Fotozelle F6, die mit einem Reflektor 39 zusammenwirkt, läuft das Band E langsam, bis die Fotozelle F 6 ein Hellsignal gibt.Since the conveyor belt B is fully loaded, the photocell F3 is darkened. This turns on the motor 3 and the motor 4 of the conveyor belt C, see above that the doubled hose packages are transferred from the conveyor belt B to the conveyor belt C. will. This process continues until the conveyor belt E with Hose packages 8 is fully loaded. From the conveyor belt E are now individual packages the allocation station 19 (Fig. 2 and 4) passed. The delivery of a single package takes place under the effect of a retrieval command from the allocation station, which may be is stored in a memory member until a package is in the standby position got. A wiping relay, not shown, prevents more than one package is issued per request. With a pending request command and a darkened photocell F6, which cooperates with a reflector 39, the belt E slowly runs until the Photo cell F 6 gives a light signal.

Die Lücke zu dem nächstfolgenden Paket wird daraufhin von dem Förderband E schnell überfahren, bis die Fotozelle F 6 wieder dunkel schaltet. Damit bei dieser kurzzeitigen Hell schaltung der Fotozelle F 6 das Band D nicht anläuft, ist ein nicht dargestelltes Zeitrelais zwischengeschaltet. Über eine ebenfalls nicht dargestellte Schalteinrichtung wird bewirkt, daß bei Verdunkelung der Fotozelle F 5 des Bandes D ein Einschalten des Motors5 so lange nicht erfolgt, wie sich noch Schlauchpakete auf dem Förderband E befinden. Die gleiche Einrichtung weisen die anderen Teile der Speichereinrichtung 18, nämlich die Förderbänder C, B und A, auf. Um jedoch eine Überfüllung der Speichereinrichtung 18 zu vermeiden, wird ein akustisches und/oder optisches Signal ausgelöst, sobald die Fotozellen F 5 und F 4 gleichzeitig ein Dunkelsignal geben. In diesem Fall muß der die Anlage überwachende Bedienungsmann die Geschwindigkeit der Schlauchziehmaschine an die Geschwindigkeit der Bodenmachermaschinen 25 anpassen. Tritt nun der Fall ein, daß beide Bodenlegermaschinen gleichzeitig ausfallen, so geben die Fotozellen F 3 und F 2 ebenfalls ein Dunkelsignal. Durch eine geeignete Schaltung wird bewirkt, daß die Schlauchziehmaschine automatisch abgeschaltet wird, wenn die Fotozelle F 2 zusammen mit den anderen Fotozellen ein Dunkelsignal gibt. Statt der drei mit den Fotozellen F 1 bis F 5 zusammenwirkenden Reflektoren 36 bis 38 kann man auch mit jeweils einem Reflektor auskommen, wenn der Lichtstrahl von der an einer Seite der Förderbänder angeordneten Lichtquelle schräg zur Laufrichtung der Bänder auf einen auf der anderen Seite der Bänder entsprechend schräg angeordneten Reflektor fällt, derart, daß die Pakete den Lichtstrahl spitzwinkelig schneiden.The conveyor belt then clears the gap to the next following package Drive over E quickly until the photocell F 6 goes dark again. So with this Brief light switching of the photocell F 6, the belt D does not start, is on not shown timing relay interposed. About a also not shown Switching device is effected that when the photocell F 5 of the tape is darkened D the motor5 is not switched on as long as there are still hose packages are on the conveyor belt E. The other parts have the same set-up the storage device 18, namely the conveyor belts C, B and A. To however To avoid overfilling the storage device 18, an acoustic and / or Optical signal triggered as soon as the photocells F 5 and F 4 receive a dark signal at the same time give. In this case, the operator supervising the system must control the speed adapt the tube drawing machine to the speed of the soil-making machines 25. Now if the case occurs that both floor laying machines fail at the same time, so the photocells F 3 and F 2 also give a dark signal. Through a suitable Switching causes the hose drawing machine to be switched off automatically, if the photocell F 2 gives a dark signal together with the other photocells. Instead of the three reflectors 36 to F 5 cooperating with the photocells F 1 to F 5 38 you can also get by with one reflector each if the light beam from the light source arranged on one side of the conveyor belts at an angle to the direction of travel of the belts on one on the other side of the belts arranged at an appropriate angle Reflector falls in such a way that the packages intersect the light beam at an acute angle.

Zwischen den beiden Förderbändern A und E können statt der beispielsweise drei in der Zeichnung dargestellten Förderbänder beliebig viele aufgestellt werden. Die Anzahl der Bänder richtet sich nach der gewünschten Speicherkapazität. Between the two conveyor belts A and E instead of, for example three conveyor belts shown in the drawing can be set up as many as desired. The number of tapes depends on the desired storage capacity.

Die aus einzelnen Bauelementen zusammengesetzte Fertigungsstraße, wie sie in den Fig. 1 bis 5 dargestellt ist, stellt nur eine von vielen Möglichkeiten dar, mit Hilfe der vorbeschriebenen Speichereinrichtung eine weitgehendst automatisch arbeitende Fertigungsstraße für Ventilsäcke aufzubauen. Die Ausführung der automatisch arbeitenden Fertigungsstraße muß sich jedoch im Einzelfall nach den jeweiligen betrieblichen Verhältnissen richten. Insbesondere ist es auch möglich, unter Verwendung der vorbeschriebenen Elemente wesentlich umfangreichere Anlagen aufzubauen als die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte. Beispielsweise können zwei oder mehr Schlauchziehmaschinen mit einer beliebigen Anzahl von Bodenmachermaschinen, Stapeleinrichtungen u. dgl. durch die vorbeschriebenen Elemente vereinigt werden. The production line composed of individual components, as shown in FIGS. 1 to 5, represents only one of many possibilities is, with the help of the memory device described above, a largely automatic to set up a working production line for valve bags. The execution of the automatically working production line must, however, in each individual case according to the respective operational Judge the circumstances. In particular, it is also possible using the above-described Build elements of much more extensive systems than those in FIGS. 1 to 5 shown. For example, two or more tube drawing machines with one Any number of soil-making machines, stacking devices and the like elements described above are combined.

Claims

Claims: 1. Plant for the production of sacks, in particular Paper sacks, with a tubular machine, a station for forming packages the hose sections produced by the hose machine, two or more floor laying machines and a transport and an allocation device for feeding the packages to the Floor laying machines, thereby marked e i c h n e t that between the package forming device (1 to 17) and the allocation station (19) one the tube section packages (8) absorbent and independent of the ejection speed and timing of the Package forming device automatically delivers to the allocation station as required Storage device (18) is provided.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the storage device at least two in mutually parallel vertical planes around coaxial sprockets includes revolving conveyor chains, the transport surface through to the sprockets Freely rotatably mounted rollers are formed around axes running transversely to the transport direction and that between the storage device and the allocation station one for forwarding each of a package to the allocation station in a release position movable stop plate is provided.

3. Plant according to claim 1, characterized in that the storage device (18) of at least three consecutively arranged and independent of one another drivable conveyor belts (A to E), of which the first (A) is a function of the parcel ejection of the parcel builder (1 to 17) and the last (E) in Depending on the call commands of the allocation station (19) can be driven.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the drive motors (M 1 to M 6) of the conveyor belts can be switched on and off using photo buttons (F 1 to F 6) which are the transfer points between the delivery conveyor belt (17) of the package forming device and the first conveyor belt (A) of the storage device (18), between the individual Conveyor belts (A to E) and between the last conveyor belt (E) and the allocation station (19) scan.

5. System according to claim 4, characterized in that the dark signals each photo switch (F 1 to F 6) each drive the Conveyor belts on both sides of the scanned transfer point switch on and that these are switched off again by the subsequent light signal.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the drive motor (M 6) of the last conveyor belt (E) except by a dark signal from the photo switch (F 5) between the penultimate (D) and the last (E) conveyor belt by a light signal of the photo switch (F 6) between the last conveyor belt (E) and the allocation station (19) can be switched on and off by the dark signal of this photo switch (F6), and furthermore can be switched on by a call command from the allocation station.

7. Plant according to claim 6, characterized in that the dark signal of the photo button (F5) between the penultimate (D) and the last (E) conveyor belt by the dark signal of the photo button (F 6) between the last conveyor belt (E) and the allocation station (19) is blocked.

8. Plant according to claim 7, characterized in that the lock by a delay element in the event of brief light signals from the last conveyor belt (E) downstream photo switch (F 6) is maintained.

9. Plant according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the drive of each conveyor belt (A to E) is blocked as long as it is on the following conveyor belt packages (8) are located.

10. Plant according to one of claims 4 to 9, characterized in that that simultaneous dark signals from a certain number of photo buttons (F 1 to F 5) an acoustic and / or optical signal at conveyor belt transfer points can be triggered.

11. Plant according to one of claims 4 to 10, characterized in that that simultaneous dark signals from a certain number of photo buttons (F 1 to F 5) the hose drawing machine can be switched off automatically at conveyor belt transfer points is.