DE1461190A1

DE1461190A1 - Dewatering of fibrous fluids

Info

Publication number: DE1461190A1
Application number: DE19631461190
Authority: DE
Inventors: Carl Wagner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-07-06
Filing date: 1963-07-06
Publication date: 1968-12-05

Description

@@@twasserung @asefnal@@ger @@lussigkeiten.@@@ twasserung @ asefnal @@ ger @@ fluids.

Bekannt sind Entwisserungs=, Eindick=, ind Filtermaschinen, welche mittels Lang=oder Rudsieben und Saugerorganen vom aufbereiteten gereinigten Papier= Pappenstoff od. dgl. das Stoffwasser trennen.Are known development =, thickening =, ind filter machines, which by means of Lang = or Rudsieben and suction organs from the processed, cleaned paper = Cardboard fabric or the like. Separate the fabric water.

Die Erfindung bezweckt innerhalb eines geschlossenen, fest= stehenden Behälters die Trennung von Stofffasern und Stoff = waaaer durch Schleuderbewegung zu erzielen und gleichzeitig das frei werdende Stoffwasser mit der von den Stofffasern befreiten Luft durch Saugzug zu entfernen, Da Stoffasern meistens mit Beschwerstoffen, wie beispielsweise Kaolin, Leim, Alaun aufeereitet werden und immer schwerer sind, wie das beigegebene Verdfünnungswasser, bewirkt ein unmittelbares Aufstömen eines solchen Gemisches auf ein schnell rotierender Wiederstand das Abschleudern der schvworcn Faser= stoffe von diesem. Jn der beiliegenden schematischen Zeichnung in Abb. I, II und III ist dieser Vorgang, sowie das gleich= zeitige brennen des Stoffwassers mit Luft und das notwendige sofortige Entfernen von Stoffwaaser und Luft innerhalb einem auf dem Pußboden feststehenden Behälter 2 aus Aluminiumblech mit trennbarom Ober= und Unterteil dargestellt und nachstehend beschrieben. Nach dem Höenschnitt Abb. I fließt durch eine Rohrleitung 1 in achlankem erweiterdem Bogen das slu behandeln= de Stoffgemisch in den besonders geformten, innen glattwandi= gen Behälterkopf und atrUmt von oben unmittelbar gegen die darunter schnell rotierende Siebmaschenflächo eines kegel= mantelformigen Metallsiebes 3, welches rundum mit zylindri= scher Sieberlpngerung auf einem ausgewuchteten Schleuderrad 4 vertikal umlaufenden festsitzt. Das Schleuderrad ist auf einer stahlowelle 5 befes= tigt, wiche außerhalb des Behälterkopfes dur-ch ein in Grenzen regulierbarer Elektromotor angetrieben wird und durch höchst mögliche Drehzahl das Abschleudern von Stofffasern vom Metall= sieb mit gleichzeitiger Trennung von Stoffvaseer und Luft ver= ursacht. Die den Stofffasern anhaftende Luft wird durch Rei= bung auf und in den Siebmaschen frei und sant dem Stoffwasser . innerhalb einem feet angeordneten, trichterförmigen, glattwan= digen Auffangrohr 6, seitlich durch Behälterrohrdurchlass, mittels einer außerhalb angeordneten, in der Zeichnung nicht dadestellten, regluierbaren Wasserringluftpumpe kontinuierlich abgesaugt. Das Stoffwasser wird meistens bei der Fabrikation im Kreislauf wiederverwendt. Die Stahlwelle ist im Behalter= kopf mittels augedichtetm Wälzlager und innerhalb des zylin= drisch geformtenAuffangrohreamittelsSchwaomguraniring7, durch eine Flüssigkeitsbdichtung luftdicht abgeschossen, zen= trisdch gelagert und Wird durch durchströmendes Stoffwasser von innen heraus fast reibungslos geschmiert. Das die zylin= drische Siebverlängerung rundem umfassende, auswechselbare Schwammgummibard 7, siche Abb. III, wird mit einem dünnen Sei= denfaden durch die Siebmaschen hindurch mit weitem Durch = stechen befestigt und berührt wassergeschnmiert-luftdicht gleitond die glattwandigc Ringfläohc im zylindrischen Teil des Auffangrohres. An Stalle des Dichtmittels Schwammgummi= bandt kann auch, mehrfach runden durchlocht, ein weichumbiand bei kalten bis warmen Suspensionen = bis 28° obels. vorwendet werden. Bei stark saure= oder alkalihaltigen, entsprechend heißen Suspensionen sind für Wasserschmierung durchlochtes Polyatylen-oder Teflonband, als hoch hitzebestandige Materials stoffe dienlich.The invention aims to achieve the separation of fabric fibers and fabric = waaaer by centrifugal movement within a closed, fixed container and at the same time to remove the released fabric water with the air freed from the fabric fibers by suction, since fabric fibers mostly are prepared with weighted substances such as kaolin, glue, alum and are always heavier, like the added dilution water, an immediate flow of such a mixture on a rapidly rotating resistance causes the sworn fibers to be thrown off from it. In the attached schematic drawing in Figs. I, II and III, this process, as well as the simultaneous burning of the stock water with air and the necessary immediate removal of stock water and air within a container 2 made of sheet aluminum with a separable top, is fixed on the floor and lower part and described below. After the vertical cut in Fig. I, the slu-treating substance mixture flows through a pipe 1 in a slim, widened bend into the specially shaped, inside smooth-walled container head and atrUmt from above directly against the rapidly rotating sieve mesh surface of a cone = jacket-shaped metal sieve 3, which all around with a cylindrical screen extension on a balanced centrifugal wheel 4 vertically rotating. The centrifugal wheel is attached to a steel shaft 5, which is driven by an adjustable electric motor outside the container head and causes fabric fibers to be thrown off the metal sieve with the simultaneous separation of the fabric vase and air through the highest possible speed. The air adhering to the fabric fibers is released through friction on and in the sieve mesh and sant to the fabric water. inside a feet arranged, funnel-shaped, smooth-walled collecting tube 6, laterally through the container tube passage, continuously sucked off by means of an externally arranged, regulatable water ring air pump not shown in the drawing. The stock water is mostly reused in the production cycle. The steel shaft is sealed airtight in the container head by means of sealed roller bearings and inside the cylindrical shaped collecting pipe by means of a Schwwaomguraniring7, through a liquid seal, stored in a zen = tri-way and is lubricated almost smoothly from the inside by flowing material water. The replaceable sponge rubber board 7, which encompasses the cylindrical sieve extension, is secured with a thin silk thread through the sieve mesh with a wide piercing and touches the smooth-walled ring area in the cylindrical part of the collecting tube in a water-smeared, airtight manner. On stalls of the sealant sponge rubber = tied with multiple round holes, a soft band for cold to warm suspensions = up to 28 ° obels. are used. In the case of strongly acidic or alkali-containing, appropriately hot suspensions, perforated polyethylene or Teflon tape is useful as a highly heat-resistant material for water lubrication.

Die lichte glattwandige Behälterwandung verläuft im Behälter~ kopf paraloll rundum übendem Metallsieb mit wählbarem Füll= zwischenoraum. Dies bis herunter in die zylindrische Behalter= tife mit notwendigen Zwischenraumen Bür die nachstehend #e= schilderten Einbauten. The clear, smooth-walled container wall runs in the container head paraloll all-round metal sieve with selectable filling = space in between. This down to the bottom in the cylindrical container = tife with the necessary interstices for the following # e = described internals.

Um gewollte Dickstoffe nach der maschinellen Trennung nach Vorschriften mit Zusatzstoffen vermischen zu können, sind von außen, am Umfang , als auch in der Höhe des zylindrischen Behälterteils zueinander versetzte Rohrleitungen 8 angeord= net mit Regulivervntilen, eventuell für Einsatz von Fülltrich= tern geeignet. Unterhalb der Rohrleitungen folgt durch ein Rüchrwerk mit Rüchrflügel 9, befestigt auf Sthalwele 10 je durchmischt Bedderf/zaeltillen bei Anstauung oder mit kontinuierlichem Ablauf mittels Absperr= und Regulierschieber 11/Ras fertige Dick= stoffgemisch zur weiteren Verwendung gebeuchen zu können. About wanted thick matter after the machine separation according to regulations to be able to mix with additives, are on the outside, on the circumference, as well as in the height of the cylindrical container part offset pipes 8 angeord = net with regulating valves, possibly suitable for the use of filling hoppers. Below the pipelines are followed by a Rüchrwerk with Rüchrflügel 9, attached to Sthalwele 10 each mixed bedderf / zaeltillen in the case of damming or with continuous drainage by means of the shut-off and regulating slide 11 / Ras, the finished thick substance mixture for further To be able to use it.

Zur Kontrolle von Fertigickstoffen sind, sich Abb. I am und im Behälter an sich bekannte Schaugläser mit Jnmnenbelueuchtung, außerhalb angebrachte Flüssigkeitstandglasrohre mit Skala und unteren Auslauf mit Entleerhahn zum Probieren der Be= hältergemische vor dem Gebrauch. Die Stahlwelle des Rührwerkes angeordneten Reg Elektro = wird von einem unterhalb des Behälterbodens voertikal umlausfend, motor angetrcben, deren abgedichtete Jälzlager die Abb. l zeigt.To check finished nitrogen, see Fig. I on and in the container per se well-known sight glasses with interior lighting, liquid level glass tubes with scale and lower outlet with drain cock for testing the loading Mix the containers before use. The Reg Elektro, which is arranged on the steel shaft of the agitator, is driven by a motor running vertically below the bottom of the container, the sealed roller bearing of which is shown in Fig. 1.

Die Durchspulung aller Jnneneinrichtungen erfolgt durch die Fohrleitung 1, durchdas Auffangrohr, scitlich durch die Be= hälterwand und rundem im Behälter mit Auslauf durch den Ent= leerschieber 11.The flushing of all internal equipment is carried out by the conduit 1, through the collecting tube, through the container wall and the round one in the container with discharge through the emptying slide 11.

Das Metällsieb kann auch oberhalb des Schleuderrades eine parabelförmige Widerstandsfläche besitzen mit entsprechend rundun im Behälterkopf parallel verlaufender Gegenfläche dem wählbaron Zwischenoraum. Die Durchsatzmenge ist abhan= . gig von. der Zulaufmenge und der Stoffdichte des Gemisches, . dem Strömungsdruck, der Schleudergeschwindigkeit und der . Form der iderstandsfläohe. Das Stoffgemisch kann auch mit . einem Atmosphärenüberdruck aufstromcn. Durch Einbau eines . Regulierschiebers, siehe nach Strich Punkt in der Abb. L ge= . zeigt, kann die Durchsatzmenge in Grenzen eingestellt wer= .den.The metal sieve can also have a parabolic resistance surface above the centrifugal wheel with a correspondingly round counter surface running parallel in the container head the optional intermediate space. The throughput is dependent =. gig of. the feed quantity and the consistency of the mixture,. the flow pressure, the spin speed and the. Shape of the resistance area. The mixture of substances can also with. an atmospheric pressure. By installing a. Regulating slide, see dot after the dash in Fig. L ge =. shows, the throughput can be set within limits.

Vorteihlaft ist die Benutzung verschledener Behältergrößen mit maschinellerFunktion,wiebeispielsweisebeiMehrrundc sicb=odcrKartonmaschinen,welchejeRundsiebzylinderver= schiedene Suspensionen=gewichtsmäßig und bezüglich der Fär= @@@@ verschiedene bung oder ausztze beontigen. Unmittelbar auf Antriebseite, auf kürzestem Zuteilungsweig mit genauer Kontrolle, können, ohne zusatzverlust die Rundsiebe oder besondere Beitriebaseinrich= . :. tuhgenbeschicktwerden.The advantage is the use of different container sizes with a machine function, such as withMehrrundc sicb = or cardboard machines, which depending on the cylinder screen have different suspensions = by weight and with regard to the dyeing = @@@@ different exercises or excerpts. Direct on the drive side, on the shortest allocation path with precise control, can without additional loss of the round sieves or special operational equipment =. :. to be loaded up.

Claims

Claims: dehydration of a fibrous liquid, which according to claim flows through a pipeline (1) to a stationary container (2) 1, characterized by the fact that the separation of fabric fibers and fabric water within of the container when flowing directly onto a rotating cone = shell-shaped Metal sieve (3) is effected by moving fabric = fibers tangentially in the direction after the parallel to the metal = sieve surrounding container wall are thrown off and themselves Collect in the tank depth while the fabric water is free from fabric fibers ordered air through the sieve = meshes through at the same time within a fixed, funnel-shaped collecting pipe (6) laterally through the container wall is sucked off by means of a water ring = air pump arranged outside. according to claim 1 and 2, characterized in that the metal screen with Feststz on a centrifugal wheel (4), which is mounted on a vertically rotating steel shaft (5) is not higher Spin speed revolves and while the fabric water is being sucked through Air inside the collection pipe by installing a ring by means of stock water of internally lubricated, almost frictionlessly effective liquid sealing (7) brings about the necessary airtight pipe closure. according to claims 1, 2 and 3, characterized by the fact that after the separation process on the circumference, as well Pipelines offset from one another in the R6he of the cylindrical container part (8)) are arranged with shut-off valves in order to allocate additives which with the separated fabric fibers through paddle blades (9), attached to a steel shaft (10) depending on the mix of demand in terms of time for accumulation in the brewing container or for continuous The finished substance drains off the substance mixture by means of a shut-off and regulating slide valve can flow out for further processing.