NO115802B

NO115802B -

Info

Publication number: NO115802B
Application number: NO153645A
Authority: NO
Inventors: J Schaefer
Original assignee: Ibm
Priority date: 1963-06-14
Filing date: 1964-06-13
Publication date: 1968-12-09
Also published as: NL139263B; DE1288096B; DK128444B; NL6406668A; BE649150A; CH421152A; AT261640B; GB1016278A; SE314387B; US3289804A

Description

Fremgangsmåte og apparat for våtsiktning av faste partikler. Method and apparatus for wet sieving of solid particles.

Denne oppfinnelse vedrører våtklassifisering av faste partikler ved hjelp av en fast sikt. Klassifiseringen kan utføres for separasjon av faste partikler fra en væske eller en suspensjon og for klassifisering av faste partikler av forskjellige størrelser. Grovere produkter kan klassifiseres til-fredsstillende på en fast sikt. I malmvaskerier anvendes f. eks. ofte stangsikt. Under klassifiseringen av finkornede produkter derimot, gjør imidlertid forskjellige vanskeligheter seg gjeldende. Slike produkter kan bevirke forstoppelse samtidig som faste sikt har en lav kapasitet når de anvendes for behandling av finkornede produkter. Av denne grunn er det vanlig, i tilfelle av at man skal behandle finkornede produkter, å gjøre bruk av bevegelige sikt som f. eks. rystesikt, vibrasjonssikt eller roter-ende sikt. This invention relates to the wet classification of solid particles using a fixed sieve. The classification can be carried out for the separation of solid particles from a liquid or a suspension and for the classification of solid particles of different sizes. Coarser products can be classified satisfactorily for a fixed term. In ore washing plants, e.g. often rod sight. During the classification of fine-grained products, however, various difficulties arise. Such products can cause constipation at the same time that fixed sieves have a low capacity when used for processing fine-grained products. For this reason, it is common, in the event that fine-grained products are to be processed, to make use of movable sieves such as e.g. vibrating screen, vibrating screen or rotating screen.

I tillegg til dette er der blitt utviklet faste sikt som har krumt siktedekke eller sikteflate, over hvilket materialet beveger seg etter en krum bane, idet siktningen på-skyndes av sentrifugalkraftens virkning. Ved denne siktningsmetode forårsaker av og til avløpet for overløpet vanskeligheter. Dette skyldes i alle fall delvis det forhold at materialet passerer over slike sikt etter en spiralformet bane. Slike sikt er videre kom-pliserte og/eller kostbare. In addition to this, fixed sieves have been developed which have a curved sieve cover or sieve surface, over which the material moves along a curved path, the sieve being accelerated by the effect of centrifugal force. With this screening method, the overflow drain occasionally causes difficulties. This is in any case partly due to the fact that the material passes over such sieves following a spiral path. Such sieves are furthermore complicated and/or expensive.

Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for våtklassifisering av faste partikler ved hjelp av en fast skjerm, under hvilken metode partiklene og væsken tilføres stort sett i tangensial retning til den konkave side av et sylindrisk krummet siktedekke. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at væsken og partiklene tilføres som et sjikt tangentialt til flaten og stort sett i en retning perpendikulært på flatens generatrise og bringes til å bevege seg langs flaten stort sett i denne retning fra innmatningsenden til avløpsenden med en slik hastighet at for hver åpning avbøyes et væskesubstrat inneholdende underdimens j onalpartikler, idet de største av disse er i størrelsesom-rådet halvparten av dimensjonen for nevnte åpning målt i strømningsretning for det gods som behandles. Suspensjon tilføres sikten fortrinnsvis med en hastighet på minst 0,5 m/sek. The present invention relates to a method for wet classification of solid particles by means of a fixed screen, during which method the particles and the liquid are supplied largely in a tangential direction to the concave side of a cylindrically curved sieve cover. The method according to the invention is characterized by the fact that the liquid and the particles are supplied as a layer tangential to the surface and mostly in a direction perpendicular to the generatrix of the surface and are made to move along the surface mostly in this direction from the feed end to the discharge end at such a speed that for each opening, a liquid substrate containing under-dimensional particles is deflected, the largest of these being in the size range of half the dimension of said opening measured in the flow direction of the goods being processed. Suspension is fed to the sight preferably at a speed of at least 0.5 m/sec.

Oppfinnelsen vedrører videre et klas-sifiseringsaparat for utførelse av denne fremgangsmåte omfattende en buet sikt. Oppfinnelsen vedrører også kull- og malmvaskerier hvor denne sikt kommer til anvendelse. The invention further relates to a classification apparatus for carrying out this method comprising a curved sieve. The invention also relates to coal and ore washing plants where this term applies.

Klassifiseringsapparatet ifølge oppfinnelsen omfatter en sylindrisk krummet sikt og ved hjelp av hvilken en suspensjon av partikler kan tilføres den konkave side av siktedekket i en retning stort sett tangensial til dette og i det vesentlige loddrett på dets generatrise, samt midler for oppsamling av de grovere partikler av under-dimensjon. Apparatet ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at nevnte oppsamlings-midler for de grovere partikler av underdimens j onen er anbragt på en viss avstand fra innmatningsmidlene, i det vesentlige mellom to plan perpendikulære på generatrisen som begrenser matningsmidlene. Siktdekket er fortrinnsvis gitt en slik krumning at en partikkel under bevegelse fra innmatningsenden til avløpsenden vil bevege seg over en vinkel på i høyden 180°, og at krumningsradien for sildekket er like stor på alle steder av dette, m.a.o. at selve dekket er krumt slik at det utgjør endel av en sylinder med sirkulært tverrsnitt. Krumningsradien for siktdekket kan også være avtagende eller om ønskelig også tiltagende fra matningsenden mot avløpsenden. I dette tilfelle brukes uttrykket sylinder i dets matematiske mening. Det brukes for å betegne at overflaten er fremkommet ved å bevege en linje parallell med seg selv, og mer spesielt angitt, ved å bevege en gitt linje parallell med seg selv på en slik måte at en gitt punkt på nevnte linje beveges i et plan perpendikulært på nevnte linje. The classification apparatus according to the invention comprises a cylindrical curved sieve and by means of which a suspension of particles can be supplied to the concave side of the sieve deck in a direction largely tangential to it and essentially perpendicular to its generatrix, as well as means for collecting the coarser particles of sub-dimension. The apparatus according to the invention is characterized by said collection means for the coarser particles of the under-dimension being placed at a certain distance from the feed means, essentially between two planes perpendicular to the generatrix which limits the feed means. The screening deck is preferably given such a curvature that a particle during movement from the feed end to the discharge end will move over an angle of 180° in height, and that the radius of curvature for the screening deck is the same in all places of it, i.e. that the tire itself is curved so that it forms part of a cylinder with a circular cross-section. The radius of curvature for the screening deck can also be decreasing or, if desired, also increasing from the supply end towards the discharge end. In this case, the term cylinder is used in its mathematical sense. It is used to denote that the surface has been produced by moving a line parallel to itself, and more specifically, by moving a given line parallel to itself in such a way that a given point on said line is moved in a plane perpendicular on the said line.

Siktdekket kan selvfølgelig fåes ved å bøye et rektangulært siktdekke i en retning parallell med en av dets sider, f. eks. over en vinkel på 90°. Det vil derfor forståes at sikten kan konstrueres på en enkel måte og at under virkingen vil hele sikt-overflaten komme til utnyttelse, hvorved sikten avviker fra de vanlige krumme, faste sikt, hvis dekke bare delvis kommer til utnyttelse eller som utnyttes ujevnt og hvis konstruksjon er kostbar og forlanger meget materiale. The screening cover can of course be obtained by bending a rectangular screening cover in a direction parallel to one of its sides, e.g. over an angle of 90°. It will therefore be understood that the sight can be constructed in a simple way and that during operation the entire sight surface will be utilized, whereby the sight deviates from the usual curved, fixed sight, whose cover is only partially utilized or which is utilized unevenly and whose construction is expensive and requires a lot of material.

Med en slik krummet sikt er det ved innmatning av materialet med en tilstrekkelig stor hastighet mulig å utklassifisere partikkelstørrelser som er betydelig mindre enn siktåpningen. With such a curved screen, by feeding the material at a sufficiently high speed, it is possible to classify particle sizes that are significantly smaller than the screen opening.

Med en 1,3 mm sikt f. eks. er det mulig å klassifisere inntil y2 mm, mens på en y2 mm sikt materialet kan klassifiseres til 0,2 mm. Dette utelukker muligheten for forstoppelse p.g.a. at alle partikler som passerer gjennom sikten har en adskillig mindre diameter enn siktåpningene. Med henblikk på god virkemåte er det imidlertid nødvendig at siktdekket er relativt jevnt. Trådduk er derfor mindre egnet for å anordnes for tilveiebringelse av en sikt ifølge oppfinnelsen, men stangsikt og pla-tesikt kan på den annen side med fordel anvendes. Åpningene i siktdekket består fortrinnsvis av slisser som forløper paral-lellt med generatrisen og siktdekket er fortrinnsvis fremstilt av (stenger med stort sett rektangulær profil, idet disse stenger er anbragt slik at også slissene vil ha stort sett rektangulær profil. (Da siktdekket er krumt, blir de slisser som oppstår mellom de rektangulære stenger i virkeligheten trapesformede). Dette er bare av betydning for den konkave side av siktdekket. Det spiller ingen rolle for den konvekse side om stengene er rektangulære eller trapesformede, så lenge slissene ikke smalner sammen. Vanligvis har stengene for stangsikt trapesformet profil med det for øye å hindre partikler fra å bli fastklemt mellom stengene. Med sikt av det slag som anvendes for oppfinnelsen foreligger ikke noen fare for tilstoppelse, slik at stengene ikke behøver å ha trapesformet profil. Dette er en fordel da sikten er utsatt for en sterk slitasje p.g.a. den store kapasitet. I tilfelle slissene måtte ha trapesformet profil ville de gradvis vie seg ut, hvorfor en rektangulær profil er å foretrekke. With a 1.3 mm sieve e.g. it is possible to classify up to y2 mm, while on a y2 mm sieve the material can be classified to 0.2 mm. This excludes the possibility of constipation due to that all particles passing through the sieve have a considerably smaller diameter than the sieve openings. However, with a view to good operation, it is necessary that the visibility cover is relatively even. Wire cloth is therefore less suitable for being arranged to provide a sieve according to the invention, but rod sieves and plate sieves can, on the other hand, be advantageously used. The openings in the screening deck preferably consist of slots that run parallel to the generatrix and the screening deck is preferably made of (bars with a largely rectangular profile, as these bars are arranged so that the slots will also have a largely rectangular profile. (As the screening deck is curved, the slits that occur between the rectangular bars are in reality trapezoidal).This is only of importance for the concave side of the screening deck. It does not matter for the convex side whether the bars are rectangular or trapezoidal, as long as the slots do not taper. Generally, the rods for rod sieve trapezoidal profile with the aim of preventing particles from being trapped between the rods. With sieves of the kind used for the invention there is no danger of clogging, so that the rods do not need to have a trapezoidal profile. This is an advantage then the sight is subject to heavy wear due to the large capacity.In the event that the slits had to have trapezoidal pro file, they would gradually spread out, which is why a rectangular profile is preferable.

Bredden av slissene bør enten være av samme orden eller mindre enn bredden av stengene. The width of the slots should either be of the same order or less than the width of the bars.

Spesielt når det er ønskelig å sikte fine partikler er det å anbefale å bruke stangsikt med stenger som forløper perpendikulært på transportretningen. Especially when it is desired to sieve fine particles, it is recommended to use a bar sieve with bars that run perpendicular to the direction of transport.

På denne måte er det mulig å få tran-ge slisser uten å forringe styrken av siktdekket. Siktdekket kan konstrueres på en enkel måte av rette stenger med tilstrekkelig lengde, hvilke over alt ligger perpendikulært på transportretningen. Perforerte plater med små åpninger er for tynne. In this way, it is possible to get tight slits without reducing the strength of the screen cover. The screening deck can be constructed in a simple way from straight rods of sufficient length, which are generally perpendicular to the direction of transport. Perforated sheets with small openings are too thin.

Slitasjen av siktdekket er ikke lik på alle steder, idet forkanten av stengene slites raskere og sterkere enn baksidene. Som resultat av dette kan effektiviteten av sikten avta betydelig i det lange løp. Dette kan imidlertid hindres ved å snu sikten slik at den opprinnelige matningsende blir avløpsende og den opprinnelige avløpsen-de blir tilførselsende. På denne måte kan det oppnåes at stengene vil bli nedslitt på en ensartet måte. Av hensyn til dette forhold må siktdekket være tilstrekkelig tykt, hvilket lett kan tilfredsstilles når det dreier seg om stangsikt. Det er videre å anbefale å konstruere stengene av et eller annet slitesterkt materiale. The wear of the sight tire is not the same in all places, as the leading edge of the bars wears faster and more strongly than the rear. As a result of this, the effectiveness of the sight can decrease significantly in the long run. However, this can be prevented by reversing the sieve so that the original feed end becomes the drain end and the original drain end becomes the supply end. In this way, it can be achieved that the rods will be worn down in a uniform manner. In view of this condition, the sieve cover must be sufficiently thick, which can easily be satisfied when it comes to rod sieves. It is also recommended to construct the rods from some other durable material.

Under anvendelse av en perforert plate er det av betydning at kantene av åpningene er frie for grader eller at grader bare forekommer på den konvekse side av siktdekket. Selv meget små grader kan ha stor virkning på siktens effektivitet. Denne virkning vil imidlertid være temporær da alle grader og ujevnheter forholdsvis raskt slites vekk når apparatet er i bruk. When using a perforated plate, it is important that the edges of the openings are free of burrs or that burrs only occur on the convex side of the screening deck. Even very small degrees can have a large effect on the effectiveness of the sight. However, this effect will be temporary as all grades and unevenness are relatively quickly worn away when the device is in use.

Et klassifiseringsapparat av omhandlede type har en god selvregulerende effekt. På de steder hvor åpningene er størst er slitasjen sterkest, som et resultat av hvilket størrelsen av separasjonen fremdeles er den samme over hele sikten. Selv om således et siktdekke vil komme til å frem-vise et noe irregulært utseende i tidens løp, slik at f. eks. dets overflate kan ha bølge-form, har dette ikke noen uheldig innflyt-else på siktens overflate. A classification device of the type in question has a good self-regulating effect. In the places where the openings are the largest, the wear is strongest, as a result of which the size of the separation is still the same over the entire sight. Even though a screen cover will therefore show a somewhat irregular appearance over time, so that, e.g. its surface may have a wave shape, this does not have any adverse effect on the sight's surface.

Siktstengene nær innmatningsenden for siktdekket slites fortere ned enn stengene nær avløpsenden. Følgelig er størrelsen av de utsiktede partikler nær leveringsenden litt større enn størrelsen nær matningsenden. Hvis det er nødvendig med en meget skarp klassifisering er det derfor å foretrekke å oppsamle adskilt den under-størrelsen av partiklene som fåes fra de partier av siktdekket som ligger nær ved avløpsenden og utsette denne for en ny siktbehandling f. eks. ved å føre denne un-derstørrelsesfraksjon tilbake til samme sikt. The screening rods near the feed end of the screening deck wear down faster than the rods near the discharge end. Consequently, the size of the viewed particles near the delivery end is slightly larger than the size near the feed end. If a very sharp classification is required, it is therefore preferable to collect separately the under-sized particles obtained from the parts of the screening deck that are close to the drain end and subject this to a new screening treatment, e.g. by bringing this undersize fraction back to the same sieve.

Det har allerede vært nevnt at siktdekket med faste mellomrom bør snus. Siktdekket bør av denne grunn fortrinnsvis være installert i en kasse som kan snus eller vendes rundt slik at i en stilling er enden av siktdekket i forbindelse med matningsmidlene og i den annen stilling er den motsatte ende av siktdekket forbundet med nevnte matningsmidler, idet oppsamlings-midler for overløpet strekker seg på begge sider av matningsplanet. Apparatet kan i dette øyemed omfatte en sentral samletank for understørrelsespartikler og på begge sider derav samlemidler for over-løpet, hvilke samlemidler kan munne ut i en felles samlebeholder. Oppsamlermid-lene for overløpet kan også bestå av et trau anbragt under kassen, idet oppsamlermid-lene for understørrelsespartiklene er anbragt ved siden av trauet. It has already been mentioned that the screen cover should be turned at regular intervals. For this reason, the screening deck should preferably be installed in a box that can be turned around or turned around so that in one position the end of the screening deck is connected to the feeding means and in the other position the opposite end of the screening deck is connected to said feeding means, since collection means for the overflow extends on both sides of the feed plane. To this end, the apparatus can comprise a central collection tank for undersized particles and on both sides of it collection means for the overflow, which collection means can empty into a common collection container. The collection means for the overflow can also consist of a trough placed under the box, the collection means for the undersized particles being placed next to the trough.

I en annen utførelsesform kan matningsmidlene vendes eller snus slik at de kan munne tangensialt ut enten i den ene eller annen ende av siktdekket. In another embodiment, the feeding means can be turned or turned so that they can exit tangentially either at one or the other end of the screening deck.

I denne utførelsesform er siktdekket fortrinnsvis bøyet over en vinkel på 180°, idet de to ender skråner nedover og er anbragit sylindrisk om et vertikalt plan. Matningsmidlene kan bestå av en tilfør-selsanordning som kan dreie seg fortrinnsvis om en horisontal aksel som ligger i nevnte vertikalplan samt midler for å mate en suspensjon frem til nevnte tilførselsled-ning. Den vinkel, over hvilken matningsmidlene kan dreies fra en virksom stilling til den annen er fortrinnsvis minst 75° og i høyden 105°, hvilket betyr at siktdekket danner en vinkel mellom 225° og 285°. Oppsamlingsmidlene for overstørrelsespartik-lene er i begge endene forbundet med siktdekket. Et slikt klassifiseringsapparat har to motsatte stillinger: i den ene stilling utmunner tilførelsesanordningen i den ene ende av siktdekket, og i den annen stilling utmunner tilførselsanordningen i den annen ende. Forandring i driftsstilling betyr således en dreining av tilførselanordnin-gen. In this embodiment, the screening cover is preferably bent over an angle of 180°, the two ends sloping downwards and being cylindrically attached to a vertical plane. The feeding means can consist of a supply device which can preferably revolve around a horizontal shaft which lies in said vertical plane as well as means for feeding a suspension up to said supply line. The angle over which the feeding means can be turned from one active position to the other is preferably at least 75° and in height 105°, which means that the screening deck forms an angle between 225° and 285°. The collection means for the oversize particles are connected to the sieve cover at both ends. Such a classification device has two opposite positions: in one position the supply device opens at one end of the screening deck, and in the other position the supply device opens at the other end. A change in operating position thus means a rotation of the supply device.

Dette klassifiseringsapparat er særlig anvendelig i de tilfelle hvor der er stor slitasje, f .eks. hvis bevegelsesretningen for materialet m.h.t. siktdekket ofte må omkastes. Under klassifisering av materiale med stor slipevirkning må bevegelsesretningen omkastes oftere enn en gang om dagen. For mindre slitende materiale kan omkastningen begrenses til1 en gang om uken, og under slike forhold kan siktdekket om nødvendig omkastes. For klassifisering av råmaterialer anvendt for fremstilling av sement, for behandling av slam eller andre sandholdige blandinger er klassifiseringsapparatet av den omhandlede type meget anvendelig. This classification device is particularly useful in cases where there is a lot of wear and tear, e.g. if the direction of movement of the material with respect to the screen cover often has to be changed. During classification of material with a high abrasive effect, the direction of movement must be reversed more often than once a day. For less abrasive material, turning over can be limited to 1 time a week, and under such conditions the screen cover can be turned over if necessary. For the classification of raw materials used for the production of cement, for the treatment of sludge or other sandy mixtures, the classification apparatus of the type in question is very applicable.

Under vise forhold kan det videre være fordelaktig å tilveiebringe og opprettholde det samme overtrykk over og under siktdekket. Den fordel som derved opnåes er at den utklassifiserte fraksjon avgår fra apparatet under trykk. Dette trykk kan anvendes for f. eks. å føre den utklassifiserte fraksjon til et høyere nivå eller for mat-ning av en hydrocyklon eller en etterfølg-ende buet sikt. Sikten ifølge oppfinnelsen kan konstrueres på en enkel måte, tar liten plass for en gitt kapasitet og er i stand til å klassifisere til finere kornstørrelser enn hva som kan oppnåes med de vanlige kjen-te sikt. Dette muliggjør anvendelsen av sikten for spesielle øyemed, f. eks.: 1. I stivelsesindustrien, til erstatning for kostbar silkeduk eller nylonfiltre. Under certain conditions, it can also be advantageous to provide and maintain the same excess pressure above and below the screening deck. The advantage that is thereby achieved is that the unclassified fraction leaves the device under pressure. This pressure can be used for e.g. to lead the unclassified fraction to a higher level or for feeding a hydrocyclone or a subsequent curved sieve. The sieve according to the invention can be constructed in a simple way, takes up little space for a given capacity and is capable of classifying into finer grain sizes than what can be achieved with the usual known sieves. This enables the use of the sieve for special purposes, e.g.: 1. In the starch industry, to replace expensive silk cloth or nylon filters.

2. I kull- og malmvaskerier: 2. In coal and ore washing plants:

a) Da i enkelte separeringsprosesser partikler større enn f. eks. 0,1 mm separeres ifølge spesifikk vekt, kan ikke mindre partikler fjernes på denne måte. Disse finere partikler er det vanskelig å separere ut fra de grovere partikler og de blir følgelig latt tilbake som urenheter i de grovere produkter. Hvis dette forårsaker uoverstigelige hindringer kan en annen separeringsmåte anvendes. Ved å anvende oppfinnelsen kan imidlertid de finere partikler lett fjernes. Dette er en spesiell fordel m.h.t. den over-løpsfraksjon som fåes fra en såkalt «hydro-syklon». b) Under anvendelse av flyte- og synkemetoden blir de fraseparerte produkter a) Then in some separation processes particles larger than e.g. 0.1 mm is separated according to specific gravity, smaller particles cannot be removed in this way. It is difficult to separate these finer particles from the coarser particles and they are consequently left behind as impurities in the coarser products. If this causes insurmountable obstacles, another method of separation can be used. By using the invention, however, the finer particles can be easily removed. This is a special advantage in terms of the overflow fraction obtained from a so-called "hydro-cyclone". b) Using the floating and sinking method, they become separated products

ført over vibrerende sikt (dreneringssikt) hvor den fraseparerte suspensjon fjernes fra de separerte produkter. Derpå blir produktene ført over en vaskesikt for fjern-else av vedheftende suspensjon. Disse blandinger blir ofte utført på en sikt med to oppsamlerbeholdere, i hvilket tilfelle den passed over a vibrating sieve (drainage sieve) where the separated suspension is removed from the separated products. The products are then passed over a washing screen to remove adhering suspension. These mixtures are often carried out on a sieve with two collecting vessels, in which case the

første del av sikten anvendes for drenering og den annen del tjener som vaskesikt. Mange fordeler kan oppnåes hvis, istedenfor anvendelse av denne fremgangsmåte materialet tillates drenering i det minste delvis på en sikt ifølge oppfinnelsen og å utsette det oppnådde overløp derfra for ytterligere behandling på en kort vibrerende sikt. Det er videre mulig ved flyte- og synkemetoden hvor en suspensjon av magnetisk materiale anvendes, å føre den fortynnede suspensjon over en sikt ifølge oppfinnelsen og å utsette bare det oppnådde overløp for en behandling i en magnetisk separator. En annen mulighet er klassifisering av denne fortynnede suspensjon i en hydrocyklon på en slik måte at den større del av det magnetiske materiale vil gå inn i overløpsfraksj onen, og spissfraksj onen utsettes for en eller to etterbehandlinger på en sikt ifølge oppfinnelsen for å fjerne de grovere ikke magnetiske partikler. De fine ikke magnetiske partikler kan derpå fjernes i en fortykker. Med denne fremgangsmåte behøver ingen magnetiske separatorer å anvendes. Den ufortynnede men for-urensede suspensjon som fåes fra en dreneringssikt kan også føres tilbake til sus-pensjonsbadet etter at de grovere forurensninger er fjernet i en sikt ifølge oppfinnelsen. Disse grovere forurensninger kan derpå bli fraseparert f. eks. i en hydrocyklon, og de resulterende fraksjoner kan igjen behandles på en sikt ifølge oppfinnelsen. the first part of the sieve is used for drainage and the second part serves as a washing sieve. Many advantages can be achieved if, instead of using this method, the material is allowed to drain at least partially on a sieve according to the invention and to subject the resulting overflow from there to further treatment on a short vibrating sieve. It is also possible in the floating and sinking method where a suspension of magnetic material is used, to pass the diluted suspension over a sieve according to the invention and to subject only the resulting overflow to a treatment in a magnetic separator. Another possibility is to classify this diluted suspension in a hydrocyclone in such a way that the greater part of the magnetic material will enter the overflow fraction, and the tip fraction is subjected to one or two finishing treatments on a sieve according to the invention to remove the coarser not magnetic particles. The fine non-magnetic particles can then be removed in a thickener. With this method, no magnetic separators need to be used. The undiluted but contaminated suspension obtained from a drainage sieve can also be returned to the suspension bath after the coarser impurities have been removed in a sieve according to the invention. These coarser contaminants can then be separated, e.g. in a hydrocyclone, and the resulting fractions can again be treated on a sieve according to the invention.

Den fremgangsmåte som ovenfor er antydet er ikke lett å utføre med vanlige sikt. Anvendelsen av fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen muliggjør derfor en for-enkling av arbeidsprosessen i kullvaskerier. The method indicated above is not easy to carry out with ordinary sieves. The use of the method according to the invention therefore enables a simplification of the work process in coal washeries.

c) Sikten ifølge oppfinnelsen kan anordnes foran en tørkesentrifuge eller en c) The sieve according to the invention can be arranged in front of a drying centrifuge or a

lignende installasjon. similar installation.

d) Ved hjelp av en buet sikt og en malemølle i lukket kretsløp kan der fåes d) By means of a curved screen and a grinding mill in a closed circuit, it can be obtained

et produkt som er meget godt egnet for ytterligere behandling i et malmvaskeri. En slik kombinasjon kan med fordel anvendes for å erstatte en klassifiserer i lukket krets med en malemølle. Vanligvis kan en buet sikt ofte erstatte en klassifiserer, mens i spesielle tilfelle en buet sikt kan ta en sentrifuges plass. a product that is very well suited for further treatment in an ore washery. Such a combination can be advantageously used to replace a classifier in a closed circuit with a grinding mill. Generally, a curved sieve can often replace a classifier, while in special cases a curved sieve can take the place of a centrifuge.

3. For klassifisering av viskose blandinger og grøt av ubrente sementråstoffer. Oppfinnelsen vil bli nærmere klargjort ved hjelp av tegningene: Fig. 1 er et perspektiv av et tverrsnitt gjennom klassifiseringsanordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et tverrsnitt gjennom to stenger i sikten. Fig. 3 er en del av siktdekket i detalj. Fig. 4—7 er skjema for materialgangen i vaskerier hvor sikten anvendes for spesielle øyemed. Fig. 8—11 viser slitasjen av siktstengene. Fig. 12—24 viser modifiserte utførel-sesformer. 3. For the classification of viscous mixtures and slurry of unburnt cement raw materials. The invention will be further clarified with the help of the drawings: Fig. 1 is a perspective of a cross section through the classification device according to the invention. Fig. 2 is a cross-section through two bars in view. Fig. 3 is a part of the sight cover in detail. Fig. 4-7 is a diagram of the material aisle in laundries where the sieve is used for special purposes. Fig. 8-11 shows the wear of the sight bars. Fig. 12-24 show modified embodiments.

fig. 1 er 1 en plate over hvilken den blanding som skal klassifiseres tilføres i fig. 1 is 1 a plate over which the mixture to be classified is fed into

den retning som er angitt med pilene a. Denne plate 1 kan være formet f. eks. av bunnen av et åpent trau eller en lukket kanal, eller en av de flate sider av en eller flere utjevnede gummislanger. Platen 1 er tangensialt forbundet med den konkave side av en buet sikt 2 som består av flere stenger 3 adskilt ved slissene 4. Siktdekket er buet på en slik måte at stengene 3 kan betraktes som.generatriser for en sylinder - overflate. the direction indicated by the arrows a. This plate 1 can be shaped e.g. of the bottom of an open trough or a closed channel, or one of the flat sides of one or more smoothed rubber hoses. The plate 1 is tangentially connected to the concave side of a curved sieve 2 which consists of several rods 3 separated by the slots 4. The sieve deck is curved in such a way that the rods 3 can be considered as generators for a cylinder surface.

Fine partikler og væske passerer gjennom slissene og samler seg i en beholder 5, hvorfra de føres bort gjennom et rør 6. Den konvekse side av siktdekket 2 er helt lukket igjen av beholderen 5 slik at ingen tap kan forekomme. Grovere partikler beveger seg langsetter siktdekket og når de når avløpsenden for dette, føres de bort i tangensial retning i forhold til dekket og perpendikulært på den siste stang 3 i siktdekket som angitt med pilene b. Som vist i fig. 1 samles disse partikler i en beholder 7 hvorfra de føres bort ved hjelp av et rør 8. Istedenfor beholderen 7 er det også mulig å anvende et trau eller en kanal forenet med siktdekket. En endevegg 9 og en sidevegg 10 hindrer tap p.g.a. sprut eller overstrømning av blandingen. Hele anordningen kan videre være lukket ved hjelp av en dekkplate 11. Fine particles and liquid pass through the slits and collect in a container 5, from where they are led away through a tube 6. The convex side of the screening cover 2 is completely closed again by the container 5 so that no losses can occur. Coarser particles move along the screening deck and when they reach the drain end of this, they are carried away in a tangential direction in relation to the deck and perpendicular to the last rod 3 in the screening deck as indicated by the arrows b. As shown in fig. 1, these particles are collected in a container 7 from which they are carried away by means of a pipe 8. Instead of the container 7, it is also possible to use a trough or a channel connected to the screening deck. An end wall 9 and a side wall 10 prevent losses due to splash or overflow of the mixture. The entire device can also be closed using a cover plate 11.

I fig. 1 er stengene 3 vist i horisontal stilling og siktdekket utgjør ca. 65° av en sirkulær sylinder med matningsenden på den høyere side og avløpsenden for over-løpet ved den lavere ende. In fig. 1, the bars 3 are shown in a horizontal position and the screen cover is approx. 65° of a circular cylinder with the feed end on the higher side and the discharge end for the overflow at the lower end.

Det er imidlertid også mulig å anbrin-ge siktdekket i en annen stilling. Stillingen er av liten betydning så lenge et uhindret avløp av underdimensjonspartikler sikres. Avløpet av overløpet er avhengig av konsentrasjonen for matingen, matingshastig-heten, mengden av innmatningsmateriale pr. enhet av siktens bredde og lengden av siktdekket. Disse punkter må selvsagt tas i betraktning ved konstruksjonen og under drift. Når f. eks. materialet skal tilføres gjennom en gummislange kan matnings-hastigheten reguleres på en enkel måte ved i større eller mindre grad å flatklemme slangen. However, it is also possible to place the sight cover in another position. The position is of little importance as long as an unobstructed drainage of undersized particles is ensured. The discharge of the overflow depends on the concentration of the feed, the feed rate, the amount of feed material per unit of the width of the sight and the length of the sight deck. These points must of course be taken into account during construction and during operation. When e.g. the material is to be supplied through a rubber hose, the feed speed can be regulated in a simple way by flattening the hose to a greater or lesser extent.

Stengene 3 har rektangulært tverrsnitt, idet hjørnene er svakt avrundet for å unngå skarpe kanter. Stengene er anbragt slik at når siktdekket rettes ut blir slissene rektangulære i profil. Når siktdekket bues vil slissene ha trapesformet tverrsnitt. Fig. 2 er et snitt gjennom to stenger 3 som har vært i bruk i noen tid. For å gjøre prinsippet klart er stillingen av stengene i forhold til hverandre samt avstanden mellom dem blitt sterkt overdrevet. Da siktdekket er buet vil partikler som beveger seg over den venstre stang langs pilen C slå mot siden av den høyre stang og forår-sake slitasje på dette sted. Følgelig vil den venstre øvre kant av alle stenger bli avrundet, hvilket er skadelig for siktens funksjonering. Denne mangel kan stort sett elimineres ved å omkaste matnings-retningen i forhold til stengene, slik at blandingen vil bevege seg som angitt med pilen d. Ved å vende om sikten med be-stemt mellomrom slik at matningsenden blir avløpsende, kan man få en mer ensartet nedslitnihg. Fig. 3 viser en type av stangsikt som er godt egnet for anvendelser for klassifisering ifølge oppfinnelsen. Stengene 3 for denne sikt er bøyet slik at hver av dem danner et øye 12. En forbindelsesstang 13 er anbragt gjennom alle øyne for de etter hverandre beliggende stenger. Hver stang 3 består av minst to øyne 12 i inngrep med en stang 13, men antall øyne kan også i høy grad være avhengig av lengden av stengene. Slike siktdekker er i handlen. Fig. 4—7 viser noen klassifiseringsan-ordninger hvori oppfinnelsen inngår, anvendt for kull- eller malmvaskerier. Selv om disse tegninger beskrives under henvis-ning til behandling av kull, vil det umid-delbart forståes at også malm kan behandles på denne eller lignende måte. I fig. 4 er 20 en hydrocyklon, i hvilken en vandig suspensjon av fin, rå kull (mindre enn 8 mm) tilført gjennom røret 21 klassifiseres i to fraksjoner, dvs. en fraksjon av kull som er mindre enn 8 mm og lerskifer mindre enn 0,1 mm ført bort gjennom røret 22, samt en fraksjon med lerskifer mindre enn 8 mm og litt kull mindre enn 0,1 mm ført bort gjennom røret 23. Røret 22 munner ut på den buede sikt som har slisser med en bredde på f. eks. 0,3 mm og stenger med en bredde av 1,2 mm. Det rene, fine kull føres bort gjennom røret 25. Den fraksjon som føres bort gjennom røret 23 fortynnes med vann tilført gjennom rø-ret 26 og mates derpå frem til sikten 27. Lerskiferfraksjonen bortføres gjennom et rør 28. Under dimensjonen fra siktene 24 og 27 føres bort gjennom en ledning 29. Om det er ønskelig kan denne fraksjon ytterligere klassifiseres, f. eks. i en skumflota-sjonsprosess. Hvis denne fraksjon ikke gis ytterligere behandling kan sikten 27 sløy-fes, hvorved kullfraksj onen bare renses på en sikt. Det samme prinsipp kan anvendes hvis hydrocyklonen 20 erstattes med en rystesikt eller annen separeringsanord-ning som er i stand til å gi de samme fraksjoner. I fig. 5 er 30 en synke- og flytesepara-tor til hvilken rå kull inneholdende fine partikler tilføres ved 31, mens en magnetittsuspensjon tilføres gjennom en kanal 41. Lerskiferfraksjonen bortføres gjennom røret 32 og kullf raks j onen gjennom røret 33. The rods 3 have a rectangular cross-section, the corners being slightly rounded to avoid sharp edges. The bars are arranged so that when the screening deck is straightened, the slots become rectangular in profile. When the screening deck is curved, the slits will have a trapezoidal cross-section. Fig. 2 is a section through two rods 3 which have been in use for some time. To make the principle clear, the position of the bars in relation to each other as well as the distance between them has been greatly exaggerated. As the screening deck is curved, particles moving over the left rod along arrow C will hit the side of the right rod and cause wear at this location. Consequently, the upper left edge of all bars will be rounded, which is detrimental to the functioning of the sight. This shortcoming can largely be eliminated by reversing the feed direction in relation to the bars, so that the mixture will move as indicated by arrow d. By turning the screen over at certain intervals so that the feed end becomes draining, you can get a more uniform wear and tear. Fig. 3 shows a type of bar sieve which is well suited for applications for classification according to the invention. The rods 3 for this purpose are bent so that each of them forms an eye 12. A connecting rod 13 is placed through all eyes for the successive rods. Each rod 3 consists of at least two eyes 12 in engagement with a rod 13, but the number of eyes can also be highly dependent on the length of the rods. Such sight covers are available in the shop. Fig. 4-7 show some classification devices in which the invention is included, used for coal or ore washing plants. Although these drawings are described with reference to the treatment of coal, it will immediately be understood that ore can also be treated in this or a similar way. In fig. 4, 20 is a hydrocyclone, in which an aqueous suspension of fine raw coal (less than 8 mm) supplied through the pipe 21 is classified into two fractions, i.e. a fraction of coal less than 8 mm and shale less than 0.1 mm led away through the pipe 22, as well as a fraction with shale less than 8 mm and some coal less than 0.1 mm led away through the pipe 23. The pipe 22 opens onto the curved screen which has slits with a width of e.g. 0.3 mm and bars with a width of 1.2 mm. The clean, fine coal is carried away through the pipe 25. The fraction which is carried away through the pipe 23 is diluted with water supplied through the pipe 26 and is then fed to the sieve 27. The shale fraction is carried away through a pipe 28. Below the dimension from the sieves 24 and 27 is led away through a line 29. If desired, this fraction can be further classified, e.g. in a foam flotation process. If this fraction is not given further treatment, the sieve 27 can be looped, whereby the coal fraction is only cleaned on one sieve. The same principle can be used if the hydrocyclone 20 is replaced with a shaking sieve or other separation device which is capable of producing the same fractions. In fig. 5, 30 is a sink and float separator to which raw coal containing fine particles is supplied at 31, while a magnetite suspension is supplied through a channel 41. The shale fraction is removed through pipe 32 and the coal fraction through pipe 33.

De to fraksjoner kan behandles på identisk måte, men bare behandlingen av kullfraksjonen er vist på tegningene. Denne fraksjon kan føres over en buet sikt 34 som har slisser på f. eks. 1,5 mm bredde og stenger med 3 mm bredde. The two fractions can be treated in an identical way, but only the treatment of the coal fraction is shown in the drawings. This fraction can be passed over a curved sieve 34 which has slits on e.g. 1.5 mm width and bars with 3 mm width.

Overløpet samles opp på en vibrasjonssikt 35 med åpninger på f. eks. 0,7 mm. Matningsenden for denne sikt tjener som dreneringssikt og leveringsenden som vas-kesil. Av denne grunn er der ved matnings-siden anordnet en samlebeholder 36 og på avløpssiden en samlebeholder 37 samt dusjanordning 38. The overflow is collected on a vibrating sieve 35 with openings of e.g. 0.7 mm. The feed end of this strainer serves as a drainage strainer and the delivery end as a wash strainer. For this reason, there is a collection container 36 on the supply side and a collection container 37 and shower device 38 on the drain side.

Bare en meget liten del av sikten 35 anvendes som dreneringssikt p.g.a. at massen av suspensjonen allerede er blitt fjernet i sikten 34. Det er også mulig å anvende vibrasjonssikten 35 utelukkende som en vaskesikt, dvs. når det er ønskelig å befri en betydelig mengde av suspensjonen for urenheter. Kombinasjonen av en buet sikt med en vibrasjonssikt eller en annen sikt-anordning av kjent konstruksjon har den fordel at dreneringen finner sted på en sikt som ikke kan tilstoppes, og dusjing finner sted på en sikt som gir et produkt med et lavt vanninnhold. Underdimensjonen fra den buede sikt 34 og fra oppsam-lertanken 36 kombineres og føres tilbake til suspensjonsseparatoren 30 gjennom rø-ret 39, pumpen 40 og røret 41. Kullet avgår fra vibrasjonssikten 35 ved 42. Den fortynnede suspensjon fra samlebeholderen 37 føres over en demagnetiseringsspole 52 til en buet sikt med slisser på f. eks. 0,3 mm bredde samt stenger på f. eks. 1,2 mm bredde. Overløpet går til en magnetisk separator 45 gjennom et rør 44. Only a very small part of the sieve 35 is used as a drainage sieve due to that the mass of the suspension has already been removed in the sieve 34. It is also possible to use the vibrating sieve 35 exclusively as a washing sieve, i.e. when it is desirable to free a significant amount of the suspension from impurities. The combination of a curved screen with a vibrating screen or other screening device of known construction has the advantage that the drainage takes place on a screen that cannot be clogged, and showering takes place on a screen that gives a product with a low water content. The undersize from the curved screen 34 and from the collecting tank 36 is combined and fed back to the suspension separator 30 through the pipe 39, the pump 40 and the pipe 41. The coal leaves the vibrating screen 35 at 42. The diluted suspension from the collecting container 37 is fed over a demagnetizing coil 52 to a curved sight with slits on e.g. 0.3 mm width as well as rods of e.g. 1.2 mm width. The overflow goes to a magnetic separator 45 through a pipe 44.

De ikke magnetiske partikler, fint kull, føres bort gjennom et rør 46, magnetitten tilføres en fortykker 48 gjennom et rør 47. Også underdimensjonen fra en buet sikt 43 mates inn i fortykkeren 48, dvs. gjennom et rør 49 som omfatter en magnetspole 53. Overløpsfraksj onen fra fortykkeren 48 føres bort gjennom et rør 50. Den klarede væske eller en del derav kan anvendes som dusjvann på vibrasjonssikten. Den fortyk-kede magnetittfraksjon fra fortykkeren 48 føres tilbake til flyte- og synkeseparatoren 30 via et rør 51, pumpen 40 og et rør 41. Med dette skjema blir følgelig den magnetiske separator 45 avlastet av en buet sikt 43. The non-magnetic particles, fine coal, are carried away through a pipe 46, the magnetite is fed to a thickener 48 through a pipe 47. Also the undersize from a curved screen 43 is fed into the thickener 48, i.e. through a pipe 49 which includes a magnetic coil 53. The overflow fraction from the thickener 48 is led away through a pipe 50. The clarified liquid or part of it can be used as shower water on the vibrating sieve. The thickened magnetite fraction from the thickener 48 is fed back to the floating and sinking separator 30 via a pipe 51, the pump 40 and a pipe 41. With this scheme, the magnetic separator 45 is consequently relieved by a curved screen 43.

Skjemaet ifølge fig. 6 er stort sett identisk med det som visees i fig. 5. Den prosess som anvendes for rensning av suspensjonen (den del som ligger mellom samlebeholderen 37 og fortykkeren 48) er imidlertid forskjellig. Den fortynnede suspensjon fra samlebeholderen 37 tilføres ved hjelp av en pumpe 54 til en klassifiserings-hydrocyklon 55, i hvilken magnetitten klassifiseres etter en partikkelstørrelse på ca. 50 mikron. Overløpsfraksjonen fra hydrocyklonen 55 tilføres fortykkeren 48 gjennom et rør 62. Spissf raksj onen for hydrocyklonen 55 fremmates til en buet sikt 57 gjennom en magnetiseringsspole. Overløpet fra sikten 57 fortynnes med vann tilført gjennom et rør 58 og blir derpå ført til en buet sikt 60 gjennom et rør 59. Siktene 57 og 60 kan omfatte slisser på f. eks. 0,3 mm bredde og stenger på f. eks. 1,2 mm bredde. Overløpet fra sikten 60 består i det vesentlige av kull og føres bort gjennom røret 61. Underdimensjonen fra siktene 57 og 60 mates frem til fortykkeren 48 gj ennom en magnetiseringsspole 63. I dette skjema anvendes der således ikke magnetiske separatorer, men hittil har ingen brukbar, praktisk løs-ning vært funnet fordi man har manglet et godt siktanlegg. Fig. 7 viser en del av et vaskeri for ikke avslammet fint kull (mindre enn 8 mm). En matningsbeholder 64 tilføres fint kull gjennom et rør 65 og magnetittsuspensjon gjennom et rør 66. Gjennom røret 67 blir derpå blandingen ført frem til hydrocyklonen 68 hvor den separeres i to fraksjoner, idet den fraksjon som føres bort gjennom overløpsrøret 69 inneholder kull på 1—8 mm og useparerte partikler (lerskifer) mindre enn 1 mm, og den annen fraksjon som føres bort gjennom røret 70 inneholder lerskifer på 1—8 mm samt useparerte partikler (kull) mindre enn 1 mm. De to fraksjoner siktes på en vibrasjonssikt med åp ninger på 1 mm, lerskiferfraksjonen på en sikt 71 forsynt med en samlebeholder 72 for den ufortynnede suspensjon, dusjer 73 og en samlebeholder 74 for den fortynnede suspensjon, kullf raksj onen på en sikt 75 med en samlebeholder 76 for den ufortynnede suspensjon, dusjer 77 og en samlebeholder 78 for den fortynnede suspensjon. Lerskiferpartikler på 1—8 mm føres bort ved 79 og kullpartikler på 1—8 mm ved 80. Den fortynnede suspensjon fra samle-beholderne 74 og 78 føres bort gjennom rørene 81 og 82 resp. og regenereres på kjent måte. Det er ikke vist på tegningen. The form according to fig. 6 is largely identical to what is shown in fig. 5. The process used for cleaning the suspension (the part between the collection container 37 and the thickener 48) is, however, different. The diluted suspension from the collection container 37 is supplied by means of a pump 54 to a classification hydrocyclone 55, in which the magnetite is classified according to a particle size of approx. 50 microns. The overflow fraction from the hydrocyclone 55 is supplied to the thickener 48 through a pipe 62. The tip fraction for the hydrocyclone 55 is fed to a curved sieve 57 through a magnetizing coil. The overflow from the sieve 57 is diluted with water supplied through a pipe 58 and is then led to a curved sieve 60 through a pipe 59. The sieves 57 and 60 can comprise slots on e.g. 0.3 mm width and rods of e.g. 1.2 mm width. The overflow from the sieve 60 essentially consists of coal and is carried away through the pipe 61. The undersize from the sieves 57 and 60 is fed to the thickener 48 through a magnetizing coil 63. In this scheme, magnetic separators are thus not used, but so far no usable, practical solution has been found because a good screening system has been lacking. Fig. 7 shows part of a laundry for unsludged fine coal (less than 8 mm). A feed container 64 is supplied with fine coal through a pipe 65 and magnetite suspension through a pipe 66. Through the pipe 67, the mixture is then led to the hydrocyclone 68 where it is separated into two fractions, the fraction which is carried away through the overflow pipe 69 containing coal of 1-8 mm and unseparated particles (clay shale) smaller than 1 mm, and the other fraction which is carried away through the pipe 70 contains clay shale of 1-8 mm and unseparated particles (coal) smaller than 1 mm. The two fractions are sieved on a vibrating sieve with opening nings of 1 mm, the shale fraction on a sieve 71 provided with a collection container 72 for the undiluted suspension, showers 73 and a collection container 74 for the diluted suspension, the coal fraction on a sieve 75 with a collection container 76 for the undiluted suspension, showers 77 and a collection container 78 for the diluted suspension. Clay shale particles of 1-8 mm are led away at 79 and coal particles of 1-8 mm at 80. The diluted suspension from the collecting containers 74 and 78 is led away through pipes 81 and 82 resp. and regenerated in a known manner. It is not shown in the drawing.

Den ufortynnede suspensjon i samlebehol-derne 72 og 76 som inneholder massen av useparerte partikler mindre enn 1 mm, til-føres en buet sikt 84 gjennom et rør 83. Underdimensjonen som fåes fra denne an-ordning inneholder i det vesentlige sepa-rasjonssuspensjon og føres bort gjennom et rør 85. Underdimensjonen kan bli direkte ført tilbake til matningsbeholderen 64. Om The undiluted suspension in the collecting containers 72 and 76, which contains the mass of unseparated particles smaller than 1 mm, is supplied to a curved sieve 84 through a tube 83. The undersize obtained from this arrangement essentially contains separation suspension and is fed away through a pipe 85. The undersize can be directly returned to the feed container 64. About

ønskelig blir så meget suspensjon tilført overløpet fra sikten 84 gjennom røret 86 som er nødvendig for å utskille nevnte fraksjon i en hydrocyklon. Gjennom et rør 87 og en pumpe 88 blir nevnte overløp if desired, as much suspension is added to the overflow from the sieve 84 through the pipe 86 as is necessary to separate said fraction in a hydrocyclone. Through a pipe 87 and a pump 88, said overflow occurs

matet inn i en hydrocyklon 90 hvor de fine kull og lerskiferpartikler separeres. Det er også mulig å sløyfe sikten 84 og å tilføre den ufortynnede suspensjon fra samlebe-holderne 72 og 76 direkte til pumpen 88. fed into a hydrocyclone 90 where the fine coal and shale particles are separated. It is also possible to loop the sieve 84 and to supply the undiluted suspension from the collection containers 72 and 76 directly to the pump 88.

Kullf r aksjonen tilføres sikten 92 gjennom røret 91, og lerskiferfraksjonen mates til The coal fraction is fed to the sieve 92 through the pipe 91, and the shale fraction is fed to

sikten 94 gjennom røret 93. Underdimensjonen fra siktene 92 og 94 består av svakt forurenset magnetittsuspensjon som føres bort gjennom et rør 95 og kan derpå til-føres matningstanken 64 eller innføres i et the sieve 94 through the pipe 93. The undersize from the sieves 92 and 94 consists of slightly contaminated magnetite suspension which is led away through a pipe 95 and can then be supplied to the feed tank 64 or introduced into a

rør 86. Overløpet fra sikten 92 er fortyn-net med klaret væske tilført gjennom et tube 86. The overflow from the sieve 92 is diluted with clarified liquid supplied through a

rør 96 og mates derpå til en magnetisk separator 98 gjennom et rør 97. De ikke magnetiske partikler som derved fåes, dvs. fine pipe 96 and is then fed to a magnetic separator 98 through a pipe 97. The non-magnetic particles that are thereby obtained, i.e. fine

kullpartikler, føres bort gjennom et rør 99. Overløpet fra sikten 94 fortynnes med klaret væske tilført gjennom et rør 100, hvor-på det mates inn i en magnetisk separator 102 gjennom et rør 101. De ikke magnetiske partikler fra den magnetiske separator, dvs. de fine lerskiferpartikler, føres bort gjennom et rør 103. De magnetiske partikler fra de magnetiske separatorer 98 og 102 coal particles are carried away through a pipe 99. The overflow from the sieve 94 is diluted with clarified liquid supplied through a pipe 100, whereupon it is fed into a magnetic separator 102 through a pipe 101. The non-magnetic particles from the magnetic separator, i.e. the fine shale particles are carried away through a pipe 103. The magnetic particles from the magnetic separators 98 and 102

føres bort gjennom et rør 104. Etter for-tykning kan denne suspensjon føres tilbake til matningsbeholderen 64. is led away through a pipe 104. After thickening, this suspension can be led back to the feed container 64.

Som et eksempel skal der nu anføres noen få dimensjoner på buede sikt med As an example, a few dimensions of curved sights must now be listed

slisslignende åpninger som har vist seg heldige under prøver. Disse sikt har hatt slit-like openings that have proved lucky during tests. These terms have had

siktedekker i form av sylinderflater med sirkulært tverrsnitt. 1. Krumningsradius 400 mm, sentral vinkel 180°, bredde av siktedekket 300 mm. 2. Krumningsradius 510 mm, sentral vinkel 180°, bredde av siktedekket 1200 mm. sight covers in the form of cylindrical surfaces with a circular cross-section. 1. Radius of curvature 400 mm, central angle 180°, width of the sight deck 300 mm. 2. Radius of curvature 510 mm, central angle 180°, width of the sight deck 1200 mm.

Krumningsradiene kan også være stør-re eller mindre enn de som er nevnt ovenfor og kan variere fra f. eks. 15 til 150 cm mens sentralvinkelen også kan være mindre, f. eks. 45°. Om ønskelig kan sentralvinkelen være større enn 180°, selv om dette vanligvis ikke byr på noen fordel. Fig. 8 viser en ny siktstang med rektangulær profil og avrundede hjørner. Fig. 9 viser en stang i et anvendt siktedekke som ennu ikke er blitt snudd. Fig. 10—11 er stenger i sikt som er blitt snudd, idet den stang som er vist i fig. 11 viser den største nedsliting. Pilene angir godsets bevegelsesretning. Helningen av sikteflatene er blitt overdrevet på tegningene, selv om de i praksis er klart synlige for det blotte øye. Fig. 12 viser et sikteapparat ifølge oppfinnelsen. Den suspensjon e som skal be-hadles, tilføres en overløpsbeholder 121 med skillevegg 122 og overløpskant 123 som strekker seg over siktedekkets hele bredde. Overfor kanten 123 er der anbragt en plate 124 som sammen med den ytre vegg 125 av overløpsbeholderen 121 avgir blandingen etter en tangensial bane til det buede siktedekke 126, som er satt sammen av stenger 127. Den måte, på hvilken siktedekket 126 skal festes, er ikke vist på tegningen. Dette spørsmål byr imidlertid ikke på noen spesielle vanskeligheter. Det eneste vik-tige trekk er at befestigelsesmidlene må være anordnet symmetrisk slik at siktedekket kan snus på en enkel måte slik at av-løpsenden blir innmatningsende og om-vendt. The radii of curvature can also be larger or smaller than those mentioned above and can vary from e.g. 15 to 150 cm, while the central angle can also be smaller, e.g. 45°. If desired, the central angle can be greater than 180°, although this usually offers no advantage. Fig. 8 shows a new sight rod with a rectangular profile and rounded corners. Fig. 9 shows a rod in a used sight cover which has not yet been turned over. Figs. 10-11 are bars in view that have been turned over, the bar shown in fig. 11 shows the greatest wear and tear. The arrows indicate the direction of movement of the goods. The inclination of the sighting surfaces has been exaggerated in the drawings, although in practice they are clearly visible to the naked eye. Fig. 12 shows a sighting device according to the invention. The suspension e to be treated is supplied to an overflow container 121 with partition wall 122 and overflow edge 123 which extends over the entire width of the screening deck. Opposite the edge 123, a plate 124 is placed which, together with the outer wall 125 of the overflow container 121, delivers the mixture along a tangential path to the curved screen cover 126, which is assembled from rods 127. The way in which the screen cover 126 is to be attached is not shown in the drawing. However, this question does not present any particular difficulties. The only important feature is that the fastening means must be arranged symmetrically so that the screening deck can be turned over in a simple way so that the drain end becomes the feeding end and reversed.

En samletrakt 128 er anbragt under den første del av siktedekket og en annen samletrakt 129 er anbragt under den siste del av dekket, idet overløpet fra sikten samles opp i en trakt 130. Samletrakten 129 er forsynt med et avløpsrør 131, som over pumpen 132 fører til overløpsbeholde-ren 121. Samletraktene 128 og 129 er adskilt av en plate 133 som dreier seg om en aksel 134 slik at en del av underdimensjonen fra sikten kan tilføres samletrakten 128 eller samletrakten 129 etter som det måtte være ønskelig. A collecting funnel 128 is placed under the first part of the screen deck and another collecting funnel 129 is placed under the last part of the deck, the overflow from the screen being collected in a funnel 130. The collecting funnel 129 is provided with a drain pipe 131, which leads above the pump 132 to the overflow container 121. The collection funnels 128 and 129 are separated by a plate 133 which revolves around a shaft 134 so that part of the under-dimension from the screen can be supplied to the collection funnel 128 or the collection funnel 129 as may be desired.

I praksis blir den suspensjon e som skal separeres, tilført overløpsbeholderen 121 og avgitt etter en tangensial bane til siktedekket 126 med en hastighet på minst 50 cm pr. sek. på en slik måte at den blir likt fordelt over hele siktedekkets 126 bredde. På hver av stengene blir et tynt sjikt avskrapet av suspensjonsstrømmen. Det kan sluttes av de oppnådde resultater at tykkelsen av nevnte sjikt normalt er ca. y4 av bredden av slissene mellom to stenger. En fast partikkel som i det minste halvveis ligger i nevnte sjikt vil bli fast-holdt og passerer gjennom slissen. Den største partikkel som således kan gå inn i en slik sliss har en diameter på to ganger tykkelsen av de avskrapte sjikt, hvilket medfører at denne diameter normalt er 2 x !4 = Vz bredden av slissen. In practice, the suspension e to be separated is supplied to the overflow container 121 and delivered along a tangential path to the screening deck 126 at a speed of at least 50 cm per second. Sec. in such a way that it is equally distributed over the entire width of the sight deck 126. On each of the rods, a thin layer is scraped off by the suspension flow. It can be concluded from the results obtained that the thickness of said layer is normally approx. y4 of the width of the slots between two bars. A solid particle that is at least halfway in said layer will be held and passes through the slot. The largest particle that can thus enter such a slit has a diameter of twice the thickness of the scraped layers, which means that this diameter is normally 2 x !4 = Vz the width of the slit.

På de etterfølgende stenger blir ytterligere lag suksessivt avskrapet med det inn-lysende resultat at konsentrasjonen av grovere partikler i den gjenværende suspensjon stadig øker. Endelig blir den igjen-værende suspensjon oppsamlet i trakten 130 og avgår ved g. On the subsequent rods, further layers are successively scraped off with the obvious result that the concentration of coarser particles in the remaining suspension is constantly increasing. Finally, the remaining suspension is collected in funnel 130 and leaves at g.

Mengden av faste partikler avtar fra matningsenden mot avløpsenden. Slitasjen vil derved være størst nær matningsenden. Slitasjen vil først angripe ethvert ujevnt sted i siktdekket med det resultat at sikte-virkningen blir forbedret. Dernest vil forkanten av stengene slites ned, som vist i fig. 8—11. Som følge herav vil tykkelsen av det sjikt som skrapes av mot stengene avta, hvilket igjen resulterer i at partik-kelstørreisen for separasjonen avtar, da denne partikkelstørrélse for separasjon er proporsjonal med tykkelsen av det av-skrapede sjikt. Ved å snu siktdekket kan denne mangel elimineres slik at der fåes en relativt konstant siktvirkning. The amount of solid particles decreases from the feed end towards the discharge end. The wear will therefore be greatest near the feed end. The wear will first attack any uneven spot in the sight deck with the result that the sight effect is improved. Next, the leading edge of the rods will wear down, as shown in fig. 8-11. As a result, the thickness of the layer that is scraped off against the rods will decrease, which in turn results in the particle dry ice for the separation decreasing, as this particle size for separation is proportional to the thickness of the scraped off layer. By turning the screening deck over, this deficiency can be eliminated so that a relatively constant screening effect is obtained.

Etter at siktedekket er blitt snudd vil imidlertid de stenger som bare har vært utsatt for en forholdsvis liten slitasje være anbragt nær matningsenden, mens de stenger som hadde sterkere nedslitning blir anbragt nær avløpsenden. I nærheten av avløpsenden vil partikkelstørrelsen for separasjon alltid være større enn nær matningsenden. Ved tilbakesirkulering av underdimensjonen fra den siste seksjon eller ved å utsette den for behandling på en annen sikt, vil separeringsskarpheten kunne økes. After the screening deck has been turned, however, the rods that have only been exposed to a relatively small amount of wear will be placed near the feed end, while the rods that had stronger wear and tear will be placed near the drain end. Near the drain end, the particle size for separation will always be larger than near the feed end. By recirculating the sub-dimension from the last section or by subjecting it to processing at a different time, the separation sharpness can be increased.

Ifølge fig. 12 blir underdimensjonen f fra den første del av sikten ført bort adskilt. Dette er den fine fraksjon. Underdimensjonen fra den siste del av sikten føres tilbake til overløpsbeholderen 121. P.g.a. at forholdene langsomt forandrer seg etter som nedslitningen øker, er det ønskelig at stillingen av veggen mellom samletraktene 128 og 129 kan varieres, hvorfor der er anordnet en hengslet plate 133, slik som vist på fig. 12. Med den foran beskrev-ne prosess har man oppnådd forbausende gode resultater. According to fig. 12, the sub-dimension f from the first part of the sieve is taken away separately. This is the nice fraction. The undersize from the last part of the sieve is fed back to the overflow container 121. Due to that the conditions slowly change as the wear and tear increases, it is desirable that the position of the wall between the collecting funnels 128 and 129 can be varied, which is why a hinged plate 133 is arranged, as shown in fig. 12. With the process described above, astonishingly good results have been achieved.

Eksempel I.- Example I.-

Sand, med partikler av spesifikk vekt 2,7 suspendert i vann ble siktet i et apparat som vist i fig. 12. Sand, with particles of specific gravity 2.7 suspended in water was sieved in an apparatus as shown in fig. 12.

Siktedekket var sammensatt av stenger med en bredde på 2 mm og slisser med en bredde på 2 mm og slisser med en åpning på 1 mm. Stengene forløp horisontalt. Et vertikalt snitt gjennom siktflaten ut-gjorde y4 sirkel med en radius på 500 mm. Tangenten til matningsenden forløp vertikalt. Bredden av siktedekket var 250 mm. Samletrakten var anordnet slik at underdimensjonen fra de øvre 60° av den buede sikt falt ned i samletrakten 128, mens underdimensjonen fra de nedre 30° av sikten gikk ned i samletrakten 129. Overløpskan-ten 123 lå i en høyde av 500 mm over den øvre kant av sikten, og avstanden mellom platen 124 og den ytre vegg 125 var 30 mm. Følgende resultater ble oppnådd: The sight deck was composed of rods with a width of 2 mm and slots with a width of 2 mm and slots with an opening of 1 mm. The rods ran horizontally. A vertical section through the viewing surface formed a y4 circle with a radius of 500 mm. The tangent to the feed end ran vertically. The width of the sight deck was 250 mm. The collection funnel was arranged so that the undersize from the upper 60° of the curved sieve fell into the collection funnel 128, while the undersize from the lower 30° of the sieve went down into the collection funnel 129. The overflow edge 123 lay at a height of 500 mm above the upper edge of the sight, and the distance between the plate 124 and the outer wall 125 was 30 mm. The following results were obtained:

Av disse data kan sluttes at diameteren for 50 % og 95 % korn var henholdsvis 400 og 520 mikron (diameteren for 50 % og 95 % korn er diameteren for kornene av hvilke henholdsvis 50 % og 95 % av matningen avgikk med overdimensjonsfraksjo-nen). Følgelig var forholdet mellom diametrene for 50 % kornene og 95 % kornene 400/520—0,77 og «Steinmetzerfeilen» (Se «Gluck-Auf», 77, pp. 121—128 og 137—146, hefte 8 og 9, J. Steinmetzer, «Die Wind-sichtung der Feinkohle») andro til 9%. From this data it can be concluded that the diameter for 50% and 95% grains was 400 and 520 microns respectively (the diameter for 50% and 95% grains is the diameter of the grains of which respectively 50% and 95% of the feed departed with the oversize fraction). Consequently, the ratio of the diameters of the 50% grains to the 95% grains was 400/520—0.77 and the "Steinmetzerfeilen" (See "Gluck-Auf", 77, pp. 121—128 and 137—146, booklets 8 and 9, J Steinmetzer, "Die Wind-sichtung der Feinkohle") andro to 9%.

Forholdet mellom diametrene for 50 % og 95 % kornene og «Steinmetzerfeilen» er indikasjoner på skarphetsseparasjonen. To prøver utført med tilsvarende materiale under tilsvarende forhold, men hvor de to underdimensjonsf raks joner ble bragt sammen, ga forhold på 0,47 og 0,48 og «Steinmetzerfeilen» på 11 % og 13 %. Dette viser at med apparatet ifølge fig. 12 kan det oppnåes en betydelig skarpere separering enn med et apparat som gir bare en enkel underdimensj onsf raksj on. The ratio of the diameters of the 50% and 95% grains and the "Steinmetzer error" are indications of the sharpness separation. Two tests carried out with similar material under similar conditions, but where the two undersize fractions were brought together, gave ratios of 0.47 and 0.48 and the "Steinmetzerfeilen" of 11% and 13%. This shows that with the apparatus according to fig. 12, a significantly sharper separation can be achieved than with an apparatus which provides only a simple under-dimension fraction.

I fig. 13—16 er vist apparater som er forsynt med dreibare siktedekker. Fig. 13 er et snitt gjennom siktedekket i virksom stilling. Fig. 14 viser siktedekket i en alterna-tiv driftsstilling. Fig. 15 viser apparatet sett fra siden. In fig. 13-16 show devices that are equipped with rotatable sight covers. Fig. 13 is a section through the sight cover in active position. Fig. 14 shows the sight deck in an alternative operating position. Fig. 15 shows the device seen from the side.

I fig. 13—15 er 141 en fordelingskasse, ved hjelp av hvilken suspensjonen går inn ved A for å avleveres til siktedekket 143 etter en tangensial bane gjennom slissen 142. Siktedekket 143 er blitt utstrukket mellom flere plater 144 som sammen med en eller flere forsterkningsribber 145 og styreplatene 146 og 146' utgjør en kasse In fig. 13-15, 141 is a distribution box, by means of which the suspension enters at A to be delivered to the screening deck 143 following a tangential path through the slot 142. The screening deck 143 has been stretched between several plates 144 which together with one or more reinforcing ribs 145 and the guide plates 146 and 146' form a box

147. Kassen 147 er montert på en horisontal aksel 148 som er dreibar i de vertikale veg-ger 149 og 149' for en sentral samlebeholder 154. Nevnte aksel er anbragt i planet, 147. The box 147 is mounted on a horizontal shaft 148 which is rotatable in the vertical walls 149 and 149' for a central collection container 154. Said shaft is placed in the plane,

langs hvilket matningen tilføres, like ne-denfor slissen 142. Montert på akselen 148 er en arm 151 som samvirker med et seg-ment 152, i hvilket den kan festes ved hjelp av en bolt 153. For dette øyemed er segmentet 152 forsynt med to huller 150 og 150', slik at kassen 147 kan låses i de to driftsstillinger. Underdimensjonen C flyter mellom styreplatene 146 og 146' til along which the feed is supplied, just below the slot 142. Mounted on the shaft 148 is an arm 151 which cooperates with a segment 152, in which it can be fixed by means of a bolt 153. For this purpose, the segment 152 is provided with two holes 150 and 150', so that the box 147 can be locked in the two operating positions. The sub-dimension C flows between the guide plates 146 and 146' to

den sentrale samlebeholder 154, hvor det føres bort ved D gjennom et rør 155. Med sikten i den stilling som vist i fig. 13 opptas the central collection container 154, where it is led away at D through a pipe 155. With the sight in the position shown in fig. 13 is recorded

overløpet B i samlebeholderen 156, mens når sikten er blitt anbragt i den stilling som er vist i fig. 14, avgår nevnte fraksjon til samlebeholderen 156', idet nevnte samlebeholder er anordnet på begge sider av den sentrale samlebeholder 154. I begge tilfelle strømmer overløpet via et felles samlekar 157 mot et avløpsrør 158 ved hjelp av hvilket det føres bort ved E. Fig. 16 viser et apparat hvis matningsmidler svarer til de som er vist i fig. 13— 15. Kassen 159, i hvilken siktedekket er montert, svarer stort sett til kassen 147 i fig. 13—15 med den forskjell bare at kassen er forsynt på den ene side med en tut 160 og er lukket i bunnen, da styreplatene 146 og 146' er forbundet med hverandre. I denne konstruksjon består samleanordningene for overløpet av en beholder 161 anbragt under kassen og forløpende på begge sider av planet langs hvilket matningen skjer. Ved siden av beholderen 161 er der en samletank 162 over hvilken tuten 160 munner ut. Underdimensjonen avgår alltid på samme sted ned i samletanken, mens overløpet som oppsamles i beholderen 161 alternativt avgår foran eller bak tegningens plan. Fig. 22—24 vedrører et sikteapparat som er forsynt med dreibare tilførselsan-ordninger. Fig. 22 og 23 viser lengdesnitt gjennom apparatet, mens fig. 24 er et tverrsnitt gjennom samme apparat tatt etter linjen III—III i fig. 22, hvor tilførelsesan-ordningen imidlertid er i mellomstilling. Forskjellen mellom fig. 22 og 23 er at iføl-ge fig. 22 er tilførselsanordningen i den ene virksomme stilling, mens den i fig. 23 er vist i den annen. the overflow B in the collection container 156, while when the sieve has been placed in the position shown in fig. 14, said fraction leaves to the collection container 156', said collection container being arranged on both sides of the central collection container 154. In both cases, the overflow flows via a common collection vessel 157 towards a drain pipe 158 by means of which it is carried away at E. Fig. 16 shows an apparatus whose feeding means correspond to those shown in fig. 13— 15. The box 159, in which the sight cover is mounted, largely corresponds to the box 147 in fig. 13-15 with the only difference that the box is provided on one side with a spout 160 and is closed at the bottom, as the guide plates 146 and 146' are connected to each other. In this construction, the collecting devices for the overflow consist of a container 161 placed under the box and running on both sides of the plane along which the feeding takes place. Next to the container 161 there is a collection tank 162 above which the spout 160 opens. The under-dimension always leaves at the same place into the collection tank, while the overflow which is collected in the container 161 alternatively leaves in front of or behind the plane of the drawing. Figs 22-24 relate to a sighting device which is provided with rotatable supply devices. Fig. 22 and 23 show longitudinal sections through the device, while fig. 24 is a cross section through the same apparatus taken along the line III—III in fig. 22, where the supply arrangement is, however, in an intermediate position. The difference between fig. 22 and 23 is that according to fig. 22 is the supply device in the one active position, while in fig. 23 is shown in the second.

I fig. 22—24 er 509 en beholder med sidevegger 510 og 512 forbundet med av-stivningselementer 513 og 514. Mellom disse sidevegger 510 og 512 er der festet et siktdekke 515 på ikke vist måte. Dette siktdekke er sirkulært i form og utgjør en bue på omkring 270° med sitt symmetriplan anbragt vertikalt og den åpne side i bunnen. Videre er der i nevnte sidevegger hule lågere 516 og 517 på samme høyde, hvis sentre ligger i symmetriplanet for siktedekket og rundt hvilke lagre en tipp-bar tilførselsanordning 518 kan dreie seg. Til de hule lågere 516 er der forbundet en kanal 519, gjennom hvilken ved A en suspensjon mates inn i tilførselsanordningen 518. Det hule lageret 517 er lukket av en flens 520. Tilførselsanordningen 518 tjener til å bringe suspensjonen tangensialt mot siktedekket 515. Tilførselsanordningen er forsynt med håndtak 521 og 522 som raker utenfor beholderen 509 gjennom slisser 523 og 524 og ved hjelp av hvilke tilførselsan-ordningen kan bringes til den stilling som er vist i fig. 22 eller til den som er vist i fig. 23. Når tilførselsanordningen bringes fra den ene stilling til den annen dreies den over en vinkel på ca. 90°. Rommet mellom sideveggene 510 og 512 lukkes av en kappe 525 som kan fjernes ved hjelp av håndtak 526 og 527. Denne kappe er under-støttet på lister 528 og 529 som er festet til sideveggene og tjener til å tette åpningen mellom kappen og sideveggene. In fig. 22-24, 509 is a container with side walls 510 and 512 connected by stiffening elements 513 and 514. Between these side walls 510 and 512, a screening cover 515 is attached in a manner not shown. This screening cover is circular in shape and forms an arc of around 270° with its plane of symmetry positioned vertically and the open side at the bottom. Furthermore, in said side walls, there are hollow bearings 516 and 517 at the same height, whose centers lie in the plane of symmetry of the sight deck and around which bearings a tiltable supply device 518 can rotate. A channel 519 is connected to the hollow bearings 516, through which at A a suspension is fed into the supply device 518. The hollow bearing 517 is closed by a flange 520. The supply device 518 serves to bring the suspension tangentially towards the screening deck 515. The supply device is provided with handles 521 and 522 which extend outside the container 509 through slots 523 and 524 and by means of which the supply device can be brought to the position shown in fig. 22 or to that shown in fig. 23. When the supply device is brought from one position to the other, it is turned over an angle of approx. 90°. The space between the side walls 510 and 512 is closed by a cover 525 which can be removed using handles 526 and 527. This cover is supported on strips 528 and 529 which are attached to the side walls and serve to seal the opening between the cover and the side walls.

Overdimensjonen fra siktedekket 515 oppsamles i en beholder 530 og fjernes fra apparatet ved B gjennom et rør 531. Under-størrelsen oppfanges av kappen 525 og oppsamles i beholderen 509 samt fjernes ved C gjennom et rør 532. The oversize from the screening deck 515 is collected in a container 530 and removed from the apparatus at B through a pipe 531. The undersize is collected by the cover 525 and collected in the container 509 and removed at C through a pipe 532.

En del av underdimensjonen som går igjennom den øvre del av siktedekket 515 kan sprøytes mot kappen og vil da falle tilbake mot den konvekse side av siktedekket. Under anvendelse av apparatet ifølge tegningen er det følgelig nødvendig å anordne en tilstrekkelig høy hastighet for til-førselen slik at underdimensjonen strøm-mer med tilstrekkelig kraft gjennom slissene i den øvre del av siktedekket. Hvis sikten arbeider normalt vil hastigheten alltid være tilstrekkelig høy. Tilførselshas-tigheten må selvsagt være så høy at forskjellen i høyde kan overvinnes. Hvis siktedekket har en radius på 5 cm er en hastighet som svarer til den frembringes ved en søyle på 2 m for det tilførte produkt vanligvis være tilstrekkelig. I tilfelle av at det produkt som tilføres er meget viskost må en høyere tilførselshastighet anvendes, f. eks. for en radius på 50 cm kan en hastighet anvendes frembragt av en suspen-sjonssøyle på 4 m høyde. Hvis radien er større må hastigheten være større. A part of the undersize that passes through the upper part of the screening deck 515 can be sprayed against the mantle and will then fall back towards the convex side of the screening deck. When using the apparatus according to the drawing, it is consequently necessary to arrange a sufficiently high speed for the supply so that the undersize flows with sufficient force through the slits in the upper part of the screening deck. If the sight works normally, the speed will always be sufficiently high. The supply speed must of course be so high that the difference in height can be overcome. If the screening deck has a radius of 5 cm, a speed corresponding to that produced by a column of 2 m for the supplied product is usually sufficient. In the event that the product being fed is very viscous, a higher feed rate must be used, e.g. for a radius of 50 cm, a speed produced by a suspension column of 4 m height can be used. If the radius is greater, the speed must be greater.

Det har allerede vært påpekt at det kan være hensiktsmessig å samle opp underdimensjonen fra den siste del av siktedekket separat. Dette er mulig også i dette apparat. For dette øyemed er det bare nød-vendig å dele beholderen 530 i to deler, hver av hvilke har sin egen avløpskanal, på en slik måte at underdimensjonen av den første halvdel av siktedekket oppsamles i den ene del og underdimensjonen for den andre halvdel i den andre del. Om ønskelig kan en skillevegg som står i forbindelse med siktedekket anordnes i midten av kappen 525, slik at også toppen av opp-samlermidlene skilles i to deler, men dette er imidlertid ikke essensielt. Det skal imidlertid erindres at sammensetningen av det produkt som samles opp i en av delene forandres når tilførselsanordningen 518 settes i den annen stilling, slik at det er nødven-dig at den vei produktene transporteres kan forandres. Dette kan f. eks. oppnåes ved hjelp av spjeld som er koblet slik til tilførselsanordningen at når denne omkastes blir også spjeldene ført fra den ene stilling til den andre. It has already been pointed out that it may be appropriate to collect the undersize from the last part of the sight deck separately. This is also possible in this device. For this purpose, it is only necessary to divide the container 530 into two parts, each of which has its own drainage channel, in such a way that the under-dimension of the first half of the screening deck is collected in one part and the under-dimension of the second half in the second part. If desired, a dividing wall which is in connection with the screening deck can be arranged in the middle of the jacket 525, so that the top of the collecting means is also separated into two parts, but this is not essential. However, it should be remembered that the composition of the product collected in one of the parts changes when the supply device 518 is put in the other position, so that it is necessary that the way the products are transported can be changed. This can e.g. is achieved by means of dampers which are connected to the supply device in such a way that when this is reversed the dampers are also moved from one position to the other.

Ved bruk av denne utførelsesform som er vist i fig. 17 tilføres en væskesuspen-sjon av faste partikler som skal separeres ved p til en overløpstank 201, som ved hjelp av en skillevegg 202 deles i to avdelinger på en slik måte at blandingen må passere under skilleveggen 202 for å nå frem til overløpskanten. På utsiden av overløps-tanken 201 og overfor overløpskanten 203 er der anordnet en plate 204 som i samvir-ke med veggen 205 for overløpstanken 201 fremmater blandingen etter en tangensial bane til siktedekket 206. Beholderen 201, overløpskanten 203 og platen 204 har samme bredde som siktedekket 206. Underdimensjonen fra sikten samles opp i en samlebeholder og føres bort ved q. When using this embodiment shown in fig. 17, a liquid suspension of solid particles to be separated at p is supplied to an overflow tank 201, which is divided into two compartments by means of a partition wall 202 in such a way that the mixture must pass under the partition wall 202 to reach the overflow edge. On the outside of the overflow tank 201 and opposite the overflow edge 203, a plate 204 is arranged which, in cooperation with the wall 205 of the overflow tank 201, feeds the mixture along a tangential path to the screening deck 206. The container 201, the overflow edge 203 and the plate 204 have the same width as the screening deck 206. The undersize from the screening is collected in a collection container and taken away at q.

Ved r innmates vann i en overløpsbe-holder 208. Vannet strømmer over over-løpskanten 209 og tilføres r tangensialt av platene 210 og 211 til et siktedekke 212. Den øvre ende av siktedekket 212 er direkte forenet med avløpsenden for siktedekket 206. Overløpet fra siktedekket 206 vil således gå inn i væskestrømmen fra over-løpstanken 208 ved dettes skjermside. Platen 210 strekker seg til et sted rett overfor avløpsenden 206 for å hindre partikler fra å passere gjenom vannstrømmen. Partiklene blir oppfanget av vannstrøm-men og blir følgelig ført ut på siktedekket 212. At r, water is fed into an overflow container 208. The water flows over the overflow edge 209 and is supplied r tangentially by the plates 210 and 211 to a screening deck 212. The upper end of the screening deck 212 is directly connected to the drain end of the screening deck 206. The overflow from the screening deck 206 will thus enter the liquid flow from the overflow tank 208 at its screen side. The plate 210 extends to a location directly opposite the drain end 206 to prevent particles from passing through the water stream. The particles are captured by the water stream and are consequently carried out onto the screening deck 212.

Underdimensjonen fra siktedekket 212 oppsamles i en beholder 213 og føres bort ved s. Overløpet fra siktedekket 212 oppsamles i en beholder 214 og føres bort ved t. Apparatet ifølge fig. 17 kan anvendes f. eks. i et oppredningsverk hvor det anvendes tunge væsker, i hvilke tilfeller siktedekket 206 tjener som en avvannings-sikt og siktedekket 212 tjener som (pri-mært) vaskesikt. Apparatet ifølge fig. 18 svarer til det i fig. 17 kun med den forskjell at siktedekket 212 er snudd 180° om en vertikal akse, slik at i fig. 18 den konvekse side av siktedekket 212 ligger mot høyre og den konvekse side av siktedekket 206 ligger mot venstre, mens derimot i fig. 17 den konvekse side av begge siktedekk vendte mot samme venstre side. Som et resultat av dette blir siktedekkene i fig. 18 forenet på en noe forskjellig måte enn i fig. 17. Som vist i fig. 18 ligger avløpsenden for siktedekket 206 overfor matningsenden for siktedekket 212. Platen 210 er avsluttet over avløpsenden for siktedekket 206 slik at overdimensjonen fra nevnte siktedekk føres bort under den nedre kant av platen 210 og ved matningsenden av siktedekket 212 kan oppfanges av vannet som kommer fra overløpstanken 208. The undersize from the screening deck 212 is collected in a container 213 and is led away at s. The overflow from the screening deck 212 is collected in a container 214 and led away at t. The apparatus according to fig. 17 can be used, e.g. in a settling plant where heavy liquids are used, in which cases the screening deck 206 serves as a dewatering screen and the screening deck 212 serves as a (primary) washing screen. The apparatus according to fig. 18 corresponds to that in fig. 17 only with the difference that the sight cover 212 is turned 180° about a vertical axis, so that in fig. 18, the convex side of the sight cover 212 lies to the right and the convex side of the sight cover 206 lies to the left, whereas in fig. 17 the convex side of both sight decks faced the same left side. As a result, the sight covers in fig. 18 united in a somewhat different way than in fig. 17. As shown in fig. 18, the drain end for the screening deck 206 is opposite the feed end for the screening deck 212. The plate 210 is finished over the drain end of the screening deck 206 so that the oversize from said screening deck is carried away under the lower edge of the plate 210 and at the feed end of the screening deck 212 can be collected by the water coming from the overflow tank 208.

I fig. 19 tilføres den blandingen som skal separeres ved u og vann tilføres ved v. Vannet v strømmer gjennom passasjen mellom platene 215 og 216 tangensialt mot siktedekket 217. Blandingen som skal separeres kommer ned gjennom matningskanalen 228 og inn i vannstrømmen. Platen 216 rekker ned under matningskanalen 228 slik. at det materiale som skal separares ikke kan passere gjennom vannstrømmen. Underdimensjonen fra siktedekket 217 oppsamles i en samlebeholder 218 og føres bort ved w. Ved avløpsenden for siktedekket 217 er der en dusjanordning 219 som kan bestå av f. eks. et rør som løper parallell; med siktedekkets 217 generatrise og er forsynt med dusj åpninger 220 anordnet tangensialt i forhold til siktedekket 221. In fig. 19, the mixture to be separated is supplied at u and water is supplied at v. The water v flows through the passage between the plates 215 and 216 tangentially towards the screening deck 217. The mixture to be separated comes down through the feed channel 228 and into the water stream. The plate 216 reaches down under the feed channel 228 like this. that the material to be separated cannot pass through the water stream. The undersize from the screening deck 217 is collected in a collection container 218 and taken away at w. At the drain end of the screening deck 217 there is a shower device 219 which can consist of e.g. a pipe running parallel; with the sight deck's 217 generatrix and is provided with shower openings 220 arranged tangentially in relation to the sight deck 221.

Siktedekkene 217 og 221 er anordnet med de konvekse sider vendt i samme retning. Siktedekket 221 er forenet med siktedekket 217 slik at overløpet fra siktedekket 217 vil komme inn i væskestrømmen fra dusj anordningen 219 og vil bli trukket med av nevnte strøm. Underdimensjonen fra siktedekket 221 oppsamles i en beholder 222 og føres bort ved x. Overløpet fra siktedekket 221 samles opp i en samlebeholder 223 og føres bort ved y. The sight covers 217 and 221 are arranged with the convex sides facing in the same direction. The screening deck 221 is united with the screening deck 217 so that the overflow from the screening deck 217 will enter the liquid stream from the shower device 219 and will be drawn along by said stream. The undersize from the screening deck 221 is collected in a container 222 and taken away at x. The overflow from the screening deck 221 is collected in a collection container 223 and led away at y.

I fig. 20 er vist en buet sikt som har leveringsmidler som til en viss grad avviker fra de forannevnte midler. På nevnte fig. betyr p en suspensjon av faste partikler i en væske tilført en overløpsbeholder 401, hvis overløpskant 402 faller sammen med innløpskanten for siktedekket 403. Overfor overløpskanten 402 er der anordnet en plate 404 som forløper over hele siktens bredde og går parallelt med tangensialplanet for siktoverflatens matningsende. Denne plate 404 bevirker at suspensjonen ledes til siktdekket 403 tangensialt. I overløpsbe-holderen er der anordnet en plate 405 som strekker seg over hele siktedekkets bredde og bidrar til en jevn fordeling av suspensjonen over hele siktedekkets bredde. Om ønskelig kan platene 405 og 404 være forbundet ved toppen med en plate 406 slik som angitt i fig. 20 ved en streket linje. In fig. 20 shows a curved sieve which has means of delivery which differ to a certain extent from the aforementioned means. In said fig. p means a suspension of solid particles in a liquid supplied to an overflow container 401, whose overflow edge 402 coincides with the inlet edge of the screen deck 403. Opposite the overflow edge 402, a plate 404 is arranged which extends over the entire width of the screen and runs parallel to the tangential plane of the feed end of the screen surface. This plate 404 causes the suspension to be guided to the screen cover 403 tangentially. A plate 405 is arranged in the overflow container which extends over the entire width of the screening deck and contributes to an even distribution of the suspension over the entire width of the screening deck. If desired, the plates 405 and 404 can be connected at the top with a plate 406 as indicated in fig. 20 by a dashed line.

Eksempel 2: Example 2:

Et apparat som vist i fig. 20 var forsynt med et siktedekke som hadde form av y4 av en sylinder. Radien var 400 mm. Bredden av siktedekket var 250 mm. Stengene hadde trapesform med avrundede hjørner. Største bredde for stengene var 2,5 mm. Bredden av slissene mellom stengene var 1 mm. Avstanden mellom platen 404 og matningsenden av siktedekket var 15 mm. Matningen andro til 23,2 m:! pr. time og besto av vann med 145 gram sand og fint grus pr. liter. Underdimensjonsf raksj onen andro til 20,6 m<3> pr. time, overløpet til 2,6 m<*> pr. time. Diameteren av 50 % kornene var 0,45 mm, diameteren for 95 % kornene 0,80 mm. (uttrykkene 50 % og 95 % betegner størrelsen av de korn av hvilke 50 % henholdsvis 95 % bortføres med over-løpet). An apparatus as shown in fig. 20 was provided with a sight cover which had the shape of y4 of a cylinder. The radius was 400 mm. The width of the sight deck was 250 mm. The rods were trapezoidal with rounded corners. The largest width for the bars was 2.5 mm. The width of the slits between the bars was 1 mm. The distance between plate 404 and the feed end of the screening deck was 15 mm. The feed went to 23.2 m:! per hour and consisted of water with 145 grams of sand and fine gravel per litres. The undersize fraction increased to 20.6 m<3> per hour, the overflow to 2.6 m<*> per hour. The diameter of the 50% grains was 0.45 mm, the diameter of the 95% grains 0.80 mm. (the expressions 50% and 95% denote the size of the grains of which 50% and 95% respectively are removed with the overflow).

Når platen 404 ble sløyfet falt sikte-kapasiteten p.g.a. forstoppelse, mens par-tikkelstørrelsen for separeringen øket og siktingen ble mindre nøyaktig. When the plate 404 was looped, the aiming capacity fell due to constipation, while the particle size for the separation increased and the screening became less accurate.

Fig. 21 viser en annen utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen. I denne fig. er 303 en luft- og vanntett beholder, i hvilken et siktedekke 301 er anbragt. Til dette siktdekke er tangensialt forbundet et matningsrør 302. Dette matningsrør kan bestå av et antall ved siden av hverandre anbragte rør som strekker seg over hele bredden av siktedekket. Det kan imidlertid være fordelaktig å la det være en viss klaring mellom rørene og/eller mellom rørene og sideveggen for apparatet. Trykket i rommet over og under siktedekket kan da holdes i likevekt med hverandre ved hjelp av denne klaring. Materialet kan også til-føres gjennom en slisslignende åpning. I dette tilfelle er det ønskelig å anordne ele-menter for jevn fordeling av den innmat-ede blanding over hele slissbredden for at sikten skal få jevn belastning. Fig. 21 shows another embodiment of the device according to the invention. In this fig. is 303 an airtight and watertight container, in which a screening cover 301 is placed. A feed pipe 302 is tangentially connected to this sieve cover. This feed pipe can consist of a number of pipes arranged next to each other which extend over the entire width of the sieve cover. However, it may be advantageous to leave some clearance between the pipes and/or between the pipes and the side wall of the apparatus. The pressure in the space above and below the sight deck can then be kept in equilibrium with each other by means of this clearance. The material can also be supplied through a slot-like opening. In this case, it is desirable to arrange elements for even distribution of the fed-in mixture over the entire width of the slot so that the sieve will receive an even load.

Beholderen 303 er forbundet med et avløpsrør 304 med en reguleringsventil 305 for underdimensjonen, og et avløpsrør 306 med en reguleringsventil 307 for overløpet. Rørene 308 og 309 er forsynt med ventiler 310 og 311 og anordnet på hver side av matningsrøret 302. De to rør 308 og 309 kommuniserer via et rør 312 og et luftven-tilasjonsrør 314 med ventilen 315, og om ønskelig kan de også forbindes med en kilde for komprimert gass eller med en væske under trykk via røret 312 og en ven-til 313. Beholderen 303 er videre på hver side av matningsrøret 302 forsynt med ma-nometre, 316 og 317. The container 303 is connected to a drain pipe 304 with a control valve 305 for the undersize, and a drain pipe 306 with a control valve 307 for the overflow. The pipes 308 and 309 are provided with valves 310 and 311 and arranged on each side of the feed pipe 302. The two pipes 308 and 309 communicate via a pipe 312 and an air ventilation pipe 314 with the valve 315, and if desired they can also be connected with a source for compressed gas or with a liquid under pressure via the pipe 312 and a valve 313. The container 303 is further provided on each side of the feed pipe 302 with manometers, 316 and 317.

Beholderen 303 kan være helt fylt med væske hvilket oppnåes ved å fjerne en luftpute tilstede i beholderen ved å åpne ventilene 310, 311 og 315. Når beholderen 303 er helt fylt med væske kan trykket i denne reguleres ved hjelp av ventilene 305 og 307, som skal innstilles slik at trykket under siktdekket blir likt. Om nødvendig kan ekstra vann tilføres under trykk gjennom rørene 312, 308 og 309. Trykket over og trykket under siktedekket 301 bestemmes derpå ved regulering av ventilene 310 og 311. Når beholderen er helt fylt med væske er det å anbefale å forbinde matningsmidlene 302 over hele bredden av siktdekket slik at beholderen blir delt i to avdelinger av matningsmidlene og rommet over og under siktedekket ikke kan kortsluttes. Dette er imidlertid ikke nødvendig. The container 303 can be completely filled with liquid, which is achieved by removing an air cushion present in the container by opening the valves 310, 311 and 315. When the container 303 is completely filled with liquid, the pressure in it can be regulated using the valves 305 and 307, which must be set so that the pressure under the screening deck is the same. If necessary, additional water can be supplied under pressure through pipes 312, 308 and 309. The pressure above and below the screening deck 301 is then determined by regulating the valves 310 and 311. When the container is completely filled with liquid, it is recommended to connect the feeding means 302 over the entire the width of the screening deck so that the container is divided into two compartments by the feeding means and the space above and below the screening deck cannot be short-circuited. However, this is not necessary.

Det er også mulig å arbeide med en luftpute i beholderen 303. I dette tilfelle forblir ventilen 315 lukket og ventilene 310 og 311 holdes åpne slik at trykket i rommet over og under siktedekket forblir i likevekt med hverandre via rørene 308 og 309. Hvis der er anordnet åpninger i matningsmidlene som setter rommet over og under siktedekket i forbindelse med hverandre, kan trykket forbli i likevekt når ventilene 310 og 311 lukkes. Ekstra luft eller en annen gass kan videre bli tilført under trykk, i hvilket tilfelle beholderen 303 kan holdes stort sett fylt med gass. It is also possible to work with an air cushion in the container 303. In this case, the valve 315 remains closed and the valves 310 and 311 are kept open so that the pressure in the space above and below the screening deck remains in equilibrium with each other via the pipes 308 and 309. If there is arranged openings in the feeding means which connect the space above and below the screening deck, the pressure can remain in equilibrium when the valves 310 and 311 are closed. Additional air or another gas can further be supplied under pressure, in which case the container 303 can be kept substantially filled with gas.

I alle tilfeller er det av stor betydning In all cases, it is of great importance

å holde trykket i rommet over og under siktedekket 301 stort sett likt da ellers sik-teprosessen påvirkes. Det vil forståes at hvis der skulle forekomme overtrykk på siktedekket, ville partiklene bli presset gjennom sikten, hvilket ville medføre fare for tilstopping, mens i tilfelle av under-trykk, ville partiklene ha vanskelighet for å passere gjennom slissene. to keep the pressure in the space above and below the screening deck 301 largely the same, otherwise the screening process is affected. It will be understood that if overpressure were to occur on the screen deck, the particles would be forced through the screen, which would entail a risk of clogging, while in the case of underpressure, the particles would have difficulty passing through the slots.

De fraksjoner som avgår gjennom rør-ene 304 og 306 føres bort under trykk. Dette trykk kan anvendes for å heve fraksjonen til et høyere nivå eller for å drive en hydrocyklon eller en etterfølgende buet sikt. Dette muliggjør at det kan utføres forskjellige operasjoner uten noen mellomliggende pumper eller lagertanker. Den suksessive virksomhet kan også utføres uten at produktene kommer i berøring med luft, slik at man kan oppnå en hygienisk prosess. Hvis bare underdimensjonen for sikten skal behandles videre kan det være å foretrekke å utmate overløpet via et stjerne-hjul eller lignende sluseanordning. The fractions that leave through pipes 304 and 306 are carried away under pressure. This pressure can be used to raise the fraction to a higher level or to drive a hydrocyclone or a subsequent curved screen. This enables different operations to be carried out without any intermediate pumps or storage tanks. The successive operation can also be carried out without the products coming into contact with air, so that a hygienic process can be achieved. If only the under-dimension for the sieve is to be processed further, it may be preferable to discharge the overflow via a star wheel or similar sluice device.

Claims

1. Method for wet classification of a mixture of solid particles of different sizes suspended in a liquid, where the liquid containing the particles flows as a layer along the concave side of a uniformly curved sieve cover in the form of a cylinder segment in a direction perpendicular to

particular to the screening deck's generatrix, in that the screening deck is provided with openings so that the layer successively moves over parts of the deck's surface and its successive openings, characterized in that from the supply end of the screening deck to its discharge end, the layer moves at such a speed that each opening cuts away a liquid film which essentially carries with it undersized particles, the largest of which are of an order of magnitude equal to half the dimension of the opening measured in the direction of flow of the treated mixture.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the layer's minimum speed at the feeding end of the screening deck is 0.5 m/sec. (Fig. 20).

3. Method as stated in claims 1 or 2, characterized in that the undersize from the part of the screening deck that is close to the release pen is collected separately and subjected to a further classification treatment, preferably by being returned to the same layer (fig. 12) .

4. Method as stated in claim 1, characterized in that the solid particles and the liquid are supplied separately to the feed end of the classification apparatus, the solid particles being supplied in an optional desired direction to the tangentially fed liquid, the speed and volume of the liquid inflow being sufficient to carry the material to be separated.

5. Method as stated in one or more of the claims 1-4, characterized in that the direction in which the treated mixture flows over the sieve cover is periodically reversed. (fig. 13, 14, 22-24).

6. Method as stated in one of claims 4-5, characterized in that an additional liquid flow is supplied at the connection point between two sieves (fig. 17-18).

7. Fixed wet classification apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a uniformly curved cylindrical screen cover in the form of a cylinder segment, which screen cover is arranged with its generatrix largely horizontal and is provided with openings so that any line drawn along the cover from a point at its supply end perpendicular to the generatrix of the deck passes a plurality of openings, feeding means for the mixture to be processed for supplying this to the concave side of the sieve deck in a direction perpendicular to said generatrix, as well as means for separate collection of the separated fraction, characterized by that the dimension of the openings measured in a direction perpendicular to the generatrix is equal to or smaller than the dimensions of the openings measured in the direction of the generatrix.

8. Apparatus as stated in claim 7, characterized in that the cross-section of the viewing deck perpendicular to the generatrix forms a curve with a radius of at least 15 cm and a maximum of 100 cm and encloses an angle of at least 45° and a maximum of 255° (fig. 1, 12, 13, 24).

9. Apparatus as stated in any of the claims 7-8, characterized by separate collection hoppers (128, 129) for the sub-dimension under the screening deck, and a pivotable plate (133) between the hoppers to regulate the collection areas for said hoppers, (fig. 12).

10. Apparatus as stated in any of the claims 7-9, characterized in that the construction is such that one or the other of the two ends of the screening cover can optionally serve as the feeding end. (fig. 13, 14, 22, 23). 1.

Apparatus as stated in claim 10, characterized in that the screening deck (143) is installed in a box (147, fig. 13 and 14) which can be turned or turned around, so that in one position one end of the screening deck is in connection with the feeding means, and in the second position the opposite end of the screening deck is in connection with said feeding means, the collection means (156, 156') for the overflow extending beyond both ends of the screening deck and the apparatus is provided with a central collection tank (154) for the undersize. (fig. 13, 14).

12. Apparatus as stated in claim 10, characterized in that the screening cover (515) is curved over an angle greater than 180°, the two end parts sloping downwards and are symmetrically arranged in relation to a vertical plane through the axis of rotation of the feeding means (518) (fig 22, 23).

13. Apparatus as set forth in claim 12, characterized by a pivotable plate near the convex side of the screening deck, which divides the housing (512) surrounding the screening deck (515) into two parts for separate collection and drainage of the finer fraction from the first part and from the other part of the screening deck, which plate is provided with control elements, which are connected to the supply device (518) in such a way that one or the other of the finer fractions, the first as well as the second, is always led to the same collection point .

14. Apparatus as stated in one of the claims 7-9, characterized in that the screening cover (301) is enclosed in a closed housing (303) provided with a feeding device (302) and drain openings (304, 306) and with means (308, 315) for providing and maintaining equal pressure above and below the sight (Fig. 21).

15. Apparatus as set forth in one of claims 7-9, characterized by means (215, 216) adapted to supply liquid tangentially to the concave side of the screening deck (at V) and feeding means (228), adapted to supply a mixture of solid particles at the feed end of the screening deck (U) at an angle with the tangent to the feed end (fig. 19).