DE1460260A1 - Continuous bleaching process - Google Patents
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Description
M 372 " Krefeld, den 2. März 1962 M 372 "Krefeld, March 2nd, 1962
^Kontinue-Bleiohverfahren ^ Continuous lead process
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren nebst Einrichtung für das kontinuierliche Beuchen und Bleichen von Textilien in einer Druokat&esphäre bei Drücken van über 1 atü und Temperaturen ven über 10O9C mittels Alkalien« Perexyd oder NatriumchloridThe invention relates to a new method and device for the continuous buckling and bleaching of textiles in a druocat & esphere at pressures above 1 atm and temperatures above 10O 9 C by means of alkalis, perexide or sodium chloride
Es ist bereits bekannt, Bleichverfahren unter den genannten Druck- und Temperaturbedingungen nicht kontinuierlich durchzuführen. Es ist üfc*ner bereits vergeschlagen worden« diese Bleichverfahren kontinuierlich in einem Druckkessel durchzuführen, jedoch ist dieser Vorschlag wegen verschiedener Mangel praktisch nicht durchführbar. Befriedigende Veredlungsergebnisse bei weitgehender Vermeidung der durch die Hitzeeinwirkung verursachten Gewebebesehädigung setzen, neben den Temperaturen ven über 1000C und entsprechenden Drücken eine Alkalieder Bleichflottenaufnahme des Behandlungsgutes bis zu 150 % -vorzugsweise 70 bis l?0 % - Je nach Warenqualität uiü bezogen auf das Warengewioht veraus.It is already known that bleaching processes cannot be carried out continuously under the pressure and temperature conditions mentioned. It has already been suggested that this bleaching process should be carried out continuously in a pressure vessel, but this suggestion is impractical due to various deficiencies. Put satisfactory refining results in substantially avoiding the Gewebebesehädigung caused by the action of heat, in addition to the temperatures ven above 100 0 C and pressures corresponding alkali Eder bleaching liquor pick-up of the treatment material up to 150%-preferably 70 to l 0% - Depending on the product quality uiü based on the Warengewioht veraus.
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Da bei auferhalb des Druckkessels erfolgender Imprägnierung die in den Druckkessel einlaufende Ware die druckdichte Einführvorrichtung durchlaufen mufl, wird sie von den einen hohen Gegendruck ausübenden Dichtwalzen auf weniger als 70 % ihres Flottengehaltes abgequetscht, was eben für die Erzielung eines guten Bleidieffektes nicht ausreicht.Since when impregnation takes place outside the pressure vessel, the goods entering the pressure vessel must pass through the pressure-tight insertion device, they are squeezed to less than 70 % of their liquor content by the sealing rollers, which exert a high counterpressure, which is not enough to achieve a good lead seal effect.
Würdejman daggen im Kessel imprägnieren, um die erforderliche Flottenaufnahme von bis zu 150 % zu erreichten, mülte entsprechend der kurzen Durchlauf zeit vonjkeniger als 60 see. beispielsweise bei einer Peroxydbleiche. der Perexydgehalt 0,2 bisIf you were to impregnate in the boiler in order to achieve the required liquor uptake of up to 150 % , it would be less than 60 seconds, corresponding to the short throughput time. for example with a peroxide bleach. the pereoxide content 0.2 to 3 %, vorzugsweise 0,2 bis 1,5 % betragen. Bei den gebräuehli-3 %, preferably 0.2 to 1.5 % . In the brewing
ehen Stabilisatoren und pH-Wer ten von 10 bis 11 wurde aberMarriage stabilizers and pH values from 10 to 11 was however ein derartiger Peroxydgehalt zu einer derart raschen Zersetzung der Bleichflotte führen, dal sie nur zu 5 bis 10 % ausgenützt wäre. Ähnlieh verhält es sich bei der Chloritblelche. Um diese Verluste zu verringern, ist ferner bereits vorgeschlagen worden, die Alkalltät auf pH 3 bis 9 einzustellen, deeh betragen bei derartigen Flotten die Verluste ca. Iraner noch 40 #»Such a peroxide content lead to such a rapid decomposition of the bleaching liquor that it would only be utilized to the extent of 5 to 10 % . The situation is similar with chlorite cells. In order to reduce these losses, it has also already been proposed to adjust the alkalinity to pH 3 to 9, so that in such fleets the losses amount to approx. 40 Iranians.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird nun vergeschlagen, boi einer Imprägnierung auferhalb dos Druckkessels eine Naohimprägnierung innerhalb des Druckkossols oder die gesamte Imprägnierung innerhalb des Druckkessels ein- oder mohrbadlg auszuführen und die für die Imprägnierung im Kesselinneren bestimmte Flottenmenge unter Druck in den Kessel einzuführen. Dadurch wird erreicht, dai innerhalb des Kessels mit einer Flottenimprägniorung zwischen 70 und 150 %t Je nach Warengewloht geearboitot worden kann.In order to avoid these disadvantages, it is now proposed to carry out impregnation outside the pressure vessel, a wet impregnation within the pressure vessel or the entire impregnation within the pressure vessel, and to introduce the amount of liquor determined for the impregnation inside the vessel under pressure into the vessel. This means that a liquor impregnation between 70 and 150% t can be used within the boiler, depending on the goods chosen.
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OeffläJ weiterer Erfindung werden zwecks Erzielung gringer Flottenverluste die Flettenkonzentratienen wie felgt eingestellt:Openings of further invention are made smaller in order to achieve this Loss of liquor the Fletten concentrate set as rims:
a) Ein« stabilisierte Peroxyd-BleichfIette wird neutral bei ! etwa 7 «der schwach sauer bei pH · 4 bis 6 eder sehwaeha) A stabilized peroxide bleaching fat becomes neutral at ! about 7% of the weakly acidic at pH 4 to 6 eder sehwaeh alkalisch bei pH 8 bis 9 eingeführt ederalkaline at pH 8 to 9 introduced eder
b) eine aktivierte oder nicht aktivierte Chleritbleichflette wird neutral bei pH etwa 7 eder sehwaeh alkalisch bei pH -8 bis 9 eder alkaliseh bei pH - 9 und mehr eingestellt, , webei die Bleiehflette in den Reaktiensraum unter Druck eingeführt und auf die durchlaufende Ware im Tauch- eder Aufsprühverfahren auf gebracht wird.b) an activated or non-activated Chlerite bleaching flette is neutral at pH 7 or slightly alkaline at pH -8 to 9 or alkaline at pH - 9 and more, , webei the lead flette is introduced into the reaction chamber under pressure and applied to the goods passing through in the immersion or spraying process.
Un diese Verfahrensstufen im Innenraum eines Druckdämpfers durchführen zu können, wird gemäJ weiterer Erfindung vergeschlagen, innerhalb des Druekraumes mehrere Plettentröge eder Aufsprüheinriohtungen, ferner Quetoehwerke, erferderliehenfalls auch Warenspanneinriohtuigen sewie Zu- und Ableitungen für die Zuführung der Flette unter Überdruck anzuordnen.Un these process steps in the interior of a pressure damper To be able to carry out, it is proposed, according to a further invention, that several platen troughs be placed within the pressure space Spray-on devices, furthermore Queto attachments, if required also goods spans like supply and discharge lines for to arrange the supply of the Flette under excess pressure.
Die Erfindung sei anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher besehrieben.The invention will be described in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.
Im Inneren des als Bruokf ester Kessel ausgebildeten Druckdämpfsrs 1 mit einer beliebigen, druckdichten Warenein- und -ausführvorriclipung 2 sind auler den Umlenkrollen 3 für die Sohleifenführung der Warenbahn noch ein Quetschwerk 4, eineInside the trained as Bruokf ester boiler Druckdämpfsrs 1 with any pressure-tight goods in and -ausführvorriclipung 2 are auler the pulleys 3 for the Sole loop guide of the web still a squeezing unit 4, one
- 4 309810/09 9 9- 4 309810/09 9 9
Warenspannverriohtung 5 sewie mehrere Flettentröge 6 eder Flottenauf Sprühvorrichtungen 7 angeerdnet. Die Irarpgänie r~ flotten werden unter Überdruck über Rohranschlüsse 8 den Flettentrögen oder den Sprühvorrichtungen zugeführt. Aus den Trögen ÜberflieBende Fletten oder die abgequetschte Flüssigkeit gelangen in den Sumpf des Kessels und von da über einen Schwimmer-Flüssigkeitsableiter 9 ins Freie· Die Warenapannvorrichtunge 5 ist in zwei langen Hebeln Io gelagert, deren Drehpunkt durch eine druckdichte Führung 11 nach auÄen ge« führt und durch entsprechende Gewichte ed. dgl· belastet werden kann.Merchandise clamping device 5 sew as several flet troughs 6 eder Liquids grounded on spray devices 7. The Irarpgänie r ~ Fleet are under overpressure via pipe connections 8 to the flet troughs or fed to the spray devices. Flets overflowing from the troughs or the squeezed-off liquid get into the sump of the boiler and from there via a float liquid drain 9 to the outside 5 is mounted in two long levers Io, the pivot point of which is directed outwards by a pressure-tight guide 11 leads and loaded by appropriate weights ed can be.
Um z.B. eine Peroxydbleiche in einem derartigen Druckdämpfer mit Innenimprägnierung durchzuführen, wird wie folgt vorgegangen. Die durchlaufende Ware wird mittels der Sprühvorrichtung 7 oder im Flottentrog 8 mit der Bleichflotte imprägniert, darauf im Quetschwerk k auf 100 - 120 % Feuchte abgequetscht und gelangt von da zum zweiten Flottentrog 6, wo eine Nachimprägnierung mit einer Alkalilösungstattfindet. Durch die Alkalilösung wird die Säureinwirkung auf die Ware unterbunden, während gleichzeitig mit zunehmendem Auslauf eine zweite BMchreaktion auf der Ware entsteht.In order to carry out, for example, peroxide bleaching in such a pressure damper with internal impregnation, the procedure is as follows. The goods passing through are impregnated with the bleaching liquor by means of the spray device 7 or in the liquor trough 8, then squeezed to 100-120% moisture in the squeezer k and from there to the second liquor trough 6, where re-impregnation with an alkali solution takes place. The alkaline solution prevents the effect of acid on the goods, while at the same time a second reaction occurs on the goods as the leakage increases.
8098 10/09998098 10/0999
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0046083 | 1962-03-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1460260A1 true DE1460260A1 (en) | 1968-11-28 |
Family
ID=7224076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19621460260 Withdrawn DE1460260A1 (en) | 1962-03-05 | 1962-03-05 | Continuous bleaching process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1460260A1 (en) |
GB (1) | GB1023751A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801138A1 (en) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Sperotto Rimar Spa | Machine for continuous width treatment of textiles |
-
1962
- 1962-03-05 DE DE19621460260 patent/DE1460260A1/en not_active Withdrawn
-
1963
- 1963-03-05 GB GB8771/63A patent/GB1023751A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3801138A1 (en) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Sperotto Rimar Spa | Machine for continuous width treatment of textiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1023751A (en) | 1966-03-23 |
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