DE1460154B

DE1460154B - Rivet press for fastening parts provided with staples, in particular fasteners for items of clothing, e.g. B. hooks or eyes

Info

Publication number: DE1460154B
Authority: DE
Inventors: Clarence Martin Birmingham Wilson (Grossbritannien)
Original assignee: Thomas Walker Ltd., Birmingham (Grossbritannien)

Description

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Bekannte Nietpressen zum Anbringen von Verschlußteilen, z. B. Haken und ösen oder auch von Druckknöpfen an Kleidungsstücken, weisen einen oberhalb eines mit Biegeflächen versehenen Ambosses angeordneten, senkrecht bewegbaren Stempel auf, der die Krampen des unten am Stempel festgehaltenen Verschlußteiles durch den Stoff drückt, worauf die Biegeflächen des Ambosses die Krampen umbiegen und an die Unterseite des Stoffes oder aber, was häufiger ist, an die Unterseite einer zwischengelegten und mit Aussparungen für den Durchtritt der Krampen versehenen Gegenplatte andrücken. Einige der bekannten Nietpressen sind auch mit voll- oder halbautomatisch arbeitenden Einrichtungen zum Heranführen der Verschlußteile versehen.Known rivet presses for attaching fasteners, e.g. B. hooks and eyes or of Snap fasteners on items of clothing have an anvil above an anvil provided with bending surfaces arranged, vertically movable stamp, which holds the staples of the bottom of the stamp Closure part pushes through the fabric, whereupon the bending surfaces of the anvil bend the staples and on the underside of the fabric or, what is more common, on the underside of an interposed one and press on the counter plate provided with recesses for the staples to pass through. Some of the known riveting presses are also available with fully or semi-automatic devices for bringing up the closure parts provided.

Bei allen bekannten Nietpressen mit senkrecht bewegbarem Stempel macht jedoch das Einlegen des Stoffes Schwierigkeiten, weil zwischen Amboß und Stempel nur wenig Platz vorhanden ist.In all known riveting presses with a vertically movable punch, however, the insertion of the Difficulty with the material because there is little space between the anvil and the punch.

Man hat daher auch Nietpressen entwickelt, bei denen der senkrecht bewegbare Stempel durch einen mit Halterungen für die Verschlußteile versehenen, schwenkbaren Tragarm ersetzt ist. Eine Presse dieser Art beschreibt die deutsche Auslegeschrift 1 030 278. Der bekannten Presse fehlen automatische Zuführeinrichtungen; auch ist infolge des konstruktiven Aufbaues ebenfalls nur wenig Platz zum Einlegen des Stoffes vorhanden, wenn der Tragarm seine obere Beschickungsstellung einnimmt.One has therefore also developed riveting presses in which the vertically movable punch by a is replaced with brackets for the locking parts provided, pivotable support arm. A press of this Art describes the German Auslegeschrift 1 030 278. The known press lacks automatic feeding devices; also, due to the structural design, there is also little space to insert the Substance present when the support arm is in its upper loading position.

In dieser Hinsicht wesentlich günstiger ist eine aus der britischen Patentschrift 727 499 bekannte Nietpresse, bei welcher der Tragarm in der Beschickungsstellung senkrecht nach oben gerichtet ist. Auch dieser bekannten Presse fehlen jedoch automatisch arbeitende Zuführeinrichtungen.In this regard, a rivet press known from British patent specification 727 499 is much cheaper, in which the support arm is directed vertically upwards in the loading position. Also this one known press, however, lack automatic feeding devices.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Nietpresse der zuletzt erwähnten Art weiter zu verbessern und für automatischen Betrieb verwendbar zu machen. Obwohl es aus der deutschen Patentschrift 634 893 bereits bekannt ist, eine Nietpresse mit automatisch arbeitenden Einrichtungen zum Heranführen der Verschlußteile in die Befestigungsstellung zu versehen, vermögen die bekannten Zuführeinrichtungen nicht, das der Erfindung zugrunde liegende Problem zu lösen, nämlich das Obergesenk, d. h. die Halterung des verschwenkbaren Tragarmes einer Nietpresse der weiter oben erwähnten Art automatisch mit Verschlußteilen zu beschicken.The object of the invention is to improve a rivet press of the last mentioned type and for to make automatic operation usable. Although it is already from German patent specification 634 893 is known, a rivet press with automatically operating devices for bringing the closure parts to be provided in the fastening position, the known feed devices are not able to, to solve the problem underlying the invention, namely the upper die, d. H. the bracket of the pivotable support arm of a rivet press of the type mentioned above automatically with locking parts to load.

Dies liegt daran, daß die bekannte Nietpresse speziell für das Anbringen von Druckknöpfen eingerichtet ist, deren Unter- und Oberteile in der Befestigungsstellung übereinanderliegend bereitgehalten werden, wenn der Stempel der Presse, der selbst keine Halterung für ein Verschlußteil aufweist, den Nietvorgang durchführt.This is because the known rivet press is specially set up for attaching snaps is, the lower and upper parts kept ready in the fastening position one above the other if the punch of the press, which itself has no holder for a closure part, the Carries out riveting.

Demgegenüber geht es bei der Erfindung darum, die Verschlußteile an den verschwenkbaren Tragarm einer Nietpresse zu überführen, d. h., die Verschlußteile automatisch in eine Halterung des in die Beschickungsstellung verschwenkten Tragarmes einzuschieben und darin festzuhalten, während der Tragarm zur Durchführung des Nietvorganges in die Arbeitsstellung geht.In contrast, the invention relates to the locking parts on the pivotable support arm transferring to a riveting press, d. That is, the closure parts are automatically placed in a holder of the in the loading position insert pivoted support arm and hold it while the support arm goes into the working position to carry out the riveting process.

Hierzu muß — wie bei allen bekannten automatisch arbeitenden Nietpressen — davon ausgegangen werden, daß die Verschlußteile aus einem Magazin über einen Zuführkanal hintereinanderliegend herangeleitet und mittels eines Beschickungsschiebers einzeln in das Obergesenk, im vorliegenden Fall in die Halterung des in die Beschickungsstellung - verschwenkten Tragarmes, übergeführt werden.As with all known, automatically operating riveting presses, this must be assumed be that the closure parts are fed one behind the other from a magazine via a feed channel and by means of a loading slide individually into the upper die, in the present case into the Bracket of the in the loading position - pivoted support arm, are transferred.

Im einzelnen liegt daher die Aufgabe vor, die Beschickungseinrichtung der besonderen Arbeitsweise einer Nietpresse mit schwenkbarem Tragarm anzupassen und dafür zu sorgen, daß nach jedem Nietvorgang ein Verschlußteil zuverlässig in die Halterung des Tragarmes eingeschoben wird, wobei der konstruktive "Aufwand möglichst gering sein soll. In diesem Zusammenhang muß auch dafür gesorgt werden, daß die Zuführeinrichtung nicht stört, wenn der Tragarm aus der Beschickungsstellung in die Arbeitsstellung verschwenkt wird.The task at hand is therefore the charging device to adapt to the special mode of operation of a rivet press with a swiveling support arm and to ensure that after each riveting process a locking part is reliably inserted into the holder of the support arm is pushed in, the design effort should be as low as possible Connection must also be ensured that the feed device does not interfere when the support arm is pivoted from the loading position into the working position.

Die Erfindung geht aus von einer Nietpresse zum Befestigen von mit Krampen versehenen Verschlußteilen, insbesondere Verschlußteilen für Kleidungsstücke, mit einem Tragarm mit Halterung zur Aufnahme mindestens eines Verschlußteiles, der in senkrechter Ebene zwischen einer Arbeitsstellung, in der er im wesentlichen waagerecht nach vorn gerichtet ist und mit einem unterhalb der Halterung vorgesehenen Amboß zusammenwirkt, und einer rückwärtigen Beschickungsstellung verschwenkbar ist, sowie mit einem einen Auswerferkolben tragenden Druckhebel zur Durchführung dies Nietvorganges.The invention is based on a rivet press for fastening fastener parts provided with staples, in particular fastener parts for items of clothing, with a support arm with a holder for receiving at least one closure part in the vertical plane between a working position in which it is directed essentially horizontally forwards and provided with one below the bracket Anvil cooperates, and a rear loading position is pivotable, as well as with a pressure lever carrying an ejector piston for carrying out this riveting process.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfin-To solve the task at hand, the invention sees

dung vor, daß der Tragarm insgesamt um einen Winkel von 135° verschwenkbar ist und als Halterung an der Unterseite eine nur an einer Seite offene Ausnehmung aufweist, in die aus einem parallel zum Tragarm angeordneten Zuführkanal heraus jeweils ein Verschlußteil mittels eines an sich bekannten Beschickungsschiebers von der Seite her einschiebbar ist.tion before that the support arm overall at an angle can be pivoted by 135 ° and as a holder on the underside a recess that is open only on one side has, in each of which from a feed channel arranged parallel to the support arm out Closure part can be pushed in from the side by means of a loading slide known per se is.

Dadurch, daß der Tragarm über die Senkrechte hinaus nach hinten verschwenkbar ist, ergibt sich ein raumsparender, äußerst einfacher und zweckmäßiger Aufbau, weil es sehr günstig ist, die Verschlußteile im gleichen Winkel, den der Tragarm in seiner Beschickungsstellung einnimmt, schräg nach unten heranzuführen. Beim Überführen der Verschlußteile in die Halterung des Tragarmes besteht keine Gefahr, daß die Verschlußteile aus ihrer Lage herauskippen, da sich ihr Schwerpunkt innerhalb der Halterung befindet. Dadurch, daß die Halterung nur an einer Seite offen ist, mit anderen Worten, daß die geschlossene Seite als Anschlag dient, werden die Verschlußteile zuverlässig zum Untergesenk bzw. Amboß ausgerichtet, ohne daß es hierzu besonderer Maßnahmen bedarf. Infolge der Beschickung von der Seite her ergibt sich schließlich der große Vorteil, daß sich die Beschickungseinrichtung und ihre beweglichen Teile außerhalb des Bewegungsweges des Tragarmes befinden, was wesentlich zur Vereinfachung des Aufbaues beiträgt.The fact that the support arm can be pivoted to the rear beyond the vertical results in a space-saving, extremely simple and expedient structure because it is very cheap to use the closure parts at the same angle that the support arm assumes in its loading position, bring it down at an angle. When transferring the locking parts into the bracket of the support arm, there is no risk of that the closure parts tilt out of their position because their center of gravity is within the holder. Because the holder is only open on one side, in other words that the closed one Side serves as a stop, the locking parts are reliably aligned with the lower die or anvil, without the need for special measures. As a result of loading from the side Finally, the great advantage that the loading device and its moving parts located outside the path of movement of the support arm, which significantly simplifies the structure contributes.

Gemäß Erfindung kann die Schwenkbewegung des Tragarmes mittels eines Nockens und eines Nockenstößels erfolgen, der exzentrisch befestigt und zur Veränderung des Hubes des Tragarmes einstellbar ist.According to the invention, the pivoting movement of the support arm can be achieved by means of a cam and a cam follower done, which is attached eccentrically and adjustable to change the stroke of the support arm is.

Um die Nietpresse, deren Arbeitszyklus durch eine Nockenanordnung gesteuert wird, vor einer Beschädigung zu schützen, wenn bei der Beschickung mit Verschlußteilen eine Hemmung auftreten, d. h., wenn sich ein Verschlußteil verklemmen sollte, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß dem Beschickungsschieber in an sich bekannter Weise eine Sicherheitsvorrichtung zugeordnet ist, die im Falle einer Hemmung elastisch nachgibt und eine weitere Zufuhr von Verschlußteilen verhindert.To protect the rivet press, the duty cycle of which is controlled by a cam arrangement, from damage to protect if an obstruction occurs during loading with closure parts, d. H., if a closure part should jam, provision can be made in a further embodiment of the invention be that the loading slide assigned in a known manner a safety device is, which yields elastically in the event of an inhibition and a further supply of closure parts prevented.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail in an exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Nietpresse zum Befestigen von Verschlußteilen,Fig. 1 is a longitudinal section through a rivet press for attaching closure parts,

Fig. la in perspektivischer Darstellung einen ösenkörper mit zugehöriger Gegenplatte,Fig. La a perspective view eyelet body with associated counter plate,

F i g. 2 in der Seitenansicht den Nietkopf der Presse und dessen Verstellteile,F i g. 2 in the side view of the rivet head of the press and its adjustment parts,

F i g. 3 einen Vertikalschnitt nach der Linie ΓΠ-ΠΙ der F i g. 2, F i g. 3 shows a vertical section along the line ΓΠ-ΠΙ the F i g. 2,

F i g. 4 die Presse in der Draufsicht,F i g. 4 the press in plan view,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Teil der Presse nach Fig. 1 von der anderen Seite aus betrachtet, 5 shows a longitudinal section through part of the press according to FIG. 1 viewed from the other side,

F i g. 6 die Presse in der Vorderansicht,F i g. 6 the front view of the press,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 1,7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 1,

F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 4,F i g. 8 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 4,

Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen mit Krampen versehenen Hakenkörper mit zugehöriger Gegenplatte,9 shows a perspective view of a hook body provided with staples and an associated hook body Counter plate,

Fig. 10 eine Draufsicht auf den Zuführkanal der Presse, der an den Hakenkörper nach Fig. 9 angepaßt ist,FIG. 10 is a plan view of the feed channel of the press which is adapted to the hook body according to FIG is,

Fig. 11 einen Teilschnitt nach der Linie XI-XI der F i g. 10,11 shows a partial section along the line XI-XI the F i g. 10,

Fig. 12 eine Teildraufsicht auf den Zuführkanal für die Gegenplatten, angepaßt an die Gegenplatte nach F i g. 9 und12 shows a partial plan view of the feed channel for the counter-plates, adapted to the counter-plate according to FIG. 9 and

Fig. 13 einen Teilschnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12.13 shows a partial section along the line XIII-XIII of FIG. 12.

ίο Die in den Figuren dargestellte Nietpresse dient dem Anbringen von Verschlußteilen an Kleidungsstücken, z. B. dem Anbringen des in F i g. la dargestellten Ösenkörpers 1, dessen Stegabschnitt 3 mit den Krampen 2 versehen ist. Zum Anbringen des Ösenkörpers 1 am Kleidungsstück werden die Krampen 2 durch den Stoff gesteckt und in bekannter Weise um die Kanten der Öffnungen 4 der untergelegten Gegenplatte 5 umgebogen.ίο The rivet press shown in the figures is used attaching fasteners to items of clothing, e.g. B. attaching the in F i g. la shown Eyelet body 1, the web section 3 of which is provided with the staples 2. To attach the Eyelet body 1 on the garment, the staples 2 are inserted through the fabric and in a known manner bent around the edges of the openings 4 of the counter-plate 5 underneath.

Die in F i g. 1 dargestellte Nietpresse weist ein mitThe in F i g. 1 shown rivet press has a with

ao Biegeflächen versehenes Untergesenk oder einen Amboß 6 zur Aufnahme jeweils einer Gegenplatte sowie einen insgesamt um etwa 135° verschwenkbaren Tragarm 7 auf, der mit einer Halterung zur Aufnahme jeweils eines Ösenkörpers 1 versehen ist. Bei der dargestellten und nachstehend im einzelnen beschriebenen Nietpresse erfolgt sowohl die Beschickung des Ambosses 6 mit Gegenplatten als auch des Tragarmes 7 mit Ösenkörpern automatisch, wobei im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung allerdings nur die Beschickung des Tragarmes 7 mit Verschlußteilen interessiert, während die automatische Zufuhr von Gegenplatten zum allgemeinen Stand der Tecknik gehört.ao lower die provided with bending surfaces or an anvil 6 for receiving a counter plate as well a total of about 135 ° pivotable support arm 7 with a holder for receiving one eyelet body 1 is provided in each case. In the one shown and described in detail below The rivet press is used to load both the anvil 6 with counter plates and the support arm 7 with eyelet bodies automatically, although in connection with the present invention only interested in the loading of the support arm 7 with locking parts, while the automatic Supply of counter plates is part of the general state of technology.

Gemäß den Fig. 1, 4 und 6 besteht die Nietpresse aus dem Gestell 11 in Form eines hohlen, kastenförmigen Gußgehäuses mit dem flachen Kopfstück 12 und den parallel angeordneten, rechteckigen Seitenwandungen 13, die mit Konsolen 14 zum Befestigen der Nietpresse an einer Werkbank versehen sind.According to FIGS. 1, 4 and 6, there is the rivet press from the frame 11 in the form of a hollow, box-shaped cast housing with the flat head piece 12 and the parallel, rectangular side walls 13 with brackets 14 for fastening the rivet press are provided on a workbench.

Vorn am Kopfstück 12 befindet sich der Amboß 6 in Form einer gehärteten Stahlplatte, die mit einer Ausnehmung 16 zum positionieren einer Gegenplatte 5 sowie mit Biegeflächen 17 zum Umbiegen der Krampen 2 der Ösenkörper 1 versehen ist. Die im Kopfstück 12 vorgesehene rechteckige Ausnehmung 18 nimmt die Verstellteile für den beweglichen Tragarm 7 auf. Zu beiden Seiten der Ausnehmung 18 befinden sich aufwärts gerichtete, rechteckige Säulen 19, die durch den Schlitz 20 voneinander getrennt sind. Der Schlitz 20 dient der Aufnahme des Tragarmes 7 in dessen rückwärtiger Beschickungsstellung. Zur Unterbringung der Verstellteile für den Tragarm 7 sind auch die Säulen 19 mit Ausnehmungen 22 versehen.At the front of the head piece 12 is the anvil 6 in the form of a hardened steel plate with a recess 16 for positioning a counter plate 5 and with bending surfaces 17 for bending the Staples 2 of the eyelet body 1 is provided. The rectangular recess provided in the head piece 12 18 accommodates the adjustment parts for the movable support arm 7. On both sides of the recess 18 there are upwardly directed, rectangular columns 19, which are separated from one another by the slot 20 are. The slot 20 is used to receive the support arm 7 in its rear loading position. In order to accommodate the adjustment parts for the support arm 7, the columns 19 are also provided with recesses 22 provided.

Zur Steuerung des Arbeitszyklus der Nietpresse dient die Nockenwelle 10, die sich quer über den unteren Abschnitt des Gestells 11 erstreckt und mittels Gleitlagern 23 in dessen Seitenwandungen 13 gelagert ist. Gemäß Fig. 6 ist die Nockenwelle 10 mit 3 Nocken 25, 26 und 27 versehen, von denen die Nocken 25, 26 die Zufuhr der ösenkörper und der Gegenplatten steuern, während der Nocken 27 die Verstellung des Tragarmes 7 zur Durchführung des Nietvorganges veranlaßt.The camshaft 10, which extends transversely over the lower section of the frame 11 and is mounted in its side walls 13 by means of slide bearings 23, is used to control the working cycle of the riveting press. According to FIG. 6, the camshaft 10 is provided with 3 cams 25, 26 and 27, of which the cams 25, 26 control the supply of the eyelet bodies and the counter plates, while the cam 27 causes the adjustment of the support arm 7 to carry out the riveting process.

Der Tragarm7 besteht gemäß Fig. 2 aus dem Hauptarm 30, welcher innen am Querzapfen 31 angelenkt ist, so daß er zwischen den beiden am Gestell 11 befestigten Seitenplatten 32 eine Schwenkbe-The support arm 7 consists according to FIG. 2 from the Main arm 30, which is hinged on the inside of the cross pin 31, so that it is between the two on the frame 11 attached side plates 32 a swivel

wegung in vertikaler Ebene auszuführen vermag. Am äußeren Ende ist der Hauptarm 30 an seiner Unterseite mit einer Halterung zur Aufnahme eines mit den Krampen nach außen weisenden Ösenkörpers 1 versehen. Die Halterung ist durch eine an einer Seite offene Ausnehmung 9 gebildet, in welche der ösenkörper von der Seite her eingeschoben wird. Wie die F i g. 1 zeigt, greift der Gleitstift 35 unter dem Druck der Blattfeder 36 von der Stirnseite des Hauptarmes 30 in die Ausnehmung 9 und hält den darin aufgenommenen Ösenkörper unter leichtem Druck fest.able to perform movement in the vertical plane. At the outer end is the main arm 30 on its underside with a holder for receiving one with the staples outwardly facing eyelet body 1 provided. The bracket is through one on one side open recess 9 is formed into which the eyelet body is inserted from the side. As the F i g. 1 shows, the slide pin 35 engages under the pressure the leaf spring 36 from the end face of the main arm 30 into the recess 9 and holds the received therein Eyelet body tight under slight pressure.

Der Tragarm 7 steht unter der Kraft von zwei Zugfedern 38, die ihn normalerweise in seiner rückwärtigen Beschickungsstellung halten, in welcher er sich in dem Schlitz 20 zwischen den Säulen 19 befindet und den Raum über dem Amboß 6 zum Einlegen des Stoffes freigibt. In dieser Stellung des Tragarmes 7 werden die Ösenkörper 1 in die Ausnehmung 9 eingeschoben. Zur Durchführung des Nietvorganges verschwenkt der Tragarm nach vorn und nach unten in eine waagerechte Stellung, in welcher sich die Ausnehmung unmittelbar über dem Amboß 6 befindet. Der in der Ausnehmung 9 aufgenommene Ösenkörper 1 wird nunmehr nach unten herausgedrückt, wobei die Krampen 2 den Kleiderstoff und die Öffnungen 4 der im Amboß 6 aufgenommenen Gegenplatte durchdringen und von den Biegeflächen 17 umgebogen werden. Dem Herausdrücken des ösenkörpers aus der Ausnehmung9 dient der in den Fig. 2 und 3 dargestellte Auswerferkolben 40, welcher in dem sich im Bereich der Ausnehmung 9 durch den Hauptarm 30 erstreckenden, rechteckigen Schlitz 41 gleitend geführt ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist das obere Ende des Auswerferkolbens 40 bei 42 schwenkbar mit dem Druckhebel 43 verbunden, der seinerseits beweglich am Hauptarm 30 befestigt ist und betätigt wird, nachdem der Tragarm 7 seine Arbeitsstellung über dem Amboß 6 erreicht hat. Die Stellung des Tragarmes und seiner Verstellteile unmittelbar vor Betätigung des Druckhebels 43 ist in ausgezogenen Linien, die Stellung des Druckhebels 43 und des Auswerferkolbens 40 am Ende des Nietvorganges strichpunktiert wiedergegeben.The support arm 7 is under the force of two tension springs 38, which it normally in its rear Hold the loading position in which it is located in the slot 20 between the columns 19 and the space above the anvil 6 free for the insertion of the fabric. In this position of the support arm 7, the eyelet bodies 1 are pushed into the recess 9. To carry out the riveting process pivoted the support arm forward and down into a horizontal position in which the Recess is located directly above the anvil 6. The eyelet body received in the recess 9 1 is now pushed out downwards, with the staples 2 the clothing material and the openings 4 penetrate the counter-plate received in the anvil 6 and from the bending surfaces 17 be bent. The method shown in FIGS. 2 and 3 shown ejector piston 40, which in the area of the recess 9 through the Main arm 30 extending, rectangular slot 41 is slidably guided. As can be seen from Fig. 2, is the upper end of the ejector piston 40 pivotally connected at 42 to the pressure lever 43, the is in turn movably attached to the main arm 30 and is actuated after the support arm 7 is in its working position has reached 6 above the anvil. The position of the support arm and its adjustment parts immediately before actuation of the pressure lever 43, the position of the pressure lever is shown in solid lines 43 and the ejector piston 40 at the end of the riveting process are shown in phantom.

Die Bewegung des Auswerferkolbens 40 wird durch den in den Hauptarm 30 eingesetzten Querstift 45 begrenzt, der den im Auswerferkolben 40 vorgesehenen Schlitz 46 durchgreift. Gemäß F i g. 3 befindet sich der Auswerferkolben 40 in seiner oberen Endstellung, in welcher seine Stirnfläche mit dem Grund der Ausnehmung 9 fluchtet und somit eine ihrer Wandungsflächen bildet. Der Druckhebel 43 liegt normalerweise parallel mit Abstand über dem Hauptarm 30 des Tragarmes. Den Gelenkpunkt für den Druckhebel 43 bildet die Rolle 48 am rückwärtigen Ende des Druckhebels 43 bzw. des Tragarmes 30. Zwischen den vorderen Abschnitten des Tragarmes 30 und des Druckhebels 43 befindet sich die Druckfeder 51, die den Druckhebel vom Hauptarm wegdrückt, so daß sich der Auswerferkolben 40 normalerweise in seiner angehobenen Stellung befindet. The movement of the ejector piston 40 is controlled by the cross pin inserted into the main arm 30 45, which extends through the slot 46 provided in the ejector piston 40. According to FIG. 3 is located the ejector piston 40 is in its upper end position, in which its end face with the The base of the recess 9 is aligned and thus forms one of its wall surfaces. The pressure lever 43 is located normally parallel at a distance above the main arm 30 of the support arm. The pivot point for the pressure lever 43 forms the roller 48 at the rear end of the pressure lever 43 or the support arm 30. Between the front sections of the support arm 30 and the pressure lever 43 is located Compression spring 51, which presses the pressure lever away from the main arm, so that the ejector piston 40 is normally is in its raised position.

Die Verstellung des Tragarmes 7 erfolgt über ein Hebelsystem durch den auf der Nockenwelle 10 angeordneten Nocken 27 (Fig. 1 und 6). Am Nocken 27 liegt der Nockenstößel 53 an, der die einander gegenüberliegenden Enden der beiden V-förmigen Hebel 54 verbindet, welche mit ihren anderen Enden an einem in den Seitenplatten 32 befestigten Querbolzen 55 angelenkt sind. Die V-förmigen Hebel 54 befinden sich zu beiden Seiten des Tragarmes 7 und sind mit diesem über zwei im Winkel bewegliche Verbindungshebel 56 verbunden. Jeweils ein Ende der Verbindungshebel 56 ist mittels der Schwenkstifte 57 an den betreffenden V-förmigen Hebel 54 in der Nähe seiner Spitze angelenkt. Die anderen Enden der Verbindungshebel 56 sind über einen gemeinsamen Schwenkzapfen 58, der in einem Querschlitz 59 desThe adjustment of the support arm 7 takes place by means of a lever system arranged on the camshaft 10 Cam 27 (Figs. 1 and 6). The cam follower 53 rests on the cam 27, which connects to each other opposite ends of the two V-shaped levers 54 connecting which with their other ends are hinged to a transverse bolt 55 fastened in the side plates 32. The V-shaped levers 54 are located on both sides of the support arm 7 and are movable at an angle with this via two Link lever 56 connected. One end of each of the connecting levers 56 is in each case by means of the pivot pins 57 hinged to the relevant V-shaped lever 54 near its tip. The other ends of the Connecting levers 56 are via a common pivot pin 58 which is in a transverse slot 59 of the

ίο Hauptarmes 30 geführt ist, an dem Tragarm 7 angelenkt. Der gemeinsame Schwenkzapfen 58 dient außerdem zur Befestigung von zwei weiteren kurzen Hebeln 60, deren obere Enden über den Querzapfen 61 an der Mitte des Druckhebels 43 angreifen.ίο Main arm 30 is guided, hinged to the support arm 7. The common pivot pin 58 is also used to attach two more short ones Levers 60, the upper ends of which engage the center of the pressure lever 43 via the transverse pin 61.

Das Hebel- und Lenkersystem ist derart ausgebildet, daß bei Verstellung der V-förmigen Hebel 54 durch den Nocken 27 der Tragarm 7 nach vorn und unten aus einer rückwärtigen Beschickungsstellung herausschwingt, bis sich das äußere Ende des Hauptarmes 30 auf den Amboß 6 abgesenkt hat. Eine weitere Verstellung der V-förmigen Hebel überträgt sich auf die Verbindungshebel 56, deren gemeinsamer Schwenkzapfen 58 im Schlitz 59 des Hauptarmes 30 nach unten wandert. Die Bewegung überträgt sich über das zweite Hebelpaar 60 auf den Druckhebel 43, der sich gegen den Druck der Feder 51 gegenüber dem Hauptarm 30 abwärts neigt, wobei der Auswerferkolben 40 ausfährt, dabei den Ösenkörper 1 aus der Ausnehmung 9 herausdrückt und hierbei den Nietvorgang bewirkt. Am Ende des Arbeitshubes der Nietpresse wird der Tragarm 7 durch die Federn 38, die mit ihren beiden Enden einmal am Querbolzen 64 des Gestells 11, zum anderen an den Stiften der V-förmigen Hebel 54 angreifen, in seine Beschickungsstellung zurückgeführt.The lever and link system is designed in such a way that when the V-shaped lever 54 is adjusted through the cam 27 of the support arm 7 forwards and downwards from a rear loading position swings out until the outer end of the main arm 30 is lowered onto the anvil 6 has. A further adjustment of the V-shaped lever is transferred to the connecting lever 56, their common pivot pin 58 in the slot 59 of the main arm 30 migrates downward. The movement is transmitted via the second pair of levers 60 to the pressure lever 43, which is against the pressure of the Spring 51 inclines downwards relative to the main arm 30, the ejector piston 40 extending, thereby the Pushes the eyelet body 1 out of the recess 9, thereby causing the riveting process. At the end of Working stroke of the rivet press is the support arm 7 by the springs 38, which with both ends once attack on the cross bolt 64 of the frame 11, on the other hand on the pins of the V-shaped lever 54, in returned to its loading position.

Gemäß Fig. 1 besteht der am Nocken 27 anliegende zylindrische Nockenstößel aus der Hülse 67, welche die zylindrische Buchse 68 umschließt. Die Buchse 68 ist mittels eines Gewindebolzens 69, der eine in der Buchse 68 vorgesehene exzentrische Bohrung durchgreift, an den äußeren Enden der V-förmigen Hebel 54 befestigt.According to FIG. 1, the cylindrical cam follower resting on the cam 27 consists of the sleeve 67, which encloses the cylindrical bushing 68. The socket 68 is by means of a threaded bolt 69, the an eccentric bore provided in the bushing 68 extends through at the outer ends of the V-shaped Lever 54 attached.

Gemäß Fig. 2 läßt sich die Buchse 68 durch die an den Enden des Gewindebolzens 69 angreifenden Muttern 70 zwischen den Hebeln 54 in der vorgesehenen Winkelstellung festspannen. Durch Änderung der Winkelstellung kann der Hub des Tragarmes 7 verändert werden. Nicht dargestellte Öffnungen in den Seitenwandungen 13 des Gestells machen die Muttern -70 zur Verstellung des Hubes während des Betriebes zugänglich.According to FIG. 2, the bushing 68 can be engaged by the ends of the threaded bolt 69 Tighten nuts 70 between levers 54 in the intended angular position. By change the angular position, the stroke of the support arm 7 can be changed. Openings not shown in the side walls 13 of the frame make the nuts -70 to adjust the stroke during the Company accessible.

Die automatische Zufuhr der ösenkörper 1 in die Ausnehmung 9 des Tragarmes 7 erfolgt durch einen hin und her bewegbaren Beschickungsschieber 72, wenn sich der Tragarm 7 in seiner rückwärtigen Beschickungsstellung befindet. Der Beschickungsschieber 72 ist in der Führung 73 (Fig. 4) verschiebbar, die sich seitlich an die Ausnehmung 9 des Tragarmes 7 anschließt.The automatic feed of the eyelet body 1 into the recess 9 of the support arm 7 is carried out by a reciprocating loading slide 72 when the support arm 7 is in its rear loading position is located. The loading pusher 72 is displaceable in the guide 73 (Fig. 4), which laterally adjoins the recess 9 of the support arm 7.

Die Führung 73 ist ein in die abgeschrägte Oberfläche des auf eine der rechteckigen Säulen 9 aufgesetzten Blockes 75 eingearbeiteter Kanal, in welchen die ösenkörper 1, mit ihren Krampen nach oben weisend eintreten. Der sich an die Führung 73 anschließende, parallel zur Bewegungsebene des Tragarmes 7 verlaufende Zuführkanal 76 wird durch eine außerhalb der Presse angeordnete, kontinuierlich arbeitende Zuführeinrichtung "bekannter BauartThe guide 73 is in the inclined surface of one of the rectangular pillars 9 placed Block 75 incorporated channel in which the eyelet body 1, with their cramps after enter pointing up. The adjoining guide 73, parallel to the plane of movement of the Support arm 7 running feed channel 76 is arranged outside of the press, continuous working feeder "known design

versorgt. Nachdem jeweils ein ösenkörper vor Ausführung des nächsten Nietvorganges in die Führung 73 gelangt ist, führt der Beschickungsschieber 72 eine Querbewegung aus (in Fig. 4 ist er in einer mittleren Stellung dargestellt) und schiebt den Ösenkörper in die an einer Seite offene Ausnehmung 9 ein. Dabei verschließt der Beschickungsschieber 72 das Ende des Zuführkanals 76, so daß so lange kein weiterer Ösenkörper in die Führung 73 eintreten kann, bis der Schieber 72 in seine Ausgangsstellung zurückgegangen ist.provided. After each one eyelet body before execution the next riveting process has reached the guide 73, the loading slide 72 leads a transverse movement (in Fig. 4 it is shown in a middle position) and pushes the eyelet body into the recess 9 open on one side. In the process, the loading slide 72 closes the end of the feed channel 76, so that no further eyelet bodies enter the guide 73 for so long can until the slide 72 has returned to its original position.

Der Beschickungsschieber 72 besteht aus einer Schiene mit T-förmigem Querschnitt, deren Querschenkel durch zwei Führungsplatten 78 in der Führung 73 festgehalten ist. Die Verlängerung 79 des Querschenkels hat ein abgeschrägtes Ende, welches an den aus dem Zuführkananal 76 austretenden ösenkörpern 1 anliegt.The loading slide 72 consists of a rail with a T-shaped cross section, the transverse legs of which is held in the guide 73 by two guide plates 78. The extension 79 of the The transverse leg has a beveled end which is attached to the exit from the feed channel 76 eyebody 1 rests.

Die Bewegung des Beschickungsschiebers 72 wird durch den Nocken 25 gesteuert, welcher der sich in der Säule 19 nach oben erstreckenden Welle 80 eine oszillierende Bewegung erteilt. Das obere Ende der Welle 80 ist gemäß den Fig. 4 und 6 über zwei durch Federn miteinander gekuppelte Nockenscheiben 81 und 82 mit dem Beschickungsschieber 72 verbunden. The movement of the loading slide 72 is controlled by the cam 25, which is located in the column 19 imparted an oscillating motion to the upwardly extending shaft 80. The top of the Shaft 80 is shown in FIGS. 4 and 6 via two cam disks coupled to one another by springs 81 and 82 connected to the loading slide 72.

Die durch Federn gekuppelten Nockenscheiben 81, 82 bilden eine Überlastsicherung, die im Falle einer Hemmung bei der Zufuhr der Ösenkörper eine Beschädigung der Vorrichtung verhindert. Die obere Nockenscheibe ist starr an der Welle 80 befestigt, während die untere Nockenscheibe 82 auf der Welle 80 frei drehbar ist und einen Betätigungszapfen 83 trägt. Der Betätigungszapfen 83 bewegt sich in einem Schlitz 85 des herausstehenden Mittelschenkels der T-förmigen Schiene des Beschickungsschiebers 72. Die Bewegung wird durch die Stellschraube 84 begrenzt. The cam disks 81, 82 coupled by springs form an overload protection device which, in the event of a Inhibition in the supply of the eyelet body prevents damage to the device. The upper The cam plate is rigidly attached to the shaft 80, while the lower cam plate 82 is on the shaft 80 is freely rotatable and carries an actuating pin 83. The actuating pin 83 moves in one Slot 85 of the protruding central leg of the T-shaped rail of the loading slide 72. The movement is limited by the set screw 84.

Die beiden Nockenscheiben 81 und 82 liegen mit ihren Flächen unmittelbar aneinander an. Die untere Nockenscheibe 82 ist gemäß F i g. 7 mit einer bogenförmigen Ausnehmung 88 versehen, in welcher die Druckfeder 89 aufgenommen ist, welche an dem an der oberen Nockenscheibe 81 befestigten Stift 90 anliegt, so daß beide Nockenscheiben miteinander gekuppelt sind. Die Federkupplung wirkt in der Weise, daß die frei bewegliche Scheibe 82 beim Oszillieren der Welle 80 normalerweise zusammen mit der festen Nockenscheibe 81 eine Winkelbewegung ausführt. und dadurch den Beschickungsschieber 72 in der Führung 73 hin und her bewegt. Auf diese Weise wird jeweils ein Ösenkörper in die Ausnehmung 9 des Tragarmes eingeschoben. Tritt eine Hemmung auf, die einen erhöhten Widerstand verursacht, so wird der Federdruck überwunden, und die feste Nokkenscheibe 81 bewegt sich relativ zur frei drehbaren Nockenscheibe 82, so daß keine Beschickung erfolgt. The two cam disks 81 and 82 are in direct contact with one another with their surfaces. The lower one Cam disk 82 is shown in FIG. 7 provided with an arcuate recess 88 in which the Compression spring 89 is received, which rests on the pin 90 attached to the upper cam disk 81, so that both cams are coupled to one another. The spring clutch works in the way that the free moving disc 82 when the shaft 80 oscillates normally together with the fixed Cam 81 performs an angular movement. and thereby the loading slide 72 in FIG Guide 73 moved back and forth. In this way, one eyelet body is inserted into the recess 9 of the support arm pushed in. If an inhibition occurs that causes increased resistance, so the spring pressure is overcome, and the fixed cam disc 81 moves relative to the freely rotatable Cam disc 82 so that no loading takes place.

Das untere Ende der senkrecht gerichteten Welle 80 ist in der nach innen vorspringenden Konsole 92 der entsprechenden Seitenwandung 13 des Gestells gelagert. Die oszillierende Bewegung der Welle 80 wird in der einen Richtung durch den Nocken 25 gesteuert, der gemäß Fig. 6 mit ihm zugeordneten Nocken 93 am unteren Endabschnitt der Welle 80 zusammenwirkt. Die Bewegung in entgegengesetzter Richtung erfolgt dadurch, daß der Nocken 25 mit dem Nockenhebel 94 in Fühlung ist, welcher drehbar an der Seitenwandung 13 des Gestells gelagert und über die Verbindungsstange 95 mit dem. obenerwähnten Nocken 93 gekuppelt ist.The lower end of the perpendicular shaft 80 is in the inwardly projecting bracket 92 mounted on the corresponding side wall 13 of the frame. The oscillating motion of the shaft 80 is controlled in one direction by the cam 25, which is assigned to it according to FIG. 6 Cam 93 cooperates on the lower end portion of the shaft 80. The movement in opposite Direction takes place in that the cam 25 is in contact with the cam lever 94, which is rotatable mounted on the side wall 13 of the frame and via the connecting rod 95 with the. mentioned above Cam 93 is coupled.

Als kontinuierlich arbeitende Beschickungsvorrichtung, welche den Zuführkanal 76 mit ösenkörpern versorgt, kann eine beliebige Vorrichtung, z. B. eine sogenannte Vibratortrommel, Verwendung finden. Voraussetzung ist lediglich, daß die ösenkörper 1 hintereinanderliegend unter leichtem Zuführungsdruck in den Zuführkanal 76 gelangen.As a continuously working charging device, which the feed channel 76 with eyebolts supplied, any device, e.g. B. find a so-called vibrator drum, use. The only requirement is that the eyelet bodies 1 lie one behind the other under a slight feed pressure get into the feed channel 76.

Die Zuführung der Gegenplatten 5 erfolgt aus dem Stapelmagazin 8 über eine in F i g. 5 dargestellte Beschickungseinrichtung, die keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet und daher nicht im einzelnen erläutert zu werden braucht. Die Gegenplatten 5 gelangen mittels des Beschickungsschiebers 99 in einer Reihe hintereinanderliegend über den Zuführkanal 97 in die Ausnehmung 16 des Ambosses 6. Wie der Beschickungsschieber 72 für die Ösenkörper ist auch der Beschickungsschieber 99 für die Gegenplatten mit einer Überlastsicherung versehen, die im Falle einer Hemmung die weitere Zufuhr von Gegenplatten verhindert. Die Betätigung der Zuführeinrichtung für die Gegenplatten erfolgt durch den auf der Nockenwelle 10 angeordneten Nocken 26 im Zuge des Arbeitszyklus der Nietpresse.The counter plates 5 are fed from the stacking magazine 8 via a device shown in FIG. 5 shown loading device, which does not form part of the present invention and therefore does not need to be explained in detail. The counter plates 5 arrive by means of the loading pusher 99 in a row one behind the other over the feed channel 97 into the recess 16 of the anvil 6. As is the loading slide 72 for the eyelet bodies the loading slide 99 for the counter plates is provided with an overload protection device, which in the event of an inhibition prevents the further supply of counter plates. The actuation of the feeder for the counter-plates are carried out by the cam 26 arranged on the camshaft 10 in the course of the work cycle the rivet press.

Der Antrieb der Nockenwelle 10 der Nietpresse erfolgt gemäß F i g. 6 durch einen nicht dargestellten Motor über die Riemenscheibe 124, die über eine Kupplung 125 bekannten Typs mit der Nockenwelle 10 gekuppelt ist. Zur Handbetätigung, d. h. zum Einrichten der Nietpresse, ist außerdem das Handrad 126 vorgesehen.The drive of the camshaft 10 of the rivet press takes place according to FIG. 6 by a not shown Motor via pulley 124 connected to the camshaft via a coupling 125 of known type 10 is coupled. For manual operation, d. H. to set up the rivet press is also the handwheel 126 provided.

Zum Festhalten des Kleidungsstückes über dem Amboß 6 während der Durchführung des Nietvorganges kann darüber hinaus eine nicht dargestellte Klemmplatte vorgesehen sein, die zweckmäßigerweise schwenkbar angeordnet ist und über ein Gestänge von einem Fußpedal aus betätigt wird.For holding the item of clothing over the anvil 6 while the riveting process is being carried out In addition, a clamping plate, not shown, can be provided, which is expedient is arranged pivotably and is operated via a linkage from a foot pedal.

Dem die Gegenplatten aufnehmenden Stapelmagazin kann eine Schaltvorrichtung zugeordnet sein, welche die Maschine stillsetzt, wenn der Vorrat.an Gegenplatten aufgebraucht ist. Zweckmäßigerweise erfolgt die Betätigung der Schaltvorrichtung durch den Vorsprung einer Indexplatte, welche auf die im Stapelmagazin 8 vorhandenen Gegenplatten aufgelegt ist und die Schaltvorrichtung betätigt, wenn sie beim Herausschieben der letzten Gegenplatte den Boden des Magazins erreicht.A switching device can be assigned to the stacking magazine receiving the counter-plates the machine stops when the supply of counter plates has been used up. Appropriately takes place the actuation of the switching device by the projection of an index plate, which is on the in the stack magazine 8 existing counter plates is placed and the switching device is operated when they are Pushing out the last counter plate reaches the bottom of the magazine.

Die · Nietpresse gemäß Erfindung läßt sich ohne Schwierigkeiten auf die Anbringung von Hakenkörpern und zugeordneten Gegenplatten gemäß Fig. 9 umstellen. Ein derartiger Hakenkörper weist eine aus der Grundplatte 132 über einen kurzen Abschnitt 131 herausgekröpfte Hakenzunge 130 auf. Die Krampen 133 befinden sich an der Grundplatte 132. Die zugehörige Gegenplatte 135 ist im wesentlichen rechteckig und weist einen mit Schlitzen 136 versehenen gewellten Endabschnitt zur Aufnahme der Krampen 133 auf.The rivet press according to the invention can be used to attach hook bodies without difficulty and change the associated counter-plates according to FIG. Such a hook body has one hook tongue 130 cranked out of base plate 132 over a short section 131. the Staples 133 are located on the base plate 132. The associated counter plate 135 is essentially rectangular and has a corrugated end portion provided with slots 136 for receiving of cramps 133 on.

Zur Umstellung der Nietpresse auf die Anbringung von Hakenkörpern ist es gemäß den Fig. 10 und 11 erforderlich, den Zuführkanal 76 mit einer Rückhalteplatte 140 zu versehen, welche über die Hakenzungen 130 der Hakenkörper greift. In ähnlich einfacher Weise erfolgt auch die Änderung des Zuführkanals für die Gegenplatten. Gemäß den F i g. 12 und 13 muß hierzu lediglich die in F i g. 5 dargestellte DeckplatteTo convert the rivet press to the attachment of hook bodies, it is according to FIGS. 10 and 11 required to provide the feed channel 76 with a retaining plate 140, which over the hook tongues 130 the hook body engages. The feed channel is also changed in a similarly simple manner for the counter plates. According to FIGS. 12 and 13 only needs to be carried out in FIG. 5 cover plate shown

98 durch zwei Führungsplatten 142, 143 ersetzt werden, die den gewellten Endabschnitten der Gegenplatten 135 angepaßt sind.98 can be replaced by two guide plates 142, 143, which the corrugated end portions of the counter plates 135 are adapted.

Nietpressen gemäß der Erfindung können außerdem so ausgebildet sein, daß sie die gleichzeitige An-Riveting presses according to the invention can also be designed so that they can simultaneously

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bringung von zwei oder mehr mit Krampen versehenen Verschlußteilen ermöglichen. Der Tragarm ist in diesem Fall mit mehreren Halterungen versehen, denen jeweils eine eigene automatische Beschickungsvorrichtung zugeordnet ist. Bringing two or more fasteners provided with staples allow. The support arm is in in this case provided with several brackets, each of which is assigned its own automatic loading device.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rivet press for fastening fastening parts provided with staples, in particular fastening parts for items of clothing, with a support arm with a holder for holding at least a closure part, which in the vertical plane between a working position in which he is essentially is directed horizontally forward and provided with a below the bracket Anvil cooperates, and a rear loading position is pivotable, as well with a pressure lever carrying an ejector piston to carry out the riveting process, characterized in that the support arm (7) can be pivoted overall through an angle of 135 ° and as a holder on the underside has a recess (9) open only on one side, into which a parallel to the Support arm (7) arranged feed channel (76) out each a closure part (1) by means of a known loading slide (72) can be pushed in from the side.

2. rivet press according to claim 1, characterized in that the pivoting movement of the Support arm (7) by means of a cam (27) and a cam follower (53) which are eccentric attached and adjustable to change the stroke of the support arm (7).

3. rivet press according to claim 1 or 2, characterized in that the loading slide (72) is assigned a safety device (81, 82, 89, 90) in a manner known per se, which yields elastically in the event of an inhibition and prevents a further supply of closure parts (1).