DE169976C

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Publication number: DE169976C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Im Hauptpatent 138773 ist eine Zwillingsöseneinsetzmaschine geschützt, bei welcher ein Paar von Stanzen und ein Paar von Ösensetzstempeln in einem beweglichen Rahmen angeordnet sind. Die Stanzen liegen einander gegenüber und wirken auf die beiden Schnürlaschen des von einer Zwischenplatte gehaltenen Oberleders und stoßen die Löcher für zwei gegenüberliegende Ösen aus, in welche dann die ebenfalls einander gegenüberliegenden Ösensetzstempel die Ösen einsetzen. Die Stanzen werden durch ein Hebelpaar unter Einschaltung von Federn vorgedrückt und durch Federn zurückge-In the main patent 138773 is a twin eyelet inserting machine protected, in which a pair of punches and a pair of eyelet setting punches in a movable frame are arranged. The punches are opposite each other and act on both of them Laces of the upper leather, which is held by an intermediate plate, and poke the holes for two opposite eyelets from, in which the eyelets also opposite each other then the eyelets insert. The punches are pushed forward by a pair of levers with the engagement of springs and returned by springs.

führt, ebenso auch die Ösensetzstempel. Im Interesse beschleunigter Arbeit ist es nun wünschenswert, die Stanzen in beiden Richtungen zwangläufig zu bewegen und für die Stanzen ein besonderes Antriebshebelwerk vorzusehen. Dies ist in der vorliegenden Ausführung der Maschine des Hauptpatentes geschehen.leads, as well as the eyelet setting stamp. In the interests of expedited work it is now desirable to inevitably move the punches in both directions and for the Punching to provide a special drive lever mechanism. This is in the present Execution of the machine of the main patent happen.

Wenn die federnde Vorrichtung zur Bewegung dieser Werkzeuge wegfällt, so wird die Anwendung von Ausgleichvorrichtungen nötig, welche bewirkt, daß sich die Werkzeuge verschiedenen Arbeitsstückdicken anpassen. Die Bewegung der Ösensetzstempel kann nicht ganz unnachgiebig sein und wird gemäß der Erfindung von einer nachgiebig gelagerten Kurvenfläche erzeugt, welche zugleich auch die Stanzbewegung hervorbringt, letztere jedoch unnachgiebig.If the resilient device for moving these tools is omitted, so will the use of balancing devices is necessary, which causes the tools to move adapt to different workpiece thicknesses. The movement of the eyelet setting die cannot and will not be completely unyielding generated according to the invention of a resiliently mounted curved surface, which at the same time also produces the punching movement, the latter, however, relentless.

In den beiliegenden Zeichnungen ist die zweckmäßigste Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Fig. 1 ist eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht von der rechten Seite der Fig. 1 aus gesehen. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie x-x der Fig. 2. Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie y-y der Fig. 2. Fig. 5 ist eine Seitenansicht unter Weglassung einiger Teile der Vorrichtungen zum Lochen und Einsetzen der ösen und der Hauptteile ihrer Antriebsvorrichtungen. Fig. 6 ist eine schaubildliche Ansicht des Trägers der Stanzen und Einsetzvorrichtungen oder des Vorschubrahmens. Fig. 7 ist eine vergrößerte Darstellung der Kurvenscheibe, welche Stanzen und Einsetzstempel und die zugehörigen Teile in Bewegung setzt. Fig. 8 ist eine Einzeldarstellung des Stanzen- und Stempelträgers in vergrößertem Maßstabe, sowie eines Teiles des Armes zur Bewegung des ösensetzstempels. The most expedient embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view seen from the right side of FIG. 1. 3 is a vertical section along line xx of FIG. 2. FIG. 4 is a vertical section along line yy of FIG. 2. FIG Main parts of their propulsion devices. Figure 6 is a perspective view of the punch and inserter support or the feed frame. Fig. 7 is an enlarged view of the cam which sets punches and insert punches and their associated parts in motion. Fig. 8 is an individual representation of the punch and stamp carrier on an enlarged scale, as well as a part of the arm for moving the eyelet punch.

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine besitzt einen Kopf N, der die hauptsächlichen arbeitenden Teile der MaschineThe machine shown in the drawings has a head N which is the main working parts of the machine

trägt und auf einem Fuß B in geeigneter Weise befestigt ist. Der Kopf N ist mit Lagern für die Hauptwelle M der Maschine versehen, auf der die Kurvenscheiben ange-5 ordnet sind, welche die arbeitenden Teile der Maschine in Tätigkeit setzen. Die Hauptwelle ist mit einer Riemenscheibe 139 versehen, mittels welcher sie von einer Kraftquelle aus angetrieben werden kann. Die Scheibe ist drehbar auf die Welle aufgesteckt und wird mit dieser durch eine Kupplung 144, 145, 146 in Verbindung gebracht (Fig. 3).and is attached to a foot B in a suitable manner. The head N is provided with bearings for the main shaft M of the machine, on which the cam disks are arranged, which set the working parts of the machine into action. The main shaft is provided with a pulley 139 by means of which it can be driven from a power source. The disk is rotatably attached to the shaft and is brought into connection therewith by a coupling 144, 145, 146 (FIG. 3).

Das Werkstück wird der Maschine aufThe workpiece is placed on the machine

entgegengesetzten Seiten der FührungsplatteG dargeboten, indem die beiden Seiten des Oberleders gegen die entgegengesetzen Seiten dieser Führungsplatte gelegt werden, während die Kanten gegen die Kantenführungen, die von dieser Platte getragen werden, anstoßen.opposite sides of the guide plate G. presented by placing the two sides of the upper against the opposite sides this guide plate are placed while the edges against the edge guides that are carried by this plate, butt.

Bei der Einführung des Werkstückes in die Führungsvorrichtungen sind die Klemmvorrichtungen oder Werkstückhalter H geöffnet und nach dem Einstellen des Werkstückes in die richtige Lage werden sie gegen das Werkstück geschlossen und halten es in dieser Stellung in der Maschine fest. Die Maschine wird nun in Bewegung gesetzt und die Stanzen P stoßen zwei Löcher in den entgegengesetzten Seiten des Oberleders, welches von der Widerlagsplatte A (Fig. 4und 5) gestützt wird, aus. Darauf werden die Stanzen außer Eingriff mit dem Werkstück zurückbewegt und der Vorschubrahmen F wird angehoben, um die Öseneinsetzstempel S den soeben durch die Stanzen in den Materialschichten ausgestanzten Löchern gegenüber zu bringen. Die ösenzuführrinnen C bieten dann den Stempeln ösen dar und kehren zurück. Die öseneinsetzstempel setzen dannWhen the workpiece is introduced into the guide devices, the clamping devices or workpiece holders H are open and after the workpiece has been set into the correct position, they are closed against the workpiece and hold it in this position in the machine. The machine is now set in motion and the punches P eject two holes in the opposite sides of the upper leather which is supported by the abutment plate A (Figures 4 and 5). The punches are then moved back out of engagement with the workpiece and the feed frame F is raised in order to bring the eyelet insertion punches S opposite the holes just punched out in the material layers by the punches. The eyelet feed channels C then offer eyelets to the punches and return. Then set the eyelet insertion punch

die Ösen in die Löcher in den entgegengesetzten Seiten des Oberleders des Schuhes unter Mithilfe der Widerlagsplatte A ein. Der Vorschubrahmen F wird dann aus der in Fig. ι und 4 dargestellten Lage nach links bewegt, um das Werkstück um die gewünschte Entfernung zwischen zwei aufeinander folgenden Löchern vorzuschieben. Während dieser Vorschubbewegung wird das Werkstück von den Einsetzstempeln S¹ gehalten, während die Halter H zu dieser Zeit außer Eingriff mit dem Oberleder gebracht sind. Die Klemmvorrichtungen oder Werkstückhalter greifen nunmehr wieder an den Werkstückschichten an, die Einsetzstempel werden zurückgezogen und kommen außer Eingriff mit den Werkstückschichten, der Vorschubrahmen kehrt in seine ursprüngliche Stellung zurück und der Arbeitsgang der Maschine wird wiederholt.insert the eyelets into the holes in the opposite sides of the upper of the shoe using the support plate A. The feed frame F is then moved to the left from the position shown in FIGS. 1 and 4 in order to advance the workpiece by the desired distance between two successive holes. During this feed movement, the workpiece is held by the insertion punches S ¹ , while the holders H are disengaged from the upper leather at this time. The clamping devices or workpiece holders now attack the workpiece layers again, the insertion punches are withdrawn and disengage from the workpiece layers, the feed frame returns to its original position and the machine's operation is repeated.

Die Führungsplatte G (Fig. 4) besteht aus einer Platte 1, welche die entgegengesetzten Seiten des Arbeitsstückes stützt und aus einem Stück mit den Kantenführungen 2 besteht oder mit diesen verbunden ist, gegen welche die Oberlederkanten sich stützen. Der Schaft 3 der Führungsplatte wird von einem senkrechten Schlitz oder einer Nut 4 gehalten, die in einem nach rückwärts verlängerten oder überhängenden Konsol 5 (Fig. 2 und 4) des Kopfes N angebracht ist. Der Ausdruck »rückwärts« bezeichnet hierbei die Richtung nach links zu in Fig. 1 und 4. Die Führungsplatte G ist senkrecht in dieser Nut 4 einstellbar und kann mittels der Schraube 6 in jeder gewünschten Stellung befestigt werden. Diese Schraube ist durch einen Block 7 hindurchgeschraubt und am Ende mit einem kugeligen Teile versehen, der in ein Loch in der Seite des Schaftes 3 der Führungsplatte eingreift. Der Block 7 ist lose in Augen 8 gelagert, die am Konsol 5 vorstehen. Eins dieser Augen ist mit einer Skala versehen, wie in Fig. 1 dargestellt ist, und der Block 7 ist mit einer Marke ausge- , stattet, welche den verschiedenen Teilstrichen der Skala gegenübertreten kann. Durch Drehung des Blockes in den Augen 8 wird, wie man sieht, die Führungsplatte G gehoben und gesenkt, und durch Anziehen der Schraube 6 kann die Führungsplatte in der richtigen Lage festgestellt werden.The guide plate G (Fig. 4) consists of a plate 1 which supports the opposite sides of the workpiece and is integral with or is connected to the edge guides 2 against which the upper leather edges are supported. The shaft 3 of the guide plate is held by a vertical slot or groove 4 which is attached in a rearwardly elongated or overhanging bracket 5 (FIGS. 2 and 4) of the head N. The expression "backwards" denotes the direction to the left in FIGS. 1 and 4. The guide plate G can be adjusted vertically in this groove 4 and can be fastened in any desired position by means of the screw 6. This screw is screwed through a block 7 and provided at the end with a spherical part which engages in a hole in the side of the shaft 3 of the guide plate. The block 7 is loosely mounted in eyes 8 which protrude from the console 5. One of these eyes is provided with a scale, as shown in Fig. 1, and the block 7 is equipped with a mark, which can face the various graduation marks of the scale. As can be seen, by rotating the block in the eyes 8, the guide plate G is raised and lowered, and by tightening the screw 6, the guide plate can be locked in the correct position.

Die Kantenführungen 2 sind über die Kante der Führungsplatte 1 verlängert, bis nahezu zur Mittellinie, welche die Mitten der Stanzen und Ösensetzstempel verbindet, so daß das Werkstück genau den Stanzen und Stempeln gegenüber eingestellt werden kann. Diese Verlängerungen erstrecken sich auf entgegengesetzten Seiten des Widerlagers oder der Stempelplatte A. Diese Führungen 2 sind beide auf entgegengesetzten Seiten mit abwärts gerichteten Führungslappen ausgestattet, ähnlich der entsprechenden Einrichtung des Hauptpatentes.The edge guides 2 are extended over the edge of the guide plate 1, almost to the center line, which connects the centers of the punches and eyelet setting punches, so that the workpiece can be set precisely with respect to the punches and punches. These extensions extend on opposite sides of the abutment or the stamp plate A. These guides 2 are both equipped on opposite sides with downwardly directed guide tabs, similar to the corresponding device of the main patent.

Die Werkstückhalter oder Klemmvorrichtungen H sind im wesentlichen ebenso eingerichtet und angeordnet wie bei der Maschine des Hauptpatentes, jedoch sind ihre das Werkstück ergreifenden Enden 9 abwärts verlängert und reichen bis unter die Stanzen und Stempel, so daß sie das Werkstück auch dann sicher halten, während die letzten Löcher am oberen Ende des Oberleders ausgestoßen und mit ösen versehen werden. Dieses Kennzeichen ist jedoch kein Teil der vorliegenden Erfindung. Die Werkstückhalterarme 10, 11 sind auf den Wellenenden 12, 13 befestigt, die in Augen bezw. in einer Bohrung derjenigen Wellen gelagert sind, welche die Hebel zur. Betätigung der Einsetzstempel tragen (Fig. 1 und 2). Der Arm 11 ist gleich dem entsprechenden Arm derThe workpiece holders or clamping devices H are set up and arranged essentially in the same way as in the machine of the main patent, but their workpiece gripping ends 9 are extended downwards and reach under the punches and punches so that they also hold the workpiece securely while the the last holes at the upper end of the upper leather and provided with eyelets. However, this characteristic is not part of the present invention. The workpiece holder arms 10, 11 are attached to the shaft ends 12, 13, which BEZW in eyes. are stored in a bore of those shafts, which the lever to. Wear actuation of the insertion punch (Fig. 1 and 2). The arm 11 is equal to the corresponding arm of the

Maschine des Hauptpatentes mit einem nach rückwärts vorspringenden Arm 14 versehen, der am Ende mit einer Reibrolle ausgestattet ist, die gegen eine Kurvenfläche 15 der auf der Hauptwelle der Maschine befestigten Kurvenscheibe 16 anliegt. Der Arm 14 ist mit einer nach rückwärts erstreckten Verlängerung 17 versehen, welche mit einem Ende eines Hebels 18 in Eingriff steht, der bei 19 am Maschinengestell gelagert ist und durch geeignete, nicht gezeichnete Verbindungsteile von einem Trethebel aus gedreht werden kann, wenn zur Einführung des Werkstückes die Halter geöffnet werden sollen. Die Werkstückhalterarme 10, 11 werden in normaler Stellung durch eine Feder 19 ^a gegen das Werkstück gedrückt gehalten. Die Halter H und die Kurvenfläche, durch welche sie betätigt werden, sind so eingerichtet, daß das Werkstück während der ganzen Zeit gegen die Seiten der Führungsplatte G festgehalten und nur dann abgehoben werden, wenn das Werkstück vorgeschoben werden soll, so daß die Vorschubbewegung nicht gehindert wird.The machine of the main patent is provided with a rearwardly projecting arm 14 which is equipped at the end with a friction roller which rests against a cam surface 15 of the cam disk 16 fastened on the main shaft of the machine. The arm 14 is provided with a rearwardly extending extension 17 which engages with one end of a lever 18 which is mounted at 19 on the machine frame and can be rotated from a pedal lever by suitable connecting parts (not shown) when the Workpiece the holder should be opened. The workpiece holder arms 10, 11 are held in the normal position by a spring 19 ^a pressed against the workpiece. The holders H and the cam surface by which they are actuated are arranged so that the workpiece is held against the sides of the guide plate G the whole time and only lifted when the workpiece is to be advanced, so that the advance movement is not impeded will.

Der Vorschubrahmen F (Fig. 4, 5 und 6), der den Träger für die Stanzen und die öseneinsetzstempel bildet, ist mit' zwei rückwärts vorstehenden Augen 20 versehen, durch welche eine Stange 21 hindurchgeführt ist. Diese Stange ragt an beiden Seiten über die Augen hinaus und wird an diesen Stellen von zwei Lenkern 22 erfaßt, die gelenkig an der in dem Konsol gelagerten Stange 23 befestigt sind. Diese Anordnung gestattet eine Bewegung des Vorschubrahmens aufwärts und abwärts, wobei die Lenker 22 dazu dienen, die Bewegung des Vorschubrahmens zu führen, d. h. das obere Ende des Vorschubrahmens ist durch diese Lenker gezwungen, sich um die Stange 23 als Achse zu drehen. Die Stange 21, welche durch die Augen 20 des Vorschubrahmens geführt ist, wird durch das untere Ende eines Lenkers 24 (Fig. I, 2 und 4) umfaßt, welcher aufwärts zu einem Kurbelzapfen 25 führt, mit dem sein oberes Ende drehbar verbunden ist. Der Kurbelzapfen 25 besitzt ein konisch verlaufendes Lager in dem oberen Ende des Lenkers 24 und ist an der Kurbel 26 befestigt, welche am vorderen Ende einer Welle 27 sitzt. Diese ruht in Lagern am oberen Teile des Maschinenkopfes und wird um i8o° hin- und hergeschwungen, um die Hebung und Senkung des Vorschubrahmens zu bewirken. Auf dem hinteren Ende der Welle 27 ist ein Zahnrad 28 befestigt, welches mit einem Zahnsektor 29 (Fig. 3) in Eingriff steht. Letzterer ist bei 30 am Maschinengestell drehbar und trägt am unteren Ende eine Reibrolle, welche in die Kurvennut 31 in der auf der Hauptwelle N der Maschine sitzenden Kurvenscheibe 32 eingreift. Die oben beschriebene Anordnung ist derart, daß der Vorschubrahmen im rechten Zeitpunkt gegenüber den übrigen Bewegungen der Maschine gehoben und gesenkt wird.The feed frame F (FIGS. 4, 5 and 6), which forms the carrier for the punches and the eyelet inserting punches, is provided with two rearwardly projecting eyes 20 through which a rod 21 is passed. This rod protrudes beyond the eyes on both sides and is grasped at these points by two links 22 which are articulated to the rod 23 mounted in the bracket. This arrangement allows the feed frame to move up and down, the links 22 serving to guide the movement of the feed frame, ie the upper end of the feed frame is forced by these links to rotate about the rod 23 as an axis. The rod 21, which is passed through the eyes 20 of the feed frame, is encompassed by the lower end of a link 24 (Figs. I, 2 and 4) which leads up to a crank pin 25 to which its upper end is rotatably connected. The crank pin 25 has a tapered bearing in the upper end of the link 24 and is attached to the crank 26, which is seated at the front end of a shaft 27. This rests in bearings on the upper part of the machine head and is swung back and forth through 180 ° in order to raise and lower the feed frame. On the rear end of the shaft 27, a gear 28 is attached, which is in engagement with a toothed sector 29 (FIG. 3). The latter is rotatable at 30 on the machine frame and carries a friction roller at the lower end, which engages in the cam groove 31 in the cam disk 32 seated on the main shaft N of the machine. The arrangement described above is such that the feed frame is raised and lowered at the right time in relation to the other movements of the machine.

Es ist zu bemerken, daß die Welle 27 eine halbe Umdrehung macht und daher den Kurbelzapfen aus dem Totpunkt über der Welle 27 in den Totpunkt unter der Welle bewegt. Dies ist ein Kennzeichen der vorliegenden Erfindung und beeinflußt die Wirkung der Einrichtung zur Betätigung des Vorschubrahmens insofern, als die durch das Lochen und Einsetzen hervorgerufenen Kräfte unmittelbar von der Welle aufgenommen und in gerader Linie auf diese übertragen werden, so daß die Maschine starrer bleibt und eine genauere Arbeit ergibt.It should be noted that the shaft 27 makes a half turn and therefore the Crank pin moved from the dead center above the shaft 27 to the dead center below the shaft. This is a characteristic of the present Invention and affects the effect of the device for actuating the Feed frame insofar as those caused by the punching and insertion Forces absorbed directly by the shaft and in a straight line on this so that the machine remains more rigid and gives a more accurate job.

Von der hinteren Seite des Vorschubrahmens, welche in Fig. 4 links liegt, ragen Augen 33 hervor, welche eine senkrechte Stange 34 tragen, so daß diese Stange am Vorschubrahmen parallel zu der Ebene befestigt ist, welche durch die Achsen der Stanzen und Ösensetzstempel bestimmt ist. Ein Block 35 ist verschiebbar auf dieser Stange angebracht, der mittels eines Lenkers 39 mit der Vorrichtung zur Hervorbringung und Regelung des Vorschubes verbunden ist. Wenn der Arm 38 nach links aus der Stellung, welche er in Fig. 4 annimmt, herausbewegt wird, so schwingt der Arm 36, der den Block 35 trägt, aufwärts. Die senkrechte Komponente der Schwingung des Armes 36 verläuft wirkungslos, indem der Block 35 sich längs der Stange 34 verschiebt. Die erwähnte Schwingung hat aber auch eine wagerechte Komponente und diese wird zur Bewegung des Vorschubrahmens F in der Vorschubrichtung nutzbar gemacht.From the rear side of the feed frame, which is on the left in Fig. 4, protrude eyes 33 which carry a vertical rod 34 so that this rod is attached to the feed frame parallel to the plane which is determined by the axes of the punches and eyelet setting dies . A block 35 is slidably mounted on this rod, which is connected by means of a link 39 to the device for producing and regulating the feed. When the arm 38 is moved to the left from the position it assumes in FIG. 4, the arm 36 carrying the block 35 swings upward. The vertical component of the oscillation of the arm 36 is ineffective in that the block 35 shifts along the rod 34. However, the vibration mentioned also has a horizontal component and this is made usable for moving the feed frame F in the feed direction.

Es ist zu beachten, daß, wenn die Teile sich in den in Fig. 4 dargestellten Stellungen befinden, die Linie, welche die Achse des Blockes 35 mit dem Drehpunkt 37 des Armes 36 verbindet, senkrecht zur Stange 34 steht. Die Stellung der Teile in dieser Figur ist diejenige, welche sie annimmt, nachdem die Löcher im Arbeitsstück ausgestanzt sind und nachdem der Vorschubrahmen senkrecht gehoben worden ist, so daß er die öseneinsetzstempel den ausgestanzten Löchern gegenüberbringt. Die durch diese Verbindung bedingte Winkelbewegung des Vorschubrahmens beim Anheben desselben ist also sehr klein. Bei der Maschine des Hauptpatentes war der untere Teil des Vorschubrahmens unmittelbar mit dem Lenker 91 verbunden, der den Vorschubrahmen in der Vorschubrichtung bewegte. Infolgedessen er-It should be noted that when the parts are in the positions shown in FIG located, the line delimiting the axis of the block 35 with the pivot point 37 of the arm 36 connects, is perpendicular to the rod 34. The position of the parts in this figure is the one that accepts it after the holes are punched in the workpiece and after the feed frame has been lifted vertically so that it has the eyelet inserting punch opposite the punched holes. The angular movement of the feed frame caused by this connection so when lifting it is very small. The machine of the main patent had the lower part of the feed frame directly connected to the link 91, which the feed frame in the Moved feed direction. As a result,

fuhr der untere Teil des Vorschubrahmens beim Anheben des Rahmens eine größere Winkelbewegung als bei der vorliegenden Ausführungsform. Ferner nimmt der Block 35 in der in Fig. 4 dargestellten Stellung seine mittlere Totlage ein, so daß er sich in der günstigsten Stellung befindet, welche er während des Stanz- und öseneinsetzvorganges einnehmen kann, so daß er wesentlich zur Genauigkeit beiträgt, mit welcher die Stanz- und Stempelvorrichtungen auf das Werkstück einwirken.the lower part of the feed frame drove a larger one when the frame was lifted Angular movement than in the present embodiment. Furthermore, the block 35 in the position shown in Fig. 4 its mean dead center, so that it is in the is the most favorable position, which he during the punching and eyelet inserting process can take, so that it contributes significantly to the accuracy with which the punching and stamping devices act on the workpiece.

Der Mechanismus zur Bewirkung· und Regulierung des Vorschubes ist im wesentliehen derselbe geblieben wie bei der Maschine des Hauptpatentes. Der Daumenhebel 40 (Fig. 4), von welchem die Vorschubbewegungen abgeleitet werden, ist am oberen Teile des Maschinenkopfes gelagert und an einem Punkte zwischen seinem Lager und seinem Ende mit einer Reibrolle versehen, welche in eine Kurvennut 41 (Fig. 3) in der Kurvenscheibe 42 auf der Hauptwelle der Maschine eingreift. Am unteren Ende dieses Daumenhebels greift eine Kuppelstange 43 an, welche mit der oben erwähnten Kuppelstange 39 verbunden ist.The mechanism for effecting and regulating the advance is essentially remained the same as with the machine of the main patent. The thumb lever 40 (Fig. 4), of which the feed movements are derived, is stored on the upper part of the machine head and on a point between its bearing and its end is provided with a friction roller, which in a cam groove 41 (Fig. 3) in the cam 42 on the main shaft of the Machine intervenes. A coupling rod 43 engages at the lower end of this thumb lever which is connected to the coupling rod 39 mentioned above.

Die Stanzen P (Fig. 8) sind jede mit einem mit Schraubengewinde versehenen Schaft ausgestattet, welcher von einem Muttergewinde in den Stanzenschiebern 44 aufgenommen wird. Diese sind verschiebbar in den unteren Teilen des Trägers oder Vorschubrahmens F angebracht und besitzen kreisförmigen Querschnitt. Die Stanzen befinden sich an der Unterseite des Schiebers. Jeder Schieber ist mit einem der Quere nach hindurchgeführten Stift 47 versehen. Die Enden der Stifte 47 sind abgesetzt und in den unteren Enden von Hebeln 48, 49 eingefügt (Fig. 6). Diese Hebel sind Doppelhebel, wie dargestellt, und werden durch die Kuppelstangen 50, von denen nur eine dargestellt ist, verbunden. Diese Kuppelstangen greifen an Punkten zwischen den Enden der Hebel an und sind durch Gelenkzapfen 51, 52 an den Hebeln befestigt. Die Enden des Zapfens 51 (Fig. 5) liegen exzentrisch zu dem Hauptteil des Zapfens, welcher in Lagern des Hebels 48The punches P (FIG. 8) are each equipped with a screw-threaded shaft which is received by a nut thread in the punch slide 44. These are slidably mounted in the lower parts of the carrier or feed frame F and have a circular cross-section. The punches are located on the underside of the slide. Each slide is provided with a pin 47 passed through it transversely. The ends of the pins 47 are stepped and inserted into the lower ends of levers 48, 49 (Fig. 6). These levers are double levers as shown and are connected by coupling rods 50, only one of which is shown. These coupling rods engage at points between the ends of the levers and are attached to the levers by pivot pins 51, 52. The ends of the pin 51 (FIG. 5) are eccentric to the main part of the pin, which is in bearings of the lever 48

liegt. Ein Arm 53 (Fig. 5) ist an dem j Zapfen 51 befestigt und mit einer federbelasteten Sperrfalle 54 ■ versehen, die in Zähne eines am Vorschubrahmen F festsitzenden Segmentes 55 einfällt. Durch Aufwärts- oder Abwärtsbewegung des Hebels 53 kann daher der Zapfen 51 in dem Hebel 48 gedreht werden, so daß er die Bewegung der Stanzen reguliert. Bei der gezeichneten Ausführungsform werden die Stanzen durch Abwärtsbewegung des Hebels 53 veranlaßt, weiter zusammenzugehen, und durch Aufwärtsbewegung desselben werden sie veranlaßt* sich um ein geringeres Stück auseinander zu bewegen. Die Falle 54 ist besimmt, den Hebel 53 in der eingestellten Lage zu sichern.lies. An arm 53 (FIG. 5) is attached to the pin 51 and is provided with a spring-loaded locking latch 54 which engages the teeth of a segment 55 which is fixed on the feed frame F. By moving the lever 53 up or down, the pin 51 can therefore be rotated in the lever 48 so that it regulates the movement of the punches. In the embodiment shown, the downward movement of the lever 53 causes the punches to come closer together, and upward movement of the same causes them to move a smaller distance apart. The trap 54 is intended to secure the lever 53 in the set position.

Ein Zapfen 56 geht durch die oberen Enden der Hebel 48 und ein Zapfen 57 durch die oberen Enden der Hebel 49, welche Drehpunkte für die Kniehebelteile 60, 61 bilden. Diese sind gelenkig mit ihren Enden an den Block 62 angeschlossen. Durch Anheben dieses Blockes 62 wird der Kniehebel 60, 61 gestreckt und die Stanzen gegeneinander bewegt. Eine Koppelstange 63 ragt aufwärts vom Block 62 hervor und ist am oberen Ende mit dem Joch 64 verbunden. Dieses Joch 64 wird von dem Block 65 getragen, der in einem Lager am Ende des Armes 66 (Fig. 4 und 5) angebracht ist, durch welchen er von der Hauptwelle aus bewegt wird. Durch Heben und Senken des Armes 66 wird die Koppelstange 63 gehoben und gesenkt und dadurch der Kniehebelblock 62 gehoben und gesenkt und das Kniegelenk 60, 61 gestreckt und eingeknickt, wodurch die Stanzen zusammen und auseinander bewegt werden.A pin 56 passes through the upper ends of the levers 48 and a pin 57 through the upper ends of the levers 49, which form pivot points for the toggle lever parts 60, 61. The ends of these are connected to the block 62 in an articulated manner. By lifting of this block 62, the toggle lever 60, 61 is stretched and the punches are moved against one another. A coupling rod 63 protrudes upward from the block 62 and is connected to the yoke 64 at the upper end. This Yoke 64 is carried by block 65 which is mounted in a bearing at the end of arm 66 (Figs. 4 and 5) through which it is moved from the main shaft. By raising and lowering the arm 66, the coupling rod 63 is raised and lowered and thereby the toggle block 62 raised and lowered and the knee joint 60, 61 stretched and buckled, moving the punches together and apart.

Der Kniehebelblock 62 ist mit einem Zapfen 67 versehen, welcher über beide Seiten des Blockes 62 hervorragt und abgesetzt ist. An diesen abgesetzten Enden trägt er Reibrollen 68, die in Nuten auf entgegengesetzten Seiten des Vorschubrahmens eingreifen. Diese Nuten sind in den Deckplatten 69 angebracht und besitzen an ihren unteren Enden annähernd die Breite dieser Reibrollen 68, während sie an den oberen Enden erheblich verbreitert sind, wie bei 70 in Fig. 6 ersichtlich ist, so daß sie eine, seitliche Bewegung des Blockes 62 gestatten, wenn dieser sich in der oberen Stellung befindet. Wenn daher der Block 62 gesenkt wird, so werden die Stanzen zwangläufig durch Einknicken des Kniehebels zurückgezogen, ohne die Möglichkeit einer falschen Bewegung oder Selbstverstellung. Während der Block 72 dagegen gehoben wird, bewegen sich die Reibrollen 68 in einem verbreiterten Teile der Kurvennuten 69, und die eine Stanze kann sich daher weiter bewegen als die andere, wodurch der Druck der Stanzen während des letzten Teiles ihrer Stanzbewegung ausgeglichen wird, indem während dieser Zeit die Stanzen eine gewisse Bewegungsfreiheit haben. Infolge dieser Bauart ist der von den Stanzen auf das Werkstück ausgeübte Druck ausgeglichen, auch wenn die Werkstückschichten von verschiedener Dicke sind.The toggle block 62 is provided with a pin 67, which over both sides of block 62 protrudes and is deposed. He wears friction rollers at these separate ends 68 which engage in grooves on opposite sides of the feed frame. These Grooves are made in the cover plates 69 and have approximately at their lower ends the width of these friction rollers 68, while it widens considerably at the upper ends are, as can be seen at 70 in Fig. 6, so that they allow lateral movement of the Allow block 62 when it is in the upper position. So if the Block 62 is lowered, the punches are forced by buckling the toggle withdrawn with no possibility of wrong movement or self-adjustment. While the block 72 is raised, however, the friction rollers 68 move in one widened parts of the cam grooves 69, and one punch can therefore move further than the other, thereby equalizing the pressure of the punches during the last part of their punching movement by during this time the punches have a certain freedom of movement. As a result of this design the pressure exerted by the punches on the workpiece is balanced, even if the workpiece layers are different Are thick.

Bevor in eine Beschreibung derjenigen Teile eingetreten werden soll, welche die Koppelstange 63 betätigen, 'um die StanzenBefore entering into a description of those parts which the Actuate coupling rod 63, 'around the punch

in Bewegung zu setzen, werden zweckmäßig die öseneinsetzstempel und das Widerlager oder die Stempelplatte beschrieben, welche zwischen den gegeneinander wirkenden Stanzen und Stempeln liegt.To set in motion, the eyelet inserting punch and the abutment are expedient or the stamp plate described, which between the punches acting against one another and stamping lies.

Die Einsetzstempel S¹ bestehen aus den Stempelbahnen 71, die auf Schiebern 72 (Fig. 8) angeordnet sind, welche in Lageraugen in dem Vorschubrahmen F unterhalb der Lageräugen für die Stanzschieber angebracht sind. Das hintere Ende der Schieber 72 ist mit Anschlägen 73 versehen, welche mit dem Arbeitsende der Stempelbewegungshebel 74 und 75 in Eingriff kommen. Der Schieber 72 ist hohl und umgibt eine Schraubenfeder 76, welche auf den Ösentragstift "]"] drückt, der durch die Stempelbahn 71, d. i. den eigentlichen ösensetzstempel, hindurchgeführt ist. Der Schieber 72 ist mit einer Nut 78 versehen, in welche eine Sperrfalle 79 eintritt. Diese besteht aus einem hakenförmigen Metallteile, der durch ein Loch in der unteren Seite des Vorschubrahmens F hindurchfaßt und durch eine Feder 80, die am Vorschubrahmen F befestigt ist, in normaler Stellung in der Richtung gedrückt wird, daß er in die Nut 78 einfällt. Die Nut 78 ist mit einer senkrechten Vorderfläche und einer schrägen Hinterfläche versehen, so daß bei Vorwärtsbewegung des Öseneinsetzschlittens 72 die Falle 79 durch die schräge Hinterfläche der Nut nach außen gedrückt wird, und wenn der Schlitten 72 zurückgezogen wird, die Falle 79 in die Nut 78 eintritt und durch Stützung der senkrechten Seite der Nut eine Bewegung des Schlittens 72 über eine vorher bestimmte Entfernung hinaus verhindert. Es ist jedoch möglich, die Falle mit der Hand zurückzuziehen, und wenn man dann den Vorschubrahmen in die Stanzstellung bringt, so können die Einsetzstempel herausgezogen und durch andere ersetzt werden.The insertion punches S ¹ consist of the punch tracks 71 which are arranged on slides 72 (FIG. 8) which are mounted in bearing eyes in the feed frame F below the bearing eyes for the punching slides. The rear end of the slide 72 is provided with stops 73 which come into engagement with the working end of the punch moving levers 74 and 75. The slide 72 is hollow and surrounds a helical spring 76 which presses on the eyelet support pin "]"] , which is passed through the punch path 71, ie the actual eyelet setting punch. The slide 72 is provided with a groove 78 into which a locking latch 79 enters. This consists of a hook-shaped metal parts, passing bordered by a hole in the lower side of the feed frame F and is urged by a spring 80 which is fixed to the feed frame F in the normal position in the direction that it is incident into the groove 78th The groove 78 is provided with a vertical front surface and an inclined rear surface so that when the eyelet inserting carriage 72 moves forward, the latch 79 is pressed outwardly by the inclined rear surface of the groove, and when the carriage 72 is withdrawn, the latch 79 is pushed into the groove 78 occurs and prevents movement of the carriage 72 beyond a predetermined distance by supporting the vertical side of the groove. However, it is possible to retract the trap by hand, and when the feed frame is then brought into the punching position, the insertion punches can be pulled out and replaced by others.

Die Hebel 74 und 75 zur Betätigung der Einsetzstempel sind Winkelhebel, welche an ihren oberen Armen durch ein Zwischenstück miteinander verbunden sind. Diese Winkelhebel tragen an ihren abwärts gerichteten Armen Vorsprünge 81, die mit Reibblöcken 82 ausgestattet sind, welche mittels Bolzen 83 in diesen Vorsprüngen 81 befestigt sind. Diese Reibblöcke 82 sind genügend lang, um mit den Einsetzstempeln in Berührung zu kommen, nachdem der Vorschubrahmen angehoben ist und in Eingriff zu bleiben, bis nach Vollendung der Vorschubbewegung, des Vorschubrahmens. Die äußeren unteren Enden der Hebel zur Bewegung der Einsetzstempel sind mit Haken 84 versehen, welche mit der hinteren Fläche der Anschlagköpfe 73 der Einsetzstempel in Berührung kommen. Die Breite der Haken 84 ist derart gewählt, daß die Haken mit den Anschlagköpfen 73 der Öseneinsetzstempel nicht eher in Berührung kommen, als der Vorschubrahmen seine Vorschubbewegung vollendet hat. Nachdem dies geschehen, werden die Köpfe von dem Haken 84 ergriffen, und wenn die Hebel 74 und 75 nun auseinander gehen, so ziehen diese Haken die Einsetzstempel zwangläufig aus der Berührung mit dem Material zurück.The levers 74 and 75 for actuating the insertion punch are angle levers which are attached to their upper arms are connected to one another by an intermediate piece. These angle levers have projections 81 on their downwardly directed arms, which are connected to rub blocks 82 which are fastened in these projections 81 by means of bolts 83. These Rubbing blocks 82 are long enough to come into contact with the insertion punches, after the feed frame is raised and to remain engaged until after the feed movement is complete, the feed frame. The outer lower ends of the levers for moving the insertion punch are provided with hooks 84, which with the rear surface of the stop heads 73 of the insertion punch come into contact. the Width of the hooks 84 is chosen such that the hooks with the stop heads 73 of the Öseneinsetzstempel do not come into contact sooner than the feed frame its feed movement has completed. After this has happened, the heads are gripped by the hook 84, and when the levers 74 and 75 now diverge, these hooks inevitably pull the insertion punch from contact with the material.

Es ist zu bemerken, daß die Haken 84 geringere Breite besitzen, als die Länge der Reibblöcke 82 beträgt, welche, wie oben beschrieben, eine bestimmte Länge haben müssen. Die Einsetzstempel können daher, wenn gewünscht, beispielsweise, wenn sie ausgewechselt werden sollen, erst dann aus ihren Lagerungen herausgezogen werden, wenn der Vorschubrahmen seine Abwärtsbewegung vollendet hat und dadurch die Stanzen in ihre unterste Stellung gebracht hat.It should be noted that the hooks 84 are smaller in width than the length of the Friction blocks 82, which, as described above, must have a certain length. The insertion punches can therefore, if desired, for example when they are replaced are to be pulled out of their bearings only when the feed frame completes its downward movement and has thereby brought the punches to their lowest position.

Diese Bauart des Mechanismus zur Betätigung der Stanzen ist insofern charakteristisch, als, nachdem die Stanzen ihre Stanzbewegung vollendet haben und so weit aus dem Material herausgezogen sind, wie die Abwärtsbewegung der Koppelstange 63 bewirkt, das Anheben des Vorschubrahmens die Stellung der Zapfen 56 und 57 gegenüber dem Block 62 verändert, indem die Zapfen näher an den Block herangeschwungen werden, so daß die Stanzen beim Anheben des Vorschubrahmens weiter auseinander bewegt werden. Nach dieser Aufwärtsbewegung des Vorschubrahmens nehmen die Teile die in Fig. I, 2, 4 und 5 dargestellte Lage ein. Wenn die Hebel 74 und 75 wiederum vorwärts bewegt werden, um die Einsetzstempel zu betätigen, so werden natürlich gleichzeitig auch die Stanzen vorbewegt, aber weil inzwischen der Vorschubrahmen angehoben ist, so wird die Bewegung der Stanzen derart verändert, daß sie nicht weit genug vorwärts gehen, um gegen das Widerlager oder das Arbeitsstück zu treffen. Dies ist ein wichtiges Kennzeichen der Maschine nach der vorliegenden Ausführungsform, bei welcher die Stanzen gleichzeitig mit der Betätigung der Stempel in Bewegung gesetzt werden. Es ist zu beächten, daß bei der Maschine des Hauptpatentes diese Gleichzeitigkeit der Bewegung nicht vorhanden ist, daß viel mehr Stanzen und Stempel nacheinander bewegt wurden, so daß die erwähnte Schwierigkeit nicht vorlag. In der vorliegenden Maschine werden dagegen, wenn die Stanzen zum Ausstoßen der Löcher in Bewegung gesetzt werden, die Öseneinsetzstempel nicht bewegt, indem die Arme 74 und 75 eine leere Bewegung machen, wenn jedoch die Einsetzstempel vorgeschoben werden, werden gleichzeitig auch die Stanzen bewegt, jedoch ist ihre Bewegung dann soThis type of construction of the mechanism for actuating the punches is characteristic in that than after the punches have completed their punching motion and pulled out of the material as far as the Downward movement of the coupling rod 63 causes the lifting of the feed frame Position of the pins 56 and 57 with respect to the block 62 changed by the pin swung closer to the block so that the punches move further apart as the feed frame is raised will. After this upward movement of the feed frame, the parts take the in Fig. I, 2, 4 and 5 position shown. When the levers 74 and 75 turn forward are moved to actuate the insertion punches, of course, are simultaneously the punches are also moved forward, but because the feed frame has been raised in the meantime, so the movement of the punches is changed in such a way that they do not advance far enough going to hit against the abutment or work piece. This is an important one Characteristics of the machine according to the present embodiment, in which the punches simultaneously with the actuation of the The stamp can be set in motion. It should be noted that with the machine of the main patent this simultaneity of movement does not exist, that many more punches and punches were moved one after the other, so that the difficulty mentioned did not arise. In the present machine will be on the other hand, when the punches are set in motion for ejecting the holes, the Eyelet inserting punch not moved by arms 74 and 75 making an empty movement, however, when the insertion punches are advanced, the punches are also simultaneously moves, but then so is their movement

verändert, daß sie nicht mit dem Arbeitsstück in Berührung kommen.changed so that they do not come into contact with the workpiece.

Die Winkelhebel 74 und 75 (Fig. 5), welche gemäß der vorhergehenden Beschreibung die Öseneinsetzstempel betätigen, sind vermittels des Blockes 65 miteinander verbunden, welcher drehbar in dem vorderen Ende des Armes 66 des Hebels 75 angebracht ist. Dieser Block 65 besitzt ein querlaufendes Loch, welches eine Stange 85 aufnimmt, die vom Winkelhebel 74 getragen wird. Das Ende des Armes 66 ist, wie bei 87 in Fig. 4 dargestellt, geschlitzt und umfaßt die Stange 85, so daß diese die Auf- und Abwärtsbewegungen der Arme 86 und 66 nicht behindert. Die Hebel 74 und 75 drehen sich in hohlen Zapfen 88, 89, die in Lagerungen am Konsol 5 angebracht sind. In diesen Zapfen 88 und 89 sind die Wellen 12 und 13 untergebracht, welche, wie oben beschrieben, die Werkstückklemmhebel 10, II tragen.The angle levers 74 and 75 (Fig. 5), which according to the preceding description Actuate eyelet insertion punch, are connected to one another by means of the block 65, which is rotatably mounted in the front end of the arm 66 of the lever 75. This block 65 has a transverse hole, which receives a rod 85 carried by bell crank 74. The end of the arm 66 is, as shown at 87 in Fig. 4, slotted and encompasses rod 85 so that it can move up and down arms 86 and 66 are not obstructed. The levers 74 and 75 rotate in hollow Pins 88, 89 which are mounted in bearings on the bracket 5. In this pin 88 and 89 the shafts 12 and 13 are housed, which, as described above, the Carry workpiece clamping lever 10, II.

Um die Hebel 74, 75 zu trennen, wird der Hebel 10 entfernt, indem seine Drehwelle 12 aus dem hohlen Zapfen 88 herausgezogen wird, worauf die Stange 85 aus dem Block 65 herausgezogen werden kann.In order to separate the levers 74, 75, the lever 10 is removed by its rotating shaft 12 is withdrawn from the hollow pin 88, whereupon the rod 85 from the block 65 can be pulled out.

Der Hebel 75 ist mit einem exzentrisch angebrachten Zapfen 90 versehen, welcher eine Reibrolle 91 trägt. Diese greift in eine Kurvennut 92 der Kurvenscheibe 16, 93. Durch Einstellung des exzentrischen Stiftes 90 kann die Stellung des Hebels 75 gegenüber den Stempeln und Stanzen verändert werden, um den auf die Stanzen und Stempel ausgeübten Druck zu vergrößern oder zu verringern. Die Kurvenscheibe 16, 93 besteht aus zwei Teilen, von denen der eine, die Scheibe 16, fest auf der Achse M sitzt und die äußere Begrenzung der Kurvennut 92 bildet, während der andere Teil, die bewegliche Scheibe 93, die innere Begrenzung der Kurvennut 92 bildet. Die bewegliche Scheibe 93 ist auf der Scheibe 16 mittels eines Zapfens 94 befestigt, der durch die bewegliche Scheibe 93 hindurchgeführt ist und sich in die feste Scheibe 16 hineinschraubt. Die bewegliche Scheibe 93 ist mit einer länglichen Öffnung 95 versehen, welche über die Hauptwelle M der Maschine faßt, so daß die bewegliche Scheibe 93 sich um den Drehzapfen 94 als Mittelpunkt gegenüber der Hauptwelle drehen kann. Eine . nachgiebige Vorrichtung hält die bewegliche Scheibe 93 in normaler Stellung in der Lage, die in Fig. 7 gezeichnet ist.The lever 75 is provided with an eccentrically attached pin 90 which carries a friction roller 91. This engages in a cam groove 92 of the cam 16, 93. By adjusting the eccentric pin 90, the position of the lever 75 relative to the punches and punches can be changed in order to increase or decrease the pressure exerted on the punches and punches. The cam disk 16, 93 consists of two parts, one of which, the disk 16, sits firmly on the axis M and forms the outer limit of the cam groove 92, while the other part, the movable disk 93, the inner limit of the cam groove 92 forms. The movable disc 93 is fastened to the disc 16 by means of a pin 94 which is passed through the movable disc 93 and screws into the fixed disc 16. The movable disc 93 is provided with an elongated opening 95 which engages over the main shaft M of the machine so that the movable disc 93 can rotate about the pivot 94 as a center point with respect to the main shaft. One . compliant device holds the movable disc 93 in the normal position in the position shown in FIG.

Die Scheibe 93 bewegt den Hebel 75 sowohl zur Betätigung der Stanzen als auch zur Betätigung der Stempel, und es ist erwünscht, die Stanzen zwangläufig zu bewegen unter Ermöglichung eines Ausgleichs der Bewegung oder der vom Werkstück auf sie ausgeübten Drücke und andererseits die Einsetzstempel 71 nachgiebig zu bewegen. Der vorspringende Teil 96 (Fig. 7) der Kurvenscheibe 93 kann als der Stanzpunkt der Kurve 92 bezeichnet werden und wirkt auf den Hebel 75, wenn dieser die Stanzen zum Ausstoßen der Löcher in den Werkstückschichten betätigen soll. Nachdem der Stanzpunkt 96 die Reibrolle 91 passiert hat, werden· die Hebel, wenn die Kurvenscheibe in der Richtung des Pfeiles 97 in Fig. 7 umläuft, durch die Kurvenfläche der Scheibe 16 zurückgezogen, worauf eine kurze Ruhepause eintritt, während welcher der Vorschubrahmen angehoben wird, um die Einsetzstempel den soeben ausgestoßenen Löchern gegenüber zu bringen und die ösenzuführrinnen vorwärts gehen, um ösen den Stempeln darzubieten. Nunmehr werden die öseneinsetzstempel 71 ein kurzes Stück vorwärts bewegt, so daß ihre Stifte JJ in Eingriff mit den dargebotenen Ösen kommen. Dies wird mittels des Teiles 98 der Kurvenscheibe 93 erreicht, welcher als der Ösenaufnahmeteil der Kurve 92 bezeichnet werden kann. Hierauf findet eine weitere Ruhepause statt, während welcher die Ösenrinnen rückwärts aus dem Wege gebracht werden, worauf die Öseneinsetzstempel weiter vorgehen, um die Ösen in die Stoffschichten einzusetzen. Dies geschieht mittels des Teiles 99 der Scheibe 93, welcher als der Öseneinsetzteil der Kurve bezeichnet werden mag. Nachdem die Ösen eingesetzt worden sind, werden die Einsetzstempel etwas zurückgezogen , jedoch in Eingriff mit den Ösen gehalten, während der Vorschub stattfindet, d. h. während der Teil 100 der Kurvenscheibe 93 die Reibrolle 91 passiert. Dieser Teil mag zweckmäßig als der Vorschubteil der Kurve 92 bezeichnet werden.The disc 93 moves the lever 75 to operate the punches as well as to operate the punches, and it is desirable to forcibly move the punches to allow for compensation of the movement or pressures exerted on them by the workpiece and, on the other hand, to resiliently close the insertion punches 71 move. The protruding portion 96 (Fig. 7) of the cam 93 can be referred to as the punch point of the curve 92 and acts on the lever 75 when it is to operate the punches to eject the holes in the workpiece layers. After the punching point 96 has passed the friction roller 91, the levers are retracted by the cam surface of the disk 16 when the cam disk rotates in the direction of the arrow 97 in FIG. 7, whereupon there is a short pause during which the feed frame is raised in order to bring the insertion punches opposite the holes just ejected and move the eyelet feed channels forward to present eyelets to the punches. The eyelet inserting punches 71 are now moved forward a short distance so that their pins JJ come into engagement with the eyelets presented. This is achieved by means of part 98 of cam 93, which can be referred to as the eyelet receiving part of cam 92. This is followed by a further pause during which the eyelet grooves are moved backwards out of the way, whereupon the eyelet insertion punches proceed to insert the eyelets into the layers of fabric. This is done by means of portion 99 of disc 93 which may be referred to as the eyelet insert portion of the curve. After the eyelets have been inserted, the insertion punches are withdrawn somewhat, but are kept in engagement with the eyelets while the feed takes place, that is to say while the part 100 of the cam disk 93 passes the friction roller 91. This part may conveniently be referred to as the advance part of the curve 92.

Man erkennt aus der vorhergehenden Beschreibung der Kurvenscheibe 93, daß, während der Stanzpunkt der Daumenscheibe an der Rolle 91 vorbeigeht, die Öffnung 95 mit der einen Endfläche gegen die Welle M anliegt; während dagegen der öseneinsetzpunkt der Kurvenscheibe an der Rolle vorbeigeht, kann die Kurvenscheibe nachgeben, so daß die Stempel mit nachgiebigem Druck angepreßt werden. Nachdem der Vorschub stattgefunden hat, fällt die Daumenscheibe rasch ab und zieht daher rasch die Stempel außer Eingriff mit den Stoffschichten. Nachdem dies geschehen, findet wieder eine Ruhepause statt, während welcher die Rückbewegung des Vorschubrahmens stattfindet, um den Vorschubrahmen in seine Anfangsstellung zurückzubringen. It can be seen from the preceding description of the cam disk 93 that, while the punching point of the thumb disk passes the roller 91, the opening 95 rests with one end face against the shaft M; while, on the other hand, the point of insertion of the cam disc passes the roller, the cam disc can yield, so that the stamps are pressed on with flexible pressure. After the advance has taken place, the thumb disk quickly falls off and therefore quickly pulls the punches out of engagement with the layers of fabric. After this has happened, there is again a pause during which the feed frame is moved back in order to bring the feed frame back into its starting position.

Die nachgiebige Vorrichtung, welche dazu dient, die Kurvenscheibe 93 in der in Fig. 7 dargestellten Stellung zu erhalten, besteht aus einem Winkelhebel 101 (Fig. 3 und 7), wel-The resilient device, which serves to adjust the cam 93 in the circuit shown in FIG. 7 To obtain the position shown, consists of an angle lever 101 (Fig. 3 and 7), wel-

Claims

rather at 102 in a part of the thumb disk 16 and one arm of which engages in a hole in the thumb disk 93, while the other arm enters through an opening in the main shaft into the central bore of the same, where a spring 103 acts on it, the pressure thereof can be regulated by means of the adjusting screw 104, which is located in the central opening of the shaft M. By turning this adjusting screw 104, the pressure exerted by the spring on the lever 101 can be regulated in such a way that the thumb disk 93 offers greater or lesser resistance to its displacement. while inserting the eyelets. The adjustable stop 105 (Fig. 4) protrudes through the bracket 5 in such a position that it comes into contact with the end of the lever 66 when this lever, if the machine is running without using eyelets, would be raised to close prevent the insert punches from hitting the abutment plate. Sponsorship τ claims:

1. Öseneinsetzmaschine according to patent 138773 with two opposite to each other on different sides of an abutment (A) acting punches (P), characterized in that the punches (P) in both directions by rigidly acting devices (47, 48, 49, 50, 60 , 61, 62, 63, 64, 65, 66, 75, 90, 91, 93, M) .

2. Öseneinsetzmaschine according to claim 1, characterized in that the punches (P) are connected to their drive devices (62, 68, 70, 63) that in the punching process the one punch can move further forward than the other, for the purpose to equalize the punch pressures on both ropes.

3. Öseneinsetzmaschine according to claim 2, characterized in that each punch (P) is moved by a pair of toggle levers (60, 48 and 61, 49), the joint block of which

(62), in spite of the unyielding transfer of motion, results in the possibility of a different size movement of the two punches, so that the two punches on the workpiece respectively. pressure exerted on the abutment (A) is compensated.

4. eyelet setting machine according to claim 1, characterized in that the frame or carrier (F ) carrying the punches (P) acts on the punches (P) during the changeover for the purpose of actuating the eyelet setting punches (P) in such a way that the movement thereof is changed, in order to prevent * that the punches hit the workpiece when the eyelets are inserted through the eyelet setting punches (71).

5. eyelet inserting machine according to claim i, characterized in that the eyelet inserting punch (71) is intransigent from the workpiece is moved away and resiliently against the workpiece.

6. eyelet inserting machine according to claim, characterized in that the resilient Forward movement of the eyelet setting die (7i) through a flexible cam (93) takes place.

7. Öseneinsetzmaschine according to claim 6, characterized in that the resilient cam (93), which causes the resilient forward movement of the eyelet setting punch (71), also causes the movement of the punches (P) , but cannot give way during the actuation of the latter, so that the punching movement is unyielding.

8. Öseneinsetzmaschine according to claim 1, wherein the carrier (F) for punching (P) and eyelet setting punch (71) by a crank (26) with connecting rod (24) is moved from the punching position into the insertion position and vice versa, characterized in that the crank in these two positions is in dead centers of said movement.

9. eyelet inserting machine according to claim I, in which the feed frame (F) for punching (P) and eyelet setting punch (71) is guided during the feed movement by means of a crank (36), characterized in that this crank is in the eyelet setting position of the feed frame is in the feed dead center.

For this purpose 2 sheets of drawings.