DE1458428B2

DE1458428B2 - Copper alloy

Info

Publication number: DE1458428B2
Application number: DE19641458428
Authority: DE
Inventors: Leendert Drunen Bosman (Niederlande)
Original assignee: Lips N.V., Drunen (Niederlande)
Priority date: 1963-02-13
Filing date: 1964-02-06
Publication date: 1970-11-26
Also published as: US3297437A; ES295606A1; DK105236C; BE643611A; GB1034895A; DE1458428A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kupferlegierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Kavitation und Erosion in Meerwasser, die Mangan und Aluminium enthält.The invention relates to a copper alloy with improved corrosion resistance, in particular against cavitation and erosion in sea water containing manganese and aluminum.

Aus 2 bis 4% Eisen, 1,5 bis 6% Nickel, 6,5 bis 9% Aluminium, mehr als 10 bis 15% Mangan, Rest mindestens 70 °/₀ Kupfer bestehende Legierungen sind bekannt (deutsche Auslegeschrift 1066 029). Weiterhin ist eine einphasige Schmiedelegierung bekannt (britische Patentschriften 835 477 und 835 478), die bis 5°/o Eisen, bis 6% Nickel, 5 bis 20% Mangan, 1,5 bis 7% Aluminium und 0,01 bis 0,2% Arsen, Antimon oder Phosphor und Kupfer als Rest enthält. Das Arsen, das Antimon oder der Phosphor erhöhen die Korrosionsbeständigkeit, indem sie ein Ausziehen von Aluminium aus der Legierung verhindern. Derartige bekannte Legierungen haben insbesondere einen Bestandteil von 5 bis 13% Mangan. Versuche sind mit einer Legierung mit 12% Mangan durchgeführt worden.From 2 to 4% iron, 1.5 to 6% nickel, 6.5 to 9% aluminum, more than 10 to 15% manganese, balance at least 70 ° / ₀ existing copper alloys are known (German Auslegeschrift 1 066 029). A single-phase forged alloy is also known (British patents 835 477 and 835 478) which contain up to 5% iron, up to 6% nickel, 5 to 20% manganese, 1.5 to 7% aluminum and 0.01 to 0.2 % Contains arsenic, antimony or phosphorus and copper as the remainder. The arsenic, the antimony or the phosphorus increase the corrosion resistance by preventing the aluminum from pulling out of the alloy. Such known alloys have in particular a component of 5 to 13% manganese. Tests have been carried out with an alloy with 12% manganese.

Weiterhin sind Legierungen aus 8,5 bis weniger als 10% Mangan, 8,5 bis 10,5% Aluminium, 2,5 bis 5% Eisen, 2 bis 3% Nickel, weniger als 0,25% Verunreinigungen wie etwa Zink, Blei und Silizium und Kupfer als Rest bekannt (französische Patentschrift 1177 060). Derartige Legierungen weisen eine gute Beständigkeit gegenüber Korrosion sowie Kavitation und Erosion in Seewasser auf.Furthermore, alloys of 8.5 to less than 10% manganese, 8.5 to 10.5% aluminum, 2.5 to 5% iron, 2 to 3% nickel, less than 0.25% impurities such as zinc, lead and silicon and Copper known as the remainder (French patent specification 1177 060). Such alloys have good Resistance to corrosion as well as cavitation and erosion in sea water.

Des weiteren sind Kupferlegierungen zur Herstellung von Gußteilen, Blech- und Schmiedeteilen bekannt, die aus 7 bis 28% Mangan, 2 bis 9% Aluminium, 2 bis 8% Zink, gegebenenfalls unter anderem bis 1% Eisen, Rest Kupfer bestehen (britische Patentschrift 295 769).Furthermore, copper alloys for the production of cast parts, sheet metal and forgings are known, those of 7 to 28% manganese, 2 to 9% aluminum, 2 to 8% zinc, optionally including up to 1% iron, the remainder copper (British patent specification 295 769).

Weitere bekannte («+/^-Kupfer-Mangan-Aluminium-Legierungen setzen sich aus mehr als 15 bis 35% Mangan, 3,5 bis 9,5% Aluminium, 2 bis 4% Eisen, 1 bis 6% Nickel, Rest Kupfer zusammen und sollen zur gußtechnischen Herstellung von Schiffsschrauben verwendet werden (französische Patentschrift 1 278 946).Other well-known («+ / ^ - copper-manganese-aluminum alloys are composed of more than 15 to 35% manganese, 3.5 to 9.5% aluminum, 2 to 4% iron, 1 to 6% nickel, the remainder copper and are to be used for the production of ship propellers by casting (French patent specification 1 278 946).

In eine weitere bekannte Legierung, die einen niedrigen Aluminiumgehalt aufweist (britische Patentschrift 868 276), ist Zink einlegiert, wobei weiterhin 6 bis 20% Mangan, mehr als 60 bis 80% Kupfer, gegebenenfalls unter anderem bis 1,5 % Aluminium, bis 5% Eisen und bis 8% Nickel, Rest mindestens 1,5% Zink vorgesehen sind. Schließlich sind schon seewasserbeständige Aluminiumbronzen mit einer Eisen- und eisenreichen" Phase zur Herstellung von Schiffsschrauben bekannt, die aus 8 bis 10,5% Aluminium, 0 bis 3% Nickel, 0,5 bis 8% Mangan, 4,5 bis 10% Eisen, 0,5 bis 2,5%-Zink, Rest Kupfer bestehen, wobei der Eisengehalt mindestens das 3fache des Nickelgehaltes ausmächt (britische Patentschrift 762 235).Another known alloy that has a low aluminum content (British patent 868 276), zinc is alloyed, with 6 to 20% manganese, more than 60 to 80% copper, optionally, inter alia, up to 1.5% aluminum, up to 5% iron and up to 8% nickel, the remainder at least 1.5% zinc are provided. After all, there are already seawater-resistant aluminum bronzes with a Iron and iron-rich "phase known for the production of ship propellers, which consists of 8 to 10.5% aluminum, 0 to 3% nickel, 0.5 to 8% manganese, 4.5 to 10% iron, 0.5 to 2.5% zinc, the remainder being copper, the iron content being at least 3 times the nickel content (British patent specification 762 235).

Über die durch die bekannten Legierungen erreichte gute Korrosionsbeständigkeit hinaus sollten jedoch bei Einhaltung der anderen üblichen guten mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften die Herstellungsbedingungen verbessert werden können. Dies ist im wesentlichen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe.In addition to the good corrosion resistance achieved by the known alloys, however, while maintaining the other usual good mechanical properties and processing properties the manufacturing conditions can be improved. This is essentially that of the invention underlying task.

Die Erfindung ist auf dem überraschenden Gedanken aufgebaut, daß die Beständigkeit gegenüber Korrosion und insbesondere die Beständigkeit gegenüber Kavitation und Erosion derartiger Legierungen in Seewasser, insbesondere bei hohen relativen Wassergeschwindigkeiten, durch Mangangehalte von 10 bis 16% verbessert werden können. Dabei werden gute mechanische Eigenschaften, wie etwa Zugfestigkeit, 0,2-Streckgrenze, Bruchdehnung, Brucheinschnürung und Ermüdungsfestigkeit bei Drehbiegung sowohl in Luft als auch in Seewasser ohne eine Erhöhung des Schmelzpunktes aufrechterhalten, weiterhin auch gute Schweißbarkeit, Verformbarkeit in heißem Zustand und Preßbarkeit, falls eine derartige Legierung mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt wird:The invention is based on the surprising idea that resistance to corrosion and in particular the resistance to cavitation and erosion of such alloys in Sea water, especially at high relative water speeds, due to manganese contents of 10 to 16% can be improved. Good mechanical properties, such as tensile strength, 0.2 yield strength, elongation at break, necking at break and fatigue strength in torsional bending both in Maintaining both air and sea water without increasing the melting point continues to be good Weldability, hot ductility and pressability if such an alloy is included the following composition is made:

1 bis 9% Eisen,1 to 9% iron,

0 bis 7% Nickel, das gegebenenfalls ganz oder0 to 7% nickel, optionally wholly or

teilweise durch Kobalt ersetzt werden kann, mit der Maßgabe, daß Eisen und Nickel zusammen 3 bis 14% ausmachen und der Mindestgehalt an Eisen bei Abwesenheit von Nickel und/oder Kobalt 3% beträgt,
3 bis 9% Aluminium,
10 bis 16% Mangan,can be partially replaced by cobalt, provided that iron and nickel together make up 3 to 14% and the minimum iron content in the absence of nickel and / or cobalt is 3%,
3 to 9% aluminum,
10 to 16% manganese,

1 bis 7% Zink,1 to 7% zinc,

Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.Remainder copper and the usual impurities.

Weiterhin hat es sich in dieser Hinsicht ergeben, daß Zink einen Teil des Aluminiums in seiner Einwirkung auf die mechanischen Eigenschaften und auf die mit Eisen angereicherte Phase während der Verfestigung der geschmolzenen Legierung ersetzen kann, wodurch unter anderem die Korrosionsbeständigkeit beeinflußt wird. Dies bedeutet, daß während der Herstellung des Schmelzbades der Legierung nicht nur Aluminium (und gegebenenfalls Mangan), sondern auch Zink verwendet wird, um die Bedingungen und die Zusammensetzung sowie schließlich die Eigenschaften der Legierung zu korrigieren. Dadurch wird die Herstellungsfreiheit erhöht. Der Einfluß von Aluminium ist so ausgeprägt, daß der Aluminium-Prozentsatz sehr kritisch ist und kleine, möglicherweise unbeabsichtigte Abweichungen von dem Aluminiumgehalt einen großen Einfluß haben. Zink ist in dieser Hinsicht weniger kritisch.Furthermore, it has been found in this regard that zinc is a part of the aluminum in its action on the mechanical properties and on the iron-enriched phase during solidification the molten alloy can replace, which among other things the corrosion resistance being affected. This means that during the manufacture of the weld pool the alloy does not only aluminum (and possibly manganese) but also zinc is used to make the conditions and to correct the composition and finally the properties of the alloy. This will increased manufacturing freedom. The influence of aluminum is so pronounced that the aluminum percentage is very critical and small, possibly unintended deviations from the aluminum content have a great influence. Zinc is less critical in this regard.

Es hat sich ergeben, daß Zink eine sogenannte Aluminium-Gleichwertigkeit von ungefähr 0,3 bis 0,4 besitzt. Daraus folgt, daß sehr viel mehr Zink zugesetzt werden könnte, ohne daß große Änderungen der Eigenschaften auftreten würden, wie sie durch Aluminium verursacht werden.It has been found that zinc has a so-called aluminum equivalence of approximately 0.3 to 0.4 owns. It follows that a great deal more zinc could be added without much change of the properties caused by aluminum.

Zink hat einen sehr viel niedrigeren Schmelzpunkt als Mangan, das wiederum eine niedrigere Aluminium-Gleichwertigkeit als Zink hat, nämlich ungefähr 0,1 bis 0,2. Demgemäß ist weniger Zink als Mangan für die gleiche Wirkung erforderlich. Dabei ist Zink nicht nur wirtschaftlicher als Mangan, sondern sein niedriger Schmelzpunkt ermöglicht es, das geschmolzene Bad schneller und mit weniger Wärmeenergie herzustellen, insbesondere mit Bezug auf die endgültigen Korrekturen des Schmelzbades.Zinc has a much lower melting point than manganese, which in turn has a lower aluminum equivalence than zinc, namely about 0.1 to 0.2. Accordingly, there is less zinc than manganese for the same effect is required. Zinc is not only more economical than manganese, it is also lower Melting point makes it possible to make the molten bath faster and with less thermal energy, especially with regard to the final corrections to the enamel pool.

Das überraschende Wesen der Erfindung ergibt sich aus der Tatsache, daß bisher in vergleichbaren Kupferlegierungen mit verhältnismäßig hohem Mangangehalt Zink nicht verwendet worden ist, wie etwa in der oben an£efü arten Legierung mit 2 bis 4°/₀ Eisen, 1,5 bis 6% Nickel, 6,5 bis 9% Aluminium, mehr als 10 bis 15% Mangan und Kupfer als Rest. In der Veröffentlichung der British Standards Institution: B.S. 1400: 1961: Schedule of Copper Alloy Ingots and Copper Alloy Castings, S. 65 bis 68, wird dasThe surprising nature of the invention arises from the fact that has not been used in comparable copper alloys with a relatively high manganese content of zinc, such as in the species at the top of £ EFÜ alloy containing 2 to 4 ° / ₀ of iron, 1.5 to 6 % Nickel, 6.5 to 9% aluminum, more than 10 to 15% manganese and the balance copper. In the British Standards Institution publication: BS 1400: 1961: Schedule of Copper Alloy Ingots and Copper Alloy Castings, pp. 65 bis 68, that will

vollständige Fehlen von Zink in Kupfer-Mangan-Aluminium-Legierungen vorausgesetzt.complete absence of zinc in copper-manganese-aluminum alloys provided.

Bei einigen der bekannten Legierungen (französische Patentschrift 1 278 946, deutsche Auslegeschrift 1066 029) ist also, wie schon gesagt, das völlige Fehlen von Zink Voraussetzung. Bei der beschriebenen bekannten Legierung mit niedrigem Aluminiumgehalt (britische Patentschrift 868 276) wird Zink verwendet, dabei handelt es sich aber um Legierungen mit höchstens 1,5 °/o Aluminium. Solche Legierungen mögen für verschiedene Zwecke sehr brauchbar sein, nicht aber für die Zwecke, denen der Erfindungsgegenstand dienen soll, wobei ein Aluminiumgehalt von mindestens 3% Voraussetzung ist. Dagegen ist der Gehalt an Zink bei diesen bekannten Legierungen sehr hoch. Es handelt sich dort im wesentlichen um eine Messinglegierung und nicht um eine Bronzelegierung. Wenn der ältere Erfinder in der britischen Patentschrift 868 276 neben anderem auch ziemlich niedrige Zinkgehalte erwähnt, so geschah dies offensichtlich aus dem Streben, ein möglichst großes Legierungsgebiet zu erfassen, nicht aber aus den Erkenntnissen heraus, die hinsichtlich den Möglichkeiten der Schmelzbadkorrektur der vorliegenden Erfindung zugrunde liegen. Im übrigen sind in den in dieser Patentschrift angeführten Beispielen Zinkgehalte von ungefähr 20°/₀ und mehr angegeben; des weiteren ist dort hervorgehoben, daß es sich im wesentlichen bei diesen Legierungen um Messinglegierungen für Gleitlager handeln soll. Es ist dort offensichtlich nicht erkannt worden, welche Rolle der Zinkgehalt in Verbindung mit den anderen Legierungskomponenten im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit spielen soll.In some of the known alloys (French patent specification 1 278 946, German Auslegeschrift 1066 029), as already mentioned, the complete absence of zinc is a prerequisite. The known low aluminum alloy described (British patent specification 868 276) uses zinc, but these are alloys with a maximum of 1.5% aluminum. Such alloys may be very useful for various purposes, but not for the purposes which the subject matter of the invention is intended to serve, an aluminum content of at least 3% being a prerequisite. In contrast, the zinc content of these known alloys is very high. It is essentially a brass alloy and not a bronze alloy. If the older inventor in British patent specification 868 276 mentions, among other things, rather low zinc contents, this was obviously due to the striving to cover as large an alloy area as possible, but not from the knowledge that the present invention is based on with regard to the possibilities of weld pool correction lie. Incidentally, in the cited in this specification Examples zinc contents of about 20 ° / ₀ and more specified; It is also emphasized there that these alloys are essentially brass alloys for slide bearings. It has obviously not been recognized there what role the zinc content in connection with the other alloy components should play with regard to the corrosion resistance.

Andere bekannte Legierungen (britische Patentschrift 762 235) stimmen zwar mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag hinsichtlich der Bestandteile der Legierung überein, nicht aber hinsichtlich der prozentualen Anteile. Dort sollte vor allem auch der Eisengehalt mindestens das 3fache eines vorgesehenen Nickelgehaltes betragen. Überraschenderweise haben nun bestimmte Anforderungen bezüglich des Verhältnisses des Gehaltes an Eisen und Nickel zueinander in Bereichen eines höheren Mangangehaltes keine Rolle gespielt, wie durchgeführte Versuche ergeben haben, während der Fachmann nach der britischen Patentschrift 762 235 das Gegenteil hätte erwarten können und müssen.Other known alloys (British patent specification 762 235) are true with the one according to the invention Proposal with regard to the components of the alloy is the same, but not with regard to the percentage Shares. Above all, the iron content there should be at least 3 times that provided Nickel content. Surprisingly now have certain requirements regarding the ratio the content of iron and nickel in relation to each other in areas with a higher manganese content played no role, as carried out tests have shown, while the expert after the British patent specification 762 235 could and should have expected the opposite.

Schließlich besteht bei der Gegenüberstellung der bekannten Legierung (britische Patentschrift 295769) mit der erfindungsgemäßen Legierung zwar eine scheinbare Überschneidung, als in beiden Legierungen ein Eisengehalt von 1 % möglich ist. Erfindungsgemäß ist dieser Eisengehalt von wenigstens 1 °/o jedoch im Zusammenhang mit einem mindestens ebenso wichtigen bestimmten Nickelgehalt zu sehen. Während bei der bekannten Legierung Nickel oder Eisen mit 1 % enthalten sein soll, ist nach der Erfindung Nickel und Eisen gemeinsam vorgesehen, und zwar zusammen mit 3 bis 14°/₀. Ein Unterschied von wenigstens 2% im Gehalt an Eisen und Nickel ist aber für das Legierungsgefüge außerordentlich wichtig. Es ergibt sich eine wesentlich andere Legierungsart gegenüber der bekannten Legierung, die an sich von Zinnbronzen ausgegangen war, wobei das Zinn durch Mangan ersetzt werden sollte.Finally, when comparing the known alloy (British patent 295769) with the alloy according to the invention, there is an apparent overlap, as an iron content of 1% is possible in both alloys. According to the invention, this iron content of at least 1% is, however, to be seen in connection with a certain nickel content which is at least as important. While to be contained in the known alloy of nickel or iron with 1%, according to the invention nickel and iron is common, together with 3 to 14 ° / _0th However, a difference of at least 2% in the iron and nickel content is extremely important for the alloy structure. The result is a significantly different type of alloy compared to the known alloy, which was actually based on tin bronzes, the tin being to be replaced by manganese.

Die Erfindung wird nachstehend auf der Grundlage der folgenden Beispiele weiter erläutert.The invention is further illustrated below on the basis of the following examples.

Example I.

Die folgenden Stoffe wurden miteinander verschmolzen: The following substances were fused together:

6,6% Eisen,6.6% iron,

2,7 % Nickel,
6,7 °/₀ Aluminium,
11,7 »/ο Mangan,
1,8% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.2.7% nickel,
6.7 ° / ₀ aluminum,
11.7 »/ ο manganese,
1.8% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Diese Legierung wurde in eine mit Zement gebundene Sandform gegossen. Die Untersuchung einer Probe dieser Legierung ergab die folgenden Werte:This alloy was poured into a cement-bonded sand mold. Investigating a Sample of this alloy gave the following values:

Zugfestigkeit 67 kg/mm² Tensile strength 67 kg / mm ²

Bruchdehnung 30 % (1/d = 5)Elongation at break 30% (1 / d = 5)

Brucheinschnürung 34,4%Reduction in area at fracture 34.4%

B e i s ρ i e 1 IIB e i s ρ i e 1 II

Eine Legierung wurde in folgender Zusammensetzung hergestellt:An alloy was produced in the following composition:

6,0% Eisen,6.0% iron,

2,7% Nickel,2.7% nickel,

6,4% Aluminium,
12,2% Mangan,6.4% aluminum,
12.2% manganese,

5,2% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.5.2% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Die Untersuchung einer Probe ergab:The examination of a sample showed:

Zugfestigkeit 72,7 kg/mm² Tensile strength 72.7 kg / mm ²

Bruchdehnung 25,5% (1/d = 5)Elongation at break 25.5% (1 / d = 5)

Example III

Eine Legierung mit folgender Zusammensetzung wurde hergestellt:An alloy with the following composition was produced:

3,2% Eisen,3.2% iron,

2,7% Nickel,
8,1% Aluminium,
11,9% Mangan,
3,6% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.2.7% nickel,
8.1% aluminum,
11.9% manganese,
3.6% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Eine Probe wurde untersucht und ergab die folgenden Werte: A sample was examined and gave the following values:

Zugfestigkeit 80,7 kg/mm² Tensile strength 80.7 kg / mm ²

Bruchdehnung 19,5% (1/d= 5)Elongation at break 19.5% (1 / d = 5)

Brucheinschnürung 17 %.Constriction at break 17%.

Example IV

6,8% Eisen,6.8% iron,

0,14% Nickel,
7,1% Aluminium,0.14% nickel,
7.1% aluminum,

10,8% Mangan,10.8% manganese,

4,9% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.4.9% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

6g Eine Probenüntersuchung ergab:6g A sample investigation showed:

Zugfestigkeit 68,3 kg/mm² Tensile strength 68.3 kg / mm ²

Bruchdehnung 30% (1/d =, 5)Elongation at break 30% (1 / d = .5)

Brucheinschnürung ......... 38 %·Constriction of the fracture ......... 38%

Example V

6,6% Eisen,6.6% iron,

5,0 °/₀ Nickel,5.0 ° / ₀ nickel,

5,8 °/o Aluminium,
15,4% Mangan,5.8% aluminum,
15.4% manganese,

4,3% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.4.3% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Eine Probenuntersuchung ergab:A sample examination showed:

Zugfestigkeit 72,3 kg/mm² Tensile strength 72.3 kg / mm ²

Bruchdehnung 16% (1/d = 5)Elongation at break 16% (1 / d = 5)

Brucheinschniirung 15,4%Breakage 15.4%

Die Legierung wurde, wie unter Beispiel VI beschrieben, untersucht und dann mit der in diesem Beispiel angegebenen bekannten Legierung verglichen. Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung nach der Erfindung war ungefähr 15% besser als die der bekannten Legierung. Die Beständigkeit gegenüber Kavitation und Erosion war auch in diesem Falle ungefähr 100% besser als die der bekannten Legierung. The alloy was tested as described in Example VI and then with that in this Example given known alloy compared. The corrosion resistance of the alloy according to the Invention was about 15% better than that of the known alloy. The resistance to In this case too, cavitation and erosion were approximately 100% better than those of the known alloy.

Eine Probe der Legierung nach Beispiel VII hatte im stranggepreßten Zustand folgende Werte für die mechanischen Eigenschaften:A sample of the alloy according to Example VII had the following values for the extruded state mechanical properties:

Zugfestigkeit 65 kg/mm² Tensile strength 65 kg / mm ²

0,2-Streckgrenze 42 kg/mm² 0.2 yield point 42 kg / mm ²

Bruchdehnung 32% (1/d = 5)Elongation at break 32% (1 / d = 5)

Example VI

6,5% Eisen,6.5% iron,

2,7% Nickel,2.7% nickel,

6,5% Aluminium,
11,5% Mangan, 4,1% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.6.5% aluminum,
11.5% manganese, 4.1% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Bei einer Untersuchung einer Probe wurden folgende Werte gefunden:When a sample was examined, the following values were found:

Zugfestigkeit 67,9 kg/mm² Tensile strength 67.9 kg / mm ²

0,2-Streckgrenze 29,6 kg/mm² 0.2 yield point 29.6 kg / mm ²

Bruchdehnung 25% (1/d = 5)Elongation at break 25% (1 / d = 5)

Diese Legierung ist bezüglich ihrer Beständigkeit gegenüber Korrosion sowie gegenüber Kavitation und Erosion in Seewasser bei einer Geschwindigkeit von 38 m/sec mit der folgenden bekannten Kupfer-Mangan-Aluminium-Legierung: Eisen 2,74%, Nickel 2,03%, Aluminium 8,45%, Mangan 12,04%, Rest Kupfer und Verunreinigungen verglichen worden, die bei einer Aluminium-Gleichwertigkeit von 10,25 folgende mechanischen Eigenschaften aufweist:This alloy is in terms of its resistance to corrosion as well as to cavitation and erosion in sea water at a speed of 38 m / sec with the following known copper-manganese-aluminum alloy: Iron 2.74%, nickel 2.03%, aluminum 8.45%, manganese 12.04%, remainder copper and impurities have been compared, which has the following mechanical properties with an aluminum equivalence of 10.25:

Zugfestigkeit 68,5 kg/mm² Tensile strength 68.5 kg / mm ²

0,2-Streckgrenze 30,8 kg/mm² 0.2 yield point 30.8 kg / mm ²

Bruchdehnung 18,3 % (1/d = 5)Elongation at break 18.3% (1 / d = 5)

Aus dem Vergleich hat sich ergeben, daß die Korrosionsbeständigkeit der Legierung nach der Erfindung, Beispiel VI, ungefähr 60 % höher ist als die der bekannten Legierung. Die Beständigkeit gegenüber Kavitation und Erosion war ungefähr 100% höher als die der bekannten Legierung.From the comparison, it was found that the corrosion resistance of the alloy according to the invention, Example VI, is approximately 60% higher than that of the known Alloy. Resistance to cavitation and erosion was approximately 100% higher than that of the known alloy.

Beispiel VIIIExample VIII

5555

2,7% Eisen,2.7% iron,

2,9% Nickel,2.9% nickel,

6,7% Aluminium, 12,2% Mangan,6.7% aluminum, 12.2% manganese,

4,4% Zink,
Rest Kupfer und die üblichen Verunreinigungen.4.4% zinc,
Remainder copper and the usual impurities.

Die Untersuchung einer Probe ergab:The examination of a sample showed:

Zugfestigkeit 72,6 kg/mm² Tensile strength 72.6 kg / mm ²

0,2-Streckgrenze 31,7 kg/mm² 0.2 yield point 31.7 kg / mm ²

Bruchdehnung 22,9 % (1/d = 5)Elongation at break 22.9% (1 / d = 5)

Beispiel VIIIExample VIII

4,5% Eisen,4.5% iron,

2,1% Nickel,2.1% nickel,

0,8% Kobalt,0.8% cobalt,

6,4% Aluminium,
12,1% Mangan,6.4% aluminum,
12.1% manganese,

Die Untersuchung einer Probe davon ergab:Examination of a sample of it showed:

Zugfestigkeit 71,8 kg/mm² Tensile strength 71.8 kg / mm ²

Bruchdehnung 26,5 % (1/d = 5)Elongation at break 26.5% (1 / d = 5)

Alle Prozentsätze in der Beschreibung und in den folgenden Ansprüchen sind Gewichts-Prozentsätze.All percentages in the description and in the following claims are percentages by weight.

Claims

Patent claims:

1. Copper alloy with improved corrosion resistance, especially against cavitation and erosion in sea water, which contains manganese and aluminum, characterized by following composition:

1 to 9% iron,

0 to 7% nickel, possibly whole

or can be partially replaced by cobalt with
the proviso that iron
and nickel together
3 to 14% and the minimum iron content in the absence of nickel and / or cobalt 3%
amounts to,

3 to 9% aluminum,
10 to 16% manganese,

1 to 7% zinc,

Remainder copper and common impurities.

2. Copper alloy according to claim 1, characterized by the following composition:

2 to 7% iron,
Ibis 5% nickel,

5 to 8% aluminum,
10 to 16% manganese,

1.6 to 5.5% zinc,
Remainder copper and common impurities.

7 87 8

3. Copper alloy according to claim 1 or 2, O, 35 times the zinc percentage for aluminum using a nium percentage of more than 3.5% calculated aluminum-equal-zinc content. Valence is 7 to 13.

4. Copper alloy according to claim 1 or 2,

5. Copper alloy according to claim 4, characterized characterized in that the characterized by counting 5 that the aluminum equivalents 0.15 times the percentage of manganese and the speed is 9 to 11.5%.