DE1458265B2

DE1458265B2 -

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Publication number: DE1458265B2
Application number: DE19621458265
Authority: DE
Priority date: 1961-06-19
Filing date: 1962-06-18
Publication date: 1970-07-02
Also published as: GB968476A; DE1458265A1; FR1300210A; BE618879A; CH417972A; LU41883A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Produkte mit regelmäßig aufgebautem Kristallgefüge und gutem Rekristallisations- sowie Korrosionswiderstand bei erhöhten Temperaturen, bei dem Metallpulverteilchen mit einem Überzug aus diffusionshemmendem Metalloxid erhitzt, zwecks Porenbeseitigung heißgepreßt und anschließend warmverformt werden.The invention relates to a method for producing powder metallurgical products with regular built-up crystal structure and good recrystallization and corrosion resistance at elevated temperatures at the metal powder particle heated with a coating of diffusion-inhibiting metal oxide, hot-pressed to remove pores and are then thermoformed.

Bei den nach bekannten Verfahren hergestellten Produkten dieser Art ist der Korrosionswiderstand bei erhöhten Temperaturen gegen Wasser oder Wasserdampf auf die Dauer noch nicht gewährleistet.In the products of this type manufactured by known processes, the corrosion resistance is important not guaranteed in the long run at elevated temperatures against water or steam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abuilfe zu schaffen und ein Verfahren anzugeben, welches die Herstellung derart beständiger pulvermetallurgischer Produkte gestattet.The invention is based on the object here Abuilfe to create and to specify a process that enables the production of such stable powder metallurgy Products permitted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Metallpulverteilchen, deren größte Abmessungen kleiner als 1 mm sind, durch eine mechanisch hervorgerufene Anlageru ng oder eine an sich bekannte Oxydation mit einem die Diffusion bzw. das Zusammenbacken verhindernden Oxidüberzug versehen, unter Vakuum einer progressiven Erwärmung bis auf eine zur Entgasung der Pulverteilchen und Entfernung vergasbarer Ein-Schlüsse ausreichende Temperatur während einer dazu ausreichenden Dauer unterworfen und — unter Aufrechterhaltung des Vakuums und der erhöhten Temperatur — zu einem völlig kompakten Preßkörper in an sich bekannter Weise komprimiert werden, der anschließend in an sich bekannter Weise durch plastische Verformung in die Gestalt des Endprodukts gebracht wird.According to the invention, this object is essentially achieved in that the metal powder particles, the largest dimensions of which are less than 1 mm, due to a mechanically induced accumulation or an oxidation known per se with one preventing diffusion or caking Oxide coating provided, under vacuum a progressive heating up to one for degassing the Powder particles and removal of gasifiable inclusions during a sufficient temperature subject to sufficient duration and - while maintaining the vacuum and the elevated temperature - Are compressed into a completely compact pressed body in a known manner, which then brought into the shape of the end product in a manner known per se by plastic deformation will.

Die Überzüge auf den einzelnen Pulverteilchen können auf unterschiedliche Weise erhalten werden, beispielsweise durch eine mechanisch verursachte Anlagerung, insbesondere durch Einbringen des Pulvers und des Überzugsmaterials in Pulverform in einen Mischer, in dem sich das letztere festhaftend an die Oberfläche des Pulvers anlegt.The coatings on the individual powder particles can be obtained in different ways, for example, through a mechanically caused build-up, in particular through the introduction of the powder and the coating material in powder form in a mixer in which the latter adheres firmly to the Surface of the powder.

Die Überzüge können aber auch durch eine Oxydation erzielt werden.The coatings can, however, also be achieved by oxidation.

Ganz unabhängig davon, auf welche Weise die Überzüge hergestellt werden, muß darauf hingewiesen werden, daß die große Zahl der einzelnen Überzugsschichten, die sich aus der Wahl eines relativ feinkörnigen Pulvers als Ausgangsmaterial ergibt, wesentlich wirksamer im Sinne der Erfindung ist als die Erhöhung der Dicke der einzelnen Überzugsschichten.Regardless of the way in which the coatings are produced, this must be pointed out That the large number of individual coating layers, which results from the choice of a relatively fine-grained Powder as a starting material results, is much more effective within the meaning of the invention than the increase the thickness of the individual coating layers.

Äußerem konnte festgestellt werden, daß als Ursache für ungleichmäßig auftretende Eigenschaften und ungenügende Stabilität bei hohen Temperaturen eines pulvermetallurgischen Produktes, wie sie in bezug auf Korrosionswiderstand, Schweißfähigkeit, bei mechanischen Beanspruchungen usw. erscheint, insbesondere das Vorhandensein von Mikrolunkern oder Einschlüssen gilt, die entweder Gase enthalten oder bei Erhitzung solche Gase abgeben, insbesondere bei den jeweiligen Betriebstemperaturen. Die Beseitigung dieser schädlichen Einflüsse wird durch die Erfindung dadurch möglich, daß die oxidbeschichteten Pulverteilchen, die in einen kompakten Preßkörper übergeführt werden sollen, vor dem Heißpressen in Gestalt vorverdichteter poröser Preßkörper auf eine Temperatur aufgeheizt und während einer genügend langen Dauer auf einer solchen Temperatur gehalten werden, bei der die flüchtigen Stoffe, welche die Teilchen enthalten oder die von den Teilchen absorbiert sind (Fette, Wasser, organische Substanzen usw.), praktisch vollständig beseitigt werden.Externally, it was found that the cause of unevenly occurring properties and insufficient stability at high temperatures of a powder metallurgical product, such as those relating to Corrosion resistance, weldability, mechanical stress, etc. appears, in particular the presence of micro-cavities or inclusions, which either contain gases or with Heat release such gases, especially at the respective operating temperatures. Eliminating this harmful influences are made possible by the invention that the oxide-coated powder particles, which are to be converted into a compact pressed body in shape prior to hot pressing pre-compressed porous compacts heated to a temperature and for a long enough time Be kept for a period of time at such a temperature at which the volatile substances which the particles contain or which are absorbed by the particles (fats, water, organic substances, etc.), practical be completely eliminated.

Es wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Verfahren ganz besonders vorteilhaft ist, um Aluminiumoder Magnesiumsinterkörper in reiner oder legierter Form zu erhalten. Versuche haben weiterhin gezeigt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren auch für Sinterkörper aus Eisen, Nickel, nichtrostendem Stahl, Kupfer u. dgl. anwenden läßt.It has been found that the process according to the invention is particularly advantageous to aluminum or To obtain magnesium sintered bodies in pure or alloyed form. Tests have also shown that the method according to the invention is also suitable for sintered bodies made of iron, nickel, stainless steel, Copper and the like can be used.

Bei einer speziellen Anwendungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens, die sich auf die Herstellung von Aluminiumsinterkörpern bezieht, geht man von Aluminiumpulver oder einer Mischung von Pulvern aus Aluminium und 0,05 bis 4% von zumindest einem Zusatzmetall aus, das vorzugsweise Eisen und/oder Nickel ist. Man erwärmt dieses Pulver oder diese Pulvermischung in einem geschlossenen Ofen oder einem Heizschrank während einer bis mehreren Stunden bei einer Temperatur, die höher oder gleich 150⁰C ist; dann verdichtet man das Pulver in kaltem Zustand mit einem verhältnismäßig niedrigen Preßdruck, beispielsweise 500 bis 1500 kp/cm², in einem Behälter mit dichtem Unterteil. Anschließend wird der Behälter bis auf eine Absaugleitung vollkommen dicht verschlossen und der in dem Behälter enthaltene poröse Preßkörper bei Umgebungstemperatur durch Abpumpen entgast, bis im Inneren des Behälters ein Druck von weniger als 10~² mm Hg-Säule erreicht ist; die Temperatur wird dann progressiv bis auf 600⁰C erhöht und aufrechterhalten, während das Abpumpen der Gase aus dem Behälter bis zum Erreichen eines gleichbleibenden Enddruckes von 10~₆ mm Hg-Säule fortgesetzt wird. Nach vollkommen dichtem Abschließen des Behälters wird dieser bei einer Temperatur von 250 bis 600° C mit verhältnismäßig hohem Druck zusammengedrückt, der beispielsweise zwischen 4000 und 10000 kp/cm² liegt. Der auf diese Weise erhaltene Preßkörper wird aus dem Behälter gelöst und dann durch bekannte Verfahren plastisch verformt, insbesondere stranggepreßt.In a special application of the method according to the invention, which relates to the production of sintered aluminum bodies, aluminum powder or a mixture of powders of aluminum and 0.05 to 4% of at least one additional metal, which is preferably iron and / or nickel, is used. This powder or these powder mixture is heated in a closed oven or an oven, for one to several hours at a temperature which is higher than or equal to 150 ⁰ C; then the powder is compacted in the cold state with a relatively low pressure, for example 500 to 1500 kp / cm ² , in a container with a tight base. Then the container is completely tightly closed except for a suction line and the porous pressed body contained in the container is degassed by pumping out at ambient temperature until a pressure of less than 10 ~ ² mm Hg column is reached inside the container; the temperature is then increased progressively up to 600 ^° C. and maintained, while the pumping of the gases from the container is continued until a constant final pressure of 10 ~ ₆ mm Hg column is reached. After the container has been completely sealed, it is compressed at a temperature of 250 to 600 ° C. with a relatively high pressure, which is between 4000 and 10000 kp / cm ² , for example. The pressed body obtained in this way is released from the container and then plastically deformed, in particular extruded, by known methods.

Die gewünschte Feinheit der Verteilung von Eisen und/oder Nickel ist durch die Anwendung der Pulvermetallurgie möglich. Die Stabilität der erhaltenen Sinterkörper bei höheren Temperaturen ergibt sich auf Grund der diffusions- und wärmedämmenden Überzüge, die nach einem der folgenden Verfahrensschritte aufgebracht werden können: The desired fineness of the distribution of iron and / or nickel is achieved through the application of powder metallurgy possible. The stability of the sintered bodies obtained at higher temperatures results due to the diffusion and heat insulating coatings, which can be applied using one of the following process steps:

Wenn das zu verdichtende Pulver aus einer Aluminiumlegierung oder aus Reinaluminium besteht, auf dem auf mechanische Weise eine Feinstpulverschicht angelagert worden ist, lassen sich die Oxidüberzüge durch ein genau überwachtes Oxydieren herstellen, das vor dem endgültigen Heißpressen durchgeführt wird.
Wenn das zu verdichtende Pulver aus einer Aluminiumlegierung oder aus Reinaluminium besteht, auf dem auf mechanische Weise reduzierbare Oxide angelagert worden sind, können die Oxidüberzüge durch vorhergehendes Oxydieren der Teilchenoberfläche und teilweise Reduktion der angelagerten Oxide bei entsprechend überwachter Temperatur erzielt werden, beispielsweise während oder nach dem Heißpressen.If the powder to be compacted consists of an aluminum alloy or pure aluminum on which a layer of very fine powder has been mechanically deposited, the oxide coatings can be produced by carefully monitored oxidation, which is carried out before the final hot pressing.
If the powder to be compacted consists of an aluminum alloy or pure aluminum on which mechanically reducible oxides have been deposited, the oxide coatings can be achieved by previously oxidizing the particle surface and partially reducing the deposited oxides at an appropriately monitored temperature, for example during or after Hot pressing.

Die schädlichen Einschlüsse bzw. Mikrolunker werden erfindungsgemäß durch das allmähliche Aufheizen unter relativ hohem Vakuum beseitigt. Die Vakuumbehandlung kann nach dem kontrolliertenAccording to the invention, the harmful inclusions or micro-cavities are created by the gradual heating eliminated under a relatively high vacuum. The vacuum treatment can be controlled after

Oxydieren in demselben Gefäß durchgeführt werden, wie es oben geschildert wurde. Die auf diese Weise behandelten prorösen Preßkörper werden bis zu ihrer vollständigen Verdichtung sorgfältig vor jeder Verunreinigung bzw. Gasaufnahme geschützt.Oxidation can be carried out in the same vessel as described above. That way treated pro-porous compacts are carefully removed from any contamination until they are completely densified or gas intake protected.

Die erste Verdichtung muß mit einem verhältnismäßig niedrigen Druck durchgeführt werden, damit das zunächst poröse Gefüge des vorverdichteten Pulvermaterials noch »offen« bleibt und über die miteinander in Verbindung stehenden Poren auch das Austreten von Gasen aus dem Inneren der Preßkörper möglich ist. Ein solcher poröser Preßkörper wird dann langsam unter Vakuum bei der höchsten möglichen Temperatur entgast. Nach dieser Behandlung und unter weiterem Aufrechterhalten des Vakuums wird die porige Struktur der Masse durch einen Heißpreßvorgang unter sehr hohem Druck beseitigt. Abschließend wird der sehr stark verdichtete, porenfreie Sinerkörper in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise stranggepreßt.The first compression must be carried out with a relatively low pressure so the initially porous structure of the pre-compacted powder material still remains "open" and with each other Associated pores also allow gases to escape from the interior of the pressed body is possible. Such a porous compact is then slowly placed under vacuum at the highest possible Temperature degassed. After this treatment and with further maintenance of the vacuum the porous structure of the mass is eliminated by a hot pressing process under very high pressure. Finally the highly compressed, pore-free sintered body is brought into the desired shape, for example extruded.

Bei einer anderen speziellen Anwendung der Erfindung, bei der Magnesiumsinterkörper gewonnen werden sollen, geht man von einem Magnesiumpulver aus, dessen Teilchen größte Abmessungen zwischen 0,05 und 1 mm aufweisen. Man führt zunächst eine Oberflächenoxydation dieses Pulvers in Luft durch, die vorzugsweise Kohlendioxid enthält, und unterwirft dann dieses oberflächlich oxydierte Pulver einer ersten Verdichtung, bei der ein Verdichtungsdruck von 500 bis 1500 kp/cm² angewendet wird. Dann wird der poröse Preßkörper stetig auf eine Temperatur von etwa 350⁰C erhitzt, während er sich in einem Vakuum von etwa 10-¹ bis 10"² mm Hg-Säule befindet. Anschließend wird bei einer Temperatur zwischen 250 und 600°C mit einem Druck zwischen 4000 und 10000 kp/cm² fertiggepreßt. Schließlich wird der praktisch porenfreie Sinterkörper in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise stranggepreßt.Another special application of the invention, in which magnesium sintered bodies are to be obtained, starts from a magnesium powder whose particles have largest dimensions between 0.05 and 1 mm. This powder is first surface-oxidized in air, which preferably contains carbon dioxide, and this surface-oxidized powder is then subjected to a first compression using a compression pressure of 500 to 1500 kp / cm ² . Then, the porous compact is heated continuously to a temperature of about 350 ⁰ C, while it is in a vacuum of about 10- ¹ to 10 ^"2 mm Hg. Then, at a temperature between 250 and 600 ° C with a Pressure between 4000 and 10000 kp / cm ^2. Finally, the practically pore-free sintered body is brought into the desired shape, for example extruded.

Als ein lediglich zur weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmtes Durchführungsbeispiel wird nun die Herstellung einer speziellen Aluminiumlegierung näher beschrieben.As an implementation example intended only to further explain the method according to the invention the production of a special aluminum alloy will now be described in more detail.

Das als Ausgangsmaterial benutzte Pulver besteht ausplättchenförmigen Aluminiumpartikelnaus Al 99,99; die mittlere Dicke dieser Partikeln ist etwa 4 μηα. Als Legierungselemente werden 1 % Eisen und 1 % Nickel benutzt, und zwar in Form von zwei sehr feinteiligen Legierungspulvern, von denen eines 34% Eisen, 12% Nickel und Aluminium als Rest, das andere 25%The powder used as the starting material consists of platelet-shaped aluminum particles made of Al 99.99; the mean thickness of these particles is about 4 μm. as Alloying elements 1% iron and 1% nickel are used, in the form of two very fine particles Alloy powders, one of which is 34% iron, 12% nickel and aluminum as the remainder, the other 25%

ίο Nickel und Aluminium als Rest enthält. Die Oxidschicht auf den Aluminiumteilchen wird durch Bildung eines Aluminiumoxidfilmes von 0,05 μΐη Dicke geschaffen, indem man das Pulver an der Luft während 20 Stunden auf 500° C erhitzt. Die KaItverdichtung des Pulvers in einem Aluminiumgefäß erfolgt mit einem Druck von 1000 kp/cm². Das Entgasen des Behälters und des darin enthaltenen porösen Preßkörpers in einem Vakuum von 10~² mm Hg-Säule dauert ungefähr 48 Stunden. Das Aufheizen und Halten auf einer Temperatur von 600° C bei einem Vakuum von 10~_χ mm Hg-Säule nimmt weitere 20 bis 24 Stunden in Anspruch. Nach gasdichtem Abschließen des Behälters wird dieser bei 600⁰C mit einem Druck von 4000 kp/cm² gepreßt. Das Material des Behälters wird durch mechanische Aufarbeiten entfernt und der freigelegte Sinterkörper bei 600° C stranggepreßt, wobei eine Verringerung seines Querschnittes auf etwa ein Zwanzigstel vorgenommen wird. Der auf diese Weise gewonnene Strangpreßkörper wird zunächst heiß und dann kalt auf eine Dicke von etwa 1 mm gewalzt.ίο Contains nickel and aluminum as the remainder. The oxide layer on the aluminum particles is created by forming an aluminum oxide film 0.05 μm thick by heating the powder in air to 500 ° C. for 20 hours. The cold compression of the powder in an aluminum vessel takes place at a pressure of 1000 kp / cm ² . The degassing of the container and the porous compact contained in a vacuum of 10 ^-2 mm Hg takes about 48 hours. Heating up and holding at a temperature of 600 ° C with a vacuum of 10 ~ _χ mm Hg column takes an additional 20 to 24 hours. After the container has been sealed gas-tight, it is pressed ^{at 600 °} C. with a pressure of 4000 kp / cm ^2. The material of the container is removed by mechanical work-up and the exposed sintered body is extruded at 600 ° C., its cross section being reduced to about one twentieth. The extruded body obtained in this way is first rolled hot and then cold to a thickness of about 1 mm.

Das auf diese Weise hergestellte Knethalbzeug wurde während 250 Stunden unter einemDruck von 169 kp/cm² besonderen Korrosionsversuchen gemäß Tabelle unterzogen. Die Ergebnisse dieser Versuche — die zum Vergleich auch mit einer bekannten Aluminiumlegierung gleicher Zusammensetzung durchgeführt wurden, die einmal ohne und das andere Mal mit einem stabilisierenden Zusatz von Zirkonium versehen war — sind an Hand der Korrosionstiefe angegeben.The kneaded semi-finished product produced in this way was subjected to special corrosion tests according to the table ^{for 250 hours under a pressure of 169 kgf / cm 2.} The results of these tests - which were also carried out for comparison with a known aluminum alloy of the same composition, which was provided once without and the other time with a stabilizing addition of zirconium - are given on the basis of the depth of corrosion.

Legierungalloy

ZustandState

Korrosionstiefe nach 250 Stunden
unter 169 kg/cm² BelastungCorrosion depth after 250 hours
under 169 kg / cm ² load

Wasser
von 35O°Cwater
of 35O ° C

Wasserdampf
von 450° CSteam
of 450 ° C

Mikronmicron

Al 99,99 + 1 Fe + 1 Ni ohne Zr ■Al 99.99 + 1 Fe + 1 Ni without Zr ■

Al 99,99 + 1 Fe + 1 Ni + 0,05 bis 0,10 Zr Al 99.99 + 1 Fe + 1 Ni + 0.05 to 0.10 Zr

Erfindungsgemäß erzeugtes Blech aus Al 99,99 + 1 Fe + 1 Ni ■Sheet metal produced according to the invention from Al 99.99 + 1 Fe + 1 Ni ■

Claims

Claims: As manufactured Hours annealed at 600 ° C As manufactured Hours annealed at 600 ° C As manufactured Hours annealed at 600 ° C 10 to 20 (destroyed) 8 to 12 35 to 60 18 to 25 18 to 25 (destroyed) (destroyed) (destroyed) (destroyed) 8 to 12 8 to 12 60

1. Process for the production of powder metallurgical products with a regular structure Crystal structure and good recrystallization and corrosion resistance at elevated temperatures, heated in the case of metal powder particles with a coating of diffusion-inhibiting metal oxide, hot-pressed for the purpose of removing pores and then thermoformed, thereby characterized in that the metal powder particles whose largest dimensions are smaller than 1 mm are due to a mechanically induced accumulation and partial reduction of the accumulated Oxide particles or an oxidation known per se provided with an oxide coating with low pressure, under vacuum a progressive heating up to one for Degassing of the powder particles and removal of gasifiable inclusions at a sufficient temperature

subject for a period sufficient for this and - while maintaining the Vacuum and the increased temperature - to a completely compact compact in itself be compressed in a known manner, which is then carried out in a manner known per se plastic deformation is brought into the shape of the end product.

2. The method according to claim 1, characterized in that aluminum powder or aluminum alloy powder particles be provided with a diffusion or caking-preventing coating by iron and / or nickel oxide particles in a mixer attached to the pre-oxidized particles and the iron and / or Nickel oxide particles at a controlled temperature, e.g. B. during or after hot pressing, partially be reduced.