DE1458029A1

DE1458029A1 - Method and device for casting metal

Info

Publication number: DE1458029A1
Application number: DE19641458029
Authority: DE
Inventors: Banks Allan Pearson
Original assignee: Distington Engineering Co Ltd
Current assignee: Distington Engineering Co Ltd
Priority date: 1963-08-23
Filing date: 1964-08-22
Publication date: 1968-11-21
Also published as: SE304815B; NL6409760A; LU46821A1; US3274652A; GB1086946A; AT263236B; BE652166A

Description

_1NG KAR₁ BOEH^rr^G-AUERT BOEHMERT _1NG KAR ₁ BOEH ^ rr ^ G-AUERT BOEHMERT

Dr, Expl.Dr, Expl.

Aktenzeichen: UeUanmeldUng Bankkonto, Bremer Bank, Bremen, Konto 1449File number: UeUanmeldUng bank account, Bremer Bank, Bremen, account 1449

Named.Anm,Named.Nm,

28 Bremen, den 21. August 1964 Mein Zeichen: D 76328 Bremen, August 21, 1964 My reference: D 763

HOHBHIM 0ΜΜΪ mm Worting*», Grafschaft Cumberland (Großbritannien)HOHBHIM 0ΜΜΪ mm Worting * », County Cumberland (Great Britain)

Verfahren und Torrichtung ,um Gießen von MetallMethod and gate direction to casting metal

vorliegende Erfindung bezieht sioh auf das _sieBen von Metall und hierfür geeignete Gießformen.The present invention relates to the _screening of metal and casting molds suitable therefor.

Bisher bestand ein ständiges Problem darin, die Gefahr, daß derartige Gießformen, insbesondere die eußeisenformen beim Gießen von Stahlblocken reißen, _zu verringern. Zur Erhöhung der Festig» derartiger Formen sind verschiedene Auswege ve»,«schlagenSo far, there has been a constant problem is _to reduce the risk that such molds, especially the eußeisenformen in the casting of steel blocking tear. There are various ways of increasing the strength of such forms

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513513

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worden. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, Stahlbänder zu verwenden, die den Hohlraum der Form umgeben und während der Rsrstellung der Form in diese eingebettet werden. Derartige Lösungen haben sich aus dem einen oder anderen Grunde im allgemeinen nicht bewährt.been. For example, steel belts have been proposed to use, which surround the cavity of the mold and embedded in it during the creation of the mold will. Such solutions have generally not proven effective for one reason or another.

Während der Herstellung derartiger Formen besteht weiterhin eine ι aerwünschte Tendenz zur Bildung von dünnen Schichten stark phosphorhaltigen Metalls an den Innenkanten der Form, ein Fehler, der bei der Herstellung der üblichen Formen häufig auftritt (im folgenden auch als "Kantenbrlogung" (oorner shelling) bezeichnet),During the production of such forms there is still an undesirable tendency towards the formation of thin ones Layers of high phosphorus metal on the inside edges of the mold, a mistake made during manufacture the usual shapes often occurs (hereinafter also referred to as "edge shelling"),

Eine v/es entliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum Gießen von Metall, bei dem die den Hohlraum der Form umgebenden Wände weniger der Gefahr des Reißens ausgesetzt sind als Λίβα bei den bisher vorgeschlagenen Verfahren der Fall war.A v / es entlichen object of the present invention is to provide a method for casting metal in which the walls surrounding the cavity of the mold are less exposed to the risk of cracking than was the case with the previously proposed methods.

Weiterhin soll mit der vorliegenden Erfindung eine Gießform angegeben werden, die gegenüber den bisher verwendeten Formen weniger anfällig gegen Hisse ist-Furthermore, with the present invention, a Casting form can be specified, which is less susceptible to hoisting compared to the forms previously used.

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3 0 9309/03523 0 9309/0352

Schließlich soll ein Verfahren zur Herstellung einer Form angegeben werden, bei dem das Auftreten der "Kantenbelegung" weitgehend verringert wird.Finally, a method for producing a form is to be specified in which the occurrence of "edge coverage" is largely reduced.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Gießen von Metall wird das geschmolzene und flüssige Metall in den Hohlraum einer Form gegossen, der durch eine Wand begrenzt ist, deren Dicke an verschiedenen Stellen so bemessen ist, daß der Wärmefluß durch die Wand hindurch während des Abkühlens des flüssigen Metalle über die gesamte Wand im wesentlichen konstant ist.In the method for casting metal according to the invention, the molten and liquid metal is in poured the cavity of a mold bounded by a wall, the thickness of which is different Make is sized so that the heat flow through the wall during the cooling of the liquid Metals is essentially constant over the entire wall.

Nach einem weiteren Schritt der Erfindung wird eine Gießform zur Ausführung des obengenannten Verfahrens angegeben, deren Wände im Querschnitt so geformt sind, daß sich nach dem Gießen des Metalles in dem Hohlraum während des Kühlens eine Verteilung der Qnerschnitts-Isothermen ergibt, die aus Linien besteht, welche in der Ebene des Schnittes im wesentlichen parallel zu den Seiten des Hohlraumes verlaufen.According to a further step of the invention, a casting mold for carrying out the above-mentioned method is provided indicated, the walls of which are shaped in cross section so that after casting the metal in the cavity a distribution of the cross-sectional isotherms during cooling which consists of lines which are essentially parallel in the plane of the section run to the sides of the cavity.

Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einerFurthermore, a method for producing a

erfindungsgemäßen Gießform angegeben, deren Forminnenraum oder Hohlraum eine vorgegebene Querschnittsform und Größe besitzt, bei demCasting mold according to the invention specified, the mold interior or cavity has a predetermined cross-sectional shape and size at which

a) der Verlauf der Querschnittsisothermen in den fänden einer Form, deren fände gleichmäßige Dicke besitzen und deren Innenraum oder Hohlraum die vorgegebene Form und Größe besitzt während des Kühlen« des in dies· Form gegossenen Metalls bestimmt wird, und bei dema) the course of the cross-sectional isotherms in the faces of a shape whose faces are uniform Have thickness and the interior space or cavity has the predetermined shape and size is determined during the cooling «of the metal cast in this mold, and during which

b) eine Sndform hergestellt wird, die einen Innenovder Hohlraum der vorgegebenen Form und Größe besitzt und deren fand - im Querschnitt gesehen -einen Umfang und Umfangsverlauf besitzt, der im wesentlichen einer der Isothermen des Isothermenfeldes übereinstimmt.b) a mold is produced which has an interior cavity of the specified shape and size and whose found - seen in cross-section - has a circumference and circumferential course that in the essentially one of the isotherms of the isothermal field coincides.

Schließlich betrifft die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer Grießform, deren Innenraum eine vorgegebene Querschnittsform und -größe besitzt, bei demFinally, the invention relates to the creation of a method for producing a semolina mold, the interior of which has a predetermined cross-sectional shape and size, in which

a) der Verlauf der Querschnittsisothermen, der in den fänden einer Gießform mit einem Innenraum der vorgegebenen Form und Größe und fänden gleichmäßiger Sicke existiert, während des Kühlens des in die Form gegossenen Metalls bestimmt wird,a) the course of the cross-sectional isotherms in the foundations of a casting mold with an interior space of the given shape and size and would find a more uniform bead exists during the Cooling of the metal poured into the mold is determined,

b) mit Formsand oder ähnlichem Material ein Hohlraum mit einer TJmfangsgröße und -form gebildet wird, die im wesentlichen der einer ausgewählten Isotherme aus dem Isothermenfeld entspricht,b) Using molding sand or similar material, a cavity with a peripheral size and shape is formed which essentially corresponds to that of a selected isotherm from the isotherm field,

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ο) innerhalb des Hohlraums ein Kern aus Form- , ιο) within the cavity a core made of mold, ι

sand oder ähnlichem Material gebildet wird, der in Größe und Gestalt dem gewünsohten Innenraum entspricht, undsand or similar material is formed, the size and shape of the desired Interior corresponds to, and

d) in den Hohlraum rund um den Kern Metall gegossen wird, wobei während des Abkühlens des , Metalls die Wärme mit im wesentlichen gleichmäßiger Geschwindigkeit von dem Metall au dem Kern übertragen wird·d) metal is poured into the cavity around the core, during which, while the, The metal absorbs heat from the metal at a substantially uniform rate Core is transferred

Die verschiedenen Merkmale der Erfindung sollen nun anhand der beigefügten Zeichnungen bei Gießformen in der Gestalt von Kokillen beschrieben werden.The various features of the invention are now intended are described with reference to the accompanying drawings in casting molds in the form of chill molds.

In den Zeichnungen ist:In the drawings is:

Fig. 1 eine mehr oder minder sohematiache Darstellung der Seitenansicht einer Üblichen quadratischen Kokille ιFig. 1 is a more or less similar representation of the side view of a conventional square mold ι

Fig. 2 ein Querschnitt der Kokille von Fig. 1;Fig. 2 shows a cross section of the mold of Fig. 1;

Fig. 3 eine mehr oder minder schematische Darstellung der- Seitenansicht einer Kokille naoh der vorliegenden Erfindung}3 shows a more or less schematic representation of the side view of a mold according to the present invention}

Fig. 4 ein Querschnitt der Kokille von Fig. 3jFIG. 4 shows a cross section of the mold from FIG. 3j

Fig. 5 ein Querschnitt durch eine übliche rechteckige Kokille; und5 shows a cross section through a conventional rectangular mold; and

Fig. 6 ein Querschnitt durch eine andere erfindungsgemäße Kokille*6 shows a cross section through another mold according to the invention *

Die Isothermen (d.h. die Linien, welche Punkte gleicherThe isotherms (i.e. the lines which points are equal

Temperatur miteinander verbinden) sind in den Pig. 2, 4 und 5 eingetragen. Um Verwechslungen su vermeiden» sind die bei Schnitten üblichen Sohraffierungelinien in diesen Figuren und auoh in flg. 6 fortgelassen worden.Temperature interrelate) are in the pig. 2, 4 and 5 entered. To avoid confusion » are the usual soaring lines for cuts in these figures and also in fl. 6 have been omitted.

Übliche Kokillen, d.h. Kokillen, wie sie sur Zeit vorwiegend ·verwendet werden, besitzen eine äußere Gestalt, die im wesentlichen der des Gießhohlraumes entspricht. Bin Querschnitt durch die Hitte einer form mit quadratisohem Gießhohlraum zeigt, daß diese normalerweise Außenabmessungen besitzen, die im wesentlichen ebenfalls quadratisch und symmetrisch su de» Hohlraum angeordnet sind.Usual molds, i.e. molds as they are predominantly used at the time, have an external shape, which essentially corresponds to that of the casting cavity. A cross-section through the middle of a mold with a square casting cavity shows that this is normally Have outer dimensions that are also essentially square and symmetrically arranged su de »cavity.

line übliche Kokille dieser Art ist in flg. 1 und 2 dargestellt. Diese Kokille besitzt einen quadratischen Ihnen- oder Hohlraum 1 und einen Umfang 2» der ebenfalls im wesentlichen quadratisch ist* Die*tatsächliche Verlauf der Umfangslinie ist so gestaltet, daß die Kokillenwand im wesentlichen gleichmäßig dick ist. Sie linien 3» 4 und 5 stellen die Isothermen innerhalb der formwand dar, welche durch sorgfältige Messungline common mold of this type is shown in flg. 1 and 2 shown. This mold has a square you- or cavity 1 and a circumference 2 »which is also essentially square * The * actual course of the circumference is designed so that the Mold wall is essentially uniformly thick. she Lines 3 »4 and 5 represent the isotherms within the mold wall, which can be determined by careful measurement

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der Temperatürverteilung 10 Hin. nachdem der Stahl in Kokille zur Bildung eines Gießblockes eingegossen worden war, bestirnt wurden. Die Isothermen 3-5 sind in absteigender Reihenfolge aufgetragen, so daß die Bereicht der höchsten Temperatur von der Isotherme 3 (Teile erstrecken sich durch den Hohlraum und sind nicht dargestellt) begrenzt sind, weiche an den Seiten des Hohlraumes liegen, während die Kanten des Hohlraumes kühler sind. Sie nächst niedrige Temperatur wird durch die Isotherme 4 dargestellt. Diese Isothermen ■eigen den Verlauf des Wärmeflusses, der durch die Wände der Kokille erfolgt. Ss. ergibt sich daraus, daß die Kanten der Kokille auf einer beträchtlich niedrigeren Temperatur als die Seiten der Kokille liegen und der Temperaturgradient ist an den Kanten am größten.the temperature distribution 10 Hin. after the steel in The mold had been poured in to form a casting block, were starred. The isotherms 3-5 are in plotted in descending order, so that the region of the highest temperature of the isotherm 3 (Parts extend through the cavity and are not shown) are limited, soft on the sides of the cavity, while the edges of the cavity are cooler. Next low temperature is represented by isotherm 4. These isotherms ■ peculiar to the course of the heat flow through the walls the mold takes place. Ss. results from the fact that the edges of the mold on a considerably lower Temperature than the sides of the mold and the temperature gradient is greatest at the edges.

Bei den Experimenten wurden auch Temperaturmessungen 5 Hin· nach dem Gießen vorgenommen und die erhaltenen Isothermen zeigten im wesentlichen einen ähnlichen Verlauf wie zuvor. Baraus ergibt sioh, daß die di-e Geschwindigkeit des Wärmeübergangs zwischen dem Gießblock und der Kokille an den Kanten am grüßten und an den Seitenwänden am geringsten ist. Wie man sieht,In the experiments, temperature measurements were also taken 5 hours after casting and those obtained Isotherms showed essentially a similar course as before. From this it follows that the di-e Speed of heat transfer between the casting block and the mold at the edges on and on the side walls is the least. As you can see,

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treten die Isothermen für Temperaturen unterhalb der der Isotherme 5 an den Kanten der Kokille aus der Außenwand heraus. Ss entstehen an den Kantenbereichen der Kokillenwand Spannungen, welche auf die Temperaturdifferenzen zurückzuführen sind, und diese verursachen das Reißen, das, wie die Erfahrung gezeigt hat» bei üblichen Formen gerade in diesen Bereichen erfolgt.the isotherms occur for temperatures below that of the Isotherm 5 at the edges of the mold out of the outer wall. Ss arise at the edge areas of the mold wall, which can be attributed to the temperature differences, and these cause the cracking that, as experience has shown, “occurs precisely in these areas with the usual forms.

Die vorliegende Erfindung berücksichtigt die Wärmeverteilung, die durch die oben erwähnten Messungen festgestellt worden ist, und es wird eine Kokille angegeben, bei der die Wandstärke nicht gleichmäßig, sondern so abgeändert ist, daß der Umfang der Kokille im Querschnitt weitgehend dem Verlauf der Isothermen einer üblichen Gießform folgt. Ein Ausführungebeispiel der Erfindung ist in Pig. 3 und 4 dargestellt, bei dem der Hohlraum 11 die gleiche Form und Gestalt wie der Hohlraum 1 besitzt, während der äußere Umfang dem Verlauf der Isotherme 5 angepaßt ist. Saher ist die Kokillenwand in der Mitte der Seitenwände am dicksten und an den Kanten des Hohlraumes am dünnsten. Bei dieser Gestaltung der Kokillenwand kompensiert die unterschiedliche Dicke den sonst ungleichmäßigen Wärmefluß aus dem HohlraumThe present invention takes into account the heat distribution determined by the above-mentioned measurements, and a mold is provided, in which the wall thickness is not uniform, but modified so that the circumference of the mold in cross section largely follows the course of the isotherms of a conventional casting mold. An embodiment of the invention is in Pig. 3 and 4, in which the cavity 11 has the same shape and shape as the cavity 1, while the outer circumference follows the course of the isotherm 5 is adapted. As a result, the mold wall is thickest in the middle of the side walls and at the edges of the Thinnest cavity. With this design of the mold wall compensates for the different thickness the otherwise uneven heat flow from the cavity

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und es ergibt sich in der Kokille eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Dadurch werden die in der Kokillenwand auftretenden Temperaturdifferenzen gegenüber den Verhältnissen bei den üblichen Kokillenwänden beträchtlich Verringert und die Neigung zum Reißen wird ebenfalls verkleinert, wenn nicht vollständig beseitigt»and there is an even distribution of heat in the mold. This causes the in the mold wall occurring temperature differences compared to the conditions with the usual mold walls considerably reduced and the tendency to crack is also reduced, if not completely eliminated »

An der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Kokille wurden zu verschiedenen Zeiten nach dem Gießen eines Blocks Temperaturmessungen vorgenommen. Die Linien 13 und zeigen die Isothermen, die sich bei Messungen 10 Min. nach dem Gießen ergaben. Man sollte beachten, daß diese Isothermen im wesentlichen parallel zu den Seiten des Sohlraumes verlaufen und daraus ergibt sich ohne weiteres Erklärung, daß der Wärmefluß durch die gesamte Wand gleichmäßig ist.On the mold shown in Figs. 3 and 4 were temperature measurements taken at different times after a block was poured. Lines 13 and show the isotherms that resulted from measurements 10 minutes after casting. One should note that this Isotherms are essentially parallel to the sides of the base and this results in no further explanation that the heat flow through the entire wall is uniform.

Nachdem die Erfindung unter Bezugnahme auf Kokillen mit im Querschnitt quadratischem Hohlraum beschrieben worden ist, ist es selbstverständlich, daß sie sich auch bei einer Kokille mit beliebiger Gestalt anwenden läßt. Pig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine übliche Kokille mit einem rechteckigen Hohlraum 20, der von einer Wand 21 mit im wesentlichen gleichförmigerAfter the invention has been described with reference to molds with a cavity having a square cross-section has been, it goes without saying that they also apply to a mold with any shape leaves. Pig. 5 shows a cross section through a conventional mold with a rectangular cavity 20, that of a wall 21 with substantially uniform

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- ίο - .- ίο -.

Wandstärke umgeben wird. Während des Abkühlens des in den Hohlraum gegossenen Metalle bildet sich ein Isothermenfeld, dessen Verlauf von den Isothermen 22 - 26 angegeben wird. Semgemäß kann die äußere Querschnittsform einer Kokille nach der Erfindung ungefähr der Isotherme 26 entsprechen, wie dies in Pig. 6 gezeigt ist, wobei der Hohlraum 27 die gleiche Größe und Gestalt wie der Hohlraum 20 besitzt.Wall thickness is surrounded. While the in The cavity of the cast metals forms an isothermal field, the course of which is formed by the isotherms 22-26 is specified. Accordingly, the outer cross-sectional shape of a mold according to the invention can be approximately Isotherms 26 correspond, as in Pig. 6, the cavity 27 is the same size and shape as the cavity 20 possesses.

Um den Umfang und den Verlauf der Außenwand im Querschnitt gesehen für eine Gießform nach der vorliegenden Erfindung festzulegen, wird, nachdem die Porm und Größe des Eokilleninnenraumes oder Hohlraumes gewählt worden ist, der Verlauf der Isothermen bei einer üblichen Kokille bestimmt. Sin zweckmäßiges Verfahren hierfür ist die Herstellung einer Üblichen Versuohskokille, die Wände mit gleichmäßiger Wandstärke besitzt. Sodann wird Metall in diese Kokille gegossen und der Isothermenverlauf (wie zuvor beschrieben) wird während des nun einsetzenden Abkühlens des Metalls bestimmt. Sodann wird eine Porm hergestellt, deren äußere Gestalt oder deren äußerer Quersohnittsverlauf innerhalb vernünftigerIn order to determine the circumference and the course of the outer wall seen in cross section for a casting mold according to the present invention, after the Porm and Size of the mold interior or cavity has been selected, which determines the course of the isotherms in a conventional mold. A convenient way to do this is the production of a standard Versuohskokille that Has walls of uniform wall thickness. Then metal is poured into this mold and the isothermal curve (as described above) is determined while the metal is now cooling. Then will a porm is produced, its outer shape or its outer cross-sonicity course within reasonable

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Bremen einer gewählten Ieotherme entspricht.Bremen corresponds to a selected Ieotherme.

■ Si· Wahl der Isotherm· hängt τοη den ϊeetigkeitsanfor-' derungen an dl« Kokille ab, da diese es sind» die die " Minimaldicke der dünnsten teile der Wand b*etien*n. t Itaaf«ati wird noraal*rw«l·· di· Iiotherme gewählt w*r-{ d*m, w«Xoh· der Minimaldiok· «nteprioht. Wenn aan «leder f «u fig» 1 ittruokgeht, erkennt «an aue den Ieothemenverlauf, dafl der dünnet· fell der Koklllenwand an den■ Si · choice of isotherm · depends τοη the ϊeetigkeitsanre-'re- 'on the «mold, since these are» the ones "Minimum thickness of the thinnest parts of the wall. t Itaaf «ati is noraal * rw« l · · di · iiotherm chosen w * r- {d * m, w «Xoh · the minimum diocrection. If aan «leather When it comes to it, you can recognize the course of the theme, that the thin skin of the shell wall on the Kanten dee Hohlraum·· liegen eoll. Daher wird die Minimal dieke für die Vand an dleeen Kanten heetlmmt und die ■ttg«hörig· Ieotherme (in dem euror eeeohriebenen Aueführungebeiepiel die Ieotherme 5) bestimmt die form und Abmessungen dem Wandrerlattfee. Duroh Ixperiaente konnte geseigt werden, dai eel Kokillen mit der gleiohen Hohlraumform aber unterschiedlichen Abmessungen die äußere Qestalt bei entsprechender Abwandlung der AuSenabmeeeungen erhalten bleibt. Daher braucht der Ieothermenrerlauf bei einer gegebenem Hohlraumform nur einmal bestimmt werden.The edges of the cavity should be located. Hence the minimal Dieke for the wall on the edges heetlmmt and the Ieotherme (in the euror eeeohrebenen execution example the Ieotherme 5) determines the form and Dimensions of the Wandrerlattfee. Duroh Ixperiaente could be liked, dai eel molds with the same cavity shape but different dimensions the outer Qestalt is retained if the external dimensions are modified accordingly. Therefore the Ieothermal flow needs can only be determined once for a given cavity shape.

Vaeh einem weiteren Schritt der Erfindung wird ein neues Terfahren zur Herstellung einer Gießform, beispielsweiseVaeh a further step of the invention becomes a new one Terfahren to manufacture a casting mold, for example

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einer Kokille angegeben. Dabei wird der Formsand oder entsprechendes Material, in dem die Kokille gegossen werden soll, zu dem üblichen mittleren Kern geformt. Die den Kern umgebenden Wände werden zu einem Hohlraum geformt, dessen Umfang im Querschnitt eine Größe und eine Gestalt besitzt, die im wesentlichen einer Isotherme des oben erwähnten Isothermenfeldes, welches in einer entsprechenden üblichen Form vorhanden ist, entspricht.Wenn das Metall zur Herstellung der Kokille eingegossen worden ist, fließt die Wärme durch das Gießmetall während des Kühlens mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit von dem Gießmetall zu dem Kernsand. Die Experimente haben gezeigt, daß diese gleichmäßige Verteilung des Wärmeflusses zu einer Verringerung und in einigen Fällen zu einer vollständigen Verhinderung einer "Kantenbelegung" 'ührt.specified a mold. The molding sand or corresponding material in which the mold is to be poured is shaped into the usual central core. The walls surrounding the core are formed into a cavity whose periphery in cross-section has a size and a shape which is substantially an isotherm of the above-mentioned Isothermenfeldes which is present in a corresponding normal shape entspricht.Wenn the metal for the manufacture of the mold is poured, the heat flows through the casting metal during cooling at a substantially constant rate from the casting metal to the core sand. The experiments have shown that this even distribution of the heat flux leads to a reduction and, in some cases, to a complete prevention of "edge loading".

Obwohl die Erfindung in erster Linie anhand von Kokillen erläutert wurde, innen selbstverständlich die einzelnen Merkmale der Erfindung auch bei dem Gießen von Metall in beliebige andere Formen verwendet werden, und in diesem Sinne sind die nu»i folgenden Ansprüche zu vorstehen.Although the invention was primarily explained with reference to molds, inside of course the individual ones Features of the invention can also be used in, and in, the casting of metal in any other shape In the sense of the above, the following claims are to be preceded.

Die in den Fig. 1 und 3 gezeigten Kokillen sind selbstverständlich mehr oder weniger schematisch dargestelltThe molds shown in FIGS. 1 and 3 are self-evident shown more or less schematically

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

K ι i M « I I U <i 11 k ti J K ι i M «IIU <i 11 k ti J

und zeigen weder eine besondere Boden- oder Deοke!konstruktion, welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Derartige Einzelheiten wurden nicht näher erläutert oder beschrieben, da die vorliegende Erfindung hauptsächlich den Gießformkörper betrifft, welcher genau genug beschrieben wurde, um die der Erfindung zugrundeliegenden Grundprinzipien zu offenbaren.and show neither a special floor or deodorant construction, which can be used in the present invention. Such details were not explained or described in more detail, since the present invention mainly relates to the mold body, which has been described sufficiently to disclose the basic principles underlying the invention.

3Q98Q9/0 85 23Q98Q9 / 0 85 2

Claims

Claim,

1. Vejpfjahren zum Gießen von Metall, dadurch gekenn-βelohnet, daß das geschmolzene Metall in den Hohlraum einer Gießform geleitet wird,! der von einer Wand begrenzt wird, deren Dicke an verschiedenen Stellen eo bemessen ist, daß während des Abkühlens des Metallee der Wärmefluß duroh die Wand mit einer im wesentlichen über die Wand konstanten Geschwindigkeit erfolgt.1. Vejpfjahren for casting metal, thereby gekenn-βelohnet that the molten metal in the cavity a mold is directed! which is bounded by a wall, the thickness of which in various places eo is dimensioned that during the cooling of the metal the flow of heat through the wall occurs at an essentially constant rate across the wall.

2. Gießform zur Ausführung des Yerfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (12) im Quersohnitt so geformt sind, dal nach dem Gießen des Metalle in dem Hohlraum (11; 27) der Terlauf der Isotherme» (13, 14, 15) im Querschnitt während des Abkühlens aus Linien besteht, die sich in der Ebene· des Querschnitts un im wesentlichen parallel zu den Seitenflächen des Hohlraumes err recken (Pig. 4, 6).2. Casting mold for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the walls (12) are shaped in the cross-section so that after the casting of the metal in the cavity (11; 27) the course of the isotherms »(13, 14, 15) in cross section during cooling Lines that are in the plane · of the cross-section and are essentially parallel to the side surfaces of the Rect the cavity (Pig. 4, 6).

515. ■ , ■ ■ ■■- ■ , V "ψ 515. ■, ■ ■ ■■ - ■, V "ψ

**- 8 0 9 8 0 9/0882" ' ** - 8 0 9 8 0 9/0882 "' φφ

3. Casting mold for carrying out the method according to claim 1, which has a cavity with a polygonal cross section as a mold possesses, characterized by a wall which is thicker on the sides of the cavity (11; 27) ale on the Edges of the cavity (Fig. 4, 6).

4. Casting mold according to claim 3 »characterized in that that the wall thickness changes take place gradually, so that the outside (12) of the mold is formed by a number of rounded curves (Fig. 4, 6).

5 »Casting mold for metal casting, characterized in that the walls Ib cross-section are shaped so that when pouring the metals in the cavity (11} 27) the temperature any point of a given ./uersonittes the casting mold in the same way as the temperature Another point on the mold is the same distance from the edge of the cavities.

6. Process for the production of a casting mold with a cavity of predetermined cross-sectional shape and cross-section; size according to one of the claims 2 to 5 »characterized by

draws, this

a) the course of the cross-sectional isotherms which exist in the walls of a casting mold with walls of uniform thickness during the cooling of the metal cast in such a mold is determined, the cavity of the mold having the predetermined shape and size; and that

b) an end shape is produced with a cavity of the predetermined shape and size, the outer wall of which, viewed in cross section, has a circumference

. and has a curve which is essentially one selected from the measured isotherms Isotherm.

7. A method for producing a casting mold according to claim 6, characterized in that the isothermal curve is determined by the fact that

a) a test mold is made, which has a wall of uniform thickness and an interior of the given shape and size, and that

b) Metal is poured into the test mold and the temperature at various points on the mold wall is measured during the cooling of the cast material.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the required minimum thickness of a part of the finished mold wall is determined on the basis of the strength requirements, and that the isotherm is chosen so

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that it corresponds to that isotherm which limits the minimum thickness of that part of the mold wall.

9. A method for producing a casting mold with a cavity of predetermined cross-sectional shape and size, thereby marked that

a) the course of the Quersohnitt isotherms is determined is that in the walls of a mold with an interior of the predetermined shape and size during the cooling of the metal in this form exists which has walls with uniform wall thickness;

b) that molding sand or similar material is so arranged that a cavity is formed with a cross-sectional size and cross-sectional shape which m essentially corresponds to one of the isotherms; that

c) a core of molding sand or similar material is set up within the cavity, which in Shape and size corresponds to the cavity; and that

d) casting metal is poured into the cavity and around the core, during which the Heat from the metal to the core at a substantially uniform rate is transmitted.

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