DE1454979A1

DE1454979A1 - Process for covering molded bodies made of heat-insulating material with a cover

Info

Publication number: DE1454979A1
Application number: DE19651454979
Authority: DE
Inventors: Anton Hirsch
Original assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Current assignee: Robert Bosch Hausgeraete GmbH
Priority date: 1965-01-27
Filing date: 1965-01-27
Publication date: 1969-05-08

Description

Verfahren zum Überziehen von Formkörpern aus wärmeisolierendem Stoff mit einer Abdeckung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Überziehen von Formkörpern aus wärmeisolierendem Stoff, insbesondere einer aus Kunststoffschaum bestehenden Wärmeisolation eines Kühlgeräts, mit einer Abdeckung aus festem Kunststoff.Process for covering molded bodies made of heat-insulating material with a cover The invention relates to a method of covering of molded bodies made of heat-insulating material, in particular one made of plastic foam existing thermal insulation of a cooling device, with a cover made of solid plastic.

Bei Kühigeräten ist es bekann-t, die aus einem Kunststoffschaum bestehende wärmeisolierende Zwischenschicht durch eine im allgemeinen aus mehreren Wandteilen bestehende Abdeckung zu verkleiden. Eine derartige Abdeckung ist erforderlich, weil die Oberfläche des Kunststoffschaums nicht die für derartige Geräte erforderliche Druck- und Stoßfestigkeit besitzt. Als Innenverkleidung wurde bei derartigen Kühlgeräten im allgemeinen ein in einem besonderen Verfahren hergestellter Kunststoffkühlgutböhälter und für die Außenverkleidung Metallbiechwände verwendet. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, diese Verkleidungsteile in eine Spritzform einzusetzen und anschließend zwischen diese Verkleidungswände den Kunststoffschaum einzuspritzen. Nach Aushärten des Kunststoffschaums kann das fertige Kühlschrankgehäuse aus der Spritzform herausgenommen werden, da die Verkleidungswände und der Kunststoff schaum aneinander haften.In the case of cooling devices, it is known that they consist of a plastic foam heat-insulating intermediate layer by a generally composed of several wall parts to disguise existing cover. Such a cover is required because the surface of the plastic foam is not that required for such devices Has pressure and shock resistance. The interior cladding was used for such cooling devices generally a plastic refrigerated goods container manufactured in a special process and metal sheet walls are used for the outer cladding. It has already been suggested been to use these trim parts in an injection mold and then inject the plastic foam between these cladding walls. After hardening the plastic foam, the finished refrigerator housing can be removed from the injection mold because the cladding walls and the plastic foam adhere to each other.

Die genannten Herstellungsverfahren sind aber immer noch verhältnismäßig umständlich und teuer. Ferner besteht hierbei keine volle Sicherheit für die Verbindungshaftung zwischen den Verkleidungswänden und dem Kunststoffschaum, so daß sich beim Gebrauch dieser Geräte eine Verkleidungswand-lösen kann.However, the manufacturing processes mentioned are still proportionate awkward and expensive. Furthermore, there is no full security for joint liability between the cladding walls and the plastic foam, so that during use these devices can solve a cladding wall.

Die genannten Schwierigkeiten und Nachteile können in außerordentlich einfacher Weise behoben werden, wenn gemäß der Erfindung zunächst der Formkörper aus wärmeisolierendem Stoff als zusammenhängender Bauteil hergestellt und dann auf dem Wege der Vakuum-Formtechnik mit einer zusammenhängenden erwärmten Kunststoff-Folie bzw. Kunststoffplatte überzogen wird.The difficulties and disadvantages mentioned can be extraordinary can be easily remedied if, according to the invention, first the shaped body made of heat-insulating material as a cohesive component and then on the way of the vacuum molding technique with a coherent heated plastic film or plastic plate is coated.

Es hat sich ergeben, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch verhältnismäßig verwickelte Formkörper aus wärme isolierendem Stoff in einem einzigen kurzen Arbeitsgang mit einem an allen Flächen des Formkörpers dicht anliegenden und haftenden Überzug aus einer Kunststoffplatte, bzw. Kunststoff-Folie versehen werden können. Ferner kann man bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch ohne Schwierigkeiten bisher nicht erreichbare Ziehtiefen vorsehen. Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind vor allen Dingen darauf zurückzuführen, daß den erwärmten Kunststoffplatten bzw.It has been found that when using the method according to the invention also relatively complex moldings made of heat-insulating material in one single short work step with a tight fit on all surfaces of the molding and an adhesive coating made of a plastic plate or plastic film can be. Furthermore, when using the method according to the invention, Provide previously unattainable drawing depths without difficulty. The through the Invention achieved advantages are mainly due to the fact that the heated plastic sheets or

Kunststoff-Folien, die in an sich bekannter Weise im Wege der Vakuum-Formtechnik über den Isolierstoffkörper überzogen werden sollen, bei ihrer Berührung mit dem Isolierstoffkörper nur sehr wenig Wärme entzogen wird. Die erwärmten Kunststoffplatten bzw. Folien verbleiben daher während des gesamten Ziehvorganges in gut fließfähigem bzw. streckfähigem Zustand, so daß sie sich auch einwandfrei verwickelten Bauformen des Isolierstoffkörpers anpassen können, wobei der Überzug sich auch weitgehend gleichmäßig streckt, so daß keine schädlichen Wandverdünnungen, Materialspannungen und dergl. auftreten können.Plastic films that are made in a manner known per se by way of vacuum forming technology to be coated over the insulating body when they come into contact with the Insulating body only very little heat is extracted. The heated plastic sheets or foils therefore remain in a flowable material during the entire drawing process or stretchable state, so that they can also be perfectly tangled designs of the insulating body can adapt, the coating also largely stretches evenly so that no damaging wall thinning or material tension and the like. Can occur.

Wie bereits gesagt, ist die Verwendung der sogenannten Vakuum-Formtechnik zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles aus einer erwärmten Kunststoffplatte bereits bekannt. Hierbei mußte man sich jedoch auf verhältnismäßig einfache Formteile sowie geringe Ziehtiefen beschränken, da wegen der hohen Wärmeableitung durch die metallischen Ziehformen sehr leicht unerwünschte Veränderungen der Materialstärke und Rißstellen in dem verformten Kunststoffteil auftraten.As already said, it is the use of what is called the vacuum forming technique for producing a plastic molded part from a heated plastic plate already known. Here, however, you had to rely on relatively simple molded parts and limit shallow draw depths, because of the high heat dissipation through the metallic drawing forms very easily unwanted changes in the material thickness and cracks occurred in the deformed plastic part.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Vakuum-Formanlage mit einem als Wärme isolation für einen Kühlschrank dienenden Formkörper aus Kun'ststoffschaum bei Beginn des Arbeitsverfahrens, Fig. 2 die der Fig. 1 entsprechende Anlage in einer Arbeitstellung während der Ausführung des Verfahrens bei erwärmter Kunststoffplatte, Fig. 3 eine andere Arbeitsstellung der gleichen Anlage, nachdem die erwärmte Kunststoffplatte im Wege der Vakuum-Formtechnik Uber den Isolierstoffkörper überzogen ist und Fig. 4 einen Querschnitt durch den aus der Vakuum-Form-Anlage herausgenommenen, mit einer Kunststoffplatte überzogenen Kunststoff-Formkörper, während die Fig. 5, 6 und 7. grundsätzlich die gleiche Vakuum-Formanlage in-den gleichen Arbeitsutellungen wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, wobei jedoch ein anderer Formkörper aus wärmeisolierendem Stoff vorgesehen ist, um das Ausführen einer besonders großen Ziehtiefe zu veranschaulichen.In the drawing, the subject matter of the invention is based on two exemplary embodiments illustrated. 1 shows a vertical cross section through a vacuum molding system with a molded body made of plastic foam serving as heat insulation for a refrigerator at the beginning of the working process, FIG. 2 shows the system corresponding to FIG. 1 in a working position during the execution of the procedure with a heated plastic plate, Fig. 3 shows another working position of the same system after the heated plastic plate is covered by the vacuum forming technique over the insulating body and Fig. 4 shows a cross section through the removed from the vacuum forming system, with a Plastic molded body coated with plastic plate, while FIGS. 5, 6 and 7. basically the same vacuum forming system in the same work settings as 1 to 3 show, however, a different molded body made of heat-insulating Fabric is provided to illustrate the execution of a particularly large draw depth.

Bei den beiden gezeichneten Ausführungsbeispielen ist die Vorrichtung zum Ausführen des Vakuum-Formverfahrens mit einer höhenverstellbaren Platte 1 versehen, auf welcher der aus wärmeisolierendem Stoff bestehende Formkörper 2 angeordnet ist, der mit einer Kunststoffplatte oder -Folie überzogen werden soll, Die Platte 1 sowie der Boden des Formkörpers 2 selbst sind mit mehreren zur Luftabsaugung dienenden Kanälen 3 versehen. Sämtliche Kanäle 3 sind an eine gemeinsame Luftabsaugleitung 4 angeschlossen. In der Nähe des äußeren Randes ist oben in die Platte 1 eine umlaufende Dichtung 5 eingelegt.In the two illustrated embodiments, the device to carry out the vacuum forming process with a height-adjustable plate 1 provided, on which the molded body 2 is arranged, which is to be covered with a plastic plate or film, The plate 1 and the bottom of the molded body 2 itself are with several for air suction serving channels 3 provided. All channels 3 are connected to a common air suction line 4 connected. In the vicinity of the outer edge there is a circumferential top in the plate 1 Seal 5 inserted.

Im Abstand über der Platte 1 sind zwei Rahmen 6, 7 vorgesehen, zwischen denen eine Kunststoffplatte 8 bzw. Kunststoff-Folie eingespannt ist. Mindestens der obere Rahmen 7 ist zum Einlegen bzw. Herausnehmen der Kunststoffplatte 8 verschwenkbar.At a distance above the plate 1, two frames 6, 7 are provided between which a plastic plate 8 or plastic film is clamped. At least the upper frame 7 can be pivoted for inserting or removing the plastic plate 8.

In geringem Abstand ist über dem Rahmen 7 eine Heizvorrichtung 9 angeordnet, die ebenfalls fortschwenkbar ausgebildet ist. Die Heizvorrichtung kann aus einer Anzahl von Heizstäben oder aus einer größeren Heizfläche bestehen, welche in eingeschaltetem Zustand eine möglichst gleichmäßige Erwärmung der Kunststoffplatte 8 bewirkt.A heating device 9 is arranged at a small distance above the frame 7, which is also designed to be pivotable. The heating device can consist of a Number of heating rods or consist of a larger heating surface, which is switched on Condition causes the plastic plate 8 to be heated as uniformly as possible.

Bei dem Beispiel nach den Fig. 1 bis 5 bildet der aus Kunststoffschaum bestehende Formkörper 2 die Wärmeisolation eines Kühlschranks. Dieser Wärmeisolationskörper 2 ist als zusammenhängender Bauteil beispielsweise durch Spritzen in einer Spritzform hergestellt. Der Boden des Formkörpers 2 wird mit mehreren, zweckmäßig nachträglich verschließbaren Kanälen versehen.In the example according to FIGS. 1 to 5, it is made of plastic foam existing molded body 2 the thermal insulation of a refrigerator. This thermal insulation body 2 is as a coherent component, for example by injection molding in an injection mold manufactured. The bottom of the molded body 2 is expediently afterwards with several closable channels provided.

Zur Ausführung des Verfahrens wird der Formkörper 2 in der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Weise mit eeiner Öffnung nach oben derart auf die Platte 1 gesetzt, daß sowohl der Innenraum des Formkörpers als auch der diesen Formkörper umgebende: Raum mit Luftkanälen 3 in Verbindung steht. Nachdem die Anordnung nach Fig. 1 hergestellt worden ist, wird der Heizkörper 9 eingeschaltet. Sobald die Kunststoffplatte 8 eine bestimmte Temperatur angenommen hat, dehnt sie sich und nimmt bei einer Temperatur von beispielsweise 140 bis 150° Celsius etwa die in Fig. 1 gestrichelt angedeutete durchhängende Form an. In diesem Erwärmungszustand hat die Platte 8 eine hohe Fließ- und Verformungseigenschaft. Jetzt wird der Heizkörper 9 fortgeschwenkt und die Platte 1 in die in Fig. 2 gezeichnete Lage angehoben. Hierbei hebt der obere Rand des Formkörpers die leicht verformbare Platte 8 an, welche etwa die Form nach Fig. 2 annimmt. Ferner stellt die Dichtung 5 einen luftdichten Abschluß zwischen der Platte und dem Rahmen 6 her. Zwischen der unteren Tragplatte 1 und der Kunststoffplatte 8 befindet sich jetzt ein abgeschlossener Raum, der nur über die Kanäle 3 mit der Luftabsaugleitung 4 in Verbindung steht. Hierauf wird die Luftabsaugung eingeschaltet, die in dem genannten abgeschlossenen Raum eine Luftverdünnung herstellt, was zur Folge hat, daß die leicht verformbare Kunststoffplatte 8 in der aus Fig. 3 ersichtliehen Weise fest über den Formkörper 2 gesaugt wird. Da der erwärmten Kunststoffplatte 8 bei ihrer Berührung mit dem Formkörper 2 nur sehr wenig Wärme entzogen wird, behält sie ihre hohe Fließ- und Verformungseigenschaft, so daß sie sich beim Einschalten der Absaugung auch sehr verwickelten Formen des Formkörpers 2 anpasst und festhaftend an den Flächen des Formkörpers anliegt. Wegen der verhältnismäßig hohen Temperatur,welche die Platte 8 während der Ausübung des Verfahrens behält, ist die Verbindung zwischen den Flächen des Formkörpers 2 und der Platte besonders innig.To carry out the method, the molded body 2 is in the from the Figs. 1 to 3 can be seen with an opening upward in such a manner on the plate 1 set that both the interior the shaped body as well as the surrounding this shaped body: space with air ducts 3 is in communication. After this the arrangement according to FIG. 1 has been produced, the heating element 9 is switched on. As soon as the plastic plate 8 has assumed a certain temperature, it expands and takes about at a temperature of 140 to 150 ° Celsius, for example the sagging shape indicated by dashed lines in FIG. 1. In this warming state the plate 8 has a high flow and deformation property. Now the radiator will 9 pivoted away and the plate 1 is lifted into the position shown in FIG. Here lifts the upper edge of the molded body the easily deformable plate 8, which about takes the form of FIG. Furthermore, the seal 5 provides an airtight seal between the plate and the frame 6. Between the lower support plate 1 and the plastic plate 8 is now a closed space that is only about the channels 3 with the air suction line 4 is in communication. This is followed by the air suction switched on, which produces an air dilution in the named enclosed space, As a result, the easily deformable plastic plate 8 in the Fig. 3 visible way is sucked firmly over the molded body 2. Since the warmed Plastic plate 8 when it touches the molded body 2 only very little heat is withdrawn, it retains its high flow and deformation properties, so that it When the suction is switched on, there are also very intricate shapes of the molded body 2 adapts and rests firmly against the surfaces of the molded body. Because of the proportionate high temperature which the plate 8 maintains during the execution of the process, is the connection between the surfaces of the molded body 2 and the Plate particularly intimate.

Nachdem der in Fig. 3 dargestellte Arbeitsschritt beendet und eine ausreichende Abkühlung eingetreten ist, wird die Kunststoffplatte 8 an einer den Formkörper unten umgebenden Linie lo durchschnitten. Hierauf wird die Platte 1 mit dem torikOrper 2 abgesenkt, worauf letzterer von der Platte abgenommen werden kann. Nach Fortschtenken des Rahmens 7 kann auch der Rest der Kunststoffplatte 8 aus seiner Einspannung zwischen den Rahmen 6 und 7 entfernt werden.After the step shown in Fig. 3 ended and a sufficient cooling has occurred, the plastic plate 8 is at one of the Cut through the molding below the surrounding line lo. Thereupon the plate 1 with the torikOrper 2 is lowered, whereupon the latter can be removed from the plate. After advancing the frame 7, the rest of the plastic plate 8 can also be removed from it Clamping between the frames 6 and 7 can be removed.

Der in Fig. 4 dargestellte mit einer Kunststoffplatte bzw, Kunststoff-Folie 8 überzogene Formkörper 2 kann noch mit einer seine Bodenfläche abdeckenden, nachträglich anbringbaren Schutzplatte 11 versehen werden. Vor Anbringen der Abdeckung 11 können die Luftkanäle 3 im Boden des Formkörpers zweckmäßig in geeigneter Weise ausgefüllt bzw. verschlossen werden.The one shown in Fig. 4 with a plastic plate or plastic film 8 coated molded body 2 can still cover its bottom surface with a subsequent attachable protective plate 11 are provided. Before attaching the cover 11 can the air channels 3 in the bottom of the molded body expediently filled in a suitable manner or closed.

Bei dem Beispiel nach den Fig. 5 bis 7 stimmt das Arbeitsverfahren zum Überziehen des Formkörpers 2' mit einer Kunststoffplatte bzw. Kunststoff-Folie mit demjenigen der Fig. 1 bis 3 vollständig überein. Durch den langgestreckten und hochkant aufgestellten Formkörper 2' wird dargestellt, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bisher nicht erreichbare Ziehtiefen verwirklicht werden können. Hierbei ist zu erwähnten, daß beim Verstellen der Platte 1 aus der Stellung nach Fig. 5 in die Stellung nach Fig. 6 und dem anschließenden Einschalten der Absaugung eine gewisse Zeit vergeht. Trotzdem behält die erwärmte Kunststoffplatte 8 wegen des sehr geringen Wärmeentzugs durch den Formkörper 2' ihre hohen Verformungseigenschaften, so daß nach Einschalten der Absaugung auch hier eine innige und fest haftende Verbindung zwischen der Platte 8 und dem Formkörper 2'entsteht.In the example according to FIGS. 5 to 7, the working method is correct for covering the molded body 2 'with a plastic plate or plastic film with that of FIGS. 1 to 3 completely identical. Through the elongated and Shaped body 2 'set up on edge is shown that with the inventive Method previously unattainable drawing depths can be achieved. Here it should be mentioned that when adjusting the plate 1 from the position according to FIG into the position according to FIG. 6 and the subsequent switching on of the suction a time passes. Nevertheless, the heated plastic plate 8 retains because of the very low Heat removal through the molded body 2 'its high deformation properties, so that after switching on the suction an intimate and firmly adhering connection here too arises between the plate 8 and the molded body 2 '.

Das Abnehmen des aus einem wärmeisolierenden Stoff bestehenden Formkörpers 2' von der Platte 1 geschieht nach Überziehen der Kunststoffplatte, 8 in der gleichen Weise wie bei dem beschriebenen Beispiel nach den Fig. 1 bis 3. Die untere Stirnfläche des Formkörpers 2' kann dann nachträglich ebenfalls mit einer geeigneten Abdeckung versehen werden.The removal of the molded body made of a heat insulating material 2 'of the plate 1 happens after coating the plastic plate, 8 in the same Way as in the example described according to FIGS. 1 to 3. The lower end face of the molded body 2 'can then also be subsequently provided with a suitable cover be provided.

In Abweichung von den gezeichneten Ausführungsbeispielen könnte die Anordnung auch so getroffen werden, daß der Formkörper 2 bzw. 2' im wesentlichen nur in der Mitte seiner unteren Fläche abgestützt wird, so daß mindestens der äußere Rand der Bodenfläche des Formkörpers frei bleibt. Bei dieser Anordnung könnte man die AbsaugkanKle so ausbilden, daß beim Ausführen der Vakuum-Verformung die Kunststoffplatte 8 auch über die untere Randfläche des Formkörpers 2 bzw. 2' gesaugt wird.In deviation from the drawn embodiments, the could Arrangement can also be made so that the shaped body 2 or 2 'substantially is supported only in the middle of its lower surface, so that at least the outer Edge of the bottom surface of the molded body remains free. With this arrangement one could Form the AbsaugkanKle so that when performing the vacuum deformation, the plastic plate 8 is also sucked over the lower edge surface of the molded body 2 or 2 '.

Auch diese Maßnahme ist nur möglich, weil die erwärmte Kunststoffplatte 8 während des gesamten Arbeitsverfahrens eine verhältnismäßig hohe Temperatur und daher sehr gute Verformungseigenschaften behält. Der dann noch freie Teil der unteren Fläche des Raumkörpers 2 bzw. 2 könnte durch eine nachträglich auf legbare oder eine schon zwischen dem Formkörper und der Platte 1 eingelegte Abdeckplatte aus geeigneten Material, beispielsweise aus Pappe verkleidet werden.This measure is only possible because the heated plastic plate 8 a relatively high temperature and therefore retains very good deformation properties. The then still free part of the lower Area of the space body 2 or 2 could be placed on or later by a a cover plate already inserted between the molded body and the plate 1 suitable material, for example made of cardboard.

Zum Absaugen der Luft könnten an Stelle der Kanäle 3 in den Boden des Formkörpers 2 bzw. in den Formkörper 2' auch Hohlnadeln bis in die Nähe der zu überziehenden Fläche des Formkörpers eingesteckt werden, die nachträglich herausgezogen werden. Diese Hohlnadeln wären dann in geeigneter Weise an das Absaugrohr 4 anzuschließen.To suck off the air, 3 in the ground could be used instead of the channels of the shaped body 2 or in the shaped body 2 'also hollow needles up to the vicinity of the to be covered surface of the molded body are inserted, which is subsequently pulled out will. These hollow needles would then have to be connected to the suction tube 4 in a suitable manner.

Falls der Forikörper 2 oder 2' aus einem porösen und luftdurchlässigen Stoff besteht, könnte zur Ausübung der Vakuuverformung die Luft auch ohne weiteres durch die Wände des Formkörpers abgesaugt werden.If the shaped body 2 or 2 'consists of a porous and air-permeable If there is a substance, the air could easily perform vacuum deformation be sucked through the walls of the molding.

Das erfindungsgeiäße Verfahren kann in gleich vorteilhafter Weise auch bei Kühltruhen und anderen Kühlgeräten sowie auch bei anderen Forikörpern aus wärseisolierendem Stoff angewendet werden, die anderen Zwecken dienen.The method according to the invention can be used in an equally advantageous manner also with freezers and other cooling devices as well as with other shaped bodies heat-insulating material are used, which serve other purposes.

Claims

Method for coating molded bodies made of heat-insulating Fabric, in particular a thermal insulation made of plastic foam Cooling device, with a cover made of solid plastic, characterized in that initially the molded body (2 or 2 ') made of heat-insulating material as a coherent one Component. manufactured and then by means of vacuum forming technology with a contiguous heated plastic plate (8) is coated.

Method according to claim 1, characterized in that in one-sided open and with their opening the plastic plate (8> facing cavities of the molded body (2), the inner surface of which is covered with the plastic film should, the air-thinned space by sucking the air through the bottom wall of the cavity is produced.

Method according to claim 2, characterized in that for manufacturing of the air-diluted space in a cavity of the molded body (2) in the wall of the Hollow hollow needles are temporarily inserted.

Method according to claim 2, characterized in that the bottom wall a cavity of the molded body (2) with advantageous -successfully at least up to the vicinity the inner bottom surface guided, optionally subsequently closable channels (3) is provided for sucking the air out of the cavity.