DE1453659A1

DE1453659A1 - Piston pump

Info

Publication number: DE1453659A1
Application number: DE19641453659
Authority: DE
Inventors: Miller Lee Thomas
Original assignee: Stewart Warner Corp
Current assignee: Stewart Warner Corp
Priority date: 1963-10-11
Filing date: 1964-10-07
Publication date: 1969-11-13
Also published as: GB1047050A; US3194446A

Description

Kolbenpumpe.Piston pump.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenpumpe und insbesondere auf eine von Hand betätigte Kolbenpumpe.The invention relates to a piston pump and, more particularly, to a hand operated piston pump.

Eine Kolbenpumpe weist einen Kolben auf, der in einer Bohrung aufgenommen ist und in dieser eine ausdehnbare Mediumpumpkammer bildet bzw. umgrenzt. Durch eine Hin- und Herbewegung des Kolbens wird das Volumen der Pumpkammer geändert» um einen PUllhub zum Füllen der Pumpkammer mit dem Medium und einen Pumphub zum Abgeben des Mediums aus der Puntpkamner auszuführen. Mittel wie Rückschlagventile od. dgl, regeln das Medium auf seinem Weg zu und von der Pumpkammer. Der Pumpenkolben ist im allgemeinen dauernd an seiner ihn umgrenzenden Kammerwandung angeordnet» und zwar sowohl auf dem Füll- als auch auf dem Pumphub.A piston pump has a piston which is received in a bore and in this an expandable one Medium pumping chamber forms or delimits. A reciprocating movement of the piston increases the volume of the pumping chamber changed »by a PUllhub to fill the pump chamber with the Medium and perform a pump stroke for dispensing the medium from the Puntpkamner. Means such as check valves or the like, regulate the medium on its way to and from the pumping chamber. The pump piston is generally permanently attached to it surrounding chamber wall arranged »both on the filling as well as the pump stroke.

Ein Zweck der Erfindung besteht darin» eine Kolbenpumpe zu schaffen» die einen Kolben hat» der mit der Kammerwandung auf bessere Weise zusammenarbeiten kann» um die Pumpkameer der Pumpe zu umgrenzen bzw. zu bilden und um an Einlaß für das zu der Pumpkamner gelangende Medium alsOne purpose of the invention is "to provide a piston pump" that has a piston "that can work better with the chamber wall to" provide the To delimit or form the pump chamber of the pump and to provide an inlet for the medium reaching the pump chamber as

409846/0075409846/0075

U53659U53659

Rückschlagventil zu wirken.Check valve to act.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, in der Pumpe eine MediumrUckschlagvorrichtung zu schaffen, die stromauf der Stelle angeordnet ist, an welcher der Pumpenkolben mit der Kammerwandung zusammenarbeitet, und die als Überdruckentlastungsventil wirksam ist.Another purpose of the invention is in the Pump to create a medium non-return device, which is arranged upstream of the point at which the pump piston cooperates with the chamber wall, and which acts as a pressure relief valve.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Pumpe zu schaffen, bei welcher der Pumpenkolben mit der Kammerwandung lediglich auf dem Pumphub in abgedichteter Beziehung zusammenarbeitet, um stromab von ihm die Pumpkammer zu bilden, bei welcher der Pumpenkolben es dem Medium sonst erlaubt, von einer stromauf gelegenen Füllkammer zu der Pumpkammer zu strömen, und bei welcher -das MediumdruckrUckschlagventil der PUllkammer während des Füllhubes des Pumpenkolbens als Überdruckentlastungsventil arbeitet.Another purpose of the invention is to provide a pump in which the pump piston with the Chamber wall only cooperates on the pumping stroke in a sealed relationship to the pumping chamber downstream of it to form, in which the pump piston otherwise allows the medium from an upstream filling chamber to the To flow pumping chamber, and at which -the medium pressure check valve the PUllkammer works as an overpressure relief valve during the filling stroke of the pump piston.

Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in welcher eine Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert ist.Further purposes and advantages of the invention will become apparent from the following description, in which a Embodiment of the invention with reference to the drawing, for example is explained.

; Fig. 1 ist eine Draufsicht einer von Hand betätigten Kolbenpumpe, an welcher ,die Erfindung verkörpert ist.; Fig. 1 is a top plan view of a manually operated one Piston pump on which, embodies the invention is.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht nach Linie 2-2 der Fig. l/,Fig. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1 /,

Fig. 3 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht des unseren Teiles der PumpeFig. 3 is an enlarged scale Sectional view of our part of the pump

Fig. 2, wobei ihre Teile in einer StellungFig. 2, with its parts in one position

909846/0075909846/0075

U53659U53659

während des Pumphubes wiedergegeben sind.are reproduced during the pump stroke.

Fig. 4 ist eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht« wobei ihre Teile in einer Stellung während des Füllhubes wiedergegeben sind.FIG. 4 is a view similar to FIG Parts are shown in one position during the filling stroke.

Fig. 5 bis 7 sind teilweise weggebrochene schaubildliche Ansichten verschiedener bei der erfindungsgemäßen Pumpe verwendeter Einzelteile.Figs. 5 through 7 are perspective views, partly broken away, of various types of the invention Pump used items.

■ In den Figuren 1 und 2 ist ein typisches Gehäuse 10 für eine Handpumpe wiedergegeben, an welcher die Erfindung verkörpert ist. Das Gehäuse 10 weist einen Deckel bzw. eine Tragplatte 12 auf« an welcher im Abstand voneinander Tragansätze 13 vorgesehen sind, die an einem zweckentsprechenden Aufbau (nicht dargestellt) zur Abstützung des Gehäuses 10 befestigt werden können. In den Ansätzen 13 sind fUr diesen Zweck Bolzenlöcher 14 zur Aufnehme von Befestigungsbolzen (nicht dargestellt) vorgesehen. Ein becherförmiger Behälter 16 ist an der Deckelplatte 12 in einer ringförmigen Ausnehmung l8 befestigt, die in der Unterseite der Deckelplatte dargeboten ist. Die Verbindung zwischen dem Behälter 16 und der Platte 12 ist allgemein mediumdicht, indem an der Innenwand der Ausnehmung l8, gegen welche sichdas obere Ende des Behälters 16 legt, mit einer geringen Abschrägung 20 versehen 1st. Um den Behälter 16 in Anlage an der Abschrägung 20 zu halten, 1st ein Schnapp- bzw. Sicherungsring 22 vorgesehen, der in einer Hut 23 an der Außenwand der AusnehmungIn Figures 1 and 2, a typical housing 10 for a hand pump is shown, on which the invention is embodied. The housing 10 has a cover or a support plate 12 on which support lugs at a distance from one another 13 are provided, which are attached to an appropriate structure (not shown) for supporting the housing 10 can be attached. Approaches 13 are for this Purpose bolt holes 14 for receiving fastening bolts (not shown) are provided. A cup-shaped container 16 is attached to the cover plate 12 in an annular recess l8 in the underside of the cover plate is presented. The connection between the container 16 and the plate 12 is generally medium-tight by being on the inner wall the recess 18, against which the upper end of the container 16 rests, is provided with a slight bevel 20 1st. In order to keep the container 16 in contact with the bevel 20, a snap or locking ring 22 is provided, in a hat 23 on the outer wall of the recess

■ » aufgenommen ist tfnd sich gegen einen Rand 24 am oberen Ende It is taken up against an edge 24 at the upper end

909846/0075909846/0075

des Behälters Ιό legt* Die Deckelplatte 12 und der Behälter bilden dadurch zusammen ein geschlossenes Reservoir 26 zur Aufnahme des zu pumpenden Mediums oder Mittels. In der Deckelplatte 12 ist ein Einlaß 27 für das zu pumpende Mittel vorgesehen, der ein Rohr 28 aufweist, das in eine Aufnahmeöffnung 29 gedrückt ist und an seinem oberen Ende einen durch eine Feder geschlossenen Deckel 30 aufweist, der an ihm mittels eines Bolzens 31 angelenkt 1st.of the container Ιό * The cover plate 12 and the container thus together form a closed reservoir 26 for receiving the medium or medium to be pumped. In the cover plate 12 an inlet 27 is provided for the medium to be pumped, which has a tube 28 which is pressed into a receiving opening 29 and at its upper end a cover 30 which is closed by a spring and which is hinged to it by means of a bolt 31 1st.

Ein Pumpenzylinder 34 ist mittels einer Schraubverbindung 35 an einer ringförmigen Wand 36 der Deckelplatte 12 befestigt. Eine schräge Metall-zu-Metall-Dichtung 37 gewährleistet eine mediumdichte Verbindung zwischen der Deckelplatte 12 und dem Zylinder 34. Der Zylinder 34 ist auf seiner Länge hohl und bildet in ihm im Abstand voneinander befindliche konzentrische Bohrungen 39 und 40, die-durch eine schräge Schulter 42 voneinander getrennt sind, welche in Richtung gegen das untere offene Einlaßende des Zylinders 34 divergiert. In der Deckelplatte 12 sind weiterhin Querbohrungen (von denen nur eine wiedergegeben 1st) vorgesehen, die mit dem offenen oberen Ende des Zylinders 34 in Verbindung stehen und für eine bequeme Verbindung mit einer äußeren Mediumleitung od. dgl. (nicht dargestellt) mit Gewinde versehen sind. Mittels eines Lagerarmes 45 ist ein zylindrisches Filtersieb 44 an der Wand 36 der Deckelplatte 12 im Abstand, jedoch nahe dem Zylinder 34 befestigt. Das Filtersieb 44A pump cylinder 34 is by means of a screw connection 35 attached to an annular wall 36 of the cover plate 12. An inclined metal-to-metal seal 37 ensures a medium-tight connection between the cover plate 12 and the cylinder 34. The cylinder 34 is on its Hollow length and forms in it spaced apart concentric bores 39 and 40, which-through an inclined Shoulder 42 are separated from each other, which in the direction diverges towards the lower open inlet end of cylinder 34. In the cover plate 12 there are still transverse bores (only one of which is shown) which communicate with the open upper end of the cylinder 34 and are provided with threads for a convenient connection with an external medium line or the like (not shown). By means of a bearing arm 45 is a cylindrical Filter screen 44 attached to the wall 36 of the cover plate 12 at a distance, but close to the cylinder 34. The filter screen 44

weist weiterhin einen geschlossenen Boden 44a auf, welcher 909846/0075also has a closed bottom 44a, which is 909846/0075

U53659U53659

den Zylinder 34 derart vollständig umschließt, daß in dem von dem Reservoir 26 zu dem offenen unteren Einlaßende des Zylinders 34 strömenden Medium befindliche Fremdstoffe ausgefiltert werden.the cylinder 34 completely encloses so that in the from the reservoir 26 to the open lower inlet end of the cylinder 34 flowing medium are filtered out.

Ein Schaft 46 erstreckt sich durch eine Öffnung 47 in der Deckelplatte 12 hindurch in und über die Länge der in dem Zylinder 34 vorgesehenen Bohrung 40. Ein O-Ring 48, der duroh einen Sicherungsring bzw. eine Sicherungsscheibe in einer in der Deckelplatte 12 vorgesehenen Ringnut gehalten wird, dichtet den Schaft 46 gegen ein Ausleoken von Medium aus der Pumpe nach außen ab. Ein an dem oberen Ende des Schaftes 46 befestigter Handgriff 50 schafft efci bequemes Mittel« durch welches eine Bedienungsperson den in dem Zylinder 34 angeordnete Schaft 46 manipulieren kann. In der Bohrung 40 ist ein an dem unteren Ende des Schaftes 46 befestigter Kolben 54 hin- und herbewegbar angeordnet. Zwischen dem Kolben 54 und dem Sicherungsring 49 ist ein· Druckfeder 55 angeordnet, welche den Schaft 46 und den Kolben 54 in Abwärteriohtung vorspannt, wie es in den Figuren 2 und erkennbar ist.A shaft 46 extends through an opening 47 in the cover plate 12 through in and over the length of the provided in the cylinder 34 bore 40. An O-ring 48, the duroh held a locking ring or a locking washer in an annular groove provided in the cover plate 12 , seals the shaft 46 against leakage of medium out of the pump. A handle 50 attached to the upper end of the shaft 46 provides comfort Means by which an operator can manipulate the shaft 46 disposed in the cylinder 34. In the Bore 40, a piston 54 fastened to the lower end of the shaft 46 is arranged so as to be movable to and fro. Between A compression spring 55 is arranged between the piston 54 and the locking ring 49, which the shaft 46 and the piston 54 biased in Abwärteriohtung, as shown in Figures 2 and is recognizable.

Der Kolben 54 weist in axial·« Abstand voneinander angeordnet· Querschulterflächen 56 und 57 auf, die duroh axial· Führungsfläohen 58, 59 und 60 miteinander verbunden sind, um «ine g«g«n den Umfang d*r Bohrung 40 offen· ringförmig· Ausnehmung 62 zu bilden. Di· axialen Führungsfläohen 58 und 60 sind su d«m Umfang d«r Bohrung 40 allgemein parallelThe piston 54 is axially spaced from one another arranged · transverse shoulder surfaces 56 and 57, which by means of axial · guide surfaces 58, 59 and 60 are connected to one another are in order to form the circumference of the bore 40 in an open, annular, recess 62. Di · axial guide surfaces 58 and 60 are generally parallel to the circumference of the bore 40

909846/007S909846 / 007S

H53659 - 6 - H53659 - 6 -

angeordnet und durch die schräge Führungsfläche 59 miteinlander verbunden, welche in der Richtung von der unteren Fläche 56 weg konvergiert. Die Querfläche■57 weist öffnungenarranged and connected by the inclined guide surface 59 miteinlander, which in the direction of the lower Surface 56 converges away. The transverse surface 57 has openings

63 auf j, welche zwischen den Räumen bzw. zwischen den Volumina, die in der Bohrung 40 über und unter dem Kolben 54 gebildet sind, eine Mediumverbindung schaffen.63 to j, which are between the spaces or between the volumes in the bore 40 above and below the piston 54 are formed, create a medium connection.

In die Ausnehmung 62 paßt ein O-Ring 64, der durch die verschiedenen Flächen 56 bis 60 umgrenzt 1st und sich bei verschiedenen Bewegungen des Kolbens 54 und des Schaftes 46 in der Bohrung 40 relativ zu den Flächen 56 bis 60 bewegen kann. Die axiale Führungsfläche 58 liegt in einem derartigen Abstand von dem Umfang der Bohrung 40, daß sie mit dem O-Ring 64 in Eingriff tritt, wenn dieser nahe dieser Fläche 56 angeordnet ist und, wie aus Fig. 3 ersichtlich, eine Dichtung bzw. einen Abschluß zwischen dem Kolben 54 und dem Umfang der Bohrung 40 bilden kann. Wenn der O-RingIn the recess 62 an O-ring 64 fits through the various surfaces 56 to 60 is delimited and when different movements of the piston 54 and the shaft 46 can move in the bore 40 relative to the surfaces 56-60. The axial guide surface 58 is at such a distance from the circumference of the bore 40 that they with the O-ring 64 engages when it is located near this surface 56 and, as can be seen from FIG. 3, a seal or seal between the piston 54 and the circumference of the bore 40 can form. When the o-ring

64 sich Jedoch in einer Stellung nahe der axialen FührungsflKche 57» wie in den Figuren 2 und 4 wiedergegeben, befindet, kann das Medium an dem O-Ring 64 vorbei durch die öffnungen 6^ hindurch»trömen.64, however, is in a position close to the axial guide surface 57 »as shown in FIGS. 2 and 4, the medium can pass the O-ring 64 through the openings 6 ^ through »flow.

Das Volumen bzw. der Raum 68 über dem Kolben 54 zwischen dem Schaft 46 und dem Umfang der Bohrung 40 stellt die Pumpkammer der beschriebenen Pumpe dar. Dadurch wird bei Aufwärtsbewegung des Schafte« 46 und des Kolbens 54 in der Bohrung 40 (Flg. 3) das in der Pumpkammer 68 vorhandene Medium durch eine oder beide Bohrungen 43, welche den AuslaßThe volume or space 68 above the piston 54 between the shaft 46 and the circumference of the bore 40 represent the pumping chamber of the pump described Upward movement of shaft 46 and piston 54 in FIG Bore 40 (Fig. 3) the medium present in the pump chamber 68 through one or both bores 43, which the outlet

909846/0075909846/0075

H53659H53659

der Pumpe darstellen, hindurchgefördert. Andererseits bewirkt ein Abwärtshub des Schaftes 46 und des Kolbens 54 (Flg. 4), daß in einer Füllkanuner 70 unter dem Kolben 34 befindliches Medium den O-Ring 64 von seinem Sitz abhebt und in die über dem Kolben 54 befindliche Pumpkammer 68 strömt. Durch den Kolben 5¹L einschließlich des O-Ringes 64, der an einem Sitz angeordnet werden kann, wird eine Pumpe geschaffen, deren Druckabgabe beim Aufwärtshub des Schaftes 46 lediglich durch den Durchblasdruck des O-Ringes 64 begrenzt ist, und bei der auf dem Abwärtshub des Schaftes Medium an dem von seinem Sitz abgehobenen O-Ring 64 vorbeiströmt. represent the pump, conveyed through. On the other hand, a downward stroke of the shaft 46 and the piston 54 (FIG. 4) causes the medium located in a filling channel 70 under the piston 34 to lift the O-ring 64 from its seat and to flow into the pump chamber 68 located above the piston 54. The piston 5 ¹ L including the O-ring 64, which can be arranged on a seat, creates a pump whose pressure output during the upward stroke of the shaft 46 is limited only by the blow-through pressure of the O-ring 64, and in which on the Downward stroke of the shaft medium flows past the O-ring 64 lifted from its seat.

• - ■• - ■

In der Bohrung 39 des Zylinders 34 ist eine Rüokschlagvorriohtung 72 angeordnet, um eine Einlaßrückschlagvorrichtung für den Durchtritt des Mediums zu der PUllkammer 70 und eine Uberdruck-NebenleitungsrUckschlagvorrichtung für aus der FUllkammer 70 strömendes Medium zu schaffen, wie es bei der Hin- und Herbewegung des Schaftes 46 und des Kolbens 54 in der Bohrung 40 erforderlich ist. Die Rückschlagvorrichtung 72 weist einen Halter 73 &uf, der in der Bohrung 39 lose angeordnet ist und einen O-Ring 74 trägt, der auf der zwischen den Bohrungen 39 und 40 gebildeten schrägen Schulter 42 aufsitzen kann. Eine Feder 75, die durch einen Sicherungsring 76 gehalten ist, welcher in einer Ringnut 77 des Zylinders 34 angeordnet 1st, drUckt den O-Ring 74 gegen die Schrägschulter 42. Der Halter 73In the bore 39 of the cylinder 34 a non-return device 72 is arranged in order to create an inlet non-return device for the passage of the medium to the PUllkammer 70 and an overpressure secondary line non-return device for the medium flowing out of the FUllkammer 70, as is the case with the back and forth movement of the shaft 46 and the piston 54 in the bore 40 is required. The non-return device 72 has a holder 73 which is loosely arranged in the bore 39 and carries an O-ring 74 which can sit on the inclined shoulder 42 formed between the bores 39 and 40. A spring 75, which is held by a locking ring 76, which is arranged in an annular groove 77 of the cylinder 34, presses the O-ring 74 against the oblique shoulder 42. The holder 73

909846/0075909846/0075

H53659H53659

weist weiterhin ein Einla3rüokeohlagventil 80 auf, welch·· duroh ein· Kugel 82 gebildet let, die in einem Hohlraum begrenzter QrUBe bewegbar ist und sich gegen eine EinlaßrüokeohlagflKohe 83 legen kann.furthermore has an inlet relief valve 80, which A ball 82 is formed by this, which is movable in a cavity of limited QrUBe and can lie against an inlet tube 83.

Die Pumpe arbeitet auf folgende Weise. Bas ReservoirThe pump works in the following way. Bas reservoir

26 wird duroh den in der Deckelplatte 12 gebildeten Einlaß26 is through the inlet formed in the cover plate 12

27 hinduroh gefüllt. Das Medium liegt somit an der Unterseite des Elnlaßrüeksohlagventils 80 an. Bei einem Auf-27 hindu filled. The medium is thus on the underside of the inlet return valve 80. At an on- wKrtshub des Schaftes 46 und des Kolbens 54 (Fig» 3) bildet der O-Rlng 64 eine Dichtung bzw. einen Abschluß zwischen dem Umfang der Bohrung 40 und dem Kolben 54, um den Mediumdruck in der PUllkammer 70 zu verringern, so das aus dem Reservoir 26 Medium an dem von seinem Sitz abgehobenen EinlaQrUoksohlagventll 80 vorbei in die FUllkammer 70 gezogen wird. Die Feder 75 hält den O-Rlng 74 auf seinem Sitz an der SohrXgsohulter 42, welche die untere Begrenzugh der FUXIkammer 70 bildet.wKrtshub of the shaft 46 and the piston 54 (Fig »3) forms the O-ring 64 a seal or a conclusion between the Perimeter of the bore 40 and the piston 54 to reduce the medium pressure in the PUllkammer 70, so that from the Reservoir 26 of the medium past the inlet / charcoal valve 80, which is lifted from its seat, into the filling chamber 70 is pulled. The spring 75 holds the O-ring 74 on his Seat at the SohrXgsohulter 42, which the lower limitugh the FUXI chamber 70 forms.

Bei einem AbwKrtshub des Schaftes 46 und des Kolbens (Flg. 4) hebt das in der FUllkammer 70 Über der RUokschlagvorriohtung 72 als SKuIe vorhandene Medium den O-Rlng 64 von dem Kolben 54 ab und strömt an dem Kolben 54 vorbei in die Pumpkammer 68« Da jedoch dl· Fumpkammer 68 viel kleiner al* die FUllkammer 70 1st» kann nur ein Teil des in der FUllkammer 70 befindlichen Mediums in die Pumpkaamer 68 eintreten« Das Überschüssige Medium wird von der FUllkammer 70 an der Rückechlagvorriohtung 72 vorbei in das ReservoirWith a downward stroke of the shaft 46 and the piston (Flg. 4) the medium present in the filling chamber 70 above the return device 72 as a cup lifts the O-ring 64 from the piston 54 and flows past the piston 54 in the pumping chamber 68 but there the pump chamber 68 is much smaller Al * the filling chamber 70 is only a part of the Filling chamber 70 located medium in the Pumpkaamer 68 enter «The excess medium is removed from the filling chamber 70 past the return hitting device 72 into the reservoir

909846/0075909846/0075

H53659-H53659-

zurückgedrüokt. Dies wird dadurch erreicht, daß in der FUIlkammer 70 ein das Haltevermögen der Feder 75 überwindender Mediumdruok erzeugt wird, wodurch der O-Ring 74 von der Schrägsohulter 42 abgehoben wird.pushed back. This is achieved in that in the FUIlkammer 70 the holding capacity of the spring 75 overcomes Medium pressure is generated, whereby the O-ring 74 from the Inclined shoulder 42 is lifted off.

• Ein darauffolgender Aufwärtahub des Schaftes 46 und des Kolbens 54 bewirkt dann, daß der O-Ring 64 sich wieder gegen den Kolben 54 und die Wand der Bohrung 40 legt, um das in die Pumpkammer 68 eingetretene Medium durch die Auslaßbohrung 43 hindurch abzugeben und gleichzeitig die FUllkammer 70 gemäß vorstehender Beschreibung zu füllen. \ A subsequent upward stroke of the shaft 46 and the piston 54 then causes the O-ring 64 to rest against the piston 54 and the wall of the bore 40 in order to discharge the medium that has entered the pump chamber 68 through the outlet bore 43 and simultaneously to fill the filling chamber 70 as described above. \

Die Rückschlagvorriohtung 72 arbeitet dahingehend, die Füllkammer 70 unabhängig von der Höhe des Mediums in dem Reservoir 26 gefüllt zu halten. Wenn beispielsweise die Höhe des Mediums in dem Reservoir 26 zu gering wäre, könnte die Mediumsäule in dfer Pumpkammer 68 und der Füllkammer 70, wenn einmal der O-Ring 64 von seinem Sitz an dem Kolben 54 abgehoben ist, zu dem Reservoir 26 abfließen. Die Rückschlagvorriohtung 72 regelt weiterhin den minimalen Mediumdruok auf der Auelaßseite der Pumpe, wie er durch das Druckhaltevermugen der Rüokschlagvorrichtung 72 bestimmt ist.The Rückschlagvorriohtung 72 works to the effect, the filling chamber 70 regardless of the level of the medium in the To keep reservoir 26 filled. For example, if the height of the medium in the reservoir 26 were too low, the could Medium column in the pump chamber 68 and the filling chamber 70, once the O-ring 64 has been removed from its seat on the piston 54 is lifted, flow to the reservoir 26. The non-return device 72 continues to regulate the minimum medium pressure on the outlet side of the pump, as determined by the pressure holding capacity of the return device 72.

Bei der erfindungsgemäßen Pumpe kann ein hoher Abgabedruok im wesentlichen augenblicklich erhalten werden, wenn die Auslasseite dauernd mit dem zu pumpenden Medium verbunden ist.Da die Pumpe gemäß vorstehender Beschreibung weiterhin auf dem Pumphub von Hand betätgt ist, hängt die Zunahme des Drucks und der Abgabe lediglich von der fron der Bedienungs-With the pump of the present invention, a high delivery pressure can be obtained substantially instantaneously when the outlet side is permanently connected to the medium to be pumped. Since the pump is still manually operated on the pump stroke as described above, the increase depends printing and dispensing only from the front of the operator

909846/0075909846/0075

person ausgeübten Kraft ab. DerKolben 54 und der Schaft sinken auf dem Rückkehr-Füllhub in die Mediumsäule der Füllkamroer 70 unter der Spannung der Feder 55 und gegen den Druckwiderstand der Rückschlagvorrichtung 72«person exerted. The piston 54 and the stem sink on the return filling stroke in the medium column of the Füllkamroer 70 under the tension of the spring 55 and against the Pressure resistance of the non-return device 72 «

Das untere Ende des Schaftes 46 hat an dem Kolben 5^ einen zylindrischen Schaft 90 (Fig. 3), der von einer ringförmigen Schulter 91 vorsteht. Der Kolben 5^ selbst weist einen FUhrungsteil 93 (Fig. 6) und einen Halteteil 95 (Fige 7) auf. Der FUhrungsteil 93 ist ringförmig und hat einen ebenen Ring 97 sowie einenabgestuften und abgeschrägten zylindrischen Schaft 98, der von dem Ring 97 vorsteht und eine Bohrung bildet. Das nahe dem Ring 97 gelegene Ende der Bohrung 99 ist bei 101 abgeschrägt und divergiert von dem Schaft 98. Der Halteteil 95 ist ringförmig und eben und weist einen in ihm ausgebildeten Querschlitz 102 auf. Der Schlitz 102 hat einen zylindrischen Teil 103 zur festen Aufnahme des Schaftes 90 und verlängerte Teile 104, die größer als die Schulter 91 sind und die vorbeschriebenen Mediumöffnungen bilden.The lower end of the shaft 46 has a 5 ^ on the piston cylindrical shaft 90 (FIG. 3) protruding from an annular shoulder 91. The piston 5 ^ itself has a Guide part 93 (Fig. 6) and a holding part 95 (Fig. 7) on. The guide part 93 is annular and has a flat ring 97 and a stepped and tapered cylindrical Shank 98 protruding from ring 97 and a bore forms. The end of the bore 99 near the ring 97 is beveled at 101 and diverges from the shaft 98. The holding part 95 is ring-shaped and flat and has a transverse slot 102 formed in it. The slot 102 has a cylindrical part 103 for fixedly receiving the shaft 90 and elongated parts 104 that are larger than the Shoulders 91 and form the medium openings described above.

Der FUhrungsteil 93 und. der Halteteil 95 sind an dem Schaft 90 des Schaftes 46 anliegend angeordnet bzw. aufgenommen. Der Schaft 90 ist bei 107 hohl (PIg. 3), um ein Erweitern dee Endtelies gegen die Abschrägung 101 des Führungsteiles 93 zu ermöglichen. Dadurchwerden der Führungsteil 93 und der Halteteil 95 an der Schulter 91 des Schaftes 90 festgelegt und der FUhrungsteil 93 gegenüber den SchaftThe guide part 93 and. the holding part 95 are on the Shank 90 of shank 46 is arranged or received in abutment. The shaft 90 is hollow at 107 (PIg. 3) to a Extending the endtelies against the bevel 101 of the To enable guide part 93. This will become the guide part 93 and the holding part 95 on the shoulder 91 of the shaft 90 set and the guide part 93 opposite the shaft

909846/0075909846/0075

U5.3659 - li -U5.3659 - left -

abgedichtet. Die untere Fläche 56 der Ausnehmung 62 ist an dem Ring 97 des FUhrungsteiles 93 gebildet« während die obere Fläche 57 an dem Halteteil bzw. Ringteil 95 gebildet ist. Der Schaft 98 des Führungsteiles 93 bildet die vorgenannten axialen Führungsflächen 58, 59 und 60.sealed. The lower surface 56 of the recess 62 is formed on the ring 97 of the guide part 93, while the upper surface 57 is formed on the holding part or ring part 95. The shaft 98 of the guide part 93 forms the aforementioned axial guide surfaces 58, 59 and 60.

Der Halter 75 der RUckschlagvorrichtung 72 weist einen Ventilteil 110 auf (Fig. 5). Der Ventilteil 110 ist ringförmig und hat eine zu einer vorstehenden Kante bzw. einem Rand 113 führende ringförmige Bohrung 112 und eine mittlere Öffnung 115 durch den den Ventilsitz 83 bildenden Rand 113 hindurch. Der Ventilteil 110 weist weiterhin eine Basis 116 auf« die ungefähr so groß wie die Bohrung 39 ist, jedoch Abflachungen II8 aufweist, die an ihrem Umfang ausgebildet sind, so daß Nebenleitungen für das Medium geschaffen sind, wenn der Ventilteil 110 in die Bohrung 39 eingesetzt ist. Im Betrieb sitzt die RUckschlagkugel 8l in der Bohrung 112 des Ventiltelies 110 und legt sich gegen dan Rand 113 bzw. den oben genannten Ventilsitz 83. Ein mit Innenverzahnung versehener Ring 119 (Figuren 3 und 4) 1st an einer Schulter 120 an dem gegenüberliegenden Ende der Bohrung 112 angeordnet und eine Lippe 122 ist überstehend ausgebildet, um den Ring II9 an Ort und Stelle festzulegen. Die unebene bzw. nicht glatte Mittelöffnung 124 des Ringes 119 hält die RUckschlagkugel 8l in dem gebildeten Hohlraum an Ort und Stelle und schafft weiterhin einen zweckentsprechenden Durchgang für das Medium auf dem Einlaß bzw. FüllhubThe holder 75 of the non-return device 72 has a Valve part 110 (Fig. 5). The valve part 110 is annular and has a protruding edge or edge. a rim 113 leading annular bore 112 and a middle opening 115 through the edge 113 forming the valve seat 83. The valve part 110 also has a Base 116 on "which is about the same size as the hole 39, however, has flats II8 formed on its periphery are so that secondary lines are created for the medium when the valve part 110 in the bore 39 is used. The non-return ball 8l sits in operation in the bore 112 of the valve fabric 110 and lies against dan edge 113 or the above-mentioned valve seat 83. A ring 119 provided with internal teeth (FIGS. 3 and 4) is disposed on a shoulder 120 at the opposite end of the bore 112 and a lip 122 protrudes designed to lock the ring II9 in place. The uneven or non-smooth central opening 124 of the ring 119 holds the non-return ball 8l in place in the cavity formed and continues to create an appropriate one Passage for the medium on the inlet or filling stroke

909846/0075909846/0075

zxxv Pumpe an der Kugel 8l vorbei. Der O-Ring ¹Jk ist an dem Halter 73 zwischen der vergrößerten Lippe 122 des Ventilteiles 110 und der Basis 116 festgelegt. Die Unterseite zxxv pump past the ball 8l. The O-ring ¹ Jk is attached to the holder 73 between the enlarged lip 122 of the valve part 110 and the base 116. The bottom

dbs Ventilteiles 110 ist bei 126 mit einer zu dem Rand 115 führenden Gegenbohrung versehen, die als Sitz für die Vorspannfeder 75 dient.dbs valve member 110 is at 126 with one to the edge 115 leading counterbore provided, which serves as a seat for the preload spring 75.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Abänderungen möglich.Various modifications are possible within the scope of the invention.

909846/0075909846/0075

Claims

H53659

PatentansprücheClaims

ait eine« Pumpenzylinder, gekennzeichnet duroh einen in dea Pumpenzylinder (34) derart hin* und her· bewegbar angeordneten Pumpenkolben (54), dai an einea Inde die Pumpenzylinder· (34) su puapendes Medium zu einer Abgabestelle duroh eine Auslaiuffnung (43) hlndurohgeftQirt werden kann und das andere Ende des Pumpenzylinder (34) alt einem Nediuabehlltcr (16) in Verbindung stehen kann, duroh ein Rückschlagventil (72)» das in dem Pumpenzylinder (34) zwisohen dea Pumpenkolben (54) und dea Mediumbehllter (16) angeordnet 1st und bei Ansprechen auf dl· Bewegung des Kolbens (54) la einer Richtung betltigbar 1st» um Medium duroh die Aus« laMffnung (43) hindurohzudrUcken, wodurch Medlua aus dea Behälter (16) in den Pumpenzylinder (34) In den Raum (70) swlsehMi dem Kolben (54) und de« Rucksohlagnietil (78) strom*, und das bei Ansprechen auf Bewegung deatolbens (54) In dar anderen Richtung bewegbar ist» um lediglieh einen Yorbestiaaten tall des Medium· von dem Raum (70) in dea Mediumbebälter (16) abssugeben.ait a «pump cylinder, marked duroh one in the pump cylinder (34) in such a way back and forth · movably arranged pump pistons (54), so that the pump cylinders (34) are attached to an inde pumping medium to a delivery point through an outlet opening (43) can and the other end of the pump cylinder (34) old one Nediuabehlltcr (16) can be related, duroh a Check valve (72) »which is arranged in the pump cylinder (34) between the pump piston (54) and the medium container (16) 1st and when responding to the movement of the piston (54) la one direction can be activated. Push the opening (43) in hindu, making Medlua from dea Container (16) in the pump cylinder (34) in the space (70) swlsehMi the piston (54) and the rucksack part (78) current *, and that when responding to movement deatolbens (54) Movable in the other direction is only one Yorbestiaaten tall of the medium · from the space (70) in dea Drain the medium container (16).

ft«) Pumpe nach Anspruoh 1» dadurch gekennzeichnet, dai das RtteksohlagTentil (78) «la ringförmig·· Ileaente (110)» la welehea ein enger Durchgang (115) rorgesehen 1st» und •ine Kugel (81) aufweist» die ein Bad· des engen Durchganger (115) absehliesen kann.ft «) Pump according to Claim 1», characterized in that the RtteksohlagTentil (78) «la ring-shaped ·· Ileaente (110)» la welehea a narrow passage (115) ror Seen 1 »and • A ball (81) has a bath of the narrow passage (115) can be dismissed.

3«) Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,3 «) Pump according to claim 8, characterized in that

909846/0075909846/0075

U53659

das an dem Element (110) «in Ansohlag (119) zum Begrenzen der Bewegung der Kugel (81) bei geöffnet·« Durchgang (115) vorgesehen let.that on the element (110) "in Ansohlag (119) to limit the movement of the ball (81) when the passage (115) is open provided let.

4.) Pumpe naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das da· RUoksohlagventU (72) eine Feder (75) sua Vorspannen des Hingelemontes (110) In einer Richtung, einen ium Verhindern des Durchtritt· von Medium zwischen den Selten des Elementes (110) und den Pumpenzylinder (j>4) das Ringelement (110) umgebenden O-Ring (74) aufweist» weloher den Durchtritt von Medium von dem Raun (70) zulasaen kann« wenn der Kolben (54) In der anderen Riohtung betätigt wird» um das Element (110) gegen die Vorspannung der Feder (75) zu bewegen.4.) Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the RUoksohlagventU (72) a spring (75) sua pretensioning the Hingelemontes (110) in one direction to prevent the passage of medium between the rare elements of the element ( 110) and the pump cylinder (j> 4) the ring element (110) surrounding the O-ring (74) "which allows the passage of medium from the space (70)" when the piston (54) is actuated in the other direction »To move the element (110) against the bias of the spring (75).

5·) Pumpe nach Anspruoh 4» dadurch gekennzeichnet» das in der AuJenfliohe des Ringeleeentes (110) eine Lippe (122) für die Anordnung des O-Ringea (74) und In dee Pumpenzylinder5 ·) Pump according to claim 4 »characterized» that in the outer flute of the ringlet (110) a lip (122) for the arrangement of the O-ring a (74) and in the pump cylinder

(34) eine naoh innen abgeschrägt· Wand (42) vorgesehen 1st« welche mit des O-Ring (74) in lingrlff tritt, wenn das !lernent (110) durch die Wmdtr (75) In der einen Richtung bewegt wird·(34) a wall (42) which is beveled on the inside is provided, which comes into contact with the O-ring (74) when the learning element (110) is moved in one direction through the drum (75).

6.) Pumpe nach Anspruoh 1« dadurch gekennzeichnet, «al alt dem Kolben (54) ein O-Ring (64) getragen M, der mit Bezug auf den Kolben (54) bei Anspreohen auf in einer Richtung erfolgende Bewegung des Kolbens (54) in einer Richtung bewegbar 1st, um Medium von dem Raum (70) zu der Auelaflöffnung (43) strikten zu lassen, und der in der anderen6.) Pump according to Anspruoh 1 «characterized« al old the piston (54) an O-ring (64) worn M, which with respect to the piston (54) when responding to movement of the piston (54) taking place in one direction ) is movable in one direction to allow medium to flow from the space (70) to the discharge port (43) and that in the other

909846/0075909846/0075

U53659

Richtung bewegbar ist« ua Druck an das Rückschlagventil (78) anzulegen, um lfedlua asu den Behälter (16) strömen bu lassen.Direction is movable «including pressure on the check valve (78) to be applied in order to let the container (16) flow lfedlua asu.

7·) Puspe nach Anspruch 6, daduroh gekennzeichnet, daft an de« Kolben (54) 1« Abstand voneinander angeordnet· AnsehlagwKnde (56 und 57) vorgesehen sind zu« Bewegen des O-Rlnges (64) In entgegengesetzten Richtungen bei Ansprechen auf die Bewegung des Kolbens (54) In einer betreffenden der entgegengesetzten Richtungen.7) Pump according to claim 6, characterized by daft on the piston (54) 1 ”spaced apart from each other. Display walls (56 and 57) are provided to «move the O-rings (64) In opposite directions when responding on the movement of the piston (54) in a relevant of the opposite directions.

8.) Puape nach Anspruch 1 oder 7« daduroh gekennzeichnet, dafl in des Kolben (54) ein Durchgang (6?) vorgesehen 1st, u» eine Mediueströswng von den Rau« (70) su der Auslaß-Öffnung (4^) susulassen.8.) Puape according to claim 1 or 7 «daduroh characterized, that a passage (6?) is provided in the piston (54), u leave "a medium flow from the rau" (70) to the outlet opening (4 ^).

9.) fuspe nach Anspruch 8, daduroh gekennzeichnet, dafl der Durchgang (63) in des Kolben (54) sich durch eine der AnsohlagwSnde (57) hlnduroherstreokt.9.) fuspe according to claim 8, daduroh characterized dafl the passage (63) in the piston (54) extends through a the AnsohlagwSnde (57) hlnduroherstreokt.

10.) Puape nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Kolben (54) In einer Richtung vorspannende Feder (55)·10.) Puape according to claim 1, characterized by a the spring (55) biasing the piston (54) in one direction

11.) Puspe nach Anspruch 1 oder 10, daduroh gekennzeichnet, A3 die Peder (55) den Kolben (54) selbsttätig in Eingriff ■it de« Rückschlagventil (72) bringen kann.11.) Puspe according to claim 1 or 10, daduroh characterized, A3 the peder (55) automatically engages the piston (54) ■ it can bring the non-return valve (72).

909846/0075909846/0075