DE1453478A1

DE1453478A1 - Valve for the automatic control of piston pumps, especially radial piston pumps

Info

Publication number: DE1453478A1
Application number: DE19621453478
Authority: DE
Inventors: Horst Schaefer
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1962-11-16
Filing date: 1962-11-16
Publication date: 1969-02-13

Description

:RE - LANZ Aktiengesellschaft: RE - LANZ Aktiengesellschaft

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Ventil zum selbsttätigen Regeln von Kolbenpumpen, insbesondere EadialkolbenpumpenValve for the automatic control of piston pumps, in particular Radial piston pumps

Zusatz zum Patent (Patentanmeldung D 38 569 Ic/59a)Addition to the patent (patent application D 38 569 Ic / 59a)

Die Erfindung nach dem Hauptpatent bezieht sich auf ein Tentil zum selbsttätigen Kegeln τοη Kolbenpumpen, insbesondere Radialkolbenpumpen, das ein Ventilgehäuse mit vom Druckmedium entgegen einer federkraft beaufschlagtem Organ aufweist, ferner in einem vom Druckraum zum Kurbelraum der Pumpe führenden Kreislauf eingeschaltet ist, an den ein Verbraucher anschließbar ist. Für diese Gattung wird im Eauptpatent u.a. die Verwendung eines mit einer vom vollen Pumpendruck beaufschlagten axialen Sackbohrung versehenen, verschiebbaren Kolbens vorgeschlagen, von dem aus das Druckmedium durch unterschiedlich große, den Kreislauf zwischen Druckraum und Kurbelraum der Pumpe beim Verschieben des Kolbens nacheinander schließende Querbohrungen in abgestuften Mengen abfließt, wobei die im Durchmesser kleinste Querbohrung zuerst wirksam wird. Auf diese Weise werden die gefürchteten hohen Druckspitzen in der hydraulischen Anlage abgebaut.The invention according to the main patent relates to a valve for automatic cones τοη piston pumps, in particular radial piston pumps, which has a valve housing with an organ acted upon by the pressure medium against a spring force, furthermore in one of the Pressure chamber is switched on leading to the crank chamber of the pump circuit, to which a consumer can be connected. For this genus is in the main patent, among other things, the use of a with a dated full pump pressure acted upon axial blind bore provided, displaceable piston proposed from which the pressure medium due to the different sizes of the circuit between the pressure chamber and the crank chamber of the pump when the piston is moved one after the other closing cross-bores flows off in graduated quantities, whereby the cross-hole with the smallest diameter becomes effective first. on in this way, the dreaded high pressure peaks in the hydraulic system are reduced.

Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Weiterentwicklung des Gegenstandes des Hauptpatentes und besteht im wesentlichen darin, daß das Regelventil mit der Pumpe organisch verbunden und durch Zu- und Abflußbohrungen an die Saug- und Druckventile sowie den Eurbelraum der Pumpe unmittelbar angeschlossen ist. Hierdurch ergibt sich eine kompakte Bauweise der Kolbenpumpe, da die leitungen zwischen den Anschlußstellen des Regelventiles und der Pumpe eingespart werden. Das gleiche gilt auch für die Rohranschlüsse, äie erfahrungsgemäß schwierig abzudichten sind. Außerdem entfällt eine besondere Montage des Regelventiles entweder an der Pumpe oder an sonstiger Stelle. Schließlich erhält die Pumpe durch die · aeue Anordnung ein gefälligeres Aussehen. Die kurzen Zu- und Abfluß bohrungen der Pumpe zum Regelventil und umgekehrt ermöglichen ein inmittelbares Anspreohen des Regelventiles und des Pumpenkörpers*The present invention aims to further develop the Subject of the main patent and consists essentially in the fact that the control valve is organically connected to the pump and through Inlet and outlet bores are directly connected to the suction and pressure valves as well as the Eurbel space of the pump. Through this this results in a compact design of the piston pump, since the lines between the connection points of the control valve and the pump can be saved. The same applies to the pipe connections, which experience has shown to be difficult to seal. In addition, the control valve does not need to be specially mounted either on the pump or elsewhere. Finally, through the A new arrangement has a more pleasing appearance. The short inlet and outlet bores of the pump to the control valve and vice versa allow a direct response of the control valve and the pump body *

Jemäß der Erfindung kann das Regelventil in den Pumpendeckel einge-According to the invention, the control valve can be built into the pump cover.

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baut sein, in dem die zu den Saug- und Druckventilen "bzw. zum Kur-"belraum der Pumpe führenden Bohrungen vorgesehen sind, während in dem sich unmittelbar an den Pumpendeckel anschließenden Gehäuse die Saug- und Druckventile und die Pumpenkolben angeordnet sind. Nach einem weiteren Torschlag der Erfindung kann der Pumpendeckel einen Ansatz aufweisen, der ihn gegenüber dem die Saug- und Druckventile und die Pumpenkolben aufnehmenden Gehäuse zentriert, das sich auf einem Ansatz des Lagergehäuses zentriert, in dem die Pumpenwelle fliegend-lagert. Durch diese Anordnung wird das Pumpengehäuse selbsttätig zentriert j außerdem wird durch die fliegende lagerung der Pumpenwelle erreicht, daß sich deren Ende nahe beim !Regelventil befindet, wo>-durch die ölverbindungswege kurz gehalten werden.be built in which the to the suction and pressure valves "or to the crankshaft" the pump leading bores are provided, while in the housing directly adjoining the pump cover the suction and pressure valves and the pump pistons are arranged. After a further stroke of the goal of the invention, the pump cover have an approach that centers it with respect to the housing receiving the suction and pressure valves and the pump piston, the centered on a shoulder of the bearing housing in which the pump shaft is overhung. This arrangement makes the pump housing automatically centered j in addition, the floating bearing of the pump shaft ensures that its end is close to the ! Control valve is located, which keeps the oil connection paths short will.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird das aus dem Kurbelraum der Pumpe durch Drossel- bzw. Sntlastungsbohrungen abfliessende Öl gleichzeitig zur Schmierung des oder der lager der Pumpenwelie herangezogen. Hierzu sieht die Erfindung vor, daß als Entlastungsbohrungen eine an der dem Kurbelraum der Pumpe zugewandten Stirnseite der Pumpenwelle bzw. des mit dieser verbundenen Exzenters beginnende axiale Sackbohrung der Pumpenwelle dient, die durch mindestens eine Querbohrung mit einem lager der Pumpenwelle in Verbindung steht, während ein anderes lager der Pumpenwelle vom Kurbelraum aus direkt mit Öl beaufschlagt wird. Diese Anordnung der Entlastungsbohrungen, insbesondere der Querbohrung, hat zunächst den Vorteil, daß sie beim Eotieren der Pumpenwelle wie eine Schleuderpumpe wirken* Das im Kurbelraum der Pumpe befindliche 3l wird dadurch im gewünschten Maße nicht nur infolge Überdruck 3urch die Entlastungsbohrungen herausgedrückt, sondern auch angeäaugt. Das ist insbesondere dann wichtig, wenn der überdruck im Curbelraum schnell verkleinert werden soll, damit die Pumpenkolben äofort mit der Förderung beginnen können. Die Anordnung der Entiastungsbohrungen ist ferner von Vorteil, weil für "die Schmierung [er lager bereits vorhandene Teile benutzt werden, was baulich dnfach und billig ist, da Schmierleitungen eingespart werden.According to a further proposal of the invention, this is done from the crankcase the pump through throttle or relief bores Oil is used at the same time to lubricate the bearing or bearings of the pump shaft. For this purpose, the invention provides that as relief bores one on the end face of the pump shaft facing the crankcase of the pump or of the eccentric connected to it beginning axial blind bore of the pump shaft is used, which is through at least one transverse bore with a bearing of the pump shaft is in connection, while another bearing of the pump shaft is directly supplied with oil from the crankcase. This arrangement the relief bores, in particular the transverse bore, initially has the advantage that they like when Eotieren the pump shaft a centrifugal pump act * The one located in the crankcase of the pump As a result, 3l is not only pressed out through the relief bores as a result of excess pressure 3l, but also sucked on to the desired extent. This is particularly important when the overpressure in the crank chamber is to be reduced quickly so that the pump piston ae can start funding immediately. The arrangement of the relief holes is also an advantage, because existing parts are used for lubrication, which is structurally is thin and cheap, since lubrication lines are saved.

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Ein weiteres erfinderisches Merkmal ist darin zu sehen, daß die im Pumpendeckel vorgesehene, das Regelventil mit den Saug- und Druckventilen verbindende Zuf IuBTd ohrung in einen im Pumpende ekel vorgesehenen Eingraum mündet, an den einerseits die zum Hauptsteuerventil führende Leitung angeschlossen ist und der andererseits über die Saug- und Druckventile mit einem im lagergehäuse der Pumpenwelle vorgesehenen Eingraum in Verbindung steht, an den eine zum Ölbehälter führende äaugleitung angeschlossen ist. Diese Anordnung der ölräume begünstigt die kompakte Anordnung der Pumpe, da hier keine leitungen gebraucht werden.Another inventive feature is to be seen in the fact that the provided in the pump cover, the control valve with the suction and Supply port connecting pressure valves into a disgust in the pump end provided inlet space to which on the one hand the line leading to the main control valve is connected and on the other hand communicates via the suction and pressure valves with an inlet space provided in the bearing housing of the pump shaft, to which one The suction line leading to the oil tank is connected. This arrangement the oil spaces favors the compact arrangement of the pump, since no lines are needed here.

Torteilhaft kann die im Pumpendeckel vorgesehene, den Kolben des Eegelventils aufnehmende Bohrung über einen teils im Pumpendeckel, teils im Pumpengehäuse vorgesehenen Kanal und einer im lagergehäuse angeordneten Öltasche mit der in letzterem angeordneten Eingnut in Verbindung stehen. Auf diese Weise wird beim Verschieben des Kolbens in der Ventilbohrung ein Druckausgleich und gleichzeitig eine leekölabfuhr erreicht.The piston of the provided in the pump cover can be a part of the gate Control valve receiving bore through a channel provided partly in the pump cover, partly in the pump housing and one in the bearing housing arranged oil pocket with the arranged in the latter Eingnut are connected. In this way, when the piston is moved in the valve bore, pressure is equalized and at the same time a leek oil removal achieved.

Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung und aus der Zeichnung ersichtlich, die ein Ausführungsbeispiel des Erfinäungscegenstandes veranschaulicht. Es zeigt$Details of the invention are from the description below and can be seen from the drawing, which illustrates an embodiment of the invention. It shows $

Pig. 1 einen horizontalen Längsschnitt durch die Pumpe entlang der linie I - I der Pig. 2,Pig. 1 shows a horizontal longitudinal section through the pump along the line I - I of the Pig. 2,

.Pig. 2 einen Querschnitt entlang der linie II - II der Pig. I..Pig. 2 shows a cross section along the line II - II of FIG Pig. I.

Wie im Hauptpatent ist in der Zeichnung mit P eine Pumpe bezeichnet, die aus einem Behälter 1 über eine Saugleitung 2 ein Medium, beispielsweise Hydrauliköl, ansaugt. Die Pumpe. P besteht hauptsächlich aus einem lagergehäuse 54, einem Pumpengehäuse 55 und einem Pumpendeckel 56. Diese drei Teile 54 bis 56 sind beispielsweise mittels nicht gezeichneter, versenkter Innensechskantschrauben zusammengehalten. Das lagergehäuse 54 weist eine konzentrisch zur längsmittelachse verlaufende abgesetzte Bohrung 57 auf, die ■ der Aufnahme einer Pumpenwelle 11 dient und mit einer QuerbohrungAs in the main patent, a pump is designated by P in the drawing, which sucks in a medium, for example hydraulic oil, from a container 1 via a suction line 2. The pump. P mainly consists from a bearing housing 54, a pump housing 55 and a pump cover 56. These three parts 54 to 56 are, for example, by means of countersunk hexagon socket screws (not shown) held together. The bearing housing 54 has a stepped bore 57 running concentrically to the longitudinal center axis, the ■ serves to accommodate a pump shaft 11 and has a transverse bore

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versehen ist.„Die lagerung der Pumpenwelle 11 erfolgt in Nadellagern 18 und 19, die in dem lagergehäuse 54 untergebracht sind. Während das eine Ende der Pumpenwelle 11 "beispielsweise ein Antriebsrad 58 tragen kann, kann das entgegengesetzte Ende mit einem Exzenter 10 versehen sein, der von einem Nadellager 12 und dieses wiederum von einem Hing 59 umgeben ist· Vom exzenterseitigen Ende der Pumpenwelle 11 verläuft ein Sackloch 60 in Längsrichtung, das über eine Querbohrung 61 mit dem Nadellager 18 in Verbindung steht. Das lagergehäuse 54 weist ferner planseitig eine Ringnut 63 auf, die mit der Saugleitung 2 verbunden ist.“The pump shaft 11 is supported in needle bearings 18 and 19, which are housed in the bearing housing 54. While one end of the pump shaft 11 ″, for example, a drive wheel 58 can carry, the opposite end can be provided with an eccentric 10, which is of a needle bearing 12 and this is in turn surrounded by a Hing 59 · From the eccentric end of the pump shaft 11 runs a blind hole 60 in the longitudinal direction, which is in communication with the needle bearing 18 via a transverse bore 61. The bearing housing 54 also has an annular groove 63 on the plane side, which is connected to the suction line 2.

An das planseitige Ende des Lagergehäuses 54 schließt sich unmittelbar das Pumpengehäuse 55 an. Dieses besteht aus einem Ring, der beim Zusammenbau der Pumpe P durch Ansätze 71 und 72 des Pumpendeckels 56 bzw. des Lagergehäuses 54 zentriert und gehalten wird. In dem Pumpendeckel 55 sind beispielsweise sechs radial angeordnete Pumpenkolben 7 in Bohrungen 8 gleitbar geführt. Die Pumpenkolben 7 sind mit je einem Innenzapfen 64 versehen und werden durch Druckfedern 9 gegen den Ring 59 des Pumpenwellenexzenters 10 gedrückt. Das andere Ende jeder Druckfeder 9 stützt sich gegen die Innenseite eines um das Pumpengehäuse 55 liegenden Außenringes 65 ab. Jedem Pumpenkolben 7 ist ein Saugventil 14 und ein Druckventil 15 zugeordnet, die ebenfalls im Pumpengehäuse 55 angeordnet sind, und zwar so, daß der Pumpenkolben mittels eines Ölkanals 66 zwischen die Ventile geschaltet ist. Die Saugventile 14 sind andererseits mit der Ringnut 63 des Lagergehäuses verbunden, während die Druckventile 15 ebenfalls mit einer Ringnut 67 Verbindung haben, die jedoch im Pumpendeckel 56 angeordnet ist. Der innere Raum des Pumpengehäuses 55 wird zweckmäßig teilweise als Kurbelraum 20 für den Exzenter 10 verwendet.The pump housing 55 directly adjoins the end of the bearing housing 54 on the plane side. This consists of a ring which, when the pump P is assembled, is centered and held by lugs 71 and 72 of the pump cover 56 and the bearing housing 54, respectively. In the pump cover 55, for example, six radially arranged pump pistons 7 are slidably guided in bores 8. The pump pistons 7 are each provided with an inner journal 64 and are pressed by compression springs 9 against the ring 59 of the pump shaft eccentric 10. The other end of each compression spring 9 is supported against the inside of an outer ring 65 lying around the pump housing 55. Each pump piston 7 is assigned a suction valve 14 and a pressure valve 15, which are also arranged in the pump housing 55 in such a way that the pump piston is connected between the valves by means of an oil channel 66. The suction valves 14, on the other hand, are connected to the annular groove 63 of the bearing housing, while the pressure valves 15 are also connected to an annular groove 67, which, however, is arranged in the pump cover 56. The inner space of the pump housing 55 is expediently partially used as a crank space 20 for the eccentric 10.

Der Pumpendeckel 56 weist eine durchgehende Querbohrung 31 für ein Regelventil R auf, deren eines Ende durch eine Schraube 32' flüssigkeitsdicht verschlossen ist. Wie im Hauptpatent ist die Querbohrung 31 mit zwei Ringkammern 33 und 34 versehen, von denenThe pump cover 56 has a continuous transverse bore 31 for a control valve R, one end of which is closed in a liquid-tight manner by a screw 32 '. As in the main patent, the transverse bore 31 is provided with two annular chambers 33 and 34, of which

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die erstere über eine Zuflußbohrung 70 mit der Ringnut 67 verbunden ist. Die Eingkammer 34 dagegen steht mit dem Kurbelraum über eine Leitung 35 in Verbindung.. In der Bohrung 31 ist ein Kolben 36 gleitbar geführt, der durch eine Druckfeder 37 beaufschlagt wird. Der Kolben 36 wiederum ist mit einer in seiner Längsachse verlaufenden Sackbohrung 38 versehen, in der sich ein teilweise diese Bohrung ausfüllender Paßbolzen 39 befindet. Letzterer dient als Sicherung gegen Flüssigkeitsaustritt. In den Kolben 36 sind Querbohrungen 40 bis 42 eingearbeitet, die in die Sackbohrung 38 münden. Während die Bohrung 40 als Zulaufbohrung dient, befinden sich die Bohrungen 41 und 42 etwa am Ende der Sackbohrung und können durch Verschieben des Kolbens 36 mit der Ringkammer in Verbindung gebracht werden. Die Bohrung 41 hat zweckmäßigerweise einen kleineren Durchmesser als die Bohrung 42. Um in der Querbohrung 31 im Bereich der Druckfeder 37 bei sich bewegendem Kolben 36 einen Druckausgleich zu schaffen, ist in diesem Bereich eine Entlastungsbohrung 68 vorgesehen, die mit einer Öltasche 69 der Ringnut 63 des Lagergehäuses 54 in Verbindung steht. Wie im Ausführungsbeispiel nach dem Hauptpatent kann die Spannung der Druckfeder 37 stufenlos durch ein Verstellorgan 47 bis 50 eingestellt werden.the former is connected to the annular groove 67 via an inflow bore 70 is. The inlet chamber 34, on the other hand, is connected to the crank chamber A piston 36 is slidably guided in the bore 31 and is acted upon by a compression spring 37 will. The piston 36 is in turn provided with a blind bore 38 running in its longitudinal axis, in which a partial This hole filling fitting bolt 39 is located. The latter serves as a safeguard against leakage of liquid. In the piston 36 Cross bores 40 to 42 are incorporated into the blind hole 38 flow. While the hole 40 serves as an inlet hole, the bores 41 and 42 are located approximately at the end of the blind bore and can by moving the piston 36 with the annular chamber be associated. The bore 41 advantageously has a smaller diameter than the bore 42. To in the Creating a pressure compensation in the area of the compression spring 37 when the piston 36 is moving is necessary in this area a relief bore 68 is provided, which is in communication with an oil pocket 69 of the annular groove 63 of the bearing housing 54. Like in Embodiment according to the main patent, the tension of the compression spring 37 can be continuously adjusted by an adjusting element 47 to 50 will.

Von der Ringnut des Pumpendeckels 56 zweigt eine Leitung 25 ab, die anderenends mit einem Hauptregelventil 26 verbunden ist. Von letzterem zweigen sowohl eine Leitung zu einem beispielsweise einfach wirkenden Arbeitszylinder 27 als auch eine Rücklaufleitung 28 zum ölbehälter 1 ab.A line 25 branches off from the annular groove of the pump cover 56 and is connected to a main control valve 26 at the other end. from The latter branch both a line to a single-acting working cylinder 27, for example, and a return line 28 to the oil reservoir 1.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen.: The operation of the device according to the invention is as follows:

Steht das Hauptsteuerventil 26 auf "Neutral", so ist der Zugang ■ zum Arbeitszylinder 27 gesperrt· Die Pumpenkolben 7 saugen aus dem ölbehälter 1 über die Saugleitung 2, die Ringnut 63 und das Saugventil 14 das öl an, um es dann durch das Druckventil 15 und die \ Hingnut 67 in die zum Hauptsteuerventil 26 führende Leitung 25 ;If the main control valve 26 is set to "neutral", access to the working cylinder 27 is blocked and the \ Hingnut 67 in the line 25 leading to the main control valve 26;

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3U drücken. Da das Hauptsteuerventil 26 jedoch gesperrt ist, gelangt das Drucköl über die Zuflußleitung 70, die Ringkammer 33 ind die Querbohrung 40 in das Sackloch 38 des Kolbens 36 des ■legelventils R. Der sich hier aufbauende Druck verschiebt den Colben 36 gegen die Feder 37, während der Paßbolzen 39 seine Stel-Lung atets beibehält. Schließlich gelangt zuerst die kleine Querbohrung 41 und dann die Querbohrung 42 des Kolbens 36 in den Bereich der Eingkammer 34, so daß das Drucköl· über die AbfluSbohrung 55 in den Kurbelrauin 20 fließt. Der sich dort aufbauende Druck verschiebt alle Pumpenkolben 7 entgegen der Wirkung der Federn 9 Ln die Bohrungen 8 hinein, d.h. die Pumpenkolben werden rom Eing 59 des Exzenters 10 abgehoben. Durch den sich verringernden Pumpeniub wird die fördermenge trotz gleichbleibender Drehzahl der ?umpenwelle 11 schließlich nur noch so groß, wie öl durch die Sntlastungsbohrungen 60 und 61 in den ölbehälter unter gleichzei- ;iger Schmierung des Fadellagers 18 abfließt. Damit i3t der neutrale Ölkreislauf hergestellt. Die als Entlastungsbohrung dienende iuerbohrung 61 wirkt beim Kotieren der Pumpenwelle 11 zusammen lit den Absätzen der Bohrung 57 infolge der Zentrifugalkraft wie iine Schleuderpumpe. Die dabei in den Entlastungsbohrungen 60 und si entstehende Saugwirkung entlastet den K_urbelraum 20, d.h. der lort herrschende Überdruck wird dabei teilweise abgebaut, was insiesondere dann wichtig ist, viexm die Pumpenkolben 7 sofort fördern tollen.Press 3U. Since the main control valve 26 is blocked, however, the pressure oil passes through the inflow line 70, the annular chamber 33 and the transverse bore 40 into the blind hole 38 of the piston 36 of the ■ legelventils R. The pressure that builds up here moves the piston 36 against the spring 37 while the fitting bolt 39 retains its position atets. Finally, first the small transverse bore 41 and then the transverse bore 42 of the piston 36 reach the area of the inlet chamber 34, so that the pressurized oil flows through the discharge bore 55 into the crank tube 20. The building up pressure there moves all the pump piston 7 against the action of springs 9 Ln the holes 8 in, that the pump pistons are lifted rom inputs 59 of the eccentric 10th Due to the decreasing pump output, despite the constant speed of the pump shaft 11, the delivery rate is ultimately only as large as the oil that flows through the relief bores 60 and 61 into the oil container while the thread bearing 18 is lubricated at the same time. This establishes the neutral oil cycle. When the pump shaft 11 is floating, the over-bore 61 serving as a relief bore acts together with the shoulders of the bore 57 as a result of the centrifugal force like a centrifugal pump. The case in the relief holes 60 and si resulting suction relieves the K _u rbelraum 20, that the ruling lort pressure is partly dismantled what insiesondere then is important viexm the pump piston 7 immediately promote great.

ioll der sich im Arbeitszylinder 27 befindliche Arbeitskolben gehoien werden, so muß das Hauptsteuerventil 26 in Stellung »Heben¹¹ ;ebracht werden. Das von der Pumpe P angesaugte öl verläßt diese iber die lingnut 67 und die leitung 25, bis es in das Hauptsteuer-■entil 26 und von dort aus in den Arbeitszylinder 27 gelangt. Fach 'rreichen des Totpunktes des Arbeitskolbens tritt das Regelventil : in Tätigkeit, d.h. es wirkt als Überdruckventil. In dieseai Pail rfolgt der Kegelvorgang wie in der neutralen Stellung.If the working piston located in the working cylinder 27 is to be hoisted, the main control valve 26 must be brought to the lifting position ¹¹ . The oil sucked in by the pump P leaves this via the ling groove 67 and the line 25 until it reaches the main control valve 26 and from there into the working cylinder 27. When reaching the dead center of the working piston, the control valve comes into operation, ie it acts as a pressure relief valve. In this pail the bowling process is the same as in the neutral position.

oll der Arbeitskolben abgesenkt werden, so muß das Hauptsteuerentil auf «Senken» gestellt werden. In diesem Falle wird die Leimig 25 im Hauptsteuerventil 26 gesperrt, so daß das öl aus demIf the working piston is to be lowered, the main control valve must be set to "lowering". In this case, the glue 25 is blocked in the main control valve 26, so that the oil from the

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Arbeitszylinder 27 durch das Hauptsteuerventil und die Rücklaufleitung 28 zurück in den Ölbehälter fließen kann. Das während- .dessen von der Pumpe P geförderte Öl verhält sich genau wie in der neutralen Stellung,, es tritt hier also das Regelventil R in Aktion. Working cylinder 27 can flow back into the oil tank through the main control valve and the return line 28. That during-. its oil delivered by the pump P behaves exactly as in the neutral position, so the control valve R comes into action here.

Claims

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Claims

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4. Pump according to one or more of the preceding claims, dadurci: gekennzelehnet that from the crankcase (20) of the pump (P) through throttle or relief bores (60 and 61) draining oil at the same time for the lubrication of the bearing or bearings (18) of the Pump shaft (11) is used.

5. Pump according to claim 4 »characterized in that as relief bores (60 and 61) one on your crank (20) the end face of the pump shaft (11) facing the pump or of the axial blind hole beginning with this connected eccentric (10) (60) of the pump shaft is used, which is connected to a bearing (18) of the pump shaft through at least one transverse bore (61) while another bearing (19) on the pump shaft is directly exposed to oil from the crankcase.

6. Pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inflow bore (70) which is provided in the pump cover (56) and the control valve (E) with the suction and pressure valves (14 and 15) connects into a ring roughness provided in the pump cover (67) opens, to which on the one hand the line (25) running to the main control valve (26) is connected and which on the other hand communicates via the suction and pressure valves with an annular space (65) provided in the bearing housing (54) of the pump shaft (11) , to which a suction line (2) leading to the oil tank (1) is connected.

7 .. Pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the one provided in the pump cover (56) , the! Piston (36) of the control valve (R) receiving bore (31) via a channel (68) provided partly in the pump cover, partly in the pump housing (55) and an oil pocket (69) arranged in the bearing housing (54) with the annular groove arranged in the latter (63) is related.

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