Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen. Bei der Herstellung von
Blechdosen ist es bekannt, von einem langgestrechten Ä').o:zrstrang auszugehen,
von dem die einzelnen Dosenrümpfe abgetrennt werden. Dabei bildet diese Abtrennung
ein besonderes Problem. Bei Verwendung eines durch Längsverschweissen eines Metallbandec
:iergestellten svoarstranges wurde vorgeschlagen, das Metallband vor der Formung
an den Stellen der späteren Trennung zu ritzen, um gchwächunglinien zu erhalten,
längs deren das Rohr gebrochen werden tann. Die Schweissnaht bildet hierbei jedoch
Verbindungsstege, deren saubere Trennung Schwierigkeiten bietet. Es wurde deshalb
weiterhin vorgeschlagen, die Verbindungsstege durcä elektrischen Strom zu erhitzen
und unter der Einwirhung von Zug -oder Scherkräften zu unterbrechen.Process for the manufacture of can bodies. In the production of
Tin cans are known to have an elongated Ä '). O: zrstrang,
from which the individual can bodies are separated. This forms a separation
a particular problem. When using a by longitudinal welding of a metal bandec
: ierosed svoarstranges has been suggested to make the metal band before molding
to scratch at the points of later separation in order to obtain weakening lines,
along which the pipe can be broken. However, the weld seam forms here
Connecting webs whose clean separation presents difficulties. It was because of that
further proposed to heat the connecting webs by electric current
and to interrupt under the influence of tensile or shear forces.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dosenrümpfen
durch Längsverschweisen eines Metallbandes :zu einem '.Lo:.ir und Abtrennen der
Dosenrümpfe, bei welcham Vorfa:iren dass Abtrennen auf eine neue, einfache Weise
vorgenommen wird. Erfindungsgemäss wird das Metallband zu einem Plachrohr verformt,
das durch Querschneider in einzelne Abschnitte aufgeteilt wird, die anschliessend
zu den Dosenrümpfen aufgeweitet werden. Die Verwendung eines Quer: e:lneiders zun
Aufteilen des ilohrstranges bedeutet eine wesentliche Vereinfachung des Vorganges.
Vorzugsweise wird ein Querschneider auf einer rotierenden Welle verwendet. Das :Zoir
?tann als rundes @ o'-ir geformt und längsverschweisst werden und anschliessend
durch Druckrollen flachgedrückt werden. Oder das Metallband wird direkt zu
einem Flaciroszr verformt, unter Verwendung eines flachen Dornes zur Fotmgebung,
verschweisst und weiter flachgedrückt.
Das Flachrohr wird bis zur Berü-zrung der einander gegen-
überliegenden Wandteile zusammetadrückt und dann durc-'..i
einen
Quflrschineider, der mit einer fest ungeordneten Unterlage
als
Gegenkante für den -ic:inoidvorgang zusammenwirkt,
in die
einzelnen Abschnitte aufgeteilt. Beim Zusammendrücken de.
Rohrstranges besteht allerdings die Gefahr, dass Knickstellen
entstehen, die beim nachherigen Autweiten der Dosenrümpfe be-
stehen bleiben. Das Flachrohr wird deshalb vorzugsweise nur
in seinem flachen Dereic'i bis zur Berührung der einander gegen-
überliegenden ,'Jandteile tlachgodrücht unter Beibehaltung
einer Zur Vermeidung von Knickstellen genügenden Rundung der
Randbereiche. Damit auch im Bereich dieser ätundungen eine
einwandfreie Abtrennung der Dosenrümpfe möglich ist, wird
am Metallband vor der Verformung zum Flachrohr an den späteren
Trennstellen im Bereich dieser Rundungen eine Trennung durch
Perforierung oder k"i'tanzung vorgenommen. Die Trennung mit
dem
Quersc.'-ineider '.hat dann nur noc"i im mittleren Teil des
.Flac1,-
roj.Ires, dort wo die einander gegenüberliegenden `Jünde einander
berühren, zu erfolgen.
Das verschweisste Flachroh bann aber auch ohne Zueatmaen-
drüchen bis zur Berührung am Ende dos flachen Dornes durch
zwei, oberfalb und unterhalb des Rohrstranges angeordnet3
Querschneider aufgeteilt werden unter Verwendung des tlachaus-
lau:fenden, bis zu den Querschneidern reichenden Dornes als
Gegenkante für den OchneidevorganS. Vor der Versformung dec
Metallbandes wird wiederum an den späteren Trennstellen im
Dereicü der Rundung des Flachrohres eine Trennung durc-i
Stanzen oder Perforieren vorgenommen. Auch in diesem Fall darf
eventuell nur der mittlere Teil des Flachröhres zusammenGe-
drückt werden unter Aufrechterhaltung einer genügenden
Rundung an den Randbereichen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Band einer Zeichnung er-
läutert, die schematisch de)7 Verfairen$sablauf eines Aus-
führungsbeispiele der Erfindung darstellt.
Das Band 1, z.B. ein einseitig oder beidseitig lackiertes
Aluminiumband von 0,2 - ®,3 mm ütärhe, wird nach dem Ablauf
von der Rolle an den Otellen 2, die den ƒpgteren
Trannutellen
der Rohraufteilung entsprechen und sich über den Bereich
der
Rundung 3 des Flachrohres erstrecken, strichperforiert,
geritzt oder
auch ganz durcIistanzt. Anschliessend wird das
Band in bekannter
Weise mit Hilfe des Dornes 4 und nicht
dargestellter Formrollen
zu einem Flachrohr geformt und mit
dem 5 längsverschweisst.The invention relates to a method for the production of can bodies by longitudinally welding a metal strip: to form a lo: .ir and severing the can bodies, in which case the severing is carried out in a new, simple manner. According to the invention, the metal strip is formed into a flat tube, which is divided into individual sections by cross cutters, which are then widened to form the can bodies. The use of a cross: e: lneider to divide the ear cord means a significant simplification of the process. Preferably, a cross cutter is used on a rotating shaft. That: Zoir? Tann be shaped as a round @ o'-ir and welded lengthways and then flattened by pressure rollers. Or the metal strip is shaped directly into a Flaciroszr, welded and further flattened using a flat mandrel for the photo-shaping. The flat tube is pushed until it touches the opposing
overlying wall parts together and then through - '.. i one
Quflrschineider, who with a firmly disordered pad as
Opposite edge for the -ic: inoid process cooperates in the
divided into individual sections. When squeezing de.
However, there is a risk of kinks in the pipe string
arise which, when the can body is subsequently expanded,
stop. The flat tube is therefore preferably only
in his flat deric'i until the opposing
overlying, 'Jandteile tlachgodrücht while retaining
a sufficient rounding of the to avoid kinks
Border areas. So also in the area of these editions
perfect separation of the can body is possible
on the metal strip before the deformation to the flat tube on the later
Separation points in the area of these curves
Perforation or k "i'tanzung made. The separation with the
Quersc .'- ineider '. Then only has noc "i in the middle part of the .Flac1, -
roj.Ires, there where the opposing `Jünde each other
touch, to be done.
However, the welded flat tube also prevents breathing
penetrate until they touch the end of the flat thorn
two, above and below the pipe string 3
Cross cutters are divided using the flat
running: fenden thorn reaching as far as the cross cutters as
Opposite edge for the cutting process. Before deformation dec
Metal tape is in turn at the later separation points in
Dereicü the rounding of the flat tube a separation byc-i
Punching or perforating made. In this case too
possibly only the middle part of the flat tube together
be pressed while maintaining a sufficient
Rounding on the edge areas.
The invention is described below on the basis of a drawing
clarifies the schematically de) 7 process sequence of an
represents exemplary embodiments of the invention.
The band 1, for example a one-sided or double-sided lacquered
Aluminum tape from 0.2 - ®, 3 mm thick, is after the expiry
of the role at the Otellen 2, the ƒpgter Trannutellen
correspond to the pipe division and extend over the area of the rounding 3 of the flat pipe , line- perforated, scored or also completely punched through. The band is then formed into a flat tube in a known manner with the aid of the mandrel 4 and forming rollers (not shown) and longitudinally welded to the 5.
'Werden lackierte Bänder verwendet, so sind vor dem Ver-
schweissen
die Schweisskanten mit Hilfe von Bürsten G vom
Lack zu befreien,
sofern sie nicht schon vob Anfang an lachfrei
waren, um eine einwandfreie
Verschweissung zu ermöglichen. If lacquered strips are used, the welding edges must be freed from the lacquer with the aid of brushes G before welding, unless they were laughable from the start , in order to enable a perfect welding.
Wenn es gelingt, lackierte Bänder ultraschall zu schweissen,
kann auf das Bürsten verzichtet werden. Zum Verschweissen
der Längskanten wird die Ueberlappungsnaht durch 2 Andruckr@ len
7 flatterfrei gehalten. Der Lorn 4 von ovalem. Quer-
schnitt
ist nach der Auslaufseite-hin abgeflacht. Durch die
Rollen 8,8' wird
das Flachrohr noch weiter zusammengedrückt.
Die Rolle 8' ist kleiner
als die Breite des Flachrohres, so
dass der Faltradius nicht zu klein wird
und keine Knickstellen entstehen. Das zusammengedrückte Flachrohr wird
durch'die Rollen 8,8' dem Messer 9 zugeführt. Das-Messer ist auf einer
rotierenden
Welle angeordnet und wird fotoelektrisch mit Hilfe
eines durch die Perforierung
2 durchtretenden Lichtstrahles gesteuert. Als Gegenkante
für den Schneidevorgang dient die
fest angeordnete Unterlage 1®.
Es kann aber auch eine andere
Messeranordnung und Steuerung
verwendet werden. Die Länge
des Messers ist kleiner als die Breite des
Bandrohres und
entspricht dem Abstand der eingestanzten Stellen
2, so dass
auch beim Schneidvorgang die Rundungen nicht bis zum
Ent-
stehen einer Knickstelle zusammengepresst werden. If it is possible to weld painted bands ultrasound, can be dispensed with the brushes. To weld the longitudinal edges, the overlap seam is kept flutter-free by 2 pressure rollers 7. The Lorn 4 of oval. The cross -section is flattened towards the outlet side. The flat tube is compressed even further by the rollers 8, 8 '. The roller 8 'is smaller than the width of the flat tube, so that the folding radius does not become too small and no kinks arise. The compressed flat tube is fed to the knife 9 through the rollers 8, 8. The knife is arranged on a rotating shaft and is controlled photoelectrically with the aid of a light beam passing through the perforation 2. The fixed base 1® serves as the opposite edge for the cutting process. However, a different knife arrangement and control can also be used. The length of the knife is smaller than the width of the strip tube and corresponds to the distance between the punched points 2, so that even during the cutting process the curves are not pressed together until a kink occurs.
Die abgetrennten, noch flachgedrückten Dosenrümpfe 11
gleiten
über eine Ablaufrutsche 11 in einen Sammelbehälter und werden von dort der
weiteren Verarbeitung zugeführt. Das
Aufweiten der Abschnitte und Verformen
zu den gewünschten
Dosenrümpfen kann in Kombination mit einer Bodenbördelmaschine
durchgeführt werden. The separated, still flattened can bodies 11 slide over a discharge chute 11 into a collecting container and are fed from there for further processing. The expansion of the sections and deformation to the desired can bodies can be carried out in combination with a bottom flanging machine .