DE1452510A1

DE1452510A1 - Method and device for the production of serpentine curved finned tube registers from cross-rolled finned tubes

Info

Publication number: DE1452510A1
Application number: DE19651452510
Authority: DE
Inventors: Werner Henze; Walter Strachauer
Original assignee: Masch und Appbau Schkeuditz V
Current assignee: Masch und Appbau Schkeuditz V
Priority date: 1965-12-27
Filing date: 1965-12-27
Publication date: 1969-07-10
Also published as: DE1452510B2

Description

!.!aschinen- und Apparatebau!.! machine and apparatus construction

Schkeuditz P 14 52 510 1Schkeuditz P 14 52 510 1

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schlangenlinienförmig gebogenen Rippenrohrregistern aus quergewalzten RippenrohrenMethod and device for the production of serpentine curved finned tube registers made of cross-rolled finned tubes

Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von schlangenlinienförmig gebogenenThe invention relates to a method and an apparatus for the production of serpentine curved

Hippenrohrregistern aus quergewalzten Rippenrohren für "Ribbed tube registers made of cross-rolled ribbed tubes for "

Wärmetauscher, insbesondere für Kälte- und Klimaanlagen.Heat exchangers, in particular for refrigeration and air conditioning systems.

Es sind bereits Wärmetauscher für Kälte- und Klimaanlagen aus parallel zueinander angeordneten, mit Außenrippen versehenen Rohren belcannt, die an ihren Snden miteinander durch angeschweißte oder -gelötete Rohrbogen verbunden sind. Diese Herstellungsverfahren haben den !Tachteil, daß die Verbindungsstellen der Rohrbogen mit den berippten Rohren leicht undicht werden, was erst bei der Prüfung des "komplettierten Wärmetauschers auf Dichtheit festgestellt werden und zu erheblicher Nacharbeit oder Ausschuß führen kann. Außerdem bewirken Schweißgutanhäufungen Querschnittsverengungen und Strömungsstörungen innerhalb der Verbindungsstellen, wodurch die Leistung der Wärmetauscher verringert wird.There are already heat exchangers for refrigeration and air conditioning systems belcannt from tubes arranged parallel to one another and provided with outer ribs, which are connected to one another at their ends are connected by welded or soldered pipe bends. These manufacturing processes have the disadvantage that the connection points of the pipe bends with the finned pipes are slightly leaking, which only occurs during the test of the "completed heat exchanger can be determined for leaks and significant reworking or rejects can lead. In addition, accumulations of weld metal cause cross-sectional constrictions and flow disturbances within the Connection points, as a result of which the performance of the heat exchangers is reduced.

Der kleinste zulässige Biegeradius bei der fertigung der Rohrbogen wird durch-die während des Biegevorganges auftretende Zugbeanspruchung in der äußeren Rohrbofenwand bestimmt. Um diese Zugbeanspruchung, die daraus resultierende Rißbildung sowie eine starke Schwächung der Rohrwanddicke zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, einen Druck auf die AuBenwand glatter Rohre in Richtung der Längsachse während des Biegevorganges auszuüben. -The smallest permissible bending radius in the manufacture of the pipe bends is determined by the tensile stress that occurs in the outer pipe furnace wall during the bending process. In order to avoid this tensile stress, the resulting crack formation and a strong weakening of the pipe wall thickness, it has already been proposed to exert pressure on the outer wall of smooth pipes in the direction of the longitudinal axis during the bending process. -

100828/0036100828/0036

Kchrbiegevorrichtungen vorgenannter Konstruktion hab den iiachteil, daß sie nur zum Biegen relativ 'turner Lind glatter Rohre verwendet werden können,bei denen !reine Außenrippen vorhanden sind. Bei großen Rohrlängen, die zur Herstellung von Rohrschlangen erforderlich sind, besteht die Gefahr des iiiisknickens, da die Naclischiebekräft am äußeren Rohrende wirkt. Dieser Gefahr sind besonders leichtnetallrohre, die eine 3erin.se Knicksteifigkeit aufweisen, ausgesetzt.Bending devices of the aforementioned construction have the disadvantage that they are only used for bending relatively 'turner and Smooth tubes can be used where! pure External ribs are present. In the case of long pipe lengths, which are required for the production of pipe coils, there is the danger of kinking, as the post-pushing forces on the outer pipe end acts. This danger is particularly light metal pipes, which have a 3erin.se buckling stiffness, exposed.

Bei der Fertigung von "lärmetauschern v/erden quergewalzte Rippenrohre aus Leichtmetall auf Grund der juten Verforaungseigenschaften bei der Rippenbildung bevorzugt. Diese sind über ihre ganze Länge mit einer spiralförnig verlaufenden sehr dünnen Rippe versehen, wobei die geringe Festigkeit des .Verkstoffes zur Vermeidung von Deforraierungen der Rippen beachtet werden muß. Vorrichtungen bekannter Bauart haben den ITachteil, da£ die Nachschiebeoinrichtungen und deren Einstellmechanismen sehr aufwendig sind und außerdem die große Ernpfindlichkeit der weichen Materialien nicht berücksichtigen. Beim ITaciischiebevorgang muß das Rohr in einem möglichst geringen .abstand von der Iie/;estelle erfaßt werden, um die Gefahr des Ausknickens des Rohres zx beseitigen, da die ITachschiebekraft relativ hohe '.7erbe erreicht, um die Stauchung des "laterials im Eiegebereich zu bev/irken.In the manufacture of noise exchangers, cross-rolled finned tubes made of light metal are preferred due to the good deformation properties during the formation of the fins. These are provided with a very thin spiral rib over their entire length, whereby the low strength of the material prevents deformation Devices of known design have the disadvantage that the feed devices and their adjustment mechanisms are very complex and, moreover, do not take into account the high sensitivity of the soft materials. Estelle be detected to the danger of buckling of the tube zx eliminate because the relatively high ITachschiebekraft 'reaches .7erbe to the compression of the "laterials / irken in Eiegebereich to BEV.

Zweck der Erfindung ist es, endlose Rippenrohrregister für Wärmetauscher so herzustellen, daß die bei den bekannten Herstellungsverfahren durch die Vielzahl der «erbindungsstellen bedingten Dichtungsfehler sowie die vorgenannten !Tachteile der bekannten Biegeverrichtung beseitigt werden·The purpose of the invention is to produce endless finned tube registers for heat exchangers so that the known Manufacturing process due to the large number of "liaison offices" Sealing defects caused by the problem as well as the aforementioned disadvantages of the known bending device can be eliminated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch ein geeig-The invention is based on the object, through a suitable

BAD ORIGINAL"BATH ORIGINAL "

909828/0036909828/0036

-3- H5251Q-3- H5251Q

netes Verfahren Au£enrippen aufweisende quergewalzte Rohre mit so kleinen Radien zu biegen, daß parallele Abschnitte von Rohrregistern für Vfärmetauscher zur Erreichung eines geringen Außenvolumens schlangenlinienförmig sehr dicht nebeneinander liegen aus einer Rohrlänge ohne "Verbindungsstellen zwischen den Rohrbogen erzeugt werden können, sowie die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens·Cross-rolled tubes having outer ribs Bend with such small radii that parallel sections of pipe registers for heat exchangers to achieve a small external volume, serpentine, very dense lie next to each other from a length of pipe without "joints" can be generated between the pipe bends, as well as the creation of a device for performing the Procedure

Erfindungsgamäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß glatte Rohrlängen in den vorbestimmten Abständen der Biegestellen durch spanende oder spanlose Bearbeitung auf einen Grundrohraußendurchraesser verringert werden. Anschließend werden die Rohre auf einer an sich bekannten Rippenrohrwalzmaschine mit einer schraubenförmig verlaufenden, dem Rohrdurclmesser entsprechenden Rippe unterschiedlicher Höhe versehen. tfach dem Walsvorgang wird das Rohr an den Biegestellen v/eichgeglüht und abschließend in einer erfindungsjeraäßen Vorrichtung aufgenommen und wechselseitig in Schlan- ^enlinienform gebogen.In accordance with the invention, the object is achieved in that smooth Pipe lengths at the predetermined distances between the bending points by cutting or non-cutting processing to an outer diameter of the base pipe be reduced. The tubes are then rolled on a finned tube rolling machine known per se with a helical, the pipe diameter provided corresponding rib of different heights. After the whale process, the pipe is at the bending points v / calibrated and finally in an inventive step Device picked up and alternately in line ^ bent line shape.

Nach diesem Verfahren wird die Rohrwanddicke des Srundrohres im Rohrabschnitt mit verringertem Grundrohräurchmesser um die Y/anddickendifferenz zwischen der Rohrwanddicke im Rohrabschnitt mit dem großen Rippenaußendurchmesser verstärkt, da in diesem Abschnitt keine Viellungen auftreten.According to this procedure, the pipe wall thickness of the round pipe in the pipe section with a reduced base pipe diameter by the Y / and thickness difference between the pipe wall thickness in the pipe section with the large outer rib diameter increases, since there are no variances in this section.

Hach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird ein glattes Rohr in den Abständen der Biegesteilen durch den Hub der Walzensätze einer Rippenrohrwalzmaschine während des Querwalzvorganges mit einer schraubenförmig verlaufenden Rippe unterschiedlicher Höhe versehen, die aus der unterschiedlichen Materialverdrängung resultiert. DanachA further method according to the invention is a smooth tube at the intervals of the bending parts through the Stroke of the roll sets of a finned tube rolling machine during the transverse rolling process with a helical one Provided rib of different heights, which results from the different material displacement. Thereafter

— 4. —- 4. -

909828/0036909828/0036

wird wechselseitig an den Rohrabschnitten mit verringerter ßippenhöhe die Rippe vorzugsweise spanabhebend entfernt, wobei gleichzeitig der Außendurchmesser des Grundrohres leicht abgeflacht wird« Bein Arbeitsvorgang folgend werden diese Rohrabschnitte mit verringerter Eippenhöhe weichgeglüht und abschließend auf einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Sehlangenlinienform gebogen·the rib is removed alternately on the pipe sections with reduced rib height, preferably by cutting, at the same time the outer diameter of the base pipe will be slightly flattened «following this process Tube sections with reduced rib height annealed and finally on a device according to the invention curved in the shape of a long line

Gemäß der Irfiadung wird bei dem letztgenannten Verfahren die RoM?wändaielse des Grundrohres Im Rohrabschnitt mit verringerter Hippeßhöiie na den Hub der walzensätse der HippenrohrwalzaiasGhine und um die iVellentiefe vergrößert, da der Hohrinnendurchmesser in diesem Anschnitt nur sehr schwache Wellungen, erfährt·According to the charge in the last-mentioned method, the RoM? Wandaielse of the basic pipe In the pipe section with reduced Hippeßhöiie na the hub of the roller sows of the HippenrohrwalzaiasGhine and enlarged by the iVelle depth, there the inner diameter of the hollow in this gate is only very large weak corrugations, experiences

Bin weiteres Merkmal der lirflMiias besteht darin, daß die Hoii^afestäad© vaiä der sweifaolie Bieg&fa&ius des schlangenlinießfoEiiiio gebogenen Sippenroliiregisters annähernd oder gleich dem Hippenaußendurohmesser ä<ss parallel nebeneinander angeordneten geraden Sohrabseliiiitte entspricht. Bin further feature of the lirflMiias is that the HOII afestäad ^ © vaiä the sweifaolie Bieg & fa & ius of schlangenlinießfoEiiiio bent Sippenroliiregisters approximately or equal to the corresponding Hippenaußendurohmesser ä <ss parallel juxtaposed straight Sohrabseliiiitte.

Bei der erfiMungsgemäßen VoiTichtung zur Durchführung der VerfaJ.iren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in unmittelbarer Ilähe der Biegestelle eine SIaehschiebeeinrichtung an~ (Secrcljiet ist₀ die aus einem auf einer Biegev/elle befestig- . tem ßitzel und 2s?rei Zahnstangen, sowie g*e eine mit den Biegebacfcen fest verbundenen Ausgleiehsreibungslcupplung besteht. Die Ausgleichsreibungskuppluns besteht aus einer 5-Iieiste, einem Block, einem Spannteil» sowie einem Bremsbelag und ist in einem im Zentrum der Drehscheibe angeordneten Durchbruch wechselseitig versenkbar angeordnet.In the erfiMungsgemäßen VoiTichtung for performing the VerfaJ.iren, the object is achieved in that in the immediate Ilähe the bending point a SIaehschiebeeinrichtung to ~ (Secrcljiet is ₀ consisting of a on a Biegev / elle befestig-. Tem ßitzel and 2s? Rei racks, and The compensating friction coupling consists of a 5-bar, a block, a clamping part and a brake lining and is alternately submerged in an opening in the center of the turntable.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Biegewelle stirnseitig mit einer geteilten Biegerolle sowieAccording to a further feature of the invention is the flexible shaft on the front with a split bending roller as well

909828/0036909828/0036

BADBATH

mit oiner Auflage zur Aufnahme des Spannbackenunterteiles versehen und kann vorzugsweise mittels eines hydraulischbev/ogten Führungskeiles unter die Drehsciieibenebene zurückjezogen und durch einen aus einer Zahnstange und ein Zahnrad gebildeten Antrieb in die .iullstellimc zurückgedreht werden«with oiner support for holding the lower part of the clamping jaw provided and can preferably by means of a hydraulischbev / ogten The guide wedge is withdrawn under the rotating disc plane and one of a rack and a gear formed drive turned back into the .iullstellimc will"

:fach einem weiteren ''orkrnal der Erfindung ist die Drehscheibe mit ihrer Achse leicht zur Horizontalen geneigt und kann gemeinsam mit der Bi%ewelle in übereinstinviender Drehrichtung und Geschwindigkeit jeweils um 180 in beide Drehrichtungen gedreht werden«Another feature of the invention is the turntable with its axis slightly inclined to the horizontal and can be aligned with the bi% ewelle Direction of rotation and speed can be rotated by 180 in both directions of rotation «

Erfindungogemäß ist das Sponnbackenunterteil auf der stirnseitig der Biegewelle befestigten Auflage tangential zum Biegeradius in
bar befestigt.According to the invention, the lower part of the jaws is tangential to the bending radius on the support attached to the end face of the flexible shaft
attached to the bar.

Biegeradius in einem Kinkel von 90° zur Rohrachse verschieb-Shift the bending radius at an angle of 90 ° to the pipe axis.

Gemäß der Erfindung sind die Biegebacken wechselseitig von dem eingespannten Rippenrohr abklappbar angeordnet.According to the invention, the bending jaws are mutually of the clamped finned tube arranged foldable.

TTach einem weiteren erfindungscemäßen Merkmal sind sowohl das Spannbackenunterteil als auch die Eiegebacken mit gewindeförmigen Halb schalen versehen, deren CVewindegänge mit erforderlicher Toleranz entsprechend dem Rippenrohrquerschnitt die Rohrrippen in sich aufnehmen, so daß die Ifachschiebekraft auf den Grundrohraußendttrchmesser wirkt·According to a further feature according to the invention, both the lower jaw part as well as the curved jaws with thread-shaped Half-shells provided, the C-thread turns with the required tolerance according to the finned tube cross-section take up the pipe ribs in itself, so that the I-fold pushing force acts on the base pipe outer endttrchmesser

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention is to be explained below using several exemplary embodiments. In the drawings show:

Fig. 1 u. 2 j einen Längsschnitt eines Rippenrohres1 and 2 j a longitudinal section of a finned tube

wä.hrend des Walzvorganges,during the rolling process,

Fig. 3 ί einen Rippenrohrabschnitt mit verringerterFig. 3 ί a finned tube section with reduced

Rippenhöhe in halb geschnittener Darstellung,Rib height in half-cut representation,

909828/0036909828/0036

Fig. 4: einen Rippenrohr ab schnitt :,;it ;; .'oüerFig. 4: a finned tube from section:,; it ;; .'oüer

SippenliöJie in vergröTexter Scnn.it bdar- £3 teilung,Kinship list in enlarged text with bdar- £ 3 division,

IFlje 5i einen .Rohrbogen oines Idi^V^^ohres in .¹^It-IFlje 5i a. Pipe arch oines Idi ^ V ^^ ohres in. ¹ ^ It-

jjschnittoner Darstelluii;,jjschnittoner Darstelluii ;,

Fig. 6; einen Rohr ab schnitt; nit vorria-jei'teEi Dur c Lv-Fig. 6; cut a pipe; nit vorria-jei'teEi Dur c Lv-

Ii¹X-;, 7ί ein Hippenrohr während des Fr*!sv-:-r;;r_An£es,Ii ¹ X- ;, 7ί a Hippenrohr during the Fr *! Sv-: - r ;; r _A n £ es,

einen Längsschnitt ei^ies Hiroearohras \JÜh.-rend des V/alsvorganges,a longitudinal section of a Hiroearohras \ JÜh.- at the end of the V / als process,

•'ine üiegestelle eines i2ipoenx'ohx'e3 v/ilhrond des FrÜsve. x¹;;;anges,• 'ine üiegestelle a i2ipoenx'ohx'e3 v / ilhrond des FrÜsve. x ¹ ;;; ans,

die SchnittCarstelluni·; /Li. eineo -iirj-^eniOliros ;.iit Abflachung nach Fig. 9_S die SchnittCarstelluni ·; / Li. eino -iirj- ^ eniOliros; .iit flattening after Fig. 9 _p

einen Rohrbogen eines Eippenr-ohrec in halbbeschnittener Dars bellun^;»a pipe bend of an Eippenr-ohrec in half-cut Dars bellun ^; »

die Vorrichtung in Seh-ilt idar st ellung, die Vorderansicht der Vorrichbun;^',the device is in the visual position, the front view of the Vorrichbun; ^ ',

eine ver_öTÖßerte Darstellung einer -ewindeför- :riigen Haibscaale,a ver _ö TÖßerte representation of a -ewindeför-: riigen Haibscaale,

Fig. 15 U.16: die ITachschiebeeinx'ichtung^; in schenatischer15 and 16: the sliding device ^; in schhenatic

8 J8 y 9:9: Fig.Fig. 1Oj1Oj 11:11: Fig.Fig. 12:12: Fig.Fig. 13 ί13 ί Fig.Fig. 14-ί14-ί

Fig, 17 J die abstelleinrichtung zur Uejulierung derFig, 17 J the parking device for the Uejulierung the

ITachschieb eier aft der Eie^ebaclren,I pushing eggs aft of the eggs,

Fig. 18; eine Draufsicht auf die .Tachschiebeeinrich-Fig. 18; a top view of the .Tachschiebeinrich-

tung.tion.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 1 bis 6 vdrd das glatte Rohr 1 wie in Fig. 2 dargestellt, an dem vorausIn the method according to the invention according to FIGS. 1 to 6 vdrd the smooth pipe 1 as shown in Fig. 2, on which ahead

- 7 -■ ©AD OR - 7 - ■ © AD OR

909828/0036909828/0036

H52510H52510

bestimmten Rohrabschnitt 24, im Abstand 22, durch einen spanabhebenden oder spanlosen Arbeitsgang auf den Grundrohrdurchmesser 3 verringert, wobei die Länge des Hohrabschnittes 2A- so bemessen v/ird, daß sie für einen Rohrbogen ausreicht. Der GrundrohrdurehmesGer 3 wird se bomessen, daß heim überwalzen des Röhrabschnittes 24 der verringerte RiX^penaußendurchmesser 4 entsteht. Die Rohrinnonv/and v/ird durch das Aufwalzen der Rippe auf den Rrppenaußend'tischmesser 20 mit .Vellungen 6 versehen· Dadurch wird der ursprüngliche Rohrinnendurclnesser 7 verändert, ;;ie es die vergrößerte Darstellung in Fi.j. 4 zeigt. Die Rippe ist schraubenförmig auf das glatte Rohr 1 aufgev/alzt. "it gleicher Steigung verlaufen die ./ellun&en 6 unterhalb der Rippe an der Rohrinnenwand. Obwohl der Durchmesser des innen gewellten Rohres 8, wie in Fig. 4 dargestellt, nur seringf'i&iß giö£er ist, als der Durchmesner des platten Rohres 11, tritt eine wesentliche Schwächung der Rohrwanddicke 10 an den Vertiefungen 9 des innen gewellten Rohres ein. Auf Grund der erheblichen Schwächung der Rohrwanddicfce und der Iverbwirlcung kann ein solcher Rohratschnitt nur mit relativ großen Biorreradien gebogen werden. Wie Fig. 4 zeigt, tritt dagegen an den mit niedriger Rippe versehenen Rohr abschnitten leeine Schwächung der Rchrwanddicke ein, da die Rohrinnenwand an diesen Stellen völlig Glatt erhalten bleibt und außerdem der Durchmesser des glatten Rohres 11 um die zweifache \7anddickendifferenz 12 geringer ist als der Au£end\irchniesser der »Vellungen 9« -"ach dem .VaIzen des Rohres werden die Biagestellen im Rohrabschnitt 24 einem Glühprozeß unterzogen, wodurch das Rohrmaterial, vorzugsweise Reinaluminium, in weichen Zustand versetzt wird. Danach wird mittels einer Rohrbiegevorrichtung für quergewalzte Rippenrohre das gerade Rippenrohr an den Rohrabschnitten mit verringertem Rippenaußendurchmesser 4 wechselseitig mit Rohrbogen versehen,certain pipe section 24, at a distance 22, by a cutting or non-cutting operation on the base pipe diameter 3 reduced, the length of the Hohrabschnittes 2A-dimensioned so that it is for a pipe bend sufficient. The basic pipe diameter Ger 3 will be measured that home roll over the tube section 24 of the reduced RiX ^ pen outer diameter 4 arises. The Rohrinnonv / and v / ird by rolling the rib onto the outer table knife 20 with .Vellungen 6 · This makes the original Rohrinnendurclnesser 7 changed, ;; ie it the enlarged representation in Fi.j. 4 shows. The rib is helically rolled onto the smooth tube 1. "it same The ./ellun&en 6 run below the rib on the inside wall of the pipe. Although the diameter of the inside corrugated Tube 8, as shown in Fig. 4, only seringf'i & iß Greater than the diameter of the flat tube 11, there is a substantial weakening of the tube wall thickness 10 at the recesses 9 of the internally corrugated tube. on Reason for the considerable weakening of the pipe wall thickness and the Such a pipe cut can only be swirled with relative large bioradii can be bent. As shown in Fig. 4, however, occurs on the pipe provided with a low rib sections There is a weakening of the wall thickness, since the inner wall of the pipe remains completely smooth at these points and In addition, the diameter of the smooth tube 11 is twice the thickness difference 12 less than the outer end the "Vellungen 9" - "after the .valve of the pipe the bite racks in the pipe section 24 are subjected to an annealing process, whereby the pipe material, preferably pure aluminum, is put in a soft state. This is then straightened by means of a tube bending device for cross-rolled finned tubes Finned tube on the tube sections with reduced outer rib diameter 4 provided with pipe bends on both sides,

- 8 BM) Gr«Q 909828/0036 - 8 BM) Gr «Q 909828/0036

-s- H52510-s- H52510

wie in Fig. 5 dargestellt, und in Schlangenlinienform gebogen. Dio leichte Rippenbildung mit dem Rippenaußendurch-^Taesaer 4- unterstützt die Rohraußenwand beim Biegen, so daß dem bekannten Einfallen des Rohrquerschnittes an der Rohrbogenaußenwand entgegengewirkt wird. Nach diesem Biegeverfahren können Biegeradien an quergewalzten Rippenrohren gebogen werden bei einem Biegeverhältnis mittlerer Biegeradius 27 zu Grundrohraußendurchmesser 5 von annähernd 1:1, Bei der Herstellung von Rippenrohrregistern aus quergewalzten Rippenrohren nach diesem Verfahren wird erreicht, daß die zueinander parallel verlaufenden Rohrabschnitte mit dem Rippenaußendurchmesser 20 bei geringstem Abstand nebeneinander angeordnet werden können.as shown in Fig. 5, and bent in a serpentine shape. The slight rib formation with the outer rib diameter ^T aesaer 4- supports the pipe outer wall during bending, so that the known collapse of the pipe cross-section on the pipe bend outer wall is counteracted. According to this bending process, bending radii on cross-rolled finned tubes can be bent with a bending ratio of mean bending radius 27 to base pipe outer diameter 5 of approximately 1: 1 can be arranged next to each other with the smallest possible spacing.

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird v/ie in Fig. 8 dargestellt, das glatte Rohr 1, auf einer Rippenrohrwalzmaschine quergewalzt. In den voraus bestimmten Rohrabschnitten 26 werden im Durchlauf der gesamten Rohrlänge, die Walzensätze 2 um den Hub 13 vom RohrZentrum weiter entfernt, wodurch an diesen Stellen der Grundrohraußendurchmesser 15 auf den Grundrohraußendurchmesser 14 vergrößert wird. Die mit dem Rippenaußendurchmesser 20 gewalzten Rohrabschnitte bilden im Rippenrohrregister die geraden Rohrabschnitte, an denen keine Biegungen durchgeführt werden. Nach Fig. 8 ist die verringerte Rippenhöhe I7 um etwa 20 %■ niedriger als die Rippenhöhe 16, während die Rohrwanddiclce 19 um den Hub I3 der Walzensätze 2 und um die Wellentiefe 23 stärker ist als die Wandstärke im Rohrabschnitt mit dem Rippenaußendurchmesser 20. Die größere Wandstärke in Verbindung mit einer annähernd glatt verlaufenden Rohrinnenwand am Grundrohrinnendurchmesser 18 ermöglicht das Biegen von mittleren Biegeradien 27, die kleiner sind als der Grundrohraußendurchmesser 14. In Fig. 11 ist ein solcher According to a further method according to the invention, as shown in FIG. 8, the smooth tube 1 is cross-rolled on a finned tube rolling machine. In the predetermined pipe sections 26, the roller sets 2 are further removed from the pipe center by the stroke 13 during the passage of the entire pipe length, as a result of which the base pipe outer diameter 15 is increased to the base pipe outer diameter 14 at these points. The tube sections rolled with the rib outer diameter 20 form the straight tube sections in the finned tube register, on which no bends are made. According to FIG. 8, the reduced rib height I7 is about 20 % lower than the rib height 16, while the pipe wall thickness 19 by the stroke I3 of the roller sets 2 and the wave depth 23 is greater than the wall thickness in the pipe section with the rib outer diameter 20. The greater wall thickness in conjunction with an approximately smooth running pipe inner wall on the base pipe inner diameter 18 allows the bending of the middle bending radii 27 which are smaller than the basic tube outer diameter 14. in Fig. 11 is one such

BADBATH

909828/0036909828/0036

-9- H52510-9- H52510

Rohrbogen dargestellt. Nach diesem Verfahren können beliebig lange Rohre quergewalzt und während des Durchlauf es eines Rohres die erforderliche Anzahl solcher Rohrwandstärkenverdickungen angebracht worden, die in genau vorausbostimmten Abständen durch einen Steuerv^rgang der W_alzensätze 2 an der Rippenrohrwalzriaschine ausgelöst worden. In Anschluß an den Walzvorgang wird an den mit Rippen versehenen, vorzugsweise durch einen spanabhebenden Arbeitsgang, ,j-loichzeitig wechselseitig an allen Ro lirab schnitten 25 wio in Fig. 7 und 9 dargestellt, die Rippe entfernt. Nach einem diesem Arbeitsgang folgenden Grlühproseß wird das Rohr auf der erfindungegemäßen Vorrichtung gebogen. In Fig. 10 wird gezeigt, daß der Grundroliraußendurchmesser 14- des Rippenrohres geringfügig abgeflacht wird. Durch die Abflachung werden die Stauchkräfte während des Bie^evorganges in Rohrbogen verringert, da die Verdickung der Rohrwand während dos Biegevorganges an den Biegestellen leichter vor sich geht. Nach diosein Verfahren können auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung Biegeradien in einem Biegeverhältnis mittlerer Biegeradius 27 zu Grundrohraußendurchaesser 1-4- kleiner als 1:1 gebogen werden, so daß iiippenrohrrejicter gebildet werden können, bei denen die Rohrabstände 21 dein Rippenaußendurchmesser 20 entsprechen.Elbow shown. According to this method as long as desired pipes can cross-rolled and the required number of such tube wall thickness thickening been attached a tube, the rgang in exactly vorausbostimmten intervals by a Steuerv ^ it has been triggered _a lzensätze 2 at the Rippenrohrwalzriaschine during the passage of the W. Following the rolling process, the rib is removed from the ribs provided, preferably by a machining operation, j-loichzeit alternately on all Ro lirab cuts 25 as shown in FIGS. 7 and 9. After a Grlühproseß following this operation, the pipe is bent on the device according to the invention. In Fig. 10 it is shown that the outer diameter of the finned tube is slightly flattened. The flattening reduces the upsetting forces during the bending process in pipe bends, since the thickening of the pipe wall takes place more easily at the bending points during the bending process. According to this method, bending radii can be bent on the device according to the invention in a bending ratio of the mean bending radius 27 to the outer diameter of the base pipe 1-4 less than 1: 1, so that pipe spacers can be formed in which the pipe spacings 21 correspond to the outer diameter of the ribs 20.

Die Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren besteht im wesentlichen au.o oiner ."Jachschiebeeinrichtung, einer Biegewelle mit Rückholeinrichtung, dem Antriebsnechanismus sowie aus einer Drehscheibe mit Spanneinrichtung, The device for carrying out the invention The procedure consists essentially of oiner. "Jachschiebeeinrichtung, a flexible shaft with return device, the Drive mechanism as well as a turntable with clamping device,

Die Nachschiebeeinrichtung ist im Zentrum der Drehscheibe 30 in einem Durchbruch 65 angeordnet. Die zugehörigen Biegebacken 64 sind wechselseitig versenkbar und von dem.Rip-The pushing device is in the center of the turntable 30 arranged in an opening 65. The associated bending jaws 64 are alternately retractable and from the rip

- 10 BAD GHiGiNAL- 10 BAD GHiGiNAL

909828/0036909828/0036

penrohr 62 abklappbar. In der Darstellung nach Pi;. 12 befindet sich die obere Biegebacke 64 in Punktion, während die darunter liegende Biesebacke 64 zurückgeklappt und unter der Drehscheibenebene versenkt ist. 7/ie I?ig. 14 zoi;t, sind die Biegebacken 64 und das Spannbackenunterteil 42 Mit -;;ewindeförmigen Halbschalen 60 versehen, die mit C?oleranz zwischen die gewindeförmig aufgewalzten Rippen hineinpassen. Die ITachschiebekraft wird wie aus Eis« ^5 und 16 eiv,ic.tlich ist, durch die Differenz zwischen dem Teilkreishalbmesser der Ritzelverzahnung 45 und dem iittlere:i Bie.;;eradius 33 sowie durch die daraus resultierende Differenz zwischen dei. Hub 38 der Zahnstangen 44; 45 und der mittleren Bogenlänge an Rohrbogen 32 erzeugt.pen tube 62 can be folded down. In the representation according to pi ;. 12th the upper bending jaw 64 is in puncture, while the bending jaw 64 below is folded back and under the turntable level is sunk. 7 / ie I? Ig. 14 zoi; t, are the bending jaws 64 and the clamping jaw lower part 42 with - ;; thread-shaped Half-shells 60 provided, which with C? Oleranz Fit between the thread-like rolled ribs. The pushing force becomes like ice from ice «^ 5 and 16 eiv, ic.tlich is, by the difference between the pitch circle radius the pinion toothing 45 and the middle: i Bie. ;; eradius 33 as well as the resulting difference between dei. Stroke 38 of the racks 44; 45 and the middle one Arc length generated at pipe bend 32.

Eine mit den Biegebacken 64 fest verbundene Aus-jleichsreibungskupplung ab erträgt die auf die entsprechende Huiirabmessung einstellbare Nachschiebekraft auf das Rippenrohr 62. Die Biegebacken 64 sind wie 5'ig. 17 zeigt, an 2-förnige Leisten 63 fest angeschraubt. Diese leisten /,-leiten in einer mit Bremsbelag ausgestatteten ^rJ?-"Tut 59, die in einem Block 57 eingearbeitet ist und mit einem Spannteil 55 versehen, die xi.usgleichsreit'Ungslaipplunj; bilden. Des ορό-nut eil 55 wird über 2 Spannschrauben ^ darch einen Exzenter 54 angezogen. Der ^nEUsdruck wird durch die.T'utter 53 caif die erforderliche l^Tachschiebekraft eingestellt. Die Eie^ewello 31 führt beim Liegen eines Rohrbogens die r^lüiche Drehbev;egung aus wie die Drehscheibe 30 und wird nach Beeidigung des Biegevorganges in die Hullsteilung zurückgedreht. Die Biügewelle 31 trägt an ihrer Stirnseibe eine geteilte Biegerolle 28 und eine Auflage 41 für das der P.ippenforrr. entsprechende Spanubackenunterteil 42. In Bereich der Biogebacken ist die Biegewelle 31 ^mit einer Ritzelverzahnung 45 versehen, dia mit den Zahnstangen 44} 45 in Eingriff steht, welche den Hub 50 der Biegebacken 64 bewirken.A compensating friction clutch, which is firmly connected to the bending jaws 64, bears the pushing force on the finned tube 62, which can be adjusted to the corresponding shell dimension. The bending jaws 64 are 5-shaped. 17 shows firmly screwed to 2-shaped strips 63. These bars / - lead in a brake pad equipped ^r J? - "Tut 59, which is incorporated in a block 57 and provided with a clamping part 55, which form xi.usgleichsreit'Ungslaipplunj;. The ορό-groove eil 55 is over DARCH 2 clamping screws ^ an eccentric 54 attracted the ^ nEUsdruck is die.T'utter 53 the required l ^T CAIF set achschiebekraft the ovum ^ ewello 31 performs while lying a pipe bend the r ^ lüiche Drehbev;.. ath like the hub 30 and the Biügewelle after oath of the bending operation, rotated back into the Hullsteilung. 31 carries on its Stirnseibe a split bending roller 28 and a support 41 for the. corresponding Spanubackenunterteil 42. in the region of the Biogebacken is the P.ippenforrr the flex shaft 31 ^w ith a pinion toothing 45 provided, which is in engagement with the toothed racks 44} 45, which cause the stroke 50 of the bending jaws 64.

- 11 - ' 909828/0036 BAD Or-- 11 - '909828/0036 BAD Or-

Arn hinteren Ende der Biepjewelle 3I int eine Hückholeinrichtung angebracht. Die T?iickholeini'icbtunj besteht aus einem ArbeitGcylinder 43, dor nit einen Fährun;jsl:eil 4} verbunden ist. Durch eine Abv/ärtsbev/egmiG dec Führunjfikeiles 49 ..ird üio Tiegewollo 31 um die Strecke 52 wie in Fig. 12 dai'oC.3teilt, suürckjezogen bis die geteilte Pic^erolle 23 unterhalb der iboao der Drei.scheibe 30 liejt. Durch den -,atricbs-iOchaüinnniG wird wie aus I^?i£. 12 ersichtlich, eine in gleicher Drcbriclituns und S3^rachi'on verlaufende Verdrehiinj dor Drehscheibe 30 und der I:io.;;o\velle 31 tein rieye-VwPf;an£; erreicht, Die Dreh-beY/ef-jung der Drehscheibe 30 und der Biüjüwelle y\ erfolgt vorzugsweise durch einen hydraulisch-mechanischen Antrieb. Die Drehscheibe 30 entspricht in ihrem Halbmesser der größten zu biegenden Kohrschlan-,,•enläiiGC. Ι·ι Seutrmn der Drehscheibe 30 ist ein Durchbruch G^ eingearbeitet, aus dem die Biegewelle mit dem Spannbalckenunterteil 42 hervorragt·At the rear end of the Biepjewelle 3I int a Hückholeinrichtung attached. The T? Iickholeini'icbtunj consists of a working cylinder 43, which is connected to a ferry; jsl: part 4}. By means of an abv / ärtsbev / egmiG dec Führunjfikeiles 49 ... the tie-down blind 31 is divided by the distance 52 as in FIG. Through the -, atricbs-iOchaüinnniG becomes how from I ^? i £. 12 can be seen, a twisting in the same direction and S3 ^r achi'on running twisting in the turntable 30 and the I: io. ;; o \ velle 31 tein rieye-VwPf; an £; achieved, The Dreh-BeY / ef-jung of the turntable 30 and the Biüjüwelle y \ is preferably carried out by a hydraulic-mechanical drive. The radius of the turntable 30 corresponds to the largest Kohrschlan to be bent - ,, • enläiiGC. Ι · ι Seutrmn the turntable 30 is an opening G ^ incorporated, from which the flexible shaft protrudes with the clamping beam lower part 42 ·

Die Arbeitsweise der Verrichtung hat den Vorteil, daß die HoIiriJCi'ilan^e ohne zu v/cnden gebogen v/erden kann, da dieses Problem mit der Zunahme der Anzahl der Biegestellen immer schwieriger wird·The way the performance works has the advantage that the HoIiriJCi'ilan ^ e can be bent without being bent, since this There is always a problem with the increase in the number of bending points becomes more difficult

Das Biegen einer Rohrschlange findet wie folgt statt: Ein gerades Rippenrohr 62 wird an der ersten Biegestelle ₍ oberhalb der Geteilten Biegerolle 28 aufgelegt· Danach wird ' das Pinol 58 mit dem Spannbackenoberteil '4-3 vorgeschoben, die geteilte Biegerolle 28 geschlossen, und das Rippenteil des Spannbackenober- und Unterteiles 42; 42 gespannt. Die Biegebacke 64 wird mittels Handhebel J?1 aus der Versenkung herausgezogen und durch Verdrehen des Handhebels 51 an j das freie Ende des Rippenrohres 62 heran^eklappt, wobei ! die Gewindegänge 29 der gewindeförmigen Halbschale 60 der Biesebacke 64 zwischen die Rippen40 des Rohres 62 eingeführt werden und auf den Grundrohraußendurchmesser I5The bending of a pipe coil takes place as follows: A straight finned pipe 62 is placed at the first bending point ₍ above the divided bending roller 28, then the quill 58 with the upper jaw part 4-3 is advanced, the divided bending roller 28 is closed, and the rib part of the clamping jaw upper and lower part 42; 42. The bending jaw 64 is pulled out of the recess by means of the hand lever J? 1 and the free end of the finned tube 62 is folded up by turning the hand lever 51, whereby the threads 29 of the thread-shaped half-shell 60 the bending jaw 64 can be inserted between the ribs 40 of the tube 62 and on the base tube outer diameter I5

909828/0036 S909828/0036 p

_₁₂_ U52510_ ₁₂ _ U52510

drücken. Durch weiteres Verdrehen des Handhebels 5I wird über dem Exzenter 54 das Spannteil 56 fest auf die T-förmige Leiste 63 gepreßt. Die Größe der Druckkraft wird durch die Hut tern 53 so eingestellt, da~. die IT achschieb ekraft auf die erforderliche Stauchung am Rohrbogen 32 abgestimmt ist. Die untere Eiegebacke 64 ist dabei unterhalb der Tischebene versenkt, so da... die iiuflage 41 mit dem darauf befestigtem Kehrende frei bewegbar ist. Durch den Arbeitszylinder 35 wird die Zahnstange 36 nach unten gezogen, wodurch die Drehscheibe 30 und die Megewelle 31 soweit verdreht v/erden, bis der Rohrschenkel en dem freien Ende des Rippenrohres anschlägt. Tachdem der erste Bogen hergestellt ist, wird das Pinol 58 ^it dem Spannbackenoberteil 43 und der geteilten Biegerolle 28 gelöst und zurückgezogen. !lach diesem Arbeitsgang wird die Biegebacke 64 mittels Handhebel $Λ von dem Rohr abgeklappt und in die Versenkung zurückgeschoben. Durch den Arbeitszylinder 48 wird der Führungskeil 49 nach unten gezogen, wodurch die Eiegewelle y\ um die Strecke 52 zurückgezogen wird. Dabei kommt das Ritzel 37 d.er Biegewelle 3I zum Eingriff in die Zahnstange 34 und das Zahnrad 47 wird von den Getriebe getrennt. Die Eiegewelle 31 wird dabei in die Nullstellung zurückgedreht. Die Drehscheibenebene ist durch koine herausragenden Teile gesperrt, so daß sich das Rippenrohr 62 bis zur nächsten Biegestelle ungehindert verschieben läßt. Die Biegewelle 31 wird durch die Betätigung, des Arbeitszylinder 48 wieder nach vorn geschoben, so daß die geteilte Biegerolle 28 und das Spannbackenunterteil 42 wieder aus der Drehscheibe 30 herausragen. Das Spannbackenunterteil 42 wird auf einer Auflage 41 nach unten verschoben, und das zu biegende Rohr stück in die gewindeförmige Halbschale 60 eingedrückt. Jetzt liegt das Rohr mit seiner Biegestelle unterhalb der geteilten Biegerolle 28. Die geteilte Biegerolle 28 wird durch das Verschieben des Pinols 58 wieder geschlossen, wie bei dem ersten bereits beschriebenento press. By further turning the hand lever 5I, the clamping part 56 is pressed firmly onto the T-shaped bar 63 via the eccentric 54. The size of the compressive force is adjusted by hats 53 so that ~. the IT thrust force is matched to the required compression on the pipe bend 32. The lower arch jaw 64 is sunk below the table level so that ... the support 41 with the sweeping end attached to it can be moved freely. The rack 36 is pulled down by the working cylinder 35, whereby the turntable 30 and the megeshaft 31 are rotated until the pipe limb strikes the free end of the finned pipe. After the first sheet has been produced, the quill 58 ^ with the clamping jaw upper part 43 and the divided bending roller 28 is released and withdrawn. ! After this operation, the bending jaw 64 is folded down from the tube using the hand lever $ Λ and pushed back into the recess. The guide wedge 49 is pulled down by the working cylinder 48, as a result of which the egg shaft y \ is withdrawn by the distance 52. The pinion 37 of the flexible shaft 3I engages in the rack 34 and the gear 47 is separated from the gear. The egg shaft 31 is rotated back into the zero position. The plane of the turntable is blocked by koine protruding parts, so that the finned tube 62 can be moved unhindered to the next bending point. The flexible shaft 31 is pushed forward again by the actuation of the working cylinder 48, so that the divided bending roller 28 and the lower jaw part 42 protrude from the turntable 30 again. The clamping jaw lower part 42 is moved downwards on a support 41, and the pipe to be bent is pressed into the threaded half-shell 60. The tube is now with its bending point below the divided bending roller 28. The divided bending roller 28 is closed again by moving the quill 58, as in the case of the first already described

- 13 -909828/0036 bad o.'JC"""- 13 -909828/0036 bad o.'JC "" "

.13- H52510.13- H52510

Bie^ovor ;ann;. Mittels Spannel orient e 61 wird die Rohrschlange auf dor Drehscheibe 30 befestigt. Dia 2 aims tan. je 36 v/ird mm durch den Arbeitszylinder 3^ nach oben, ^edriiekt, so daß die Drehscheibe 30 und die Eijewolle 31 verdreht werden.Bie ^ ovor; ann ;. The pipe coil is made by means of Spannel orient e 61 attached to the turntable 30. Dia 2 aims tan. each 36 v / ird mm through the working cylinder 3 ^ upwards, ^ edriiekt, so that the turntable 30 and the egg wool 31 are rotated.

909828/0036909828/0036

Claims

Machine and ap ρ occurred

Schlre adit ζ · Γ V \ - 52.510

- / at ent ans claims

1. Procedure üv; r flerstollun; ve η so; JU: n_

^ • ebojcnen Riooenrohrro ^ isterii from qrer-ev / al ^ ton Ripyenroliren for, / ärraetauscher, especially in string and air conditioning systems, thereby jekennseichnet, cla-G; l & tte Ηοαι · - län ^ en (1) in intervals of the Έίοbestellen ( 2 ") preferably by cutting to a -lrunQrohrdurcii.:ioaö3r C), then on a known per se ca iiippeurohrwalaumaschine uit a sciiraubenförrai.j vöi-l: ufendo: i, the different Rolirdurchmcscer eirbc-provided high rib, further on the beer bark v; Oich ;;; ejlüht and absciilieBend wechselEieiti _ö - in a ORFI: v.un-js.jcr.u.üön device to schlangenförni »· very dense aneinnudox 'lying Rip ^ enrolirrejistern from a dchrllm ^ o without. Junctions between the Hohrbojen ^ bojon will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Rohr.vanddicke of the 3-round pipe in HohrrtscLnitt :: iit verrinjerteu "r-'undrohrdureiinesser (24) via the V / andclickondifferenz (12) to Rohrv / sn-ldicke (10) The outer diameter of the ribs (20) is reddened.

3 · Procedure for. Manufacture of schlan-yenlinienförni ^ .jebojenen Ripron tubes made from cross-rolled finned tubes, for .VärDietauHCher, especially in cold and clinical facilities ;.; er, in that a smooth hollow '(1) at intervals (22) of the exposure through. the ilub (13) the V / alzenslVze (2) of a Piippenrohrv / alznaachine during des Quärv / alsvor ^ an ^ es nit a screw shape Provide ribs of different heights, then the rib alternately on the pipe cuts with reduced Rib height (26), at ^ erin ^ -r flattening of the base

- 15 -909828/0036- 15 -909828/0036

ro.'ri'os, ν ~ ι ·: η: "s.eise .chipping: nitiOrnt, •• ..n ^ cLli these Ιίοίιι ·;. · 1; cuts (25) ■, .c-ichjejliiht and al jcujI alive um oinen T'iejcdorn an iioiirl.iie "Gv - rriclioun'j in, 3ciilanjonl iuie-iroiin _ · obogen.

'\ , Previous years according to claim 3 »characterized in that the Hohr.vanc ¹ thickness (1?) Of the 3ru: idrohres in the .Tube section with reduced rib height (25) around the Hub (13) of the V / al (2) and the '.Vclleiiticfe (23) vci \; rößert v / ird.

-, Voi'faiiron: iach AnBi ^ ruch Ί to ² I ₁ because the middle Hohrabstünde (21) and de ,; isterG approximately, ..- which corresponds to the outer rib diameter (20).

. Indicates · r.ur implementation of Vtjrfaliren according to claim 1-51 characterized ^ that in the immediate; Tähe the hast run eil g a ITachschiebeeinricbtung consisting avs an on one ovum, 2; attached ev / elle (31): Vori'ichtun. Pinion ( ² IG) and the Zaimstangen (44j 4 ^) as well as one with doii Eiegebacken (54) firmly connected, in an opening (55) of a turntable (30) retractable Ausrleichsreibunsskupplung, consisting of a 2-bar (63), a Block (57), a tensioning oil (55) and a brake lining (39) ι is arranged.

7. VorrichiTuns according to claim 6, characterized in that the front side with a split egg roll (28) and with one, a clamping jaw lower part (42) receiving Support (41) provided bending v / elle (31) preferably through a hydraulically operated guide, wedge (49) below the plane of the turntable and by means of an in a rack (34) engaging heat (37) in the

909828/0036 bad g909828/0036 bad g

Reset to zero) ar int.

8. Apparatus according to claim 6 to 71, characterized in that that the axis of the turntable (30) is inclined to the horizontal and together with the flexible shaft (31) can be rotated by 180 ° in both directions of rotation in the same direction and speed.

9. Apparatus according to claim 7 $, characterized in that the clamping jaw lower part (42) is attached in a support (41) tangentially to the bending radius (33) at an angle of 90 to the pipe axis.

10. Apparatus according to claim 6, characterized in that the bending jaws (64) are arranged such that they can be pivoted alternately from a finned tube (62).

11. The device according to claim 6, 7 »9 and 10, characterized in that that both the clamping jaw lower part (42) and the bending jaws (64) with thread-shaped half-shells '(60) are provided.

- In addition 8 sheets of drawings. -