CH636431A5

CH636431A5 - FIN TUBE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

Info

Publication number: CH636431A5
Application number: CH780678A
Authority: CH
Inventors: Manfred Saier; Hans-Werner Kaestner; Robert Kloeckler
Original assignee: Wieland Werke Ag
Priority date: 1977-12-28
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1983-05-31
Also published as: DE2758526A1; GB2011601B; JPS54100558A; ATA511378A; FR2413625A1; IT7850681A0; DK161623C; ES472257A1; DK311678A; DK161623B; SE446600B; SE7808064L; FR2413625B1; IT1105433B; GB2011601A; AT369537B; DE2758526C2

Description

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur gegeneinander versetzt und in einem Walzkopf angeordnete, The invention further relates to a method for offset against one another and arranged in a rolling head,

Herstellung des erfindungsgemässen T-Rippenrohres. radial zustellbare Werkzeughalter vorgesehen sind, die jeweils Production of the T-finned tube according to the invention. radially adjustable tool holders are provided, each

Das Verfahren geht dabei aus von dem üblichen Walzver- e;n aus mehreren Walzscheiben bestehendes Walzwerkzeug mit fahren etwa nach der US-PS 3 327 512, bei dem das Rippen- schräg zur Rohrachse liegender Achse aufweisen, wobei der material durch Verdrängen von Material aus der Rohrwandung drehbar gelagerte Walzkopf in Umfangsrichtung des Rohres an- The method is based on the conventional rolling mill, a rolling tool consisting of several rolling disks and driving, for example, according to US Pat. No. 3,327,512, in which the ribs have an axis lying obliquely to the pipe axis, the material being produced by displacing material rolling head rotatably mounted on the tube wall in the circumferential direction of the tube

nach aussen mittels eines Walzvorganges gewonnen wird und treibbar ist. is obtained externally by means of a rolling process and is drivable.

das Rohr durch die Walzkräfte in Drehung versetzt und/oder entsprechend den entstehenden Rippen vorgeschoben wird, wo- Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in min- the pipe is rotated by the rolling forces and / or is advanced according to the resulting ribs, where- This device is characterized in that in min

bei die Rippen mit ansteigender Höhe aus dem sonst unver- destens einem Werkzeughalter auf das Walzwerkzeug eine zy- in the case of the ribs with increasing height from a tool holder, which is otherwise incomparably on the rolling tool, a

formten Glattrohr ausgeformt werden. lindrische Glättrolle folgt, dass in mindestens einem Werkzeug- shaped smooth tube can be formed. Lindrich smoothing roll follows that in at least one tool

Die Formulierung «und/oder» bezieht sich darauf, ob sich halter eine Kerbrolle angeordnet ist, deren Abstand von dem das Rohr bei der axialen Vorschubbewegung gleichzeitig drehen^ Walzwerkzeug wenigstens der Dicke der Glättrolle entspricht, The wording “and / or” refers to whether a notch roller is arranged in a holder, the distance from which the tube rotates simultaneously during the axial feed movement ^ rolling tool corresponds at least to the thickness of the smoothing roller,

soll oder nicht. dass in mindestens einem Werkzeughalter eine Stauchrolle an- should or shouldn't. that a compression roller is attached in at least one tool holder

Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Enden geordnet ist, deren Abstand von dem Walzwerkzeug wenigstens der Rippen nach dem Ausformen durch radialen Druck geglät- der Summe der Dicken von Glättrolle und Kerbrolle entspricht, The method is characterized in that the ends are arranged, the distance from the rolling tool of at least the ribs after being shaped by radial pressure smoothed corresponds to the sum of the thicknesses of the smoothing roller and notch roller,

tet werden, so dass sie auf einer gedachten, mit der Rohrmittel- und dass eine Klemmhalterung für das Rohr vorgesehen ist. Tet so that it is on an imaginary, with the pipe center and that a clamp bracket is provided for the pipe.

achse koaxialen Zylinderfläche liegen, dass daraufhin, die En- 60 Die Klemmhalterung vollzieht dabei die Vorschubbewe- axis coaxial cylinder surface lie that thereupon, the 60

den der Rippen in Umfangsrichtung des Rohres eingekerbt, gung des Rohres mit, wobei sie entweder vom auslaufenden seitlich aufgebogen und durch weiteren radialen Druck zur Rohr nachgeschleppt oder von einem eigenen Antrieb bewegt the notches of the ribs in the circumferential direction of the tube, supply of the tube with it, either being bent laterally from the outlet and dragged to the tube by further radial pressure or being moved by its own drive

T-Form gestaucht werden. wird. T-shape can be compressed. becomes.

In diesem Fall wird also über die Zwischenstufe eines Roh- Damit jeweils die Rippenmitte sicher von der Kerbrolle gérés mit etwa Y-förmigen Rippen ein T-Rippenrohr erzielt. Die 65 troffen wird, ist in vorteilhafter Weise zwischen Walzwerkzeug Glättung ist hierbei erforderlich, um die Rippen für den Kerb- und Glättrolle eine Distanzscheibe angeordnet, deren Dicke et-vorgang vorzubereiten. Eine Glättung von 5 bis 15 % der ur- wa der halben Rippenteilung entspricht (Rippenteilung = Absprünglichen Rippenhöhe wird dabei bevorzugt. stand von Rippe zu Rippe). Dabei haben vorzugsweise die In this case, a T-finned tube is thus reliably obtained from the notch roller gérés with approximately Y-shaped fins via the intermediate stage of a raw. The 65 hit is advantageously between the rolling tool smoothing is required here to arrange a spacer for the ribs for the notching and smoothing roller, the thickness of which is to be prepared. A smoothing of 5 to 15% of the original half of the rib division corresponds (rib division = protruding rib height is preferred. Stood from rib to rib). Preferably have the

636 431 4 636 431 4

Glättrolle, die Kerbrolle und die zylindrische Stauchrolle eine Die zentrisch angeordneten Walzwerkzeuge 7 formen in be- Smoothing roll, the notch roll and the cylindrical upsetting roll form a The centrally arranged rolling tools 7 form in

Dicke, die etwa der Rippenteilung entspricht. kannter Weise die Rippen 2' aus der mittels einer Dornstange Thickness, which corresponds approximately to the rib division. known the ribs 2 'from the by means of a mandrel bar

NacheinerbevorzugtenAusführungsformderErfindung 10 unterstützten Rohrwandung 4. Dabei findet zunächst in sind drei um 120 ° gegeneinander versetzte Werkzeughalter ffm vordereTn Bereich (Einzugsbereich) emeDurchmesserre- According to a preferred embodiment of the invention 10 supported tube wall 4. First, there are three tool holders offset by 120 ° relative to one another in the front area (feed area) with a diameter

vorgesehen 5 Auktion statt- ^ einem mittleren Bereich (Fertigwalzbereich) scheduled 5 auction take place- ^ a middle area (finish rolling area)

Dabei ist es zur günstigen Ausbildung der Y-förmigen Rip- erfojf da* Auswalzen der spkalförmigumlaufenden Rippen 2' It is for the favorable formation of the Y-shaped ribs. * Rolling out the spcal-shaped ribs 2 '

pe empfehlenswert, wenn - in Drehrichtung des Rohres gese- D. Dur^ die Glattrolle 13 wirdeme Glatt ung der Enden der hen - die erste Kerbrolle einen Kerbwinkel zwischen 60 » und RlPPeun 2 erzldf' s°dfs dle ^nden ^ /r pe recommended if - seen in the direction of rotation of the pipe. D. Dur ^ the smooth roller 13 smooth the ends of the hen - the first notch roller has a notch angle between 60 »and RlPPeun 2 Erzldf 's ° dfs dle ^ nden ^ / r

100 « und die zweite Kerbrolle einen Kerbwinkel zwischen 80 ° gedachten, mit der Rohrmittelachse 12 koaxialen Zylmderfla- 100 «and the second notch roller has a notch angle of between 80 ° and cylindrical cylinder axis coaxial with the tube center axis 12

und 130 ° aufweist. Die dritte Kerbrolle ist zur Ausbildung der 10 "f n; Die nachgeschaltete Kerbrolle 14 kerbt die Rippen and 130 °. The third notch roll is used to form the 10 "f n; the notch roll 14 downstream notches the ribs

Y-förmigen Rippen nicht weiter erforderlich, sie kann durch l m Umfangsnchtung des Rohres 1 ein und biegt sie gleichzei- Y-shaped ribs are no longer required, they can be bent into the circumference of the tube 1 and bend them at the same time.

eine Glättrolle ersetzt werden, deren Durchmesser dem Durch- ^ sefc! a^>so dass Y-Rippen 2 resultieren, die durch messer der ersten Kerbrolle entspricht. Stauchrollen 11 m radialer Richtung zu T-f ormigen Rippen 2 a smoothing roll to be replaced, the diameter of which ^ Sefc! a ^> so that Y-ribs 2 result, which corresponds to the diameter of the first notch roller. Squeeze rollers 11 m radial direction to T-shaped ribs 2

Damit die Kerbrolle jeweils mittig auf die geglätteten Rip- ®es auc *wer en pen trifft, ist bevorzugt zwischen zylindrischer Glättrolle und 15 Die folgenden Massangaben beziehen sich auf die Verarbei- So that the notch roll meets the smoothed Rip- ®es also in the middle, it is preferable to use a cylindrical smoothing roll and 15 The following dimensions refer to the processing

Kerbrolle eine Korrekturscheibe angeordnet. tung eines Glattrohres mit 19 mm Aussendurchmesser und Notch roller arranged a correction disc. device of a smooth tube with 19 mm outer diameter and

Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbei- 1,45 mm Wanddicke. The invention is based on the following embodiment with 1.45 mm wall thickness.

spiele näher erläutert. Es zeigen: Durch bis zu 25 hintereinander angeordnete Walzscheiben 8 games explained. They show: through up to 25 roller disks 8 arranged one behind the other

Fig. 1 ein erfindungsgemässes T-Rippenrohr im Längs- (aus Platzgründen sind nur 10 dargestellt) werden Rippen 2' 1 a T-finned tube according to the invention in the longitudinal (for reasons of space only 10 are shown) fins 2 '

schnitt, 20 herausgeformt. Der Durchmesser der Walzscheiben 8 beträgt cut, 20 molded out. The diameter of the rolling disks 8 is

Fig. 2 ein erfindungsgemässes Rippenrohr im Teilschnitt, ca. 50 mm und steigt in Pfeilrichtung an. Entsprechend der ge- Fig. 2 shows a finned tube according to the invention in partial section, about 50 mm and rises in the direction of the arrow. According to the

Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines T-Rippenroh- wünschten Rippenteilung von 1,35 mm sind die Walzscheiben res über ein Y-Rippenrohr, 1,3 mm dick. Mit zunehmendem Durchmesser der Walzschei- Fig. 3 shows a device for producing a T-finned tube-desired rib pitch of 1.35 mm, the rolling disks are res via a Y-finned tube, 1.3 mm thick. With increasing diameter of the rolling

Fig. 4 die schematische Anordnung der Werkzeughalter bei ben 8 wird der Spitzenradius grösser und der Flankenwinkel einer Vorrichtung nach Fig. 3, kleiner. Fig. 4, the schematic arrangement of the tool holder at ben 8, the tip radius is larger and the flank angle of a device according to Fig. 3, smaller.

Fig. 5 die Ausbildung der Rippenformen bei einer Vorrich- Zwischen der letzten Walzscheibe und der zylindrischen tung nach Fig. 3 und 4, Glättrolle 13 ist jeweils eine Distanzscheibe 15 von 0,7 mm Fig. 5, the formation of the rib shapes in a Vorrich- Between the last roller and the cylindrical device according to Fig. 3 and 4, smoothing roller 13 is a spacer 15 of 0.7 mm

Fig. 6 die Verdampfungsleistung als Funktion des Wasser- Dicke angeordnet. Dabei entspricht die Dicke der Distanzschei- Fig. 6 arranged the evaporation capacity as a function of the water thickness. The thickness of the spacer corresponds to

durchsatzes bei einem Standard-Rippenrohr (Rippenteilung: be 15 in etwa der halben Rippenteilung von 1,35 mm. Die Glätt- throughput with a standard finned tube (fin pitch: be 15 in about half the fin pitch of 1.35 mm. The smoothing

1,35 mm; Rippendurchmesser: 18,9 mm; Rippenhöhe: 1,5 mm; " rolle 13 selbst hat einen Durchmesser, der dem Durchmesser 1.35 mm; Rib diameter: 18.9 mm; Rib height: 1.5 mm; "roll 13 itself has a diameter that matches the diameter

Innendurchmesser: 14,1 mm) und bei einem entsprechenden der ersten Walzscheibe entspricht, und eine Dicke von 1,3 mm. Inner diameter: 14.1 mm) and corresponding to the first roller, and a thickness of 1.3 mm.

erfindungsgemässen T-Rippenrohr, Nach der Glättrolle 13 folgt jeweils eine Kerbrolle 14 (Dik- T-finned tube according to the invention. After the smoothing roll 13 there is in each case a notch roll 14 (dik-

Fig. 7 das daraus resultierende Leistungsverhältnis der bei- ke ebenfalls 1,3 mm). Entsprechend der Anordnung nach Fig. 4 7 the resulting power ratio of the two legs, also 1.3 mm). According to the arrangement according to FIG. 4

den Rohre und haben die Kerbrollen 14 in den mit I bzw. II bezeichneten the tubes and have the notch rollers 14 in the designated I and II

Fig. 8 die Wärmestromdichte als Funktion verschiedener Werkzeughaltern 9 einen zunehmenden Durchmesser, der eini- 8 shows the heat flow density as a function of different tool holders 9, an increasing diameter which

Spaltbreiten des T-Rippenrohrs. ge Zehntel mm über dem Durchmesser der Glättrolle 13 liegt. Gap widths of the T-finned tube. ge tenths of mm above the diameter of the smoothing roller 13.

Die Fig. 1 bzw. 2 zeigen ein erfindungsgemässes Rippenrohr In dem mit III bezeichneten Werkzeughalter 9 ist statt dessen 1 and 2 show a finned tube according to the invention. In the tool holder 9 designated III is instead

1 im Längsschnitt bzw. im Teilschnitt. Die T-förmigen Sippen 2 eine Glättrolle vorgesehen. Der Kerbwinkel a der ersten Kerblaufen schraubenlinienförmig um. Der Fuss 3 der Rippen 2 steht ^ rolle 14 beträgt 90°, der Kerbwinkel a der zweiten Kerbrolle also radial von der Rohrwandung 4 ab, während die Rippenen- 14 beträgt 120°. 1 in longitudinal section or in partial section. The T-shaped clans 2 provided a smoothing roll. The notch angle a of the first notch runs helically around. The foot 3 of the ribs 2 stands ^ roll 14 is 90 °, the notch angle a of the second notch roll radially from the pipe wall 4, while the rib 14 is 120 °.

den 5 jeweils so zur T-Form gestaucht sind, dass verengte Spalte Damit die Kerbrolle 14 in die durch die Glättrolle 13 geglät- 5 are each compressed into a T-shape in such a way that narrowed gaps so that the notch roller 14 is smoothed into the smoothing roller 13.

6 gebildet sind (vgl. die obere Spaltbreite A in Fig. 2). Der teten Rippen mittig einkerben kann, sind im vorliegenden Fall 6 are formed (cf. the upper gap width A in FIG. 2). The ribs that can be scored in the center are in the present case

Abstand zwischen den Rippen 2 ändert sich kontinuierlich, so zwischen Glättrolle 13 und Kerbrolle 14 jeweils Korrektur-dass zwischen den Rippen 2 im wesentlichen abgerundete Hohl- Scheiben 16 von wenigen Zehnteln mm Dicke vorgesehen. Distance between the ribs 2 changes continuously, so correction between the smoothing roller 13 and notch roller 14, that between the ribs 2 essentially rounded hollow disks 16 of a few tenths of a mm thickness are provided.

räume vorhanden sind. Auf die Kerbrolle 14 folgt jeweils ohne Korrekturscheiben rooms are available. The notch roller 14 is followed in each case without correction discs

Die Vorrichtung nach Fig. 3 zur Herstellung eines T-Rip- die eigentliche Stauchrolle 11, deren Durchmesser dem Durch- The device according to FIG. 3 for producing a T-rip, the actual squeezing roller 11, the diameter of which corresponds to the

penrohres 1 über ein Y-Rippenrohr lässt sich bei drehendem messer der letzten Kerbrolle 14 entspricht und die eine Dicke Pen tube 1 via a Y-finned tube can correspond to the last notch roller 14 when the knife rotates and which corresponds to a thickness

Rohr oder bei drehendem Walzkopf verwenden. von 1 >3 mm aufweist. Use a tube or when the roller head is rotating. of 1> 3 mm.

Im folgenden wird die Funktionsweise bei sich drehendem 50 Das Material der Walzscheiben 8, der Glättrolle 13, der In the following the mode of operation with rotating 50 The material of the rolling disks 8, the smoothing roll 13, the

Rohr erläutert: Kerbrolle 14 und der Stauchrolle 11 ist ein hochlegierter Werk- Pipe explained: notch roller 14 and upsetting roller 11 is a high-alloy

Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind jeweils ein Walzwerk- zeugstahl. In the device according to FIG. 3, there is one rolling tool steel each.

zeug 7, eine zylindrische Glättrolle 13, eine Kerbrolle 14 und Die radial zustellbaren Walzwerkzeuge 7 werden mit einer eine zylindrische Stauchrolle 11 in einem Werkzeughalter 9 in- Anfangsdrehzahl von 150-400 Umdrehungen pro Minute und tegriert (hier ist nur ein Werkzeughalter 9 dargestellt). Entspre- 55 ™t einer um den Faktor 3 bis 4 höheren Enddrehzahl ange- Stuff 7, a cylindrical smoothing roller 13, a notch roller 14 and the radially adjustable rolling tools 7 with a cylindrical compression roller 11 in a tool holder 9 in the initial speed of 150-400 revolutions per minute and tegrated (only one tool holder 9 is shown here). Corresponds to a final speed increased by a factor of 3 to 4.

chend Fig. 4 sind zwei weitere Werkzeughalter 9 jeweils um trieben. 4 are two further tool holders 9 each driven.

120 ° gegeneinander versetzt am Umfang des Rohres 1 ange- Um die Spaltbreite A des T-Rippenrohres 1 zu variieren, 120 ° offset from each other on the circumference of the tube 1. In order to vary the gap width A of the T-fin tube 1,

ordnet. Die Werkzeughalter 9 sind radial zustellbar. Es können kann bei gewählter, radialer Zustellung der Werkzeughalter 9 arranges. The tool holder 9 are radially adjustable. With the radial infeed selected, the tool holder 9

beispielsweise auch vier oder sechs Werkzeughalter 9 benutzt entweder der Durchmesser und/oder der Kerbwinkel a der werden. Die Werkzeughalter 9 ihrerseits sind in einem ortsfe- 6q Kerbrolle 14 verändert werden. For example, four or six tool holders 9 either use the diameter and / or the notch angle a. The tool holder 9 in turn are changed in a stationary 6q notch roller 14.

sten (nicht dargestellten) Walzkopf angeordnet. Ausgehend von einem Glattrohr aus SF-Cu mit 19 mm Aus- Most (not shown) roller head arranged. Starting from a smooth tube made of SF-Cu with 19 mm

Das in Pfeilrichtung einlaufende Glattrohr 1 ' wird durch die sendurchmeser und 1,45 mm Wanddicke wurde allein mit den am Umfang des Rohres V angeordneten, angetriebenen Walz- Walzwerkzeugen 7 der Vorrichtung nach Fig. 3/4 ein Standardwerkzeuge 7 in Drehung versetzt, deren Achse schräg zur Rohr- Rippenrohr (mit einer Rippenteilung von 1,35 mm, einer Rip- The smooth pipe 1 'entering in the direction of the arrow is moved by the transmission diameter and 1.45 mm wall thickness using the driven rolling and rolling tools 7 of the apparatus according to FIG at an angle to the tube-finned tube (with a fin pitch of 1.35 mm, a finned

achse verläuft. Die Pfeilrichtung nach Fig. 4 deutet die Dreh- 65 penhöhe von 1,5 mm und einem Innendurchmesser von 14 mm) axis runs. The arrow direction according to FIG. 4 indicates the turning height of 1.5 mm and an inner diameter of 14 mm)

richtung des Rohres 1 ' an. ' sowie mit einer Vorrichtung entsprechend Fig. 3/4 ein T-Rip- direction of the tube 1 '. 3/4 and with a device according to Fig. 3/4 a T-Rip

Die Walzwerkzeuge 7 bestehen in an sich bekannter Weise penrohr mit den Abmessungen nach der folgenden Tabelle heraus nebeneinander angeordneten Walzscheiben 8. gestellt: The rolling tools 7 are made in a manner known per se pen tube with the dimensions according to the following table, roller disks 8 arranged next to one another:

5 5

636 431 636 431

Tabelle 1 Table 1

Standard- Rippenrohr Standard finned tube

T-Rippenrohr T finned tube

Rippenteilung mm Rib pitch mm

1,35 1.35

Rippen je Zoll Ribs per inch

19 19th

Rippen je m Ribs per m

740 740

Rippendurchmesser a mm Rib diameter a mm

18,9 18.9

18,1 18.1

Kernrohrdurchmesser mm Core tube diameter mm

15,9 15.9

Innendurchmesser mm Inner diameter mm

14,1 14.1

Rippenhöhe mm Rib height mm

1,5 1.5

1,1 1.1

Spaltbreite A Gap width A

mm mm

-1,0 -1.0

0,25 0.25

berippte Länge mm ribbed length mm

1975 1975

Aussendurchmesser des Outside diameter of the

unberippten Endes b mm bare end b mm

19,2 19.2

-0,2 -0.2

b-a mm b-a mm

0,3-0,2 0.3-0.2

1,1-0,2 1.1-0.2

Messbedingungen Measurement conditions

Kältemittel Refrigerant

R12 R12

Verdampfungstemp. Evaporation temp.

°C ° C

2,0 2.0

mittl. log. middle log.

Temperaturabstand Temperature difference

K K

8,1 8.1

Beide Rohre wurden im überfluteten Verdampferbetrieb (also Wasser im Rohr, Kältemittel aussen) als Einzelrohr vermessen. Die Messbedingungen sind ebenfalls in der Tabelle 1 aufgeführt. Die Messungen wurden dabei so vorgenommen, Both tubes were measured as a single tube in the flooded evaporator mode (i.e. water in the tube, refrigerant outside). The measurement conditions are also listed in Table 1. The measurements were made

dass bei konstanter Verdampfungstemperatur der logarithmische Temperaturabstand konstant gehalten wurde. that the logarithmic temperature difference was kept constant at a constant evaporation temperature.

In Fig. 6 ist die Verdampfungsleistung Ö [W] als Funktion des Wasserdurchsatzes [17h] bzw. der Wassergeschwindigkeit Ww [m/s], in Fig. 7 entsprechend das daraus resultierende Leistungsverhältnis ÔT-Rippenrohr/£) Standard-Rippenrohr aufgetragen. 6 shows the evaporation power Ö [W] as a function of the water throughput [17h] or the water speed Ww [m / s], in FIG. 7 the resulting power ratio ÔT finned tube / lb) standard finned tube.

Daraus lässt sich direkt die Leistungsverbesserung des T-Rippenrohres gegenüber einem Standard-Rippenrohr für den technisch interessanten Bereich der Wassergeschwindigkeit von 1,5 bis 2,5 [m/s] entnehmen: The improvement in performance of the T-finned tube compared to a standard finned tube for the technically interesting range of water speeds from 1.5 to 2.5 [m / s] can be derived directly from this:

Vergleich 2 Comparison 2

bei gleichen Leistungen und gleichen Wassergeschwindigkeiten: 30 Rohrlänge wasserseitiger Druckabfall with the same performance and the same water speeds: 30 pipe length water-side pressure drop

Wassergeschwindigkeit im Rohr M/s 1,5 2,0 2,5 Water velocity in the pipe M / s 1.5 2.0 2.5

% 88 % 88 % 88% 88

82 75 82 75 82 75 82 75

Vergleich 3 Comparison 3

bei gleichen Leistungen und 35 gleichen wasserseitigen Druckabfällen: with the same performance and 35 same water-side pressure drops:

Wasser % Water %

geschwindigkeit speed

Rohrlänge % Tube length%

107 86 107 86

114 77 114 77

120 71 120 71

Tabelle 2 Table 2

Ww [m/s] Ww [m / s]

Leistungsverbesserung (%) Performance improvement (%)

1,5 2,0 2,5 1.5 2.0 2.5

45 45

14 14

21,5 34 21.5 34

50 50

In folgenden Vergleichen zum Standard-Rippenrohr ergibt sich damit für das T-Rippenrohr: The following comparisons to the standard finned tube result for the T-finned tube:

Der Vorteil der T-Rippenrohre auf dem Leistungssektor liegt also darin, dass The advantage of T-finned tubes in the power sector is that

- Rohrbündelapparate mit gleicher Konstruktion wie bisher (Rohrzahl, Rohrlänge, Manteldurchmesser) bei gleichem wasserseitigen Druckabfall (gleiche Pumpe) höhere Leistungen bringen (Vergleich 1) - Pipe bundle devices with the same construction as before (number of pipes, pipe length, jacket diameter) with the same water-side pressure drop (same pump) perform better (comparison 1)

- Apparate kürzer gebaut werden können als bisher und der wasserseitige Druckabfall kleiner gehalten werde kann (Vergleich 2) - Apparatus can be built shorter than before and the water-side pressure drop can be kept smaller (comparison 2)

- bei Neukonstruktion (andere Rohrzahl, Rohrlänge, Passzahl) die Kosten für die Berohrung minimiert werden können (Vergleich 3). Hierbei ist zu beachten, dass sich neben den Rohrkosten auch die von der Rohrzahl abhängigen Einbau-kosten reduzieren lassen. - In the case of new designs (different number of pipes, pipe length, pass number), the costs for the piping can be minimized (comparison 3). It should be noted here that in addition to the pipe costs, the installation costs dependent on the number of pipes can also be reduced.

Tabelle 3 Table 3

55 55

Vergleich 1 Comparison 1

bei gleichen Rohrlängen und gleichen Wassergeschwindig-kcitcn*. with the same pipe lengths and the same water speed *.

Leistung % H4 122 134 Power% H4 122 134

wasserseitiger Druckabfall % 100 100 100 water-side pressure drop% 100 100 100

Die T-Rippenrohre lassen sich auch wesentlich leichter in die Rohrbündelapparate einbauen, da beispielsweise aus der Tabelle 1 ersichtlich ist, dass die Differenz zwischen dem Aus-sendurchmesser b der unberippten Enden und dem Rippen-60 durchmesser a um den Faktor 4 bis 6 grösser ist als beim Standard-Rippenrohr. The T-finned tubes can also be installed much more easily in the tube bundle apparatus, since Table 1 shows, for example, that the difference between the outside diameter b of the non-finned ends and the finned-60 diameter a is larger by a factor of 4 to 6 than with the standard finned tube.

In Fig. 8 ist die Wärmestromdichte als Funktion verschiedener Spaltbreiten A des T-Rippenrohres aufgetragen. Die optimale Spaltbreite A liegt etwa bei 0,2 mm. Die Kurve ist unter-« halb des Maximums bei etwa 0,2 mm gestrichelt gezeichnet, da bei kleineren Spaltbreiten A die Wärmeübertragung stark zurückgeht. 8 shows the heat flow density as a function of different gap widths A of the T-fin tube. The optimal gap width A is approximately 0.2 mm. The curve is shown in dashed lines below the maximum at about 0.2 mm, since the heat transfer decreases sharply with smaller gap widths A.

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

636 431 2 PATENT CLAIMS that the roller head is rotatably mounted and that one

1. Finned tube for heat exchanger with on the tube clamp bracket is provided for the tube.

circumferential, T-shaped ribs, the 15th device according to claim 13 or 14, thereby protruding substantially radially from the tube wall and characterizing that between the honeycomb tool (7) and the smoothing roller, the outer end of which adjoins the adjacent tube (5 ( 13) a spacer (15) is arranged, the thickness of which approximates approximately ten ribs, characterized in that the riopen corresponds to half the rib division.

2. Finned tube according to claim 1, characterized in that the thickness of the cylindrical smoothing roll (13), the notch that the spacing of the ribs (2) starting in the radial direction roll (14) and the cylindrical compression roll (11) approximately the rip -From the pipe wall (4) first increases and then corresponds to the 10-pitch.

Rib ends (5) decreases again. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in

3. finned tube according to claim 2, characterized in that three tool holders offset by 120 ° from each other that the increase or decrease takes place continuously. (9) are provided.

4. Finned tube according to one of claims 1 to 3, characterized 18. Device according to claim 17, characterized in that the ribs (2) are helical, that the notch angle (a) of the first notch roller (11) between or circulate in multiple courses. see is 60 ° and 100 °.

5. finned tube according to one of claims 1 to 3, characterized 19. Device according to claim 18, characterized in that the fins (2) circulate in a ring. net that the notch angle (a) of the second notch roller (14) between

6. finned tube according to one of claims 1 to 5, thereby see 80 ° and 130 °.

characterized in that at least two ribs (2) per cm. 20 20. Device according to claim 18,

are arranged. net that the third notch roller (14) is replaced by a smoothing roller

7. finned tube according to claim 6, characterized in that the diameter is the diameter of the first notch roller that two to twenty fins (2) are arranged per cm. (14) corresponds.

8. finned tube according to one of claims 1 to 7, characterized 21. device according to one of claims 13 to 20, characterized in that the upper gap width (A) between the 25 characterized in that between the cylindrical smooth fin ends (5) at least 0 , Is 1 mm. roll (13) and the notch roll (14) a correction disc (16)

9. finned tube according to claim 8, characterized, is arranged.

that the upper gap width (A) is 0.1 to 1.0 mm.

10. The method of manufacturing a finned tube according to

one of claims 1 to 9, wherein the rib material by 30

Displacement of material from the tube wall to the outside The invention relates to a finned tube for heat exchangers is obtained by means of a rolling process and the tube with a T-shaped design rotating on the outside of the tube by the rolling forces in rotation and / or corresponding to the ten fins, the foot of which in essentially radially from the tube-forming fins is advanced, the fins protruding with the wall and the outer end of the otherwise undeformed smooth tube 35 approaching the adjacent fins at an increasing length along the tube.

be shaped, characterized in that the ends of a finned tube of the type mentioned according to the DT-OS fins (2 ') after shaping are smoothed by radial pressure - 1 501 656 points distributed over the circumference of the fins, are tubes, so that the ends of the ribs (2 ") on a longitudinally oriented notches of the ribs. Considering that the cylindrical surface coaxial with the tube central axis (12) seen that such a tube is difficult to lie on, that the ends of the ribs (2") in Circumferences and transport as well as notching when installed in the tube sheets and direction of the tube, bent up laterally and brought about by support plates of tube bundle heat exchangers, further radial pressure are compressed to the T-shape. Are used when using such tubes in tube bundle evaporators

11. The method according to claim 10, characterized in that the column of tubes arranged further up is smoothed from below by the ends of the ribs (2 ') in such a way that the ascended bubbles occupy them, so that a perfect heat resulting in shortening of the ribs 5 to 15 % of the 45 transmission is disabled. Furthermore, ascending bubbles can be original rib height. into the wide openings of the gaps between neighboring

. ,. _ ,, -,,,,. notches penetrate and block the evaporation surfaces

12. Device for carrying out the method according to An b r °

saying 10 or 11, in which at least two in the scope of

50 It is therefore an object of the invention to provide a finned tube of the orderly, radially adjustable tool holder, the type mentioned so that the mechanical, manual, each consisting of a plurality of roller disks, the rolling machine technology and have thermal properties with an inclined axis to the pipe axis, which are watered.

The object is achieved according to the invention in that the direction of capture of the tube is drivable, characterized in that the ribs run around continuously.

net, that in at least one tool holder (9) on the roll. The smooth outer surface of the T-shaped ribs brings tool (7) a cylindrical smoothing roll (13) that has at least various advantages. This results in a tube with approximately a tool holder (9) and a notch roller (14) with a smooth surface. The tube is easily stacked and net, whose distance from the rolling tool (7) can at least be transported and is easier to match into the tube sheets or the thickness of the smoothing roller (13), and that can be inserted into at least 60 other fixings, because the difference between A compression roll (11) is arranged in a tool holder (9), the outside diameter of the non-ribbed ends and the rip - the distance from the rolling tool (7) of which is at least the total diameter many times greater than with the usual thicknesses of smoothing rolls (13) and notch roller (14) correspond to finned tubes.

speaks. Finned tubes of this type have continued to

13. The apparatus according to claim 12, characterized marked 65 significant advantages over known pipes: The Rippennet that the pipe is rotatably mounted and that the roller tip, which is rough in conventional finned tubes and driven to the stationary and the rolling tool. Parts are cracked, hardened and rolled smooth,

14. The apparatus according to claim 12, characterized gekennzeich- i.e. the tubes are notch sensitive, so they are cheaper at

(2) circulate continuously. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in

3,636,431

mechanical alternating load. Crack propagation becomes practice shows that a kind of straightening process causes, thus prevents. prefers.

The heat transfer by the inventive method shows that the compression is a kind of straightening process pipes is significantly improved in the evaporation, since this causes the pipes to become strikingly straight. Evaporation of the liquid predominantly in the cavities 5 was known to cause injury from sharp and rough rib spits between the T-shaped ribs. The evaporated zen when working with and on such pipes is thereby white liquid is continuously suppressed by going into the gap between the test.

Fluid entering the ribs replaced. As is known, the formation of bubbles is not interrupted in the case of rolled, since relatively small bubbles continuously become detached - finned tubes with undulating tube wall thickness. These can and always contain residual bubbles in the cavities. 10 Waviness, caused by the radial flow of the material when it remains, so that the ribs that are required to form new bubbles are reduced by the upsetting process.

Nucleation work remains minimal (see DT-PS 1 551 542). made gig. This results in a significantly

Especially when using the lower-loss inner surface according to the invention.

Pipes in tube bundle evaporators can no longer penetrate the processing steps of grooved rolling, the pipes arranged above, thanks to the alternating material stress caused by the rising, grown bubbles, they roll rather on smoothing, that Notching and upsetting will overpower these tubes, so that these tubes with their reshaped rib base are avoided, so that there is available between the entire surface for evaporation. Even cavities are obtained, the ribs

The discussion of the thermal advantages in the individual cavities, in particular the gap widths, defines and continuously

NEN is carried out on the basis of an embodiment described below.

example. The design of a device for carrying out the method according to the invention depends on whether that

The T-rib shape as such is true in the field of the tube with a stationary roll head or whether the roll head is with

Communication technology known. So an electron tube is supposed to turn only after the tube can be pushed axially.

the US-PS 3 299 949 for cooling with continuous, T-för- According to the US-PS 3 327 512 will rotate with

provided longitudinal ribs. The tubes must, however, be assumed that the tube has a device in which at least

be arranged vertically in order to be able to use the so-called «thermosystems two offset against each other on the circumference of the tube and the phon effect». A transmission of this radially adjustable, which is arranged in a stationary roller head

In principle, for example, on tube bundle evaporators, tool holders are not provided, each of which is possible from several, since in these evaporators the tubes have to be arranged horizontally on a driven rolling tool consisting of rolling disks. Have an axis lying at an angle to the pipe axis.

According to a special embodiment of the invention, the device is characterized in that

the distance between the ribs in the radial direction takes at least one tool holder on the rolling tool a cylindrical

going from the pipe wall to and towards the fin ends, a smoothing roll follows that in at least one tool holder

from. The increase or decrease is preferably carried out continuously. 35 ter a notch roller is arranged, the distance from the

According to a further preferred embodiment of the Er-rolling tool corresponds at least to the thickness of the smoothing roller, the ribs run in or out in a helical shape and that in at least one tool holder a compression roller rotates in a multi-thread or ring-shaped manner. In order to achieve good heat, the spacing of which from the rolling tool has little transmission properties, it is advisable to arrange at least two least the sum of the thicknesses of the smoothing roller and notched roller ribs per cm, preferably 2 to 20 ribs per cm.

NEN, the upper gap width at least 0.1 mm, preferential rotating rolling head of a device should be 0.1 to 1.0 mm. assumed at least two on the circumference of the tube