DE1452206B1

DE1452206B1 - Process for the production of a lead pipe with an inner cladding made of tin in an extrusion process

Info

Publication number: DE1452206B1
Application number: DE19621452206
Authority: DE
Inventors: Justus Wortmann
Original assignee: GOSLAR BLEIWERK
Current assignee: GOSLAR BLEIWERK
Priority date: 1962-12-31
Filing date: 1962-12-31
Publication date: 1971-01-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bleirohres mit einer Innenplattierung aus Zinn, bei dem ein dickwandiges Bleirohr mit eingegossener Zinnbuchse durch Strangpressen zu einem Rohr reduziert wird.The invention relates to a method for producing a lead pipe with an inner plating Tin, in which a thick-walled lead pipe with a cast-in tin liner is extruded into one Pipe is reduced.

Bei dem bekannten Verfahren wird der Preßrohling beispielsweise dadurch hergestellt, daß im Preßzylinder einer Rohrstrangpresse zunächst mit einer um den Preßdorn herumgelegten Hülse das dickwandige Bleirohr gegossen wird. Die Hülse wird nach Erstarren des Bleies herausgezogen und der Ringraum zwischen dem Bleirohr und dem Preßdorn dann mit Zinn ausgegossen. Das Zinn muß dabei die innere Oberfläche des Bleirohres vollflächig anschmelzen, damit zwischen dem Zinn und dem Blei eine lückenlose Bindung erzielt wird. Bindungsfehler führen beim Auspressen des Rohres zu Blasen. Um die erwähnte lückenlose Bindung zu erreichen, ist ein hoher Zinnanteil notwendig. Es lassen sich daher nach diesem bekannten Verfahren nur Rohre mit einer verhältnismäßig dicken Zinnplattierung herstellen. Bei einer Gesamtdicke der Rohrwandung von 4 bis 5 mm beträgt die Dicke der Zinnplattierung etwa 0,5 bis 1 mm. Eine derartig dicke Plattierungsschicht ist einmal nicht notwendig und zum anderen aus Kostengründen nicht tragbar.In the known method, the press blank is produced, for example, in that in the press cylinder a pipe extruder first with a sleeve wrapped around the press mandrel, the thick-walled one Lead pipe is poured. After the lead has solidified, the sleeve is pulled out and the annular space then poured out with tin between the lead pipe and the pressing mandrel. The tin must be the Melt the entire inner surface of the lead pipe so that it is between the tin and the lead a gapless bond is achieved. Binding defects lead to bubbles when the pipe is pressed out. Around To achieve the aforementioned seamless bond, a high proportion of tin is necessary. It can therefore using this known method only produce pipes with a relatively thick tin plating. With a total pipe wall thickness of 4 to 5 mm, the thickness of the tin plating is about 0.5 to 1 mm. Such a thick plating layer is not necessary on the one hand and on the other hand not affordable for cost reasons.

Wirtschaftlicher ist ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von innenverzinnten Bleirohren. Bei diesem Verfahren wird beim Pressen sofort nach Austritt des Rohres aus der Preßmatrize in die Rohr-Öffnung schmelzflüssiges Zinn eingeführt, mit dem eine Verzinnung mit einer Dicke von nur einigen tausendstel Millimeter erzielt wird, die an sich als Korrosionsschutz ausreicht. Die Verzinnung ist jedoch sehr ungleichmäßig dick, und es läßt sich weiter das Bilden von Poren nicht vermeiden, die Ansatzpunkte für eine Korrosion bilden können. Da das Zinn während der gesamten Preßdauer flüssig bleiben muß, ist es weiter notwendig, mit extrem hohen Preßtemperaturen zu arbeiten. Diese hohen Preßtemperaturen verursachen in dem Bleirohr die Bildung von Grobkorn, die zu schlechten mechanischen Eigenschaften des Bleirohres führt.Another known method of manufacturing internally tinned lead pipes is more economical. In this process, immediately after the pipe emerges from the die into the pipe opening during pressing Molten tin introduced, with which a tin plating with a thickness of only a few Thousands of a millimeter is achieved, which in itself is sufficient as protection against corrosion. The tinning is however very unevenly thick, and the formation of pores cannot be avoided Can form starting points for corrosion. Because the tin is liquid during the entire pressing period must remain, it is also necessary to work with extremely high press temperatures. These high Pressing temperatures cause the formation of coarse grains in the lead pipe, which lead to poor mechanical Properties of the lead pipe leads.

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren, mit dem Bleirohre mit innerer Zinnplattierung herstellbar sind, die nur eine den Korrosionsschutz garantierende Dicke von etwa 0,01 bis 0,05 mm hat und völlig porenfrei bei lückenloser Bindung mit dem Bleirohr ist.The object of the invention is a method with which lead pipes with internal tin plating can be produced that only has a thickness of about 0.01 to 0.05 mm, which guarantees corrosion protection, and completely is pore-free with a seamless bond with the lead pipe.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß, ausgehend von dem bekannten Verfahren, bei dem ein dickwandiges Bleirohr mit eingegossener Zinnbüchse durch Strangpressen reduziert wird, gemäß der Erfindung das plattierte Rohr in ein weiteres Rohr aus dem gleichen Werkstoff wie das Außenrohr eingebracht und in gleicher Weise erneut reduziert wird.This object is achieved in that, based on the known method in which a thick-walled lead pipe with cast tin can is reduced by extrusion, according to the invention the clad tube is inserted into another tube made of the same material as the outer tube and is reduced again in the same way.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich bei üblichen Preßtemperaturen durchführen, so daß die Gefügeausbildung und die mechanischen Werte der Rohre denen üblicher Bleirohre entsprechen.The inventive method can be carried out at conventional pressing temperatures, so that the The structure and the mechanical values of the pipes correspond to those of conventional lead pipes.

Es ist zwar beim Herstellen eines innenplattierten Rohres mit einer im Verhältnis zum Mantelrohr dünnen Plattierschicht bekannt, aus zwei übereinandergeschobenen, verhältnismäßig dickwandigen hohlzylindrischen Körpern, von denen der äußere aus dem Mantelwerkstoff und der innere aus dem Plattierwerkstoff besteht, durch einen Verformungsvorgang bei gleichzeitiger Querschnittsreduktion ein innenplattiertes Zwischenwerkstück und nach Überschieben eines zweiten zylindrischen Rohrstücks aus dem Mantelwerkstoff über das Zwischenstück und anschließender gleichartiger Verformung das Enderzeugnis herzustellen. Bei dem bekannten Verfahren besteht das herzustellende Rohr jedoch aus Stahl mit einer inneren Nickelplattierung und die beiden Verformungsvorgänge, die gleichzeitig die Querschnittsreduktion ergeben, sind Walzvorgänge, die bei Feuerschweißtemperatur durchgeführt werden.It is true when producing an internally clad pipe with one in relation to the jacket pipe known thin cladding layer, consisting of two relatively thick-walled ones pushed one on top of the other hollow cylindrical bodies, of which the outer from the jacket material and the inner from the Plating material consists of a deformation process with a simultaneous cross-section reduction internally clad intermediate workpiece and after sliding a second cylindrical pipe section the sheath material over the intermediate piece and subsequent similar deformation the end product to manufacture. In the known method, however, the pipe to be produced consists of steel an inner nickel plating and the two deformation processes, which simultaneously result in the reduction in cross-section, are rolling processes that take place at fire-welding temperature be performed.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im einzelnen wie folgt ausgeführt:The method according to the invention is carried out in detail as follows:

Nach dem bekannten Verfahren wird ein Bleirohr mit einer Zinnplattierung von einigen Millimetern Stärke hergestellt. Von diesem Rohr wird ein Abschnitt entsprechender Länge in der Rohrstrangpresse in einen mit einem entsprechenden Innendurchmesser versehenen dickwandigen gegossenen Bleiring eingesetzt und dann das fertige Rohr ausgepreßt.According to the known method, a lead pipe with a tin plating of a few millimeters is made Strength made. A section of the corresponding length is inserted into the pipe extruder from this pipe into a thick-walled cast lead ring with a corresponding inner diameter inserted and then pressed out the finished pipe.

Beim Auspressen verschweißt die innere Bleifläche des gegossenen Bleiringes mit der Oberfläche des eingesetzten Verbundrohres völlig homogen. Etwaige Oxyd- oder Schlackeneinschlüsse können sich nicht mehr durch einen Fehler an der Innenwand des ausgepreßten Rohres auswirken, so daß die Innenfläche derartiger Rohre völlig einwandfrei ist. Die Zinnplattierung ist bereits beim Auspressen des inneren Rohres mit dem Blei fest verbunden. Diese feste metallische Bindung bewirkt, daß das Zinn beim Auspressen anteilmäßig mit dem Blei mit ausgepreßt wird und daß das Zinn durch die beim Pressen entstehenden Drücke nicht abgequetscht bzw. in seinem Fluß unterbrochen wird. Durch Wahl der Dicke der Innenplattierung des ersten Rohres kann man praktisch Plattierdicken von einigen tausendstel bis zu mehreren zehntel Millimetern einhalten. Die untere Grenze der Dicke der Plattierschicht ist praktisch lediglich durch die Genauigkeit, insbesondere Oberflächenrauhigkeit, des verwendeten Preßdorns bedingt. Bei Plattierungsdicken von etwa 0,02 bis 0,03 mm ist es notwendig, polierte Preßdorne mit völlig glatter Oberfläche zu benutzen. Die Preßtemperatur kann bei diesem Verfahren so eingestellt werden, daß eine gute Kornausbildung im ausgepreßten Rohr erzielt wird, das damit einwandfreie mechanische Werte erhalten kann.When pressed out, the inner lead surface of the cast lead ring welds to the surface of the used composite pipe completely homogeneous. Any oxide or slag inclusions cannot build up affect more by a flaw on the inner wall of the extruded pipe, so that the inner surface such pipes is completely flawless. The tin plating is already when the inner is pressed out Pipe firmly connected to the lead. This solid metallic bond causes the tin to be Pressing is proportionally pressed out with the lead and that the tin through the resulting during pressing Pressure is not squeezed off or its flow is interrupted. By choosing the thickness of the Internal cladding of the first tube can practically be cladding thicknesses of a few thousandths up to Observe several tenths of a millimeter. The lower limit of the thickness of the clad layer is practical only due to the accuracy, especially the surface roughness, of the press mandrel used. For plating thicknesses of about 0.02 to 0.03 mm, it is necessary to use polished mandrels completely smooth surface to use. The pressing temperature can be adjusted with this method be that a good grain formation is achieved in the pressed pipe, which is flawless mechanical values.

Claims

Claim:

Process for the production of a lead pipe with an inner plating of tin, in which a thick-walled lead pipe with cast-in tin bushing reduced to a pipe by extrusion is, characterized in that in a manner known per se, the clad tube in a further tube from the same Material like the outer tube is introduced and reduced again in the same way.