DE1448511A1

DE1448511A1 - Precision rule made of metal

Info

Publication number: DE1448511A1
Application number: DE19641448511
Authority: DE
Inventors: Raentsch Dr-Ing Kurt
Original assignee: Carl Zeiss SMT GmbH
Current assignee: Carl Zeiss SMT GmbH
Priority date: 1964-09-19
Filing date: 1964-09-19
Publication date: 1969-04-17

Description

Präzisionsmaßstab aus Metall Die erfindung betrifft einen Präzisionsmaßstab aus Metall, insbesondere aus Metallband mit blenker regulür reflel-tierender Oberflache, der insbesondere als Rastermaßstab für Positionsautgaben an Werkzeugmaschinen tãeeignet ist.Precision ruler made of metal The invention relates to a precision ruler made of metal, in particular made of metal strip with a regular reflective surface, which is particularly suitable as a grid scale for position data on machine tools is.

Präzisionsmaßstäbe aus Metall wurden bisher entweder m individuellen Teilverfahren Strich för Strich auf TeilmAschinen herkömmlicher Art oder aber im chotochemischen Kopierverfahren mit Übertragung von Strichgruppen oder der gesamten Teilungslänge hergestellt.Precision rulers made of metal were previously either m individual Partial process line by line on partial machines of a conventional type or in the chotochemical copying process with transfer of groups of lines or the whole Pitch length made.

Beide Verfahren sind kostspielig und in ihrer Durchföhrung recht aufwendig und unbeouen. @ Nach der Erfindung wird nun ein wesentlich einfacher herzustellender Maßstab vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er eine im Präge- bzw. Perforierverfahren hergestellte Teilung besitzt.Both methods are costly and very complex to carry out and uncomfortable. @ According to the invention is now a much easier to manufacture Proposed scale, which is characterized in that it has a stamping or Perforation process produced division possesses.

Dabei sind die Striche oder die Felder bzw. die Lücken der Teilung vorteilhaft durch Längs- oder Querriffelung so gestaltet, als sie gegenüber den regular reflektierenden Lücken bzw. Strichen im Hellfeld optisch dunkel erscheinen und somit einen großen helligkeitskontrast awufweisen. Derartige Maßstäbe lassen sich mit Hilfe einer entsprechend reliefartig ausgebildeten genauen Matrize sehr leicht herstellen.The lines or the fields or the gaps are the division advantageous through longitudinal or transverse corrugation designed as them visually dark compared to the regularly reflecting gaps or lines in the bright field appear and thus have a large contrast in brightness. Such standards can be achieved with the help of a correspondingly relief-like, precise die very easy to manufacture.

Die Erfindung sei nun anhand der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert: In den Fig. 1 und 2 sind Ausführungsbeispiele eines im Prageverfahren hergestellten Maßstabes nach der Erf indung in perspektivischer Draufsicht dargestellt. In dem metallband 1 mit blanker regulär reflektierender Ob er flache sind Strichfurchen 2 eingeprägt. Während die zw schen den Strichen 2 verbleibenden Lücken 3 blanke ebene Flächen darstellen, weisen die Strichfurchen 2 eine längs der Achse A-A bzw. B-B verlaufende Längs-bzw. Querriffelung auf. Einige Ausführungsbeispiele fr eine Längsstruktur sind in den Figuren 3 bis 6 dargestellt (Querschnitt A-A durch eine Gitterfurche 2 nach Fig. 1).The invention is now based on that shown in FIGS Exemplary embodiments explained in more detail: In FIGS. 1 and 2 are exemplary embodiments a scale produced in the embossing process according to the invention in perspective Top view shown. In the metal band 1 with bare regular reflective Line furrows 2 are embossed on whether it is flat. During the between the lines 2 remaining gaps represent 3 bare flat surfaces, showing the line furrows 2 a longitudinal or longitudinal axis running along the axis A-A or B-B. Cross corrugation on. Some Exemplary embodiments of a longitudinal structure are shown in FIGS. 3 to 6 (Cross-section A-A through a lattice groove 2 according to FIG. 1).

Zur besseren Erkennbarkeit des Strichprofiles @st die Tiefe der furche gegenüber der' Dicke des Bandes übertrieben groß dargestellt.For better visibility of the line profile @st the depth of the furrow shown exaggerated compared to the 'thickness of the tape.

Dc.s gleiche gilt auch für die in den Figuren 7 bis 10 beispielsweise aufgezeigten Querprofile (Schnitt B-B durch die Strichfurchen nach@ Fig. 2).Dc.s the same also applies to those in FIGS. 7 to 10, for example Shown transverse profiles (section B-B through the line furrows according to @ Fig. 2).

Bet diesen Ausführungsbeispielen ist das Profil der Strichfurchen so gewählt, daß senkrecht oder nahezu senkrecht auf den Maßstab auftreffendes Licht im Gebiet der striche stark seitlich abgelenkt w@rd, so daß dieses nicht mehr in ein senkrecht über dem Maßstab angeordnetes abbildendes optisches System oder einen lichtelektrischen Empf. anger (nicht dargestellt) gelangen kann und somit die Striche 2 gegen ber den regulär reflektierenden Lücken 3 im Auflicht dunkel erscheinen.In these exemplary embodiments, the profile of the line furrows is chosen so that light impinging perpendicularly or almost perpendicularly on the scale In the area of the lines, it is strongly deflected to the side, so that it is no longer in an imaging optical system arranged vertically above the scale or a photoelectric receiver. Anger (not shown) and thus the lines 2 appear dark compared to the regularly reflecting gaps 3 in incident light.

Selbstverständlich können die eingeprägten Strichfurchen auch geschwärzt oder ganz oder telweise mit einer lichtabsorbierenden Masse gefüllt sein.Of course, the embossed line furrows can also be blackened or completely or partially filled with a light-absorbing mass.

In der Fig. 11 st ein Teil eines Maßstabes nach der Erfindung dergestellt, be dem die Maßstabstrche 2' aus einem Ketallband 1 ausgestanzt sind. Ferner sind zur' Stabilisierung des Bandes Rippen 4 eingedrückt, die gleichze@ttig die Teilung ouch gegen Verkratzung schützen. Derartige perforierte Maßstäbe sind insbesondere für ein Durchlichtabtastung geeignet, kennen aber auch für Auflicht verwendet werden, wenn man das Band auf einen geschwärzten Untergrund auflegt oder die Strichschlitze m@t einerlichtabsorbierende Masse ausfüllt.In Fig. 11 st a part of a scale according to the invention is shown, in which the scale bars 2 'are punched out of a Ketallband 1. Furthermore are to 'stabilize the band ribs 4 pressed in, the same @ ttig the division Also protect against scratches. Such perforated scales are in particular suitable for transmitted light scanning, but can also be used for reflected light, if you put the tape on a blackened surface or the line slits m @ t fills a light-absorbing mass.

In der Fig. 12 ist enn weiteres Ausführungsbeispiel eines @m Prägeverfahren herstelbaren Maßstabes nach der Erf Indung im perspektivischen Längsschnitt dargestellt Hierbei sind in Umkehrung aer Ausbildung nach Fig. 1 die Te 1-striche 2" regulär reflektierende ebene Flächen und die Lücken 3' bes tzen ein dachförmiges AProfil. Bei dieser Aush ldung der teilung erscheinen im Auflicht die Striche 2" hell und die Lücken 3@ dunkel. Die Teilung ist wie be dein ssta ach Fig. 11 urch zvlei Stabilisierungsrippen 4 (nur eine dargestellt) geschützt.In FIG. 12 there is a further exemplary embodiment of an embossing process manufacturable scale according to the invention shown in perspective longitudinal section Here are the reverse of the training according to FIG. 1, the Te 1 strokes 2 "regularly reflecting flat surfaces and the gaps 3 'occupy a roof-shaped one AProfile. With this graduation, the lines 2 "appear in incident light light and the gaps 3 @ dark. The division is the same as in Fig. 11 Two stabilizing ribs 4 (only one shown) are protected.

Hergestellt werden die erfindungsgemäßen Maßstäbe mit Hilfe von Matrizen, die die Gesamtteilungslänge reliefartig (negativ) t möglichst großer Genauigkeit enthalten. Eine derarige Matrize kann iin Pr@geverfahren als Prägestempel benutzt werden und bei geeigneter scharfkantiger und gehärteter Ausbildung auch als Stanzwerkzeug benutzt werden. Mit einer derartigen Matrize lessen sich auch Mehrfachprägungen durchführen, bei de;zen die Matrize wiederholt um einzelne Teilungsstriche oder Teilungs ntervalle versetzt mehrfach eingedrückt wird, so daß hierbei ein Ausgleich der Teilungsfehler der Matrize erreicht wird. Die ob gen Verfahren lassen sich sowohl ei der Herstellung von Linear- als auch Kreisteilungen anwenden.The scales according to the invention are produced with the help of matrices, the total pitch length in relief (negative) t the greatest possible accuracy contain. Such a die can be used as a stamping die in the stamping process and with suitable sharp-edged and hardened training also as a punching tool to be used. Multiple embossings can also be made with such a die perform, with de; zen the die repeatedly by individual graduation lines or Division intervals is pushed in several times offset, so that this is a compensation the pitch error of the die is reached. The above methods can be used both Use when making linear as well as circular divisions.

Claims

Patent claims 1. Precision rule made of metal, in particular made of Metal tape with a bare, regularly reflective surface, characterized in that that it has a division produced in the embossing or perforation process.

2. Precision rule according to claim 1 with a line or. Field allocation, characterized in that the lines (or gaps) by longitudinal or transverse corrugation are designed so that they are opposite the regularly reflective gaps (or lines) appear dark in the bright field.

3. Präzisionç Maß8tab according to claim 2, characterized in that the lines (or gaps) have a beveled profile.

4. Precision rule according to claim 2, characterized in that the lines (or gaps) have a rounded profile.

5. Precision rule according to claim 2, characterized in that the lines (or gaps) have a profile that results from a multiplication or a combination of the profiles according to claim 2 or 3.

6. Precision rule according to claim 2, characterized in that the line (or gap) profile is wave-shaped.

7. Precision rule according to claim 1 with a line graduation, characterized characterized in that the lines are punched out (perforated).

8. precision scale according to claim 7, characterized in that the punched-out parts are filled with a light-absorbing compound.

9. Precision rule according to claim 1 or the following, characterized in that that the scale has stabilizing ribs.

10. A method for producing a scale according to claim 1 or following, characterized in that the Gessmtteilung with the help of one as a die or the punching tool used is transferred to the scale.

11. The method according to claim 10, characterized in that an offset Multiple embossing is made.