DE1444166A1 - Process for impregnating nonwovens - Google Patents
Process for impregnating nonwovensInfo
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Description
Patentanwälte DR.-ING. WALTER ABITZPatent attorneys DR.-ING. WALTER ABITZ
Mönchen 1444166Monks 1444166
1Oo Juli 1963 PPD-73210 July 1963 PPD-732
B. I. DU POHT DE NETiOURS AND COMPANY 10th. and Harket Streets, Wilmington 98, Delaware, Y.St.A.B. I. DU POHT DE NETiOURS AND COMPANY 10th. and Harket Streets, Wilmington 98, Delaware, Y.St.A.
Verfahren sum Imprägnieren von FaservliesenProcess for impregnating nonwovens
Die Erfind\mg betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von Vliesen aus schrumpfbaren Fasern.The invention relates to a method for impregnating nonwovens made of shrinkable fibers.
Bs ist bekannt, künetliches Schuhoberleder herzustellen, indem man ein ungewebtes Vlies aus wärmeschrumpfbaren Pasern, z.B. aue Polyäthylenteropkthalatfasern, im Nadelstuhl verarbeitet, das genadelte Vlies schrumpft, es sodann imprägniert und achliesslich alt eineti mikroporösen Oberflächenbelag versieht.Bs is known to produce synthetic shoe upper leather by a non-woven web of heat-shrinkable fibers, e.g. aue Polyäthylenteropkthalatfibres, processed in the needle loom, the needled fleece shrinks, it is then impregnated and Finally, a microporous surface covering is provided.
Bei der Herstellung γοη Sciiiüien auo derartigen Stoffen tritt jedoch beim Aufspannen auf Leisten die Schwierigkeit auf, dass sich an denjenigen Stellen, dia eine gewisse Spannung über denIn the production of γοη Sciiiüien auo such substances occurs however, when stretching on ledges, the difficulty arises from that in those places where there is a certain tension over the
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leisten erfordern, a.B. la Zehen- und in Oberteil des Schubes, eine Rauhigkeit entwickelt· Biese Aufrauhung wird deo Mieter Bugesehrieben, welches bei» Fädeln des ungewehten Vlieses Tor dem Imprägnieren enteteht·perform require, a.B. la toe and in upper part of the thrust, a roughness develops · this roughening becomes deo tenant Bugesehrieben, which at »Threading the Unwoven Fleece Gate from impregnation
Zveok der Erfindung ist es» sin Verfahren aur Herstellung von künstliche» Sohuhoherleder sur Verfugung su stellen, bei welche» ein ungewebtee. Vlies, welches vor den Imprägnieren und Beschichten auf seiner Oberfläche ein !tester aufweist, inprägniert und beschichtet wird, wobei das Muster durch das Imprägniermittel und den Oberflächenbelag verdeckt wird und bein Strecken des imprägnierten und beschichteten Vlieses, wie es bei der Schuhherstellung beim Aufspannen auf Leisten in den Zehen- und Oberteilen erfolgt, nicht »ehr sichtbar ist»Zveok of the invention is a process for the production of Make artificial »suede suede at the disposal, with which» a non-woven tea. Fleece, which before the impregnation and Coating has a! Tester on its surface, is impregnated and coated, the pattern being covered by the impregnating agent and the surface covering and in stretching the impregnated and coated nonwoven, such as it in the shoe production when stretching on lasts in the Toes and tops are made, it is not »more visible»
Dies wird erfindungsgestäas erreicht, indem aan ein wäraeeohrunpfbares, ungewebtes Vlies, welches auf seiner Oberfläche ein Muster aufweist, »it einer wässrigen Dispersion eines poly-■eren Stoffes imprägniert, die Dispersion an Ort und Stelle koaguliert, das imprägnierte Vlies der Wäraeschrunpfung unterwirft, bevor das Imprägniermittel getrocknet ist, und das Imprägniermittel sodann trocknet. Nach einer besonderen AuefQhrungeforu der Erfindung wird das so imprägnierte Vlies nooh »it einen Oberflächenbelag versehen, wodurch erreicht wird, dass das Muster auf der Oberfläche des ungewebten Vlieses nicht sehrThis is achieved according to the invention by adding a wäraeeohrunpfbaren, non-woven fleece, which is placed on its surface has a pattern, it is impregnated with an aqueous dispersion of a polymeric material, the dispersion in place coagulated, the impregnated fleece is subjected to heat shrinkage before the impregnation agent has dried, and the impregnation agent then dries. According to a special embodiment of the invention, the nonwoven impregnated in this way becomes no-nonsense provided a surface covering, whereby it is achieved that the pattern on the surface of the non-woven fleece is not very
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bemerkbar let» wenn der beschichtete Stoff, z.B. beim Aufspannen auf Leisten, gereckt wird.noticeably let »when the coated material is stretched, e.g. when stretching it on a skirting board.
Der Grad der Aufrauhimg oder die Abwesenheit jeglicher Auf-Xttttimng in den Zehenteilen und den Oberteilen der Sohuhe, die «us den vor dem Imprägnieren und Beschichten ein Muster auf ihrer Oberfläche aufweisenden, imprägnierten und beschichteten gesohruapften ungewebten Vliesen hergestellt sind, hängt von der Menge des Imprägniermittels ab, die vor dem Schrumpfen von den Vlies aufgenommen worden ist. Sie Menge des Imprägniermittels sowie die Temperatur und auch die Methode der Wärmeeohruopfung beeinflussen den Grad der Schrumpfung. Je grosser die Menge der nicht-flüchtigen Bestandteile des Imprägniermittels 1st, die in das Vlies eingeführt wird, desto geringer ist der Grad der Wärme schrumpfung des ungewebten Vlieses. Die Menge der in das Vlies eingeführten nicht-flüchtigen Imprägniermittelbestandteile hängt in erster Linie von der Konzentration der feststoffe (der nicht-flüchtigen Bestandteile) in der Dispersion ab. Die maximale Fläclienschrumpfung eines Vlieses, welches su einer Släohenschrumpfung um 90 $ befähigt ist, wird auf etwa 60 i» verringert, trenn das Vlies mit einer wässrigen Dispersion gesättigt wird, deren Konsentration an nicht-flüchtigen Beetendteilen etwa 50 1> betragt. TJngewebte Vliese, die mit Dispersionen von niedrigeren Peststoffkoneentrationen .imprägniert sind, erleiden, falls es sioh um die gleiche Art von wärme-The degree of roughening or the absence of any tinting in the toe parts and the upper parts of the soles made from the impregnated and coated ear-pinned nonwoven webs which have been patterned on their surface prior to impregnation and coating, depends on the amount of the Impregnating agent that has been absorbed by the fleece before shrinking. The amount of impregnation agent as well as the temperature and also the method of thermal cladding influence the degree of shrinkage. The larger the amount of the non-volatile constituents of the impregnating agent that is introduced into the nonwoven fabric, the lower the degree of heat shrinkage of the nonwoven fabric. The amount of non-volatile impregnant ingredients introduced into the web depends primarily on the concentration of the solids (the non-volatile ingredients) in the dispersion. Is the maximum Fläclienschrumpfung of a web which is capable of a su Släohenschrumpfung $ 90 is reduced to approximately 60 i ", separating the web with an aqueous dispersion saturated, whose amounts Konsentration nonvolatile Beetendteilen about 50 1>. Nonwoven nonwovens which are impregnated with dispersions of lower concentrations of pesticides suffer, if the same type of heat-
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schrumpfbaren Vliesen handelt, eine stärkere Flächenschrumpfung.shrinkable nonwovens, a greater area shrinkage.
Die Menge an Imprägniermittel, die in das Vlies eingeführt wird, hängt weitgehend von dem Endverwendungszweck dea Erzeugnisses ab« Für künstliches Schuhoberleder beträgt die bevorzugte Menge an trockenem Imprägniermittel, bezogen auf das Gewicht der Fasern, etwa 100 bis 400 #; ein besonders bevorzugter Bereich liegt bei etwa 200 bis 300 $>. Wenn die Menge an trockenem Imprägniermittel in dem Vlies weniger als etwa 100 #» bezogen auf das Gewicht der Fasern, beträgt, findet eine Aufrauhung statt, wenn das imprägnierte und beschichtete Vlies einer etwa 35 Taigen Ausreokung in der Breiten- und bzw. oder Läng enrichtung unterworfen wird. Die obere Grenze für die Menge des trokkenen Imprägniermittels wird durch die Konzentration des Imprägniermittels an nicht-flüchtigen Bestandteilen gesteuert. Höhere Konzentrationen als diejenigen, die erforderlich sind, um das Vliese mit etwa 400 $> an trockenem Imprägniermittel, bezogen auf das Gewicht der Pasern, zu beladen, führen nicht mehr zu einer gleiohmässigen Imprägnierung*The amount of impregnant that is incorporated into the web depends largely on the end use of the product. For artificial shoe upper, the preferred amount of dry impregnant, based on the weight of the fibers, is about 100-400%; a particularly preferred range is about $ 200 to $ 300. If the amount of dry impregnating agent in the fleece is less than about 100% based on the weight of the fibers, roughening takes place when the impregnated and coated fleece experiences about 35 days of ripening in the width and / or length direction is subjected. The upper limit on the amount of dry impregnant is controlled by the non-volatile concentration of the impregnant. Concentrations higher than those required to load the fleece with about $ 400> of dry impregnating agent, based on the weight of the fibers, no longer lead to uniform impregnation *
Das Imprägnieren von wärmeschrumpfbaren, ungewebten Vliesen mit wässrigen Dispersionen vox» der Wärmeschrumpfung bietet noch andere Vorteile auaeer der Verminderung des Aufrauhens, die sich bemerkbar aaoht, wenn die imprägnierten und beschichteten Vliese, z.B, beim Aufspannen der Schuhe auf leisten, ausgereckt werden.The impregnation of heat-shrinkable, non-woven fleece with Aqueous dispersions of heat shrinkage offer other advantages besides the reduction in roughening, which can be found in the Noticeable aaoht when the impregnated and coated fleeces are stretched out, e.g. when putting the shoes on.
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Infolge des raschen Aufsaugens duroh das weniger dicht« Vlies erfolgt die Imprägnierung nit wässrigen Dispersionen vor der Wlraesehruapfung gleichaässiger und schneller* Infolge der offeneren Struktur de» Vlieses ist es ferner Möglich, durch. Xaprlgnieren vor der Schrumpfung ein höheres Verhältnis von Iaprägniernittel au faser zu. erreichen.As a result of the rapid absorption through the less dense fleece the impregnation with aqueous dispersions takes place before the Wlraesehruapfung more even and faster * Due to the more open structure of the fleece, it is also possible through. Xapregnate a higher ratio of Iapregnant to fiber before shrinkage. reach.
Bis Tenrendung wässriger Dispersionen als Imprägniermittel ge* genliber der Verwendung von Lösungen von Polymerisaten in organischen !lösungsmitteln bietet den weiteren Vorteil, das« aan ait viel höheren feststoffkonzentrationen der wässrigen Dispersionen bei niedrigeren Viskositäten arbeiten und auf diese Ve'iee eine griindliohe und gleichmässige Tränkung des Vlieses erzielen kann. Ausserden treten bei wässrigen Dispersionen keine Probiene der lösungsmittelrückgewinnung oder der Giftigkeit auf, das Wasser zerstört nicht die Schrumpfbarkeit der schruapfbaren Vasern, wie es bei den meisten organischen Flüssigkeiten der Tall ist, und es ist viel leichter, zerbrechliche» ungewebte Vliese nit Dispersionen von niedriger Viskosität zu tränken ale alt Lösungen des gleichen Polymerisats von hoher Viskosität·Until the end of the use of aqueous dispersions as impregnating agents * In addition to the use of solutions of polymers in organic solvents, there is the further advantage that the aan A with much higher solids concentrations of the aqueous dispersions work at lower viscosities and on this basis a thorough and even impregnation of the fleece can be achieved. No earthening occurs with aqueous dispersions Try solvent recovery or toxicity, the water does not destroy the shrinkability of the shrinkable ones Vasers, as is the tall of most organic liquids, and it is much lighter, fragile, "unwoven." Nonwovens to be soaked with dispersions of low viscosity as all old solutions of the same polymer of high viscosity
Die Imprägniermittel in form wässriger lösungen lassen sich in den Vliee nach verschiedenen Methoden koagulieren, z»B. durch. Gefrierkoagulation, duroh Eintauchen des Vlieses in eine wässrige elektrolytlösung, durch Erhitzen des getränkten VliesesThe impregnating agents in the form of aqueous solutions can be used in Coagulate the fleece according to various methods, eg. by. Freeze coagulation, by immersing the fleece in an aqueous electrolyte solution, by heating the soaked fleece
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und, im Falle von nicht-koagulierbaren Dispersionen, durch. Xrooknenlassen hei Raumtemperatur.and, in the case of non-coagulable dispersions, through. Allow to dry at room temperature.
Bei der Herstellung you wasserdampf durchlässigem künstlichem Sehuhoberleder durch Tränken ©ines wärme schrumpf Tiaren ungewebten Vlieses mit einer wässrigen Dispersion wird die Gefrierkoagulation besonders "bevorzugt, weil dabei das Koagulat in dem ganeen Vlies gleichaässig in hochporöser Form abgeschieden wird und auf diese Weise sur Durchlässigkeit des Enderzeugnissee beiträgt· Ausserdem findet bei der Gefrierkoagulation, Trocknung und Wärmeschrumpfung des ungewebten Vlieses kaum eine Wanderung des Imprägniermittels statt.In making you water vapor permeable artificial Upper leather by soaking heat, shrinking tiaras unwoven In fleece with an aqueous dispersion, freeze coagulation is particularly preferred because it contains the coagulate in the ganeen fleece is deposited evenly in a highly porous form and in this way contributes to the permeability of the end product · In addition, freeze coagulation involves drying and heat shrinkage of the nonwoven web hardly any migration of the impregnating agent instead.
Die wässrigen Dispersionen, die sich für die Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung als besonders sweekmässig erwiesen haben, sind wässrige Dispersionen von kautschukartigen Polymerisaten von niedrigem Modul, wie Neopren (Polychloropren), Butylkautschuk, "Hycar" (Mischpolymerisat aus Butadien und Aorylsäurenitril), "Buna S" (Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol), Naturkautschuk, wässrige Dispersionen von thermoplastischen Polymerisaten und Mischpolymerisaten, z.B. von "(Jeon 351" (einem weichgestellten Polyvinylchlorid), ölmodifieierten Alkydharzen, Aoryltiarzen und Methacrylharzen, sowie verschiedene Gemische der oben genannten Dispersionen.The aqueous dispersions that are suitable for carrying out the Process according to the invention proved to be particularly sweek are aqueous dispersions of rubber-like polymers with a low modulus, such as neoprene (polychloroprene), Butyl rubber, "Hycar" (mixed polymer of butadiene and Aoryl acid nitrile), "Buna S" (mixed polymer of butadiene and Styrene), natural rubber, aqueous dispersions of thermoplastic polymers and copolymers, e.g. from "(Jeon 351" (a plasticized polyvinyl chloride), oil-modified Alkyd resins, aoryl resins and methacrylic resins, as well as various mixtures of the above dispersions.
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Ale wäraesohruapfbare Faser zur Herstellung von ungewebten Vliesen wird Polyalkylenterephthalat besonders bevorzugt. Andere geeignete wäraeschrumpfbare Fasern sind diejenigen aus Celluloseacetat, Polyhexamethylenadipinsäureamid, eine* Mischpolymerisat aus 40 Gew.-?6 Aorylsäurenitrll und 60 Gew.-fli Vinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol und Polytetrafluorethylen· Auch Gemische aus derartigen wärmeschrumpfbaren Fasern können zur Herstellung der ungewebten Vliese verwendet werden. Ebenso kann nan wärmeschrumpfbare Fasern mit nichtsohruepfbaren Fasern vermischen, wenn der Anteil der schrumpfbar en Fasern nindestens 50 i* der Oesamtfäsermenge in de« ungewehten Tlies beträgt. Beispiele für nicht-schrumpfbare Fasern sind alle oben angegebenen schrumpfbaren Fasern, wenn sie vor der Herstellung des ungewobten Flieses geschrumpft worden sind, sowie auoh laturfasern, e.B. Baumwolle, Jute, Flachs, Wolle usw.Polyalkylene terephthalate is particularly preferred as a heatable fiber for the production of nonwoven webs. Other suitable heat-shrinkable fibers are those made of cellulose acetate, polyhexamethylene adipamide, a * mixed polymer of 40% by weight 6 aoryl acidic acid and 60% by weight vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polytetrafluoroethylene be used. Likewise nan shrinkable fiber with nichtsohruepfbaren fibers can mix when the proportion of the shrinkable fibers en nindestens 50 i * of Oesamtfäsermenge in de "is ungewehten Tlies. Examples of non-shrinkable fibers are all of the above-mentioned shrinkable fibers if they have been shrunk before the manufacture of the unwoven fleece, as well as natural fibers, eB cotton, jute, flax, wool, etc.
Bin flaumiges, looker gebundenes, ungewebtes Vlies mit einem Fläehengewloht von 495 g/m aus Polyäthylenterephthalatfasem von 1,25 den, welches auf einer Krempel- und Überkreueablegevorriohtung hergestellt 1st, wird sechsmal durch einen Hadelstuhl geführt. Me Sichte der Nadelstiche ,beträgt etwa 238/om Dae genadelte Vlies besitzt ein Flächengewi ent von 403 g/om und weist ein sehr ausgeprägtes Nadelmuster von fischgrätenarAm fluffy, looker-bound, non-woven fleece with a Flat weight of 495 g / m made of polyethylene terephthalate fibers of 1.25 den, which is produced on a card and cross-over storage device, is passed six times through a chair. Me sight of the pinpricks is about 238 / om The needled fleece has a weight per unit area of 403 g / omega and has a very pronounced herringbone needle pattern tige» Aussehen auf.tige »appearance.
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Das genadelte Vlies wird in eine wässrige Neoprendispersion gern äs s Beispiel 1 der franzöBisehen Patentschrift 1 289 754 getaucht* die 30 # nicht-flüchtige feststoff© einsehliesslich Polychloropren! Oxjr&ationsverzögerern, Härtungamitteln, Beschleunigern usw. enthält. Das Vlies wird mit der wässrigen Dispersion gesättigt und glsichmäsaig getränkt» Das getränkte Vlies wird aus den Imprägnierbad heraiisgenoiBiaen und die überschüssige Diapereion von dem Vlies abtropfen gelassen. Bevor das Vlies Zeit sun Trocknen hat, wird es ©iner Temperatur von -40° 0 ausgesetzt, "bis das Imprägniermittel gefroren xoid in dem ganzen Vlies koaguliert ist, Hach der Gefrierkoagulation und dein Auftauen des Imprägniermittels lässt man,das überschüssige Wasser ablaufen. Bevor da» Imprägniermittel vollständig austrocknet, wird das getränkte Vlies 5 Minuten, in ein Wasserbad von 65° C getaucht, wobei es eine Flächensohrumpfimg xm 53 $ erleidet. Das geschrumpfte imprägnierte Yliee wird gründlich rait Wasser gewaschen, um alle aus der DieperBion in üew Vlies cbgeochiedenen W8,soerlöslichen Bestandteile, wie Eispor^i^J-^ittel, su entfeiiion. Das gewaschene Vlies wird 1 Stunäe im Ofen bei 100° 0 getrocknet und dann 30 Minuten auf 140° C eriiitpät, wir fi&s Esopsen ausEUhärten. Das trockene Imprägniermittel ist iiunwekr durch das ganze Vlies hindurch in poröser Form abgeschieden, voaei sowohl Kikroporen als aiish Makroporen festgestellt werden können.The needled fleece is immersed in an aqueous neoprene dispersion like example 1 of French patent specification 1 289 754 * the 30 # non-volatile solid © including polychloroprene! Contains oxygen retardants, hardeners, accelerators, etc. The fleece is saturated with the aqueous dispersion and impregnated equally. The impregnated fleece is prepared from the impregnation bath and the excess slide is allowed to drip off the fleece. Before the fleece has time to dry in the sun, it is exposed to a temperature of -40 ° C until the impregnating agent has frozen xoid coagulated in the entire fleece as "impregnating agent dries out completely, the impregnated nonwoven 5 minutes, immersed in a water bath of 65 ° C where it xm a Flächensohrumpfimg 53 $ suffers. the shrunken impregnated Yliee is thoroughly Rait water washed to all of the DieperBion in üew nonwoven cbgeochiedenen W8, soerlöslichen ingredients such as Eispor ^ i ^ J ^ edium, su entfeiiion. The washed fabric is eriiitpät 1 Stunäe in the oven at 100 ° 0 dried and for 30 minutes at 140 ° C, we ausEUhärten fi & s Esopsen. The dry impregnant It is deposited in a porous form through the entire fleece, so that both micropores and macropores can be detected.
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Bae trookene !stagnierte Yliee wird auf beiden Seiten gebieet, «α die Oberflächenhaut dee Imprägniermittels zu entfernen. Ih dieser Verfahrensstufe wird das 3,8 stm dicke Vliee in drei Soliiohten von je etwa 1,27 au Dicke gespalten.Bae trookene! Stagnant yliee is bent on both sides to remove the surface skin of the impregnating agent. At this stage of the process, the 3.8 cm thick fleece is made into split three solids, each about 1.27 a thick.
Eine Kontrollprobe wird in der gleichen Weise aus den oben "beschriebenen Bestandteilen sit dea Unterschied hergestellt, dass die Tränkung nach der WärmaBchruapfung durchgeführt wird und die Ie«peratur des Vasaerο bein Schrumpfen nicht 65° C1 sondern 63 C beträgt, ua einen vergleichbaren Schrumpfungsgrad au ersielen. 33er Grad der Plächenschruapfung des ungetränkten Vlieeee der Kontrollprobe beträgt 50 £.A control sample, in the same manner from the above "described ingredients sit dea difference produced in that the impregnation is performed after the WärmaBchruapfung and Ie" temperature of Vasaerο including shrinkage not ° C is 1 but 63 C 65, inter alia, a comparable degree of shrinkage au The 33 degree of surface scuffing of the unimpregnated fleece of the control sample is £ 50.
Das nach Beispiel 1 hergestellte Produkt sowie die Kontrollprobe weisen die folgenden physikalischen Eigenschaften auf:The product manufactured according to Example 1 and the control sample have the following physical properties:
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4040
U44166U44166
ro-792ro-792
Dichtedensity
Dickethickness
DurchläsaigkeitswertPermeability value
Zugfestigkeittensile strenght
Bruchdehnung, & Maschinenrichtung quer zur MaschinenrichtungElongation at break, & cross- machine direction
Zugfestigkeit, kg/cm Maschinenrichtung quer zur MaBchinenrichtungTensile strength, kg / cm machine direction, cross machine direction
Anfangsmodul, kg/cm Maeehinenrichtung quer zur MaschinenrichtungInitial modulus, kg / cm machine direction cross machine direction
Weiterreisefestigkeit, kg/2,54 cxa DickeResistance to travel, kg / 2.54 cxa thickness
Maschinenrichtung quer zur Maschineni'iöfctungMachine direction across the machine opening
O»764 g/cm* 1,27 mm 6900764 g / cm * 1.27 mm 6900
240
230240
230
112,5
66,8112.5
66.8
196,9
1.19,5196.9
1.19.5
53
91,653
91.6
Kontrollprobe Control sample
0,434 g/cm5 1,27 mm 87000.434 g / cm 5 1.27 mm 8700
150 140150 140
70,3 77,370.3 77.3
133,6 133,6133.6 133.6
44,5 47,644.5 47.6
Die Durohläasigkeitawerte wenden beetiouat, inden eine B^istallisierschale von 7,β2 om Turchiaaseer mit Oaleituaciilcrid einer Korngrösee von 1,63 mm gefüllt, Mt einer Membran aus der zu untersuchenden Probe bedenkt und in ©iner Atmosphäre von hoher Feuchtigkeit (90 $ige relative feuchtigkeit bei 23° C) gehalten wird. Yon Zeit zu Zeit wird die Schale gewogen, und die (rleichgewichtegeschwindigksit der Absorption wird in g WasserThe Durohläasigkeitawerte turn to beetiouat, in which a B ^ istallizing shell of 7, β2 om Turchiaaseer filled with Oaleituacilcrid a grain size of 1.63 mm, with a membrane from the sample to be examined and in an atmosphere of high humidity (90% relative humidity is kept at 23 ° C). From time to time the dish is weighed and the equilibrium rate of absorption is expressed in grams of water
ρ
je 100 m Oberfläche je Stunde als Lederdurchlässigksitswert
verzeichnet. Dies ist eine Abänderung des von dem Bureau ofρ
per 100 m of surface per hour recorded as the leather permeability value. This is an amendment to that proposed by the Bureau of
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BAD OWG«NALBAD OWG «NAL
1U41661U4166
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Standards, yon Kanogy & Yickere, J. Res. Nat. Bureau of Standards, 44# Seite 347-362 (April 1950) beschriebenen Teste».Standards, by Kanogy & Yickere, J. Res. Nat. Bureau of Standards, 44 # pages 347-362 (April 1950) tests described ».
Das oben beschriebene imprägnierte Erzeugnis ist sowohl vor als auch nach dem Entfernen der Haut von der Oberfläche sowie auch nach den Aufspalten eine Handelsware für die verschiedensten Anwendungszwecke, wie Dichtungsringe, Diaphragmen, Lagerdichtungen, Plandeoken usw. Da& gebimste und gespaltene Erzeugnis ist besonders wertvoll als unterlage für Oberflächenbeläge zur Herstellung von künstliche» Schuhoberleder, wie nachstehend beschrieben. The impregnated article described above is both before and after removing the skin from the surface as well after splitting a commodity for a wide variety of applications, such as sealing rings, diaphragms, bearing seals, Plane tokens, etc. The pimped and split product is particularly valuable as a base for surface coverings for the manufacture of artificial »shoe upper leather, as described below.
Das nach Beispiel 1 hergestellte 1,27 ram dicke imprägnierte Material und die ebenfalls 1,27 ram dicke Kontrollprobe werden je auf einer Seite mit einem Oberflächenbelag aus der nachstehend beschriebenen Maose versehen. Die Beschichtungsmasse wird in einer solchen Stärke aufgetragen, dass sich ein trockener Oberflächenfilm von 0,254 mm Dicke ergibt. Die Beschichtungeaasse besteht aus 10,5 5* eines PolyurethanclaetoiserGn, 5,7 Teilen Polyvinylchlorid und 83,8 Teilen Ν,Ν-Dimethylformamid (nachstehend einfach ale Dimethylformamid bezeichnet). Die Beschichtungsaaese wird hergestellt, indem 52,5 Seile einer 20 ^igen Lösung des Polyurethanolaet^iaeren4 in Diinethylfonaaiüiu mit 47,5 Teilen eliix-r 12 ^igen Lb"atmg von'PaIyvinylchlorid in Dimethylforwamid gexeiaclit werden. ALa Nichtlösungsmittel für die PoIy-The 1.27 ram thick impregnated material produced according to Example 1 and the likewise 1.27 ram thick control sample are each provided on one side with a surface covering made from the Maose described below. The coating compound is applied in such a thickness that a dry surface film with a thickness of 0.254 mm results. The coating aasse consists of 10.5 parts of a PolyurethanclaetoiserGn, 5.7 parts of polyvinyl chloride and 83.8 parts of Ν, Ν-dimethylformamide (hereinafter referred to simply as dimethylformamide). The coating aaese is prepared by gexeiaclit 52.5 ropes of a 20% solution of the Polyurethanolaet ^ iaeren 4 in Diinethylfonaaiüiu with 47.5 parts eliix-r 12 ^ igen Lb "atmg of 'PaIyvinylchlorid in Dimethylforwamid. ALa non-solvent for the Poly-
. .j>'3 -H- 909810/0657. .j> '3 -H- 909810/0657
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nieren wird so viel von einem Gemisch aus 80 Teilen Dimethylformamid und 20 Seilen Waeoer angesetzt, "bis gerade die GeI-bildung beginnt*kidney is so much from a mixture of 80 parts of dimethylformamide and 20 ropes waeoer attached, "until the gel formation starts *
Die 20 $ige PolyuretlianlöEuii^ wird hergestellt, iiiöeia man sunächet 3343 Teile PolytetrassethylenätherglylEol von einen Molekulargewicht von etwa 100C Hit 291 Seilen !oluylen«2,4-&iiso~ oyanat mischt und das Gemisch 3 Stunden auf 90° 0 erhitzt. 2465 Seile des so erhaltenen Dimeren mit endständigen Hydroxylgruppen werden denn alt 570 Seilen M©thylen™"bis-(4~phenylisocyanat) gemieeht. Dieses Gemisch \?ird 1 Stunde at*? 80° 0 erhitzt, wobei ©in Vorpolymerieat Kit endständigen Ieoeyanatgruppea entsteht. Das YorpolyFsriisat nrd in 10 000 Teilen Diffiethylforraasiä gelöst und. die Losung langsam su einer Lösung aus 50 Seilen Qinoe PöX^^isaticeütenvei'llüigereES in Tt 710 feilen MisethylforHiainid suge^o^&i. 5)or ICet^enverlan^ex-er aus li-Hethyl-'biB-aiiiiiiQproiiyla'.iiiii unfl D.ydraEinhydrat i hältnis 4-0 % 60. Das Reakf-icusgeBdech. wird 30 Hinuton "bei C0° C gerührt, wo "bei sich eine l!ol^niret>ianlösi-jig von einer-Yisooeit^t von 115 P und einem Polymorisatgehalt von 20 ^ "bildet.The 20% polyurethane solution is prepared by mixing 3343 parts of polytetrassethylene ether glycol with a molecular weight of about 100 ° C. with 291 parts of oluene, 2,4- & iiso ~ oyanate, and heating the mixture to 90 ° for 3 hours. 2465 ropes of the dimer with terminal hydroxyl groups obtained in this way are used as 570 ropes of methylene ™ "bis (4-phenyl isocyanate). This mixture is heated at 80 ° for 1 hour, with terminal Ieoeyanatgruppea The YorpolyFsriisat nrd dissolved in 10,000 parts of Diffiethylforraasiä and the solution slowly su a solution of 50 ropes Qinoe PöX ^^ isaticeütenvei'llüigereES in Tt 710 files MisethylforHiainid suge ^ o ^ & i. 5) or ICet ^ enverlan ^ ex-er from li-Hethyl-'biB-aiiiiiiQproiiyla'.iiiii unfl D.ydraeinhydrat i ratio 4-0 % 60. The reaction vessel is stirred for 30 hours at C0 ° C, where "a l ! ol ^ niret> ianlösi-jig of a-Yisooeit ^ t of 115 P and a polymorisate content of 20 ^ "forms.
Unmittelbar nach doia Auftragen der B©scMehttuigSB?.cae auf die Unterlage und "bevor ©ine nennenswerte Menge ÜiEethylforEiaiBid verdampft iat, wird die besahichteto Unterlage 2 Stimßon in Wasser von Räumteaperatur eingetaucht. Hierbei wird die Be--Immediately after doia apply the B © scMehttuigSB? .Cae to the Underlay and "before © ine a noteworthy amount of ÜiEethylforEiaiBid evaporated iat, the coated base is 2 face in Immersed in water at room temperature. This is where the
- 1"2 - 909810/0657- 1 " 2 - 909810/0657
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
ecMchtungslÖsung koaguliert und in eine gelatinöse polymere Schicht alt eines Zellenstruktur aua untereinander verbundenen Kikroporen umgewandelt', und praktisch alles Dinethylformaaid wird aus de» Belag extrahiert.Power solution coagulates and turns into a gelatinous polymer Layer old of a cell structure also interconnected Micropores converted ', and practically everything is dinethylformaaid is extracted from the coating.
Wim wird das beschichtete VIi θ a 15 Hinuten mit Dampf behandelt und dann bei 100° C in einer trockenen Wänaezone getrocknet. Haoh des Trocknen hat der Oberfläehenbelag ein weisses milohiges Aussehen und ist äuaserst durchlässig für Wasserdampf.The coated VIi θ a is treated with steam for 15 minutes and then dried at 100 ° C in a dry heat zone. After drying, the surface covering has a white milky appearance Appearance and is extremely permeable to water vapor.
Hun wird das trockene beschichtete YIiea 30 Hinuten in eine wässrige siedende PayMlotts getaucht, die einen schwarzen chroiüiertäii Moaioaaofw^bntoff, nämlich, ilen Farbstoff GI-15711 (vgl· "Colour Xndex", 2.Auflage, Band 3? 1957, herausgegeben von ds**· Avieriean Aosooi.ation of fesrtile Ohcöiists and Colorants) in einer Sonaentration you. 5 $ oThe dry, coated YIiea is immersed for 30 minutes in an aqueous boiling PayMlotts containing a black chromated Moaioaaofw ^ bntoff, namely, oil dye GI-15711 (cf. "Color Xndex", 2nd edition, Volume 3? 1957, published by ds ** Avieriean Aosooi.ation of fesrtile Ohcöiists and Colorants) in a Sonaentration you. 5 $ o
Bas geü'ärbta boeöhie'vitev'v· 1JIiCa wird 15 lünuten in einem siedeiiäen \i&«5jrigen Έ&Α gewr.;chöii, welche3 ein iiicht-ionogenes Reinigungss3it,t@l in ei».3il tJsBjö Von 0,5 $f bszogen auf die Gewibhtsfflenge äes Wpoae^s, sathält. Das Reinigungsmittel ist ein Kondensaticnsproöiikt au« '0 Mol Athjlenoxycl. unä 1 MoI eines ©iiwertigenBas geü'bta boeöhie'vitev'v · 1 JIiCa is 15 lunutes in a siedeiiä \ i &"5years Έ & Α Gewr.; Chöii, which3 a non-ionic cleaning3it, t @ l in ei» .3i l tJsBjö From 0.5 $ f related to the Gewibhtsfflenge äes Wpoae ^ s, sathält. The detergent is a condensation problem on 0 moles of Athjlenoxycl. about 1 mole of a value
Der getroßkneto und gewaschene, imprägnierte und beschichtete Stoff hat eine tiefsehwarae Warfen. Br iet äueserst wasserdampf- The kneaded and washed, impregnated and coated fabric has a deep look. Br iet extremely what s steam-
,.,-..- " 13 = 90981 0/0657,., -..- " 13 = 90981 0/0657
U44166U44166
durchlässig, zäh, abriebbeatändig und sehr geeignet aur Verwendung als künstliches öfter leder für Herren- und Baaenechuhe«permeable, tough, abrasion-resistant and very suitable for use as artificial leather for men’s and Baaenechuhe «
Beide übersogenen Vliesstoffe, nämlicfe derjenige gemäss Beispiel 1 und die Kontrollprobe, werden nach den Üblichen Verfahren zur Herat ellung von Herrensohuhen verwendet, wobei das Material bein Aufspannen auf Leisten einer Streckung unterworfen und während des Vorganges der Schuhherstellung in ausgereckten Zustand gehalten wird.Both over-soaked nonwovens, namely the one according to the example 1 and the control sample are prepared according to the usual procedures used to manufacture men's shoes, where the Material subjected to stretching when stretched on lasts and held in an extended state during the shoe manufacturing process.
Das Nadelmuster in dem .ungewebten Vlies, welches durch das Imprägniermittel und dl© BesohichtiragsBiasse verdeckt worden war» erscheint bei der Eontroll probe beiia Ausrecken während des Aufapannens der Schuhe auf Leisten in dei» Oberflächenbelag wieder und bleibt an den Stellen ier stärksten Heckling, näalieh an den Zehen- und Obertsilen des Sohuhss, bestehen, nachdes der Schuh vom Leisten abgenoisBJea vmß. die Spaimung aufgehoben worden iet*The needle pattern in the non-woven fleece, which had been covered by the impregnating agent and the "BesohichtiragsBiasse" reappears in the control test when the shoes are stretched out while the shoes are being put on the last in the surface covering and remains attached to the areas of the strongest heckling the toe and upper styles of the shoe, after the shoe has been removed from the last. the spawning has been lifted *
Bei deai nach Beispiel 1 {gemäss der Erfindung) hergestellten Material wird das Haßelfflueter des iangew©bten Ylieses -ebenfalls duroh das Imprägnlerraittel und den- Oberfläohenbeliie; Texdeckt·-. In diesem lalle ist das Muster jedoch bei» und nach, des» Aufspannen der Schuhe auf Leisten nicht xaehr in.-d-ea Obsrflächenbelag zu bemerken.In the case of the material produced according to Example 1 (according to the invention), the Haßelfflueter of the woven Ylies - also through the Impregnlerraittel and the - Oberfläohenbeliie; Textcover · -. During this period, however, the pattern is not perceivable as the shoes are stretched onto the lasts in the course of the surface covering.
■·,■■-14 - SADORlGiNAL■ ·, ■■ -14 - SADORLGiNAL
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ASAS
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Auf einer gleichmäseig eingeteilten Skala, auf der der Wert KuIl die vollständige Abwesenheit des Ifadelmueters im Oberflachenbelag bedeutet, wenn dieser "bei der Schuhherstellung einer Spannung unterworfen wird, während der Wert 6 eine starke Aufrauhung, d.h. das Erscheinen des Ha&elrausfcere, "bedeutet, hat das gemäße Beispiel 1 imprägnierte und beschichtete Produkt den Wert 1, während die Kontrollprobe den Wert 6 hat.On an evenly divided scale on which the value KuIl means the complete absence of the Ifadelmueter in the surface covering, if this "in the shoe production one Is subjected to tension, while the value 6 has a strong roughening, i.e. the appearance of the Ha & elrausfcere, "means the product according to Example 1 impregnated and coated the value 1, while the control sample has the value 6.
Man arbeitet nach Beispiel 1, jedoch unter Verwendung eines flaumigen, lecker gebundenen ungewebten Vlieses mit eines ?lächengewicht von 451 g/s» aus Polyfcthylenterephthalatfaeern von 1,25 den, welches in einer Krempel- und Uberkrsuzablegevorriohtung hergestellt vncL dann nöimraal durch einen Hadeletuhl hindurchgeführt wird. Di« Diclrte der Hadelstiche beträgt 425/ob .The procedure is as in Example 1, but using a fluffy, deliciously bound non-woven fleece with a surface weight of 451 g / s made of polyethylene terephthalate fibers of 1.25 denier, which is produced in a carding and covering device and then passed through a handle chair . The number of stitches is 425 / ob.
Bas Plächengevicht de« Vlieses nach der Verarbeitung ira Hadel-Bas Plächengevicht de «fleece after processing ira Hadel-
2
stuhl bati'ägt 349 &/ffi » v&-& daa Vlies weist ein ausgeprägtes
NadeliBueter von fiscligrätunartigem Aussehen auf«2
stuhl bati'äge 349 & / ffi » v & - & daa fleece has a pronounced needle-shaped structure with an unlike fisclet appearance«
Eine weitere Abänderisn/: öos Verfahrens des Beispiele 2 gegenüber ßsBjsnijgen de« Beispr'.olö 1 besteht darin, dass die Temperatur des sum fichrunjyf(;n cles getränkten Vlieses verwendeten heiseen Vfassers n5.cht 65° <"U eoiid'ern 70° C beträgt. Das getränkte Vliea gemäse Beispiel 5. erleidet eine planare Schrumpfung umAnother modification /: öos method of Example 2 compared to ßsBjsnijgen de «Beispr'.olö 1 is that the temperature of the sum fichrunjyf (; n cles soaked fleece used hot Vfassers n5.cht 65 ° <" U eoiid'ern 70 ° C. The impregnated non-woven fabric according to Example 5 suffers planar shrinkage
15 " 15 "
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63 # in? Tergleich zu der Schrumpfung um 53 # für das genäse Beispiel 1 getränkte Vlies.63 # in? Equal to the shrinkage of 53 # for the genes Example 1 impregnated fleece.
Eine Kontrollprobe für Beispiel 2 wird in der gleichen Weise nit den einzigen Unterschied hergestellt, dass die Sohrunpfung in diesen Palle vor der Tränkung durchgeführt wird.A control sample for example 2 is prepared in the same way with the only difference that the seeding is carried out in this Palle before the impregnation.
Das genäse der Erfindung (Beispiel 2) hergestellte Produkt und die Kontrollprobe haben die folgenden physikalischen Eigenschaften tThe product made according to the invention (Example 2) and the control sample have the following physical properties
MaeohinenriohtungMaeohinenriohtung
quer zur Maeohinenriohtungacross the Maeohinenriohtung
100100
140140
KasohinenriohtungKasohinenriohtung
quer zur Nasohinenriehtungacross the nasal alignment
5757
59,859.8
KaaohintnrichtungKaaohintnrichtung
qver zur Kasohinenrichtungqver to the casino direction
196,9196.9
161,7161.7
Die iaprägnierten Vlieeo genäse Beispiel 2 und genäse den Kon trollvtreuoh werden oit der in Beispiel 1 beschriebenen Besohlchtungsnasse beschiohtat und dann su Herrensohuhen verar-The iapregnated Vlieeo cut example 2 and cut the con trollvtreuoh are dressed with the wet soles described in example 1 and then processed on men's shoes.
';:.. -16- 909810/0657';: .. -16- 909810/0657
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belt et, wobei das Material in der üblichen Art auf Leisten gespannt wird. Bas ffadelmuater, welches durch das Imprägniermittel und den Oberfläehenbelag verdeckt worden war, ist in YaUe des geaäss der Erfindung hergestellten Produktes in den bei* Aufspannen auf Leisten der Streckung unterworfenen !eilen des Bohuhoberledere, näelich in den Zehen- und Oberteilen, kai» beaerkbar und entspricht einea Wert von 1 auf der oben angegebenen Skale, während die Kontrollprobe einen Wert von 6 aufweist.belt et, whereby the material is stretched on bars in the usual way. Bas ffadelmuater, which was covered by the impregnation agent and the surface covering, is in YaUe of the product manufactured according to the invention in the * Stretching on the lasts subject to stretching Boho upper leather, in the toe and upper parts, kai » and corresponds to a value of 1 on the scale given above, while the control sample has a value of 6.
Ein ungewebtes Vlies aus gekräuselten Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern von 0,8 den wird in einer Krempel- und tJberkreueablegevorrichtung hergestellt. Das Flächengewicht dieses Vliese* beträgt 305 g/a . Bas Vlies wird durch den Nadeletuhl hindurchgeführt, ua einige der Fasern senkrecht zur Vlieeebene auszurichten und eine Verstärkung herbeizuführen·A non-woven web of crimped polyethylene terephthalate staple fibers of 0.8 denier is produced in a carding and cross-laying device. The weight per unit area of this fleece * is 305 g / a. The fleece is passed through the needle frame, including some of the fibers perpendicular to the plane of the fleece align and bring about reinforcement
Bas Vlies wird dann ir», die folgende Tränklösung getauoht, bis es vollständig dasiit gesättigt iat:The fleece is then thawed until the following impregnation solution it is completely saturated:
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Heoprendlspersion genäss Beispiel 1 der fransöslaohen Patentschrift 1 289 754Heoprendl dispersion according to example 1 of the French patent specification 1,289,754
VaeeerVaeeer
2·2·-Metnylen-bia-(6-tert ο butyl-p-kresol)
("Oaloo A-2246»)
(als 33 £ig· wässrige Dispersion)2 · 2 · -Metnylen-bia- (6-tert ο butyl-p-cresol) ("Oaloo A-2246»)
(as 33% aqueous dispersion)
Zinkoxyd (als 50 #ige wässrige Dispersion)Zinc oxide (as a 50 # aqueous dispersion)
Hatrlumsale von sulfatierten Hethyloleat
("Aquarex SMO")
(als 33 ^ige wässrige Dispersion)Hatrumale of sulfated ethyl oleate ("Aquarex SMO")
(as a 33% aqueous dispersion)
Hatriumdibutyldithiocarbamat ("Iepidone") (ale 50 $ige wässrige Dispersion)Sodium dibutyl dithiocarbamate ("Iepidone") (all 50 $ aqueous dispersion)
180,0 157,0180.0 157.0
5,45.4
9,09.0
- 8,1 - 8.1
(als 33(as 33
wässrige Dispersion)aqueous dispersion)
yeiongestelltes Polyvinylchlorid (HGeon Latex 351") (als 57 £ige wässrige Dispersion)Prepared polyvinyl chloride ( H Geon Latex 351 ") (as a 57% aqueous dispersion)
Wasserwater
1*8 2,71 * 8 2.7
10,0 13,410.0 13.4
Das getränkte Vliea wird ;S3näss Beispiel 1 dvircii Gefrieren und Auftauen koaguliert« Yor iam üürocknenlassen des βλι:λ;οtauten Imprägniermittels wird daa getränkte Tlies 15 Minuten in 70° C aeisBes Wasser getaucht. Hierauf wird äu& Yliea getrooloiet. Bei der Einwirkung dea hei ssen Wassers ßohruiapft das getränkte Vlies uüB 55 $> seiner ursp^ingliclien Fläche. Daa Imprägniermittel wird dann 60 ttümten bii 120° G gehörtet. Das Verhältnis von Paser zu Bindemittel beträgt 100 i 274.The impregnated Vliea is S 3näss Example 1 dvircii freezing and thawing coagulated "Yor iam üürocknenlassen of βλι: λ; οtauten impregnating agent is impregnated daa Tlies immersed for 15 minutes in 70 ° C water aeisBes. Then äu & Yliea are troubled. At influence dea hot water KISSING ßohruiapft the soaked fabric uüB $ 55> its ori ^ ingliclien surface. The impregnation agent is then heard from 60 to 120 ° G. The ratio of paser to binder is 100 ± 274.
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Dae ausgehärtete imprägnierte Yliea wird auf beiden Seiten mit dea Sandstrahlgebläse bearbeitet, um die Haut von tibereehttssigee Imprägniermittel zu entfernen. Das iaprägnierte Produkt 1st mikroporös, glatt und frei von makroskopischen Hohlräumen. Das Produkt ist biegsaa, und bei 35 £lger Vers treckung in Guerriohtung und 55 jtiger YerStreckung in Längsrichtung wird keine Auf«· rauhung beaerkt, d.h. das Vlies hat auf der oben angegebenen Skala einen Rauhigkeitswert von Hull. Die ausgereckte Probe kehrt nach Aufhebung der Spannung in ihre ursprünglichen Abmessungen surttok.The hardened impregnated Yliea is made with on both sides dea sandblasting blower worked to remove the skin from tibereehttigee impregnant. The iapregnated product 1st microporous, smooth and free of macroscopic cavities. That The product is flexible, and if it is stretched longer than 35 pounds in the direction of rotation and stretched for 55 pounds in the longitudinal direction, there is no expansion. roughness is noted, i.e. the fleece has a roughness value of Hull on the scale given above. The stretched out sample surttok returns to its original dimensions after the tension is removed.
Das getränkte Vlies eignet eich in idealer Weise als Grundaaterial bum Besohiohten bei der Herstellung Ton Sohuhoborieder.The impregnated fleece is ideally suited as a basic material for besohiohten in the production of clay Sohuhoborieder.
Gute Ergebnisse bezüglich des Nichterscheinens des Hadelmustere auf der Oberfläche der erfiiidungegenäss hergestellten» imprägnierten und beschichteten tmgewebten Vliese werden Lei der Herstellung von Schuhen nach den üblichen Methoden erhalten, wenn die wässrigen Dispersionen etwa 20 bis 60 f> Feststoffe enthalten. Dispersionen axt Fesi stoff gehalten von 25 bis 40 1> werden berorsugt, und die bee ten lifrgebnlßse werden mit Feststoff gehalten Ton etwa 30 # erzielt. Arbeitet man alt höheren Konsentrationen, so niieat die Fläe^enöohrumpfung der iaprftgnierten Vliese ab, und es findet auch eine Abnahme der Aufrauhung des Belages bein Auf spannen auf Leisten statt, wenn das beschichtete VliesGood results with regard to the non-appearance of the needle pattern on the surface of the impregnated and coated woven nonwovens produced according to the invention are obtained in the manufacture of shoes by the usual methods when the aqueous dispersions contain about 20 to 60% solids. Dispersions ax Fesi kept material from 25 to 40 1> are berorsugt, and the bee th lifrgebnlßse be held with solid tone achieved about 30 #. If you work with higher consistencies, the surface ear lump of the applied fleece is no longer removed, and there is also a decrease in the roughening of the covering when the coated fleece is stretched onto strips
"" 19 " 909810/0657"" 19 "909810/0657
5,0. UU166 5.0. UU166
sur Yerarlieitung ssu Schuhen verwendet wird; Jedoch werden andere, wertvolle Eigenschaften verschlechtert9 ss.B· das h&sslicae Aussehen in der (iegenct des Sehuhvorderfelattes belsi Biegen, welches auch Als schlechter "Bruch" des Beders bezeichnet wird·sur Yerarlieitung ssu shoes is used; However, other valuable properties are degraded 9 ss.B · the h & sslicae appearance in the (iegenct of Sehuhvorderfelattes belsi bending, which is also known as poor "break" the Beders ·
τ:οκ sent rat ionen der Isprägnieraitteldisperaion gelangt weniger Xnprägnleraittel in das Tliee? «nd ee findet ®ine erhöhte Sohrtaapfung des imprägnierten tmgewebtea Ylifiee stfttt» die »1t einer Terstärkung der Aufrauhimg (d.h. den Kreeheinen dee HftdelaniBtere) bei und nach dea Aufspannen auf £el*ten bei der Sehishhereteilung Hand in Hand geht.τ: οκ sent rat ionen der Iprägnieraitteldisperaion does less impregnation agent get into the tliee ? "Nd ee finds an increased soak damming of the impregnated tmwoven a Ylifiee stfttt" which goes hand in hand with a strengthening of the roughening (ie the lines of the hips) during and after the stretching on el * th in the division of vision.
Beschichtete Vliesstoffe alt einen Eaidiheitswert von »ehr als werden als hochgradiger Schuhoberlederereats nicht als technisch annehmbar erachtet. Solche Erzeugnisse eignen sieh aoer fÜ2? andere inwendiangssweoke» bei denen die Aufraühung bei» Ausiraeken nicht eehädlich ist, e«B. für Dichtungsringe* Brennetoffpuspene Polsterwaren, Taschenbücher, Herren- und Damenjaoken, ?l«adecken usw.Coated nonwovens have an honesty value of "or rather than are considered to be technically acceptable as high-grade shoe upper leather ereats. Such products are also suitable for? other inwendiangssweoke "where the roughening of" Ausiraeken is not harmful, e "B. for sealing rings * Brennetoffpuspen e upholstery, l "adecken paperbacks, men's and Damenjaoken, etc?
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909810/0657 BAD origwal909810/0657 BAD origwal
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