DE144316C

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Publication number: DE144316C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von massivem Doubledrahl besteht darin, daß ein Kern aus Silber oder einem anderen Metall mit einer Golddecke umhüllt wird, worauf die Erhitzung der Metalle erfolgt, nachdem ein Eisenmantel um dieselben herumgelegt ist. Zumeist benutzte man als solchen Eiserimantel die Preßbacken, welche bei dem Preßvorgang den Druck der Presse auf die zu vereinigenden Metalle zu übertragen bestimmt sind. Die Eisenummantelung, die mit erhitzt wird, gibt eine Gewähr dafür, daß der aus dem Feuer genommene Metallkern mit der Goldumhüllung die erforderliche Temperatur bis zur Beendigung des Pressens beibehält. Eine bestimmte Wärmemenge müssen die Preßbacken bezw. die Eisenummantelung erhalten, damit nicht infolge Ableitung der Wärme durch die kalte Presse die Temperatur der zu vereinigenden Metalle übermäßig sinkt.One known method of making solid double beam is that a core made of silver or another metal is covered with a gold cover, whereupon the heating of the metals takes place after an iron jacket is wrapped around them. The press jaws, which were used during the pressing process, were mostly used as such an iron jacket the pressure of the press are intended to be transferred to the metals to be united. the Iron sheathing, which is heated with, is a guarantee that it is out of the fire taken metal core with the gold coating the required temperature until completion of pressing. A certain amount of heat must BEZW the press jaws. the Iron cladding is preserved so that it is not a result of the heat being dissipated by the cold one Press the temperature of the metals to be combined drops excessively.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es nun, mit einer ganz schwachen Eisenummantelung auszukommen, und zwar dadurch, daß in die Presse bezw. Preßvorrichtung selbst eine Schicht von schlecht wärmeleitendem Material, z. B. Asbest, eingebracht wird, welche die Innenfläche der Presse bezw. der Preßbacken bedeckt und welche verhindert, daß die Wärme des im Feuer erhitzten Preßgutes zu schnell auf die Presse übertragen wird. Bei der Benutzung einer solchen Wärmeschutzschicht in der Presse selbst genügt eine verhältnismäßig schwache Umhüllung des Preßgutes mit Eisenblech.The present invention now makes it possible to use a very weak iron coating get along, namely that in the press or. Pressing device itself a layer of poorly thermally conductive material, z. B. asbestos, which BEZW the inner surface of the press. the press jaws covered and which prevents the heat of the pressed material heated in the fire is transferred too quickly to the press. When using such a heat protection layer In the press itself, a relatively weak covering of the material to be pressed is sufficient with sheet iron.

Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 schematisch eine für das abgeänderte Verfahren geeignete Preßvorrichtung. In dem Klotz α aus Stahl • befindet sich eine schwachkonische Bohrung beliebigen Querschnitts. Die Mantelfläche dieser Bohrung wird begrenzt durch eine Ausfütterung b von Asbest oder einem anderen widerstandsfähigen und die Wärme schlecht leitendem Material. Das Preßgut besteht aus einem Kern c aus Silber, Tombak oder dergl., mit Gold- oder dergl. Blech umhüllt. Um dieses ist herumgelegt ein Eisenblechmantel e. Auf den Kern e wird ein Druckstück gesetzt, welches z. B. in einer zylindrischen Presse den Kern c mit seinen Umhüllungen in die konischen Bohrungen von α hineintreibt. Bei entsprechend starkem Druck ergibt sich eine vollkommene Vereinigung der Goldblechumhüllung d mit dem Kern c. Die schlecht wärmeleitende Ausmantelung b der Bohrung in α verhütet dabei, daß zu viel Wärme in den Klotz a übergeleitet wird.In the drawing, FIG. 1 shows schematically a pressing device suitable for the modified method. In the block α made of steel • there is a slightly conical bore of any cross-section. The outer surface of this hole is delimited by a lining b of asbestos or another resistant material that does not conduct heat well. The pressed material consists of a core c made of silver, tombac or the like, encased in gold or the like. Sheet metal. An iron sheet jacket is wrapped around this e. A pressure piece is placed on the core e, which z. B. in a cylindrical press drives the core c with its sheaths into the conical bores of α . With a correspondingly strong pressure, the gold sheet cladding d is completely united with the core c. The poorly thermally conductive sheathing b of the hole in α prevents too much heat from being transferred into the block a .

Die Preßvorrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens können natürlich ganz beliebiger Art sein, wenn nur die Innenflächen der Preßbacken mit einer Schicht schlecht wärmeleitenden Materials versehen werden. Es ist dann nicht mehr eine Miterhitzung von Preßbacken nötig, sondern es genügt, den Kern mit der GoId- und einer Eisenblechumhüllung zu erhitzen.The pressing devices for carrying out this process can of course be quite arbitrary Be kind if only the inner surfaces of the jaws with a layer of poorly thermally conductive Materials are provided. It is then no longer necessary to heat the press jaws, it is sufficient to heat the core with the gold and sheet iron sheathing.

Statt, wie in Fig. 1 dargestellt, eine konische Bohrung im Pressenstück anzuordnen und den Metallkern dann ebenfalls konisch zu machen, kann man auch keilförmige Preßstücke verwenden , die in eine entsprechend konische Bohrung von kreisförmigem oder eckigem Querschnitt des Pressenstückes hineingetrieben werden und welche dann ihre PreßwirkungInstead of, as shown in Fig. 1, a conical To arrange the hole in the press piece and then also to make the metal core conical, you can also use wedge-shaped pressed pieces, which are in a correspondingly conical Drilled hole of circular or angular cross-section of the press piece and which then their pressing effect

Claims

can exercise on the cylindrical or prismatic metal core.

In Fig. 2, a pressing device is shown schematically, which is also suitable for carrying out both methods. Two jaws g and /? Which are pressed together in a suitable press are provided with a caliber which is provided with pressure surfaces i parallel to one another at the top and bottom.

ίο Laterally inclined surfaces k are arranged in such a way that they diverge from the outside to the center. For this implementation, it may be necessary to suspend the wire a two-time prints one by one and the same each print period zwisehen turning 90 ⁰ and heat twice.

In FIGS. 3, 4 and 5, press constructions are again shown schematically, which can also be used to carry out the method. In Fig. 3, the core c with the gold coating is surrounded by four press jaws /. These are exposed to the action of four eccentrics ^s m , which can move the press jaws evenly on the core.

FIG. 4 shows a slight modification of the device according to FIG. 3 insofar as here the press jaws Z surrounding the core c are pressed together by four hydraulic press pistons, which are indicated in the drawing at η .

In Fig. 5, the core c rests with two surfaces in an inclined position in the V-shaped Ka-. over provided block o. On the free protruding surfaces of the core press jaws I act, which can be moved by eccentric m, by hydraulic pistons or in some other way.

Of course, care must be taken with all of the specified press constructions be that the core respectively. Areas prepared for the double wire according to present invention lined with a heat insulating layer respectively. are covered.

As in FIG. 1, the bore can also be angular, so can the other embodiments for receiving the wire certain cavities are also used on round wires if the jaws are there, where they come into contact with the wire, instead of being hollowed out at an angle to the point where they are after pressing together form a round top.

Patent AνSPRUcn:

Equipment on presses for the production of solid double wire in which the Silver, etc. coated with precious metal and heated with a sheet iron coating Core is subjected to strong pressure, characterized in that the material to be pressed surrounding surfaces with asbestos or another suitable heat protection agent are lined.

1 sheet of drawings.