DE1436858C

DE1436858C - Plastic valve sack with a flat longitudinal weld seam that runs vertically during the filling process, as well as a method and device for producing its valve hoses

Info

Publication number: DE1436858C
Authority: DE
Inventors: Kurt 4540 Lengerich Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Publication date: 1972-06-29

Description

i 436 858i 436 858

1 21 2

Es ist bereits ein Seitonfal'ten-Ventilsack aus befindet, so zu verbessern, daß sie den auftretender schweißbarem Material vorgeschlagen worden, der Beanspruchungen mit Sicherheit widerstehen. Zi aus ejmem beidendig geschlossenen Abschnitt einer diesem Zweck hat sich der Erfinder die Aufgabe go einlagigen Kunststaffschlauchbahn gebildet ist, die stellt, bei derartigen Kunststoff-Ventilsticken di< ihrerseits aus einer Kunststoffbahn durch Umschla- 9 bisher vorhandene schwache Stelle zu vermeiden,
gen der Bahnseitenteile hergestellt ist, wobei die sich . Diese Aufgabe wird erfindungsgema'ß cladurcl überlappenden Ränder der Bahnseitenteile mittels gelöst, daß beide Wände des Ventilschlauches irr eines KunststofTstranges miteinander verschweißt Bereich der Sacklängsschweißnaht entlang der beim sind, der im erhitzten Zustand zwischen sie gebracht Fllllvorgang untenliegenden Kante des Ventil· wurde. Das Füllventil bildet·ein dopptlt gelegtes io Schlauches flach zusammengeschweißt sind. Hier· Kunststoffblatt, das vor dem Umlegen der Bahnseiten- durch ist einmal die Spreizwirkung der Ventilteile an dem zuletzt umzulegenden mittels eines schlauchkante aufgehoben und zum anderen greifen besonderen Kunststoffstranges angeschweißt wurde die wirksamen Zugkräfte nunmehr an einem Punkt und in der Überlappungsschweißnaht liegt. Die zu- an, der nicht mit dem bisher kritischen Punkt in der nächst freien übereinanderliegenden Ränder des 15 Sacklängsschweißnaht zusammenfällt, der durch den Ventilblattes sind von der oberen Sackverschluünaht Kreuzungspunkt der Sacklängsschweißnaht mit der mit erfaßt, so daß beim fertigen Sack ein Ventil- unteren Ventilschlauchkante gebildet wird,
schlauch vorhanden ist, der sich in das Innere hinein In der französischen Patentschrift 1 348 079 wird erstreckt. Der äußere Rand des ursprünglichen Ven- von bekannten Säcken ausgegangen, bei welchen sich tilblattes ist vor dem Anschweißen noch zurück- ao nahe einer der quer zur Sacklängsrichtung verlaufengefaltet worden, so daß der Vcntilschlauch im Be- den Sackverschlußnähte in einer Sackwandung ein reich der Überlappung der Bahnseitenteile zweilagig Einfüllschlitz befindet, hinter dem ein parallel zur ist. Sackverschlußnaht verlaufendes Ventilrohr ange-A Seitonfal'ten valve sack has already been made to be improved in such a way that it has been proposed to use the weldable material which will withstand the stresses with certainty. For this purpose, the inventor has the task of forming a single-ply synthetic hose strip from a section closed at both ends.
gene of the web side panels is made, the. This object is achieved according to the invention by overlapping edges of the web side parts by welding both walls of the valve hose together in a plastic strand area of the longitudinal sack weld seam along the edge of the valve that was placed between them in the heated state and between them. The filling valve forms a double hose that is welded together flat. Here the plastic sheet, which is welded on before the side of the web is turned over, the spreading effect of the valve parts on the last to be turned over by means of a hose edge and, on the other hand, a special plastic strand has been welded on, the effective tensile forces are now at one point and in the overlap weld seam. The other, which does not coincide with the hitherto critical point in the next free, superimposed edge of the longitudinal sack weld seam, which passes through the valve leaf, is the intersection of the sack longitudinal weld seam with the upper sack sealing seam, so that in the finished sack a valve tube edge is at the bottom is formed
hose is present which extends into the interior in French patent 1,348,079. The outer edge of the original valve was based on known bags, in which the valve sheet was folded back before welding near one of the lines running transversely to the longitudinal direction of the bag, so that the valve tube in the bag closure seams in a bag wall has an area of overlap Rail side panels are two-ply filling slot, behind which one is parallel to. Valve tube running through the bag sealing seam

Dieser Sack und sein Herstellungsverfahren be- bracht ist, in welches der dutch den Einfüllschlitz sitzen aber verschiedene Mangel und Nachteile, die 25 hindi'rchzuführende Füllrüssel beim Füllvorgang einden Gebrauchswert des Sackes mindern und seinen tritt. Das Ventilrohr besteht aus einem auf sich selbst Verkaufspreis verhältnismäßig hoch halten. Der zurückgefalteten Kunststoffblatt, welches dadurch wesentlichste Mangel des Sackes ist der, daß seine zum Schlauch geschlossen wird, daß die beiden Längsschweißnaht eine kritische Stelle hat, die oft- Lagen des Kunststoffblattes bei der Herstellung der mais den auftretenden Beanspruchungen nicht stand- 30 quer zur Sacklängsrichtung verlaufenden Verschlußhält. Diese schwache Stelle wird durch den Punkt schweißnaht in dieser mitverschweißt werden. Bei an der unteren Kante des im normalen Zustand diesen bekannten Säcken wird nach der genannten flachgelegten Ventilschlauches gebildet, an dem ins- französischen Patentschrift zur Beseitigung des Nachbesondere beim Füllen des Sackes, wenn dieser an ■ teils, daß die Sackverschlußnähte gleichzeitig Vereinem Füllrohr hängt, auf das der Ventilschlauch 35 schlußnähte der Füllventilschläuche sind, die Maßaufgeschoben ist, große, auseinanderziehend wir- nähme getroffen, das doppelt gelegte, zur Bildung kende Zugkräfte angreifen. Diese kritische Stelle des Ventilschlauches bestimmte Kunststoffblatt nicht ergibt sich dadurch, daß hier keine richtige und mehr dadurch zum Schlauch zu formen, daß seine gute Verschweißung der einzelnen Teile miteinander beiden freien Ränder bei dem Herstellen der Sackmöglich ist, weil durch die Ventileinlage die sich 40 verschlußnaht mitverschweißt werden, sondern die überlappenden, im übrigen Bereich miteinander ver- freien Ränder von dem betreffenden Sackende abschweißten Ränder auseinandergehalten werden. An gekehrt miteinander und mit einer Sackwand zu dieser Stelle ist oft schon bei neuen, ungebrauchten verschweißen. Dabei soll die zusätzliche Schweißnaht Säcken ein kleiner Kanal in der Schweißzone vor- sich nur über einen Teil der Breite des Sackes erhanden, von dem aus dann bei großer Belastung 45 strecken, um den Austritt des Füllgutes aus dem der Säcke diese weiter aufreißen. Erschwerend Ventilschlauch in das Sackinnere zu ermöglichen, kommt noch hinzu, daß an der unteren gefalzten Die zusätzliche Schweißnaht zum Schließen des Kante des Ventilschlauches durch die Elastizität des Ventilschlauches und zum Anbringen an der Sack-Kunststoffmaterials eine gewisse Spreizkraft wirksam wandung kann dabei, der Lage des Einfüllschlitzes ist, die einer guten Schweißnaht im kritischen Punkt 50 entsprechend, nahe dem linken oder dem rechten entgegenwirkt, insbesondere wenn die Längsnaht- Sackrand oder auch etwa in der Sackmitte angebildung im kontinuierlichen Arbeitsverfahren erfolgt. ordnet sein. In jedem Falle ist vermieden, daß die Die gleichen Schwierigkeiten können sich auch bei Sackverschlußnaht auch den Füllventilschlauch ersolchen Kunststoff-Ventilsäcken ergeben, bei denen greift, womit die Aufgabenstellung der älteren Längsnähte, in denen das Ventil angeordnet ist, 55 Patentschrift gelöst ist.This sack and its manufacturing process is brought into which the dutch the filling slot However, there are various deficiencies and disadvantages that are associated with the filling spouts during the filling process Reduce the practical value of the sack and kick it. The valve tube consists of one on itself Keep selling price relatively high. The folded back plastic sheet, which thereby The most essential shortcoming of the sack is that it is closed to form a hose, that both of them Longitudinal weld seam has a critical point, which often-layers of the plastic sheet in the manufacture of the mais does not withstand the stresses that occur - the closure running transversely to the longitudinal direction of the sack. This weak point will be welded together with the spot weld. at at the lower edge of the sacks known in the normal state these are after the mentioned Flattened valve hose formed, on the French patent to eliminate the after-specific when filling the sack, if this partly means that the sack sealing seams unite at the same time Filling pipe depends on which the valve hose 35 are closing seams of the filling valve hoses, the measure pushed back is, big, pulling apart, we would take what is doubled, for education attacking tensile forces. This critical point of the valve tube is not determined by the plastic sheet arises from the fact that there is no real hose to be formed here and that his Good welding of the individual parts to one another, both free edges when producing the sack, is possible because the valve insert welds the 40 sealing seams, but the weld the overlapping edges that are free from one another in the remaining area of the relevant sack end Edges are kept apart. To each other and with a sack wall to this point is often already welded to new, unused ones. The additional weld seam should be Sacks have a small channel in the welding zone in front of them - only part of the width of the sack is available, from which then stretch 45 under heavy load to prevent the product from escaping of the sacks to tear them open. To make it difficult to allow valve hose into the inside of the sack, there is also the fact that on the lower folded the additional weld seam to close the Edge of the valve tube due to the elasticity of the valve tube and for attachment to the sack plastic material a certain spreading force can effectively wall it, the position of the filling slot which corresponds to a good weld seam at the critical point 50, near the left or the right counteracts this, especially if the longitudinal seam of the sack or also approximately in the middle of the sack is formed takes place in a continuous working process. be in order. In any case it is avoided that the The same difficulties can arise with the filling valve hose with the bag closure seam Plastic valve bags result in which takes hold, which is the task of the older Longitudinal seams in which the valve is arranged, 55 patent is solved.

nicht durch Verwendung eines erhitzten Kunststoff- Die vorliegende Erfindung betrifft im Gegensatz stranges, sonder» durch die herkömmliche Flach- zu dem Sack nach der französischen Patentschrift schweißung gebildet werden. Bei den eingangs ge- 1 348 079, wo die Ventilöffnung in der herkömmschilderten Kunststoffsäcken mit Nahtbildung unter liehen Weise in einer der beiden Sackwandungen Verwendung eines erhitzten Kunststoffstranges treten 60 als Schlitz angeordnet ist, solche Säcke, bei denen die geschilderten Schwierigkeiten allerdings in be- zur Herstellung aus einer ursprünglich einfachsonderem Maße auf. liegenden Bahn eine Überlappungsschweißnaht innot by using a heated plastic. The present invention relates to the contrary strand, special »through the conventional flat to the sack according to the French patent specification weld can be formed. At the beginning of the 1 348 079, where the valve opening in the conventional one Plastic bags with seams under borrowed manner in one of the two bag walls Use of a heated plastic strand occur 60 as a slot, such bags where the difficulties outlined, however, in order to produce from an originally simple special Dimensions on. an overlap weld in

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es unter Längsrichtung des Sackes gebildet ist und ein Ventil, anderem, Kunststoff-Ventilsäcke mit einer beim Füll- - das ebenfalls aus einem Ventilschlauch besteht, mit Vorgang senkrecht verlaufenden Flachlängsschweiß- 65 seiner Einfüllöffnung in dieser Überlappungsschweißnaht, in der sich die Eingangsöffnung eines aus naht liegt. Das obenerwähnte Problem, daß große einem Kunststoffschlauch bestehenden, zum Auf- auseinanderziehend wirkende Zugkräfte auf die hängen an einem Füllrüssel bestehenden Füllventils Längsschweißnaht dort einwirken, wo diese denThe purpose of the present invention is it is formed under the longitudinal direction of the bag and a valve, among other things, plastic valve bags with a filling - which also consists of a valve tube with Process of vertically running flat longitudinal weld 65 of its filling opening in this overlap weld seam, in which the entrance opening is one of the seams. The above problem that great a plastic hose, which acts to pull apart tensile forces on the hang on a filling nozzle existing filling valve, longitudinal welds act where they are

untersten Teil des Ventilschlauches erfußt, ist bei clem Suck nach der französischen Patentschrift nicht gegeben, weil dort die Spreizkräfte beim Aufschieben des Sackes auf oinen FUIIrUssel em unteren Ende des BinfUlischlitzes angreifen und nicht an einer in LUngsrichtung des Sackes verlaufenden Fluchschweißnaht. The lowest part of the valve tube is not included in Clem Suck's French patent specification given, because there the expansion forces when pushing of the sack on a nozzle at the lower end attack the BinfUli slot and not on one The curse weld seam running in the longitudinal direction of the sack.

Die Verwendung eines doppelt gelegten Kunststoffbluttes als Füllventil, wie es bei den Sticken nach dem älteren Vorschlag der Fall ist, ist bezüglich der Sackherstellung nachteilig, Die dünnen KunststoiT-bllttter lassen sich nümlich nicht so genau von der Falzzange erfassen, daß das zunächst vordere Ende genau mit dem hinteren Ende abschneidet. Vielmehr steht ein Rand gegenüber dem anderen zurück oder die beiden Ränder liegen nicht parallel zueinander, wenn das Blatt etwas schräg in die Falzzange genommen wurde. Somit ist ein Besäumen der Sackrohlinge bei Verwendung zusammengefalteter Kunststoffblätter als Füllventile unumgänglich, was einen ao erheblichen Materialverlust zur Folge hat, der sich verteuernd auf die Säcke auswirkt. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von zusammengefalteten Kunststoffblättern als Füllventile ist der, daß das Ventil immer nur an der einmal gewählten oberen »5 Ecke liegen kann, es sei denn, die Maschine würde erheblich umgestellt. Dies ergibt sich dadurch, daß beim Heranbringen der Ventilblätter an die Sackmaterialbahn die übereinanderliegenden freien Enden der Ventilblätter nicht vorauslaufen können. In der Praxis werden aber oft wegen unterschiedlicher Abfüllanlagen einmal die Ventile an der rechten und einmal an der linken oberen Sackecke benötigt.The use of a double-layered plastic blood as a filling valve, as is the case with the embroideries according to the older proposal, is with regard to the Sack production disadvantageous, the thin plastic bags namely, cannot be grasped so precisely by the folding pliers that the first front end cut off exactly with the rear end. Rather, one edge is behind the other or the two edges are not parallel to each other if the sheet is taken slightly at an angle in the folding pliers would. Thus, the sack blanks can be trimmed when using folded plastic sheets unavoidable as filling valves, which results in a considerable loss of material, which is increases the price of the bags. Another disadvantage of using collapsed Plastic leaves as filling valves are that the valve is always only on the once selected upper »5 Corner, unless the machine is significantly relocated. This results from the fact that when the valve leaves are brought up to the web of sack material, the free ends lying one above the other the valve leaves cannot run ahead. In practice, however, they are often due to different filling systems once the valves on the right and once on the left upper corner of the bag are required.

Mit der Erfindung können auch diese Nachteile bezüglich der Füllventile vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, daß an Stelle eines doppelt gelegten, also zusammengefalteten Kunststoffblattes als Füllventil zwei Kunststoffblätter Verwendung finden, die übereinandergelegt und zur Bildung eines Schlauchstückes an zwei parallelen Seiten zusammengeschweißt sind. Dieses Füllventil bietet gegenüber dem bisher vorgeschlagenen noch weitere Vorteile. Während bei den Füllventilen nach dem älteren Vorschlag bei den von der Schlauchbahn abgetrennten SackrohHngen der obere Rand durch die in der Längsnaht liegende Ventileinlage unterbrochen ist, da der Ventilschlauch erst durch die obere Querschweißnaht des Sackes gebildet ist, ist bei den SackrohHngen mit der schlauchförmigen Ventileinlage nach der Erfindung der obere Rand geschlossen, so daß bei der Weiterverarbeitung der Sackrohlinge, die deren Übernahme aus dem Längs- in den Quertransport einschließt, Betriebsstörungen durch Flattern der Ecken nicht auftreten können. Da die Ventileinlagen nicht aus einem Stück, sondern aus zwei Stücken gebildet werden, sind auch zwei Materialbahnen vorgesehen, so daß unter der Voraussetzung gleich großer Vorratsrollen die Zeit zwischen zwei Rolknwechseln praktisch verdoppelt ist. Dies wirkt sich vorteilhaft 'auf die Leistung der Maschine aus, da jeder Rollenwechsel einen Stillstand der Maschine bedingt.With the invention, these disadvantages with regard to the filling valves can also be avoided. this is achieved in that, instead of a double-laid, i.e. folded-up plastic sheet two plastic sheets are used as a filling valve, which are placed one on top of the other and to form a Hose piece are welded together on two parallel sides. This filling valve offers opposite the previously proposed further advantages. While with the filling valves after the older one Suggestion for the sack pipes cut off from the hose run the upper edge through the in the The valve insert lying in the longitudinal seam is interrupted because the valve tube only passes through the upper transverse weld seam of the sack is formed with the sack tubes with the tubular valve insert according to the invention, the upper edge is closed, so that in the further processing of the sack blanks, which includes their transfer from the longitudinal to the transverse transport, operational disruptions due to flutter the corners cannot occur. Because the valve inserts are not made from one piece, but from two pieces are formed, two webs of material are also provided, so that under the premise supply rolls of the same size, the time between two roll changes is practically doubled. This has a beneficial effect on the performance of the machine, since every roll change results in a standstill of the machine.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1022 486 und der schweizerischen Patentschrift 316 769 ist bereits ein Ventilschlauch bekannt, der ebenfalls aus zwei Kunststoffblätteni besteht, die an einander gegenüberliegenden Rändern miteinander verschweißt sind. Es handelt :>ich hierbei um einen Ventilschlauch für einen Behälter für die Aufnahme von Flüssigkeit, bei welchem der zum Behälterinneren hin verengte Ventilschlauch durch den Innendruck selbstschließend ausgebildet ist. Der Behälter nach den genannten Druckschriften hat somit keine Berührungspunkte mit den durch die vorliegende Erfindung verbesserten Säcken. Insbesondere kann sich bei ihm nicht die Aufgabenstellung ergeben, die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt.From the German Auslegeschrift 1022 486 and the Swiss patent specification 316 769 is already a valve tube known, which also consists of two plastic sheets, which are attached to each other Edges are welded together. It is:> I am talking about a valve hose for a container for holding liquid, in which the narrowed towards the inside of the container Valve hose is designed to be self-closing due to the internal pressure. The container according to the above Documentation thus has no points of contact with the information provided by the present invention improved sacks. In particular, the task at hand cannot result from this Invention is based.

Nimmt man den Nachteil der häufigeren Rollenwechsel in Kauf, so ist es auch möglich, eine vorgefertigte Ventilschlauchstückbahn zu verarbeiten, bei der die Ventilschläuche quer zur Bahnlängsrichtung liegen und längs Schwächungslinien, z. B. Querperforationen, miteinander verbunden sind.If you accept the disadvantage of more frequent role changes, it is also possible to use a prefabricated one Process valve hose piece web in which the valve hoses are transverse to the longitudinal direction of the web lie and along lines of weakness, e.g. B. transverse perforations, are interconnected.

Ein weiterer Nachteil des bisher vorgeschlagenen Ventilsackes besteht darin, daß sich sein Ventilschlauch nicht so leicht öffnen läßt, wie es wünschenswert ist. Vielmehr kann eine Bedienungsperson, die den Sack mit seinem Ventilschlauch auf ein Füllrohr aufschieben muß, mit ihren Fingern zunächst neben die Ventilöffnung greifen.Another disadvantage of the previously proposed valve bag is that its valve tube does not open as easily as is desirable. Rather, an operator can who has to push the sack with its valve hose onto a filling pipe, initially with her fingers reach next to the valve opening.

Dieser Nachteil läßt sich bei einem Ventilschlauch aus. zwei Kunststoffblättern nach der Erfindung dadurch vermeiden, daß man die Blätter unterschiedlich breit ausführt und versetzt zueinander zusammenschweißt, so daß die beiden Ventilschlauchwände am äußeren Ende zueinander enden. Zweckmäßig ist die zum Sackinneren hin liegende Ventilschlauchwand die gegenüber der anderen Wand zurückspringende, so daß die Bedienungsperson mit ihren Fingern leicht in den Ventilschlauch greifen und diesen öffnen kann.This disadvantage can be omitted with a valve hose. two plastic sheets according to the invention thereby avoid making the sheets of different widths and welding them together offset to one another, so that the two valve tube walls end to each other at the outer end. Appropriate is the valve tube wall facing the inside of the sack that is opposite the other wall springing back so that the operator can easily grip the valve tube with his fingers and can open it.

Der Gegenstand der Erfindung, insbesondere auch eine Vorrichtung zum Herstellen der nach der Erfindung zu verwendenden Ventilschläuche, werden in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert.The object of the invention, in particular also a device for producing the according to the invention The valve hoses to be used are shown in the description below with reference to the drawing explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

Fig. 1 die Ansicht eines flach zusammengelegten Seitenfalten-Ventilsacks gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 1 is a view of a flat folded side gusset valve bag according to a first embodiment the invention,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II dei Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line H-II dei Fig. 1,

F i g. 3 die Ansicht des oberen Endes des um 90° gedrehten Sackes nach Fig. 1 im auf ein Füllrohi aufgesteckten Zustand,F i g. 3 the view of the upper end of the sack rotated by 90 ° according to FIG. 1 in a filling tube attached state,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechenden Darstellung des Seitenfalten-Ventilsacks, gemäß einem älteren Vorschlag,FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 of the gusseted valve bag, according to an older proposal,

F i g. 5 eine der F i g. 1 entsprechende Ansicht des oberen Endes eines Seitenfalten-Ventilsackes gemäE einer zweiten Ausführungsform,F i g. 5 one of the F i g. 1 corresponding view of the upper end of a gusseted valve bag according to FIG a second embodiment,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI dei Fig. 5,Fig. 6 is a section along the line VI-VI dei Fig. 5,

Fig. 7 einen Ausschnitt eines Sackmaterialbahnstücks mit einem angeschweißten Ventilschlaurf nach der vorliegenden Erfindung,7 shows a detail of a piece of sack material web with a valve loop welded on according to the present invention,

F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie VIN-VIII dei Fig. 7,F i g. 8 shows a section along the line VIN-VIII dei Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX dei Fig. 8,9 shows a section along the line IX-IX of FIG. 8,

Fig. 10 schematisch eine Vorrichtung zum Her stellen der Ventilschläuche nach der Erfindung,Fig. 10 schematically an apparatus for Her put the valve hoses according to the invention,

Fig. 11 die Herstellung der Ventilschläuche ge maß einer ersten Ausführungsform,Fig. 11 shows the manufacture of the valve tubes measured a first embodiment,

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII de Fig. 11,Fig. 12 is a section along the line XII-XII de Fig. 11,

Fig. 13 einen der Fig. 12 entsprechenden Schnitt gemäß einer zweiten Ausführungsform der Ventilschläuche, 13 shows a section corresponding to FIG. 12 according to a second embodiment of the valve hoses,

Fig. 14 die Anordnung des Schweißzylinders gemäß Fig. 10 im Maschinengestell und14 shows the arrangement of the welding cylinder according to Fig. 10 in the machine frame and

Fig. 15 das Schaltschema einer Schweißstation des Schweißzylinders gemäß F i g. 14.15 shows the circuit diagram of a welding station of the welding cylinder according to FIG. 14th

Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Seitenfalten-Ventilsack besteht aus der Rückwand 1, der sich aus den beiden Teilen 2 und 3 zusammensetzenden Vorderwand, den beiden eingelegten Seitenfalten 4 und 5 und dem Ventilschlauch 6. In dem Bereich, in dem sich die Teile 2 und 3 überlappen, ist die Längsschweißnaht 7 gebildet. Im Bereich des Ventilschlauches 6 erfaßt die Längsschweißnaht nicht den Teil 3 der Vorderwand, sondern die zum Sackinneren hin liegende Wand des Ventilschlauches. Die andere Wand des Ventilschlauches ist durch eine besondere Schweißnaht 8 mit dem Rand des Teiles 3 der Vorderwand verbunden. Oben und unten ist der Sack durch Querschweißnähte 9 und 10 zugeschweißt. Die beiden Wände des Ventilschlauches sind von der Querschweißnaht 9 miterfaßt. Als Ausgangsmaterial für den Ventilschlauch dient ein längs der Kante 11 gefaltetes Kunststoffbau. Der äußere Rand dieses as Kunststoffblattes ist vor dem Anschweißen noch nach außen zurückgefaltet worden (siehe F i g. 2), so daß der Ventilschlauch im Bereich der Überlappung der Teile 2 und 3 zweilagig ist.The in the F i g. 1 and 2 shown gusseted valve sack consists of the rear wall 1, which is composed of the two parts 2 and 3 Front wall, the two inserted gussets 4 and 5 and the valve tube 6. In the area in which the parts 2 and 3 overlap, the longitudinal weld seam 7 is formed. In the area of the valve hose 6, the longitudinal weld seam does not cover part 3 of the front wall, but that to the inside of the sack facing wall of the valve tube. The other wall of the valve tube is special Weld 8 connected to the edge of part 3 of the front wall. Above and below is the sack welded shut by transverse welds 9 and 10. The two walls of the valve tube are from the Cross weld seam 9 also recorded. A tube along the edge 11 is used as the starting material for the valve tube folded plastic construction. The outer edge of this as The plastic sheet has been folded back outwards before welding (see FIG. 2), so that the valve tube has two layers in the area of the overlap of parts 2 and 3.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind beide Wände des Ventilschlauches 6 an einem unteren Randstreifen im Bereich der sich überlappenden Ränder der Teile 2 und 3 durch eine Schweißnaht 12 flach zusammengeschweißt. F i g. 3 stellt den zwischen den Teilen 2 und 3 der Sackvorderwand liegenden Ventilschlauch 6 im auf ein Füllrohr 13 gesteckten Zustand dar. Die eingangs erwähnte bisher kritische Stelle ist der Punkt an der unteren Kante des Ventilschlauches. An dieser Stelle greifen bei den bisher vorgeschlagenen Seitental ten-Ventilsäcken dieser Art auch die insbesondere beim Füllen des Sackes auftretenden großen Zugkräfte an. Fig. 4 ist eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung des älteren Sackes. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Schweißnaht 12 ist bei dem neuen Sack der Angriffspunkt der Zugkräfte aus dem kritischen Punkt der Schweißnaht 7 herausgebracht. Weiter ist durch die Schweißnaht 12 noch erreicht, daß der Ventilschlauch keine Spreizkraft auf die miteinander verschweißten Ränder der Teile 2 und 3 der Vorder- wand ausüben kann, wie das bei dem älteren Sack der Fall ist. According to the present invention, both walls of the valve tube 6 are welded together flat by a weld 12 on a lower edge strip in the area of the overlapping edges of the parts 2 and 3. F i g. 3 shows the valve hose 6 lying between parts 2 and 3 of the front wall of the sack when it is plugged onto a filling pipe 13. The previously mentioned critical point is the point on the lower edge of the valve hose. At this point, the previously proposed Seitental ten valve sacks of this type also attack the large tensile forces that occur especially when the sack is being filled. FIG. 4 is a representation of the older sack corresponding to FIG. 3. The weld seam 12 provided according to the invention brings the point of application of the tensile forces out of the critical point of the weld seam 7 in the new sack. The weld 12 also ensures that the valve hose cannot exert any expanding force on the edges of parts 2 and 3 of the front wall that are welded together, as is the case with the older sack .

Die F i g. 5 und 6 zeigen einen Seitenfalten-Ventilsack, der im wesentlichen dem Sack nach den F i g. 1 und 2 entspricht. Für gleiche Teile finden darum dieselben Bezugszeichen Verwendung. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Sack ist an Stelle des 'doppelt gefalteten Kunststoffblattes, das den Ventilschlauch 6 bildet, ein Ventilschlauch 16 vorgesehen, der aus zwei Kunststoffblättern gebildet ist, die vor dem Anschweißen an das Sackmaterial übereinandergelegt und an zwei einander parallelen Seiten zusammengeschweißt worden sind. Während die eine dieser Schweißnähte bei der Fertigstellung des Sackes in der Querschweißnaht 9 aufgegangen ist, bildet die andere Schweißnaht, die mit 17 bezeichnet ist, eine der Schweißnaht 12 gemäß den F i g. 1 und 2 entsprechende Schweißnaht zur Verlagerung des Kraft angriffspunktes aus dem bisher kritischen Punkt der Längsschweißnaht7 heraus. Wie aus den Fig. 2 und 6 ersichtlich, werden die beiden Lagen der inneren Ventilschlauchwand miteinander und mit dem Teil 2 der Vorderwand verschweißt, während die beiden Lagen der äußeren Wand des Ventilschlauches durch die Schweißnaht 8 miteinander und mit dem Teil 3 der Vorderwand verschweißt werden. The F i g. 5 and 6 show a gusseted valve sack which is essentially similar to the sack according to FIGS. 1 and 2 corresponds. The same reference symbols are therefore used for the same parts. In contrast to the sack described above, instead of the double-folded plastic sheet that forms the valve hose 6, a valve hose 16 is provided, which is formed from two plastic sheets that are superimposed on each other before being welded to the sack material and welded together on two parallel sides are. While one of these weld seams opened up in the transverse weld seam 9 when the sack was manufactured, the other weld seam, which is denoted by 17, forms one of the weld seams 12 according to FIGS. 1 and 2 corresponding weld seam to relocate the force application point from the previously critical point of the longitudinal weld seam7. As can be seen from FIGS. 2 and 6, the two layers of the inner valve tube wall are welded to one another and to part 2 of the front wall, while the two layers of the outer wall of the valve tube are welded to one another and to part 3 of the front wall through the weld 8 .

Als Ausgangsmaterial für den Sack dient eine entsprechend breite Kunststoffbahn 18 (F i g. 7 bis 9). Während des kontinuierlichen Weitertransportes der Bahn werden in der jeweiligen Sacklänge entsprechenden Abständen gemäß der vorliegenden Erfindung fertige Ventilschläuche 19 an diese herangebracht und angeschweißt. Eine Längskante des Ventilschlauches liegt jeweils bündig zur späteren in Fig. 7 strichpunktiert angedeuteten und mit 20 bezeichneten Quertrennlinie. Zum Anschweißen der Ventilschläuche dient ein kontinuierlich an die Bahn 18 herangebrachter heißer Kunststoff strang 21. Diese Schweißverbindung bildet die Schweißnaht 8 der zuvor beschriebenen Säcke. Nach dem Anschweißen der Ventilschläuche wird durch Umschlagen der Bahnseitenteile eine Schlauchbahn gebildet. Die sich nach dem Umschlagen überlappenden Ränder der Bahnseitenteile werden mittels eines Kunststoffstranges, der im erhitzten Zustand zwischen sie gebracht wird, miteinander verschweißt. Die so entstandene Längsnaht, die auch für die Säcke eine Längsnaht ist, ist bei den zuvor beschriebenen Säcken mit 7 bezeichnet.A correspondingly wide plastic web 18 (FIGS. 7 to 9) is used as the starting material for the sack. During the continuous further transport of the web, according to the present invention, finished valve hoses 19 are brought up to them and welded on at intervals corresponding to the respective sack length. A longitudinal edge of the valve tube is in each case flush with the later transverse dividing line indicated by dash-dotted lines in FIG. 7 and denoted by 20. A hot plastic strand 21 continuously brought to the web 18 is used to weld on the valve hoses. This welded joint forms the welded seam 8 of the bags described above. After the valve hoses have been welded on, a hose web is formed by turning over the web side parts. The edges of the web side parts that overlap after being turned over are welded to one another by means of a plastic strand which is brought between them in the heated state. The resulting longitudinal seam, which is a longitudinal seam for the bags is referred to in the previously described bags by 7.

In Fig. 7 sind sechs in Bahnlängsrichtung verlaufende Linien strichpunktiert eingezeichnet, welche die späteren Falzkanten kennzeichnen sollen. Der sich von der Linie 22 aus nach links erstreckende Teil bildet den zuerst umzulegenden Teil 12 der späteren zweiteiligen Schlauchwand, während desich von der Linie 23 aus nach rechts erstreckende Teil den zuletzt umzulegenden Teil 3 dieser spiiteren Schlauchwand bildet. Der zwischen den Linier. 24 und 25 liegende Teil der Kunststoffbahn bildet die spätere einteilige Schlauchwand. Die zwischen den Linien 22 und 24 bzw. 23 und 25 liegenden Bahnteile bilden die späteren Seitenfalten 4, 5.In Fig. 7, six lines running in the longitudinal direction of the web are drawn in dash-dotted lines, which are intended to identify the later folded edges. The part extending to the left from line 22 forms part 12 of the later two-part hose wall to be folded over first, while the part extending to the right from line 23 forms part 3 of this later hose wall to be folded over last. The one between the lines. 24 and 25 lying part of the plastic web forms the later one-piece hose wall. The web parts lying between the lines 22 and 24 or 23 and 25 form the later side folds 4, 5.

Da fertige Ventilschläuche 19 an die Kunststoffbahn 18 angeschweißt werden, ist der Rand der von der aus der Bahn 18 gebildeten Schlauchbahn abgetrennten Sackrohlinge, bis an den die Ventileinlage reicht, nicht unterbrochen. Wie der Ventilschlauch 16 gemäß den Fig. 5 und 6 ist auch der Ventil schlauch 19 aus zwei Kunststoffblättern gebildet (siehe insbesondere Fig. 8). Die beiden Blätter, deren äußerer Rand jeweils nach außen umgelegt ist, sind durch die beiden Schweißnähte 27 und 28 miteinander verbunden. Since finished valve hoses 19 are welded to the plastic web 18, the edge of the sack blanks separated from the hose web formed from the web 18, up to which the valve insert extends, is not interrupted. Like the valve tube 16 according to FIGS. 5 and 6, the valve tube 19 is also formed from two plastic sheets (see in particular FIG. 8). The two sheets, the outer edge of which is folded outwards, are connected to one another by the two welds 27 and 28.

Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Ventilschläuchen 19. Von zwei Vorratsrollen 29,30 werden zwei Kunststoffbahnen 31,32 kontinuierlich abgezogen. Auf ihrem Weg zu einem Schweißzylinder 33, der gleichzeitig als Vorzugwalze dient, werden die sich gegenüberliegenden Ränder an einer Seite der Bahnen in schematisch angedeuteten und mit 34 und 36 bezeichneten Umlenkvorrichtungen nach außen umgelegt. Der beispielsweise vier je durch ein elektrisches V/iderstandsband 36 angedeutete Querschweißstationen aufweisende Schweißzylinder 33 ist auf dem größten Teil seines Umfangs von einem endlosen10 shows an exemplary embodiment of a device for producing valve hoses 19. Two plastic webs 31, 32 are continuously withdrawn from two supply rolls 29, 30. on their way to a welding cylinder 33, which also serves as a feed roller, the opposite edges on one side of the webs are in schematically indicated and denoted by 34 and 36 deflecting devices turned to the outside. For example, four each with an electric one V / resistance band 36 indicated cross welding stations having welding cylinder 33 is on the most of its scope by an endless one

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Band 37 umschlungen, das über vier Führungswalzen gelegt ist. Dieses Band ist unter einer gewissen Spannung gehalten und dient als Andrückband für die nun aus den beiden Lagen 31 und 32 bestehende Kunststoffbahn an den Schweißzylindern 33. An den Schweißzylindern schließt sich wenigstens ein Transportbänderpaar 38,39 an, das die nunmehr mit Querschweißnähten versehene Bahn durch eine Kühlzone an eine Quertrenneinrichtung heranbringt. Die Quertrenneinrichtung umfaßt beispielsweise ein feststehendes Untermesser 40 und ein rotierendes Obermesser 41. Durch die Quertrenneinrichtung werden von der Bahn sich quer zur Bahnlängsrichtung erstreckende Ventilschiäuche abgetrennt, derart, daß die Quertrennlinie genau mitten durch die Querschweißnaht verläuft. In Fig. 11 ist dieses dargestellt. Während des Umlaufens der Bahn mit dem Schweißzylinder 33 werden¹ die Querschweißnähte 26 erzeugt. Jede Querschweißnaht 26 wird beim Abtrennen eines Bahnstücks längs geteilt, so daß fertige Ventilschläuche 19 gebildet sind, deren ' Schlauchlängskanten die Schweißnähte 27 und 28 bilden, die jeweils halb so breit sind wie eine ursprüngliche Schweißnaht 26.Band 37 wrapped around it, which is placed over four guide rollers. This belt is kept under a certain tension and serves as a pressure belt for the plastic web on the welding cylinders 33, which now consists of the two layers 31 and 32. At least one pair of conveyor belts 38, 39 connects to the welding cylinders, which pass through the web, which is now provided with transverse welds brings a cooling zone to a transverse separator. The transverse cutting device comprises, for example, a fixed lower knife 40 and a rotating upper knife 41. The transverse cutting device separates valve hoses extending transversely to the longitudinal direction of the web, such that the transverse cutting line runs right through the middle of the transverse weld seam. This is shown in FIG. 11. During rotation of the web with the welding cylinder 33, the transverse welding seams 26 are produced. ¹ Each transverse weld seam 26 is divided lengthways when a piece of web is severed, so that finished valve hoses 19 are formed, the length of the hose edges forming the weld seams 27 and 28, which are each half as wide as an original weld seam 26.

Einen Längsschnitt durch einen in der Vorrichtung gemäß Fig. 10 hergestellten Ventilschlauch zeigt die Fig. 12. Die ursprünglichen Kunststoffbahnen31, 32 bilden jeweils eine Wand des flachgelegten Schlauches. Das später zwischen die sich überlappenden Teile des Sackmaterials einzuschweißende Ende des Ventilschlauches ist durch das zuvor beschriebene Umlegen eines Randstreifens jeder Kunststoffbahn nach außen zweilagig ausgebildet. An diesem das spätere äußere Ventilschlauchende bildenden Ende liegen beide Wände bündig zueinander. Wie in der Beschreibungseinleitung bereits gesagt, bringt aber diese Ausführung den Nachteil mit sich, daß eine Bedienungsperson den Ventilschlauch zum Aufschieben auf ein Füllrohr nicht leicht öffnen kann, sondern vielmehr mit ihren Fingern zunächst neben die Ventilöffnung greifen kann. Die Möglichkeit des neben die Ventilöffnung Greifens läßt sich in der Fig. 2 erkennen.A longitudinal section through a valve tube produced in the device according to FIG. 10 is shown in FIG Fig. 12. The original plastic sheets 31, 32 each form a wall of the laid flat Hose. That later to be welded between the overlapping parts of the bag material The end of the valve tube is achieved by folding over an edge strip of each plastic sheet as described above formed in two layers on the outside. At this, the later outer valve hose end forming At the end, both walls are flush with each other. As already said in the introduction to the description, but this design has the disadvantage that an operator to the valve hose Sliding onto a filling tube cannot easily open, but rather with your fingers at first can reach next to the valve opening. The possibility of reaching next to the valve opening can be recognize in FIG. 2.

Fig. 13 zeigt einen Ventilschlauch im der Fig. 12 entsprechenden Längsschnitt, der einer Bedienungsperson die Möglichkeit bietet, ohne weiteres in die Ventilöffnung greifen zu können. Diese Möglichkeit ist auf einfache Weise dadurch geschaffen, daß die beiden als Ausgangsmaterial für diese Ventilschiäuche dienenden Kunststoffbahnen verschieden breit sind, so daß die beiden Ventilschlauchwände am äußeren Ende versetzt zueinander enden. Die Anordnung eines solchen Ventilschlauches in einem Sack zeigt insbesondere die F i g. 6.FIG. 13 shows a valve hose in FIG. 12 corresponding longitudinal section, which offers an operator the opportunity to easily enter the To be able to grip valve opening. This possibility is created in a simple manner that the the two plastic webs used as the starting material for these valve tubes are different are wide, so that the two valve tube walls end offset from one another at the outer end. the The arrangement of such a valve hose in a sack is shown in particular in FIG. 6th

Die durch die Quertrenneinrichtung 40,41 von der Bahn abgetrennten Ventilschiäuche werden von Transportmitteln 42, 43 erfaßt und quer zur Ventilschlauchlängsrichtung an die Sackmaterialbahn (Fig. 7) herangebracht. Beim Heranbringen der Ventilschiäuche an die Bahn entspricht deren Geschwindigkeit der Bahntransportgeschwindigkeit. Wenn die Ventilschiäuche nicht unmittelbar nach ihrer Herstellung verbraucht werden sollen, so findet an Stelle der Quertrenneinrichtung 40,41 eine Perforiereinrichtung Verwendung, so daß die nebeneinanderliegenden Ventilschiäuche nicht vollständig voneinander getrennt werden, sondern sich zu einer Vorratsrolle aufwickeln lassen. Die auf diese Weise hergestellten Vorratsrollen von Ventilschläuchen werden dann zu gegebener Zeit verarbeitet.The valve tubes separated from the web by the transverse cutting device 40, 41 are made by Transport means 42, 43 detected and transversely to the valve hose longitudinal direction to the sack material web (Fig. 7) brought up. When the valve hoses are brought up to the track, they correspond to them Speed of the web transport speed. If the valve hoses do not follow immediately are to be consumed during their production, a perforating device is used instead of the transverse separating device 40, 41 Use so that the adjacent valve tubes are not completely separated from each other but can be wound up to form a supply roll. That way Manufactured supply rolls of valve hoses are then processed in due course.

Fig. 14 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung des Schweißzylinders 33 in Gestellteilen 45 und 46 der Vorrichtung. Die Stromzuführung zu den vier elektrischen Widerstandsbändern 36, die · zur Vermeidung eines Anhaftens der Kunststoffbahn mit einem bekannten Antihaftmittel beschichtet¹ sind, erfolgt über vier Schleifringe 47, 48, 49 und 50. Die Stromrückleitung erfolgt für alle Widerstandsbänder über einen gemeinsamen Schleifring 51. Der Schweißzylinder 33 trägt einen Mantel 52 (siehe F i g. 10) aus elektrisch nicht leitendem und schlecht wärmeleitendem Material. Die elektrischen Widerstands bänder sind in den Mantel eingelassen und haben einen Abstand voneinander, der der gewünschten Ventilschlauchbreite entspricht. Da in der Praxis nur wenige Ventilschlauchformate gefordert werden, ist es möglich, für jedes Format einen besonderen Schweißzylinder vorzusehen. Wie weiter vorn bereits gesagt, dient der Schweißzylinder gleichzeitig als Vorzugwalze für die aus den beiden Lagen 31 und 32 gebildete und mit Querschweißungen zu versehende Bahn. Die Umfangsgeschwindigkeit des Schweißzylinders ist so groß gewählt, daß pro Arbeitstakt des rotierenden Obermessers 41 die Bahn um ein der Ventilschlauchbreite entsprechendes Stück vorgezogen wird. Die Transportbänder 38, 39 werden mit derselben Geschwindigkeit angetrieben.14 shows a schematic representation of the arrangement of the welding cylinder 33 in frame parts 45 and 46 of the device. ^{The power supply to the four electrical resistance bands 36, which are coated 1} with a known anti-stick agent to prevent the plastic web from sticking, takes place via four slip rings 47, 48, 49 and 50 Welding cylinder 33 has a jacket 52 (see FIG. 10) made of electrically non-conductive and poorly thermally conductive material. The electrical resistance strips are embedded in the jacket and have a distance from one another that corresponds to the desired valve tube width. Since only a few valve tube formats are required in practice, it is possible to provide a special welding cylinder for each format. As already said above, the welding cylinder also serves as a feed roller for the web formed from the two layers 31 and 32 and to be provided with transverse welds. The circumferential speed of the welding cylinder is selected to be so great that, per working cycle of the rotating upper cutter 41, the path is pulled forward by a piece corresponding to the width of the valve hose. The conveyor belts 38, 39 are driven at the same speed.

Die auf ihrem einen freien Ende die Schleifringe tragende Welle 53 des Schweißzylinders 33 trägt auf ihrem anderen freien Ende ein Zahnrad 54. Neben dem Zahnrad 54 ist auf der Welle 53 eine Nockenscheibe 55 mit einem Nocken befestigt, der nacheinander vier in gleichmäßigem Abstand voneinander am Gestellteil 46 befestigte Schalter 56 kurzzeitig betätigt. In Fig. 14 sind nur zwei dieser Schalter, die in der Zeichnungsebene liegen, dargestellt. Im gezeichneten Zustand wird gerade der obere Schalter 56 von der Nockenscheibe 55 betätigt. Jeder SchalterThe shaft 53 of the welding cylinder 33, which carries the slip rings on one of its free ends, carries on at its other free end a gear 54. In addition to the gear 54, there is a cam disk on the shaft 53 55 fastened with a cam, which are four evenly spaced one after the other on the frame part 46 attached switch 56 actuated briefly. In Fig. 14 there are only two of these switches, that lie in the plane of the drawing. In the drawn state, the top switch is just being turned 56 actuated by the cam disk 55. Every switch

56 dient zum kurzzeitigen Schließen eines Kontaktes in jeweils einem der vier Erregerstromkreise für Zeitrelais zum Ein- und Ausschalten des Heizstromes für die Widerstandsbänder 36, wie dies an Hand der Fig. 15 weiter unten noch ausführlich beschrieben ist. Auf der dem Schwcißzylindci 33 zugewendeten Seite des Gestellteiles 45 ist ein Zahnsegment56 is used to briefly close a contact in each of the four excitation circuits for Timing relay for switching the heating current on and off for the resistance bands 36, as shown on hand 15 is described in detail further below is. On the side of the frame part 45 facing the Schwcißzylindci 33 is a toothed segment

57 vorgesehen, das um die Achse des Schweißzylinders schwenkbar ist. Dieses Zahnsegment trägt viel mit gleichem Abstand voneinander auf dem IJmfant eines Kreises angeordnete Lichtschranken 58. Dii Lichtschranken sind U-förmig ausgebildet und träger in einem Schenkel die Lichtquelle 59 und in den anderen Schenkel den Empfänger 60 (siehe Fig. 15) Jede Lichtschranke, die außerdem noch einen Foto zellcnvcrstärkcr umfaßt, der für eine Lichtschranki in Fig. 15 schematisch dargestellt und mit 61 bezeichnet ist, beeinflußt einen Schalter im F.rrcj'.er Stromkreis eines von vier Relais, wie an Hain der Fig. 15 weiter unten ausführlich beschriebe ist.57 is provided which is pivotable about the axis of the welding cylinder. This tooth segment carries a lot equidistant from each other on the IJmfant light barriers 58 arranged in a circle. Dii light barriers are U-shaped and sluggish in one leg the light source 59 and in the other leg the receiver 60 (see Fig. 15) Each light barrier, which also includes a photo cell-thick, which is for a light barrier shown schematically in FIG. 15 and denoted by 61 a switch in the F.rrcj'.er circuit affects one of four relays, as at Hain 15 described in detail below is.

In Fig. 14 sind wiederum nur die beiden in de Zcichnungscbcnc liegenden Lichtsclu.mkcnSe dar gestellt. Alle Lichtschranken umfassen den Ram einer Lochscheibe 62, die zusammen mit den Schwciß7ylindcr 33 rotiert. Die Lochscheibe hat cir einziges Loch, das pro Umdrehung des Sehweiß, cylinders den kurzzeitigen Durchgang eines I icluIn Fig. 14 again only the two are in de Zcichnungscbcnc lying Lichtsclu.mkcnSe placed. All light barriers include the ram a perforated disk 62 which rotates together with the Schwciß7ylindcr 33. The perforated disc has cir only hole which, per revolution of the sight, cylinders the brief passage of an I iclu

Strahls von der Lichtquelle zum Empfänger jeder Fotozelle ermöglicht.Beam from the light source to the receiver of each photocell.

Da die Schaltung der vier Schweißeinrichtungen gleich ist, ist in Fig. 15 nur ein Schaltschema für eine Schweißeinrichtung gezeichnet. Das elektrische Widerstandsband 36 liegt in einem Heizstromkreis, in dem sich ein Kontakt 65 eines Relais 66 befindet. Der Heizstrom wird von einem Transformator 67 geliefert. Der weiter oben bereits erwähnte Schalter, der von der Lichtschranke 58 beeinflußt wird und mit 68 bezeichnet ist, liegt im Erregerstromkreis des Relais 66, in dem auch ein Kontakt 69 eines Zeitrelais 70 liegt. Dieses Zeitrelais ist bei der Beschreibung der Fig. 14 bereits erwähnt. In seinem Erregerstromkreis liegt der Schalter 56. Das Relais 66 besitzt außer dem Kontakt 65 noch einen Selbsthaltekontakt 71.Since the circuit of the four welding devices is the same, only a circuit diagram for drawn a welding device. The electrical resistance band 36 lies in a heating circuit, in which a contact 65 of a relay 66 is located. The heating current is supplied by a transformer 67 delivered. The switch already mentioned above, which is influenced by the light barrier 58 and is denoted by 68, is in the excitation circuit of the relay 66, in which a contact 69 of a timing relay 70 lies. This timing relay has already been mentioned in the description of FIG. In his excitation circuit is the switch 56. In addition to the contact 65, the relay 66 also has a self-holding contact 71

Wird der Schalter 56 während des Vorbeilaufens des Nockens der Nockenscheibe 55 kurzzeitig geschlossen, sieht das Zeitrelais 70 an und schließt den Kontakt 69. der erst nach Ablauf der eingestellten Zeit wieder geöffnet wird. Läßt nun die Lochscheibe einen Lichtstrahl von der Lichtquelle 59 zum Empfänger 60 gelangen, so wird der Schalter 68 kurzzeitig geschlossen. Da auch der Kontakt 69 geschlossen ist, wird das Relais 66 erregt und geht über den Kontakt 71 in Selbsthaltung. Gleichzeitig wird auch der Kontakt 65 geschlossen, so daß der Heizstrom für das Widerstandselement 36 fließen kann. Nach Ablauf der am Zeitrelais 70 eingestellten Zeit öffnet sich der Kontakt 69 und unterbricht die Erregung des Relais 66, so daß dieses durch öffnen des Kontaktes 65 den Heizstromkreis unterbricht. Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich in jeder Schweißeinrichtung bei jeder Umdrehung des Schweißzylinders 33.If the switch 56 is briefly closed while the cam of the cam disk 55 is moving past, looks at the timing relay 70 and closes the contact 69. the only after the set Time to reopen. Now lets the perforated disc a light beam from the light source 59 to the receiver 60 arrive, the switch 68 is briefly closed. Since contact 69 is also closed is, the relay 66 is energized and goes through the contact 71 in self-holding. At the same time will also the contact 65 is closed so that the heating current for the resistance element 36 can flow. After expiration After the time set on the timing relay 70, the contact 69 opens and interrupts the excitation of the relay 66, so that this interrupts the heating circuit by opening the contact 65. This The work cycle is repeated in each welding device with each revolution of the welding cylinder 33.

Das Zeitrelais 70 ist so eingestellt, daß der Kontakt 69 über die maximal notwendige Zeit zum Herstellen einer Querschweißnaht 26 geschlossen ist. Bei der Ermittlung dieser Zeit ist vorausgesetzt, daß zu Beginn eines Schweiß Vorgangs das Widerstandsband 36 kühl ist. Da aber nach einer gewissen Arbeitszeit zu Beginn eines neuen Schweißvorgangs im Widerstandsband noch eine gewisse Restwärme vorhanden ist, würde es beim Einschalten des Heizstromes über die ganze Zeit, in der der Kontakt 69 geschlossen ist, zu stark erhitzt werden, so daß die Folie verbrennen würde. Um dieses zu vermeiden, ist die Lochscheibe 62 relativ zum Schweißzylinder 33 beweglich. Die Bewegung der Lochscheibe relativ zum Schweißzylinder wird in Abhängigkeit von der Temperatur des Widerstandsbandes automatisch geregelt. Ist die Temperatur des Widerstandsbandes zu hoch, wird die Lochscheibe 62 gegenüber dem Schweißzylinder 33 zurückgedreht. Hierdurch bewirkt sie, daß der Schalter 68 entsprechend später geschlossen wird. Durch das spätere Schließen des Schalters 68 erfolgt darum edn späteres Einschalten des Heizstromes für das Widerstandsband 36. Das Ausschalten des Heizstromes erfolgt im Augenblick des öffnens des Kontaktes 69, so daß der Heizstromkreis um so kürzer geschlossen ist, je später der Schalter 68 geschlossen wird. Auf diese Weise kann die Restwärme nicht zur Überhitzung des Widerstandsbandes führen. The time relay 70 is set so that the contact 69 is closed for the maximum time necessary to produce a transverse weld seam 26. In determining this time, it is assumed that the resistance band 36 is cool at the beginning of a welding process. But since a certain amount of residual heat is still present in the resistance band after a certain working time at the beginning of a new welding process, when the heating current is switched on it would be overheated for the entire time that the contact 69 is closed, so that the film would burn . In order to avoid this, the perforated disk 62 is movable relative to the welding cylinder 33. The movement of the perforated disc relative to the welding cylinder is automatically regulated as a function of the temperature of the resistance band. If the temperature of the resistance band is too high, the perforated disk 62 is rotated back in relation to the welding cylinder 33. This causes the switch 68 to be closed accordingly later. Closing the switch 68 later results in the heating current for the resistance band 36 being switched on later. The heating current is switched off at the moment the contact 69 opens, so that the heating circuit is closed the shorter the later the switch 68 is closed. In this way, the residual heat cannot cause the resistance band to overheat.

Da nun Kunststoffe verschiedener Zusammensetzung und auch verschiedener Stärke verarbeitet werden sollen, ist noch die Möglichkeit geschaffen, die Schweißzeit in Abhängigkeit von den genannten Punkten zu verändern, d. h. richtig zu wählen. Dieses geschieht durch Verstellen des die Lichtschranken 58 tragenden Zahnsegmentes 57. Zu diesem Zweck steht das Zahnsegment 57 mit einem nicht dargestellten Zahnrad im Zahneingrift", das z. B. von Hand betätigt werden kann. Für den Fall, daß die Berücksichtigung der Geschwindigkeit des Schweißzylinders erforderlich sein sollte, kann dies durch Beeinflussung des Zahnsegmentes 57 z. B. in Abhängigkeit von der ίο Fliehkraft der rotierenden Welle 53 erfolgen. Since plastics of different compositions and also different thicknesses are to be processed, it is still possible to change the welding time depending on the points mentioned, ie to select it correctly. This is done by adjusting the toothed segment 57 carrying the light barriers 58. For this purpose, the toothed segment 57 is in mesh with a toothed wheel, not shown, which can be operated by hand, for example Should it be necessary, this can be done by influencing the toothed segment 57, for example as a function of the centrifugal force of the rotating shaft 53.

Claims

Patent claims:

1. Plastic valve bag with one during the filling process vertically running flat longitudinal weld seam, in which the inlet opening of a plastic tube consisting of is located for hanging on a filling nozzle intended filling valve, characterized in that, that both walls of the valve tube (6; 16) in the area of the longitudinal sack weld seam (7) are welded together flat along the edge (11) of the valve hose that is at the bottom during the filling process.

as 2. Plastic valve bag according to claim 1, characterized characterized in that the valve tube (16) consists of two plastic sheets which are attached to their edges running perpendicular to the longitudinal sack seam (7) are welded to one another.

3. Plastic valve bag according to claim 2, characterized in that the two sheets are of different widths or offset from one another, so that the one at the outer valve end The hose wall protrudes from the other.

4. Plastic valve bag according to claim 3, at

which the valve receiving the flat longitudinal weld seam (7) within one of the bag wall surfaces is, characterized in that the valve tube wall lying towards the inside of the sack which is shorter towards the outside.

5. A method for producing valve hoses for plastic valve bags according to any one of claims 2 to 4, characterized in that two webs of material (31, 32) are placed one on top of the other and by means of wide weld seams (26) which run transversely to their longitudinal direction and are spaced apart from the desired hose width. are connected with each other and that then from the united paths (31,32)

einzelne Schlauchstücke (19) jeweils im Bereich der Querschweißnähte (26) abgetrennt werden.individual pieces of tubing (19) are separated in each case in the area of the transverse weld seams (26).

6. Apparatus for performing the method according to claim 5, characterized by two supply rolls (29,30), each for a single-layer

Kunststoffbahn (31 bzw. 32), eine Schweißvorrichtung (33) zum Anbringen von die beiden Bahnen (31,32) in regelmäßigen Abständen miteinander verbindenden breiten Querschweißnähten (26) und eine Einrichtung (40,41) zum AusführenPlastic sheet (31 or 32), a welding device (33) for attaching the two sheets (31,32) wide transverse weld seams (26) connecting each other at regular intervals and means (40,41) for executing von Trennschnitten oder Perforationen im Bereich der Querschweißnähte (26).of separating cuts or perforations in the area of the transverse weld seams (26).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch der Schweißvorrichtung (33) vorgeschaltete Umlegeeinrichtungen (34,35) für die7. The device according to claim 6, characterized by the welding device (33) upstream folding devices (34,35) for the

5s Bahnränder.5s web edges.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dailvirch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung (33) aus einem Schweißzylinder besteht, der8. Apparatus according to claim 6 or 7, dailvirch characterized in that the welding device (33) consists of a welding cylinder which

on its outer surface at the distance of the desired valve hose width with transverse to Direction of rotation arranged welding elements (36) is provided and on a large part of its size by one at the same speed revolving endless pressure belt (37) is wrapped.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that for switching on the welding elements (36) each in the circuit of a timing relay (70) lying switching contact (56) of a with the welding cylinder (33) rotating switching element (55) closed briefly with each revolution is, while the timing relay contact (69) is in the actuating circuit of a switching relay (66) for the heating circuit of the respective welding element (36) that in the actuating circuit of the switching relay (66) for the heating

Circuit another switching contact (68) is arranged, which is also connected to the welding cylinder (33) revolving switching element (62) is rotatable relative to the welding cylinder (33), and that a self-holding circuit is provided for the switching relay (66) in which the switching contact (69) of the time relay (70) is located.

10. The device according to claim 9, characterized in that the switching element (62) which can be rotated relative to the welding cylinder (33) is automatically adjustable as a function of the heat of the welding elements (3iS).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the with the relative to the welding cylinder (33) rotatable switching member (62) cooperating, non-revolving Contact points (58) for changing the welding time are adjustable.

1 sheet of drawings

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