HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
1. TECHNISCHES GEBIET1. TECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Säumvorrichtung und Säumverfahren. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Säumvorrichtung zum Säumen gefüllter Beutel. Konkret betrifft die Erfindung eine Kunststoffschweißvorrichtung und ein Verfahren zum Schweißen eines gefüllten Beutel aus Thermoplastgewebe, häufig auch bezeichnet als gewebter Polybeutel.The present invention relates generally to a hemming and seaming method. In particular, the invention relates to a seaming device for hemming filled bags. Specifically, the invention relates to a plastic welding apparatus and method for welding a filled bag of thermoplastic fabric, often referred to as a woven polybag.
2. HINTERGRUNDINFORMATIONEN2. BACKGROUND INFORMATION
Nach dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Säumvorrichtungen bekannt, darunter auch Kunststoffschweißvorrichtungen. Darüber hinaus ist bekannt, dass gefüllte Beutel mit einer Säumvorrichtung verschlossen werden können. Allerdings besteht Bedarf an einer Möglichkeit zum Verschließen gewebter Thermoplastbeutel durch eine wirksame Kunststoffschweißnaht, wobei es insbesondere nicht erforderlich sein soll, die Naht unter Verwendung von Heißschmelzklebstoff oder eines anderen Klebstoffs zu bilden. Mit der vorliegenden Erfindung wird auf dieses Problem und andere nach dem Stand der Technik bestehende Probleme eingegangen.The prior art discloses a variety of seaming devices, including plastic welding devices. In addition, it is known that filled bags can be closed with a seaming device. However, there is a need for a way to seal woven thermoplastic bags by an effective plastic weld, and in particular, it is not necessary to form the seam using hot melt adhesive or other adhesive. The present invention addresses this problem and other problems of the prior art.
KURZE BESCHREIBUNG DER VERSCHIEDENEN ANSICHTEN AUF DEN ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE SEVERAL VIEWS OF THE DRAWINGS
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die die nach der Vorstellung des Anmelders beste Art und Weise der Anwendung der erfindungsgemäßen Prinzipien darstellt, wird in der folgenden Beschreibung erläutert, in den Zeichnungen dargestellt und in den anhängenden Ansprüchen konkret und eindeutig aufgezeigt und dargelegt.A preferred embodiment of the invention, which represents the best mode according to the principles of the invention as proposed by the Applicant, will be set forth in the following description, illustrated in the drawings, and concretely and unambiguously shown and set forth in the appended claims.
1 ist eine Schnittdarstellung von vorn, die das erfindungsgemäße Füll- und Versiegelungssystem sowie das Füllen und Versiegeln eines gewebten Polybeutels zeigt. 1 is a front sectional view showing the filling and sealing system of the invention and the filling and sealing of a woven polybag.
2 ist eine Schnittdarstellung der Schweißvorrichtung von vorn, wobei die Frontplatte des oberen Gehäuses entfernt ist. 2 is a sectional view of the welding device from the front, with the front panel of the upper housing is removed.
3 ist eine Draufsicht auf die Schweißvorrichtung, wobei die obere Platte des oberen Gehäuses entfernt ist. 3 is a plan view of the welding apparatus, wherein the upper plate of the upper housing is removed.
4 ist eine Schnittdarstellung eines linken oder vorgelagerten Endes der Schweißvorrichtung, wobei die linke Platte des oberen Gehäuses entfernt ist und das Förderband durch Punkt-Strich-Linien dargestellt ist. 4 is a sectional view of a left or upstream end of the welding device, wherein the left plate of the upper housing is removed and the conveyor belt is shown by dot-dash lines.
5 ist eine vergrößerte Draufsicht auf die Kunststoffschweißvorrichtung im Bereich der Schweißspitze, wobei Teile in einer Schnittansicht dargestellt sind. 5 is an enlarged plan view of the plastic welding device in the region of the welding tip, wherein parts are shown in a sectional view.
6 ist eine grafische Darstellung, die die Beziehung zwischen den 6A und 6B zeigt. 6 is a graphical representation showing the relationship between the 6A and 6B shows.
6A ist eine vergrößerte Schnittdarstellung von vorn, die einen vorgelagerten Teil des Falzmechanismus zeigt, wobei Teile in einer Schnittansicht dargestellt sind und das vordere Druckbandsystem ausgebaut ist. 6A is an enlarged front sectional view showing an upstream part of the folding mechanism, wherein parts are shown in a sectional view and the front pressure belt system is removed.
6B ist eine Schnittdarstellung von vorn, die einen nachgelagerten Teil des Falzmechanismus, die Schweißvorrichtung, Druckwalzen und einen Druckwalzen-Antriebsmechanismus zeigt, wobei das vordere Druckbandsystem und die vorderen Druckwalzen ausgebaut sind. 6B Figure 11 is a front sectional view showing a downstream part of the folding mechanism, the welding apparatus, pressure rollers, and a pressure roller driving mechanism with the front pressure belt system and the front pressure rollers removed.
6C ist eine Querschnittsdarstellung entlang einer Linie 6C-6C aus 6A. 6C is a cross-sectional view taken along a line 6C-6C 6A ,
7 ist eine Querschnittsdarstellung entlang einer Linie 7-7 aus 6B, die die verschiedenen Positionen der Schweißspitze zeigt. 7 is a cross-sectional view taken along a line 7-7 6B showing the different positions of the welding tip.
8 ist eine Draufsicht auf die Druckbänder, den Beutelsensor, das nachgelagerte Ende des Falzmechanismus, die Schweißspitze, die Druckwalzen und die Druckwalzen-Kühlvorrichtung. 8th Fig. 11 is a plan view of the printing belts, the bag sensor, the downstream end of the folding mechanism, the welding tip, the pressure rollers and the pressure roller cooling device.
9 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung des Beutels von vorn. 9 is an enlarged sectional view of the bag from the front.
10 ist eine Querschnittsdarstellung entlang einer Linie 10-10 aus 9. 10 is a cross-sectional view taken along a line 10-10 9 ,
11 ist eine Querschnittsdarstellung entlang einer Linie 11-11 aus 9, die den offenen oder nicht versiegelten Beutel mit darin befindlichen Materialien zeigt. 11 is a cross-sectional view taken along a line 11-11 9 showing the open or unsealed bag of materials inside.
12 ist eine der 6A ähnelnde Ansicht, die einen Beutel zeigt, der sich in eine nachgelagerte Richtung bewegt, wobei sein oberes Ende vom Falzmechanismus gefaltet wird, und in der außerdem der Beutelsensor dargestellt ist, welcher die Vorderkante des Beutels in einer früheren Phase zeigt, dargestellt durch eine vertikale Punkt-Strich-Linie. 12 is one of the 6A similar view showing a bag which moves in a downstream direction, wherein its upper end is folded by the folding mechanism, and in which also the bag sensor is shown, showing the leading edge of the bag in an earlier phase, represented by a vertical point -Strich line.
13 ist eine der 8 ähnelnde Ansicht, die den Beutel in derselben Phase wie in der 9 zeigt. 13 is one of the 8th similar view, the bag in the same phase as in the 9 shows.
14 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung von vorn, die der 6B ähnelt und die Oberseite des Beutels in seiner vollständig gefalteten Position in dem zur vollständigen Faltung dienenden Abschnitt der Falzvorrichtung zeigt, wobei das vordere Ende des Beutels an das nachgelagerte Ende der Falzvorrichtung angrenzt, und zwar direkt vor dem Beginn der Kunststoffschweißung des oberen Teils des Beutels. 14 is an enlarged sectional view from the front, the 6B resembles and the top of the bag in its fully folded position in the fully convoluted Section of the folding device shows, with the front end of the bag adjacent to the downstream end of the folding device, just prior to the start of plastic welding of the upper part of the bag.
15 ist eine Schnittdarstellung entlang einer Linie 15-15 aus 14, die die Schweißspitze in der Schweißposition, den gefalteten oberen Teil des Beutels und das Kontaktverhinderungselement zeigt, welches den unterhalb der Naht befindlichen Teil des Beutels nach hinten von der Schweißspitze wegschiebt. 15 is a sectional view taken along a line 15-15 14 showing the welding tip in the welding position, the folded upper part of the bag, and the contact preventing element, which pushes the part of the bag located below the seam rearwardly away from the welding tip.
16 ist eine vergrößerte Darstellung, die das Schweißen des oberen Teils des Beutels zeigt, wobei das Kontaktverhinderungselement den unterhalb der Naht befindlichen Teil des Beutels nach hinten von der Schweißspitze entfernt hält, und die die Kühlvorrichtung zeigt, welche die Druckwalzen kühlt. 16 Fig. 10 is an enlarged view showing the welding of the upper part of the bag, with the contact preventing member holding the part of the bag located below the seam rearwardly away from the welding tip and showing the cooling device which cools the pressure rollers.
17 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung von vorn, die der 14 ähnelt, wobei die Druckwalzen entfernt sind und der Beutel geschweißt wird und sich in derselben Position wie in der 16 befindet. 17 is an enlarged sectional view from the front, the 14 is similar, with the pressure rollers are removed and the bag is welded and in the same position as in the 16 located.
18 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang einer Linie 18-18 aus 1, die den versiegelten Beutel mit darin befindlichen Materialien zeigt. 18 is an enlarged sectional view taken along a line 18-18 1 showing the sealed bag with materials inside.
In den Zeichnungen verweisen ähnliche Zahlen auf ähnliche Teile.In the drawings, similar numbers refer to similar parts.
KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Kunststoffschweißsystem vorgestellt, das Folgendes umfasst: eine Falzvorrichtung, die für das Umfalzen eines oberen Teils eines Beutels vorgesehen ist, während dieser sich in eine nachgelagerte Richtung bewegt; ein nachgelagertes Ende der Falzvorrichtung; sowie eine Schweißspitze, die an das nachgelagerte Ende der Falzvorrichtung angrenzt und die diesem nachgelagerten Ende nachgelagert ist.With the present invention, there is provided a plastic welding system comprising: a folding device provided for crimping an upper part of a bag while moving in a downstream direction; a downstream end of the folding device; and a welding tip which abuts the downstream end of the folding device and which is downstream of this downstream end.
Mit der vorliegenden Erfindung wird drüber hinaus ein Kunststoffschweißsystem vorgestellt, das Folgendes umfasst: eine Falzvorrichtung, die für das Umfalzen eines oberen Teils eines Beutels vorgesehen ist, während dieser sich in eine nachgelagerte Richtung bewegt; ein nachgelagertes Ende der Falzvorrichtung; eine Schweißspitze, die an die Falzvorrichtung angrenzt; einen Timer; und eine Steuerung, die mit dem Timer kommuniziert und die Bewegung der Schweißspitze steuert.The present invention further provides a plastic welding system comprising: a folding device provided for crimping an upper portion of a bag as it moves in a downstream direction; a downstream end of the folding device; a welding tip adjacent to the folding device; a timer; and a controller that communicates with the timer and controls the movement of the welding tip.
Mit der vorliegenden Erfindung wird darüber hinaus ein Verfahren vorgestellt, das folgende Schritte umfasst: Füllen eines gewebten Polybeutels aus einem Thermoplastmaterial mit einem Füllmaterial; und Verschweißen eines offenen Endes des Beutels unter Bildung einer Schweißnaht zum Verschließen des Beutels mit dem darin befindlichen Füllmaterial, ohne dass die geschweißte Naht einen Heißschmelzklebstoff enthält, der sich von dem Thermoplastmaterial unterscheidet.The present invention further provides a method comprising the steps of: filling a woven polybag of a thermoplastic material with a filler; and welding an open end of the bag to form a weld for closing the bag with the filler therein, without the welded seam containing a hot melt adhesive that is different from the thermoplastic material.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Das Abfüll- und Versiegelungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der 1 allgemein mit 1 bezeichnet. Das System 1 ist so konfiguriert, dass es zum Versiegeln eines offenen Endes eines flexiblen gewebten Thermoplastbeutels oder Polybeutels 2 dient. Das System 1 umfasst einen Füllmechanismus 4, eine Fördereinrichtung 6 und eine Kunststoffschweißvorrichtung 8. Das System 1 hat einer Vorderseite 7 und eine Rückseite 9 (4), zwischen denen eine axiale Richtung definiert wird. Der Füllmechanismus 4 umfasst einen Trichter 10 mit einer oberen Einfüllöffnung 12 und einer unteren Einfüllöffnung 14. Pfeile 16 repräsentieren eine Abwärtsbewegung eines Füllmaterials 15 durch die Öffnung 12 in den Trichter 4, von wo aus es nachfolgend nach unten durch die Öffnung 14 über die obere Einfüllöffnung 17 des Beutels 2 in den Beutel 2 freigegeben wird. Die Freigabe des Materials 15 aus dem Trichter 4 wird durch eine geeignete Klappe geregelt, die zu öffnen und zu schließen ist und an die untere Einfüllöffnung 14 angrenzt. Die Fördereinrichtung 6 ist so konfiguriert, dass sie den Beutel 2 mit darin befindlichem Inhalt oder Materialien 15 von einem Bereich angrenzend an ein vorgelagertes Ende 18 in einen Bereich angrenzend an ein nachgelagertes Ende 20 der Fördereinrichtung und des Systems 1 bewegt oder befördert. Zwischen den Enden 18 und 20 wird eine Längsrichtung des Systems 1 definiert. Obwohl jede geeignete Fördereinrichtung verwendet werden kann, umfasst die Fördereinrichtung 6 typischerweise ein Förderband 22 mit einer nach oben zeigenden Förderoberfläche 23, das revolvierbar auf drehbaren Walzen montiert ist, einschließlich vor- und nachgelagerter Walzen 24, die an Enden 18 und 20 angrenzen. Die Walzen 24 sind typischerweise über parallel verlaufenden horizontalen Achsen drehbar an einem Rahmen montiert, der Beine 26 umfassen kann, die vom Rahmen aus abwärts verlaufen und auf einer typischerweise horizontalen Stützfläche oder einem Boden 28 sitzen. Ein Antriebsmechanismus 25, der typischerweise einen Elektromotor umfasst, ist operativ mit einer der Walzen 24 verbunden, um die Drehung der Walze 24 und das Umlaufen des Bandes 22 um Walzen 24 anzutreiben.The filling and sealing system according to the present invention is in the 1 generally with 1 designated. The system 1 is configured to seal an open end of a flexible woven thermoplastic bag or pouch 2 serves. The system 1 includes a filling mechanism 4 , a conveyor 6 and a plastic welding device 8th , The system 1 has a front side 7 and a back 9 ( 4 ) between which an axial direction is defined. The filling mechanism 4 includes a funnel 10 with an upper filling opening 12 and a lower filler opening 14 , arrows 16 represent a downward movement of a filling material 15 through the opening 12 in the funnel 4 from where it is coming down through the opening 14 over the upper filling opening 17 of the bag 2 in the bag 2 is released. The release of the material 15 out of the funnel 4 is controlled by a suitable flap, which is to open and close and to the lower filling opening 14 borders. The conveyor 6 is configured to hold the bag 2 with contents or materials contained therein 15 from an area adjacent to an upstream end 18 in an area adjacent to a downstream end 20 the conveyor and the system 1 moved or transported. Between the ends 18 and 20 becomes a longitudinal direction of the system 1 Are defined. Although any suitable conveyor may be used, the conveyor includes 6 typically a conveyor belt 22 with an upwardly facing conveyor surface 23 which is revolvably mounted on rotatable rollers, including upstream and downstream rollers 24 that ends up 18 and 20 adjoin. The rollers 24 are typically rotatably mounted via parallel horizontal axes on a frame, the legs 26 which may extend down the frame and onto a typically horizontal support surface or floor 28 to sit. A drive mechanism 25 which typically includes an electric motor is operative with one of the rollers 24 connected to the rotation of the roller 24 and the circulation of the tape 22 around rollers 24 drive.
Die Schweißvorrichtung 8 umfasst einen Rahmen 30, der einen starren unteren Rahmenabschnitt 32 und einen starren oberen Rahmenabschnitt 34 umfasst, der relativ zum unteren Abschnitt 32 vertikal beweglich ist, wie durch Pfeile 36 angegeben. Ein Steuerpult oder eine Steuerung 35 ist am oberen Bereich 34 montiert und umfasst einen Computer, auf dem ein Computerprogramm zum Steuern der verschiedenen Funktionen der Schweißvorrichtung 8 ausgeführt wird. Eine Uhr oder ein Timer zum Messen der verstrichenen Zeit kommuniziert mit einem Logikschaltkreis der Steuerung 35 und kann einen Teil der Steuerung 35 bilden. Die Steuerung 35 kommuniziert elektrisch oder auf anderem Wege mit dem Antriebsmechanismus 25, beispielsweise über elektrische Kabel 37. Die Steuerung 35 umfasst außerdem einen Synchronisationsmechanismus, der operativ mit einem Antriebsmechanismus 25 der Fördereinrichtung 6 verbunden ist und die Drehzahl des Bandes 22 und damit den in nachgelagerter Richtung erfolgenden Vorschub der Förderoberfläche 23 steuert. Der Synchronisationsmechanismus ist ebenfalls operativ mit den Antriebsmechanismen der Druckbandsysteme und Druckwalzen verbunden, die nachfolgend ausführlicher beschrieben werden, um die Drehzahl der Druckbänder beziehungsweise Druckwalzen so zu steuern, dass der Betrag der Bewegung der Beuteleingriffsflächen in nachgelagerter Richtung mit dem Betrag der Bewegung der Förderoberfläche 23 und der darauf transportierten Beutel 2 in nachgelagerter Richtung identisch ist. Der untere Bereich 32 umfasst eine allgemein horizontale Basis 38 mit einer Vielzahl trennbar arretierbarer, mit dem Boden in Eingriff kommender Räder 40, die drehbar an der Basis montiert sind und rollend in den Boden 28 eingreifen, um die Bewegung der Schweißvorrichtung 8 entlang des Bodens 28 zu ermöglichen. Der obere Rahmenbereich 34 umfasst ein Paar in Längsrichtung voneinander entfernter, im Wesentlichen vertikaler Pfosten 42 und einen oberen Bereich 43, der an den oberen Enden der Pfosten 42 gesichert ist. Der obere Bereich 43 ist als Überhang über die Basis 38 ausgeführt und umfasst verschiedene Konstruktionen und Mechanismen zum Führen und Versiegeln des Beutels 2, wenn dieser sich auf einer Oberfläche 23 des Bandes 22 in einer nachgelagerten Richtung bewegt (Pfeile 44).The welding device 8th includes a frame 30 that has a rigid lower frame section 32 and a rigid upper one frame section 34 includes, relative to the lower section 32 is vertically movable, as by arrows 36 specified. A controller or controller 35 is at the top 34 mounted and includes a computer on which a computer program for controlling the various functions of the welding device 8th is performed. A clock or a timer for measuring the elapsed time communicates with a logic circuit of the controller 35 and can be part of the controller 35 form. The control 35 communicates electrically or otherwise with the drive mechanism 25 , for example via electrical cables 37 , The control 35 also includes a synchronization mechanism operative with a drive mechanism 25 the conveyor 6 connected and the speed of the belt 22 and thus the feed of the conveying surface taking place in the downstream direction 23 controls. The synchronization mechanism is also operatively connected to the drive mechanisms of the pressure belt systems and pressure rollers, which will be described in more detail below, to control the speed of the pressure belts so that the amount of movement of the bag engagement surfaces in the downstream direction coincides with the amount of movement of the conveyor surface 23 and the bag transported on it 2 in the downstream direction is identical. The lower area 32 includes a generally horizontal base 38 with a plurality of separable lockable, ground engaging wheels 40 , which are rotatably mounted on the base and rolling in the ground 28 intervene to the movement of the welding device 8th along the ground 28 to enable. The upper frame area 34 comprises a pair of longitudinally spaced, substantially vertical posts 42 and an upper area 43 which is at the upper ends of the posts 42 is secured. The upper area 43 is as an overhang over the base 38 and includes various constructions and mechanisms for guiding and sealing the bag 2 if this is on a surface 23 of the band 22 moved in a downstream direction (arrows 44 ).
Entlang des oberen Endes des überhängenden oberen Bereichs 43 des oberen Rahmenabschnittes 34 befindet sich eine Beutelannahme- oder Beutelverschließkonstruktion 46. Durch die vorliegende Ausführungsform werden zwei verschiedene Optionen zum Annehmen oder Verschließen des Beutels 2 illustriert. Die Konstruktion 46 umfasst eine vertikale Platte 48 und kann außerdem eine parallele vertikale Platte 170 umfassen, die in einem bestimmten Abstand vor der Platte 48 so positioniert ist, dass die Platten 48 und 170 einen relativ schmalen, vertikalen, in Längsrichtung verlaufenden Zwischenraum definieren, in dem ein oberer Teil des Beutels 2 aufgenommen werden kann. Alternativ kann die Konstruktion 46 auch eine vor der vertikalen Platte 48 befindliche horizontale Platte 50 umfassen, sodass zwischen der in Längsrichtung verlaufenden vertikalen vorderen Oberfläche 48 und einer abgewinkelten oder sich verjüngenden hinteren Oberfläche 52 der Platte 50 ein Mund oder Spalt 54 definiert wird, der bei Betrachtung von oben (3) allgemein dreieckig ist und ein vorgelagertes Ende oder eine Eingangsöffnung 56 und ein nachgelagertes Ende 58 umfasst, sodass das Eingangsende 56 breiter als das nachgelagerte Ende 58 ist. Die Platte 48 ist Teil eines hinteren Bereichs 45 des oberen Teils 43. Die Platte 50 ist Teil einer vorderen Bandaufnahmekonstruktion oder eines Teils 47 eines oberen Teils 43, der relativ zum hinteren Bereich 45 vorwärts und rückwärts beweglich ist. Insbesondere ist ein Paar in einem bestimmten Längsabstand zueinander befindlicher, axial verlaufender, invertierter U-förmiger Montagearme 49 mit seinen vorderen unteren Enden starr an der Platte 50 gesichert und grenzt beweglich an die unteren hinteren Enden eines Paares korrespondierender axialer Spuren 51 an. Ein Paar linearer Aktuatoren 53, beispielsweise Kolben-Zylinder-Kombinationen, ist an einem Ende am hinteren Bereich 45 und am anderen Ende an Armem 49 montiert, wobei durch das Aus- und Einfahren des Kolbens der genannten Aktuatoren die Vor- und Rückwärtsbewegung der Arme 49 und des vorderen Bereichs 47 angetrieben wird.Along the top of the overhanging upper area 43 of the upper frame section 34 there is a bag receiving or bag closing construction 46 , The present embodiment introduces two different options for accepting or closing the bag 2 illustrated. The construction 46 includes a vertical plate 48 and may also have a parallel vertical plate 170 include, at a certain distance in front of the plate 48 positioned so that the plates 48 and 170 define a relatively narrow, vertical, longitudinal gap in which an upper part of the bag 2 can be included. Alternatively, the construction can 46 also one in front of the vertical plate 48 located horizontal plate 50 so that between the longitudinal vertical front surface 48 and an angled or tapered rear surface 52 the plate 50 a mouth or a gap 54 defined when viewed from above ( 3 ) is generally triangular and has an upstream end or entrance opening 56 and a downstream end 58 includes, so that the input end 56 wider than the downstream end 58 is. The plate 48 is part of a rear area 45 of the upper part 43 , The plate 50 is part of a front tape take-up construction or part 47 an upper part 43 , which is relative to the rear area 45 is movable forwards and backwards. In particular, a pair is at a certain longitudinal distance from each other befindlichem, axially extending, inverted U-shaped mounting arms 49 with its front lower ends rigidly on the plate 50 secured and movably adjacent to the lower rear ends of a pair of corresponding axial tracks 51 at. A pair of linear actuators 53 For example, piston-cylinder combinations is at one end at the rear 45 and at the other end to poor 49 mounted, by the extension and retraction of the piston of said actuators, the forward and backward movement of the arms 49 and the front area 47 is driven.
Dem nachgelagerten Ende 58 der Konstruktion 46 nachgelagert sind ein erstes oder vorderes Druckbandsystem und ein zweites oder hinteres Druckbandsystem, die ein erstes oder vorderes Beuteleingriffs-Druckband 60 und ein zweites oder hinteres Beuteleingriffs-Druckband 62 umfassen, die jeweils revolvierbar an einem vorderen Bereich 47 montiert sind. Das hintere Band 62 ist revolvierbar um eine hintere Walze 66 (4, 8) montiert, in die es auch eingreift und die über einer vertikalen Achse X1 und sechs vorderen Walzen 68 rotiert, einschließlich am vor- und am nachgelagerten Ende befindlicher Walzen 68A und 68B. Die Walzen 68 rotieren über parallelen vertikalen Achsen X2, die sich vor Achsen X1 befinden und innerhalb einer gemeinsamen vertikalen Längsebene liegen. Das vordere Band 60 ist revolvierbar um sechs hintere Walzen 70 montiert, in die es auch eingreift, einschließlich am vor- und nachgelagerten Ende befindlicher Walzen 70A und 70B, sowie einer vorderen Walze 72. Das vorgelagerte Ende des Bandes 60 grenzt an das vorgelagerte Ende des Bandes 62 an, und das nachgelagerte Ende des Bandes 60 grenzt an das nachgelagerte Ende des Bandes 62 an. Die Walzen 70 rotieren über parallelen vertikalen Achsen X3, die direkt vor den Achsen X2 verlaufen und in einer anderen gemeinsamen vertikalen Längsebene liegen, parallel zu der Ebene, in welcher die Achsen X2 liegen. Die vordere Walze 72 rotiert auch über einer vertikalen Achse, die vor den Achsen X3 liegt. Ein Paar rotierbarer Spannwalzen 74 ist rotierbar über vertikalen Achsen X5 montiert, die sich vor der Achse X4 befinden, wobei die Walzen 74 so rotieren, dass sie rollend in einen Eingriff mit dem Außenumfang des Bandes 60 gelangen – anders als die Walzen 70 und 72, die rollend in den Innenumfang des Bandes 60 eingreifen, sowie die Walzen 66 und 68, die rollend in den Innenumfang des Bandes 62 eingreifen. Ein Motor oder Antriebsmechanismus 80 (2–4) ist am Rahmen montiert und rotierbar mit einer hinteren Walze 66 verbunden, um deren Rotation und damit auch die revolvierende Bewegung des Bandes 62 anzutreiben. Der Antriebsmechanismus 80 befindet sich in einer elektrischen oder anderweitigen Kommunikation mit der Steuerung 35, wobei die Steuerung 35 die verschiedenen Funktionen des Mechanismus 80 steuert, einschließlich des Ein- und Ausschaltens, und die Drehzahl der Antriebswelle des Antriebsmechanismus und damit die Anzahl der Umdrehungen der Bänder 60 und 62 steuert, sodass durch den Synchronisierungsmechanismus der Steuerung 35 der Betrag der in nachgelagerter Richtung verlaufenden Bewegung der Oberflächen 64 und 65 mit dem Betrag der in nachgelagerter Richtung verlaufenden Bewegung der Oberfläche 23 des Förderbandes 22 synchronisiert oder abgestimmt wird.The downstream end 58 the construction 46 Downstream are a first or front pressure belt system and a second or rear pressure belt system that includes a first or front bag-engaging pressure belt 60 and a second or rear bag-engaging pressure belt 62 include, each revolving on a front area 47 are mounted. The back band 62 is revolvable around a rear roller 66 ( 4 . 8th ), in which it also engages and which is above a vertical axis X1 and six front rollers 68 rotates, including at the upstream and located at the downstream end of rollers 68A and 68B , The rollers 68 rotate over parallel vertical axes X2, which are in front of axes X1 and lie within a common vertical longitudinal plane. The front band 60 is revolvable by six rear rollers 70 mounted, in which it also engages, including located at the upstream and downstream end of rollers 70A and 70B , as well as a front roller 72 , The upstream end of the tape 60 adjoins the upstream end of the volume 62 on, and the downstream end of the tape 60 adjoins the downstream end of the tape 62 at. The rollers 70 rotate over parallel vertical axes X3, which are right in front of the axes X2 and lie in another common vertical longitudinal plane, parallel to the plane in which the axes X2 lie. The front roller 72 also rotates over a vertical axis that lies in front of the X3 axes. A pair of rotatable tension rollers 74 is rotatable over vertical Axes X5 mounted, which are located in front of the axis X4, where the rollers 74 rotate so that they are rolling into engagement with the outer circumference of the band 60 arrive - unlike the rollers 70 and 72 rolling in the inner circumference of the band 60 intervene, as well as the rollers 66 and 68 rolling in the inner circumference of the band 62 intervention. A motor or drive mechanism 80 ( 2 - 4 ) is mounted on the frame and rotatable with a rear roller 66 connected to their rotation and thus the revolving movement of the band 62 drive. The drive mechanism 80 is in electrical or other communication with the controller 35 , where the controller 35 the different functions of the mechanism 80 controls, including the switching on and off, and the speed of the drive shaft of the drive mechanism and thus the number of revolutions of the bands 60 and 62 controls, so through the synchronization mechanism of the controller 35 the amount of movement of the surfaces in the downstream direction 64 and 65 with the amount of movement of the surface in the downstream direction 23 of the conveyor belt 22 synchronized or tuned.
Das Endlosband 60 umfasst ein gerades, längs verlaufendes Beuteleingriffssegment, welches von einer vorgelagerten Walze 70A zu einer nachgelagerten Walze 70B verläuft und in das jede der Walzen 70 eingreift. Dieses gerade Beuteleingriffssegment des Bandes 60 hat eine nach hinten weisende, gerade in Längsrichtung verlängerte Beuteleingriffsoberfläche 64, die entlang dem Außenumfang des Bandes ausgeführt ist, das von der angrenzenden Walze 70A zur angrenzenden Walze 70B verläuft. Ähnlich hierzu umfasst das Endlosband 62 ein gerades, längs verlaufendes Segment, welches von einer vorgelagerten Walze 68A zu einer nachgelagerten Walze 68B verläuft und in das jede der Walzen 68 entlang dem Innenumfang des Bandes eingreift. Das gerade, längs verlaufende Segment des Bandes 62 hat eine nach vorn weisende, gerade, in Längsrichtung verlängerte Beuteleingriffsoberfläche, die von der angrenzenden Walze 68A zur angrenzenden Walze 68B verläuft, die der Oberfläche 64 des Bandes 60 gegenüberliegt und in diese eingreift. Die direkt vor der Walze 68 befindlichen Walzen 70 sind so positioniert, dass die geraden Längssegmente der Bänder 60 und 62 zwischen aneinander angrenzende Paare von Walzen 68 und 70 gedrückt werden, sodass die eingreifenden Oberflächen 64 und 65 gegeneinander gedrückt werden, insbesondere direkt zwischen jedem Paar aneinander angrenzender Walzen 68 und 70. Jedes der Bänder 60 und 62 kann aus einem allgemein flexiblen Elastomermaterial hergestellt sein. Alternativ können die Bänder auch aus einem flexiblen magnetischen Material bestehen, sodass die magnetischen Bänder entlang der Eingriffsflächen 64 und 65 einander anziehen, wobei die magnetische Anziehungskraft das Sichern des Teils des Beutels 2 zwischen den Bändern unterstützt, während dieser zwischen den Oberflächen 64 und 65 in nachgelagerter Richtung bewegt wird, insbesondere in den Regionen zwischen den in einem bestimmten Längsabstand zueinander befindlichen Walzen 68 und den in einem bestimmten Längsabstand zueinander befindlichen Walzen 70.The endless band 60 includes a straight, longitudinal bag engaging segment extending from an upstream roller 70A to a downstream roller 70B runs and in which each of the rollers 70 intervenes. This band just bag engagement segment 60 has a rear facing, straight lengthwise extended bag engagement surface 64 which is made along the outer circumference of the band, that of the adjacent roller 70A to the adjacent roller 70B runs. Similarly, the endless belt includes 62 a straight longitudinal segment coming from an upstream roller 68A to a downstream roller 68B runs and in which each of the rollers 68 engages along the inner circumference of the band. The straight, longitudinal segment of the band 62 has a forward facing, straight, longitudinally extended bag engaging surface from the adjacent roller 68A to the adjacent roller 68B runs, the surface 64 of the band 60 is opposite and intervenes in this. The right in front of the roller 68 located rollers 70 are positioned so that the straight longitudinal segments of the bands 60 and 62 between adjacent pairs of rollers 68 and 70 pressed so that the engaging surfaces 64 and 65 pressed against each other, in particular directly between each pair of adjacent rollers 68 and 70 , Each of the bands 60 and 62 may be made of a generally flexible elastomeric material. Alternatively, the bands can also be made of a flexible magnetic material, so that the magnetic bands along the engagement surfaces 64 and 65 attract each other, wherein the magnetic attraction force securing the part of the bag 2 supported between the bands, while this between the surfaces 64 and 65 is moved in the downstream direction, in particular in the regions between the rollers located at a certain longitudinal distance from each other 68 and the rollers located at a certain longitudinal distance from each other 70 ,
Zwei Sätze Druckwalzen grenzen allgemein an die nachgelagerten Enden der Bänder 60 und 62 an und sind diesen nachgelagert. Insbesondere sind die vorderen vor- und nachgelagerten Druckwalzen 75A und 75B drehbar über vertikalen Achsen X6 montiert, die in einer gemeinsamen Ebene mit den Achsen X3 liegen oder an diese angrenzen. Darüber hinaus sind die hinteren vor- und nachgelagerten Druckwalzen 77A und 77B drehbar über parallelen vertikalen Achsen montiert, die in einer gemeinsamen Ebene mit den Achsen X2 liegen oder an diese angrenzen. Die Walzen 75 und 77 können aus verschiedenen Materialien bestehen. In der exemplarischen Ausführungsform bestehen sie typischerweise entweder aus einem Elastomermaterial oder einem Metall, beispielsweise Edelstahl, sodass die ringförmigen Außenumfänge der Walzen aus diesen Materialien bestehen. Die Walzen 75A und 75B befinden sich direkt vor den Walzen 77A beziehungsweise 77B, wobei die Walzen 75A und 77A einen ersten oder vorgelagerten Satz Druckwalzen bilden und die Walzen 75B und 77B einen nachgelagerten Satz Druckwalzen bilden, der eng an den vorgelagerten Satz 75A und 77A angrenzt und diesem direkt nachgelagert ist. Die vorgelagerten Walzen 75A und 77A befinden sich in einem bestimmten Abstand zu den nachgelagerten Walzen 68B und 70B, sind diesen nachgelagert und befinden sich etwas höher als diese und die nachgelagerten Enden der Bänder 60 und 62, sodass die Walzen 75A, 77A und die nachgelagerten Enden der Bänder 60 und 62 generell einen zwischen ihnen verlaufenden, länglichen Bereich 78 definieren, der sich auf der Höhe der Walzen 75 und 78 sowie höher als die Bänder 60 und 62 sowie die Walzen 66, 68, 70, 72 und 74 befindet. Ein starrer Falzmechanismus 84 (der nachfolgend ausführlicher beschrieben wird) dient zum Falten der Oberseite von Beuteln 2, wenn diese sich in eine nachgelagerte Richtung bewegen. Der nachgelagerte Bereich des Falzmechanismus 84 befindet sich innerhalb des Raums 78, wobei der vorgelagerte Satz Druckwalzen 75A, 77A an das nachgelagerte Ende der Falzvorrichtung 84 angrenzt und dieser nachgelagert ist.Two sets of pressure rollers generally abut the downstream ends of the belts 60 and 62 and are downstream of this. In particular, the front upstream and downstream pressure rollers 75A and 75B rotatably mounted above vertical axes X6 which lie in a common plane with or adjoin axes X3. In addition, the rear upstream and downstream pressure rollers 77A and 77B rotatably mounted over parallel vertical axes which lie in or lie adjacent to the axes X2 in a common plane. The rollers 75 and 77 can be made of different materials. In the exemplary embodiment, they are typically either made of an elastomeric material or a metal, such as stainless steel, such that the annular outer peripheries of the rollers are made of these materials. The rollers 75A and 75B are located directly in front of the rollers 77A respectively 77B , where the rollers 75A and 77A form a first or upstream set of pressure rollers and the rollers 75B and 77B form a downstream set of pressure rollers, which fits closely to the upstream set 75A and 77A adjacent and this is directly downstream. The upstream rollers 75A and 77A are at a certain distance from the downstream rollers 68B and 70B , are downstream of these and are slightly higher than these and the downstream ends of the bands 60 and 62 so the rollers 75A . 77A and the downstream ends of the bands 60 and 62 generally an elongated area running between them 78 define that is at the height of the rolls 75 and 78 as well as higher than the bands 60 and 62 as well as the rollers 66 . 68 . 70 . 72 and 74 located. A rigid folding mechanism 84 (described in more detail below) serves to fold the top of bags 2 when they are moving in a downstream direction. The downstream area of the folding mechanism 84 is inside the room 78 , wherein the upstream set of pressure rollers 75A . 77A to the downstream end of the folding device 84 adjacent and this is downstream.
Bezug nehmend auf die 3 und 5 sind vordere Walzen 75A und 75B drehbar auf einer Aufnahmekonstruktion 172 für die vorderen Walzen montiert, die ihrerseits vor dem hinteren Bereich 45 sowie dem vorderen Bereich 47 nachgelagert sowie relativ zum hinteren Bereich 45 vor- und rückwärts beweglich montiert ist. Insbesondere sind Montagearme 174, die genauso konstruiert sind wie Montagearme 49, an ihren vorderen Enden starr an der Konstruktion 172 und mit ihren hinteren Enden beweglich auf Spuren 176 montiert, sodass die Arme 174 und die Konstruktion 172 relativ zum hinteren Bereich 45 vor- und rückwärts gleiten können. Aus- und einfahrbare lineare Aktuatoren 178 sind mit ihren hinteren Enden am Bereich 45 und mit ihren vorderen Enden an Armen 174 montiert, um eine Vor- und Rückwärtsbewegung der Arme und der Walzenaufnahmekonstruktion 172 zu ermöglichen. Wie die Aktuatoren 53 kommunizieren auch die Aktuatoren 178 in elektrischer oder anderer Form mit der Steuerung 35. Antriebsmechanismen, die typischerweise als Elektromotoren 180A und 180B ausgeführt sind, sind an der Konstruktion 172 und dem hinteren Bereich 45, angrenzend an die Druckwalzen, montiert, um die vordere Druckwalze 75 beziehungsweise die hintere Druckwalze 77 antreiben zu können. In der exemplarischen Ausführungsform sind an den Antriebswellen der Motoren 180 beziehungsweise an den Druckwalzen 75 und 77 Kettenräder 182A–H montiert. Die Endlosbänder oder -ketten 184A–D dienen dazu, über Kettenräder 182 die Drehbewegung der Antriebswellen der Motoren 180 an die Druckwalzen zu übertragen. Insbesondere ist die Antriebskette 184A revolvierend an Kettenrädern 182A und 182B montiert und greift in diese ein; die Kette 184B greift revolvierend in Kettenräder 182C und 182D ein; die Kette 184C greift revolvierend in Kettenräder 182E und F ein; und die Kette 184D greift revolvierend in Kettenräder 182G und H ein. Zum Antreiben der Rotation der Walzen 75 und 77 können auch andere geeignete Antriebsmechanismen verwendet werden. Motoren 180 kommunizieren elektrisch oder in einer anderen Form mit der Steuerung 35, wobei deren Synchronisationsmechanismus die Drehzahl der Antriebswelle und der Motoren 180 steuert, um die Drehzahl der Druckwalzen 75 und 77 so zu steuern, dass der Betrag der Drehzahl der kreisrunden Außenumfänge der Walzen 75 und 77 bei einem Kontakt der Sätze miteinander mit dem Betrag der Drehzahl der Eingriffsflächen 64 und 65 der Bänder 60 und 62 sowie mit dem Betrag der Bewegung der Oberfläche 23 des Bandes 22 in nachgelagerter Richtung synchronisiert oder abgestimmt wird.Referring to the 3 and 5 are front rollers 75A and 75B rotatable on a receiving structure 172 mounted for the front rollers, which in turn in front of the rear area 45 as well as the front area 47 downstream and relative to the rear area 45 is movably mounted forward and backward. In particular are mounting arms 174 , which are constructed in the same way as mounting arms 49 , at its front ends rigidly at the construction 172 and with their rear ends mobile on tracks 176 mounted so that the arms 174 and the construction 172 relative to the rear area 45 can slide forward and backward. Extendable and retractable linear actuators 178 are with their rear ends at the area 45 and with their front ends on arms 174 mounted to a forward and backward movement of the arms and the roller receiving structure 172 to enable. Like the actuators 53 also communicate the actuators 178 in electrical or other form with the controller 35 , Drive mechanisms, typically called electric motors 180A and 180B are executed, are on the construction 172 and the rear area 45 , adjacent to the pressure rollers, mounted to the front pressure roller 75 or the rear pressure roller 77 to be able to drive. In the exemplary embodiment, at the drive shafts of the motors 180 or on the pressure rollers 75 and 77 sprockets 182A -H mounted. The endless ribbons or chains 184A -D serve over sprockets 182 the rotational movement of the drive shafts of the motors 180 to transfer to the pressure rollers. In particular, the drive chain 184A revolving on sprockets 182A and 182B mounted and intervenes in this; the chain 184B engages revolving in sprockets 182C and 182D one; the chain 184C engages revolving in sprockets 182E and F; and the chain 184D engages revolving in sprockets 182G and H To drive the rotation of the rollers 75 and 77 For example, other suitable drive mechanisms may be used. Engines 180 communicate electrically or otherwise with the controller 35 , Wherein the synchronization mechanism, the speed of the drive shaft and the motors 180 controls the speed of the pressure rollers 75 and 77 to control so that the amount of speed of the circular outer peripheries of the rollers 75 and 77 upon contact of the sets with each other with the amount of speed of the engagement surfaces 64 and 65 the bands 60 and 62 as well as with the amount of movement of the surface 23 of the band 22 synchronized or tuned in downstream direction.
Das System 10 umfasst darüber hinaus eine Kühlvorrichtung 79 (1, 2, 13, 16), die sich vor den beiden Sätzen von Druckwalzen 75 und 77 befindet und an diese angrenzt. Die Kühlvorrichtung 79 ist so positioniert, dass sie Luft auf die verschiedenen Walzen 75 und 77 und in Kontakt mit ihnen bläst, um ein Kühlen der Druckwalzen zu ermöglichen. In der exemplarischen Ausführungsform hat die Kühlvorrichtung 79 die Form eines Luftmessers mit einem massiven Körper, das eine Innenkammer mit einem Auslassanschluss in der Form eines sehr schmalen Spaltes 81 und einem an eine Leitung oder einen Schlauch 85 angeschlossenen Einlassanschluss definiert, der mit der Druckluftquelle 87 kommuniziert (1). Die Vorrichtung 79 ist folglich so konfiguriert, dass sie von einer Quelle 87 durch einen Schlauch 85 in einen Einlassanschluss 83 strömende Druckluft aufnimmt, die dann in der Innenkammer der Vorrichtung 79 zur Verfügung steht, welche die Innenkammer über einen Schlitz 81 verlässt, sodass ein exakt definierter, vertikaler Teppich eines lamellenförmigen Luftstroms entsteht, der in den 13 und 16 durch gestrichelte Linien symbolisiert ist. Wie in der 16 darstellt, folgt der Luftstrom aus dem Schlitz 81 der konvex gewölbten Außenfläche von der Front der Vorrichtung 79 zu ihrer flachen vertikalen Seitenfläche und zurück, um den Luftstrom generell auf die Druckwalzen und insbesondere zwischen den vorgelagerten und den nachgelagerten Satz Druckwalzen zu leiten.The system 10 also includes a cooling device 79 ( 1 . 2 . 13 . 16 ), which are in front of the two sets of pressure rollers 75 and 77 is located and adjacent to this. The cooling device 79 is positioned so that it can air on the different rollers 75 and 77 and blowing in contact with them to allow cooling of the pressure rollers. In the exemplary embodiment, the cooling device has 79 the shape of an air knife with a solid body, the inner chamber with an outlet port in the form of a very narrow gap 81 and one to a pipe or hose 85 connected to the inlet port connected to the compressed air source 87 communicates ( 1 ). The device 79 is thus configured to be from a source 87 through a hose 85 into an inlet port 83 flowing compressed air, which then in the inner chamber of the device 79 is available, which the inner chamber via a slot 81 Leaves, so that a precisely defined, vertical carpet of a lamellar air flow is created in the 13 and 16 symbolized by dashed lines. Like in the 16 represents the air flow follows from the slot 81 the convex curved outer surface of the front of the device 79 to its flat vertical side surface and back to direct the air flow generally to the pressure rollers and in particular between the upstream and downstream sets of pressure rollers.
Ein Schweißspitze 86, die typischerweise als die Schweißspitze einer Heißluft-Schweißvorrichtung konfiguriert ist, ist allgemein angrenzend an einen Bereich 78 und in diesen Bereich hinein sowie aus diesem Bereich heraus beweglich konfiguriert. Wie am besten in der 7 dargestellt, ist die Spitze 86 innerhalb des Bereichs 78 zwischen einer operativen Schweißposition (durchgehende Linien) und einer Nicht-Schweißposition (Punkt-Strich-Linien) außerhalb des Bereichs 78 konfiguriert. Die Spitze 86 grenzt in der Schweißposition generell an die Walzen 68B und 70B, die nachgelagerten Enden der Walzen 68B und 70B und die nachgelagerten Enden der Bänder 60 und 62 an und ist ihnen nachgelagert, grenzt an die vorgelagerten Bereiche der Druckwalzen 75A und 77A an und kann direkt zwischen Bereichen der Walzen 75A und 77A positioniert werden. Die Spitze 86 wird in der Schweißposition von einer durch die Oberflächen 64 und 65 der Bänder 60 und 62 gebildeten vertikalen Längsebene geschnitten oder grenzt dicht an diese an, wenn die Oberflächen 64 und 65 aneinander angrenzen, und wird analog hierzu in der Kontaktregion zwischen dem vorgelagerten Satz Druckwalzen 75A und 77A und/oder der Kontaktregion zwischen dem nachgelagerten Satz Druckwalzen 75B und 77B von einer vertikalen Längsebene geschnitten oder grenzt an diese an. In der Schweißposition ist die Spitze 86 typischerweise höher als die Bänder 60 und 62 und die verschiedenen Walzen, die in die Bänder 60 und 62 eingreifen. In der Nicht-Schweißposition ist die Spitze 86 typischerweise den Bändern 60 und 62 vor- und nachgelagert oder befindet sich unterhalb der Bänder und der Schweißposition.A welding tip 86 Typically configured as the welding tip of a hot air welding apparatus is generally adjacent to an area 78 and movably configured into and out of this area. How best in the 7 represented, is the top 86 within the range 78 between an operational welding position (solid lines) and a non-welding position (dot-and-dash lines) outside the area 78 configured. The summit 86 In the welding position it is generally adjacent to the rollers 68B and 70B , the downstream ends of the rollers 68B and 70B and the downstream ends of the bands 60 and 62 and is downstream of them, adjacent to the upstream areas of the pressure rollers 75A and 77A and can be directly between areas of the rollers 75A and 77A be positioned. The summit 86 becomes in the welding position of one through the surfaces 64 and 65 the bands 60 and 62 formed vertical longitudinal plane or adjoins tightly to this when the surfaces 64 and 65 adjacent to each other, and is analogous thereto in the contact region between the upstream set pressure rollers 75A and 77A and / or the contact region between the downstream set of pressure rollers 75B and 77B cut from a vertical longitudinal plane or adjacent to this. In the welding position is the top 86 typically higher than the bands 60 and 62 and the different rollers that are in the bands 60 and 62 intervention. In the non-welding position is the top 86 typically the tapes 60 and 62 upstream and downstream or located below the bands and the welding position.
Die Schweißspitze 86 ist Teil einer Schweißeinheit 88, die einen hohlen oder röhrenförmigen Arm 90 umfasst, der auf einem Schlitten 91 schwenkbar (Pfeile 93 in 7) über einer horizontalen Längsachse X8 eines Schwenkpunkts 92 montiert ist, wobei die Spitze 86 niedriger als der Schwenkpunkt 92 liegt und axial vor- und rückwärts geschwenkt werden kann. Der Arm 90 umfasst typischerweise elektrische Widerstands-Heizelemente, die von einer Isolierung eingeschlossen sind. Die Heizelemente stehen in einer elektrischen Kommunikation mit der Steuerung 35, sodass die Steuerung 35 den elektrischen Strom zu den Heizelementen und damit die Temperatur der Luft steuert, die die Einheit passiert, wodurch letztlich auch die Temperatur der Luft gesteuert wird, die die Spitze 86 innen und außen passiert. Ein aus- und einfahrbarer Aktuator 186 treibt die Schwenkbewegung der Schweißeinheit 88 an. Ein Schlitten 91 ist vertikal gleitbar beweglich auf einer Spur 99 montiert, die ihrerseits starr am hinteren Bereich 45 des Rahmens montiert ist. Ein linearer Aktuator, der einen Zylinder 94 und einen Kolben 95 umfasst, gleitet vom Zylinder 94 aus linear auf und ab (Pfeile 97), um die gleitende lineare Auf- und Abwärtsbewegung des Schlittens 91 mit der Schweißeinheit 88 anzutreiben. Aktuatoren 94 und 186 kommunizieren elektrisch oder in einer anderen Form mit der Steuerung 35, wobei die Steuerung 35 die Aktuatoren und die Bewegung des Schlittens 91 und der Schweißeinheit 88 steuert, sodass die Spitze 86 entsprechend dem Computerprogramm der Steuerung 35 in verschiedene Positionen bewegt werden kann, darunter auch in die Schweiß- und in die Nicht-Schweißposition. Die Schweißspitze 68 ist Teil einer hohlen oder röhrenartigen U- oder J-förmigen Komponente, die ein Bein 96 umfasst, das an dem mit einem größeren Durchmesser ausgeführten Arm 90 befestigt ist und ausgehend von diesem nach unten verläuft. Ein Bein 98 der U-förmigen Konstruktion ist am Boden des Beins 96 gesichert und verläuft von diesem allgemein senkrecht rückwärts. Die Spitze 86 bestreicht einen Anschlussstift, der am hinteren Ende des Beins 98 gesichert ist und von dort aus senkrecht nach oben verläuft. In der Nicht-Schweißposition ist der Arm 90 nach unten und vom angrenzenden Schwenkpunkt 92 aus vorwärts abgewinkelt, das Bein 96 ist nach unten und von der Unterseite des Arms 90 aus vorwärts abgewinkelt, und die Spitze 86 ist nach oben und von der Vorderseite des Beins 98 nach hinten zu dessen oberem Abschlussende 101 abgewinkelt. In der Schweißposition verlaufen der Arm 90 und das Bein 96 im Wesentlichen vertikal, das Bein 98 verläuft von der Unterseite des Beins 96 aus im Wesentlichen horizontal nach hinten, und die Spitze 86 verläuft von der Vorderseite des Beins 98 aus im Wesentlichen vertikal nach oben zu dessen oberem Abschlussende 101.The welding tip 86 is part of a welding unit 88 holding a hollow or tubular arm 90 includes, on a sled 91 swiveling (arrows 93 in 7 ) over a horizontal longitudinal axis X8 of a pivot point 92 is mounted, with the top 86 lower than the pivot point 92 is located and swung axially forward and backward can. The arm 90 typically includes electrical resistance heating elements enclosed by insulation. The heating elements are in electrical communication with the controller 35 so the controller 35 The electric current to the heating elements and thus the temperature of the air controls, which passes through the unit, which ultimately also controls the temperature of the air, which is the top 86 inside and out happened. An extendable and retractable actuator 186 drives the pivoting movement of the welding unit 88 at. A sleigh 91 is vertically slidably movable on a track 99 mounted, which in turn is rigid at the rear area 45 the frame is mounted. A linear actuator, which is a cylinder 94 and a piston 95 covers, slides from the cylinder 94 from linear up and down (arrows 97 ) to the sliding linear up and down movement of the carriage 91 with the welding unit 88 drive. actuators 94 and 186 communicate electrically or otherwise with the controller 35 , where the controller 35 the actuators and the movement of the carriage 91 and the welding unit 88 controls, so the top 86 according to the computer program of the control 35 can be moved to various positions, including welding and non-welding positions. The welding tip 68 is part of a hollow or tubular U- or J-shaped component that is a leg 96 includes that on the larger diameter arm 90 is attached and runs from this down. A leg 98 the U-shaped construction is at the bottom of the leg 96 secured and runs from this generally vertically backwards. The summit 86 Spread a pin on the back of the leg 98 is secured and runs vertically upwards from there. In the non-welding position is the arm 90 down and from the adjacent pivot point 92 Angled forward, the leg 96 is down and from the bottom of the arm 90 Angled forward, and the top 86 is up and from the front of the leg 98 towards the back to its upper end 101 angled. The arm runs in the welding position 90 and the leg 96 essentially vertical, the leg 98 runs from the bottom of the leg 96 from essentially horizontal to the rear, and the top 86 runs from the front of the leg 98 from substantially vertically upwards to its upper end 101 ,
Der Falzmechanismus oder die Vorrichtung 84 verläuft kontinuierlich in Längsrichtung und beinhaltet einen Falzformungsbereich 84A und einen Falzhaltebereich 84B, der dem Bereich 84A unmittelbar nachgelagert ist. Folglich ist der Falzformungsbereich 84A jener Bereich, in dem während der Bewegung des Beutels 2 in die nachgelagerte Richtung der obere Teil des Beutels gefaltet wird, während der Falzhaltebereich 84B jener Bereich ist, in dem der im Bereich 84A geschaffene oder geformte Falz während der kontinuierlichen Bewegung des Beutels 2 in die nachgelagerte Richtung gehalten wird. Der Bereich 84B kann insofern auch als Bereich der vollständigen Faltung bezeichnet werden, als das obere Ende eines bestimmten Beutels, das sich vollständig im Bereich 84B befindet, zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende vollständig gefaltet ist, wie weiter unten noch ausführlicher erläutert wird. Der Bereich 84A umfasst einen vorgelagerten Teil 100, der dem Bereich 78 vorgelagert ist und von einer Position angrenzend an die vorgelagerten Walzen 68A und 70A längs nach unten verläuft, und zwar über etwa ein Drittel oder eine Hälfte entlang der in Längsrichtung verlaufenden Länge der Bänder 60 und 62. Der Mechanismus 84 umfasst auch einen nachgelagerten Teil 102, der vom vorgelagerten Teil 100 in die nachgelagerte Richtung verläuft. Der Haltebereich 84B verläuft vom Teil 102 in die nachgelagerte Richtung bis über die nachgelagerten Enden der Bänder 60 und 62 hinaus und in den Bereich 78 bis zu den angrenzenden vorgelagerten Walzen 75A, 77A sowie dem nachgelagerten Ende des Bereichs 78. Der Bereich 84B hat ein abschließendes nachgelagertes Ende 103 (6B, 13), das sich innerhalb des Bereichs 78 befindet, angrenzend an die vorgelagerten Walzen 75A und 77A, sowie eng angrenzend an die Schweißspitze 68 und dieser vorgelagert, wenn sich die Spitze 68 in der Schweißposition befindet. Allgemein umfasst der Falzformungsbereich 84A eine in Längsrichtung verlaufende längliche Struktur, die im Uhrzeigersinn verdreht ist, wie in nachgelagerter Richtung zu sehen, sodass eine graduelle Spirale gebildet wird, in die ein oberer Teil des Beutels 2 während der Bewegung in die nachgelagerte Richtung gleitbar eingreift, sodass ein Umfalzen des oberen Teils des Beutels 2 veranlasst wird.The folding mechanism or the device 84 runs continuously in the longitudinal direction and includes a fold forming area 84A and a fold holding area 84B that's the area 84A immediately downstream. Consequently, the fold forming area is 84A that area where during the movement of the bag 2 in the downstream direction, the upper part of the bag is folded during the fold holding area 84B that area is where the one in the area 84A created or formed fold during the continuous movement of the bag 2 is held in the downstream direction. The area 84B may also be referred to as the area of complete folding, as the upper end of a particular bag that is completely within range 84B is completely folded between the front and the rear end, as will be explained in more detail below. The area 84A includes an upstream part 100 that's the area 78 is upstream and from a position adjacent to the upstream rollers 68A and 70A extends longitudinally, over about a third or a half along the longitudinal length of the bands 60 and 62 , The mechanism 84 also includes a downstream part 102 , from the upstream part 100 in the downstream direction. The holding area 84B runs from the part 102 in the downstream direction to beyond the downstream ends of the bands 60 and 62 out and into the area 78 to the adjacent upstream rolls 75A . 77A and the downstream end of the range 78 , The area 84B has a final downstream finish 103 ( 6B . 13 ), which is within the range 78 located adjacent to the upstream rollers 75A and 77A , as well as closely adjacent to the welding tip 68 and this preceded when the top 68 in the welding position. Generally, the fold forming area includes 84A a longitudinal elongated structure twisted in a clockwise direction as viewed in a downstream direction to form a gradual spiral into which an upper part of the bag is formed 2 slidably engages during the movement in the downstream direction, so that a folding of the upper part of the bag 2 is initiated.
Diese in Längsrichtung verlaufende längliche Struktur (6A) umfasst mehrere in Längsrichtung verlaufende längliche Röhren oder Stangen 104 des nachgelagerten Teils 102 und einen in Längsrichtung verlaufenden länglichen Metallstreifen 105 des nachgelagerten Teils 102, wobei die Stangen 104 und der Streifen 105 im Uhrzeigersinn verdreht sind, wie in nachgelagerter Richtung zu sehen, sodass eine graduelle Spirale gebildet wird, die als falzformende Oberfläche dient. Die starren Stangen 104 sind an den in Längsrichtung voneinander entfernten starren Querstangen 107 gesichert, die starr am hinteren Bereich 45 des Rahmens gesichert sind. Der nachgelagerte Teil 102 umfasst auch eine in Längsrichtung verlaufende, längliche vertikale Klemm- oder Druckplatte 106, die parallel zum Frontteil des Bandes 62, vor diesem Teil und angrenzend an dieses Teil entlang dem nachgelagerten Teil des Bandes 62 verläuft. Die Platte 106 erstreckt sich entlang einer vertikalen Längsebene und dient als eine im Wesentlichen vertikale Zwischenführung, welche direkt vor einer starren und im Wesentlichen vertikalen hinteren Führung 113 verläuft, die ebenfalls in Längsrichtung verlaufend länglich gestaltet ist und in einer vertikalen Längsebene liegt. Die hintere Führung 113 verläuft parallel zu einer Zwischenführung 106 und grenzt an diese an. Der Teil 102 umfasst mehrere U-förmige Abstützungen 108 mit einem Paar voneinander entfernter Beine 109 (6C) und 111, die mit ihrem äußeren und/oder unteren Ende an einer dazwischen befindlichen bogenförmigen Basis 110 befestigt sind, die als freies Anschlussende der Abstützungen 108 dient. Die Basis 110 die Beine 109 und 111 definieren in dem durch sie gebildeten Zwischenraum einen Oberkanten-Aufnahmebereich 114 zur Aufnahme einer oberen Kante und eines oberen Teils des Beutels 2, während dieser sich in die nachgelagerte Richtung durch den Teil 102 des Falzmechanismus bewegt. Die Abstützungen 108 befinden sich in einem bestimmten Längsabstand zueinander und sind seriell so versetzt, dass der Metallstreifen 105 in seiner spiralbildenden Konfiguration innerhalb der Bereiche 114 abgestützt wird, wobei der Streifen 105 an die Beine 111 angeschweißt ist. Insbesondere verläuft die am weitesten vorgelagerte Abstützung 108 allgemein eher horizontal nach vorn und außen, wobei die Basis 110 von der Platte 106 und dem vorderen Bereich des Bandes 62 ausgehend nach außen verläuft, wobei die am weitesten nachgelagerte Abstützung 108 im Wesentlichen vertikal nach unten verläuft. Dabei befindet sich ihre Basis 110 vor der Platte 106 und abgrenzend an die Platte 106 und den vorderen Abschnitt des Bandes 62. Das anschlussfreie Ende oder die Basis 110 jeder Abstützung 108 und die vordere vertikale Oberfläche der hinteren Führung 113 oder Platte 106 definieren zwischen einander einen horizontalen axialen Abstand. Die Abstützungen 108 sind in nachgelagerter Richtung so angeordnet, dass sich ihr Winkel in nachgelagerter Richtung seriell vergrößert, sodass bei jedem Paar aneinander angrenzender Abstützungen 108, in denen die jeweils erste eines Paares einer zweiten desselben Paares unmittelbar vorgelagert ist und der mit der Basis 110 der zweiten Abstützung 108 korrespondierende horizontale axiale Abstand kleiner ist als der mit der Basis 110 der ersten Abstützung 108 korrespondierende.This longitudinal elongated structure ( 6A ) includes a plurality of longitudinal elongated tubes or rods 104 of the downstream part 102 and a longitudinally extending elongated metal strip 105 of the downstream part 102 , where the rods 104 and the strip 105 rotated in a clockwise direction, as seen in the downstream direction, forming a gradual spiral that serves as a rebate-forming surface. The rigid rods 104 are at the longitudinally spaced rigid crossbars 107 secured, the rigid at the rear area 45 the frame are secured. The downstream part 102 Also includes a longitudinal, elongated vertical clamping or pressure plate 106 parallel to the front part of the tape 62 , in front of this part and adjacent to this part along the downstream part of the band 62 runs. The plate 106 extends along a vertical longitudinal plane and serves as a substantially vertical intermediate guide, which is directly in front of a rigid and substantially vertical rear guide 113 runs, which also in the longitudinal direction is elongated elongated and lies in a vertical longitudinal plane. The rear guide 113 runs parallel to an intermediate guide 106 and adjoins this. The part 102 includes several U-shaped supports 108 with a pair of distant legs 109 ( 6C ) and 111 with their outer and / or lower end on an arcuate base therebetween 110 are attached, as a free connection end of the supports 108 serves. The base 110 the legs 109 and 111 define in the space formed by them a top edge receiving area 114 for receiving an upper edge and an upper part of the bag 2 while moving in the downstream direction through the part 102 the folding mechanism moves. The supports 108 are located at a certain longitudinal distance from each other and are serially offset so that the metal strip 105 in its spiraling configuration within the areas 114 is supported, the strip 105 to the legs 111 is welded. In particular, the furthest upstream support runs 108 generally more horizontal forward and outward, with the base 110 from the plate 106 and the front area of the band 62 outgoing to the outside, with the furthest downstream support 108 essentially vertically downwards. This is their base 110 in front of the plate 106 and delimiting to the plate 106 and the front section of the band 62 , The connection-free end or the base 110 every support 108 and the front vertical surface of the rear guide 113 or plate 106 define a horizontal axial distance between each other. The supports 108 are arranged in the downstream direction so that their angle increases serially in the downstream direction so that each pair of abutting supports 108 in which the respective first of a pair of a second of the same pair is immediately upstream and that with the base 110 the second support 108 corresponding horizontal axial distance is smaller than that with the base 110 the first support 108 corresponding.
Die Platte 106 und die hintere Führung 113 definieren zwischen einander einen Bereich 116 (6C), in dem ein überlappender Teil des Beutels 2 aufgenommen wird, wenn sich der obere Teil des Beutels 2 in nachgelagerter Richtung durch den Teil 102 der Vorrichtung 84 bewegt. Die Oberseite des Bereichs 116 kommuniziert mit der Oberseite des Bereichs 114 oder schneidet diese, sodass die Bereiche 114 und 116 gemeinsam einen invertierten U- oder keilförmigen Bereich bilden, der eine obere Abschlussregion hat, wo die Bereich 114 und 116 miteinander kommunizieren oder einander schneiden. Die Oberseite des U- oder keilförmigen Bereichs befindet sich oberhalb einer Oberseite 121 einer Zwischenführung 106 und unterhalb einer horizontalen oberen Führung 123, die starr an der Oberseite der hinteren Führung 113 gesichert ist und von dieser nach außen und vorn verläuft. Der vertikale Bereich 116 hat eine untere Eintrittsöffnung 125, die zwischen einer Unterseite 127 der Zwischenführung 106 und der im Wesentlichen vertikalen hinteren Führungsoberfläche 113 definiert wird. Die Eintrittsöffnung 125 und der Bereich 116 befinden sich direkt über den Beuteleingriffsflächen 64 und 65 der Bänder 60 und 62. Die oberen Enden der Beine 111 sind an der oberen Führung 123 starr gesichert, typischerweise durch eine entsprechende Schweißung. Ähnlich sind die Beine 109 typischerweise durch eine Schweißung mit ihrem oberen oder inneren Ende an der Zwischenführung 106 gesichert.The plate 106 and the rear guide 113 define an area between each other 116 ( 6C ), in which an overlapping part of the bag 2 is absorbed when the upper part of the bag 2 in the downstream direction through the part 102 the device 84 emotional. The top of the area 116 communicates with the top of the area 114 or cut them so the areas 114 and 116 together form an inverted U-shaped or wedge-shaped region having an upper termination region where the region 114 and 116 communicate with each other or intersect each other. The top of the U-shaped or wedge-shaped area is located above a top 121 an intermediate tour 106 and below a horizontal upper guide 123 that are rigid at the top of the rear guide 113 is secured and runs from this outwards and forwards. The vertical area 116 has a lower entrance opening 125 that between a base 127 the intermediate tour 106 and the substantially vertical rear guide surface 113 is defined. The entrance opening 125 and the area 116 are located directly above the bag engaging surfaces 64 and 65 the bands 60 and 62 , The upper ends of the legs 111 are at the top leadership 123 rigidly secured, typically by an appropriate weld. Similar are the legs 109 typically by welding with its upper or inner end to the intermediate guide 106 secured.
Der Falzhaltebereich 84B umfasst eine vordere Führung 129, die vom nachgelagerten Ende des Bereichs 102 in nachgelagerter Richtung bis zum nachgelagerten Ende 103 der Falzvorrichtung 84 verläuft. Der Bereich 84B umfasst darüber hinaus eine Vielzahl längs voneinander entfernter Stangen 135, deren obere Enden an der Unterseite der oberen Führung 123 gesichert sind, angrenzend an deren Vorderseiten, und deren untere Enden an der Vorderseite der Zwischenführung 106 gesichert sind, angrenzend an die Unterseite der Führung 106. Die Befestigungsstangen 135 stützen folglich innerhalb des Bereichs 84B die vordere Führung 129 und die Zwischenführung 106. Der Bereich 84B umfasst auch ein Kontaktverhinderungselement 137 (15–16), das an die nachgelagerten Enden 103 der Zwischenführung 106 und der vorderen Führung 129 angrenzt und das auch an die Schweißspitze 68 angrenzt, wenn diese sich in ihrer Schweißposition befindet. In der exemplarischen Ausführungsform wird das Element 137 durch eine gebogene Stange mit einem im Allgemeinen vertikalen Segment 139, einem im Allgemeinen horizontalen Segment 141 und einem Spitzensegment 143 gebildet, das in einem bestimmten Winkel vom horizontalen Segment 141 aus abwärts verläuft. Das vertikale Segment 139 und ihr oberes Ende sind an der Unterseite der oberen Führung 123, angrenzend an deren Front, gesichert. Angrenzend an das nachgelagerte Ende 103 ist das Segment 139 auch an der Vorderseite der vorderen Führung 129 gesichert und verläuft abwärts unter die Unterseite der Führung 129 zu einem unteren Ende. Ein vorderes vorgelagertes Ende des Segments 141 ist am unteren Ende des Segments 139 über eine Biegung in der Stange gesichert und verläuft in nachgelagerter Richtung abwärts unter die Unterseite der Zwischenführung 106 sowie an deren Rückseite zu einem hinteren nachgelagerten Ende, an dem das Spitzensegment 143 gesichert ist, und zwar an einer Abwärtsbiegung in der Stange. Das Segment 141 kann an einer Unterseite 127 der Zwischenführung 106 gesichert sein. Das Spitzensegment 143 verläuft nach hinten, nach unten und jener Biegung nachgelagert, an der es mit dem Segment 141 verbunden ist, bis zu einem Abschlussende des Elements 137. Dieses verfügt über eine nach hinten gewandte Oberfläche, die so konfiguriert ist, dass sie den Teilnahtbereich 156 des Beutels 2 kontaktiert, wenn dieser sich in nachgelagerter Richtung in der Region der nachgelagerten Enden 103 und der Schweißspitze 86 bewegt. Das Spitzensegment 143 verläuft nach hinten über die hintere Oberfläche der Schweißspitze 86 und die hintere Oberfläche der Zwischenführung 106 hinaus.The fold retention area 84B includes a front guide 129 coming from the downstream end of the area 102 in the downstream direction to the downstream end 103 the folding device 84 runs. The area 84B also includes a plurality of longitudinally spaced bars 135 whose upper ends are at the bottom of the upper guide 123 are secured, adjacent to their front sides, and the lower ends at the front of the intermediate guide 106 are secured, adjacent to the bottom of the guide 106 , The fixing rods 135 therefore support within the area 84B the front guide 129 and the intermediate tour 106 , The area 84B also includes a contact prevention element 137 ( 15 - 16 ), to the downstream ends 103 the intermediate tour 106 and the front guide 129 adjoins and also to the welding tip 68 adjacent when in its welding position. In the exemplary embodiment, the element becomes 137 by a curved bar with a generally vertical segment 139 , a generally horizontal segment 141 and a top segment 143 formed at a certain angle from the horizontal segment 141 runs downhill. The vertical segment 139 and their upper ends are at the bottom of the upper guide 123 , adjacent to its front, secured. Adjacent to the downstream end 103 is the segment 139 also on the front of the front guide 129 secured and runs down under the bottom of the guide 129 to a lower end. A front upstream end of the segment 141 is at the bottom of the segment 139 Secured over a bend in the bar and runs in the downstream direction down below the bottom of the intermediate guide 106 and at the rear thereof to a rear downstream end to which the tip segment 143 is secured, on a downward bend in the bar. The segment 141 can at a bottom 127 the intermediate tour 106 be assured. The top segment 143 runs backwards, downwards and that bend downstream, at which it is with the segment 141 is connected to a final end of the element 137 , This has a rear facing surface that is configured to fit the part seam area 156 of the bag 2 contacted, if this in the downstream direction in the region of the downstream ends 103 and the welding tip 86 emotional. The top segment 143 runs backwards over the back surface of the welding tip 86 and the rear surface of the intermediate guide 106 out.
Ein Beutelsensor 118 (4, 8, 12) ist am oberen Rahmenbereich 34 montiert und so positioniert, dass er die Vorderkante eines bestimmten Beutels 2 erkennt, um sicherzustellen, dass ein Beutel 2 an einer der Schweißspitze 86 und dem Bereich 78 vorgelagerten Sensorposition in die Schweißvorrichtung 8 gelangte. Der Sensor 118 kommuniziert elektrisch oder auf anderem Wege mit der Steuerung 35, beispielsweise über elektrische Kabel 117 (4). In der exemplarischen Ausführungsform befindet sich ein Reflektor 119 (1, 2, 8) in einem bestimmten Abstand vom Sensor 118 auf der gegenüberliegenden Seite der Bahn, durch die sich der obere Teil des Beutels 2 während seiner Bewegung in nachgelagerter Richtung bewegt. Der Sensor 118 umfasst typischerweise einen laser- oder lichtproduzierenden Transmitter, der einen Laser oder ein anderes Licht (siehe die gestrichelte Linie in 8) vom Sensor 118 an den Reflektor 119 überträgt, sodass das Licht zurück zu einem Rezeptor des Sensors 118 reflektiert wird, wenn sich direkt zwischen dem Lichttransmitter und der reflektierenden Oberfläche des Reflektors 119 kein Hindernis befindet. Folglich wird mit dem Einführen eines Beutels 2 oder eines anderen Objekts direkt zwischen den Sensor 118 und den Reflektor 119 die Lichtübertragung zum Reflektor 119 unterbrochen. Dabei blockiert eine solche Unterbrechung das reflektierte Licht zurück zum Rezeptor und gibt die Präsenz des Beutels 2 oder eines anderen Objekts in diesem Bereich an, wobei ein Signal ausgegeben und an die Steuerung 35 gesendet wird. Dabei kann jeder bekannte Sensor verwendet werden, der in der Lage ist, die Präsenz des Beutels 2 in einer vorbestimmten Position vor der Schweißspitze anzugeben. In der exemplarischen Ausführungsform ist der Sensor 118 längs zwischen dem vor- und nachgelagerten Ende des Bands 62 positioniert und erkennt in diesem Bereich, typischerweise in dem entlang dem vorgelagerten Teil 100 der Vorrichtung 84 verlaufenden Bereich, einen Beutel 2.A bag sensor 118 ( 4 . 8th . 12 ) is at the top frame area 34 mounted and positioned so that it is the leading edge of a particular bag 2 recognizes to make sure a bag 2 at one of the welding tips 86 and the area 78 upstream sensor position in the welding device 8th reached. The sensor 118 communicates electrically or otherwise with the controller 35 , for example via electrical cables 117 ( 4 ). In the exemplary embodiment, there is a reflector 119 ( 1 . 2 . 8th ) at a certain distance from the sensor 118 on the opposite side of the track, through which the upper part of the bag 2 moved during its movement in the downstream direction. The sensor 118 typically includes a laser or light producing transmitter that receives a laser or other light (see the dashed line in FIG 8th ) from the sensor 118 to the reflector 119 transmits, so that the light back to a receptor of the sensor 118 is reflected when directly between the light transmitter and the reflective surface of the reflector 119 no obstacle is located. Consequently, with the insertion of a bag 2 or another object directly between the sensor 118 and the reflector 119 the light transmission to the reflector 119 interrupted. Such an interruption blocks the reflected light back to the receptor and indicates the presence of the bag 2 or another object in this area, with a signal being output and sent to the controller 35 is sent. Any known sensor capable of detecting the presence of the bag can be used 2 indicate in a predetermined position in front of the welding tip. In the exemplary embodiment, the sensor is 118 longitudinally between the upstream and downstream end of the band 62 positioned and detected in this area, typically in the along the upstream part 100 the device 84 extending area, a bag 2 ,
Vor der Beschreibung der Funktionsweise des Systems 1 wird der Beutel 2 unter primärer Bezugnahme auf die 9 bis 11 näher beschrieben. Der Beutel 2 verfügt über einen im Wesentlichen horizontalen oberen Rand oder eine Oberseite 120, eine im Wesentlichen horizontale Unterseite 122, einen im Wesentlichen vertikalen vorderen oder rechten Rand oder eine rechte Seite 124 sowie einen im Wesentlichen vertikalen hinteren oder linken Rand oder eine hintere Seite 126. In der exemplarischen Ausführungsform besteht der Beutel 2 aus einem flexiblen Thermoplastmaterial, konkreter aus einem gewebten Thermoplastmaterial. Gut zur Herstellung solcher gewebter Beutel geeignet sind solche Thermoplastmaterialien wie Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen, Polyethylen und Polyurethan, wobei diese Aufzählung nicht erschöpfend ist. Im Allgemeinen besteht der Beutel 2 vollständig oder nahezu vollständig aus einem solchen gewebten Thermoplastmaterial, obwohl auch verschiedene andere Komponenten verwendet werden können, wie einem Fachmann auf diesem Gebiet bewusst ist. Der Beutel 2 umfasst einen flexiblen vorderen Bogen oder eine Bahn 128 und einem flexiblen hinteren Bogen oder eine Bahn 130, die vor dem Füllen des Beutels mit Material 15 im Wesentlichen parallel zur Bahn 128 und weitgehend parallel zur Bahn 28 verläuft. Es können verschiedene Gestaltungsformen gewebter Polybeutel verwendet werden. Beispielsweise können die vordere Bahn 128 und die hintere Bahn 130 entlang ihrer linken beziehungsweise rechten Seite oder ihres linken beziehungsweise rechten Randes direkt miteinander verbunden werden, obwohl auch der Einsatz zusätzlicher Bahnen möglich ist. Beispielsweise umfasst der Beutel 2 häufig einen vorderen oder rechten Bogen beziehungsweise eine vordere oder rechte Bahn 132, die am rechten Rand der vorderen Bahn 128 und am rechten Rand der hinteren Bahn 130 gesichert ist und dazwischen verläuft. Ähnlich hierzu ist eine flexible hintere oder linke Bahn 134 am linken Rand der vorderen Bahn 128 und am linken Rand der hinteren Bahn 130 gesichert und verläuft dazwischen. Alle Bahnen 128, 130, 132 und 134 bestehen aus dem gewebten Thermoplastmaterial. Häufig wird ein einzelner Bogen des gewebten Thermoplastmaterials zu einer röhrenförmigen Struktur mit einem vertikalen Saum verarbeitet und dann wie in 10 illustriert gefaltet, so dass die oben genannten Bahnen entstehen. Folglich kann die Bahn 132 mehrere gefaltete Abschnitte beinhalten, beispielsweise den vorderen Abschnitt 136 und den hinteren Abschnitt 138, die einander an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneiden, während der vordere Abschnitt 136 den rechten Rand der vorderen Bahn 128 an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneidet, und der hintere Abschnitt 138 den rechte Rand der rechten Bahn 130 an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneidet. Ähnlich hierzu kann die linke Bahn 134 gefaltete Abschnitte beinhalten, beispielsweise den vorderen Abschnitt 140 und den hinteren Abschnitt 142, die einander an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneiden, während der vordere Abschnitt 140 den linken Rand der vorderen Bahn 128 an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneidet, und der hintere Abschnitt 142 den linken Rand der Bahn 130 an einer vertikalen Überschneidung oder Faltung schneidet. Eine im Allgemeinen horizontale Naht ist typischerweise entlang einer Unterseite 122 des Beutels ausgeführt, wobei der Beutel 2 vollständig oder im Wesentlichen geschlossen ist, abgesehen von der oberen Einfüllöffnung 17 entlang der Oberseite 120, ehe die offene Oberseite durch das System 1 versiegelt wird. Folglich definieren die verschiedenen Bahnen des Beutels 2 eine Innenkammer 144 mit einer oberen Einfüllöffnung 17.Before describing how the system works 1 becomes the bag 2 with primary reference to 9 to 11 described in more detail. The bag 2 has a substantially horizontal upper edge or a top 120 , a substantially horizontal base 122 , a substantially vertical front or right edge or a right side 124 and a substantially vertical rear or left edge or a back side 126 , In the exemplary embodiment, the bag is made 2 of a flexible thermoplastic material, more specifically of a woven thermoplastic material. Well suited for the production of such woven bags are such thermoplastic materials as polyvinyl chloride (PVC), polypropylene, polyethylene and polyurethane, this list is not exhaustive. In general, the bag is made 2 completely or nearly entirely of such a woven thermoplastic material, although various other components can be used, as will be appreciated by a person skilled in the art. The bag 2 includes a flexible front bow or track 128 and a flexible rear bow or track 130 Before filling the bag with material 15 essentially parallel to the web 128 and largely parallel to the train 28 runs. Various designs of woven polybags can be used. For example, the front track 128 and the back track 130 along their left or right side or their left or right edge are connected directly to each other, although the use of additional tracks is possible. For example, the bag comprises 2 often a front or right arch or a front or right lane 132 at the right edge of the front track 128 and on the right edge of the rear track 130 is secured and runs in between. Similar to this is a flexible rear or left track 134 on the left edge of the front track 128 and on the left edge of the rear track 130 secured and runs in between. All tracks 128 . 130 . 132 and 134 consist of the woven thermoplastic material. Often, a single sheet of woven thermoplastic material is made into a tubular structure with a vertical seam and then as in 10 illustrated folded, so that the above-mentioned tracks arise. Consequently, the web can 132 include a plurality of folded sections, such as the front section 136 and the back section 138 that intersect each other at a vertical overlap or convolution while the front section 136 the right edge of the front track 128 at a vertical intersection or convolution, and the rear section 138 the right edge of the right lane 130 at a vertical overlap or convolution intersects. Similarly, the left lane 134 folded sections include, for example, the front section 140 and the back section 142 that intersect each other at a vertical overlap or convolution while the front section 140 the left edge of the front track 128 at a vertical intersection or convolution, and the rear section 142 the left edge of the train 130 at a vertical overlap or convolution intersects. A generally horizontal seam is typically along a bottom surface 122 carried out of the bag, the bag 2 completely or substantially is closed, except for the upper filling opening 17 along the top 120 before the open top goes through the system 1 is sealed. Thus, the different webs of the bag define 2 an interior chamber 144 with an upper filling opening 17 ,
Wie in der 9 dargestellt, kann der Beutel 2 in verschiedene Abschnitte unterteilt werden, einschließlich eines im Allgemeinen horizontalen oberen Abschnittes 146, der von der Oberseite 120 abwärts zu einer im Wesentlichen horizontalen unteren imaginären Grenze 148 verläuft, die generell an die Oberseite 120 angrenzt. Der obere Abschnitt 146 kann in eine obere Hälfte 150, die nachfolgend als ein gefaltetes oder überlappendes Teil dient, und eine untere Hälfte 152, die nachfolgend als ein überlapptes Teil dient, geteilt werden. Die obere Hälfte 150 verläuft folglich von der Oberseite 120 zu einer im Wesentlichen horizontalen oberen imaginären Grenze oder Faltungslinie 154, die sich in der Mitte zwischen der Oberseite 120 und der Grenze 148 befindet, wobei die untere Hälfte 152 von einer Grenze 154 zu einer Grenze 148 abwärts verläuft und in ihrer Höhe folglich jener der oberen Hälfte 150 entspricht. Ein Teilnahtbereich 156 verläuft abwärts, und zwar unmittelbar unterhalb der Grenze 148 und folglich unmittelbar unterhalb der Unterseite der unteren Hälfte oder des überlappenden Teils 152. Der Teilnahtbereich 156 kann ganz aus dem gewebten Thermoplastmaterial bestehen und darüber hinaus eine Beschichtung oder Außenschicht umfassen, die an der Außenfläche des gewebten Thermoplastmaterials der Bahn 128 angebracht ist. Eine solche Außenbeschichtung oder Schicht ist mit 158 bezeichnet und häufig als eine Farbschicht ausgeführt, mit welcher der Beutel dekoriert oder bedruckt ist. Diese Beschichtung kann aus Farbe bestehen, unterscheidet sich in ihrer Färbung aber typischerweise von jener des gewebten Thermoplastmaterials, welches die Bahn 128 bildet. Obwohl die Beschichtung 158 nur im Bereich der Teilnaht bezeichnet ist, kann eine äußere Beschichtung 158 im Wesentlichen die gesamte vordere Außenfläche der vorderen Bahn 128 und/oder die hintere Außenfläche der hinteren Bahn 130 abdecken. Der Teilnahtbereich 156 verläuft oberhalb einer Oberseite 160 eines Materials 15, welches sich während des Säumens oder Versiegelns des oberen offenen Endes des Beutels 2 im Inneren der Innenkammer 144 befindet.Like in the 9 represented, the bag can 2 divided into several sections, including a generally horizontal upper section 146 that from the top 120 down to a substantially horizontal lower imaginary boundary 148 runs, which is generally at the top 120 borders. The upper section 146 can in an upper half 150 , which subsequently serves as a folded or overlapping part, and a lower half 152 , which subsequently serves as an overlapped part, are shared. The upper half 150 thus runs from the top 120 to a substantially horizontal upper imaginary boundary or fold line 154 that is in the middle between the top 120 and the border 148 is located, the lower half 152 from a border 154 to a limit 148 downwards and consequently in height, that of the upper half 150 equivalent. A partial seam area 156 runs downhill, just below the border 148 and hence immediately below the bottom of the lower half or the overlapping part 152 , The part seam area 156 may be comprised entirely of the woven thermoplastic material and may further comprise a coating or outer layer attached to the outer surface of the woven thermoplastic material of the web 128 is appropriate. Such an outer coating or layer is with 158 designated and often executed as a color layer with which the bag is decorated or printed. This coating may be of a color but typically differs in color from that of the woven thermoplastic material which is the web 128 forms. Although the coating 158 Only in the area of the partial seam is called, can an outer coating 158 essentially the entire front outer surface of the front track 128 and / or the rear outer surface of the rear panel 130 cover. The part seam area 156 runs above a top 160 of a material 15 which occurs during the seaming or sealing of the upper open end of the bag 2 inside the inner chamber 144 located.
Während des Prozesses (1) ist die Oberseite 120 des Beutels 2 lösbar an der Unterseite des Trichters 10 gesichert, wobei die obere Einfüllöffnung 12 mit der unteren Einfüllöffnung 14 kommuniziert, sodass in einem Trichter 10 befindliches Partikelmaterial 15 über Öffnungen 12 und 14 in die Innenkammer 44 des Beutels 2 gelangt. Die Oberseite 120 des Beutels 2 wird dann vom Trichter 10 freigegeben und fällt auf den oberen Bereich des Förderbandes 22 oder wird anderweitig auf diesen Bereich abgesenkt, wobei die Unterseite 122 des Beutels über der Oberfläche 23 des Bandes 22 sitzt, welches vom Antriebsmechanismus 25 bewegt wird und den Beutel 2 in nachgelagerter Richtung (Pfeile 44) von einer Position angrenzend an das vorgelagerte Ende des Bandes 22 in eine Position angrenzend an dessen nachgelagertes Ende bewegt. Folglich wird der Beutel 2 auf einem Band 22 bewegt, wobei der überaus größte Teil des Beutels 2, einschließlich des Materials 15, die Bänder 60 und 62 unterhalb passiert. Der an eine Oberseite 120 angrenzende Beutel 2 passiert zunächst die Platten 48 und 170 oder gelangt über die Eintrittsöffnung 56 in einen Schlitz 54, wobei die Vorderseite des Platte 48 und der hintere Rand 52 der Platte 50 ineinander eingreifen und die hinteren und vorderen Schichten 128 und 130 (6C, 10, 15) des Beutels 2, die an die Oberseite 120 angrenzen, veranlassen, sich bei einer Verengung des Spalts 54 (3) gemeinsam zu bewegen, sodass der Beutel 2 angrenzend an das nachgelagerte Ende 58 zwischen den vorgelagerten Enden der Bänder 60 und 62 verschlossen wird.During the process ( 1 ) is the top 120 of the bag 2 detachable at the bottom of the funnel 10 secured, with the upper filler opening 12 with the lower filling opening 14 communicates, so in a funnel 10 located particulate material 15 over openings 12 and 14 in the inner chamber 44 of the bag 2 arrives. The top 120 of the bag 2 then gets off the funnel 10 Released and falls on the top of the conveyor belt 22 or otherwise lowered to that area, with the underside 122 of the bag over the surface 23 of the band 22 which is the drive mechanism 25 is moved and the bag 2 in the downstream direction (arrows 44 ) from a position adjacent to the upstream end of the band 22 moved to a position adjacent to its downstream end. Consequently, the bag becomes 2 on a tape 22 moves, with the vast majority of the bag 2 including the material 15 , the bands 60 and 62 happened below. The one on top 120 adjacent bags 2 the plates happen first 48 and 170 or passes over the inlet opening 56 in a slot 54 , with the front of the plate 48 and the back edge 52 the plate 50 interlock and the back and front layers 128 and 130 ( 6C . 10 . 15 ) of the bag 2 that are at the top 120 adjoin, causing a narrowing of the gap 54 ( 3 ) move together so that the bag 2 adjacent to the downstream end 58 between the upstream ends of the bands 60 and 62 is closed.
Wird der Beutel 2 in nachgelagerter Richtung in die Schweißvorrichtung 8 bewegt, erkennt der Sensor 118 (siehe die gestrichelten Linien in den 8 und 13) den Beutel 2 (siehe die Punkt-Strich-Linie in 12) zunächst an der Vorderkante 124. Dadurch soll sichergestellt werden, dass der Beutel 2 tatsächlich in die Schweißvorrichtung 8 gelangte, von den Oberflächen 64 und 65 der Bänder 60 und 62 ergriffen und dann in die nachgelagerte Richtung bewegt wurde. Der Sensor 118 gibt ein Signal aus, mit dem darauf hingewiesen wird, dass der Beutel 2 in die Schweißvorrichtung 8 gelangte und die Vorderkante 124 die vorbestimmte Sensorposition erreicht hat. Dieses Signal wird vom Sensor 118 an die Steuerung 35 übermittelt, die in Reaktion darauf über Aktuatoren 94 und 186 den Betrieb der Schweißeinheit 88 so steuert, dass diese von ihrer Nicht-Schweißposition (siehe die gestrichelte Linie in 7) in ihre Schweißposition bewegt wird. Zunächst wird die Spitze 86 nach hinten von ihrer Nicht-Schweißposition in eine Zwischenposition bewegt (siehe die gestrichelten Linien direkt unter der Schweißposition). In dieser Zwischenposition befindet sich die Spitze 86 direkt unterhalb und damit außerhalb des Bereichs 78. Danach wird der mit dem Schlitten 91 verbundene lineare Aktuator so angesprochen, dass er den Kolben 95 zurückzieht, damit der Schlitten 91 und die Einheit 88 nach oben bewegt werden können, sodass die Spitze 86 nach oben in den Bereich 78 und damit in die Schweißposition bewegt wird. Durch diese Bewegung kann die Spitze 86 in der Schweißposition positioniert werden, und zwar innerhalb eines relativ kleinen Bereichs unmittelbar nach dem Ende 103 der Führung 106 und dicht angrenzend an den vorgelagerten Satz Druckwalzen 75A und 77A.Will the bag 2 in the downstream direction in the welding device 8th moves, the sensor detects 118 (see the dashed lines in the 8th and 13 ) the bag 2 (see the dot-dash line in 12 ) first at the front edge 124 , This is to ensure that the bag 2 actually in the welding device 8th got off the surfaces 64 and 65 the bands 60 and 62 and then moved in the downstream direction. The sensor 118 emits a signal indicating that the bag 2 into the welding device 8th came and the leading edge 124 has reached the predetermined sensor position. This signal is from the sensor 118 to the controller 35 transmitted in response to it via actuators 94 and 186 the operation of the welding unit 88 so controls these from their non-welding position (see the dashed line in 7 ) is moved to its welding position. First, the top 86 moved rearward from its non-welding position to an intermediate position (see the dashed lines just below the welding position). In this intermediate position is the top 86 directly below and thus outside the area 78 , After that, the one with the sled 91 connected linear actuator so addressed that he has the piston 95 pull back so that the sled 91 and the unit 88 can be moved up, so that the top 86 up in the area 78 and thus moved to the welding position. Through this movement, the tip can 86 be positioned in the welding position, within a relatively small area immediately after the end 103 the leadership 106 and closely adjacent to the upstream set of pressure rollers 75A and 77A ,
Während der Beutel 2 von der Struktur 46 aus in nachgelagerter Richtung in den Bereich 84A bewegt wird (siehe die 12 und 13), wird ein abwärts verlaufender Teil des Beutels 2 ab der Oberseite 120 unter den Bereich 152 gedrückt und zwischen den Oberflächen 64 und 65 der Bänder 60 und 62 geplättet, während der obere Bereich 146 über dem Pressenbereich nach oben über die Oberseiten der Bänder 60 und 62 hinaus verläuft, sodass der obere Bereich 146 nicht zwischen die Bänder 60 und 62 gepresst wird, sondern in den vorgelagerten Bereich 100 des Falzmechanismus 84 gelangt, der beginnt, den oberen Teil (beginnend an der Vorderkante 124) umzufalten. Während die Oberseite des Beutels 2 im nachgelagerten Abschnitt 102 der Falzvorrichtung 84 (12) umgefaltet wird, passiert die untere Hälfte 152 des oberen Bereichs 146 die hintere Führung 113 und die Zwischenführung 116 innerhalb des Bereichs 116, während sich die obere Hälfte 150 in nachgelagerter Richtung durch die Bereiche 114 der Abstützungen 108 bewegt, wie in der 6C gezeigt. Während dieser Bewegung in nachgelagerter Richtung durch den nachgelagerten Bereich 102 greift die hintere Außenfläche der unteren Hälfte 152 gleitbar in die vordere und vertikale Oberfläche der hinteren Führung 113 ein, die vordere Außenfläche der unteren Hälfte 152 greift gleitbar in die hintere vertikale Oberfläche der Zwischenführung 106 ein, ein oberer horizontaler Längsfalz 162 zwischen den Hälften 150 und 152 greift gleitbar in die horizontal nach unten weisende Oberfläche der oberen Führung 123 ein, und eine obere Hälfte oder ein gefalteter Teil 150 greift gleitbar in die abwärts und/oder nach hinten ausgerichtete Oberfläche des Streifens 105 ein. Durch den gleitenden Eingriff zwischen der oberen Hälfte 150 und dem Metallstreifen 105 wird die obere Hälfte 105 unter Bildung des Falzes 162 gefaltet. In diese Phase wurde die obere Hälfte 150 zum gefalteten oder überlappenden Teil des oberen Abschnittes 146, während die untere Hälfte 152 zu dem davon überlappten oder teilweise überlappten Teil wurde. While the bag 2 from the structure 46 off in the direction of the area 84A is moved (see the 12 and 13 ), becomes a descending part of the bag 2 from the top 120 under the area 152 pressed and between the surfaces 64 and 65 the bands 60 and 62 flattened while the upper area 146 above the press area, above the tops of the belts 60 and 62 runs out, so the upper area 146 not between the bands 60 and 62 is pressed, but in the upstream area 100 the folding mechanism 84 that starts, the upper part (starting at the leading edge 124 ) fold. While the top of the bag 2 in the downstream section 102 the folding device 84 ( 12 ), the lower half passes 152 of the upper area 146 the rear guide 113 and the intermediate tour 116 within the range 116 while the top half 150 in the downstream direction through the areas 114 the supports 108 moved, as in the 6C shown. During this movement in downstream direction through the downstream area 102 grips the rear outer surface of the lower half 152 slidable in the front and vertical surface of the rear guide 113 one, the front outer surface of the lower half 152 slidably engages the rear vertical surface of the intermediate guide 106 a, an upper horizontal longitudinal fold 162 between the halves 150 and 152 slidably engages the horizontal downwardly facing surface of the upper guide 123 a, and an upper half or a folded part 150 slidably engages the downwardly and / or rearwardly facing surface of the strip 105 one. By the sliding engagement between the upper half 150 and the metal strip 105 becomes the upper half 105 forming the fold 162 folded. In this phase became the upper half 150 to the folded or overlapping part of the upper section 146 while the lower half 152 to which it overlapped or partially overlapped.
Wie in der 14 dargestellt, wird der Beutel 2 weiter in die nachgelagerte Richtung bewegt (Pfeil 44), sodass er sich vom Falzformungsbereich 84A in den Bereich der vollständigen Faltung oder Falzhaltebereich 84B bewegt, sodass der gesamte Teil 150 von der vorderen Kante 124 bis zur hinteren Kante 126 umgefaltet ist, wenn die vordere Kante 124 an das nachgelagerte Ende 103 des Bereichs 84B angrenzt. In dieser Phase ist der obere Bereich 146 dem Falzformungsbereich 84A vollständig nachgelagert, und der an die vordere Kante 124 angrenzende obere Bereich 146 ist in den Bereich 78 gelangt. Während sich der Beutel 2 in nachgelagerter Richtung durch den Bereich 84B bewegt, bewegt sich die untere Hälfte 152 innerhalb des Bereichs 116 in nachgelagerter Richtung, und die obere Hälfte 150 bewegt sich innerhalb des Bereichs 131 in nachgelagerter Richtung. Nach dem Abschluss des Faltungsprozesses im Bereich 84A und dem Aufrechterhalten der endgültigen Faltung im Bereich 84B verlaufen die Bereiche 150 und 152 von der oberen Faltung 162 aus im Wesentlichen vertikal nach unten (15), sodass die Faltung 162 und die Bereiche 150 und 152 einen umgefalteten, invertierten, U-förmigen oberen Abschnitt 146 bilden, wobei zwischen den Abschnitten 150 und 152 innerhalb des Abschnittes 146 ein Raum 164 definiert wird. Die Zwischenführung 106 gelangt in den Raum 164, wenn der Beutel 2 in nachgelagerter Richtung bewegt wird, während sich der obere Bereich 146 innerhalb des Haltebereichs 84B befindet. In dieser Phase dient die Faltung 162 als Oberseite des Beutels, während dessen ehemalige Oberseite 120 nunmehr nach unten weist und sich unter der Oberseite oder oberen Faltung 162 befindet, sodass die frühere Oberseite 120 die gleiche Höhe wie die imaginäre Grenze 148 hat. Folglich überlappt der Bereich 150 vollständig den Bereich 152, wie von vorn zu sehen ist. Während sich der obere Bereich 146 innerhalb des Haltebereichs 84B in nachgelagerter Richtung bewegt, kommt es typischerweise zu einem gleitenden Eingreifen zwischen der Faltung 162, der oberen Führung 123 sowie der Oberseite 121 der Zwischenführung 106, einem gleitenden Eingreifen zwischen dem Bereich 150 und der Rückseite der vorderen Führung 129 und der Vorderseite der Zwischenführung 106 und zu einem gleitenden Eingreifen zwischen dem Bereich 152 und der Rückseite der Zwischenführung 106 sowie der Vorderseite der hinteren Führung 113.Like in the 14 shown, the bag becomes 2 continue to move in the downstream direction (arrow 44 ) so that it moves from the fold forming area 84A in the area of full folding or fold holding area 84B moves, so the whole part 150 from the front edge 124 to the rear edge 126 folded over when the front edge 124 to the downstream end 103 of the area 84B borders. In this phase is the upper area 146 the fold forming area 84A completely downstream, and to the front edge 124 adjacent upper area 146 is in the area 78 arrives. While the bag 2 in the downstream direction through the area 84B moved, the lower half moves 152 within the range 116 in the downstream direction, and the upper half 150 moves within the range 131 in the downstream direction. After completing the folding process in the field 84A and maintaining the final convolution in the area 84B the areas run 150 and 152 from the upper fold 162 from essentially vertically downwards ( 15 ), so the folding 162 and the areas 150 and 152 a folded, inverted, U-shaped upper section 146 form, being between the sections 150 and 152 within the section 146 a room 164 is defined. The intermediate tour 106 gets into the room 164 when the bag 2 is moved in the downstream direction, while the upper area 146 within the holding area 84B located. In this phase, the folding serves 162 as the top of the bag, during its former top 120 now points down and under the top or top fold 162 located, so the earlier top 120 the same height as the imaginary border 148 Has. As a result, the area overlaps 150 completely the area 152 as seen from the front. While the upper area 146 within the holding area 84B Moving in the downstream direction typically results in a sliding intervention between the convolution 162 , the upper guide 123 as well as the top 121 the intermediate tour 106 , a sliding intervention between the area 150 and the back of the front guide 129 and the front of the intermediate guide 106 and to a sliding intervention between the area 152 and the back of the intermediate guide 106 and the front of the rear guide 113 ,
Die 15 und 16 zeigen das Kontaktverhinderungselement 137. Während der Bewegung des Beutels 2 in nachgelagerter Richtung, angrenzend an die Spitze 86 und an der Spitze 86 vorbei, greift das Spitzensegment 143 in den Teilnahtbereich 156 ein und schiebt oder lenkt diesen nach hinten von der Rückseite der Spitze 186 weg, um sicherzustellen, dass es nicht zu einem Kontakt zwischen der Spitze 86, dem Bereich 156 und der Schicht 158 auf dem Bereich 156 kommt. Folglich wird durch das Element 137 sichergestellt, dass die beheizte Spitze 86 nicht in Kontakt zur Schicht 158 kommt und diese Schicht schädigt, wozu es ohne die Verwendung des Elements 137 in der Regel kommen würde. Daher bleibt die Schicht 158 aufgrund des Einsatzes des Elements 137 intakt oder unbeschädigt. Ohne Verwendung des Elements 137 würde die Schicht 158 typischerweise in Kontakt mit der Rückseite der Spitze 86 kommen, wodurch die Schicht 158 erwärmt und so beschädigt werden würde, dass die Farbe des Thermoplastmaterials des Beutels 2 durch die Farbe der Schicht 158 hindurchscheinen würde. Dies würde den ästhetischen Eindruck der Schicht 158 schädigen und dazu führen, dass der abgedichtete Beutel als Ausschuss zu betrachten wäre.The 15 and 16 show the contact prevention element 137 , During the movement of the bag 2 in the downstream direction, adjacent to the top 86 and at the top 86 over, picks the top segment 143 in the partial seam area 156 and pushes or directs it backwards from the back of the top 186 away, to make sure that there is no contact between the top 86 , the area 156 and the layer 158 on the area 156 comes. Consequently, by the element 137 made sure the heated tip 86 not in contact with the layer 158 comes and this layer damages what it does without the use of the element 137 usually would come. Therefore, the layer remains 158 due to the use of the element 137 intact or undamaged. Without using the element 137 would the layer 158 typically in contact with the back of the tip 86 come, causing the layer 158 heated and so damaged that the color of the thermoplastic material of the bag 2 through the color of the layer 158 would shine through. This would give the aesthetic impression of the layer 158 damage and cause the sealed bag to be considered scrap.
Wenn sich der Beutel 2 in nachgelagerter Richtung bewegt, während die Bereiche 150 und 152 zwischen den beiden Sätzen Druckwalzen 75 und 77 eingeklemmt werden, leitet die Kühlvorrichtung 79 einen Luftstrom im Allgemeinen auf die beiden Druckwalzen zu und zwischen ihnen hindurch, sodass diese gekühlt werden. Darüber hinaus wird der Luftstrom von der Kühlvorrichtung 79 auf den oberen Bereich 146 geleitet, wodurch er auch den Bereich 146, angrenzend an die Druckwalzen, kühlen kann, wie in der 16 gezeigt wird. Die Kühlvorrichtung 79 ist für Dauerbetrieb ausgelegt und leitet folglich permanent einen Luftstrom in Richtung der Druckwalzen, um sie zu kühlen, und zwar ungeachtet dessen, ob ein Beutel durch die Druckwalzen bewegt wird oder nicht, wie in 13 dargestellt.If the bag 2 moved in the downstream direction while the areas 150 and 152 between the two sets of pressure rollers 75 and 77 be trapped, conducts the cooling device 79 airflow generally to and from the two pressure rollers so that they are cooled. In addition, the air flow from the cooling device 79 on the upper area 146 directed, which he also the area 146 , adjacent to the pressure rollers, can cool, as in the 16 will be shown. The cooling device 79 is designed for continuous operation and thus permanently directs an air flow towards the pressure rollers to cool them, regardless of whether a bag is moved by the pressure rollers or not, as in 13 shown.
Wenn die vordere Kante 124 eines bestimmten Beutels über das nachgelagerte Ende 103 des Abschnittes 84B und die Schweißposition der Spitze 86 hinausbewegt wird, wie in den 16 und 17 illustriert, wird die Schweißspitze 68 im Bereich 164 aufgenommen. Damit bringt die Schweißspitze 86 im Raum 164 ausreichend Wärme auf die Bereiche 150 und 152 auf, sodass diese miteinander verschweißt werden. Sobald die Bereiche 150 und 152 von der Schweißspitze 86 ausreichend aufgeheizt sind, verlassen sie den Bereich 78 und bewegen sich zwischen dem ersten Satz Druckwalzen 75A und 77A und dem zweiten Satz Druckwalzen 75B und 77B, die die Abschnitte 150 und 152 zusammendrücken und zwischen ihnen eine Kunststoffschweißnaht 166 bilden, wie in den 16 und 18 dargestellt. Die Naht 166 hat eine vertikale Breite B, die vom oberen bis zum unteren Nahtrand gemessen wird. In der exemplarischen Ausführungsform ist die Schweißvorrichtung 8 so konfiguriert, dass eine Naht 166 hergestellt wird, die mindestens 50 mm breit und damit sehr stabil ist. In der exemplarischen Ausführungsform wird eine Naht mit einer solchen Breite durch die Heißluft-Schweißspitze 86 hergestellt. Es kann jedoch auch eine Schweißspitze eines anderen Typs verwendet werden, der nach dem Stand der Technik bekannt ist. Das System 10 ist so konfiguriert, dass es durch direktes Verschweißen der überlappenden Bereiche 150 und 152 miteinander und ohne Verwendung eines Heißschmelzklebstoffs oder eines anderen Klebstoffs, der sich von dem Thermoplastmaterial unterschiedet, aus dem der Beutel 2 besteht, eine Naht mit einer relativ großen vertikalen Breite produziert. Darüber hinaus ist die Naht 166 angemessen fest, ohne dass weitere Nähte, beispielsweise durch Nähen oder andere verstärkende Strukturen, geschaffen werden müssen.If the front edge 124 a certain bag over the downstream end 103 of the section 84B and the welding position of the tip 86 is moved out, as in the 16 and 17 Illustrated, the welding tip becomes 68 in the area 164 added. This brings the welding tip 86 in the room 164 enough heat to the areas 150 and 152 on, so that they are welded together. Once the areas 150 and 152 from the welding tip 86 sufficiently heated, they leave the area 78 and move between the first set of pressure rollers 75A and 77A and the second set of pressure rollers 75B and 77B that the sections 150 and 152 squeeze and between them a plastic weld 166 form as in the 16 and 18 shown. The seam 166 has a vertical width B measured from the upper to the lower seam edge. In the exemplary embodiment, the welding device is 8th configured to be a seam 166 produced, which is at least 50 mm wide and thus very stable. In the exemplary embodiment, a seam having such a width is passed through the hot air welding tip 86 produced. However, a welding tip of another type known in the art may also be used. The system 10 is configured to do so by directly welding the overlapping areas 150 and 152 with each other and without the use of a hot melt adhesive or other adhesive other than the thermoplastic material from which the bag is made 2 exists, producing a seam with a relatively large vertical width. In addition, the seam is 166 adequately, without the need for further seams, such as by sewing or other reinforcing structures.
Wie bereits angemerkt, ist die Steuerung 35 so programmiert, dass sie die Bewegung der Schweißspitze 86 steuert. Ein Aspekt dieser Steuerung besteht darin, dass die Spitze 86 aus der Schweißposition und den Bereich 78 bewegt wird. Dadurch wird verhindert, dass die Spitze 86 verschiedene Komponenten erhitzt, die an die Schweißposition angrenzen, während die Beutel 2 nicht geschweißt werden oder ihre Schweißung nicht unmittelbar bevorsteht. In der exemplarischen Ausführungsform ist die Steuerung 35 so programmiert, dass sie die Spitze 86 aus der Schweiß- in die Nicht-Schweißposition bewegt, wenn eine oder mehrere konkrete Bedingungen erfüllt sind. Beispielsweise sendet der Sensor 118 an die Steuerung 35 ein Signal, das auf die Anwesenheit eines ersten Beutels 2 an der Sensorposition hinweist. Dieses Signal kann auch als Auslöser oder Initiator einer Zeitmessung dienen. Bei Verwendung der Uhr oder des Timers ist die Steuerung 35 so programmiert, dass sie den Ablauf eines vorher festgelegten Zeitraums verfolgt und die Spitze 86 von der Schweiß- in die Nicht-Schweißposition bewegt, wenn sie vom Sensor 118 innerhalb dieses Zeitraums kein Signal mehr erhält, das auf die Anwesenheit eines zweiten Beutels 2 an der Sensorposition hinweist. In der exemplarischen Ausführungsform ist dieser vorher festgelegte Zeitraum 9 Sekunden lang. In der Regel liegt er im Bereich zwischen 5 und 15 Sekunden, was jedoch in Abhängigkeit vom konkreten Szenario variieren kann. Als Auslöser für die Zeitmessung kann auch ein anderer Initiator dienen. Beispielsweise kann ein anderer Sensor genutzt werden, um festzustellen, dass sich ein bestimmter Beutel 2 über die Schweißspitze 86 hinaus bewegt oder bei seiner Bewegung in nachgelagerter Richtung ein anderes festgelegtes Ziel erreicht hat, so dass der andere Sensor der Steuerung 35 den Beginn der Zeitmessung signalisieren kann, wenn der Beutel dieses festgelegte Ziel erreichte. Alternativ kann die Steuerung 35 beispielsweise auch zur Steuerung der Spitze 86 genutzt werden, so dass diese in Reaktion auf andere Bedingungen von der Schweiß- in die Nicht-Schweißposition bewegt wird. Beispielsweise kann ein Sensor erkennen, dass die hintere Kante 126 eines Beutels 2 über die Schweißspitze 86 hinaus bewegt wurde, so dass der Sensor der Steuerung 35 signalisiert, die Spitze 86 unverzüglich von der Schweißposition weg zu bewegen, was dann im wesentlichen ohne zeitliche Verzögerung oder auch ohne Verwendung eines Timers erfolgt, der so eingestellt ist, dass die Spitze 86 nach Ablauf eines bestimmten Zeitraums zu bewegen ist.As noted, the controller is 35 programmed to control the movement of the welding tip 86 controls. One aspect of this control is that the tip 86 from the welding position and the area 78 is moved. This will prevent the tip 86 heated various components, which are adjacent to the welding position, while the bag 2 are not welded or their weld is not imminent. In the exemplary embodiment, the controller is 35 programmed to be the top 86 moved from the welding to the non-welding position, if one or more specific conditions are met. For example, the sensor sends 118 to the controller 35 a signal that indicates the presence of a first bag 2 indicates at the sensor position. This signal can also serve as a trigger or initiator of a time measurement. When using the clock or the timer is the controller 35 programmed to track the expiration of a predetermined period of time and the peak 86 moved from the welding to the non-welding position when removed from the sensor 118 receive no signal within this period of time, due to the presence of a second bag 2 indicates at the sensor position. In the exemplary embodiment, this is the predetermined time period 9 For seconds. It usually ranges between 5 and 15 seconds, which may vary depending on the specific scenario. As a trigger for the time measurement can also serve another initiator. For example, another sensor can be used to determine that a particular bag is 2 over the welding tip 86 out or has reached another fixed target when moving in the downstream direction, so that the other sensor of the controller 35 can signal the beginning of the time measurement when the bag reached this specified destination. Alternatively, the controller 35 for example, to control the tip 86 so that it is moved from the welding to the non-welding position in response to other conditions. For example, a sensor can detect that the back edge 126 a bag 2 over the welding tip 86 was moved out, so that the sensor of the controller 35 signals the tip 86 immediately move away from the welding position, which then takes place substantially without time delay or even without the use of a timer, which is set so that the tip 86 after a certain period has elapsed.
Ungeachtet dessen, wie die Spitze 86 gesteuert wird, um die Schweißposition zu verlassen, bleibt sie in der Regel in der Nicht-Schweißposition, bis der Sensor 118 erkennt, dass ein weiterer Beutel 2 die Schweißvorrichtung 8 erreicht hat. In diesem Moment veranlasst die Steuerung 35 erneut, dass die Schweißvorrichtung die Spitze 86 von der Nicht-Schweißposition in die Schweißposition bewegt. Wie oben bereits vermerkt, wird die Spitze 86 von der Schweißposition in die Nicht-Schweißposition bewegt, wenn kein Beutel zu schweißen ist oder sich kein Beutel der Schweißposition annähert. Auf diese Weise soll ein Erhitzen oder Überhitzen der verschiedenen Komponenten, die an die untere Position angrenzen, verhindert werden. Dazu gehören beispielsweise die Druckwalzen, insbesondere die vorgelagerten Walzen 75A und 77A, das nachgelagerte Ende des Haltebereichs 84B, die nachgelagerten Bereiche der Bänder 60 und 62 sowie die nachgelagerten Walzen 68B und 70B. Wenn die Spitze 86 nicht auf diese Art und Weise aus der Schweißposition bewegt wird, besteht die Gefahr, dass die verschiedenen Komponenten überhitzt und damit beschädigt werden. Darüber hinaus besteht bei einem Nicht-Fortbewegen der Spitze 86 aus der Schweißposition die Gefahr, dass das kontinuierliche Erhitzen dieser Komponenten zu einer Funktionsstörung oder zu Schwierigkeiten bei der Produktion einer ordnungsgemäßen Schweißung führt, da diese verschiedenen Komponenten selbst so heiß werden könnten, dass das thermoplastische Material des Beutels 2 schmelzen könnteRegardless of how the top 86 is controlled to leave the welding position, it usually remains in the non-welding position until the sensor 118 recognizes that another bag 2 the welding device 8th has reached. At this moment, the controller initiates 35 again, that the welding device is the tip 86 moved from the non-welding position to the welding position. As noted above, the tip becomes 86 moved from the welding position to the non-welding position when no bag is to weld or no bag approaches the welding position. In this way, heating or overheating of the various components adjacent to the lower position is to be prevented. These include, for example, the pressure rollers, in particular the upstream rollers 75A and 77A , the downstream end of the holding area 84B , the downstream areas of the bands 60 and 62 as well as the downstream rollers 68B and 70B , If the tip 86 is not moved in this way from the welding position, there is a risk that the various components overheated and thus damaged. In addition, if the tip does not move, there is a tip 86 From the welding position, there is a risk that the continuous heating of these components will result in a malfunction or difficulty in producing a proper weld, as these various components themselves could become so hot that the thermoplastic material of the bag 2 could melt
In der vorstehenden Beschreibung wurden im Interesse von Knappheit, Klarheit und eines guten Verständnisses bestimmte Begriffe verwendet. Daraus sind keine unnötigen Einschränkungen abzuleiten, die über die nach dem Stand der Technik bestehenden Anforderungen hinausgehen, denn diese Begriffe dienen beschreibenden Zwecken und sollten breit ausgelegt werden.In the foregoing description, certain terms have been used in the interests of scarcity, clarity and understanding. It is not necessary to derive any unnecessary restrictions beyond the requirements of the prior art, as these terms are for descriptive purposes and should be construed broadly.
Darüber hinaus stellen die Beschreibung und Illustration der Erfindung ein Beispiel dar, und die Erfindung ist nicht auf die exakt dargestellten oder beschriebenen Details beschränkt.Moreover, the description and illustration of the invention are exemplary, and the invention is not limited to the exact details shown or described.
