DE1436774C

DE1436774C - Device for folding a closure part of folding containers preferably provided with inner lining ver

Info

Publication number: DE1436774C
Authority: DE
Inventors: Roy Rayleigh Essex Garwood (Großbritannien)
Original assignee: Pembroke Carton Printing Company Ltd , Basildon, Essex (Großbritannien)
Publication date: 1971-01-28

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Falten eines Verschlußteils an vorzugsweise mit Innenfutter versehenen Faltblättern mit W-förmig auslaufenden Seitenfalten, mit Faltplatten zum Einleiten des Faltens der Seitenfalten und mit einem Faltwerkzeug zum anschließenden Umfalten einer Verschlußklappe.The invention relates to a device for folding a closure part, preferably with Folders with inner lining with W-shaped side folds, with folding plates for introduction of folding the gussets and then using a folding tool to fold over one Locking flap.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Art dient dazu, biegsame Flüssigkeitsbehälter, insbesondere Milchbehälter, zu verschließen, deren oberer Endteil so ausgebildet ist, daß beim Falten und Verschließen eine giebelartige Gestalt erhalten wird. Das Verschließen des Behälters erfolgt in mehreren Stationen, so daß die Vorrichtung vergleichsweise kompliziert wird und viel Raum benötigt.A known device of this type is used to make flexible liquid containers, in particular milk containers, to close, the upper end part is designed so that when folding and closing a gable-like shape is obtained. The container is closed in several stations, so that the device becomes comparatively complicated and takes up a lot of space.

Demgegenüber bezweckt die Erfindung, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art für Behälter oder Kartons zu schaffen, deren Verschlußteile in der Schließstellung (lach übereinanderliegende Versclilußklappen aufweisen, von denen die innere mit an Seitenfaltendreiecke angrenzenden trapezähnlichen Flächen verbunden ist. Bei bekannten Vorrichtungen für Faltbehälter dieser Art erfolgt das Verschließen in mehreren hintereinandergeschalteten Stationen.In contrast, the invention aims to provide a device of the type mentioned in the introduction for containers or to create cardboard boxes with the closure parts in the closed position (laugh, overlapping closure flaps have, of which the inner one with trapezoidal ones adjoining gusset triangles Surfaces is connected. In known devices for collapsible containers of this type, the closing takes place in several stations connected in series.

Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung der einleitend genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß zum Falten von Verschlußteilen mit flach übereinanderliegenden Verschlußklappen, von denen die innere mit an Seitenfaltendreiecken angrenzenden trapezähnlichen Flächen verbunden ist, die FaItplatten im Bereich der die innere Verschlußklappe flankierenden Mantelkanten schwenkbar angeordnet sind, und daß einem die innere Verschlußklappe faltenden Faltwerkzeug ein Gegenhalteglied zugeordnet ist, das zwischen den dem Faltwerkzeug abgekehrten freien Kantenbereichen des Verschlußteils einwirkt.According to the invention, a device of the type mentioned in the introduction is characterized in that that for folding closure parts with closure flaps lying flat on top of one another, of which the inner is connected with trapezoidal surfaces adjoining gusset triangles, the folding panels arranged pivotably in the region of the casing edges flanking the inner closure flap are, and that a counter holding member is assigned to a folding tool which folds the inner closure flap is that between the free edge regions of the closure part facing away from the folding tool acts.

Durch die Erfindung ist eine Vorrichtung geschaffen, mit der Behälter der genannten Art in einer einzigen Station verschlossen werden. Dadurch kann die Vorrichtung insgesamt viel kleiner ausgeführt werden, und das Verschließen erfolgt auch zeitlich schneller als bei bekannten Vorrichtungen.The invention provides a device with the container of the type mentioned in a be locked in a single station. As a result, the device can be made much smaller overall are, and the closing takes place faster than with known devices.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind den bewegbaren Gliedern, nämlich den Faltplatten und der Gegenhalteplatte, zu ihrer Bewegung je eine arbeitsmiitelbetätigte Antriebseinrichtung zugeordnet, die von selbsttätigen Steuervorrichtungen gesteuert sind.According to a preferred embodiment, the movable members, namely the folding plates and the counter-holding plate, each associated with a working medium-actuated drive device for its movement, which are controlled by automatic control devices.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Faltwerkzeug zum Umfalten einer Verschlußklappe eine längs ihrer Kanten angelenkte Platte, und die Faltplatten sind an einem gemeinsamen Träger, der durch die entsprechende Antriebseinrichtung bewegbar ist, angelenkt und weisen je einen Hebel auf, der während der Endphase des Vorwärtshubes des Trägers gegen einen an dem Fallwerk/cug angebrachten Nockcnblock schlägt, um die Einwärtsschwenkbewcgung der Faltplatten zu bewirken.According to another preferred embodiment of the invention, the folding tool is for folding over a flap has a hinged panel along its edges, and the folding panels are on one common carrier, which is movable by the corresponding drive device, articulated and each have a lever that during the final phase of the forward stroke of the carrier against one on the Fallwerk / cug attached cam block flips to to effect the inward pivoting motion of the folding panels.

Gemäß einer anderen bevorzugten Auslühningsfonn, die bei einem mit Innenfutter versehenen Karton Anwendung findet, hat das Gcgenhnlteglieil eine gerade Kante, die an einer Seite des !''utters entlang der Linie, an der dieses sich beim Zusammenfalten der inneren Versclilußklappe umlegen soll, angreift.According to another preferred form of extension, which is used in a cardboard box provided with an inner lining, the counter element has a straight edge which engages on one side of the nut along the line on which it is intended to fold over when the inner closure flap is folded up.

Gemäß einer weiteren Ausfiiliruiigsl'oMii der Erfindung wird es bevorzugt, am Ende der zum Umfalten der inneren Verschlußklappe dienenden Faltplatte eine Schweißbacke und unterhalb des Gegenhaltegliedes eine durch eine Druckmittelantriebseinrichtung schwenkbare Gegenschweißbacke vorzusehen.According to a further aspect of the invention it is preferred to be at the end of the folding plate used to fold over the inner closure flap a welding jaw and below the counter holding member one by a pressure medium drive device pivotable counter-welding jaw to be provided.

Vorzugsweise haben die im Bereich der die innere Verschlußklappe flankierenden Mantelkante schwenkbar angeordneten Faltplatten trapezförmige Gestalt, und das Gegenhalteglied ist als stoßklingenartig wirkendes Glied ausgebildet.The casing edge flanking the inner closure flap is preferably pivotable arranged folding plates trapezoidal shape, and the counter holding member is as a pushing blade-like acting Member trained.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieben.The invention is described below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Faltbehälterhandhabungsmaschine, die mit einer End-Verschluß-Faltvorrichtung gemäß der Erfindung und einer Fördereinrichtung versehen ist;F i g. 1 shows a schematic representation of a collapsible container handling machine that is equipped with a End closure folding device according to the invention and a conveyor is provided;

F i g. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine derartige Maschine;F i g. Figure 2 shows a schematic plan view of such a machine;

Fig. 3 zeigt in Draufsicht die Faltvorrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 3 shows in plan view the folding device according to the invention;

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt längs Linie IV-IV in Fig. 3, wobei in Seitenansicht der obere Endteil eines Faltbehälters gezeigt ist, welcher durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung bearbeitet werden soll;FIG. 4 shows a detail along line IV-IV in FIG. 3, with the upper end part in side view of a collapsible container is shown which are processed by the device according to the invention target;

F i g. 5, 6, 7 und 8 zeigen Schnittbilder entlang der Linien V-V, VI-VI, VII-VII und VIII-VIII in F i g. 4;F i g. 5, 6, 7 and 8 show sectional images along FIG Lines V-V, VI-VI, VII-VII and VIII-VIII in FIG. 4;

Fig. 9 ist ein Schnittbild entlang der Linie IX-IX in Fig. 3;Fig. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in Fig. 3;

Fig. 10 ist eine schematische Ansicht der automatischen Steuereinrichtung für die Faltvorrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 10 is a schematic view of the automatic Control device for the folding device according to the invention;

Fig. 11 zeigt in vergrößerter Darstellung in Draufsicht einen Teil der Steuereinrichtung von Fig. lü, und die11 shows an enlarged illustration in plan view part of the control device of Fig. Lu, and the

Fig. 12 und 13 zeigen eine Verriegelungseinrichtung in Seitenansicht bzw. Draufsicht, welche mit einem Drehtisch oder einer Drehplatte der Maschine verbunden ist;Figures 12 and 13 show a locking device in side view or top view, which is with a turntable or a turntable of the machine connected is;

F i g. 14 ist eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht, in der die einzelnen Teile jedoch in einer anderen Stellung wiedergegeben sind;F i g. 14 is one of the Figs. 3 similar view, in which the individual parts, however, in a different Position are shown;

Fig. 15 ist eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht, in der jedoch die Teile in einer anderen Stellung wiedergegeben sind.FIG. 15 is a view similar to FIG. 4, in FIG However, the parts are shown in a different position.

Die F i g. 1 und 2 zeigen einen allgemeinen Umriß der Faltbehälterhandhabungsmaschine, die einen mit Rädern versehenen Rahmen 10 aufweist, der eine elektrische Schalttafel 12 mit einer Anschlußbuchse 13 für eine elektrische Energie- oder Stromleitung trägt. Der Rahmen 10 trägt weiterhin eine Welle 14 für einen Drehtisch 16, der auf seinem Umfang im Abstand von 90° vier Faltbehälterhalter bzw. Kartonhalter 17 trägt, die gemäß F i g. 2 in vier Stellungen /, K, L und A/ angeordnet sind. Es kann irgendeine erwünschte Anzahl von Haltern und Stellungen vorgesehen werden. In der ersten Stellung/ setzt eine Bedienungsperson einen Karton in den Halter 17 so ein, daß die in der Maschine zu faltenden Verschlußklappcn aus dem oberen Ende des Halters 17 hervorragen. Die Halter 17 können irgendeine zweckmäßige Form annehmen, und ihr einziger Zweck darin besteht, ilen Karton zu stützen.The F i g. Figures 1 and 2 show a general outline of the collapsible container handling machine which includes a wheeled frame 10 which supports an electrical switchboard 12 having a socket 13 for an electrical power line. The frame 10 also carries a shaft 14 for a turntable 16, which carries four collapsible container holders or carton holders 17 on its circumference at a distance of 90 °, which according to FIG. 2 are arranged in four positions /, K, L and A /. Any desired number of brackets and positions can be provided. In the first position / an operator inserts a box into the holder 17 so that the closure flaps to be folded in the machine protrude from the upper end of the holder 17. The holders 17 can take any convenient shape and their sole purpose is to support a cardboard box.

Nach Einsetzen des Kartons in der Stellung/ muß eine Bedienungsperson lediglich die Falzlinie der äußeren Verschlußklappe (Vorderwandverschlußklappe) «brechen«, die etwa mit dem Oberrand des I [alters 17 übereinstimmt. Der Drehtisch 16 wirdAfter inserting the box in the position / an operator only has to mark the fold line of the outer closing flap (front wall closing flap) "break", which roughly touches the upper edge of the I [age 17 matches. The turntable 16 is

dann von Hand oder automatisch gedreht, um den Karton in dem Halter 17 in die zweite Stellung K zu tragen. Zwischen den Stellungen / und K ist eine fest angeordnete gekrümmte Faltleiste angeordnet (nicht gezeigt), um die äußere Verschlußklappe während der Drehung des Tisches 16 innen zu erfassen und sie nach unten gegen den Halter 17 zu falten. Wenn der Karton die Stellung K erreicht, wird der Drehtisch angehalten, und eine nachstehend beschriebene Steuereinrichtung 11 (Fig. 1) wird in Betrieb gesetzt, um eine Faltvorrichtung 19 zum Falten der verbleibenden Klappen, die aufwärts aus dem Halter 17 hervortreten, zu betätigen. Die Faltvorrichtung 19 ist so ausgeführt, daß sie leicht auf dem Maschinenrahmen angebracht und davon abgenommen werden kann, so daß sie in Anpassung an Kartons verschiedener Gestalt und verschiedener Abmessungen ausgetauscht werden kann. In ähnlicher Weise sind die Halter 17 lösbar auf dem Drehtisch 16 so angebracht, daß sie ausgetauscht werden können.then rotated by hand or automatically in order to carry the carton in the holder 17 into the second position K. Between the positions / and K a fixedly arranged curved folding strip is arranged (not shown) in order to grasp the outer closure flap on the inside during the rotation of the table 16 and to fold it downwards against the holder 17. When the carton reaches position K , the turntable is stopped and a control device 11 (Fig. 1) described below is operated to actuate a folding device 19 for folding the remaining flaps protruding upwardly from the holder 17. The folding device 19 is designed to be easily attached to and detached from the machine frame so that it can be interchanged to accommodate boxes of various shapes and sizes. Similarly, the holders 17 are detachably mounted on the turntable 16 so that they can be exchanged.

Die Faltvorrichtung formt automatisch das Innenfutter vor, bricht die Seitenfalten, faltet die innere Verschlußklappe (Rückwandverschlußklappe) nach unten und verschweißt oder verklebt unter Einwirkung von Hitze den vorstehenden Streifen des Futters 26. Während dieser Verweilzeit des Drehtisches 16 wird ein weiterer Karton auf den nachfolgenden Halter 17 in der Stellung / angeordnet, und bei erneuter Drehung wird der weitere Karton in die Stellung K und der zuerst genannte Karton aus der Stellung K zu der dritten Stellung L bewegt. Zwischen den Stellungen K und L ist irgendeine bekannte Einrichtung zum Uberfalten der äußeren Verschlußklappe vorgesehen, wobei der heißverschweißte Streifen des Futters mitgenommen wird und erforderlichenfalls eine Zunge oder ein Vorsprung an der äußeren Verschlußklappe in einen Schlitz in der inneren Verschlußklappe eingeführt wird. Die Abgabe des dann fertig behandelten Kartons erfolgt nach weiterer Drehung des Drehtisches 16 in der Stellung M. The folding device automatically preforms the inner lining, breaks the side folds, folds the inner closure flap (rear wall closure flap) down and welds or glues the protruding strips of the lining 26 under the action of heat 17 in the position /, and when rotated again the further carton is moved into position K and the first-mentioned carton is moved from position K to the third position L. Any known means of folding over the outer flap is provided between positions K and L , taking the heat sealed strip of liner with it and, if necessary, inserting a tongue or protrusion on the outer flap into a slot in the inner flap. The finished carton is then released after rotating the turntable 16 further in position M.

Die Faltvorrichtung 19 weist ein Untergestell 20 auf, welches mit dem Maschinenrahmen 10 verschraubt ist. Die Faltvorrichtung 19 weist weiterhin eine angelenkte Faltplatte 21 auf, die aus der in F i g. 4 dargestellten senkrechten Stellung in eine waagerechte Stellung bewegt werden kann, um die innere Verschlußklappe 22 des Kartons gemäß nachstehender Beschreibung herunterzufalten.The folding device 19 has an underframe 20 which is screwed to the machine frame 10 is. The folding device 19 also has an articulated folding plate 21, which is derived from the in F i g. 4 shown vertical position can be moved to a horizontal position to the fold down the inner flap 22 of the carton as described below.

Der in Fig. 4 angedeutete Karton besitzt eine innere Verschlußklappe 22 und zwei Seitenfaltenabschnitte 23, die mit der inneren Verschlußklappe 22 längs einer Faltlinie verbunden sind. Jeder Seitenfaltenabschnitt 23 weist einen Zwickel 27, einen Abschnitt 31 und einen Lappen 25 auf. Der Zwickel 27 ist über eine Faltlinie 28 mit der Seitenwand 29 und mittels einer Faltlinie 23' mit dem Abschnitt 31 verbunden. Die Faltlinie 23' verläuft von einer Ecke der Seitenwand 29 aus in einem Winkel von 45° zu der Endkante der Seitenwand 29 bis etwa in die Mitte des Scitenfaltenabschnitts 23.The carton indicated in Fig. 4 has a inner flap 22 and two gusset portions 23, which are connected to the inner flap 22 are connected along a fold line. Each gusset section 23 has a gusset 27, a section 31 and a cloth 25. The gusset 27 is connected to the side wall 29 and via a fold line 28 connected to section 31 by means of a fold line 23 '. The fold line 23 'runs from a corner the side wall 29 from at an angle of 45 ° to the end edge of the side wall 29 to about into the Center of the crease section 23.

Der Abschnitt 31 ist einerseits mit der inneren Verschlußklappe 22 und andererseits über eine FaItlinic 24 mit dem Lappen 25 verbunden, der seinerseits mit einem Innenfutter 26 fest verbunden, beispielsweise verklebt, ist, welches bei der dargestellten Ausführungsform des Kartons verwendet wird. Zwischen dem Lappen 25 und dem Zwickel 27 ist der Seitenfaltenabschnitt 23 mit einem etwa dreieckförmigen Ausschnitt versehen.The section 31 is on the one hand with the inner Closure flap 22 and on the other hand via a FaItlinic 24 connected to the flap 25, which in turn is firmly connected to an inner lining 26, for example glued, which is used in the illustrated embodiment of the carton. Between the flap 25 and the gusset 27 is the gusset portion 23 with an approximately triangular shape Cut out.

Zum Verschließen des Kartonendes müssen die Zwickel 27 zunächst einwärts gefaltet werden. Durch die Verbindung des Zwickels 27 entlang der Faltlinie 23' mit dem restlichen Teil des Seitenfaltenabschnittes 23 und damit mit der inneren Verschlußklappe 22 werden bei Einwärtsfalten des Zwickels gleichzeitig der Abschnitt 31 und der Lappen 25To close the end of the box, the gussets 27 must first be folded inward. Through the connection of the gusset 27 along the fold line 23 'with the remaining part of the gusset portion 23 and thus with the inner closure flap 22 are when the gusset is folded inward section 31 and tab 25 at the same time

ίο gegeneinandergefaltet, und die Klappe 22 wird etwas nach vorn und unten gefaltet. Dabei wird auch das Futter 26 entlang einer Linie gefaltet, die sich bzw. welche die beiden unteren freien Ecken der Lappen 25 miteinander verbindet (Fig. 14 und 15).ίο folded against each other, and the flap 22 becomes something folded forward and down. In doing so, the lining 26 is also folded along a line which extends or which connects the two lower free corners of the tabs 25 to one another (FIGS. 14 and 15).

Zum Einwärtsfalten der Zwickel 27 weist die Faltvorrichtung 19 ein Gegenhalteglied 32 sowie zwei Faltplatten 33 auf, die im Bereich der die innere Verschlußklappe 22 flankierenden Mantelkanten schwenkbar angeordnet sind, wenn dieser in die Stellung gelangt, in welcher sein Ende verschlossen wird. Die Faltplatten 33 befinden sich dann in einem geringen Abstand von den Seitenfaltenabschnitten 23. Die Faltplatten 33 haben an ihrem Vorderende ein Profil, welches ungefähr dem Verlauf der FaltlinienFor inwardly folding the gusset 27, the folding device 19 has a counter holding member 32 and two Folding plates 33, in the region of the casing edges flanking the inner closure flap 22 are pivotably arranged when this comes into the position in which its end is closed will. The folding plates 33 are then located at a small distance from the gusset sections 23. The folding plates 33 have a profile at their front end which roughly corresponds to the course of the folding lines

as 23' und 24 entspricht (Fig. 4 und 15).as 23 'and 24 (Figs. 4 and 15).

Die Arbeitsweise der Teile 32 und 33 ist wie folgt: Aus der in Fig. 3 in ausgezogenen Linien wiedergegebenen Stellung werden die Faltplatten 33 zunächst entlang der Seitenfaltenabschnitte 23 vorbewegt, bis sie die in Fig. 4 angedeutete Stellung erreichen. Zur gleichen Zeit wird die Gegenhalteplatte32 aus der in Fig. 3 wiedergegebenen Stellung in die in F i g. 4 mit 32' bezeichnete Stellung vorbewegt. Die Faltplatten 33 sind an einer üblichen Trägerplatte 34 angelenkt, welche durch eine einfach wirkende Kolben- und Zylindereinrichtung 35 mit Federrückführung, die an dem Untergestell 20 angeordnet ist, bewegt werden kann, um die Faltplatten 33 aus ihrer in Fig. 3 wiedergegebenen Stellung in die in Fig. 4 angedeutete Stellung zu bewegen. Es kann eine einzelne Kolben- und Zylindereinrichtung 35 vorgesehen sein, oder es können mehrere solcher Einrichtungen parallel angeordnet sein, wie es in F i g. 3 durch unterbrochene Linien schematisch bei 36 angedeutet ist. Die Anlenk- und Drehachsen 37 der Faltplatten 33 verlaufen senkrecht, so daß durch eine Auslenkbewegung oder Schwenkbewegung die Faltplatten 33 in Richtung gegeneinander einwärts bewegt werden. Während dieser Bewegung treffen sie auf die Seitenfaltenabschnitte 23 auf und rufen eine anfängliche Faltung um die Faltlinien 24 und 23' hervor. Diese Einwärtsschwenkbewegung der Faltplatten 33 wird durch Hebel 38 hervorgerufen, welche kurz vor Beendigung der Vorwärtsbewegung der Trägerplatte 34 auf aus Kunststoff, beispielsweise Polyamid, gebildete Blöcke 39 auftreffen, die auf der Rückseite der Faltplatte 21 angebracht sind. Beim Zurückziehen der Trägerplatte 34 mittels der Kolben- und Zylindereinrichtung 35 bzw. deren Federrückführung werden die Faltplatten 33 durch schwache Zugfedern 40 in ihre zueinander parallele Stellung zurückgezogen. Die Federn 40 sind an einem Ende mit der Faltplatte 33 und an dem anderen Ende mit der Trägerplatte 34 verbunden. Bei weiterem Zurückziehen der Trägerplatte 34 werden die Faltplatten 33 in ihre in F i g. 3 wiedergegebene Ausgangsstellung zurückgezogen. Die Faltplatten 33 können, wenn es gewünscht wird, an ihrer Vorderkante mit einwärts 'The operation of the parts 32 and 33 is as follows: From that shown in Fig. 3 in solid lines Position, the folding plates 33 are first moved forward along the gusset sections 23, until they reach the position indicated in FIG. At the same time, the backing plate 32 from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. 4 with 32 'designated position moved forward. The folding plates 33 are articulated to a conventional carrier plate 34, which by a simple Acting piston and cylinder device 35 with spring return, which is arranged on the underframe 20 is, can be moved to the folding plates 33 from their position shown in Fig. 3 in the in Fig. 4 indicated position to move. A single piston and cylinder device 35 may be provided, or several such devices can be arranged in parallel, as shown in FIG F i g. 3 is indicated schematically at 36 by broken lines. The articulation and rotation axes 37 the folding plates 33 are perpendicular, so that by a deflecting movement or pivoting movement Folding plates 33 are moved inwardly towards one another. Hit during this movement place them on the gusset sections 23 and call an initial fold around the fold lines 24 and 23 ' emerged. This inward pivoting movement of the folding plates 33 is caused by lever 38, which shortly before the end of the forward movement of the carrier plate 34 made of plastic, for example Polyamide, formed blocks 39 hit, which are attached to the back of the folding plate 21. At the Retraction of the carrier plate 34 by means of the piston and cylinder device 35 or its spring return the folding plates 33 are brought into their mutually parallel position by weak tension springs 40 withdrawn. The springs 40 are at one end with the folding plate 33 and at the other end with the carrier plate 34 connected. When the carrier plate 34 is withdrawn further, the folding plates 33 in their in F i g. 3 reproduced starting position withdrawn. The folding panels 33 can, if there is desired, on its front edge with inwards'

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gerichteten Lippen oder Flanschen versehen sein, bahn der Gegenhalteplatte 32 gegen den Kartondirected lips or flanges be provided, train the backing plate 32 against the box

welche entlang der Falllinien 23' und 24 gegen den schräg abwärts erfolgt. Um ein Drehen der Platte 32which takes place obliquely downwards along the fall lines 23 'and 24. To rotate the plate 32

Seitenfaltenabschnitt 23 schlagen. um die Achse der Kolbenstange zu verhindern, istBeat gusset section 23. to prevent the axis of the piston rod is

Um zu gewährleisten, daß die Zwickel 27 bzw. der eine Führungsstange 56 vorgesehen, die zu der Seitenfaltenabschnitt 23 in der gewünschten Weise 5 Kolbenstange parallel verläuft und in einem Lager einwärts gefaltet wird, ist es erforderlich, zu verhin- in dem Teil 44 (Fig. 3 und 5) gleitet,
dem, daß die Vorderkanten der Lappen 25 sich unter Die Faltklappe 21 ist zwischen den Faltklappen 33 dem Anschlagen der Faltplatten 33 gegen die Seiten- angebracht und wird durch eine Kolben- und Zylinfaltenabschnitte23 gegeneinanderbewegen. Zu diesem deranordnung 45, welche auf Drehzapfen 46 (Fig. 3, Zweck ist die Gegenhalteplatte 32, die eine gerade io 4 und 8) an dem Untergestell 20 gedreht bzw. geVorderkante hat, vorgesehen. Etwa zu dem Zeitpunkt, schwenkt werden kann, und eine Kniegelenkverbinzu welchem die Faltplatten 33 gegen die Seitenfalten- dung 47, 48 betätigt, so daß sie während der Hübe abschnitte 23 schlagen, wird die Gegenhalteplatte 32 des Kolbens gesenkt bzw. gehoben werden kann,
vorwärts bewegt, und zwar im wesentlichen bis in Am oberen Rand der Faltklappe 21 ist eine Heißdie in F i g. 4 mit 32' bezeichnete Stellung, in welcher 15 schweißbacke 49 angebracht, welche nicht dargestellte ihre Vorderkante gerade mit den unteren freien elektrische Heizelemente enthält. Die Fläche der Ecken der Lappen 25 in Eingriff tritt. Es ist zu be- Schweißbacke 49 ist in einem stumpfen Winkel zur merken, daß die gerade Vorderkante der Gegenhalte- Vorderseite der Faltklappe 21 so geneigt, daß der platte 32 entlang der die beiden unteren freien vorstehende Streifen des Futters 26, welcher heiß-Ecken der Lappen 25 verbindenden Linie auf den 20 verschweißt werden soll, aus seiner vorstehenden Karton trifft, um welche Linie das Futter 26 gefaltet Lage gegen die Backenfläche bewegt werden muß. werden soll. Der Teil 44 des Untergestells 20 trägt eine weitereIn order to ensure that the gusset 27 or the one guide rod 56 is provided, which runs parallel to the gusset section 23 in the desired manner 5 piston rod and is folded inward in a bearing, it is necessary to prevent in the part 44 (Fig . 3 and 5) slides,
The folding flap 21 is attached between the folding flaps 33 when the folding plates 33 strike against the side and is moved against one another by a piston and cylinder folds 23. For this derarrangement 45, which is rotated on pivot pin 46 (Fig. 3, purpose, the counter-holding plate 32, which has a straight line 4 and 8) on the underframe 20 or has a front edge, is provided. At about the time at which it is possible to pivot and a knee joint connection to which the folding plates 33 are actuated against the side folds 47, 48 so that they strike sections 23 during the strokes, the counter-holding plate 32 of the piston is lowered or can be raised,
moved forward, essentially up to the top of the folding flap 21 is a hot die in FIG. 4 with 32 'designated position, in which 15 welding jaw 49 is attached, which contains its front edge, not shown, straight with the lower free electrical heating elements. The face of the corners of the tabs 25 engages. It is to be welded jaw 49 is noted at an obtuse angle that the straight front edge of the counter holding front of the folding flap 21 is inclined so that the plate 32 along the two lower free protruding strips of the lining 26, which hot-corners of the Flap 25 connecting line on the 20 to be welded, from its protruding cardboard box meets, around which line the chuck 26 folded position must be moved against the jaw surface. shall be. The part 44 of the underframe 20 carries another

Die Gegenhalteplatte 32 trägt einen aufgesetzten Heißschweißbacke 50, welche an einem doppelarmi-Teil bzw. eine Leiste 41, die an jedem Ende etwa gen Winkelkurbelhebel 51 (F i g. 4) derart angebracht kurz vor dem Ende der Platte 32 endigt. Die Stirn- 25 ist, daß sie aufwärts geschwungen werden kann, um kanten der Leiste 41 sind abgeschrägt, wie es in unter dem vorstehenden Streifen des Futters 26 anzu-Fig. 5 bei 42 dargestellt ist. Diese abgeschrägten greifen und ihn gegen die andere Backe 49 zu beFlächen treten in den Raum zwischen den Lappen 25 wegen, so daß das Futter zwischen den beiden ein und treten mit der Innenseite der unteren vorde- Backen 49, 50 so erfaßt und heißverschweißt wird, ren Ecken der Lappen 25 in Eingriff, und sie drücken 30 Die zweite Schweißbacke 50 ist in gleicher Weise mit diese Ecken etwas auseinander, und zwar gerade inneren elektrischen Heizelementen versehen, und sie kurz bevor die Faltplatten 33 auf die Seitenfalten- ist durch eine Kolben- und Zylindereinrichtung 52 abschnitte 23 auftrefTen. Gegenhalteplatte 32 wird, bewegbar, die an dem Teil 44 angeordnet und mittels gleichlaufend mit der einwärts gerichteten Schwenk- einer Bolzen- und Schlitzverbindung 54, 55 mit dem bewegung der Faltplatten 33, weiter vorwärts in die 35 Winkelkurbelhebel 51 verbunden ist.
in Fig. 4 mit 32" bezeichnete Stellung bewegt, um Die Kolben- und Zylindereinrichtungen können die Vorderwand des Futters 26 in der gewünschten mittels Druckluft betätigt werden.
Richtung zu falten und, was noch wichtiger ist, zu Die automatische Steuereinrichtung für die Kolbengewährleisten, daß die Seitenwände des Futters 26 und Zylindereanordnungen und den Drehtischsich nach außen über die freien Kanten 30 der 40 antrieb werden nachstehend näher erläutert, wobei Zwickel 27 zu falten, wenn diese unter der Wirkung insbesondere Bezug auf die Fig. 10 bis 13 genomder Einwärtsschwenkbewegung der Faltplatten 33 men wird. Der Drehtisch 16 trägt an seiner Unterabwärts gefaltet werden. seite einen Sperr- oder Verriegelungsring 57, welcherThe backing plate 32 carries an attached heat-welding jaw 50, which ends on a double-arm part or a bar 41, which is attached at each end approximately to the angled crank lever 51 (FIG. 4) just before the end of the plate 32. The forehead 25 is so that it can be swung upwards, around edges of the strip 41 are beveled, as can be seen in FIG. 5 is shown at 42. This beveled grip and to surface it against the other jaw 49 enter the space between the flaps 25 so that the lining enters between the two and enters with the inside of the lower front jaws 49, 50 so that it is gripped and heat-welded Corners of the tabs 25 engage, and they press 30. The second welding jaw 50 is similarly provided with these corners somewhat apart, namely just internal electrical heating elements, and they just before the folding plates 33 on the gusset is by a piston and Cylinder device 52 sections 23 meet. Counter-holding plate 32 is movable, which is arranged on the part 44 and connected to the movement of the folding plates 33 further forward in the angle crank lever 51 by means of a bolt and slot connection 54, 55 running concurrently with the inwardly directed pivoting.
in Fig. 4 with 32 "moved to the position indicated by the piston and cylinder devices, the front wall of the chuck 26 can be actuated in the desired by means of compressed air.
The direction to fold and, more importantly, to The automatic control means for the pistons ensure that the side walls of the chuck 26 and cylinder assemblies and the turntable drive outwardly over the free edges 30 of 40 are discussed in more detail below, with gusset 27 folding, when this is taken under the effect in particular with reference to FIGS. 10 to 13 of the inward pivoting movement of the folding plates 33. The turntable 16 tends to be folded down at its bottom. side a locking or locking ring 57, which

Die Gegenhalteplatte 32 wird aus ihrer in F i g. 4 für die vier Stellungen /, K, L und M vier Nockenmit 32' bezeichneten Stellung in die mit 32" bezeich- 45 blöcke 58 aufweist, die geneigte Führungsflächen 59 nete Stellung bewegt, wenn die Faltplatte 21 beginnt, aufweisen, die wiederum mit einem Auslöseteil eines sich zu verschwenken, um anschließend die innere Rückstelluftventils Vl zusammenarbeiten, das auf Verschlußklappe 22 abwärts zu falten. Zu dem Zeit- einem feststehenden Tisch 60 angeordnet ist, der im punkt. zu welchem die Faltplatte 21 sich zu ver- Abstand unterhalb des Drehtisches 16 angebracht schwenken beginnt, oder unmittelbar davor, werden 50 und mit einer Seitenführung 61 versehen ist. Ein an die Faltplatten 33 gemäß vorstehender Beschreibung der Spitize mit Rollen versehener Kolbenbolzen 62 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt. Diese Zu- wird durch ein Feder 63 einer einfach wirkenden rückbewegung der Faltplatten 33 zum richtigen Zeit- Kolben- und Zylinderanordung 64 zum Vortreten punkt wird dadurch unterstützt, daß die Rückbewe- durch einen Schlitz 65 veranlaßt, welcher unmittelbar gung anfänglich unter der Wirkung der Feder 40 55 über jedem Nockenblock 58 angebracht ist, um den erfolgt und insgesamt von den relativen Stellungen Drehtisch, wenn jeder Kartonhalter 17 eine dei der Hebel 38 und der Nockenblöcke 39, die mit der bestimmten Stellungen erreicht, festzuhalten. Wenn Faltklappe 21 fest verbunden sind, abhängt. Die Be- der Kolbenbolzen 62 in seine Verriegelungsstellung wcgung der Faltklappe 21 und damit die der Nocken- bewegt wird, betätigt er den Auslöseteil eines Startblöcke 29 ermöglicht es den Federn 40, die FaIt- 60 luftventil V 2. Die Anordnung 64 und das Ventil V 2 platten 33 in ihre zueinander parallele Stellung zu- sind ebenfalls an dem festen Tisch 60 angebracht, rückzuziehen. Somit erfassen die Steuereinrichtung und der Dreh-Dic Gegenhalteplatte 32 wird durch eine Kolben- tisch 16 eine Verriegelungseinrichtung, um das Arbei- und Zylindereinrichtung 43 bewegt, die an einem ten der Faltvorrichtung 19 und des Drehtisches 16 Kanalquerschnitt aufweisenden Teil 44 des Unter- 65 zu synchronisieren. Im Fall eines Malteserkreuzgestells 20 angebracht ist. Der Teil 44 kann im Winkel antriebs gegenüber einem Handantrieb kann dieses eingestellt werden, und er trägt die Kolben- und selbst und mit einer geeigneten Nockeneinrichtung Zylinderanordnung 43 so, daß die lineare Bcwegungs- zur Betätigung der Ventile Vl, Vl eine Verriege-The backing plate 32 is made of its in F i g. 4 for the four positions /, K, L and M four cams with 32 'designated position in the designated with 32 "45 blocks 58, the inclined guide surfaces 59 moves when the folding plate 21 begins, which in turn with a a to pivot trigger part, in order to subsequently work together the inner rear Stel air valve Vl to fold the on closure flap 22 downward. arranged to the time a fixed table 60, the point-in. at which the folding plate 21 to comparable distance below the turntable 16 begins to pivot, or immediately before it, 50 and is provided with a side guide 61. A piston pin 62 provided with rollers on the folding plates 33 according to the above description of the tip is moved back into its starting position return movement of the folding plates 33 at the correct time piston and cylinder arrangement 64 to step forward point is supported by the fact that the rearward movement is caused by a slot 65 which is immediately attached initially under the action of the spring 40 55 above each cam block 58 around which takes place and altogether from the relative positions of the turntable when each carton holder 17 is one of the levers 38 and the cam blocks 39, which reached with the definite positions to hold fast. When folding flaps 21 are firmly connected, depends. The loading of the piston pin 62 in its locking position wcgung the folding flap 21 and thus the cam is moved, he actuates the trigger part of a start blocks 29 allows the springs 40, the FaIt- 60 air valve V 2, the assembly 64 and the valve V 2 plates 33 in their mutually parallel position are also attached to the fixed table 60, to be withdrawn. Thus, the control device and the rotating Dic counter-holding plate 32, a locking device is moved by a piston table 16 to move the working and cylinder device 43 to the part 44 of the lower 65 having a channel cross-section on one of the folding device 19 and the turntable 16 synchronize. In the case of a Maltese cross frame 20 is attached. The part 44 can drive at an angle compared to a manual drive, this can be adjusted, and it carries the piston and itself and with a suitable cam device cylinder assembly 43 so that the linear Bcwegungs- to actuate the valves Vl, Vl a locking

7 ' 87 '8

lungseinrichtung schaffen, wobei der Sperr- oder leitung 91, welche von der Hauptluftzuführungs-Verriegelungsring und die Kolbenbolzenanordnung Verzweigungsstelle 68 abgeht, mit einer Leitung 92, dann vermieden sind. welche in Verbindung mit zwei Zweigleitungen 93 Eine derartige Betätigung des Startluftventils V2 und 94 steht, zu verbinden. Die Leitung 93 verbindet •verbindet eine Luftleitung 66 mit einer Luftzufuhr- 5 mit dem Pendelventil Vb und die Leitung 94 mit leitung 62, welche von einer Hauptzufuhrverbin- dem Stauventil K 2, um diese Ventile umzukehren dungsstelle 68 abgeht. Diese Leitung 66 ist mit einem und den Nockenblock in seine Anfangsstellung zu-Pendelventil K3 verbunden, welches betätigt wird, rückzuziehen, wie dies in Fig. K) gezeigt ist.
um eine Luftzufuhrleitung 69 mit einer Leitung 70 zu Die Kolben- und Zylindereinrichtung 64, welche verbinden, welche über eine einstellbare Strömungs- io den Kolbenbolzen 62 betätigt, ist über eine Luftdrossel 71 zu einer Seite einer Doppelwirkungs- leitung 95, ein Pendelventil KlO, eine Leitung 96, ein Kolben- und Zylinderanordnung 72 führt, deren Steuerventil KIl, welches eine Drossel 96'aufweist, andere Seite dann über eine Leitung 73 mit einer mit der Atmosphäre und einer Leitung 97 zu der Drossel 74 und dem Ventil V3 mit der Atmosphäre Hauptluftzuführungsverbindungsstellc 68 verbunden, in Verbindung steht. Die Kolbenanordnung 72 wird 15 Das Ventil KIl wird gesteuert, um die Hauptluftdann betätigt, um einen Nockenblock 75, welcher zuführung für das Zurückziehen des Kolbenbolzens unterhalb einer Reihe von Luftventilen K4, K5, K6 62 und zur Freigabe des Drehtisches 16 zu verbinden, und K7 angebracht ist, zu bewegen. Das Ventil KIl wird bei Antrieb des Drehtisches 16 Wenn das Ventil K4 durch den Nockenblock 75 von Hand von der Bedienungsperson geregelt. Wenn in Betrieb gesetzt wird, verbindet es eine Luftzufuhr- 20 ein Malteserkreuzantrieb vorhanden ist, kann der leitung 76, welche von der Hauptzufuhrverbindungs- Bolzen 62 zusammen mit der Anordnung 64 fortstelle 68 abführt, mit der Faltplatten-Kolben- und gelassen werden, wobei die Ventile KlO, KIl und Zylinderanordnung 35 über eine einstellbare Strö- das Start- und Rückstellventil K 2 bzw. Kl durch mungsdrossel 77, um die Faltplatten 33 aus ihrer geeignete Nockeneinrichtungen, welche mit einem zurückgezogenen Stellung zu ihrer Anfangsarbeits- 25 derartigen Antrieb verbunden sind, betätigt werden, stellung vorzuführen und dann in der Weise zu be- Bei dem Rückkehrhub des Nockenblocks 75 werwegen, daß sie sich, wie vorstehend beschrieben, den die Ventile K4, K5 und K7 nicht durch die von den Kartonseitenwänden zueinander einwärts Nocken betätigt, und ihre Auslösehebel sind so bewegen. angeordnet, daß sie lediglich bei Drehung im Uhr-Wenn das Ventil K5 durch den Nockenblock 75 30 zeigersinn in Fig. 10 mit den betätigten Ventilen betätigt wird, verbindet es eine Luftzufuhrleitung 78, in Verbindung stehen. Das Ventil K6 wird mittels welche von der Hauptverbindungsstelle für Luft 68 einer Rolle betätigt, um das Arbeiten dadurch zu abgeht, mit einer Leitung 79, welche zu einer Seite beendigen, daß eine Trennung von der jeweiligen der Kolben- und Zylinderanordnung 43 führt, deren Nockenfläche, wie nachstehend erläutert, erfolgt,
andere Seite dann durch das Ventil über eine Leitung 35 Wenn der Nockenblock 75 in seine Ausgangs-80. die eine einstellbare Strömungsdrossel 81 enthält, stellung zurückkehrt, wird das Ventil K9 durch eine mit der Atmosphäre verbunden ist, um den Träger Hilfsleitung 98 so zurückgestellt, daß die Leitungen 34 aus seiner zurückgezogenen Stellung zu seiner 93 und 94 mit der Atmosphäre verbunden sind,
ersten und dann zu seiner zweiten Arbeitsstellung Wenn der Drehtisch 16 gedreht wird, löst der vorzubewegen. 40 betreffende Nockenblock 58, 59 das Rückstell-Wenn der Nockenblock 75 das Ventil K6 betätigt, ventil Kl aus, um eine Luftleitung 99 von der Hauptverbindet es eine Luftzufuhrleitung 82, die von der luftzufuhrverbindung mit einer Leitung 100 zu dem Hauptzufuhrverbindungsstelle 68 abgeht mit einer Pendelventil KlO zu verbinden, so daß das Ventil Leitung 83, welche über eine einstellbare Drossel 84 umgekehrt wird. Dadurch wird die Kolben- und zu der Kolben- und Zylinderanordnung 52 führt, um 45 Zylindereinrichtung 64 mit der Atmosphäre verbundie untere Schweißbacke 50 zu heben und den vor- den, und ihre Feder 63 schiebt den Kolbenbolzen 62 stehenden Streifen des Futters 26 gegen die obere gegen die Innenseite des Verricgelungsringes, so daß Schweißbacke 49 zu klemmen und den Streifen zu der Drehtisch 16 angehalten und das Startventil I^/2 verschweißen. ausgelöst werden kann, um die nächste Faltfolge Wenn das Ventil K7 durch den Nockenblock 75 5° einzuleiten, wenn der nächste Karton die Stellung K betätigt wird, verbindet es ein Luftzuführrohr 85, erreicht.Provide treatment device, the blocking or line 91, which branches off from the main air supply locking ring and the piston pin assembly branch point 68, with a line 92, are then avoided. which is in communication with two branch lines 93. Such actuation of the starting air valve V2 and 94 is to be connected. The line 93 connects • connects an air line 66 with an air supply 5 with the pendulum valve Vb and the line 94 with line 62, which branches off from a main supply connection the back pressure valve K 2 to reverse these valves. This line 66 is connected to a pendulum valve K3 and the cam block in its initial position, which is actuated to retract, as shown in FIG. K).
around an air supply line 69 with a line 70. The piston and cylinder device 64, which connect, which actuates the piston pin 62 via an adjustable flow, is via an air throttle 71 to one side of a double-action line 95, a pendulum valve KlO, a Line 96, a piston and cylinder arrangement 72 leads, whose control valve KIl, which has a throttle 96 ', then on the other side via a line 73 with a main air supply connection point to the atmosphere and a line 97 to the throttle 74 and the valve V3 to the atmosphere 68 connected, connected. Piston assembly 72 is controlled to main air then operated to connect cam block 75, which is feed for retraction of the piston pin below a series of air valves K4, K5, K6 62 and for releasing turntable 16, and K7 is appropriate to move. When the turntable 16 is driven, the valve KIl is controlled manually by the operator through the cam block 75 when the valve K4. When put into operation, it connects an air supply 20 and a Geneva drive, the line 76, which leads from the main supply connection bolt 62 together with the assembly 64, continues 68 with the folding plate piston and left, with the Valves KlO, KIl and cylinder arrangement 35 via an adjustable flow the start and return valve K 2 or Kl through flow throttle 77 to remove the folding plates 33 from their suitable cam devices, which are connected to a retracted position to their initial working 25 such drive, are actuated, position and then to the return stroke of the cam block 75 because, as described above, the valves K4, K5 and K7 are not actuated by the cams inward from the box side walls to each other, and their Release levers are so move. arranged so that it is only when rotated clockwise-When the valve K5 is actuated by the cam block 75 30 clockwise in Fig. 10 with the actuated valves, it connects an air supply line 78, are in communication. The valve K6 is actuated by means of which from the main air junction 68 of a roller to work through, with a conduit 79 terminating to a side that separation from the respective one of the piston and cylinder assemblies 43 results in its cam surface , as explained below, takes place,
other side then through the valve via a line 35 when the cam block 75 in its output 80. which contains an adjustable flow restrictor 81, returns position, the valve K9 is connected to the atmosphere by an auxiliary line 98 to the carrier so that the lines 34 are connected from its retracted position to its 93 and 94 to the atmosphere,
first and then to its second working position. When the turntable 16 is rotated, it triggers to move forward. 40 related cam block 58, 59 the reset when the cam block 75 actuates the valve K6, valve Kl off to an air line 99 from the main it connects an air supply line 82, which goes from the air supply connection with a line 100 to the main supply connection point 68 with a pendulum valve To connect KlO, so that the valve line 83, which is reversed via an adjustable throttle 84. This leads the piston and piston and cylinder assembly 52 to lift the lower welding jaw 50 and the front one, and its spring 63 pushes the piston pin 62 against the upper one against the inside of the locking ring so that the welding jaw 49 is clamped and the strip stopped at the turntable 16 and the start valve I ^/ 2 welded. can be triggered to the next folding sequence When the valve K7 initiate by the cam block 75 5 ° when the next box is actuated, the position K, it connects an air supply pipe 85, is reached.

das von der Hauptverbindungsstelle 68 der Luft- Die angelenkte Faltplatte 21 bleibt während des zufuhr abgeht, mit einer Leitung 86, welche in Ver- anfänglichen Teiles der Drehung des Drehtisches 16, bindung mit einem Pendelventil V8 steht, das während welcher der gefaltete Karton von der wiederum betätigt wird, um eine Luftzufuhrleitung 87 55 Stellung K zu der Stellung L getragen wird, abwärts mit einer Leitung 88 zu verbinden, welche auf eine geschwenkt, so daß die gefaltete innere Verschluß-Seite der Kolben- und Zylinderanordnung 45 führt, klappe 22 unter der feststehenden quer gebogenen deren andere Seite dann durch das Ventil über eine Führungsstange gemäß vorstehender Beschreibung Leitung 89, die eine regelbare Drossel 90 enthält, mit vorbeigeführt und durch diese für das Einsetzen der der Atmosphäre in Verbindung steht, um die FaIt- 60 Zunge der äußeren Verschlußklappe in den Schlitz platte 21 herabzuschwenken und die innere Ver- in der inneren Verschlußklappc 22 unten gehalten ist. schlußklappe 22 in ihre waagerechte Lage zu falten, Wenn das Rückstellventil Vl betätigt ist, strömt wobei die Seitenfaltenabschnitte 23 und das Futter 26 Druckluft von der Leitung 100 zu dem Pendelin der vorstellend beschriebenen Weise mit ihr mit- ventil V 8 und kehrt dieses Ventil um. und die Luft genommen wird. 65 von der anderen Seite des Ventils tritt durch die Am F.nde des Außenanschlags des Nockenblocks Leitung 86 und das Ventil K7 aus. welches durch 75, durch welchen die Ventile K4 bis K7 betätigt seine Feder nach dem Durchgang des Nockenblockes werden, wird ein Ventil K9 betätigt, um eine Luft- 75 unter dessen Auslösehebel rückgestellt worden ist.that comes off from the main junction 68 of the air. The hinged folding plate 21 remains during the feed, with a conduit 86 which, in the initial part of the rotation of the turntable 16, is connected to a pendulum valve V 8, during which the folded carton of which in turn is actuated to connect air supply line 87-55 position K to position L downwardly to line 88 which pivots on one so that the folded inner locking side of piston and cylinder assembly 45 leads flap 22 under the fixed, transversely curved, the other side of which is then passed through the valve via a guide rod as described above, line 89, which contains an adjustable throttle 90, and through this for the onset of the atmosphere in connection to the tongue of the Outer closure flap in the slit plate 21 to pivot down and the inner connection in the inner closure flap 22 held down is. To fold the closing flap 22 into its horizontal position, When the return valve Vl is actuated, the gusset sections 23 and the lining 26 pressurized air flows from the line 100 to the pendulum in the manner described with her with valve V 8 and reverses this valve. and the air is taken. 65 from the other side of the valve exits through line 86 and valve K7. which through 75, through which the valves K4 to K7 are actuated its spring after the passage of the cam block, a valve K9 is actuated to reset an air 75 under its release lever.

Die Umkehr des Ventils VH ermöglicht das Strömen von Druckluft von der Leitung 87 durch die Leitung 89 zu der anderen Seite der Kolben-Zylinder-Hinrichtung 45, um die Faltplatte 21 in ihre senkrechte Ausgangsstellung zurückzuführen.The reversal of the valve VH enables the flow of compressed air from the line 87 through the line 89 to the other side of the piston-cylinder execution 45 in order to return the folding plate 21 to its vertical starting position.

Nach Rückstellen der Pendelventile VH und VU) wird das Rückstellventil Vl durch seine Feder in seine anfängliche Stellung zurückgeführt, in welcher es die Leitung 100 mit der Atmosphäre verbindet, um nachfolgendes Arbeiten der Ventile VH und VU) unter der Steuerung des Ventils V9 gemäß vorstehender Beschreibung zu ermöglichen.After resetting the pendulum valves VH and VU) , the resetting valve Vl is returned by its spring to its initial position, in which it connects the line 100 with the atmosphere, in order to allow subsequent operation of the valves VH and VU) under the control of the valve V9 as described above to enable.

In Fig. IO sind die Hauptluftkreise und Hilfsluftkreise in ausgezogenen bzw. unterbrochenen Linien dargestellt.In Fig. 10, the main air circuits and auxiliary air circuits are shown in solid or broken lines.

Die Ventile V4 bis V7 sind für Betätigung von dem Nockenblock 75, wie in Fig. 11 schematisch dargestellt, Seite an Seite und nicht hintereinander angeordnet, wie es in Fig. 10 dargestellt ist, und die Anordnung gemäß Fig. 10 ist lediglich für Diagrammzwecke gewählt.The valves V 4 through V 7 are arranged for actuation by the cam block 75, as shown schematically in FIG. 11, side by side and not one behind the other as shown in FIG. 10, and the arrangement according to FIG. 10 is only for Chosen for chart purposes.

Der Nockenblock 75 in F i g. 11 ist in Draufsicht dargestellt und weist vier Nockenflächen CV4 bis CVl auf, um die Ventile V4 bis Vl zu betätigen. Jede Nockenfläche dreht, wenn ihre Vorderkante, die gemäß Fig. 11 linke Kante, auf den Ventilbetätigungshebel auftrifft, diesen Hebel gemäß Fig. K) in Uhrzeigerrichtung und betätigt das Ventil gemäß vorstehender Beschreibung. Das Ventil bleibt betätigt, bis der Betätigungshebel von der Hinterkante, der gemäß Fig. 11 rechten Kante, des Nockens herabfällt. Das Ventil V6 kann, wenn es gewünscht wird, betätigt bleiben, bis seine Betätigungsrolle von der Vorderkante seiner Nockenfläche während des Rückkehrhubes des Nockenblocks 75 außer Eingriff kommt.The cam block 75 in FIG. 11 is shown in plan view and has four cam surfaces CV4 to CVl to actuate the valves V4 to Vl. Each cam surface rotates when its leading edge, the left edge of FIG. 11, hits the valve actuation lever, this lever of FIG. K) in a clockwise direction and actuates the valve as described above. The valve remains actuated until the actuating lever falls from the rear edge, the right edge according to FIG. 11, of the cam. The valve V 6 can, if desired, remain actuated until its actuating roller disengages from the leading edge of its cam surface during the return stroke of the cam block 75.

Die Folge der Faltvorgänge und das Überlappen zwischen den Vorgängen und der Folge des Zurückführens der verschiedenen Faltglieder (mit Ausnahme für die Rückkehr der angelenkten Faltplatte 21) in ihre Ausgangsstellung wird daher durch die Länge und die relativen Stellungen der vier Nockenflächen gesteuert. Der Nocken CVl unterscheidet sich in seiner Steuerfunktion von den anderen Nocken, weil er ein Relaisventil, das Ventil Vl, steuert und daher die Faltbewegung der Faltplatte 21 einleitet, jedoch deren Rückkehrbcwegung nicht einleitet.The sequence of folding operations and the overlapping between the operations and the result of recycling of the various folding members (except for the return of hinged folding plates 21) in its starting position is therefore controlled by the length and the relative positions of the four cam surfaces. The cam CVI differs in its control function by the other cam, because it controls a relay valve, the valve Vl, and thus initiating the folding movement of the folding plate 21, but which does not initiate Rückkehrbcwegung.

Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß die Faltplatten 33 zuerst von dem Nocken CV4 betätigt werden, der das Ventil V4 betätigt, und daß die Faltplatte 21 ihre Abwärtsschwenkbewegung unter der Steuerung des Nockens CVl, des Ventils Vl und damit des Ventils VH kurze Zeit vor dem Zeitpunkt beginnt, zu welchem der Hebel des Ventils V4 von der Hinterkante des Nockens CV4 herabfällt, wodurch die Rückkehrbewegung der Faltplatten 33 in ihre Ausgangsstellung eingeleitet wird. Die Bewegung des mit gerader Kante versehenen Gegenhaltcteiles 32 wird von dem Nocken CVS eingeleitet, der das Ventil V5 zum gleichen Zeitpunkt betätigt, zu welchem die Betätigung der Faltplatten 33 eingeleitet wird. Der Gegenhalteteil 32 fährt fort, sich aus seiner Scllung 32' in seine Stellung 32" zu bewegen, und zwar nach Beginn des Zurückziehens der Faltplatte» 33, und diese sich fortsetzende Bewegung findet statt, wenn die Faltplatte 21 sich durch einen Winkel von etwa 15 bis 20'' nach unten verscliwcnkt, wonach der Betätigungshebel ties Ventils V5 von der Hinterkante des Nockens CVS herabfällt, wodurch die Rückkehr des Gegenhaltegliedes 32 in seine Ausgangsstellung eingeleitet wird. Die Bewegung der unteren Schweißbacke 50 erfolgt unter der Steuerung des Nockens CV6 und des Ventils V6. Ihre Bewegung wird vor der Bewegung der Faltplatte 21 eingeleitet und nicht umgekehrt, bis die Faltplatte 21 ihre Faltbewegung vollendet hat.It can be seen from Fig. 11 that the folding plates 33 are first actuated by the cam CV4 which actuates the valve V4 , and that the folding plate 21 precedes its downward pivoting movement under the control of the cam CVl, the valve Vl and thus the valve VH for a short time begins at the point in time at which the lever of the valve V4 falls from the rear edge of the cam CV4 , whereby the return movement of the folding plates 33 is initiated in their original position. The movement of the straight-edged counter-holding part 32 is initiated by the cam CVS , which actuates the valve V5 at the same time as the actuation of the folding plates 33 is initiated. The counter-holding part 32 continues to move out of its closure 32 'into its position 32 "after the retraction of the folding plate 33 has begun, and this continuing movement takes place when the folding plate 21 passes through an angle of approximately 15 to 20 "downward, after which the actuating lever of valve V 5 falls from the rear edge of the cam CVS , thereby initiating the return of the counter-holding member 32 to its original position. The movement of the lower welding jaw 50 takes place under the control of the cam CV6 and the Valve V6. Its movement is initiated before the movement of the folding plate 21 and not vice versa until the folding plate 21 has completed its folding movement.

Die Geschwindigkeit der Bewegung der verschiedenen Kolben- und Zylinderein richtungen kann unter Verwendung der einstellbaren Strömungsdrosseln gemäß vorstehender Beschreibung eingestellt werden. Die untere Schweißbacke 50 ist so angeordnet, daß sie ihre Arbeitsstellung erreicht, bevor die Faltplatte 21 das Ende ihrer Abwärtsschwenkbewegung erreicht. Der vorstehende Streifen des Futters 26 wird somit von der Faltplatte 21 gegen die Schweißbacke 50 getragen und an dieser Backe abgelenkt, wenn die Faltplatte 21 sich weiter abwärts verschwenkt, bis er endgültig von der Schweißbacke 49 an der Faltplatte 21 erfaßt wird.The speed of movement of the various piston and cylinder devices can be below Using the adjustable flow throttles can be set according to the description above. The lower welding jaw 50 is arranged so that it reaches its working position before the folding plate 21 reached the end of its downward pivoting movement. The protruding strip of the liner 26 thus becomes borne by the folding plate 21 against the welding jaw 50 and deflected on this jaw when the Folding plate 21 is pivoted further downwards until it is finally off the welding jaw 49 on the folding plate 21 is detected.

Die Schweißbacke 50 kann, wie oben beschrieben, zurückgezogen werden, wenn die Rolle des Ventils V6 von der Vorderkante des Nockens CV6 herabfällt, wobei das Ventil sonst von dem Nocken betätigt gehalten ist. Dies erfolgt vor dem Heben der Faltplatte 21, bei welchem der Streifen des heißversiegelten Futters 26 sich von der Backe 49 wegbewegt, so daß der Karton bei der nächsten Drehung des Drehtisches 16 sich bewegen kann. As described above, the welding jaw 50 can be withdrawn when the roller of the valve V6 falls off the leading edge of the cam CV6, the valve being otherwise held actuated by the cam. This is done prior to the lifting of the folding plate 21 at which the strip of heat-sealed liner 26 moves away from the jaw 49 so that the carton can move on the next rotation of the turntable 16.

Um die Faltvorrichtung 19 als eine Einheit austauschbar zu machen, ist ein geeigneter Verbindungsblock in den sechs Luftsteuerleitungen vorgesehen, der an dem Rahmen 10 nahe der Faltvorrichtung 19 getragen ist. Dieser Verbindungsblock ist in Fig. 10 durch die Linie 101 dargestellt.In order to make the folding device 19 interchangeable as a unit, a suitable connection block is provided in the six air control lines, which is carried on the frame 10 near the folding device 19. This connection block is shown in FIG represented by line 101.

Im Fall des Handantriebs für den Drehtisch 16 kann, um eine Rückwärtsdrehung des Drehtisches 16 nach Zurückziehen des Kolbenbolzens 62 zu verhindern, ein Gegenhalteanschlag an der Stellung J vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines federbelasteten Armes, der mit der hinteren Innenecke des Halters 17 an dieser Stellung/ in Eingriff tritt.In the case of the manual drive for the turntable 16, in order to prevent the turntable 16 from rotating backwards after the piston pin 62 has been retracted, a counter-holding stop can be provided at position J , for example in the form of a spring-loaded arm that is attached to the rear inner corner of the holder 17 Position / engages.

An Stelle der pneumatischen Antriebseinrichtungen 35, 43, 45 und 52, zusammen mit der druckluftbetätigten automatischen Steuereinrichtung, können andere Antriebs- und Steuereinrichtungen verwendet werden, beispielsweise hydraulisch betätigte Einrichtungen, mechanisch betätigte Einrichtungen oder elektromechanische Einrichtungen.Instead of the pneumatic drive devices 35, 43, 45 and 52, together with the compressed air actuated automatic control device, other drive and control devices can be used are, for example, hydraulically operated devices, mechanically operated devices or electromechanical devices.

Claims

Patent claims:

1. Device for folding a closure part on collapsible containers preferably provided with an inner lining with W-shaped side folds, with folding plates to initiate folding the side folds and with a folding tool for the subsequent folding over of a closure flap, characterized in that for Folding of closure parts with lying flat on top of one another Closure flaps, of which the inner one with trapezoidal gusset triangles Is connected to surfaces, the folding plates (33) in the region of the flanking the inner closure flap Shell edges arranged to be pivotable

are, and that a folding tool (21) folding the inner closure flap between the the folding tool facing away from free edge areas of the closure part acting counter-holding member (32) is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movable members (33, 32 and 21) each have a work-medium-operated drive device (35, 43 or 45) assigned to their movement, which by automatic control devices (72, 75, V 4 , V 5, Vl in Fig. 10) are controlled.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the folding tool (21) for the subsequent folding over of a closure flap a hinged one along one of its edges Plate is and the folding plates (33 at 37) on a common carrier (34), which by the corresponding The drive device (35) is movable, is articulated and each has a lever (38), during the final phase of the forward stroke of the carrier against one on the folding tool (21) attached cam block (39) turns over

to cause the inward pivoting movement of the folding panels.

4. Device according to one of claims I to 3, when used with a cardboard box Chuck, characterized in that the counter holding member (32) has a straight edge (at 41), the one on one side of the cardboard lining (26) along the line on which it is folded over the inner flap (22) is to fold over, engages.

5. Device according to one of claims I to 4, characterized in that at the end the folding plate (21) a welding jaw and below the counter holding member (32) one through a Pressure medium drive device pivotable counter-welding jaw is provided.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the area the folding plates flanking the inner closure flap (22) and pivotably arranged (33) have a trapezoidal shape and the counter-holding member (32) as acting like a pushing blade Member is formed.

For this purpose 4 sheets of drawings