DE1435828A1

DE1435828A1 - Method and device for the production of plastic windings for zippers

Info

Publication number: DE1435828A1
Application number: DE19641435828
Authority: DE
Inventors: Burbank John Emerson
Original assignee: Scovill Inc
Current assignee: Scovill Inc
Priority date: 1964-09-09
Filing date: 1964-09-09
Publication date: 1969-04-30

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffwicklungen für Reißverschlüsse Die Erfindung betrifft die Herstellung, von Bestandteilen für Reißverschlüsse der Art, die aus einer Wicklung aus Kunststoffdraht mit einer Reihe von Verformungen bzw. Köpfchen zum Ineinandergreifen mit einer gleichartigen Wicklung bestehen, Vorzugsweise werden ein oder mehrere unelastische Fäden oder Schnüre während der Herstellung innerhalb der'ficklung angebracht. Method and device for producing plastic windings for zip fasteners The invention relates to the production of components for Zippers of the type made from a winding of plastic wire with a number of deformations or heads for interlocking with a similar winding consist, preferably one or more inelastic threads or cords during attached to production within der'ficklung.

'ie Erfindung schafft einmal eine viicklung dieses Type, in welcher die Windungen gleichmäßig angeordnet und in Abständen voneinander gehalten werden, bis sie beispielsweise durch Anwendung von Hitze gehärtet werden und ihre Dauerform erhalten.The invention creates a development of this type, in which the turns are evenly arranged and kept at a distance from each other, until they are hardened, for example by the application of heat, and their permanent shape obtain.

Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß Zug auf die unelastische Schnur bzw. Schnüre ausgeübt, um die Wicklung von dem Dorn, auf dem sie aufgewickelt wurde, zu entfernen.For this purpose, according to the invention, tension is applied to the inelastic cord or cords exerted to the winding of the mandrel, on which she has been wound up to remove.

Weiter schafft die Erfindung ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur Herstellung einer Wicklung der beschriebenen Art, wobei nicht mir die Köpfchen an einem gebogenen Abschnitt des Kunststoffdrahtes vorgeformt werden, bevor dieser auf den Wickeldorn gelangt, sondern der Draht außerdem in einen vorgeformten, wicklungsartigen Zustand gebraucht wird, so daß er leichter die gewünschte, endgültige Wicklungsform annimmt, wenn er um den Dorn und die Schnur bzw. Schnüre gewickelt wird, selbst wenn der Aufwickeldorn normalerweise nicht die richtige Form zur Ausbildung der Wicklung hat0 Die Erfindung ist besonders vorteilhaft, wenn das Drahtmaterial Nylon oder ein Kunststoff mit ähnlichen Eigenschaften ist, und zwar wegen der als"Gedächtnis"bezeichneten Sigenschaft, die für derartiges Material charakteristisch ist. Aufgrund dieser Eigenschaft wird der Draht, wenn er fest in Form einer Wicklung gepreßt und dann vorübergehend wieder gestreckt wird, dazu neigen, beim Auflaufen auf den wickeldorn wieder die Form anzunehmen, die ihm kurz vorher aufgezwungen wurde.The invention also provides a new method and a new device to produce a winding of the type described, but not my head be preformed on a bent section of the plastic wire before this reaches the winding mandrel, but also the wire in a pre-formed, winding-like Condition is needed so that it can more easily get the desired, final winding shape assumes when it is wrapped around the mandrel and cord or cords itself if the take-up mandrel is not normally the correct shape to form the Winding hat0 The invention is particularly advantageous when the wire material is nylon or a plastic with similar properties because of what is termed "memory" Signature characteristic of such material. Because of this property becomes the wire when firmly pressed in the form of a coil and then temporarily is stretched again, tend to rebound when running onto the mandrel To take on the form that was forced upon him shortly before.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einar Kunststoffwicklung mit einliegender Schnur vorgeschlagen, in welchem ein Faden bzw. eine Schnur längs eines Dorns gelegt und ein Kunststoffdraht um den Dorn und die Schnur gewickelt wird, wobei der Drang in einem Spannungszustand gehalten wird, der ausreicht, die Schnur zwischen dem Draht und dem Dorn festzuhalten, und in welchem beim Abziehen der Wicklung vom Dorn eine Zugkraft hauptsächlich auf den Faden ausgeübt wird, wodurch die Einstellung und die Steigung der Wicklung unverändert bleiben, während sie vom Dorn entfernt wird.According to the invention there is provided a method of manufacturing a plastic wrap Proposed with enclosed cord, in which a thread or a cord lengthways of a thorn put a plastic wire around the mandrel and the cord wrapped, keeping the urge in a state of tension sufficient to to hold the cord between the wire and the mandrel, and in which when pulling it off the winding, a tensile force is exerted mainly on the thread by the mandrel, whereby the setting and the pitch of the winding remain unchanged while it is dated Mandrel is removed.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffwicklung, in welchem ein endloser Kunststoffdraht kontinuierlich in dem ersten Wickelvorgang vorgeformt, unmittelbar anschließend einem zweiten Wickelvorgang unterzogen und dann mit einer Geschwindigkeit weitergefördert wird, welche die gewünschte Steigung der endgültigen Wicklung gewährleistet, wobei jede Windung während des ersten Wickelvorgangs zur Ausbildung von in gleichmäßigen Abständen an Draht engeordnete Köpfen verformt wird.The invention also provides a method for producing a plastic winding, in which an endless plastic wire is continuously in the first winding process preformed, immediately then subjected to a second winding process and is then conveyed further at a speed which corresponds to the desired slope of the final winding, with each turn during the first winding process deformed to form heads that are evenly spaced on wire will.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Wicklung aus Kun@tstoffdraht mittels eines feststehenden Dorns kennzeichnet sich dadurch, daß ein Schlitten um den i;orn drehbar gelagert ist, daß auf den Schlitten Formwerkzeuge parallel zu sicr selbst auf einer Umlaufbahn um den Dorn bewegbar angeordnet sind, daß eine Zufi : hrung für den Draht über die Formwerkzeuge zum Dorn vorgesehen ist sowie eine Steuereinrichtung zur Betätigung der Pormwerkzeuge bei jeder Umdrehung des Schlittens zwecks Herstellung jeweils einer Verformung des Drahtes bei jedem Umlauf dm den Dorn. n Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist nachstehend ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.A device according to the invention for producing a winding Plastic wire by means of a fixed mandrel is characterized in that a carriage is rotatably mounted around the i; orn that molding tools on the carriage are arranged so as to be movable parallel to themselves on an orbit around the mandrel, that a feed for the Wire through the forming tools to the mandrel is provided as well as a control device for actuating the molding tools each revolution of the carriage to produce a deformation of the wire with every revolution dm the mandrel. n embodiment of a device according to the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

In den leichnungen zeigt: Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Wicklungen für Reissverschlüsse; Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2- der Fig. 1; Fig. 3 in größerem Maßstab einen Mittelschnitt durch den oberen Teil der Vorrichtung der Fig. 1, nac Linie 3-3 der Fig. 7; Fig. 4 eine Einzelansicht des feststehenden Dorns und seiner Halterung; Fig. 5 vergrößert einen Querschnitt durch den Dorn nach Linie 5-5 dcr Fig. 4, mit aufgewickelten Streifen; Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie 6-6 der Eig. 4, gleichfalls vergrößert; Fig. 7 eine Draufsicht auf den Yiickler bei abgenommener Deckplatte, wobei das Klemmwerkzeug in geschlossener Stellung dargestellt ist; Fig. 8 eine Draufsicht auf einen weil der Fig. 7, vergrößert; Fig. 9 einen Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 7; .Fig. 10 einen Schnitt nach Linie 10-10 der Fig. 3; ig. 11 eine Fig. 7 ähnliche Ansicht, jedoch mit um 450 gedrehtem Kopf; Fig. 12 eine Explosivdarstellung der Stirnplatte mit den ihr zugeordneten Teilen; Fig. 13 eine Fig. 8 ähnliche Ansicht, elche die Porm der windung auf dem Stempel kurz vor dem Klemmvorgang zeigt; Fig. 14 eine Pig. 11, jedoch mit einer abgeänderten Form des Klemmwerkzeuges, und Fig. 15 eine Ansicht des einen Endes des abgeänderten Klemmwerkzeuges in geschlossener Stellung.In the drawings: Fig. 1 shows a vertical center section through a device according to the invention for the production of windings for zippers; FIG. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 on a larger scale Central section through the upper part of the device of FIG. 1, along line 3-3 of Fig. 7; Fig. 4 is a detailed view of the fixed mandrel and its holder; Fig. 5 enlarges a cross section through the mandrel along line 5-5 of Fig. 4, with wound strip; Fig. 6 is a cross section along line 6-6 of the prop. 4, likewise enlarged; Fig. 7 is a plan view of the yoke with it removed Cover plate, the clamping tool being shown in the closed position; Fig. 8 is a plan view of one because of FIG. 7, enlarged; 9 shows a section according to Line 9-9 of Figure 7; .Fig. 10 shows a section along line 10-10 of FIG. 3; ig. 11 a view similar to FIG. 7, but with the head rotated by 450; Fig. 12 is an exploded view the face plate with its associated parts; FIG. 13 is a view similar to FIG. 8; which shows the shape of the winding on the stamp shortly before the clamping process; Fig. 14 a pig. 11, but with a modified form of the clamping tool, and Fig. 15 is a view of one end of the modified clamping tool in a closed position Position.

Der Rah:nen der Maschine weist aufrechte Wände 11 und 12 auf, sowie eine obere Platte 13, eine Zwischenplatte 14 und eine Boden- bzw. untere Platte 15; ferner ist eine Stützplatte 16 schvenkbar auf Zapfen 17 in Lagern angebracht, so daß sie zu einem später erklärten Zweck nach unten geschwenkt werden kann. In ihrer horizontalen Stutzden Schwenkzapfen 17 stellung wird die Platte te 16 an ihrer gegenüberliegenden Kante durch eine geeignete Sperre 16a gehalten.The frame of the machine has upright walls 11 and 12, as well a top plate 13, an intermediate plate 14, and a bottom plate 15; Furthermore, a support plate 16 is pivotably mounted on journals 17 in bearings, so that it can be pivoted downward for a purpose explained later. In their horizontal Stutzden pivot pin 17 position is the plate te 16 at her opposite Edge held by a suitable lock 16a.

An der oberen Platte 13 ist ein Lagerblock 19, der ein Kugellager 20 trägt, starr befestigt. Ferner befinden sich ein Lager 21 in der Zwischenplatte 14 und ein Lager .22 in der schwenkbaren Stützplatte 16. Diese Lager tragen eine hohle Antriebswelle 23. Das obere Ende der Welle 23 ist, z.B. mit'ScHrauben 23a, an. einem drehbaren Schlitten 25, der von einem Lager 20 getragen wird, befestigt. Innen befindet sich eine lange Hohlbuchse 24, die genau in die hohle Welle 23 eingepaßt ist und mit dieser rotiert. Die Buchse 24 hat außen eine Längsnut, so daß zwischen der Hülse und dem Innendurchmesser der hohlen zelle 23 ein Durchgang 45 für das Material der Wicklung zur Verfügung steht.On the upper plate 13 is a bearing block 19, which is a ball bearing 20 carries, rigidly attached. There is also a bearing 21 in the intermediate plate 14 and a bearing .22 in the pivoting support plate 16. These bearings carry a hollow drive shaft 23. The upper end of the shaft 23 is, for example with screws 23a, at. a rotatable carriage 25 carried by a bearing 20 attached. Inside there is a long hollow bushing 24 which fits exactly into the hollow shaft 23 and rotates with it. The socket 24 has a longitudinal groove on the outside, so that between the sleeve and the inner diameter of the hollow cell 23 a passage 45 for the Material of the winding is available.

Die Welle 23 wird von einem geeigneten Antrieb aus gedreht, und zwar über einen Riemen 26 und eine Scheibe 27, die an der Nabe 28 einer auf der Welle 23 festgekeilten Scheibe 29 befestigt ist. Eine Spule 30 liefert den Kunststoffdraht F; sie umgibt die hohle Welle 23, kann unabhängig von der felle um die gleiche Achse frei rotieren und ist auf einem ringförmigen Lagerblock 31 gelagert.The shaft 23 is rotated by a suitable drive, namely via a belt 26 and a pulley 27 attached to the hub 28 one on the shaft 23 wedged disc 29 is attached. A spool 30 supplies the plastic wire F; it surrounds the hollow shaft 23, can independently of the skins around the same axis rotate freely and is mounted on an annular bearing block 31.

Eine stationäre Röhre 33 ist mit ihrem oberen Ende in oberen und unteren, mit Abstand voneinander angeordneten Hülsen 33a und 33b (Fig. 3) gelagert, die im Schlitten 25 gelagert und mit diesem drehbar sind ; die Röhre 33 verläuft nach unten durch die lange Hülse 24 und über das Ende der hohlen Welle 23 hinaus und trägt am unteren Ende eine Buchse 34. Am oberen Ende der Röhre 33 ist ein feststehendes Ritzel 32 befestigt, um das der Schlitten 25 rotiert; das Ritzel und die Röhre werden von der unteren Hülse 33b getragen. In der Röhre 33 befindet sich eine zweite, stationäre, hohle Röhre 35, die an ihrem oberen Ende einen fest angebrachten Kopf 36 trägt, vermittels dessen sie sich auf dem oberen Ende der stationären Röhre 33 abstützt. Diese engere Röhre trägt am unteren Ende eine Buchse 37. Die Buchsen 34 und 37 werden normalerweise von seitlichen Bügeln 38 ;bzw. 39 gegen Drehung gehalten, wobei diese Bügel z.B. mit Bolzen 38a und 39a an der Unterseite der schwenkbar gelagerten Platte 16 befestigt sein können.A stationary tube 33 is at its upper end in upper and lower, spaced apart sleeves 33a and 33b (Fig. 3) stored in the Carriage 25 are mounted and rotatable with this; the tube 33 runs down through the long sleeve 24 and over the end of the hollow shaft 23 and carries a bushing 34 at the lower end. At the upper end of the tube 33 a fixed pinion 32 is attached around which the carriage 25 rotates; the Pinions and the tube are carried by the lower sleeve 33b. Inside tube 33 there is a second, stationary, hollow tube 35 at its upper end carries a fixed head 36 by means of which it rests on the upper one End of the stationary tube 33 is supported. This narrower tube carries at the lower end a socket 37. The sockets 34 and 37 are normally of side brackets 38; or. 39 held against rotation, these brackets e.g. with bolts 38a and 39a can be attached to the underside of the pivotably mounted plate 16.

Gemäß Fig. 4 dient die innere Röhre 35 als Halterung für einen feststehenden Dorn 41. Das untere, befestigte Ende des Dorns 41 hat rechtwinkligen Querschnitt und ist so fest in die Röhre 35 hineingetrieben, daß seine Kanten 42 in das Llaterial der Röhre dringen (Fig. 6). Der Dorn 41 verfreien jüngt sich etwas in Richtung seines des, damit der gewickelte Draht t1 leichter an ihm entlangbewegt werden sann.According to FIG. 4, the inner tube 35 serves as a holder for a stationary one Mandrel 41. The lower, fixed end of the mandrel 41 is rectangular in cross-section and is driven so firmly into the tube 35 that its edges 42 into the material penetrate the tube (Fig. 6). The mandrel 41 free is slightly younger in the direction of his des, so that the wound wire t1 can be moved along it more easily.

Der Kunststoffdraht F wird von der Spule 30 durch eine Führungsröhre 44, die von der an der Welle 25 befestigen. rotierenden Scheibe 29 getragen wird, dann durch ein Loch in der Scheibe 29 in den Durchgang 45 und von dort weiter zu einer im Schlitten 25 gelagerten leerlaufenden Leitrolle 46 geführt. Die Leitrolle 46 dreht sich um ihre eigene, horizontale Achse und bewegt sich außerdem auf einer Umlaufbahn um die Achse der Antriebswelle 23. Von der Rolle 46 aus wird der Streifen an einer Seite aes feststehenden Kopfes 36 vorbei- und um einen dornförmigen Preßstempel 47 herumgeführt.The plastic wire F is from the spool 30 through a Guide tube 44, which attach from the to the shaft 25. rotating disk 29 is carried, then through a hole in the disc 29 into the passage 45 and from there on to an idling guide roller 46 mounted in the slide 25. The leading role 46 rotates around its own horizontal axis and also moves on one Orbit around the axis of the drive shaft 23. From the roller 46, the strip past one side of a fixed head 36 and around a mandrel-shaped ram 47 shown around.

Gemäß Fig. 8 hat der Stempel 47 im resentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer vorderen Arbeitskante 47a, einer hinteren Arbeitskante 47b und flachen Seiten 47c und 47d. Der Stempel'-47 ist in einem Werkzeughalter 48 befestigt (vgl. auch ig. 3), der in einer oberen und einer unteren Buchse 48a und 48b im Schlitten 25 drehbar gelagert ist und erstreckt sich nach oben in eine Öffnung der Stirnplatte 40, die den Schlitten 25 überdeckt. Die Stirnplatte 40 ist mit Schrauben 40d am Schlitten befestigt, so daß sie also praktisch ein Teil des Schlittens ist.According to FIG. 8, the punch 47 has a generally rectangular cross section with a front working edge 47a, a rear working edge 47b and flat Pages 47c and 47d. The punch'-47 is fastened in a tool holder 48 (cf. also ig. 3), which is in an upper and a lower socket 48a and 48b in the carriage 25 is rotatably mounted and extends upwards into an opening in the end plate 40, which covers the carriage 25. The face plate 40 is on with screws 40d Slide attached so that it is practically part of the slide.

Ein Zahnrad 49 ist z.B. mit einem Querbolzen 49a am Werkzeughalter 48 festgekeilt und wird über ein Leerlaufrad 32b, das in den Figuren 7 und 11 in getrichelten Linien dargestellt ist, von einem stationären Zahnrad 32 angetrieben. Der Stempel 47 dreht sich um seine eigne, parallel zur Welle 23 verlaufende Achse und bewegt sich zugleich durch eine Umlaufbahn um die Achse dieser Welle. Das Verhältnis der Zahnräder 49 und 32 zueinander ist 1:1. Die Anordnung des beschriebenen Planetengetriebes bewirkt, daß die verschiedenen Umlauf stellungen des Stempels 47, während er um den Dorn 41 geführt wird, immer parallel zueinander liegen oder, mit anderen Worten, immer in der gleichen relativen Parallelstellung zu dem feststehenden Dorn 41, ungeachtet seiner Umlaufbahn um den Dorn.A gear 49 is, for example, attached to the tool holder with a transverse pin 49a 48 and is wedged via an idler wheel 32b, which is shown in FIGS. 7 and 11 in Dashed lines are shown by a stationary gear 32 driven. The punch 47 rotates about its own axis running parallel to the shaft 23 and at the same time moves through an orbit around the axis of this shaft. The relationship of the gears 49 and 32 to one another is 1: 1. The arrangement of the planetary gear described causes the various orbital positions of the stamp 47 while it is around the mandrel 41 is guided, always lie parallel to each other or, in other words, always in the same relative parallel position to the fixed mandrel 41, regardless its orbit around the thorn.

Oben auf dem Schlitten 25 ist ein köpfchenformendes Werkzeug 50 in einer Führungsbahn im Oberteil der Stirnplatte 4-0 gleitbar gelagert, und zwar auf der Außenseite des Stempels und radial mit diesem ausgerichtet. Dieses Werkzeug wird normalerweise beim Drehen des Schlittens 25 durch Zentrifugalkraft radial nach außen gedrängt.On top of the carriage 25 is a head forming tool 50 in FIG a guide track in the upper part of the face plate 4-0 slidably mounted, namely on the outside of the punch and aligned radially with it. This tool is normally moved radially as the slide 25 is rotated by centrifugal force pushed outside.

Bewegt sich das PormVv3rkzeug 50 an einem Nocken 52 vorbei, so wird es nach innen gedrückt, so daß es den vor im liegenden Abschnitt des Streifens F verformt bzw. plattdrückt. Die zeitliche Abstimmung ist dabei so, daß der Formvorgang an der vorderen Arbeitskante 47a (Fig.8) des Stempels 4, erfolgt. Der Nocken 52 kann einfach eine kreisförmibe Scheibe sein, die um eine Buchse 53a herum rotiert, wobei die lethtere von einem in einen Stützring 43, der sich in der oberen Platte 13 befindet, eingeschraubten Bolzen 53 in ihrer Stellung gehalten wird. Der Nocken 52 hat unten kleineren Querschnitt bzw. bildet eine Stufe 52a, so daß nur der obere Teil das köpfohenformende'Ierkzeug 50 erfaßt, während der untere den Weg für weitere Werkssuge freiläßt, wie später beschrieben ist.If the PormVv3rkzeug 50 moves past a cam 52, then it is pressed inwards so that it is in front of the section of the strip F deformed or flattened. The timing is such that the molding process on the front working edge 47a (FIG. 8) of the punch 4 takes place. The cam 52 can simply be a circular disk around a bushing 53a rotates, the lethtere of one in a support ring 43, which is located in the upper plate 13 is located, screwed bolt 53 is held in place. The cam 52 has a smaller cross-section at the bottom or forms a step 52a, so that only the upper one Part of the köpfohenformende'Ierkzeug 50 detected, while the lower part of the way for more Leaves factory eye, as will be described later.

Während der Wicklungsdraht F um den Stempel 47 herumgelegt wird, nimmt er infolge seiner natürlichen Elastizität Ellipsenform an (Fig. 13), wobei die längeren Schenkel der Ellipse Abstand von den flachen Seiten 47c und 47d des Stempels halten. Um die Längsschenkel der Streifenwindung gegen die flachen Seiten des Stempels zu drücken, damit mehr Streifenmaterial an den entgegengesetzten Arbeitskanten 47a und 47b des Stempels nach außen gedrückt wird, ist ein Press- bzw. Klemmwerkzeug 51 vorgesehen, das in einer Aussparung 40a in der Stirnplatte 40 (Figuren 7 und 12) arbeitet. Durch dieses Andrücken des Streifenmaterials geben die flachen Seiten des Stempels bei jeder einzelnen Windung kann mehr Material nach vorne gedrückt werden, um in den einzelnen Windungen Köpfchen zu bilden (s. Fig. 15). Natürlich wirken diese Werkzeuge sich zugleich so aus, daß sie den Streifen vorformen, so daß er später auf dem Wickeldorn 41 leichter die richtige Form annimmt. Das Klemmwerkzeug 51 bestaht aus einem Paar langer, starrer Arme 54 und 55, die an dem einen Ende durch einen etwas elastischen Steg 56 miteinander verbunden sind. Das Werkzeug 51 ist so gelagert, daß es in seitlicher Richtung etwas Spiel hat, sich jedoch nicht in Längsrichtung zum Stempel 47 hin bewegen kann; das wird durch ein Paar Drehzapfen 57 erreicht, die aus der Stirnplatte 40 vorragen. Die entgegengesetzten Enden der Arme 54, 55 verlaufen schräg nach innen aufeinander zu und enden in Klemmköpfen 54a und 55a neben gegenüberliegenden Seiten des Stempels 47.While the winding wire F is wrapped around the punch 47, takes due to its natural elasticity it has an elliptical shape (Fig. 13), the longer Keep the legs of the ellipse away from the flat sides 47c and 47d of the punch. Around the longitudinal legs of the strip winding against the flat sides of the punch Push so that more strip material is on the opposite working edges 47a and 47b of the punch is pushed outward, is a pressing tool 51 is provided, which is located in a recess 40a in the end plate 40 (FIGS. 7 and 7) 12) works. This pressing of the strip material gives the flat sides of the punch with each individual turn, more material can be pushed forward to form heads in the individual turns (see Fig. 15). Naturally if these tools work at the same time in such a way that they preform the strip, so that it later assumes the correct shape more easily on the winding mandrel 41. The clamping tool 51 consisted of a pair long, more rigid arms 54 and 55 that attach to are connected to one another by a somewhat elastic web 56 at one end. The tool 51 is mounted so that it has some play in the lateral direction, however, cannot move in the longitudinal direction towards the punch 47; that will go through reaches a pair of pivot pins 57 protruding from face plate 40. The opposite Ends of the arms 54, 55 run obliquely inward towards one another and end in clamping heads 54a and 55a next to opposite sides of the stamp 47.

Zur Betätigung der Arme 54 und 55 ist ein Paar Druckschieber 58, die sich dia : letral gegenüberliegen, in Bahnen an der Unterseite der Stirnplatte 40 und rechtwinklig zum köpfchenformenden Werkzeug 50 so geführt, daß die äußere Kante der Arme erfaßt werden können. Diese Druckschieber 58 haben flach gekrümmte oder flache Vorderflächen und erden von Nocken 59 bzw. 60 nach innen bewegt. Diese Locken sind ähnlich dem Nocken 52, jedoch mit Stufen 59a und 60a in den oberen Flächen geformt (Fig. 9), so daß untere Kante 59b sind 60b zum Erfassen und Betätigen der Druckschieber 58 verbleiben. Dank dieser Anordnung können das köpfchenformende Werkzeug 50 an den Nocken 59 und 60 und die Druckschieber 58 am Nocken 52 vorbeibewegt werden Der Stempel 47 hat infolge seines Planetengetriebes (Zahnräder 32, 32b und 49) immer eine im wesentlichen parallele Lage zum feststehenden Dorn 41 und nimmt auf seiner Umlaufbahn um den Dorn zweimal eine Parallelstellung in Bezug auf die Klemmköpfe 54a und 55a des Werkzeugs 51 ein - einmal, wenn der Stempel und sein köpfohenformendes werkzeug 50 mit dem Nocken 52 auf einer Linie,liegen (s. Fig. 7) und zum andern, wenn der Stempel und das Werkzeug diametral dem Nocken gegenüberstehen. Die in der Stirnplatte 40 gelagerten V!erkzeuge, d.h. das köpfchenformende Werkzeug 50 und das Klemmwerkzeug 51, können z.B. von einer Deckplatte 40b (Fig. 3) in ihrer Stellung gehalten werden.To operate the arms 54 and 55 is a pair of pressure slide 58, the dia: letrally opposite one another, in tracks on the underside of the face plate 40 and at right angles to the head-forming tool 50 so that the outer edge of the arms can be grasped. This pressure slide 58 have curved or flat flat front surfaces and grounds moved inwardly by cams 59 and 60, respectively. These curls are similar to cam 52 but with steps 59a and 60a in the top surfaces shaped (Fig. 9) so that lower edge 59b are 60b for engaging and actuating the Pressure slide 58 remain. Thanks to this arrangement, the head-shaping tool 50 to the cams 59 and 60 and the pressure slide 58 to the cam 52 are moved Of the Due to its planetary gear (gears 32, 32b and 49), punch 47 always has a substantially parallel position to the fixed mandrel 41 and takes on his Orbit around the mandrel twice a parallel position in relation to the clamping heads 54a and 55a of the tool 51 a - once when the punch and its head forming tool 50 with the cam 52 on a line, lie (see Fig. 7) and on the other hand, when the punch and the tool are diametrically opposite the cam. The one in the End plate 40 supported tools, i.e. the head-forming tool 50 and the clamping tool 51, e.g. being held.

Bei Bedarf kann ein vierter Nocken 61 gegenüber dem Nocken 52 vorgesehen werden und dazu dienen, ~das Werkzeug 50 noch einmal zu betätigen, um eine zweite Verformung der Windung gegen die hintere Arbeitskante 47b des Stempels zu bewirken; dabei ist der Nocken 61 jedoch so ausgelegt, daß die hinten befindlichen verformungen nicht so stark ausgeprägt sind wie die Köpfchen H. If necessary, a fourth cam 61 can be provided opposite the cam 52 and serve to operate the tool 50 again to make a second Cause deformation of the coil against the rear working edge 47b of the punch; In this case, however, the cam 61 is designed so that the deformations located at the rear are not as pronounced as the heads of H.

Wie bereits erwähnt, ist die Platte 16 am Zapfen 17 schwenkbar gelagert; diese Lagerung ermöglicht es, die Platte nach unten in eine senkrechte Stellung zu schwenken, damit eine leergelaufene Vorratsspule 30 entfernt und eine volle eingesetzt erden kann, worauf ctann die Platte wieder in eine horizontale Stellung zurückgeschwenkt wird und In dieser Stellung z.B. von der auf einer Querstange angebrachten, federbelasteten Sperrklinke 16a gehalten wird (Fig. 2). As already mentioned, the plate 16 is pivotably mounted on the pin 17; this storage allows the plate to be lowered into a vertical position to pivot, so that an empty supply reel 30 removed and a full can be used, whereupon the plate can be returned to a horizontal position is swiveled back and in this position e.g. by the spring-loaded pawl 16a is held (Fig. 2).

Nach der voraufgehenden Beschreibung des Aufbaus der Wickelvorrichtung wird nachfolgend ihre Arbeitsweise erläutert: Die Vorratsspule 30 für den Kunststoffdraht, ihre Bührung 45 und die Leitrolle 46 rotieren als Einheit um die Mittelachse der Hauptwelle 23, abgesehen davon, daß die Spule 30 beim Abwickeln des Materialstreifens vielleicht eine geringfügige Relativdrehung zur Welle ausführt'.According to the above description of the structure of the winding device their mode of operation is explained below: The supply reel 30 for the plastic wire, their guide 45 and the guide roller 46 rotate as a unit around the central axis of the Main shaft 23, apart from the fact that the spool 30 when unwinding the strip of material perhaps executes a slight rotation relative to the shaft '.

Der Draht F kann sich einmal oder mehrmals um den Stempel herumlegen, und da der Stempel 47 47 sich auf seinem Umlaufweg um den stationären Dorn 41 um seine eigene Achse dreht, wird das Material von der Vorratsspule 30 abgezogen. Der Stempel 47 hat rechteckigen Querschnitt, urid im richtigen Augenblick werden die Arme 54 und 55 des Klemmwerkzeuges 51 nach innen bewegt, um den gewickelten Draht gegen die Seiten de£ Stempels zu drücken; etwa zur gleichen Zeit bewegt sich das Formwerkzeug 50 nach innen; um im Zusammenwirken mit der Kante 47a des Stempels 47 ein Y. opfohen zu formen. Der Drant F mit seinen vorgeformten Köpfchen II wird dann vom Stempel 47 fortgeführt, um auf den stationären Dorn 41 gewickelt zu werden. diese. Weise werden alle Köpfchen längs der gleichen Kante des Dorns ausgerichtet.The wire F can wrap around the punch one or more times, and because the punch 47 47 revolves around the stationary mandrel 41 on its orbital path rotates on its own axis, the material is withdrawn from the supply reel 30. Of the Stamp 47 has a rectangular cross-section, urid at the right moment will be the Arms 54 and 55 of clamping tool 51 are moved inwardly around the coiled wire to press against the sides of the stamp; at about the same time that moves Mold 50 inward; in order to cooperate with the edge 47a of the punch 47 to form a Y. sacrifice. The Drant F with its preformed head II is then continued from the punch 47 to be wound on the stationary mandrel 41. these. Way are all heads along the same edge of the Dorns aligned.

Während dieses Vorgangs wird im übrigen der Streifen F beim Umwickeln des Stempels 47 in einen sozusagen vorgeformten Wicklungszustand gebracht, so daß er seinen endgültigen Wicklungszustand leichter annimmt, wenn er vom Stempel 47 auf den feststehenden Dorn 41 verbracht ist. Im Ausführungsbeispiel hat die Wicklung eine längliche bzw. abgeflachte Windungsform, die in einem bestimmten Maße auch vom Seiten-Klemmwerkzeug 51 vorgeformt worden ist. W'ährend des Form- und Wickelvorganges kann im Bedarfsfall Hitze angewendet werden; dies ist jedoch bei den Verfahren nach der Erfindung nicht notwendig, vielmehr kann jede Wärmeanwendung dem endgültigen Verfestigen bzw. Dauerverformen in der-Abnahme- bzw.Incidentally, during this process, the strip F is wrapped around of the punch 47 brought into a, so to speak, preformed winding state, so that it assumes its final winding state more easily when it is removed from the punch 47 is spent on the fixed mandrel 41. In the exemplary embodiment, the winding an elongated or flattened winding shape, which to a certain extent also has been preformed by the side clamping tool 51. During the forming and wrapping process heat can be applied if necessary; however, this is the case with the procedures below of the invention is not necessary, rather each application of heat can be the final Solidification or permanent deformation in the acceptance or

Speisetrommel vorbehalten bleiben.Reserved for the feed drum.

Gemäß der Erfindung umschließt die abgeflachte Eunststoffwicklung einen und vorzugsweise zwei Stränge aus einem unelastischen Material, die aucli als Schnüre bezeichnet werden können. Im Ausführungsbeispiel ist die bevorzugte Verwendung einer relativ starken Schnur C, die von einem Vorrat 62 zugeführt wird sowie eines dünneren Stranges S von einem Vorrat 63 am Boden der Maschine gezeigt.According to the invention, the flattened plastic winding encloses one and preferably two strands of an inelastic material, the aucli can be referred to as cords. In the exemplary embodiment is the preferred one Use of a relatively strong cord C supplied from a supply 62 and a thinner strand S from a supply 63 at the bottom of the machine.

Die Schnur C und der Strang S werden nach Ihrem Durchgang durch die stationäre, innere Röhre 35 auf entgegen~ gesetzte Seiten des Dorns 41 geführt. Beim Austritt aus dem oberen Ende der Röhre 35 werden sie infolge der Spannung der Drahtes F fest gegen die beiden Seiten des Dorns 41 gepreßt. Sie wirken auf diese Weise als Zugglieder bzw. Abstandshalter, um den gleichförmigen Zustand und Abstand der Windungen aufrechtzuerhalten.The cord C and the strand S will after your passage through the stationary, inner tube 35 guided on opposite sides of the mandrel 41. When exiting the upper end of the tube 35 they are due to the tension of the Wire F pressed firmly against both sides of the mandrel 41. You act on this Way as tension members or spacers to ensure the uniform state and spacing of the turns to maintain.

Fig. 5 zeigt, daß die Schnur C dazu neigt, sich in Richtung der einen Kante des Korns zu bewegen, während der Strang S sich in Richtung der anderen, entgegengesetzten Kante des Dorns bewegt, wodurch eine gute Ausrichtung jeder windung der Plachsicklung gesichert ist.Fig. 5 shows that the cord C tends to move in the direction of the one Edge of the grain to move while the strand S moves in the direction of the other, opposite one Edge of the mandrel moved, creating a good alignment of each turn of the sheet wrap is secured.

In diesem Zustand bewegt sich die so gesicherte Wicklung über eine Führung 64, die sie zur Peripherie einer Trommel 65 leitet. Diese Trommel besitzt Aussparungen 66, die in ihrem gegenseitigen Abstand und ihrer Form den gewünschten fertigen Teilen der von ihnen aufzunehmenden Wicklung einschließlich der Köpfchen H entsprechen. Diese Trommel wird bei Betrieb der Vorrichtung ständig in langsamer Drehung gehalten, um die wicklung vom Dorn mit vorbestirirfter Geschwindigkeit genau der gewünschten Steigung entsprechend abzuziehen. Die Trommel wird von der Hauptwelle 23 gedreht, und zwar über ein Getriebe 67 und 68, eine senkrechte Welle 69, ein Schneckenrad 70 und eine zelle 71, ajuf der die Trommel 65 gelagert ist. Die Welle 71 kann z.B. in geeigneten Lagern in einem Zusatærahmen 72 gelagert sein, der an der oberen Platte 3 befestigt ist.In this state, the winding secured in this way moves over a Guide 64 that guides them to the periphery of a drum 65. This drum owns Recesses 66, the desired in their mutual distance and shape finished parts of the winding to be accommodated by them, including the heads H correspond. This drum is constantly slowing down when the device is in operation Rotation held to precisely wind the mandrel at a predetermined speed deduct the required slope accordingly. The drum is off the main shaft 23 rotated, via a gear 67 and 68, a vertical shaft 69, a Worm wheel 70 and a cell 71 on which the drum 65 is mounted. The wave 71 can e.g. stored in suitable bearings in an additional frame 72 which is attached to the top plate 3.

Die Trommel 65 ist auf dem größten eil ihres Umfanges von einem Schuh 73 umgeben, der von innenliegenden Widerstands spulen über Anschlüsse 74 elektrisch beheizt wird. Die Größe der Trommel ist so bemessen, daß die für die Wärmehärtung zur Herstellung der Dauerform der Kunststoffwicklung benötigte Wärme über eine entsprechende Zeitspanne zur Einwirkung kommt. Diese Zeitspanne läßt sich experimentell für jedes gegebene Kunststoffmaterial leicht bestimmen. Nach Umlauf um die Trommel längs des Heizschuhs 73 wird die fertige Wicklung mittels einer Leitrolle 75 von der Trommel abgezogen und von dort über eine zweite Rolle 76 einem Aufnahmebehälter zugeführt.The drum 65 is on most of its circumference of a shoe 73 surrounded by the internal resistance coils via terminals 74 electrically is heated. The size of the drum is such that that for heat curing heat required to produce the permanent form of the plastic winding via a corresponding Period of time comes into effect. This period of time can be experimentally determined for each easily determine the given plastic material. After rotating around the drum along the The finished winding is removed from the heating shoe 73 by means of a guide roller 75 from the drum withdrawn and fed from there via a second roller 76 to a receptacle.

Fig. 14 und 15 zeigen ein abgeändertes Klemmwerkzeug 80, das den Zweck hat, eine größere enge des treifenmaterials F vor die köpfchenformende Seite 47a des Stempels 47 zu drücken. Dieses Werkzeug 80 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform des Klemmwerkzeuges 51 darin, daß seine Arme 81 und 82 etwas elastisch ausgebildet sind.14 and 15 show a modified clamping tool 80 that accomplishes the purpose has a greater tightness of the strip material F in front of the head-forming side 47a of the stamp 47 to press. This tool 80 is different from the first Embodiment of the clamping tool 51 is that its arms 81 and 82 are somewhat elastic are trained.

Das Werkzeug 80 ist durch einen Drehzapfen 57 gegen Längsbewegung gehalten und kann sich wie das Werkzeug 51 in geringem ließe seitlich bewegen. Bei dieser abgeänderter Ausführung führt jedoch - wenn die Druckschieber 58 von den Nocken 59 und 60 einwärts in eine Stellung bewegt werden, in der die Klemmköpfe 81a und 82a den Draht F gegen die flachen Seiten 47c und 47d des Stempeld 47 drücken - eine weitere Einwärtsbewegung der Druckschieber dazu, daß die Arme 81 und*82 sich biegen, und die Kleminköpfe 81a und 82a sich dann infolge ihrer winkligen Ausbildung in Richtung des Xormwerkzeuges bewegen, und zwar in die in Fig. 15 gestrichelt dargestellte Stellung. Da die Köpfe 81a und 82a während ihrer Vorwärtsbewegung das Drahtmaterial F fest gefaßt haben, zwingen sie eine größere Menge Material vor die köpfchenformende Kante des Stempels 47 und ermöglichen dadurch, daß dieser einen größeren Anteil des Materials in die Köpfe der Windungen einarbeitet.The tool 80 is prevented from moving longitudinally by a pivot 57 held and, like the tool 51, can move sideways to a small extent. at However, this modified embodiment leads - if the pressure slide 58 of the Cams 59 and 60 are moved inwardly to a position in which the clamping heads 81a and 82a press the wire F against the flat sides 47c and 47d of the punch pad 47 - A further inward movement of the pressure slide so that the arms 81 and * 82 each other bend, and the clamping heads 81a and 82a then as a result of their angular configuration move in the direction of the Xorm tool, namely into the one shown in broken lines in FIG Position. As the heads 81a and 82a move the wire material F have firmly grasped, they force a larger amount of material in front of the head forming Edge of the punch 47 and thereby enable it to have a larger share of the material worked into the heads of the windings.

- Ansprüche -- Expectations -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for producing a Winding of plastic wire with one fixed mandrel, one rotatable around the mandrel mounted slide, on which the forming tools are movable about the mandrel angeoranet and with a feed for the plastic wire to the forming tools movable around the mandrel and a control device for actuating the forming tools with each revolution of the carriage in such a way that the wire is deformed for each revolution around the mandrel experiences, characterized in that the carriage (25) is one on an orbit around the mandrel (41) movable mandrel-like punch (47) which is driven by a drive (32, -49) from the barrel can be rotated once around its longitudinal axis, and that the molding tools (50, 51) mounted near the punch on the slide and thereby the control device (52, E, 59, 60) on the stamp and plastic wire running over the stamp (F) are too movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for rotating of the stamp ((7) around its axis a fixed gear (32) on the same Axis like the mandrel (41) is mounted as well as one in a ratio of 1: 1 that over a Idler wheel (32b) revolving gear connected to the stationary gear (49) connected to the stamp.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that stationary cams (52, 59, 60) laterally for actuating the molding tools (50, 51) of the carriage are arranged by way of the tools, through which these against the Stamp (47) are movable.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the punch (47) has a substantially rectangular cross-section that of the molding tools a pressing tool (51) belongs by which a winding part against one of the wider Sides of the stamp is anrückoar, and that a slide (58) 59.6) for actuation of the pressing tool is presesien for each work step of the molding tools.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressing tool (80) through the slider (58) while acting on the Plastic wire is easily movable in the direction of the mold (50) to material to push in the direction of the mold.