DE1435620B

DE1435620B - Process for the production of yarn from thread with different shrinkage capacity

Info

Publication number: DE1435620B
Authority: DE
Inventors: Robert Herman Wilmington Del Knospe (VStA)
Original assignee: E I du Pont de Nemours and Co , Wilmington, Del (VStA)

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- bei der Verarbeitung der Garne zum Textilstoff führen.The invention relates to a method for producing the processing of the yarns into the textile fabric.

Stellung von Garnen aus Fäden mit unterschiedlichem Auch kommt es bei diesen Garnen infolge des unter-Position of yarns made from yarns with different

Schrumpfvermögen durch Spinnen, Verstrecken und schiedlichen Schrumpfvermögens der das Garn bil-Shrinkage capacity through spinning, drawing and different shrinkage capacities of the yarn

Heißentspannen von Fäden aus mindestens zwei ver- denden Fadenarten häufig zur Trennung der Faden-Hot relaxation of threads from at least two different types of thread, often to separate the thread

schiedenen Polyamiden. 5 bündel.different polyamides. 5 bundles.

Den aus Kunstgarnen, wie Polyamid- und Poly- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei estergarnen, besonders aus Endlosfadengarnen, her- Garnen aus Fäden vor unterschiedlichem Schrumpfgestellten Textilstoffen fehlt häufig der erwünschte vermögen diese unerwünschte vorzeitige unterschiedwarme, trockene Griff, eine gute Deckkraft und liehe Schrumpfung der Garnkomponenten, die bereits Glanz. Verbesserungen dieser Eigenschaften sind mit io beim Abwickeln vom Garnkörper von der Veiarbei-Garnen aus Fäden von unterschiedlichem Schrumpf- tung zum Textilstoff auftritt, zu beseitigen. Bei den vermögen erzielt worden. Wenn man aus solchen bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Garnen hergestellte Textilstoffe in heißem oder sieden- Garnen aus Fäden von unterschiedlichem Schrumpfdem Wasser wäscht, bilden sich bei den Fäden mit ge- vermögen ist diese Aufgabe noch nicht gestellt worden; ringerem Schrumpfvermögen Kräusel oder Schlingen 15 es wurde vielmehr immer nur darauf abgestellt, im au?, wodurch der Textilstoff eine höhere Bauschigkeit Endeffekt ein voluminöses Produkt zu erhalten, in- und Deckkraft und einen besseren Griff erlangt. dem man durch Wärmebehandlung eine unterschied-Those made of synthetic yarns, such as polyamide and poly- The invention is based on the object ester yarns, especially from continuous thread yarns, yarns made from threads in front of different shrinkage textiles often lack the desired ability this undesirable premature different warmth, dry handle, good opacity and lent shrinkage of the yarn components that are already Shine. Improvements in these properties are with io when unwinding from the package of the Veiarbei yarns occurs from threads with different shrinkage to the textile material. Both fortune has been achieved. If one of such previously known processes for the production of Textiles made from yarns in hot or simmering yarns made from threads of varying degrees of shrinkage Water washes, forms in the threads with capacity, this task has not yet been set; Ringerer shrinkage crimp or loops 15 it was rather always aimed at in au ?, which gives the textile fabric a higher bulk, the end result being a voluminous product, in- and gain coverage and a better grip. which can be distinguished by heat treatment

Aus der deutschen Patentschrift 970 603 ist die lieh starke Schrumpfung der Garnkomponenten ausHerstellung von Mischgarnen aus Fäden bekannt, löst, wie es übrigens auch mit den Textilstoffen aus von denen einige zusammengesetzt sind und andere 20 den erfindungsgemäß hergestellten Garnen ihrer aus einem einzigen Spinnstoff bestehen. Als Spinn- Zweckbestimmung nach geschieht. Man hat jedoch stoffe kommen dabei auch Polyamide in Betracht. bisher die vorzeitige, wenn auch geringe, unter-Das Erspinnen dieser Fadengemische erfolgt mit schiedliche Schrumpfung der Komponenten solcher einer Spinnvorrichtung, bei der die im Inneren der Garne, die bereits beim Abwickeln vom Garnkörper Spinndüse angeordneten Hohlräume und Durchboh- 25 auftritt und zu den obenerwähnten Schwierigkeiten rungen sowie Verbindungsmöglichkeiten zwischen führt, in Kauf genommen und sich noch nicht die diesen Räumen so unterteilt sind, daß den einzelnen Aufgabe gestellt, diesen Nachteil zu beseitigen.
Bohrungen jeweils mindestens zwei Spinnmassen Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten gleicher oder verschiedener Zusammensetzung züge- Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das führt werden können, wobei die Vereinigung minde- 30 Garn, dessen sämtliche Fäden zu mindestens 70 Gestens dieser beiden Spinnmassen ganz kurz vor den wichtsprozent aus Monomereinheiten des gleichen jeweiligen Spinnbohrungen erfolgt. Nach dem Er- Polyamids bestehen und in dem mindestens eine der spinnen werden die Fadengemische verstreckt und ent- Fadenarten 5 bis 30 Gewichtsprozent Monomereinspannt, um in den Fäden Kräuselungen hervorzu- heiten eines anderen Polyamids oder eines PoIyrufen. 35 (N-vinylamids) enthält, bei der HeißentspannungFrom the German patent specification 970 603, the lent strong shrinkage of the yarn components from the production of mixed yarns from threads is known, as is also the case with the textile materials, some of which are composed and others of which the yarns produced according to the invention consist of a single textile material. As spinning purpose after happens. However, polyamides can also be used here. So far the premature, albeit small, under-The spinning of these thread mixtures takes place with different shrinkage of the components of such a spinning device, in which the cavities and piercings already arranged in the interior of the yarns when unwinding from the spinneret package occurs and to the above-mentioned Difficulties and connections between leads, accepted and not yet these rooms are divided so that the individual task is to eliminate this disadvantage.
Bores each at least two spinning masses This object is achieved according to the invention in the above-mentioned identical or different composition pulling method in that it can be carried out, whereby the union of at least 30 yarn, of which all threads make at least 70 gestures of these two spinning masses very shortly before the weight percentage is made from monomer units of the same respective spinning holes. After the polyamides exist and in at least one of the spiders, the thread mixtures are drawn and unclamped. 35 (N-vinylamids), for hot relaxation

Die französische Patentschrift 1 052 673 beschreibt einer Schrumpfung unterworfen wird, die zwischenThe French patent specification 1 052 673 describes a shrinkage that is subjected to between

Garne, die aus mindestens vier Fäden bestehen, von 5 und 15% ^uegt ^und nicht mehr als 1,5% ^von derYarns consisting of at least four threads of 5 and 15% ^ue gt ^and not more than 1.5% ^of the

denen zwei Fäden konstante Länge aufweisen, wäh- Schrumpfung abweicht, nach welcher die Zusammen-two threads have constant length, while the shrinkage deviates after which the

rend zwei Fäden schrumpffähig sind. Beim Erhitzen ziehung der zusätzlich 15 Stunden bei 24°C und 72%rend two threads are shrinkable. When heating, the additional 15 hours at 24 ° C and 72%

der gedrehten Garne bildet sich dann infolge der *o relativer Feuchtigkeit unter Spannung gehaltenenof the twisted yarn is then formed as a result of the relative humidity kept under tension

Längenänderung der schrumpffähigen Fäden ein verschiedenen Fadenarten bei Raumtemperatur dieChange in length of the shrinkable threads of different thread types at room temperature

voluminöses Fadengut. gleiche ist.voluminous thread material. same is.

Mischgarne aus geschrumpften und ungeschrumpf- Die Zusammenziehung (nachfolgend auch Sofortten, warmschrumpfbaren Fäden sind aus der franzc- zusammenziehung genannt) wird an den fertigen sischen Patentschrift 1 168 444 bekannt. Gewebe, die 45 Fäden nach dem Spinnen, Verstrecken, Heißentspanaus solchen Garnen hergestellt werden, können durch nen und Aufwickeln beim Wiederabwickeln vom Garn-Wärmebehandlung infolge des unterschiedlichen körper bei Raumtemperatur bestimmt, indem man Schrumpfvermögens der beiden Garnkomponenten das frisch aufgewickelte Garn in zwei Bündel zerlegt, voluminös gemacht werden. deren jedes die Fäden aus dem einen der beidenMixed yarns of shrunk and unshrinked The contraction (hereinafter also instant, heat-shrinkable threads are from the French term “contraction”) is attached to the finished sischen patent 1 168 444 known. Fabrics containing 45 threads after spinning, drawing, hot chipping Such yarns can be produced by heat treatment of yarn and winding upon rewinding of the yarn determined due to the different body at room temperature by dividing the shrinkage capacity of the two yarn components the freshly wound yarn into two bundles, be made voluminous. each of which is the threads of one of the two

Gemäß der französischen Patentschrift 1255489 5° Polymerisate enthält. Man setzt dann jedes Bündel inAccording to French patent 1255489 5 ° contains polymers. You then put each bundle in

werden zunächst Verbundfäden aus zwei Komponen- einem Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät unter die gleicheFirst, composite threads are made from two components - an Instron tensile tester under the same

ten mit unterschiedlicher Elastizität ersponnen, die Spannung, ausgedrückt in Gramm je Denier (z. B.spun with different elasticity, the tension, expressed in grams per denier (e.g.

exzentrisch zueinander angeordnet sind. Wenn man etwa 0,2 g/den), unter der das Garn aufgewickeltare arranged eccentrically to each other. If you have about 0.2 g / den) under which the yarn is wound

diese Verbundfäden nach dem Verstrecken sich ent- wurde, wobei die Länge der Proben (Strecke zwischenthese composite threads were detached after drawing, the length of the samples (distance between

spannen läßt, trennen sich die beiden Komponenten 55 den Prüfgerätklemmen) 25,4 cm beträgt. Unter diesercan be tensioned, separate the two components 55 (the tester clamps) is 25.4 cm. Under this

voneinander, und es entsteht ein zweifädiges Garn Spannung wird die Probe 15 Stunden auf 24° C undfrom each other, and the result is a two-ply yarn tension, the sample is kept at 24 ° C for 15 hours and

aus Fäden mit unterschiedlicher Elastizität. Dabei 72% relativer Feuchte gehalten. Dann hebt man diemade of threads with different elasticity. Thereby 72% relative humidity kept. Then you lift them

ziehen sich nur die elastischeren Fäden zusammen, so Spannung auf und bestimmt die sofort eintretende Ver-only the more elastic threads pull together, thus creating tension and determining the immediately occurring

daß man voluminöse Erzeugnisse erhält. minderung der Probenlänge. Der Unterschied zwi-that bulky products are obtained. reduction of the sample length. The difference between

Wenn man die bekannten Mischgarne aus Fäden 60 sehen diesen Zusammenziehungen der verschiedenen von unterschiedlichem Schrumpfvermögen, nachdem Fadenbündel stellt einen Anhaltspunkt für die Garnsie bereits fertig behandelt und aufgemacht worden schlingenbildung in entspanntem Zustand dar. Die sind, zur Verarbeitung zum Textilstoff von der Spule Prüfung kann, wenn gewünscht, auch an Einzelfäden abwickelt, erleiden die Fäden eine geringe Schrump- durchgeführt werden.If you look at the well-known mixed yarns made from threads 60 these contractions of the different of different shrinkage capacity after the thread bundle provides an indication of the yarn already treated and opened looping in a relaxed state. The are, for processing into textile from the bobbin, testing can, if desired, also on single threads unwinds, the threads suffer a slight shrinkage.

fung, und zwar schrumpfen die Fäden von hohem 65 Der Grad der Schlingenbildung auf Grund unter-and the threads shrink from a high 65 The degree of loop formation due to under-

Schrumpfvermögen stärker als die Fäden von ge- schiedlicher Schrumpfung der verschiedenen FädenShrinkability stronger than the threads of different shrinkage of the different threads

ringerem Schrumpfvermögen, so daß die letzteren kann bestimmt werden, indem man das Garn, nach-lower shrinkage capacity, so that the latter can be determined by

Schlingen bilden, die zu bedeutenden Schwierigkeiten dem die Garnpackung 15 Stunden auf 24°C und 72%Form loops, which lead to significant difficulties in which the yarn pack for 15 hours at 24 ° C and 72%

relativer Feuchte gehalten worden ist, im entspannten Zustand mikroskopisch untersucht.relative humidity has been maintained, examined microscopically in the relaxed state.

Der Spannungsabfall der Fäden (unter dauerndem Zug), ein weiteres Mittel zum Vergleich des Schrumpfvermögens verschiedener Fäden, wird bestimmt, indem man die verschiedenen Fäden trennt, ein Bündel jeder Fadenart bei einer Probenlänge von 25,4 cm in ein Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät einsetzt, die auf das Fadenbündel ausgeübte Zugspannung auf 0,229 g/ den einstellt und den Abfall der Spannung bis zur Erreichung eines konstanten Wertes verzeichnet. Gewöhnlich sind hierzu mindestens 10 Stunden erforderlich. Der Spannungsabfall verschiedener Fäden wird für die Zwecke der Erfindung als gleich angesehen, wenn die Spannung bei dieser Bestimmung nach 15 Stunden um nicht mehr als 0,020 g/den differiert.The tension drop of the threads (under constant tension), another means of comparing the shrinkage capacity different threads, is determined by separating the different threads, a bundle insert each thread type into an Instron tensile tester for a sample length of 10 inches adjusts the tension exerted on the thread bundle to 0.229 g / den and the decrease in tension until it is reached recorded at a constant value. This usually takes at least 10 hours. The tension drop of different threads is considered to be the same for the purposes of the invention, if the tension in this determination does not differ by more than 0.020 g / den after 15 hours.

Die erfindungsgemäß hergestellten Garne bestehen aus Fäden aus mindestens zwei verschiedenen Polyamiden, die bei Temperaturen von etwa 20 bis 35° C im wesentlichen die gleichen viskoelastischen Eigenschäften, bei Temperaturen von 100° C oder darüber aber unterschiedliche viskoelastische Eigenschaften aufweisen. Dies wird erfindungsgemäß durch kritische Auswahl der Polymerisatzusammensetzungen und geeignete Behandlung der Fäden erreicht. Erfindungsgemäß bestehen sämtliche Fäden zu mindestens 70 Gewichtsprozent aus Monomereinheiten des gleichen Polyamids. Vorzugsweise besteht die eine Fadenart aus einem Homopolyamid. Ferner enthält erfindungsgemäß mindestens eine der Fadenarten 5 bis 30 Gewichtsprozent Monomereinheit eines anderen Polyamids. Die Fäden der zweiten Art können daher aus einem Mischpolyamid bestehen, das 5 bis 30% Monomereinheiten enthält, die von dem Hauptanteil der Monomereinheiten des Polyamids der ersten Fadenart verschieden sind. Die Fäden der zweiten Art können aber auch aus einem Polyamidgemisch bestehen, das 5 bis 30 Gewichtsprozent eines anderen Polyamids als desjenigen der ersten Fadenart enthält.The yarns produced according to the invention consist of threads made of at least two different polyamides, which have essentially the same viscoelastic properties at temperatures of around 20 to 35 ° C, at temperatures of 100 ° C or above, however, different viscoelastic properties exhibit. According to the invention, this is achieved through critical selection of the polymer compositions and Appropriate treatment of the threads is achieved. According to the invention all threads exist at least 70 percent by weight from monomer units of the same polyamide. Preferably there is one Type of thread made from a homopolyamide. Furthermore, according to the invention contains at least one of the thread types 5 to 30 weight percent monomer unit of another polyamide. The threads of the second type can therefore consist of a mixed polyamide which contains 5 to 30% monomer units, the majority of which of the monomer units of the polyamide of the first type of thread are different. The threads of the second kind but can also consist of a polyamide mixture that is 5 to 30 percent by weight of another Contains polyamide as that of the first type of thread.

Es ist zwar zweckmäßig, daß eine der Fadenarten aus einem Homopolyamid besteht; aber unter Umständen können, wenn eine der Fadenarten eine gegebene Monomereinheit in einer um mindestens 5% größeren Menge als die andere enthält, auch beide Fadenarten aus Mischpolyamiden oder Polyamidgemischen bestehen.It is advisable that one of the types of thread consists of a homopolyamide; but under certain circumstances can, if one of the thread types a given monomer unit in a by at least 5% contains a larger amount than the other, including both types of thread made from mixed polyamides or polyamide mixtures exist.

Von den den Hauptbestandteil der Fadenarten bildenden Polyamiden werden Polyhexamethylenadipinsäureamid und Polycapronsäureamid bevorzugt.Polyhexamethylene adipamide is one of the polyamides which form the main component of the thread types and polycaproamide are preferred.

Vorzugsweise werden zwei Polyamide verwendet, die Fäden liefern, deren Einfriertemperatur (T_g) um nicht mehr als 30° C differiert.It is preferred to use two polyamides which produce threads whose glass transition temperature (T _g ) does not differ by more than 30.degree.

Vorzugsweise sollen die viskoelastischen Eigenschaften von verstreckten Fäden der verschiedenen Fadenarten bei den höheren Temperaturen vor der nachstehend beschriebenen Wärmebehandlung so verschieden sein, daß eine Schrumpfungsdifferenz in siedendem Wasser von mindestens 1% ^un<i ein Unterschied im Spannungsabfall bei Raumtemperatur gewährleistet ist. Dies kann erreicht werden, wenn die eine Fadenart aus einem Mischpolyamid besteht, das einen kleineren Anteil an Monomereinheiten enthält, die sich von dem Hauptanteil der Monomereinheiten beträchtlich unterschieden. Man kann dieses Ziel aber auch dadurch erreichen, daß man einem Homopolyamid ein zweites Homopolyamid oder ein Mischpolyamid zusetzt, das sich in seiner chemischen Zusammensetzung von dem ersten Polyamid beträchtlich unterschiedet, sich aber in der Schmelze mit dem ersten Polyamid mischen läßt.The viscoelastic properties of drawn threads of the different thread types should preferably be so different at the higher temperatures before the heat treatment described below that a shrinkage difference in boiling water of at least 1% ^and a difference in tension drop at room temperature is guaranteed. This can be achieved if one type of thread consists of a mixed polyamide which contains a smaller proportion of monomer units which differ considerably from the main proportion of the monomer units. This goal can also be achieved by adding a second homopolyamide or a mixed polyamide to a homopolyamide, the chemical composition of which differs considerably from the first polyamide, but which can be mixed with the first polyamide in the melt.

Besonders geeignete Polyamide für das Vermischen in der Schmelze in einem kleineren Anteil mit Polyamiden und insbesondere mit Polyhexamethylenadipinsäureamid oder Polycapronsäureamid sind die Poly-(N-vinylamide). Von den Poly-(N-vinylamiden) wiederum werden die Polyvinyllactame, wie N-Vinylpropiolactam, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylvalerolactam und deren Homologe, bevorzugt.Particularly suitable polyamides for mixing in the melt in a smaller proportion with polyamides and in particular with polyhexamethylene adipamide or polycaproamide are those Poly (N-vinyl amides). Of the poly (N-vinylamides), in turn, the polyvinyllactams, such as N-vinylpropiolactam, N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl valerolactam and their homologues, are preferred.

Zu den für die Zwecke der Erfindung geeigneten Mischpolyamiden gehören diejenigen, deren kleinerer Bestandteil sich in seiner chemischen Struktur beträchtlich von dem Hauptbestandteil unterscheidet. S^p lassen sich verschiedene Mischpolyamide auf Grundlage von Polyhexamethylenadipinsäureamid herstellen, indem man bei der Polymerisation einen Teil des Hexamethylendiamine durch ein andereres Amin, wie m-Xylylendiamin, oder einen Teil der Adipinsäure durch eine andere Säure, wie Sebacinsäure, ersetzt.The mixed polyamides suitable for the purposes of the invention include those, their smaller ones The chemical structure of the component differs considerably from the main component. Let s ^ p produce various mixed polyamides based on polyhexamethylene adipamide by during the polymerization, part of the hexamethylenediamine is replaced by another amine, such as m-xylylenediamine, or part of the adipic acid, replaced by another acid, such as sebacic acid.

Wenn die viskoelastischen Eigenschaften der verschiedenen Fadenarten bei den höheren Temperaturen genügend differieren, um die für die Erfindung charakteristische Schrumpfdifferenz zu ergeben, zeigen die viskoelastischen Eigenschaften der Fäden auch bei niedrigeren Temperaturen fast immer eine gewisse Unterschiedlichkeit, was man durch geeignete Behandlung ausgleichen muß. Zu diesem Zweck werden die Fäden in der nachstehend beschriebenen Weise in entsprechenden Behandlungsstufen erhitzt, um gewisse Spannungen im Polymerisatgefüge zu beseitigen, die bei Raumtemperatur beim Abnehmen der Fäden von der Spule zu den Unterschieden in der Sofortzusammenziehung führen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch genügendes Erhitzen der Fäden, um einen kritischen Schrumpfungsgrad nach dem Verstrecken zu erhalten, die Unterschiede in den viskoelastischen Eigenschaften bei Raumtemperatur im wesentlichen beseitigt werden, während die Unterschiede, die sich bei höheren Temperaturen ergeben, wenn überhaupt, so nur mäßig beeinflußt werden. Die Angleichung der viskoelastischen Eigenschaften bei Raumtemperatur, die eine mit den amorphen Bereichen der Fäden zusammenhängende Erscheinung sein dürfte, läßt sich am besten an Hand des Verhaltens der Fäden beim Entspannen von Spannungen, besonders an Hand des Spannungsabfalls, kennzeichnen, wenn die Fäden bis etwa zum gleichen Spannungsgrad wie beim Aufwickeln belastet und auf konstanter Länge gehalten werden. Die Fäden aus den verschiedenen Polyamiden sollen dann nach dem Entspannen im wesentlichen den gleichen Spannungsabfall zeigen.When the viscoelastic properties of the different types of thread at the higher temperatures differ enough to produce the difference in shrinkage characteristic of the invention viscoelastic properties of the threads almost always a certain amount even at lower temperatures Differences that have to be compensated for by appropriate treatment. For this purpose, the The threads are heated to a certain degree in the manner described below in appropriate treatment stages Eliminate tension in the polymer structure at room temperature when removing the threads from the coil to the differences in instant contraction. Surprisingly, it has shown that by heating the filaments enough to achieve a critical degree of shrinkage after Stretch to get the differences in viscoelastic properties at room temperature im are essentially eliminated, while the differences that arise at higher temperatures if at all, only moderately influenced. The approximation of the viscoelastic properties at room temperature, which is a phenomenon related to the amorphous areas of the threads can be best seen on the basis of the behavior of the threads when tensions are relaxed, especially on the basis of the voltage drop, identify when the threads are up to about the same The degree of tension is loaded as when winding and kept at a constant length. The threads out the various polyamides should then have essentially the same voltage drop after relaxation show.

Um bei den erfindungsgemäß hergestellten Garnen die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, soll der Unterschied im Elastizitätsmodul der verschiedenen Fadenarten nicht mehr als 10°/₀ betragen.In order to achieve the desired properties in the yarns produced according to the invention, the difference in the modulus of elasticity of the various types of thread should not be more than 10 ° / ₀ .

Die Garne werden hergestellt, indem man eine Anzahl von Fäden aus zwei verschiedenen Polyamidmassen der oben beschriebenen Art mischt, die Fäden durch Verstrecken hochgradig orientiert und die verstreckten Fäden unter Spannung auf eine Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes erhitzt, um den Spannungsabfall anzugleichen.The yarns are made by combining a number of threads from two different polyamide masses of the type described above, the threads are highly oriented by drawing and the drawn ones Threads heated under tension to a temperature below the softening point To adjust voltage drop.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung der Garne gemäß der Erfindung, F i g. 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing the yarns according to the invention,

F i g. 2 in schematischer Detailansicht eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung, die bei der nachstehend beschriebenen Entspannung verwendet werden kann, undF i g. 2 shows a schematic detailed view of another embodiment of a device which is used in the following described relaxation can be used, and

F i g. 3 in graphischer Darstellung die Kurven, die die Abhängigkeit der Sofortzusammenziehung von der Schrumpfung bei der Wärmebehandlung nach dem Verstrecken für verschiedene Polyamidkombinationen angeben.F i g. 3 graphically depicts the curves showing the instant contraction dependence on the heat treatment shrinkage after stretching for various polyamide combinations indicate.

Schnitts, z. B. von Fäden herz-, kreuz- oder schildförmigen oder mehrflügligen Querschnitts, wie sie an sich aus der französischen Patentschrift 1 192 310 und der schweizerischen Patentschrift 323 870 be-5 kannt sind, lassen sich Glanz und Griff der Textilstoffe verbessern. Dreiflüglige Fäden werden bevorzugt. Cut, e.g. B. of threads heart-shaped, cross-shaped or shield-shaped or multi-leaf cross-section, such as those at from the French patent specification 1 192 310 and the Swiss patent specification 323 870 be-5 are known, the shine and feel of the textiles can be improved. Triple-leaf threads are preferred.

Das Verfahren kann in der schematisch in F i g. 1 erläuterten Weise durchgeführt werden. Das FadenThe process can be carried out in the diagram shown in FIG. 1 can be carried out. The thread

ein Mischpolyamid aus Hexamethylenadipinsäureamid und Hexamethylenisophthalsäureamid (66/61) und ein Gemisch von Polyhexamethylenadipinsäureamid und Polyvinylpyrrolidon (66/PVP) dargestellt.a mixed polyamide of hexamethylene adipamide and hexamethylene isophthalic acid amide (66/61) and a mixture of polyhexamethylene adipamide and polyvinylpyrrolidone (66 / PVP).

Die Entspannungsbehandlung, die zur Erzielung ähnlicher viskoelastischer Eigenschaften der verschiedenen Fadenarten bei Raumtemperatur benötigt wird, ist kritisch. Der Prozentsatz der Schrumpfung bei derThe relaxation treatment designed to achieve similar viscoelastic properties of the different Thread types needed at room temperature is critical. The percentage of shrinkage in the

Ringzwirners 16 zum Garnkörper 14 aufgewickelt.Ring twister 16 wound to the package 14.

F i g. 2 zeigt eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung der Heißentspannung. Die Streck-F i g. Figure 2 shows a preferred apparatus for performing the hot relaxation. The stretching

Die in F i g. 3 dargestellten Kurven werden erhalten, io gut 1, das aus Fäden aus mindestens zwei verschiedeindem man an den fertigen Fäden, nachdem sie ver- nen Polyamiden besteht, wird vom Vorrat 2 abgezogen, streckt, heißentspannt und zum Garnkörper aufge- durch die Führung 3 und dann in mehreren Umwickelt worden sind, die beim Abwickeln vom Garn- schlingungen um die angetriebene Zuführwalze 4 körper auftretenden Prozentsätze der Sofortzusammen- und die dieser zugeordnete Abstandswalze 5 geführt, ziehung in Abhängigkeit von verschiedenen Graden 15 Von der Zuführwalze 4 läuft das unverstreckte Fadender vorausgegangenen Heißentspannung im Bereich gut 1 mehrmals um den Streckstab 6, an dem es unter von 0 bis 15%, vorzugsweise in Intervallen von 3 bis dem Zug der Streckwalze 7 und der dieser zuge-4%, bestimmt, die dabei erhaltenen Werte in ein ordneten Abstandswalze 8 im Reibkontakt verstieckt Diagramm einträgt und durch diese Punkte eine wird. Die Streckwalze 7 läuft mit einer so viel größeren Kurve zieht. Zur Erläuterung sind in F i g. 3 die 20 Umfangsgeschwindigkeit als die Zuführwalze 4, daß Kurven für Polyhexamethylenadipinsäureamid (66), das Fadengut auf das Mehrfache seiner ursprünglichenThe in F i g. The curves shown in FIG. 3 are obtained, io good 1, that of threads from at least two different the finished threads, after they have been made of polyamides, are withdrawn from supply 2, stretched, hot-relaxed and wound up to the package through the guide 3 and then in several wraps which, when unwinding from the yarn loops around the driven feed roller 4 body occurring percentages of the immediate assembly and the spacer roller 5 assigned to this out, drawing as a function of different degrees 15 The undrawn thread runs from the feed roller 4 previous hot relaxation in the area well 1 several times around the stretching rod 6, on which it is under from 0 to 15%, preferably at intervals of 3 to the draw of the draw roller 7 and the 4% added thereto, determined, the values obtained in this way triangular in a neat spacer roller 8 in frictional contact Diagram and through these points becomes one. The drafting roller 7 runs with a so much larger one Curve pulls. For explanation are in F i g. 3 the 20 peripheral speed than the feed roller 4 that Curves for polyhexamethylene adipamide (66), the filament to several times its original

Länge verstreckt wird. Von der Streckwalze 7 läuft das Fadengut durch das Heizorgan 9, das mit einem Mantel 10 versehen ist, zur Entspannungswalze 11 25 und der dieser zugeordneten Abstandswalze 12. Dabei wird der Grad der Entspannung durch Einstellung der relativen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 7 und 11 gesteuert. Die Wärmezufuhr zum Fadengut wird so eingestellt, daß die erfindungsgemäße Schrump-Wärmebehandlung nach dem Verstrecken soll nämlich 30 fung stattfindet. Das Fadcnjui läuft dann durch um nicht mehr als etwa 1,5 °/o von dem Wert abweichen, die Führung 13 und wird über den Läufer 15 des bei dem sich die Schrumpfungs-Sofortzusammenziehungs-Kurven der betreffenden beiden Fadenarten
schneiden.Length is stretched. From the drafting roller 7, the thread runs through the heating element 9, which is provided with a jacket 10, to the relaxation roller 11 25 and the spacer roller 12 associated therewith. The degree of relaxation is controlled by setting the relative circumferential speeds of the rollers 7 and 11. The heat supply to the thread material is adjusted so that the shrink heat treatment according to the invention takes place after the stretching, namely 30 fungus. The Fadcnjui then runs through by not more than about 1.5% deviating from the value, the guide 13 and is over the runner 15 of the in which the shrinkage-immediate contraction curves of the two types of thread in question
to cut.

In der Praxis wird der gewünschte Prozentsatz an 35 walze T ist hier stufenförmig ausgebildet und mit Entspannung nach dem Verstrecken dadurch erreicht, einem Teil 17 größeren und einem Teil 18 kleineren daß man die relativen Umfangsgeschwindigkeiten Durchmessers versehen. Die leer laufende Abstandsoder Durchmesser der angetriebenen Walzen beider- walze 8' hat die gleiche Funktion wie die Walze 8 in seits der Heizzone entsprechend wählt. Zwischen F i g. 1; zusätzlich sind zwei Abstandshilfswalzen 19, den Walzen wird dem Fadengut Wärme zugeführt, 40 20 vorgesehen. Die Vorrichtung weist ferner ein wobei man Temperatur und Einwirkungsdauer so Dampfrohr 9' mit Dampfeinlaß 21, Kondensationsregelt, daß das Garn sich genügend zusammenzieht, zone 22 und Kondensatrückführung 23 auf. Im Beum glatt, ohne Durchhang oder Schlaffheit, über die trieb läuft das Fadengut V, das im Reibkontakt am Walzen zu laufen. Stab 6 verstreckt wird, mehrmals um den Teil 17 derIn practice, the desired percentage of 35 roller T is stepped here and achieved with relaxation after stretching, a part 17 larger and a part 18 smaller by providing the relative circumferential speeds of the diameter. The idle distance or diameter of the driven rollers of both roller 8 'has the same function as the roller 8 selects accordingly in the heating zone. Between F i g. 1; In addition, two spacer auxiliary rollers 19, 40 20, are provided to the rollers, heat is supplied to the thread material. The device also has a steam pipe 9 'with steam inlet 21, condensation regulating the temperature and exposure time so that the yarn contracts sufficiently, zone 22 and condensate return 23. The thread V runs over the drift and runs in frictional contact on the rollers. Rod 6 is stretched several times around the part 17 of the

Die Vermischung der Fäden kann in einer beliebigen 45 Streckwalze T von größerem Durchmesser und die Arbeitsstufe erfolgen, z. B. durch Erspinnen der ver- Abstandswalze 8' herum, dann durch das Dampfschiedenen Fäden aus verschiedenen Austrittsöffnungen rohr 9', hierauf unter Richtungsänderung über die der gleichen Spinndüse, so daß die Fäden schon in dem Walze 20 und mehrmals um den kleineren Teil 18 der ersponnenen Fadenbündel als Mischung vorliegen, Streckwalze T und die Abstandswalze 19 herum, oder durch Mischen gesonderter Fadenbündel duich 50 Das entspannte Fadengut wird dann, wie in F i g. 1, Hindurchführen durch einen Luftstrahl oder eine aufgewickelt.The intermingling of the threads can take place in any drafting roller T of larger diameter and the work stage, e.g. B. by spinning the spacer roller 8 'around, then through the steam-separated threads from different outlet openings pipe 9', then with a change of direction over the same spinneret, so that the threads are already in the roller 20 and several times around the smaller part 18 of the spun thread bundles are present as a mixture, draw roller T and the spacer roller 19 around, or by mixing separate thread bundles with 50. The relaxed thread material is then, as in FIG. 1, passing through a jet of air or a coiled.

sonstige Vorrichtung, in der sie der Wirkung eines Eine Methode zum Vermischen der Fäden aus denother device in which they have the effect of a method of intermingling the threads from the

turbulenten Gas- oder Dampfstrahls ausgesetzt und verschiedenen Polyamiden besteht darin, die verschiedadurch verflochten und vermischt werden. Wenn denen Fäden vor oder nach dem Verstrecken zudie Fäden auf diese Weise miteinander verflochten 55 sammenzuführen, das Fadenbündel durch das Dampfwerden, kann man die herkömmliche Drallung des rohr und die Fäden dann durch eine Luftdüse zuexposed to a turbulent jet of gas or steam and different polyamides, the different thereby be intertwined and intermingled. If the threads are closed before or after drawing To bring threads together in this way braided 55, the thread bundle by steaming, you can use the conventional twisting of the pipe and then the threads through an air nozzle

führen, um sie vor dem Umlaufen um die Walze 11 zu mischen und zu verflechten. Gegebenenfalls kann man das Erhitzen und Verflechten zu einer Stufe zuWenn alle Fäden aus der gleichen Spinndüse er- 60 sammenfassen, indem eine mit Heißluft oder Dampf spönnen werden, werden die verschiedenen Fäden betriebene Verflechtungsdüse verwendet wird.lead to mix and interweave them before rotating around the roller 11. If necessary, can When all the threads from the same spinneret are brought together, one with hot air or steam is used to heat and interweave The various filament operated interlacing nozzle is used.

Garns weglassen, und solche Garne lassen sich gleichmäßiger anfärben als die nach herkömmlichen Verzwirnungsmethoden hergestellten Garne.Omit yarn and such yarns will be dyed more evenly than conventional twisting methods manufactured yarns.

naturgemäß gleichzeitig und in dem gleichen Ausmaß veistreckt. Wenn man dagegen verschiedene Fadenbündel zusammenführt, können diese Fadenbündelnaturally stretched simultaneously and to the same extent. If, on the other hand, you have different bundles of thread merges, these thread bundles can

example 1

Durch Zumischen von Polyvinylpyrrolidon bei der verstreckt oder unverstreckt sein. In den meisten Fällen 65 Herstellung von Polyhexamethylenadipinsäureamid ist es vorzuziehen, die Fäden etwa in dem gleichen wird ein Polyamidgemisch in Schnitzelform hergestellt, Ausmaß zu verstrecken. das eine relative Viskosität von 34,7 aufweist und 9 %By adding polyvinylpyrrolidone to be stretched or unstretched. In most cases 65 production of polyhexamethylene adipamide it is preferable to make the threads roughly in the same way, a polyamide mixture is made in the form of chips, Stretch to extent. which has a relative viscosity of 34.7 and 9%

Durch Verwendung von Fäden unrunden Quer- Polyvinylpyrrolidon enthält.Contains polyvinylpyrrolidone through the use of non-circular transverse threads.

Ferner wird Polyhexamethylenadipinsäureamid mit einer relativen Viskosität von 39,5, ebenfalls in Form von Schnitzeln, hergestellt. Die beiden Schnitzelmaterialien werden in Schneckenschmelzvoirichtungen gesondert geschmolzen und aus den wechselweise mit den beiden Mar s m beschickten Löchern einer Spinndüse mit 34 Löchern versponnen. So erhält man je 17 Fäden aus einer der beiden Polyamidmassen. Die Fäden werden durch einen quer zur Fadenlaufrichtung geführten Luftstrom abgeschreckt und dann zum Garnkörper aufgewickelt. Die Fäden werden dann in der in F i g. 1 gezeigten Weise von der Spule abgezogen und auf das 3,46fache verstreckt. Das Fadengut wird dann in der in F i g. 2 erläuterten Weise mit einer Geschwindigkeit von 378 m/Min, durch ein Dampfrohr geleitet und der Heißentspannung unterworfen. Das 71 mm lange Dampfrohr wird mit überhitztem Dampf von 275⁰C und 0,84 atü gespeist. Zum Vergleich werden Fäsermaterialien mit verschiedenen Entspannungsgraden (Tabelle I) hergestellt. Diese Fadenmaterialien werden auf einem Ringzwirner herkömmlicher Bauart mit 19,7 Z-Drehungen/m gedrallt. Der Fadentitei beträgt 2,0 den. Wenn man das fertige Garn vom Garnkörper abnimmt, ziehen sich die bis zu verschiedenen Schrumpfungsgraden heißentspannten Fäden sofort bis zu dem in F i g. 3 aufgezeigten Betrage zusammen. In der oben beschriebenen Weise wird die prozentuale Sofortzusammenziehung nach dem Abwickeln vom Garnkörper mit einem Instron-Zugfestigkeitsprüfgerät bestimmt. Wie F i g. 3 zeigt, ziehen sich die Fäden aus den beiden verschiedenen Polyamidmassen im wesentlichen gleich stark zusammen, wenn die Schrumpfung bei der Wäimebehandlung nach dem Verstrecken etwa 12% beträgt. Eine Schlingenbildung tritt nicht ein; beim Handhaben des entspannten Garns oder seiner Verarbeitung zum Textilstoff treten keine Schwierigkeiten auf.In addition, polyhexamethylene adipamide with a relative viscosity of 39.5, also in the form of chips, is produced. The two cossette materials are melted separately in screw melting devices and spun from the holes of a spinneret with 34 holes, which are alternately charged with the two Mar sm. In this way, 17 threads each are obtained from one of the two polyamide materials. The threads are quenched by an air stream directed transversely to the thread running direction and then wound up to form the package. The threads are then in the form shown in FIG. 1 pulled off the spool and stretched 3.46 times. The thread material is then in the in F i g. 2 at a speed of 378 m / min, passed through a steam pipe and subjected to hot relaxation. The 71 mm long steam pipe is ^{fed with superheated steam at 275 °} C. and 0.84 atm. For comparison, fiber materials are produced with different degrees of relaxation (Table I). These thread materials are twisted on a ring twister of conventional design with 19.7 Z twists / m. The thread count is 2.0 den. When the finished yarn is removed from the package, the threads, which have been heat-relaxed up to various degrees of shrinkage, are immediately drawn up to the point shown in FIG. 3 amounts together. In the manner described above, the instantaneous percent contraction after unwinding from the package is determined with an Instron tensile tester. Like F i g. 3 shows, the threads of the two different polyamide materials contract essentially equally when the shrinkage during the heat treatment after stretching is about 12%. Looping does not occur; there are no difficulties in handling the relaxed yarn or processing it into fabric.

In der eingangs beschriebenen Weise werden die Spannungsabfallwerte der verschiedenen Fäden dieses Garns bestimmt. Wie Tabelle I zeigt, ist die Spannung nach 15 Stunden bei den Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden und den Polyhexamethylenadipinsäuteamid-N-Vinylpyrrolidon-Fäden nach einer Heißentspannung um 12% im wesentlichen die gleiche. Infolgedessen treten beim Verarbeiten des Garns zum Textilstoff keine Schwierigkeiten auf. Wenn jedoch die Heißentspannung weggelassen wird odei der Grad der Entspannung sich beträchtlich von demjenigen unterscheidet, bei dem die Kurven für die beiden Polyamidmassen (F i g. 3) sich schneiden, ist das Garn sehr schwer zu verarbeiten.In the manner described above, the voltage drop values of the various threads are this Definitely yarn. As Table I shows, the tension is after 15 hours for the polyhexamethylene adipamide filaments and the polyhexamethylene adipeamide-N-vinylpyrrolidone filaments essentially the same after a 12% hot relaxation. Consequently there are no difficulties in processing the yarn into the textile fabric. However, if the Hot relaxation is omitted or the degree of Relaxation differs considerably from that where the curves for the two polyamide compositions (Fig. 3) intersect, the yarn is very difficult to work with.

Der Elastizitätsmodul der entspannten Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden beträgt 22 g/den und die Einfriertemperatur T_g 80 ± 5°C; die entsprechenden Werte für die entspannten Polyhexamethylen-εdipinsäureamid-N-Vinylpyrrolidon-Fäden betragen 21 g/den bzw. 90 ± 5° C.The modulus of elasticity of the relaxed polyhexamethylene adipamide threads is 22 g / denier and the glass transition temperature T _{g is} 80 ± 5 ° C .; the corresponding values for the relaxed polyhexamethylene-εdipic acid amide-N-vinylpyrrolidone threads are 21 g / den or 90 ± 5 ° C.

Wenn man eine Probe des Garns dieses Beispiels 15 Minuten in siedendes Wasser taucht, beträgt der Abkochschrumpf der Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden 7,2%, derjenige der Polyhexamethylenadipinsäureamid-Polyvinylpyrrolidon-Fäden 10,8 %.If a sample of the yarn of this example is immersed in boiling water for 15 minutes, it is Heat shrinkage of the polyhexamethylene adipamide threads 7.2%, that of the polyhexamethylene adipamide polyvinylpyrrolidone threads 10.8%.

Aus dem Garn wird ein Gewebe mit Leinenbindung hergestellt, das als Stuhlware 37,8 Kett- und 26,8 Schußfäden/cm aufweist, und in der herkömmlichen Weise fertigbehandelt, indem man es im entspannten Zustand bei Siedetemperatur wäscht und in herkömmlicher Weise wärmefixiert. Dieses Gewebe hat im Vergleich mit einem herkömmlichen Polyamidgewebe ähnlichen Aufbaues einen warmen, trockenen Griff. Seine Voluminosität beträgt 2,4 cm³/g gegenüber 2,0 cm³/g bei einem herkömmlichen Polyamidgewebe des gleichen Aufbaues.A linen weave fabric is produced from the yarn, which has 37.8 warp and 26.8 weft threads / cm as a chair fabric, and is finished in the conventional manner by washing it in the relaxed state at boiling temperature and heat set in the conventional manner. This fabric has a warm, dry feel compared to a conventional polyamide fabric of a similar structure. Its volume is 2.4 cm ³ / g compared to 2.0 cm ³ / g in the case of a conventional polyamide fabric of the same structure.

Table I.

Schrumpfung
bei dershrinkage
in the Spannungvoltage nach 15 Stunden,after 15 hours, 22 Polyhexamethylen-
adipinsäureamid/
PolyvinylpyrrolidonPolyhexamethylene
adipic acid amide /
Polyvinyl pyrrolidone WärmebehandHeat treatment g/deng / den 0,1080.108 lung nach dem
Verstrecken,
°/oment after the
Stretching,
° / o Polyhexamethylen-
adipinsäureamidPolyhexamethylene
adipic acid amide 0,1040.104 00 0,1920.192 0,0860.086 44th 0,1750.175 0,0530.053 88th 0,1360.136 0,0260.026 1212th 0,0530.053 1515th 0,0000.000 Beispielexample

Ein Fadengut wird gemäß Beispiel 1 hergestellt, verstreckt und durch ein Dampfrohr geleitet. Die Fäden werden dann in einer Luftdüse vermischt und verflochten. Beim Erhitzen und Verflechten läßt man das Fadengut durch entsprechende Regelung der relativen Geschwindigkeiten der Walzen (F i g. 2) um 12% schrumpfen. Die Fäden werden dann ohne Drallung aufgewickelt. Beim Abnehmen vom Garnkörper ziehen sich die Fäden um 0,053% zusammen; diese Sofortzusammenziehung ist bei allen Fäden im wesentlichen gleich; es ist keine Schlingenbildung bei den Fäden festzustellen.A thread material is produced according to Example 1, drawn and passed through a steam pipe. the Threads are then mixed and braided in an air jet. When heated and braided, one leaves the thread material by appropriate regulation of the relative speeds of the rollers (FIG. 2) Shrink 12%. The threads are then wound up without twisting. When removing from the package the threads contract 0.053%; this immediate contraction is in all threads essentially the same; there is no looping of the threads.

Wenn man das Garn 15 Minuten in siedendes Wasser taucht und den Abkochschrumpf der verschiedenen Fäden bestimmt, zeigt sich, daß die PoIyamid-Polyvinylpyrrolidon-Fäden um 10,8 %> die PoIyamidfäden um nur 7,2% schrumpfen.If you immerse the yarn in boiling water for 15 minutes and the shrinkage of the various Threads determined, shows that the polyamide-polyvinylpyrrolidone threads by 10.8%> the polyamide threads shrink by only 7.2%.

Aus dem Garn wird ein Gewebe hergestellt und gewaschen. Das Gewebe hat im wesentlichen die gleichen Eigenschaften, die im Beispiel 1 beschrieben sind, jedoch einen weicheren und glatteren Griff.A fabric is made from the yarn and washed. The fabric is essentially the same Properties that are described in Example 1, but a softer and smoother handle.

Example 3

Beispiel 1 wird dahin abgeändert, daß das Dampfrohr gemäß F i g. 2 durch eine mit Heißluft von 410°C und 0,91 atü gespeiste Luftdüse ersetzt wird, um die Fäden gleichzeitig zu entspannen und zu verflechten. Hierbei läßt man die Fäden um 12% schrumpfen und wickelt sie dann ohne Drallung zum Garnkörper auf. Wenn man das Garn vom Garnkörper abwickelt, ziehen sich die Fäden um 0,053% zusammen. Diese Sofortzusammenziehung ist für die verschiedenen Fäden im wesentlichen die gleiche. Schlingen sind nicht zu beobachten; das Garn läßt sich leicht zum Textilstoff verarbeiten. Man setzt Garnproben 15 Minuten der Einwirkung siedenden Wassers aus und bestimmt den Abkochschrumpf; dabei schrumpfen die Polyamid-Polyvinylpyrrolidon-Fäden um 10,8%, die Polyamidfäden um nur 7,2%·Example 1 is modified so that the steam pipe according to FIG. 2 by one with hot air at 410 ° C and 0.91 atmospheres fed air nozzle is replaced in order to relax and braid the threads at the same time. The threads are allowed to shrink by 12% and then wound up to form the package without twisting. As you unwind the thread from the package, the threads contract 0.053%. This Immediate contraction is essentially the same for the different filaments. Loops are not to watch; the yarn can be easily processed into textile fabric. Yarn samples are set for 15 minutes the action of boiling water and determines the boiling shrinkage; in the process, they shrink Polyamide-polyvinylpyrrolidone threads by 10.8%, the Polyamide threads by only 7.2%

Ein aus dem Garn hergestelltes Gewebe hat die gleichen Eigenschaften wie dasjenige des Beispiels 2.A fabric made from the yarn has the same properties as those of Example 2.

Example 4

Ein Mischpolyamid aus Hexamethylenadipinsäureamid und Hexamethylenisophthalsäureamid, dasA mixed polyamide of hexamethylene adipamide and hexamethylene isophthalic acid amide, the

109 537/323109 537/323

ίοίο

9 Gewichtsprozent Hexamethylenisophthalsäureamideinheiten enthält und eine relative Viskosität von 40 aufweist, sowie ein Polyhexamethylenadipinsäureamid mit einer relativen Viskosität von 45, beide in Form von Schnitzeln, werden gesondert geschmolzen und zu Fäden mit dreiflügligem Querschnitt versponnen. Die Fäden werden abgeschreckt und aufgewickelt, dann von der Spule abgezogen, auf das 2,47fache verstreckt und einer Heißentspannung unterworfen, wobei der Schrumpfungsgrad gemäß F i g. 3 verändert wird. Das Fadengut wird dann mittels einer Luftdüse verflochten und in herkömmlicher Weise unter einer Spannung von 16 g zum Garnkörper aufgewickelt. Wenn man das Garn nach 15stündiger Lagerung bei 24⁰C und 72% relativer Feuchte vom Garnkörper abwickelt und unter dem Mikroskop untersucht, zeigt sich, daß das um 11% heißentspannte Garn keine auf unterschiedliche Sofortzusammenziehung der verschiedenen Fäden zurückzuführenden Schlingen bildet, während die um andere prozentuale Beträge entspannten Garne nach Tabelle II Schlingenbildung auiweisen. Man trennt nun die Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden und die Polyhexamethylenadipinsäureamid - Hexamethylenisophthalsäureamid - Fäden und bestimmt die Sofortzusammenziehung. Wenn man diese Werte graphisch gegen die prozentuale Schrumpfung bei der Heißentspannung aufträgt (F i g. 3), zeigt sich, daß die Werte für die beiden Fadenarten verschiedene Kurven ergeben, die sich bei 11 %iger Schrumpfung schneiden.Contains 9 percent by weight of hexamethylene isophthalic acid amide units and has a relative viscosity of 40, as well as a polyhexamethylene adipic acid amide with a relative viscosity of 45, both in the form of chips, are melted separately and spun into threads with a three-wing cross section. The threads are quenched and wound up, then withdrawn from the bobbin, drawn 2.47 times and subjected to hot relaxation, the degree of shrinkage according to FIG. 3 is changed. The thread material is then braided by means of an air nozzle and wound up in the conventional manner under a tension of 16 g to form the package. If one unwinds the yarn after 15 hours storage at 24 ⁰ C and 72% relative humidity from the package and examined under the microscope, it is found that the hot relaxed by 11% yarn does not attributable to different immediate contraction of the various threads loops, while for others show percentage amounts of relaxed yarns according to Table II loop formation. The polyhexamethylene adipamide threads and the polyhexamethylene adipamide threads are now separated and the immediate contraction is determined. If these values are plotted graphically against the percentage shrinkage on hot relaxation (FIG. 3), it can be seen that the values for the two types of thread give different curves which intersect at 11% shrinkage.

Proben des um 11% entspannten Garns werden 15 Minuten der Einwirkung siedenden Wassers ausgesetzt; der Abkochschrumpf der Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden beträgt 7,6%» derjenige der Mischpolyamidfäden 11,3%·Samples of the yarn relaxed by 11% are exposed to boiling water for 15 minutes; the boiling-off shrinkage of the polyhexamethylene adipamide threads is 7.6% that of the Mixed polyamide threads 11.3%

Der Elastizitätsmodul der Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden beträgt 22 g/den und derjenige der Mischpolyamidfäden, die eine Einfriertemperatur T₉ von 95 ± 5°C aufweisen, 22 g/den.The modulus of elasticity of the polyhexamethylene adipamide threads is 22 g / denier and that of the mixed polyamide threads, which have a glass transition temperature T ₉ of 95 ± 5 ° C., is 22 g / denier.

Wie im Beispiel 1 werden die Spannungsabfallkurven der verschiedenen Fäden bestimmt. Bei beiden Fäden beträgt nach ll%iger Heißentspannung die Spannung nach 15 Stunden 0,073 g/den, während sie nach Heißentspannung unter anderen Bedingungen unterschiedlich ist (Tabelle II).As in Example 1, the tension drop curves of the various threads are determined. In the case of both threads, after 11% hot relaxation, the tension after 15 hours is 0.073 g / den, while it is different after hot relaxation under other conditions (Table II).

Wenn man das um 11% heißentspannte Garn zum Textilstoff verarbeitet, ergeben sich keine SchwierigIf you process the yarn, which has been heat-relieved by 11%, into fabric, there are no problems

keiten auf Grund von Schlingenbildung, während die um 4 bzw. 15% heißentspannten Garne sich auf Grund von Schlingenbildung schwer verarbeiten lassen. Aus dem um 11% heißentspannten Garn wird ein Gewebe mit Leinenbindung (37,8 Kett- und 26,8 Schußfäden/cm) hergestellt und in herkömmlicher Weise fertigbehandelt, indem man es im entspannten Zustand bei Siedetemperatur wäscht und wärmefixiett. Das so erhaltene Gewebe hat einen warmen, trockenen Griff und eine höhere Voluminosität (2,3 cm³/g) als ein herkömmliches Polyamidgewebe des gleichen Aufbaues (2,0cm³/g).due to looping, while the yarns, which are hot-relaxed by 4 or 15%, are difficult to process due to looping. A linen weave fabric (37.8 warp and 26.8 weft threads / cm) is produced from the yarn, which has been relaxed by 11%, and is finished in a conventional manner by washing it in the relaxed state at the boiling point and heat-setting it. The fabric obtained in this way has a warm, dry feel and a higher volume (2.3 cm ³ / g) than a conventional polyamide fabric of the same structure (2.0 cm ³ / g).

Table II

Schrumpfung bei
der WärmebehandShrinkage at
the heat treatment Spannung nachTension after 15 Stunden,15 hours, MischpolyamidMixed polyamide lung nach demment after the g/derg / the 11 0,1650.165 Verstrecken,Stretching, Polyhexamethylen-Polyhexamethylene 0,1500.150 %% adipinsäureamidadipic acid amide 0,1100.110 00 0,1920.192 0,0730.073 44th 0,1750.175 0,0260.026 88th 0,1360.136 1111th 0,0730.073 1515th 0,0000.000

Claims

Claim:

Process for the production of yarns from yarns with different shrinkage capacity by spinning, drawing and hot relaxation of yarns made of at least two different polyamides, characterized in that the yarn, all of the yarns of which consist of at least 70 percent by weight of monomer units of the same polyamide, and in which at least one the types of thread 5 to 30 percent by weight of monomer units of another polyamide or a poly (N-vinylamide), is subjected in the hot relaxation shrinkage between 5 and 15% ^'e l gt and not more than 1.5% ^of the shrinkage deviates, after which the contraction of the relative addition 15 hours at 24 ⁰ C and 72% humidity held under tension different thread types at Raumtemperatui is the same.

1 sheet of drawings