DE1435498C

DE1435498C - Process for the production of voluminous yarns and textiles

Info

Publication number: DE1435498C
Authority: DE
Inventors: Yoshimasa Nakagawa Kazumi Shimoda Keitaro Miyashita Koji Saidayi Fujita (Japan)
Original assignee: Japan Exlan Co , Ltd, Osaka (Japan)
Publication date: 1971-04-01

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung arbeitung zu Garn oder Textilware derart getroffen,The invention relates to a method for manufacturing work to yarn or textile goods made in such a way

von voluminösen Garnen aus einer Mischung von daß das Garn zunächst beim Verspinnen, Wirken oderof voluminous yarns from a mixture of that the yarn initially used in spinning, knitting or

Polyacrylfäden unterschiedlicher Schrumpfung, mit Weben eine geringe Kräuselung aufweist, während dasPolyacrylic threads of different shrinkage, with weaving having a low level of crimp, while the

Verbundfaden aus zwei verschiedenen Polyacrylnitril- Garn nach den Verarbeitungsvorgängen durch die komponenten, die exzentrisch zueinander in bestimm- 5 abschließende Wärmebehandlung bei über 115° C eineComposite thread made from two different polyacrylonitrile thread after the processing operations by the components that are eccentric to one another in a definitive 5 final heat treatment at over 115 ° C

ten, über die ganze Fadenlänge reichenden und an starke Kräuselung entwickelt. Somit werden einerseitsten, extending over the entire length of the thread and developing strong crimps. Thus on the one hand

ihren Berührungsflächen innig aneinanderhaftenden Störungen bei den Verarbeitungsvorrichtungen durchtheir contact surfaces intimately adhering faults in the processing devices

Zonen durch gleichlaufendes Ausspinnen, Koagu- zu starke Kräuselung vermieden, andrerseits zeigt dasZones caused by spinning in the same direction, coagu too strong crimping avoided, on the other hand this shows

Heren, Verstrecken und Wärmebehandeln der beiden fertige Produkt nach der Wärmebehandlung besonders verschiedenen Polyacrylkomponenten angeordnet sind, io gute wollartige Eigenschaften,Herening, stretching and heat treatment of the two finished product after the heat treatment especially different polyacrylic components are arranged, io good wool-like properties,

wobei die zwei verschiedenen Komponenten einen Die beiden Komponenten können Acrylnitrilpoly-where the two different components form one The two components can be acrylonitrile poly-

Unterschied der thermischen Schrumpfung von wenig- merisate, -mischpolymerisate und -pfropfmischpoly-Difference in the thermal shrinkage of less merisate, -m copolymers and -graft copolymers

stens etwa 5,5 °/₀ bei 115° C aufweisen und alle Wärme- merisate sowie Mischungen davon sein, die immerat least about 5.5 ° / ₀ at 115 ° C and all heat merisates as well as mixtures thereof always be

behandlungen nach der letzten Verstreckung bei Tem- wenigstens 80 Gewichtsprozent Acrylnitril enthalten peraturen unter etwa 100⁰C durchgeführt werden. 15 sollen. Der Unterschied in der thermischen Schrump-treatments after the last stretching at tem- at least 80 weight percent of acrylonitrile included temperatures are carried out below about 100 ⁰ C. 15 should. The difference in thermal shrinkage

Für viele Zwecke will man stark wollähnliche, also fung der Komponenten wird durch Einbringen eines voluminöse Game oder Textilien aus Acrylfäden oder mehrerer zusätzlicher Bestandteile in irgendein haben. Dazu werden die Fäden stark gekräuselt. Die derartiges Polymeres kontrolliert.
Kräuselung kann auf verschiedene Weise erzielt Beispiele von Mischpolymerisatkomponenten, die werden. Man geht oft so vor, daß man zwei Faden- so von Wert bei der Durchführung der Erfindung an arten mit verschiedener Wärmeschrumpfung mischt. Acrylmischpolymerisaten sind, sind Verbindungen mit Die Garne und Textilien aus solchen Fadenmischungen einer Vinylgruppe, z. B. die Vinylester, insbesondere werden dann mit heißem Wasser oder Dampf behan- von gesättigten . aliphatischen Monocarbonsäuren, '( j delt und durch die unterschiedliche Schrumpfung ge- Ester von Allyl-, mit Allyl- und anderen ungesättigten bauscht. Wenn man jedoch derartige Garne oder as einwertigen Alkoholen mit einbasischen Säuren, unTextilien wieder der Wärme aussetzt, z. B. beim gesättigten Carbonsäuren, kohlenwasserstoffsubstitu-Färben, Waschen oder Bügeln, verlieren sie an Vo- ierte Acrylnitrile, wie Methacrylnitril und Äthacryllumen. Besonders wollähnlich sind Verbundfäden mit nitril, ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe Schraubenkräuselung, bei denen die zwei unterschied- mit einer Vinylgruppe, z. B. Isobutylen und zahlreiche liehen Komponenten in einer Faser der Länge nach 3° andere bekannte Vinyl-, Acryl- und sonstige Verbinvereinigt sind. Stark gekräuselte Fäden, insbesondere düngen mit einer Vinylgruppe, die sich mit Acrylnitril solche mit Schraubenkräuselung, lassen sich aber sehr zu thermoplastischen Mischpolymerisaten polymerischlecht verspinnen. Um dem Garn oder der Ware sieren lassen, sowie Alkylester von «,^-ungesättigten eine genügende Bauschigkeit zu verleihen, sollten die mehrwertigen Carbonsäuren.For many purposes you want something very similar to wool, so the components are made by adding a voluminous game or textiles made of acrylic threads or several additional components. To do this, the threads are strongly crimped. That controls such polymer.
Curl can be achieved in a number of ways. Examples of interpolymer components that are. One often proceeds by mixing two threads of value in practicing the invention on species of different heat shrinkage. Acrylic copolymers are compounds with The yarns and textiles from such thread mixtures of a vinyl group, z. B. the vinyl esters, in particular are then treated with hot water or steam of saturated. aliphatic monocarboxylic acids, '( delt and bulk esters of allyl, allyl and other unsaturated esters due to the different shrinkage. When saturated carboxylic acids, hydrocarbon-substituted dyeing, washing or ironing, they lose to vated acrylonitriles, such as methacrylonitrile and ethacryllumen Isobutylene and numerous borrowed components are combined in one fiber along the length of 3 ° other known vinyl, acrylic and other compounds.Highly crimped threads, in particular fertilize with a vinyl group that can be mixed with acrylonitrile, those with screw crimps, but can be very thermoplastic Spinning mixed polymers with poor polymer properties The polybasic carboxylic acids should be used to give the goods or to allow the goods to settle, as well as to give alkyl esters of «, ^ - unsaturated ones sufficient bulk.

Fäden eine Kräuselzahl von wenigstens vier und vor- 35 Außerdem kann man in das Polymerisat, andere, zugsweise mehr als acht Kräusel pro Zentimeter Faser- vinylgruppenhaltige Verbindungen einverleiben, z. B. länge haben. Bei einer solchen Kräuselzahl sind die Vinylpyridine oder ungesättigte Sulfonsäuren mit polyFasern sehr schwierig zu verspinnen, und der Spinn- meren Äthylenbindungen. Bevorzugte Vinylpyridine prozeß muß oft unterbrochen werden. sind die drei isomeren Formen dieser Verbindung selbstThreads have a crimp count of at least four and 35 In addition, other, preferably incorporate more than eight crimps per centimeter of fiber compounds containing vinyl groups, z. B. have length. With such a curl number the vinyl pyridines or unsaturated sulfonic acids are with poly fibers very difficult to spin, and the spinners are ethylene bonds. Preferred vinyl pyridines process often has to be interrupted. are the three isomeric forms of this compound themselves

Aufgabe der Erfindung ist nun ein Verfahren zur 40 sowie die neun isomeren Formen der Methyl-vinyl-The object of the invention is now a process for 40 and the nine isomeric forms of methyl vinyl

Herstellung von voluminösen Garnen und Textilien pyridine, die bevorzugt werden, aber auch die sonstigenManufacture of bulky yarns and textiles pyridine, which are preferred, but also the others

aus Polyacrylverbundfäden, die ein ansprechbares Aus- niedrig-Alkyl-Vinylpyridine und die niedrig-Alkyl-made of polyacrylic composite threads, which have a responsive combination of low-alkyl-vinylpyridines and the low-alkyl-

sehen haben, ohne Schwierigkeit herzustellen sind, aber pyridine mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen im Alkyl-have seen, are without difficulty to manufacture, but pyridines with 1 to 5 carbon atoms in the alkyl

bei nachfolgenden Behandlungen bei erhöhter Tempe- substituenten. Typische ungesättigte verwendbare SuI-in subsequent treatments with increased temperature substitutes. Typical unsaturated suI-

ratur nicht an Volumen verlieren. 45 fonsäuren sind z. B. Vinylsulfonsäure, Allylsulfon-temperature does not lose volume. 45 fatty acids are z. B. vinyl sulfonic acid, allylsulfone

Dies wird dadurch erreicht, daß die Komponenten säure, Metallylsulfonsäure und Styrolsulfonsäure.This is achieved by using the components acid, metallylsulfonic acid and styrene sulfonic acid.

der frisch gesponnenen Verbundfäden einen Unter- Das durchschnittliche Molekulargewicht des PoIy-The average molecular weight of the poly-

schied in der thermischen Schrumpfung von weniger oder Copolyacrylnitrils liegt gewöhnlich im Bereichdiffered in thermal shrinkage by less or copolyacrylonitrile is usually in the range

als 4°/o bei 100⁰C aufweisen, die so erhaltenen Fasern von 25 000 oder 30 000 bis 200 000 oder 300 000 oder/ have as 4 ° o at 100 ⁰ C, the fibers thus obtained 25 000 or 30,000 to 200,000 or 300,000 or

in an sich bekannter Weise mit weniger schrumpfenden 50 noch höher, vorzugsweise jedoch zwischen 50 000 undin a manner known per se with less shrinking 50 even higher, but preferably between 50,000 and

Fasern vermischt werden und die Fadenmischung zu 100 000, insbesondere etwa 70 000 bis 80 000, berechnetFibers are mixed and the thread mixture is calculated to be 100,000, in particular about 70,000 to 80,000

Garn verarbeitet und schließlich das Garn oder das aus der Viskosität in Dimethylformamid nach dsrYarn processed and finally the yarn or that from the viscosity in dimethylformamide according to dsr

daraus hergestellte Textilerzeugnis bei einer Tempe- Staudinger-Gleichung gemäß der USA.-Patentschrifttextile product made therefrom in a Tempe-Staudinger equation according to the USA patent

ratur oberhalb 115°C erneut wärmebehandelt wird. 2 404 713.temperature above 115 ° C is heat-treated again. 2 404 713.

Auf diese Weise kann das Verspinnen mit Fäden 55 Die Eigenart der Kräuselung in einem VerbundfadenIn this way, the spinning with threads 55 The nature of the crimp in a composite thread

od. dgl. erfolgen, deren Kräuselzahl nicht größer als hängt von der Unterschiedlichkeit der Zusammen-or the like, the crimp number of which is not greater than depends on the difference in the

2,5 pro Zentimeter ist, während in der fertigen Ware Setzung und der thermischen Schrumpfung der beiden2.5 per centimeter is, while in the finished goods settlement and thermal shrinkage of the two

oder im fertigen Garn dann eine ausreichende Krause!- einen solchen Faden ausmachenden Komponenten,or a sufficient curl in the finished yarn - components that make up such a thread,

zahl, also mindestens vier und vorzugsweise acht pro dsr Temperatur, bei der die Faser wärmebehandeltnumber, i.e. at least four and preferably eight per dsr temperature at which the fiber is heat-treated

Zentimeter vorliegt. Dieser Weg weicht ab von den 60 wird, und der Denierzahl der Faser ab. Der Grad derCentimeter is present. This path differs from the 60 and the denier of the fiber. The degree of

üblichen Herstellungsweisen, wo zwar auch Fäden mit thermischen Schrumpfung der beiden Komponentencustomary manufacturing methods, although there are also threads with thermal shrinkage of the two components

unterschiedlichem Schrumpfvermögen, insbesondere einer Mehrkomponentenfaser läßt sich durch Ein-different shrinkage capacity, especially of a multi-component fiber, can be

durch unterschiedliche Quellfähigkeit, verwendet wer- stellung des Verhältnisses der in jeder Komponentendue to different swellability, the ratio of the in each component can be used

den, um eine stark gebauschte Fertigware zu erzielen. enthaltenen Bestandteile, d. h. Acrylnitril und andereto achieve a heavily bulked finished product. contained components, d. H. Acrylonitrile and others

Gemäß der Erfindung wird die Auswahl hinsichtlich 83 Monomers, die mit diesem mischpolymerisiert sindAccording to the invention, the selection is made in terms of 83 monomers copolymerized therewith

des Unterschiedes der thermischen Schrumpfung und und von denen Beiipicle oben angegeben sind, kon-of the difference in thermal shrinkage and and of which Beiipicle are given above, con-

hinsichtlich der Temperatur der Wärmebehandlung !rollieren. Das Schrumpfungsverhältnis der beidenroll with regard to the temperature of the heat treatment! The shrinkage ratio of the two

nach dem Verstrecken des Fadens und nach der Ver- Komponenten steigt gewöhnlich an, wenn der Anteilafter drawing the thread and after the component usually increases when the proportion

der mit dem Acrylnitril mischpolymerisierten zweiten Vinylkomponente erhöht wird. Außerdem nimmt die Schrumpfung der beiden Komponenten zu, wenn die Temperatur, bei der die Faser wärmebehandelt wird, steigt. Es ist somit leicht möglich, Paare von Komponenten auszuwählen, die eine unterschiedliche thermische Schrumpfung vpn weniger als einem bestimmten Grad bei einer Temperatur und einem größeren Grad bei höherer Temperatur aufweisen. "the second vinyl component copolymerized with the acrylonitrile is increased. Also takes the Shrinkage of the two components when the temperature at which the fiber is heat treated increases. It is thus easily possible to select pairs of components that have a different thermal Shrinkage vpn less than a certain degree at a temperature and a greater degree exhibit at higher temperature. "

Die Zahl der Kräuselwindungen, die bei der Wärmebehandlung einer solchen Mehrkomponentenfaser erzeugt werden, ist eine Funktion des Unterschiedes der thermischen Schrumpfung der Komponenten sowie des Deniers der Verbundfäden. Für einen Faden gegebener Stärke wird eine um so größere Zahl an Kräuselwindungen pro Längeneinheit erzeugt, je höher der Unterschied in der thermischen Schrumpfung ist. Die Auswahl eines Paares von Komponenten, die weniger als eine bestimmte Differenz in der thermischen Schrumpfung bei einer ersten Temperatur und mehV als eine höhere Differenz der thermischen Schrumpfung bei einer höheren Temperatur aufweisen, gestattet somit die Erzeugung von Fasern, die relativ wenig Kräuselwindungen haben, wenn sie unterhalb einer bestimmten Temperatur wärmebehandelt werden, während eine nachfolgende Erhöhung der Zahl der Kräuselwindungen möglich ist durch spätere Wärmebehandlung bei einer Temperatur oberhalb der besagten höheren Temperatur.The number of turns of the curl that will be used in the heat treatment such a multicomponent fiber is a function of the difference the thermal shrinkage of the components and the denier of the composite threads. For a thread For a given strength, the higher the number of crimps per unit length, the greater the number of crimps the difference is in thermal shrinkage. Choosing a pair of components that less than a certain difference in thermal shrinkage at a first temperature and more than a higher difference in thermal shrinkage at a higher temperature, thus allows the production of fibers that are relatively little Have curls when they are heat treated below a certain temperature, while a subsequent increase in the number of crimping turns is possible by subsequent heat treatment at a temperature above said higher temperature.

Die Tabellen 1 und 2 zeigen die Kräuselungscharakteristiken von Verbundfäden, die aus Mischpolymerisaten von 90% Acrylnitril und 10%jMethylacrylat (Vorschrift A), 92% Acrylnitril und 8% Methylacrylat (Vorschrift B) und 93% Acrylnitril und 7% Methylacrylat (Vorschrift C) hergestellt wurden.Tables 1 and 2 show the crimp characteristics of composite filaments made from copolymers of 90% acrylonitrile and 10% methyl acrylate (regulation A), 92% acrylonitrile and 8% Methyl acrylate (regulation B) and 93% acrylonitrile and 7% methyl acrylate (regulation C) produced became.

Table 1

Temperatur derTemperature of
WärmebehandlungHeat treatment Schrumpfung (%)Shrinkage (%) Vorschrift BRegulation B Vorschrift ARegulation A A-BAWAY 2den2den Zahl der KräusdwindungenNumber of turns
pro 25 mmper 25 mm 6dert6dert lOdenload CQCQ 17,117.1 20,820.8 3,73.7 3den3den 100100 17,917.9 22,222.2 4,34.3 —- —- —- 110110 18,918.9 24,424.4 5,55.5 10,810.8 —- —- 115115 19,919.9 27,527.5 7,67.6 13,913.9 9;89; 8 6,46.4 — ■- ■ 120120 20,920.9 30,430.4 9,59.5 24,224.2 12,612.6 9,79.7 8,08.0 125125 24,324.3 37,637.6 14,314.3 14,214.2 14,914.9 10,910.9 130130 19,619.6

Schrumpfung (%)Shrinkage (%) Vorschrift CRegulation C Vorschrift ARegulation A Tabelle 2Table 2 2den2den Zahl der KräuselwindungenNumber of curls
pro 25 mmper 25 mm 6dcn6dcn lOdenload Temperatur derTemperature of
WärmebehandlungHeat treatment 16,916.9 20,820.8 2,12.1 3dcn3dcn CQCQ 18,018.0 22,222.2 A-CA-C 7,87.8 2,12.1 —- 100100 18,918.9 24,424.4 3,93.9 15,615.6 5,25.2 9,59.5 —- 110110 19,519.5 27,527.5 4,24.2 19,519.5 uaamong others 12,112.1 7,67.6 115115 20,420.4 30,430.4 5,55.5 —- 15,815.8 14,414.4 11,511.5 120120 21,521.5 37,637.6 8,08.0 —- 21,621.6 22,722.7 K,5K, 5 125125 10,010.0 —- 130130 16,116.1

Aus den vorstehenden Tabellen ist ersichtlich, daß bei den untersuchten Fäden der Unterschied in der Schrumpfung nach einer Wärmebehandlung bei 100° C weniger als etwa 4% und nach einer Wärmebehandlung bei 115°C oder mehr größer als etwa 5,5% ist. Man ersieht ferner, daß im allgemeinen für jede gegebene Temperatur der Wärmebehandlung ein Faden mit größerer Denierzahl weniger Kräuselwindungen annimmt und daß mehr Kräuselwindungen in jedem Faden von gegebenem Denier erzeugt werden, je höher die Temperatur der Wärmebehandlung ist.From the tables above it can be seen that in the investigated threads the difference in the Shrinkage after heat treatment at 100 ° C less than about 4% and after heat treatment is greater than about 5.5% at 115 ° C or more. It is also seen that in general for any given Heat treatment temperature a thread with a larger denier has fewer crimps and that more crimps are created in any yarn of a given denier, the higher is the temperature of the heat treatment.

Auf der Basis dieser Angaben kann die Auswahl der Zusammensetzung der beiden Acrylnitril-Polymerisat-Komponenten der Verbundfasern so getroffen werden, daß der Unterschied zwischen ihrer Schrumpfung bei 115⁰C wenigstens 5,5 %, jedoch, bei 100⁰C weniger als 4% ausmacht. Das Auftreten einer zu großen Kräuselzahl während der Faserherstellung oder -verarbeitung wird verhindert, indem die Behandlungstemperaturen in allen Stufen des Verfahrens nach dem Spinnen und Strecken bis zum Kardieren und besonders die Temperatur, bei der die Fasern in entspanntem Zustand wärmebehandelt werden, unter 100° C gehalten werden, so daß die Verarbeitung der Fasern auf der Karde erleichtert wird. Das Textilprodukt wird dann bei einer Temperatur über 115° C zur Ausbildung der genügenden Kräuselzahl für die Bauschigkeit und zur Verbesserung der physikalischen Gesamteigenschaften der Verbundfasern wärmebehandelt.On the basis of this information, the selection of the composition of the two acrylonitrile polymer components of the composite fibers can be made so that the difference between their shrinkage at 115 ^° C. is at least 5.5%, but at 100 ^° C. less than 4% . The occurrence of an excessive number of crimps during fiber production or processing is prevented by keeping the treatment temperatures in all stages of the process from spinning and drawing to carding and especially the temperature at which the fibers are heat-treated in the relaxed state, below 100 ° C be held so that the processing of the fibers on the card is facilitated. The textile product is then heat treated at a temperature above 115 ° C. in order to develop the crimp number sufficient for bulkiness and to improve the overall physical properties of the composite fibers.

Der bevorzugte Temperaturenbereich für diese abschließende Wärmebehandlung beträgt 115 bis 130° C, obwohl die Fasern um so mehr Kräusel ausbilden, je höher die Temperatur ist. Vorzugsweise wird die erneute Wärmebehandlung bei 115 bis 130⁰C bis zur Ausbildung von mindestens vier Kräusel pro Zentimeter durchgeführt. Die Wärmebehandlung kann entweder unter trockenen oder feuchten Bedingungen durchgeführt werden, z. B. mit erhitzter Luft oder anderen Gasen, überhitztem Dampf, gesättigtem DampfThe preferred temperature range for this final heat treatment is 115 to 130 ° C, although the higher the temperature, the more crimps the fibers develop. The renewed heat treatment is preferably carried out at 115 to 130 ^° C. until at least four crimps are formed per centimeter. The heat treatment can be carried out under either dry or wet conditions, e.g. B. with heated air or other gases, superheated steam, saturated steam

bei Überdruck, kochendem Wasser unter Überdruck oder erhitzten nichtwäßrigen Flüssigkeiten.at overpressure, boiling water under overpressure or heated non-aqueous liquids.

Bei dem nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen Textilprcdukt sind die schwach und stark schrumpfenden Fäden oder Fasern gekräuselt, und durch die voile Ausbildung der Kräuselung ergibt sich ein guter Zusammenhalt der Faden- oder Fasermischung. Als weniger schrumpfende Fäden werden gewöhnlich normale Acrylfäden und andere natürlicheIn the textile product obtained by the process of the invention, they are weak and strong shrinking threads or fibers are crimped, and the crimp results from the full formation of the crimp a good cohesion of the thread or fiber mixture. As less shrinking threads will be usually normal acrylic threads and other natural ones

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oder synthetische Fasern, wie Wolle, Baumwolle, Ferner stellte man ein voluminöses Garn her, indemor synthetic fibers, such as wool, cotton. Furthermore, a bulky yarn was produced by

Reyon, Nylon, Polyester oder Vinylpolymere und man Fasern C und A in einem Verhältnis von 70: 30Rayon, nylon, polyester or vinyl polymers and fibers C and A in a ratio of 70:30

-copolymere, aber auch Glasfasern verwendet. Die zu Garn verspann und dieses Garn 5 Minuten in ge--copolymers, but also glass fibers are used. The braces into yarn and this yarn for 5 minutes in

Mischung von wenig schrumpfenden Fäden und Ver- sättigtem Wasserdampf bei 120° C behandelte,Mixture of little shrinking threads and saturated steam treated at 120 ° C,

bundfäden gemäß der Erfindung sollte vorzugsweise 5 Während das aus der Mischung von Ä und B er-waistband threads according to the invention should preferably 5 While the mixture of A and B

wenigstens 30 und noch besser mehr als 50% Verbund- zeugte voluminöse Garn an verschiedenen Stellen zu-at least 30 and even better more than 50% composite-made bulky yarn at various points

fäden enthalten. Wenn weniger als 30% Verbundfaden sammengefallen war, war das erfindungsgemäße Garnthreads included. If less than 30% composite yarn collapsed, it was the yarn of the present invention

in der Mischung verwendet werden, wird das erhaltene aus der Mischung von A und C gleichmäßig voluminösare used in the mixture, that obtained from the mixture of A and C becomes uniformly voluminous

Garn nach voller Ausbildung der Kräusel der Verbund- und zeigte einen besseren Griff wegen der in ihm ge-Yarn after full formation of the crimp of the composite and showed a better grip because of the

fäden im Aussehen und im Griff nicht hinreichend io bildeten Kräuselwindungen,threads in appearance and feel not sufficiently good formed crimps,

bauschig. Das Garn nach dem Verfahren der Erfindung . · ι ·?puffy. The yarn according to the method of the invention. · Ι ·?

hat über die ganze Länge eine gleichmäßige Faden- Beispielhas a uniform thread over the entire length

dichte und eine hohe Volumenstabilität während nach- Im Anschluß an das Verfahren von Beispiel 1dense and high volume stability during after- Following the procedure of Example 1

folgender Wärmebehandlung. Ein besonderer Vorteil wurden normale Fasern D von 3 den und verstrecktefollowing heat treatment. A particular advantage were normal fibers D of 3 denier and drawn

ist, daß solche Garne bei einer Behandlung, welche 15 Fasern E von 5 den hergestellt aus einem Mischpoly-is that such yarns in a treatment which 15 fibers E of 5 denier made from a mixed poly-

bei herkömmlichen Bauschgarnen einen Verlust an merisat von 90% Acrylnitril, 9,25 Methylacrylat undwith conventional bulky yarns a loss of merizate of 90% acrylonitrile, 9.25 methyl acrylate and

Garnfestigkeit zur Folge haben, einen Anstieg der 0,75 % Methallylsulfonsäure. Ferner wurden Misch-Yarn strength result in an increase in 0.75% methallyl sulfonic acid. Furthermore, mixed

Gamfestigkeit zeigt polymerisate aus 90% Acrylnitril, 9,25 % Methyl-Yarn strength shows polymers made from 90% acrylonitrile, 9.25% methyl

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Wärme- acrylat und 0,75 % Methallylsulfonsäure bzw. 94%It is particularly useful if the heat acrylate and 0.75% methallylsulphonic acid or 94%

behandlungen im Anschluß an die letzte Verstreckung 20 Acrylnitril, 4,5% Methylacrylat und 1,5% Methallyl-treatments following the last stretching 20 acrylonitrile, 4.5% methyl acrylate and 1.5% methallyl

eine Relaxation einschließen, die bei einer erhöhten sulfonsäure getrennt aufgelöst.include a relaxation that resolved separately at elevated sulfonic acid levels.

Temperatur unterhalb etwa 100° C durchgeführt wird, Gleiche Mengen der Spinnlösungen wurden mittelsTemperature below about 100 ° C is carried out, equal amounts of the spinning solutions were means

insbesondere in siedendem Wasser. einer Mehrkömponenten-Spinneinrichtung, die mitespecially in boiling water. a multi-component spinning device with

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. zwei Meßpumpen ausgerüstet war, ausgepreßt, undThe following examples illustrate the invention. was equipped with two measuring pumps, pressed out, and

as Verbundfäden F von 3 den wurden in der gleichenThe composite threads F of 3 den were made in the same

Beispiel 1 Weise hergestellt, wie es, im Beispiel 1 beschrieben ist.Example 1 Prepared as described in Example 1.

Die Verbundfäden wurden zu Fasern F geschnitten.The composite filaments were cut into F fibers.

Eine Spinnlösung aus einem Copolymerisat von Ein voluminöses Garn wurde hergestellt, indem die 90% Acrylnitril und 10% Methylacrylat in einer kon- Fasern D und E in einem Verhältnis von 60: 60 gezentrierten wäßrigen Lösung von Natriumthiocyanat 30 mischt, versponnen und die versponnenen Fasern anwurde in eine 8%ige wäßrige Lösung von Natrium- schließend in kochendem Wasser behandelt wurden, thiocyanat gepreßt. Der so erhaltene Fadenstrang um sie aufzulockern.A spinning solution from a copolymer of a voluminous yarn was prepared by the 90% acrylonitrile and 10% methyl acrylate in a con- Fibers D and E centered in a ratio of 60:60 aqueous solution of sodium thiocyanate 30 mixed, spun and the spun fibers was anwt were treated in an 8% aqueous solution of sodium closing in boiling water, thiocyanate pressed. The resulting strand of thread to loosen it up.

wurde im Wasser gewaschen, in kochendem Wasser Ein anderes voluminöses Garn wurde hergestellt, auf 800% seiner ursprünglichen Länge gestreckt und indem die Fasern F und D im Verhältnis 50: 50 verin der Luft getrocknet, bis die Fäden weniger als 3% 35 spönnen wurden. Das erhaltene Garn wurde in geFeuchtigkeit enthielten. Die getrockneten Fäden sättigtem Wasserdampf 5 Minuten bei 125 ⁰C behanwurden in entspanntem Zustand 10 Minuten in ge- delt, um den Fasern dreidimensionale Kräuselsättigtem Wasserdampf von 120⁰C behandelt, und windungen zu erteilen.was washed in water, in boiling water. Another bulky yarn was made, stretched to 800% of its original length and air dried by 50:50 fibers F and D until the yarns were less than 3% spun. The resulting yarn was contained in moisture. The dried filaments sättigtem steam for 5 minutes at 125 ⁰ C behanwurden in the relaxed state for 10 minutes in overall-punched fibers treated by the three-dimensional Kräuselsättigtem steam at 120 ⁰ C, and to provide convolutions.

anschließend zur Erzeugung normaler Fäden A von Vergleichsfärbungen, die mit dem voluminösen Garn 3 den mechanisch gekräuselt, mit öl behandelt, ge- 40 aus D und E und dem voluminösen Garn aus D und F schnitten und getrocknet. Ein anderer Fadenstrang in einem kochenden Färbebad durchgeführt wurden, wurde unter ähnlichen Bedingungen hergestellt, 130% welches einen kationischen Farbstoff enthielt, zeigten, zwischen heißen Platten bei 120⁰C gestreckt und ge- daß das erste Garn an verschiedenen Stellen zusammenschnitten, um verstreckte Fäden B herzustellen. fiel, während das zweite überall vollkommen gleich- then to produce normal threads A of comparison dyeings, which were mechanically crimped with the voluminous yarn 3, treated with oil, cut from D and E and the voluminous yarn from D and F and dried. Another yarn strand were carried out in a boiling dye bath was prepared under similar conditions to 130% containing a cationic dye, showed stretched and between hot plates at 120 ⁰ C overall that the first yarn at various locations along cut out to stretched filaments B to manufacture. fell, while the second was exactly the same everywhere

Ferner wurde ein Mischpolymerisat aus 90% Acryl- 45 mäßig voluminös blieb.
nitril und 10% Methylacrylat und ein anderes Misch- .
polymerisat aus 95 % Acrylnitril und 5% Methyl- . Beispiel 3
acrylat in einer konzentrierten wäßrigen Lösung von Ebenso wie im Beispiel 1 wurden normale Fäden G Natriumthiocyanat gelöst, so daß zwei verschiedene von 3 den und verstreckte Fäden H von 3 den aus Spinnlösungen entstanden. Gleiche Mengen der beiden 5° einem Mischpolymerisat von 85 % Acrylnitrit, 8% Lösungen wurden gleichzeitig in eine 8%ige wäßrige Vinylacetat und 7% Vinylpyridin hergestellt. Ferner Natriumthiocyanatlösung gepreßt. Die so erhaltenen wurde ein Mischpolymerisat aus 85 % Acrylnitril, Verbundfäden wurden mit Wasser gewaschen und mit 8 % Vinylacetat und 7% Vinylpyridin sowie ein ankochendem Wasser auf 800% der ursprünglichen deres Mischpolymerisat aus 90 % Acrylnitril, 5 % Vi-Länge gestreckt. Die Spinndüse hatte 500 Löcher von 55 nylacetat und 5 % Vinylpyridin getrennt aufgelöst,
je 0,08 mm Durchmesser. Gleiche Mengen der so erhaltenen SpinnlösungenFurthermore, a copolymer made of 90% acrylic 45 remained moderately voluminous.
nitrile and 10% methyl acrylate and another mixed.
polymer of 95% acrylonitrile and 5% methyl. Example 3
acrylate in a concentrated aqueous solution of As in Example 1, normal threads G were dissolved in sodium thiocyanate, so that two different threads of 3 denier and drawn threads H of 3 denier resulted from spinning solutions. Equal amounts of the two 5 ° a copolymer of 85% acrylonitrite, 8% solutions were prepared simultaneously in an 8% aqueous vinyl acetate and 7% vinyl pyridine. Also pressed sodium thiocyanate solution. The resultant was a copolymer of 85% acrylonitrile, composite threads were washed with water and stretched with 8% vinyl acetate and 7% vinylpyridine and boiling water to 800% of the original copolymer of 90% acrylonitrile, 5% Vi length. The spinneret had 500 holes of 55 nyl acetate and 5% vinyl pyridine dissolved separately,
each 0.08 mm diameter. Equal amounts of the spinning solutions obtained in this way

Die Fäden wurden dann in einer sehr feuchten wurden gleichlaufend mit einer Einrichtung verpreßt, Atmosphäre getrocknet, so daß die Fäden weniger als die der im Beispiel 1 benutzten, mit zwei Meßpumpen 3% Feuchtigkeit enthielten. Die Fäden wurden ferner ausgerüsteten ähnlich war. So wurden in der gleichen in entspanntem Zustand 10 Minuten in kochendem 60 Weise wie im Beispiel 1 Verbundfaden I von 3 den erWasser behandelt und anschließend mechanisch ge- halten, die zu Fasern geschnitten wurden,
kräuselt, mit öl behandelt und geschnitten, um eine Man erzeugte ein voluminöses Garn, indem man die Verbundfaser C zu erzeugen. zu Fasern geschnittenen Fäden G und H in einem Ver-The threads were then pressed simultaneously with a device in a very moist atmosphere, dried so that the threads contained less than that used in Example 1, with two measuring pumps 3% moisture. The threads were also finished which was similar. Thus, in the same relaxed state for 10 minutes in a boiling manner as in Example 1, composite thread I of 3 was treated with water and then held mechanically, which was cut into fibers,
crimps, treated with oil and cut to give a bulky yarn by making the composite fiber C. threads G and H cut into fibers in one

Man stellte ein voluminöses Garn her, indem man hältnis von 50: 50 gemischt versponn und sie dann in die Fasern A und B in einem Verhältnis von 50: 50 65 kochendem Wasser auflockerte,
zusammen verspann und dann das entstandene Garn Zu Vergleichszwecken stellte man andere voluminöse in gesättigtem Wasserdampf 5 Minuten bei 120⁰C be- Garne her, indem man die Fasern I und G in zwei verhandelte, schiedenen Verhältnissen von 50: 50 und 25: 75 ge-,A bulky yarn was made by spinning a ratio of 50:50 and then loosening it into fibers A and B in a ratio of 50:50 65 boiling water,
braced together and then the resulting yarn. For comparison purposes, other bulky ^{yarns were produced in saturated steam for 5 minutes at 120 °} C. by negotiating fibers I and G in two different ratios of 50:50 and 25:75. ,

mischt versponn und die erhaltenen Garne in gesättigtem Wasserdampf bei 115°C 5 Minuten behandelte. mixes spon and treated the yarns obtained in saturated steam at 115 ° C for 5 minutes.

Während das aus den Fasern G und H zusammengesetzte Garn stellenweise zusammengefallen war, zeigte das 50 : 50-Garn I und G große Festigkeit und fiel bei der nachfolgenden Färbung nicht zusammen. Das 25:75-Garn aus I und G hingegen entwickelte kein gutes Volumen, sondern fiel bei der Färbuna zusammen. While the yarn composed of fibers G and H had collapsed in places, The 50:50 yarn I and G showed great strength and did not collapse in the subsequent dyeing. The 25:75 yarn from I and G, on the other hand, did not develop a good volume, but collapsed at the dye.

Claims

Claims: IO

1. Process for the production of voluminous yarns from a mixture of polyacrylic threads different shrinkage with composite threads made of two different polyacrylonitrile components, which are eccentric to one another in certain areas that extend over the entire length of the thread and at their contact surfaces intimately adhering zones through simultaneous spinning, coagulation, stretching and heat treatment of the two

different polyacrylic components are arranged, the two different components having a difference in thermal shrinkage of at least about 5.5% at 115 ⁰ C and all heat treatments are carried out after the last stretching at temperatures below about 100 ° C, characterized in that the components the freshly spun composite thread have a difference in thermal shrinkage of less than 4% at 100 ° C, the threads thus obtained are mixed in a known manner with less shrinking threads and the thread mixture is processed into yarn and finally the yarn or the one made from it Textile product is heat-treated again at a temperature above 115 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that mechanically crimped and too Staple fiber processed composite threads are mixed with less shrinking fibers.

009 533/256