DE1433961B2

DE1433961B2 - Plant for the production of castings using lost models

Info

Publication number: DE1433961B2
Application number: DE19631433961
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Heron, John Aherne, Slough, Buckinghamshire (Großbritannien)
Priority date: 1962-12-19
Filing date: 1963-12-14
Publication date: 1970-09-17
Also published as: DE1433961A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Gußstücken mittels Ausschmelzmodellen mit einer Vorrichtung zur Bildung einer Schalenform um jedes Modell herum, Vorrichtungen zum Herausschmelzen des Modells aus jeder Schalenform und zum Brennen der Schalenform, ferner mit einer Vorrichtung zum Füllen der leeren, gebrannten Schalenformen mit geschmolzenem Metall sowie mit Mitteln zum Trennen der Gußstücke und Schalenformen bei erstarrtem Metall.The invention relates to a system for the production of castings by means of lost models a device for forming a shell shape around each model, devices for melting out of the model from each shell shape and for firing the shell shape, furthermore with a device for filling the empty, fired shell molds with molten metal as well as with agents for separating the castings and shell molds in solidified metal.

Bei bekannten Anlagen dieser Art wird jeweils eine größere Anzahl von Ausschmelzmodellen, und zwar häufig von verschiedener Form, in einem Verfahrensschritt hergestellt und dann so lange in Zwischenlagern gelagert, bis es möglich ist, die einzelnen Modelle mit der Schalenform zu versehen. Anschließend werden die Modelle mit den Schalen wieder zwischengelagert, bis sie den Ausschmelz- und Brennanlagen zugeführt werden können, worauf wiederum eine Lagerung erfolgt, bis der Guß und die Abnahme der Schale durchgeführt werden können. Bei diesen bekannten Anlagen ist es üblich, daß für ein bestimmtes Gußstück zwischen dem Zeitpunkt der Herstellung des Ausschmelzmodells und der Fertigstellung des Gußstückes eine Zeitspanne von 4 bis 5 Tagen liegt.In known systems of this type, a larger number of melt-out models, and often of different shapes, produced in one process step and then in temporary storage for a long time stored until it is possible to provide the individual models with the shell shape. Afterward the models with the shells are stored again until they reach the melting and firing systems can be supplied, whereupon storage takes place until the casting and the acceptance the shell can be carried out. In these known systems, it is common that for a certain Casting between the time the lost model was made and its completion of the casting is a period of 4 to 5 days.

Neben den sich auf Grund der langen Fertigungszeiten und der zur Zwischenlagerung benötigten großen Lagerflächen 'ergebenden Nachteilen muß bei den bekannten Anlagen auch in Kauf genommen werden, daß die Modelle und Schalenformen bei der Zwischenlagerung beschädigt werden.In addition to the large ones due to the long production times and the need for interim storage Storage areas' resulting disadvantages must also be accepted in the known systems that the models and shell shapes are damaged during intermediate storage.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs angeführten Art zu schaffen, die bei kurzen Fertigungs- und Umrüstzeiten ein wirtschaftliches Gießen selbst bei kleiner Losgröße und häufigem Typenwechsel ermöglicht und bei der keine Gefahr der Beschädigung der Modelle oder Schalenformen im Verlauf des Fertigungsverfahrens besteht.The object of the invention is to create a system of the type mentioned at the outset, which with short Production and changeover times an economical casting even with small batch sizes and frequent Allows type change and with no risk of damaging the models or shell shapes exists in the course of the manufacturing process.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine kontinuierlich laufende Endlos-Fördervorrichtung mit Haltemitteln gelöst, die derart ausgebildet sind, daß ein Abnehmen der Modelle bzw. Formen beim Durchlaufen der einzelnen Stationen nicht erforderlich ist.This object is achieved according to the invention by a continuously running endless conveyor device solved with holding means which are designed such that a removal of the models or forms is not required when going through the individual stations.

Durch die erzielte Verkürzung der Fertigungszeit ist eine Formbeständigkeit der Modelle nur für etwa 20 Minuten erforderlich, so daß zur Herstellung der mehr oder weniger großvolumigen Modelle ein einfacher und billiger Ausgangsstoff verwendbar ist und nicht wie bei den bekannten Anlagen auf Grund der benötigten Formbeständigkeit über mehrere Tage ein besonders haltbares temperaturbeständiges Material benutzt werden muß. Außerdem sind bei der erfindungsgemäßen Anlage keine teuren Klimaanlagen erforderlich, um am Aufbewahrungsort der Modelle eine ausreichende Temperaturkonstanz zu erhalten, die eine Formbeständigkeit der Modelle trotz langer Lagerung gewährleistet.Due to the shortening of the production time, a dimensional stability of the models is only for about 20 minutes are required, so that a more or less large-volume model is easier to manufacture and cheaper raw material can be used and not as in the known systems due to the required dimensional stability over several days a particularly durable temperature-resistant material must be used. In addition, no expensive air conditioning systems are required in the system according to the invention in order to store the models to obtain a sufficient temperature constancy that a dimensional stability of the models despite long Storage guaranteed.

Durch den Fortfall von Zwischenlagerungen können bei der erfindungsgemäßen Anlage die Schalenformen dünner ausgeführt werden als bei bekannten Anlagen, da sie durch Handhabung und Stöße bei der Zwischenlagerung und beim Transport nicht beansprucht werden.By eliminating intermediate storage, the shell shapes in the system according to the invention are made thinner than in known systems, because they are due to handling and impact interim storage and transport are not used.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Haltevorrichtung ein Halteteil auf, um das die Schalenform in gleicher Weise wie um das Modell ausgebildet ist. Auf diese Weise wird die erforderliche Handarbeit auf ein Minimum reduziert und ein besonders einfacher Ablauf der in der erfindungsgemäßen Anlage durchgeführten Fertigungsschritte sichergestellt.According to an advantageous embodiment of the invention, the holding device has a holding part around which the shell shape is formed in the same way as around the model. That way will the manual work required is reduced to a minimum and the process in the Production steps carried out according to the invention ensured.

Vorzugsweise besteht die Endlos-Fördervorrichtung aus nebeneinander angeordneten Förderorganen, wobei jede Haltevorrichtung im Abstand von den benachbarten Haltevorrichtungen an beiden Förderorganen befestigt ist.The endless conveyor device preferably consists of conveyor elements arranged next to one another, each holding device at a distance from the adjacent holding devices on both conveyor organs is attached.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Förderorgane in einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet sind und daß die Haltevorrichtungen sich bei normaler Arbeitsweise in oder nahe an dieser gemeinsamen Horizontalebene bewegen, wobei Mittel vorgesehen sind, um einen Teil mindestens eines dieser Förderorgane vertikal aus dieser gemeinsamen Horizontalebene und dadurch die mit diesem Teil zusammen- arbeitenden Haltevorrichtungen vertikal zu bewegen. Vorzugsweise umfassen die Förderorgane eine Anzahl vertikal angeordneter Ketten, die von* einer Schiene herabhängen und sich entlang derselben bewegen können, wobei eine Haltevorrichtung am unteren Ende jeder Kette befestigt ist.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the conveying elements in a common horizontal plane are arranged and that the holding devices are at normal Operation move in or close to this common horizontal plane, means provided are to move a part of at least one of these conveying organs vertically out of this common horizontal plane and thereby the working holding devices to move vertically. The conveying organs preferably comprise a number vertically arranged chains that hang down from a rail and move along the same can, with a holding device attached to the lower end of each chain.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zeichnet sich aus durch eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht aus feuerfestem Pulver auf jedes Ausschmelzmodell, nachdem dieses in feuerfeste Überzugsmasse bzw. Schlicker getaucht worden ist, wobei die Vorrichtung ein hohles Rad aufweist, das um eine im wesentlichen horizontale Achse drehbar angeordnet und mit einer Randwandung versehen ist, auf deren Innenseite kübelartige Behältnisse angrenzend ausgebildet sind, die das feuerfeste Pulver enthalten und dieses vom tiefsten Teil des Rads zu dessen höchster Stelle befördern, wobei die Behältnisse so ausgebildet sind, daß das feuerfeste Pulver dann aus dem Bereich der Randwandung austritt und infolge der Schwerkraft abwärts fällt, wenn es die höchste Stelle des Rades erreicht hat.Another advantageous embodiment of the system according to the invention is characterized by a Apparatus for applying a layer of refractory powder to each lost pattern after this has been immersed in refractory coating mass or slip, the device being a hollow Has wheel which is rotatably arranged about a substantially horizontal axis and with a Edge wall is provided, on the inside of which bucket-like containers are formed adjacent, which contain the refractory powder and transport it from the deepest part of the wheel to its highest point, wherein the containers are designed so that the refractory powder then from the area of Edge wall emerges and falls downwards as a result of gravity when it is the highest point of the wheel has reached.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage zeichnet sich aus durch einen Trichter, aus dem feuerfestes Pulver in das Rad eingeführt wird, sowie durch ein Sieb, durch welches das feuerfeste Pulver hindurchfällt, bevor es die getauchten Modelle erreicht, und durch eine Fallrutsche, auf die der unverbrauchte feuerfeste Staub fällt und über die er zum untersten Teil des Rads geleitet und damit wieder der weiteren Benutzung zugeführt wird.Another advantageous embodiment of the system according to the invention is characterized by a funnel from which refractory powder is fed into the wheel and a sieve which the refractory powder falls through before it reaches the submerged models, and through a fall chute, on which the unused refractory dust falls and over which it goes to the lowest part of the wheel directed and thus fed back for further use.

Vorzugsweise ist eine Auschmelzvorrichtung vorgesehen, die gebildet wird von einem Behälter, der durch eine Scheidewand in ein Hauptabteil, in das die Schalenformen getaucht werden, und ein Nebenabteil unterteilt ist, sowie durch Heizelemente zum Beheizen der Flüssigkeit und durch eine Pumpe zur Aufrechterhaltung der Zirkulation der Flüssigkeit zwischen Haupt- und Nebenabteil.Preferably, a melting device is provided, which is formed by a container, the through a partition into a main compartment, into which the bowl shapes are immersed, and a secondary compartment is divided, as well as by heating elements for heating the liquid and by a pump for Maintaining the circulation of the liquid between the main and secondary compartments.

In vorteilhafter Weise ist ferner ein Schmelzofen für geschmolzenes Metall vorgesehen, der zum Ausgießen des Metalls in die Formen um eine horizontale Achse geschwenkt werden kann. Schließlich zeichnet sich eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage aus durch zwei Schmelzöfen, wovon der eine zum Füllen der Schalenformen mit geschmolzenem Metall geeig-Advantageously, a melting furnace for molten metal is also provided, which is used for pouring of the metal can be pivoted into the molds about a horizontal axis. Finally, there is another advantageous feature Embodiment of the system according to the invention by two melting furnaces, one of which for filling the shell shapes with molten metal are suitable

net ist, während der andere mit einzuschmelzendem Metall gefüllt wird.net, while the other is filled with metal to be melted down.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing; in this shows

F i g. 1 den schematischen Grundriß einer erfindungsgemäßen Gießanlage,F i g. 1 shows the schematic floor plan of a casting plant according to the invention,

F i g. 2 einen schematischen Seitenriß der Anlage, F i g. 3 einen schematischen Seitenriß der Fördervorrichtung der Anlage,F i g. 2 is a schematic side elevation of the plant, FIG. Figure 3 is a schematic side elevation of the conveyor the plant,

F i g. 4 und 5 Teile der Anlage nach F i g. 2 zum Formen von Schalenformen um die Ausschmelzmodelle, wobei F i g. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fi g. 5 darstellt,F i g. 4 and 5 parts of the system according to FIG. 2 for forming shell shapes around the lost models, where F i g. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 5 represents

F i g. 6 und 7 weitere Teile der Anlage nach F i g. 2 zum Ausschmelzen und Brennen der Schalenformen, wobei F i g. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in F i g. 7 darstellt,F i g. 6 and 7 further parts of the system according to FIG. 2 for melting and firing the shell molds, where F i g. 6 shows a cross section along the line VI-VI in FIG. 7 represents

F i g. 8 und 9 Einzelansichten des Ofens in F i g. 7, wobei F i g. 8 einen Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 9 darstellt,F i g. 8 and 9 individual views of the furnace in FIG. 7, where F i g. 8 shows a cross section along the line VIII-VIII in Fig. 9 represents

F i g. 10 eine perspektivische Ansicht eines anderen Teils der Anlage nach F i g. 2 mit dem Ofen nach F i g. 7 bis 9 sowie einem weiteren Ofen zum Schmelzen des zu gießenden Metalls,F i g. 10 is a perspective view of another part of the plant of FIG. 2 with the oven F i g. 7 to 9 and another furnace for melting the metal to be cast,

F i g. 11 und 12 den Schmelzofen nach F i g. 10, wobei Fig. 12 einen Querschnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 11 darstellt,F i g. 11 and 12 the melting furnace according to FIG. 10, FIG. 12 being a cross section along the line XII-XII in Figure 11 represents

Fig. 13 eine perspektivische Teilansicht einer anderen Ausführungsform einer Stützvorrichtung der Anlage nach Fig. 2'und 3,Fig. 13 is a partial perspective view of another Embodiment of a support device of the system according to FIGS. 2 'and 3,

_; F i g. 13 a die Abstützung einer Schalenform mittels der Stützvorrichtung nach F i g. 4, _; F i g. 13 a the support of a shell shape by means of the support device according to FIG. 4,

F i g. 14 eine schematische Darstellung eines weiteren Verfahrensablaufs zum Bilden der Schalenformen um die Ausschmelzmodelle mittels einer Anlage gemäß der Erfindung,F i g. 14 shows a schematic representation of a further process sequence for forming the shell shapes around the lost models by means of a system according to the invention,

Fig. 15 eine weitere Vorrichtung zum Bilden der Schalenformen um die Ausschmelzmodelle,15 shows a further device for forming the shell shapes around the cast-out models,

F i g. 16 eine weitere Ausführungsform der Transportvorrichtung der Anlage nach F i g. 15,F i g. 16 shows a further embodiment of the transport device of the system according to FIG. 15,

Fi g. 17 eine weitere Ausführungsform der Anlage zum Schmelzen, Formbrennen und Gießen undFi g. 17 shows a further embodiment of the plant for melting, molding, and casting

Fig. 18 eine andere Ausführungsform des Schmelzofens. 18 shows another embodiment of the melting furnace.

F i g. 1 zeigt eine Anlage zum Formen von Gußstücken durch ein im wesentlichen kontinuierliches Verfahren, umfassend eine automatische Wachseinspritzmaschine 7, in welcher geschmolzenes Wachs in nicht dargestellte Formen eingespritzt wird, deren Oberflächen der Form der in F i g. 1 nicht dargestellten Ausschmelzmodelle für die zu gießenden Gegenstände entspricht. Die Stempel weisen Steiger, Eingüsse und Laufrinnen auf, die zum im folgenden beschriebenen Gießen notwendig sind. Nach dem Erstarren werden die festen Wachsmodelle von den Metallformen in der Maschine 7 abgenommen und durch eine Schalenformmaschine 8 durchgeschickt. Die in die Schalenformmaschine 8 eintretenden Ausschmelzmodelle wandern auf einem laufenden Band und werden nacheinander in einen feuerfesten Schlicker getaucht, welcher ein fein zerstäubtes Material in Suspension in einem feuerfesten Bindemittel, z. B. Äthylsilikat, enthält. Die getauchten Ausschmelzmodelle werden dann aus dem Schlicker herausgenommen, mit einem feuerfesten Pulver bestäubt und getrocknet. Das Tauchen, Bestäuben und Trocknen kann notwendigenfalls wiederholt werden, bis um jedes solches Modell eine Schalenform mit einer Dicke von beispielsweise 4,75 mm geformt worden ist. Die Ausschmelzmodelle mit ihren Schalenformen gehen dann in im wesentlichen kontinuierlicher Folge durch eine weitere Maschine 9. Ih dieser Maschine 9 wird jedes Wachsmodell aus seiner Schalenform herausgeschmolzen, die Schalenform wird in einem nicht dargestellten Ofen gebrannt und dann mit flüssigem Metall gefüllt. Von hier laufen die Schalenformen schließlich auf eine nicht dargestellte Gießmaschine. F i g. Figure 1 shows a plant for forming castings by a substantially continuous one A method comprising an automatic wax injection machine 7 in which molten wax is injected into molds, not shown, the surfaces of which have the shape of the ones shown in FIG. 1 not shown Corresponds to lost models for the objects to be cast. The stamps show Steiger, pourings and troughs that are necessary for the casting described below. After solidification the solid wax models are removed from the metal molds in the machine 7 and sent through a shell molding machine 8. Those entering the shell molding machine 8 Cast-out models move on a moving belt and are successively converted into a refractory Dipped slip, which is a finely atomized material in suspension in a refractory binder, z. B. ethyl silicate contains. The submerged cast-out models are then removed from the slip, dusted with a refractory powder and dried. Dipping, dusting and drying can be repeated if necessary until a shell shape with a Thickness of for example 4.75 mm has been molded. The lost models with their shell shapes then go through a further machine 9 in an essentially continuous sequence each wax model is melted out of its shell shape, the shell shape is made in one Fired furnace, not shown, and then filled with liquid metal. The bowl shapes run from here finally to a casting machine, not shown.

F i g. 2 zeigt eine schematische, jedoch etwas konstruktivere Darstellung einer Anlage zum kontinuierlichen Serienguß von Gußstücken, wobei folgende Arbeitsstationen durchlaufen werden:F i g. 2 shows a schematic, but somewhat more constructive representation of a plant for continuous Series casting of castings, with the following workstations going through:

Station A: Station A:

Ausschmelzmodelle der zu gießenden Gegenstände werden hergestellt und an einem Förderer befestigt.Melt-out models of the objects to be cast are made and attached to a conveyor attached.

Station B: Station B:

Schalenformen werden um jedes Wachsmodell durch alternatives Tauchen und Stuckatieren gebildet, wobei in F i g. 1 drei Stufen' für dieses Verfahren dargestellt sind.Cup shapes are made around each wax model by alternative dipping and stuccoing, where in FIG. 1 three stages' are shown for this process.

Station C:Station C:

Die Wachsmodelle werden aus den Schalenformen in einem Heißwasserbad ausgeschmolzen.The wax models are melted out of the shell molds in a hot water bath.

Station D: Station D:

Die leeren Schalenformen werden in einem Durchlaufofen gebrannt.The empty shell molds are fired in a continuous furnace.

Station E: Station E:

Die leeren Schalenformen werden mit flüssigem Metall gefüllt.The empty shell molds are filled with liquid metal.

Station F:Station F:

Die Gußstücke werden nach dem Erstarren des Metalls unter Zerstörung der Schalenform ausgehoben und der Förderer kehrt zur Station A zurück.After the metal has solidified, the castings are excavated, destroying the shell shape, and the conveyor returns to station A.

Der Förderer zum Befördern der Ausschmelzmodelle und Schalenformen durch die Anlage ist im Querschnitt in F i g. 3 dargestellt und umfaßt zwei im Abstand angeordnete Schienen 10, 11 mit I-förmigem Querschnitt, welche zwei Räderpaare 12, 13 tragen, die ihrerseits an U-förmigen Rahmen 14 bzw. 15 befestigt sind. Am Boden dieser U-förmigen Rahmen 14, 15 sind zwei Ketten 16 und 17 befestigt, deren untere Enden 18, 19 mit einer Stange 20 verbunden sind. Die Kette 16 oder beiden Ketten 16, 17 können gegebenenfalls auch durch eine starre Stange ersetzt oder durch ein Gewicht beschwert werden, oder es kann die Stange, z. B. bei 18 oder in sonstiger Weise, geführt sein.The conveyor for moving the cast-out models and shell shapes through the system is in Cross-section in FIG. 3 and comprises two spaced apart rails 10, 11 with an I-shaped Cross-section, which carry two pairs of wheels 12, 13, which in turn are attached to U-shaped frames 14 and 15 are attached. At the bottom of this U-shaped frame 14, 15 two chains 16 and 17 are attached, the lower ends 18, 19 of which are connected to a rod 20. The chain 16 or both chains 16, 17 can also be replaced by a rigid rod or weighted down if necessary, or it can be the rod, e.g. B. at 18 or in some other way, be performed.

An einem Ende 21 der Stange 20 ist ein von derselben abstehender Arm 22 befestigt, der mit der Stange einen gabelförmigen Support 23 bildet.At one end 21 of the rod 20 a projecting from the same arm 22 is attached to the Rod forms a fork-shaped support 23.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist am Ende 21 der Stange 20 ein Ausschmelzmodell 24 befestigt.As shown in FIG. 3, a melt-out model 24 is attached to the end 21 of the rod 20.

Um das Ende 21 der Stange 20 und damit auch das Wachsmodell 24 (oder, wie im folgenden beschrieben, dessen Schalenform) zu heben oder zu senken, wird die Vertikalstellung der Schienen 10,11 geändert. Wenn, wie in F i g. 3 dargestellt, dieAround the end 21 of the rod 20 and thus also the wax model 24 (or, as described below, its shell shape) to raise or lower, the vertical position of the rails 10,11 changed. If, as in FIG. 3 shown, the

5 65 6

Schiene 11 in die Stellung 11' angehoben wird, wird ins Bad 41 durchgeführt wird. Von der unterstenRail 11 is raised into position 11 ', is carried out into bath 41. From the lowest

auch das untere Ende 19 der Kette 17 in die Lage 19' Zone 53 wird das Material dann an die oberstenalso the lower end 19 of the chain 17 in the layer 19 'zone 53 is then the material to the top

und das Ende 21 der Stange 20 in die Lage 21' an- Kübel 39 zurückgeleitet.and the end 21 of the rod 20 is returned to the position 21 'at the bucket 39.

gehoben, so daß das Wachsmodell 24 in die Stellung Wie insbesondere aus Fig. 4 und 5 zu ersehen ist,raised so that the wax model 24 is in the position as can be seen in particular from FIGS. 4 and 5,

24' angehoben wird. Ebenso kann durch Senken der 5 kann das Wachsmodell 24 beim Durchlaufen durch24 'is raised. Likewise, by lowering FIG. 5, the wax model 24 can pass through

Schiene 11 das Wachsmodell 24 abgesenkt werden. das fallende feuerfeste Material gedreht werden, soRail 11 the wax model 24 can be lowered. the falling refractory material is rotated so

Beim Anheben und Senken der Schiene 11 schwenkt daß es allseitig eine Beschichtung erfährt. DieseWhen the rail 11 is raised and lowered, it pivots so that it is coated on all sides. These

die Stange 20 um das untere Ende 18 der Kette 16, Drehung des Wachsmodells 24 erfolgt durch Drehenthe rod 20 around the lower end 18 of the chain 16, rotation of the wax model 24 takes place by turning

wobei sich die Schiene 10 nicht bewegt. Das Ende der Stange 21 durch hierzu vorgesehene, nicht dar-the rail 10 does not move. The end of the rod 21 by provided for this purpose, not shown

21 der Stange 20 kann jedoch auch bewegt werden, io gestellte Mittel.21 of the rod 20 can, however, also be moved, means provided.

indem die Schiene 11 an Ort und Stelle verbleibt und Nach dem Durchlaufen durch die drei Bäder 41by leaving the rail 11 in place and after passing through the three baths 41

die Schiene 10 um den gewünschten Betrag nach und Bestäubungsanlagen 42 ist jedes Wachsmodell 24the splint 10 by the desired amount and pollinators 42 is each wax model 24

oben oder unten bewegt wird. Auch lassen sich beide mit drei Lagen aus feuerfestem Material beschichtet,is moved up or down. Both can also be coated with three layers of refractory material,

Schienen 10 und 11 zusammen vertikal bewegen, um die zusammen eine Schalenform 60 bilden,Move rails 10 and 11 together vertically, around which together form a shell shape 60,

so die gewünschte Vertikalbewegung des Endes 21 *5 Die Schalenformen 60 werden dann mit den einge-so the desired vertical movement of the end 21 * 5 The shell molds 60 are then inserted with the

der Stange 20 zu bewirken. schlossenen Wachsmodellen 24 zur Station C in einthe rod 20 to effect. included wax models 24 to station C.

Obwohl das in F i g. 3 beschriebene Überkopf- Entwachsungsbad befördert. Dieses insbesondere in Schienensystem vorzuziehen ist, kann natürlich auch F i g. 6 gezeigte Entwachsungsbad umfaßt einen Beeine Reihe anderer Vorrichtungen zum selben Zweck halter 61, der durch eine Scheidewand 62 in ein benutzt werden, und einige der Zeichnungen zeigen 20 Hauptabteil 63 und ein Nebenabteil 64 geteilt ist. beispielsweise, daß die Stangen 20 durch zwei end- Eine Leitung 65 verbindet Öffnungen in den Böden lose Riemen 30, 31 bewegt werden können, an wel- dieser beiden Abteile 63, 64.Although that shown in FIG. 3 overhead dewaxing bath described promoted. This is particularly preferable in a rail system, can of course also be shown in FIG. The dewaxing bath shown in Fig. 6 comprises a number of other devices for the same purpose holder 61 which are used by a partition 62 into a, and some of the drawings show 20 main compartment 63 and a subsidiary compartment 64 being divided. For example, that the rods 20 can be moved through two end straps 30, 31, to which of these two compartments 63, 64 a conduit 65 connects openings in the floors.

chen diese Stangen 20 angebaut sind (z. B. F i g. 10). Eine in der Leitung 65 vorgesehene Pumpe 66 Diese endlosen Riemen 30, 31 werden durch einen pumpt Wasser aus dem Nebenabteil 64 in <das Hauptfesten Aufbau getragen, und die Vertikalbewegung ²5 abteil 63. Am Boden des Hauptabteils 63 angeordder Stangen 20 erfolgt durch das entsprechende Ver- nete Heizelemente 67 erhitzen das Wasser im Hauptstellen der Riemen 30, 31 in der vertikalen Rieh- abteil 63 bis zum Siedepunkt. Infolge des durch die rung. Pumpe 66 erzeugten Umlaufs strömt dauernd sieden-chen these rods 20 are attached (z. B. Fig. 10). A pump 66 provided in the line 65. These endless belts 30, 31 are carried by a pumps water from the secondary compartment 64 into the main ^{fixed structure, and the vertical movement 2} 5 compartment 63 Wet heating elements 67 heat the water in the main parts of the belts 30, 31 in the vertical pulling compartment 63 to the boiling point. As a result of the tion. Pump 66 generated circulation flows continuously boiling

Die Ausschmelzmodelle 24 werden in einer auto- des Wasser über die Scheidewand 62 aus dem Haupt-The melted-out models 24 are in an automatic water over the partition 62 from the main

matischen Wachseinspritzmaschine 40 in der Sta- 3° abteil in das Nebenabteil 64.Automatic wax injection machine 40 in the 3 ° compartment in the secondary compartment 64.

tion ,4 aus Wachs mit einem Schmelzpunkt von 60 Zur Beseitigung des Wachses aus jeder Schalenbis 65° C hergestellt. Durch nicht dargestellte Mittel form 60 wird dieselbe in das siedende Wasser im wird bewirkt, daß jedes solche Wachsmodell einen Hauptabteil getaucht und dann herausgezogen, woinneren Hohlraum hat. Auf diese Art und Weise wird bei das Wachs, dessen Schmelzpunkt von beispielssichergestellt, daß sich das Wachs unter dem Einfluß 35 weise 60 bis 65° C beträchtlich unter der Temperader Wärme nach innen ausdehnen kann (z. B. wenn tür des siedenden Wassers liegt, herausschmilzt. Das das Wachs aus den Schalenformen herausgeschmol- gesamte aus den Schalenformen 60 herausgeschmolzen wird), so daß das Ausdehnen des Wachskörpers zene Wachs kann bei diesem Verfahren wieder zunach außen verhindert und die Gefahr des Bruchs rückgewonnen werden, da es im Hauptabteil 63 auf der spröden Schalenformen verringert wird. 40 der Oberfläche des siedenden Wassers schwimmt undtion, 4 made of wax with a melting point of 60 To remove the wax from each shell bis 65 ° C. By not shown means form 60 is the same in the boiling water Each such wax model is caused to have a main compartment immersed and then pulled out inside Has cavity. In this way, the wax whose melting point is ensured by that the wax is under the influence of 35 to 60 to 65 ° C considerably below the temperature Heat can expand inwards (e.g. when the boiling water is on the doorstep, melts out the wax melted out of the shell molds - all melted out of the shell molds 60 is), so that the expansion of the wax body zene wax can begin again with this method outside prevented and the risk of breakage can be recovered, since it is in the main compartment 63 on the brittle shell shapes is reduced. 40 the surface of the boiling water floats and

Bei dieser serienmäßigen, kontinuierlichen Her- abgeschöpft werden kann. Bei der beschriebenen stellung werden die Wachsmodelle an den Enden 21 Ausführungsform bewirkt das Strömen von Wasser jeder Stange 20 dadurch befestigt, daß das Ende 21 über die Scheidewand 62, daß sich das Wachs neben in das Wachsmodell 24 eingebettet wird. Die Wachs- dieser Wand 62 im Hauptabteil 63 ansammelt und so modelle 24 werden dann an den Enden 21 jeder 45 leicht abgeschöpft werden kann.
Stange 20 zur Station B befördert, an welcher Scha- Nach dieser Bearbeitungsstation durchlaufen die lenformen 60 um die Wachsmodelle herumgebildet vom Wachs befreiten Schalenformen 60 einen tunnelwerden. Die Schalenformen werden hier in einer Ma- förmigen Brennofen 70. Dieser in F i g. 7, 8 und 9 schine hergestellt, welche drei gleiche Fertigungs- dargestellte Ofen 70 umfaßt eine längliche Kammer Stationen mit je einem Tauchbad 41 und einer Be- 50 71 mit Wandungen 72, in denen elektrische Heizstäubekammer 42 umfaßt. elemente 73 eingebettet sind. Diese elektrischen Heiz-With this serial, continuous down can be skimmed off. In the position described, the wax models are attached to the ends 21 of the embodiment, the flow of water to each rod 20 is effected by the fact that the end 21 is attached over the septum 62 so that the wax is embedded next to the wax model 24. The wax of this wall 62 accumulates in the main compartment 63 and so models 24 are then easily skimmed off at the ends 21 of each 45.
Rod 20 is transported to station B , at which shell molds 60, formed from wax-free shell molds 60 after this processing station, run through a tunnel. The shell shapes are here in a Ma-shaped kiln 70. This in FIG. 7, 8 and 9 machine produced, which three identical production furnace 70 shown comprises an elongated chamber stations each with an immersion bath 41 and a loading 50 71 with walls 72, in which electrical heating dust chamber 42 comprises. elements 73 are embedded. These electric heating

Jedes Tauchbad 41 besteht aus einem Bad mit in elemente geben den größeren Teil ihrer Energie als einem feuerfesten Bindemittel, z. B. in Äthylsilikat Strahlungsenergie ab. Der Ofen 70 kann jedoch auch suspendiertem, zerstäubtem, feuerfestem Material. mit Gasheizung betrieben werden und ermöglicht in Jede Bestäubungsanlage 42 umfaßt, wie im einzelnen 55 diesem Falle ein bedeutend schnelleres Aufheizen,
aus F i g. 4 und 5 zu ersehen ist, ein rotierendes höh- Eine Seitenwand 74 des Ofens 70 ist über ihre les Rad 43 mit einem Rand 44, gegen welchen Kübel ganze Länge mit einem Schlitz 75 versehen, durch 39 anliegen. Das Hohlrad 43 rotiert um eine Welle 45. welchen die Stangen 20 in die Kammer 71 vorstehen. Ein Fülltrichter 46 liefert feuerfestes Material 47 an Nach dem Brennen im Ofen 70 werden die Schadie Innenfläche des Randes 44 an. Das feuerfeste 60 lenformen 60 zur Station E befördert, die eine Gieß-Material 47 verläßt die Innenfläche des Randes 44 anlage mit einem Schmelzofen 80 umfaßt. Dieser vom obersten Teil 50 des Rades 43 und fällt unter Schmelzofen 80 (Fig. 10, 11 und 12) ist auf einem dem Einfluß der Schwerkraft auf ein Sieb 51, von Stützbock 82 um eine Achse 81 drehbar angeordnet, dort in eine Fallrinne 52 und schließlich in die In der dargestellten Ausführungsform sind Handunterste Zone 53 des Rades 43. Beim Fallen zwi- 65 griffe 83, 84 vorgesehen, welche das Drehen des sehen dem Sieb 51 und der Fallrinne 52 bildet dieses Schmelzofens 80 um die Achse 81 ermöglichen, aber feuerfeste Material 47 einen Materialstrom, durch diese können auch durch irgendwelche andere, an welchen das Wachsmodell 24 nach dem Eintauchen sich bekannte Mittel zum Bewirken dieser Rotations-Each immersion bath 41 consists of a bath with in elements give the greater part of their energy than a refractory binder, e.g. B. in ethyl silicate radiation energy. However, the furnace 70 can also contain suspended, atomized, refractory material. be operated with gas heating and enables in each dusting system 42 includes, as in detail 55 in this case, a significantly faster heating,
from Fig. 4 and 5 can be seen, a rotating vertical A side wall 74 of the furnace 70 is on its les wheel 43 with an edge 44, against which the whole length of the bucket is provided with a slot 75, through 39. The ring gear 43 rotates around a shaft 45, which the rods 20 protrude into the chamber 71. A hopper 46 supplies refractory material 47. After firing in the furnace 70, the damage to the inner surface of the rim 44 is exposed. The refractory 60 lenformen 60 conveyed to station E , which a casting material 47 leaves the inner surface of the edge 44 plant with a melting furnace 80 comprises. This from the uppermost part 50 of the wheel 43 and falls under melting furnace 80 (Fig. 10, 11 and 12) is arranged on a gravity influence on a sieve 51, from support frame 82 rotatable about an axis 81, there in a chute 52 and Finally, in the illustrated embodiment, the lowest hand zone 53 of the wheel 43. When falling between 65 handles 83, 84 are provided, which allow the turning of the sieve 51 and the chute 52 forms this melting furnace 80 around the axis 81, but refractory Material 47 a flow of material through which can also be carried out by any other means on which the wax model 24 is known after immersion for effecting this rotational movement.

bewegung des Ofens 80 um die Achse 81 ersetzt die Abstützung der Schalenform 60 durch das Ende werden. . 21 der Stange 20 zu verstärken, so daß die Form 60Movement of the furnace 80 about the axis 81 replaces the support of the shell mold 60 by the end will. . 21 to reinforce the rod 20 so that the shape 60

Der Schmelzofen 80 hat ein äußeres Gehäuse 85 nicht zusammenbrechen oder vom Ende 21 abgerismit einer Schmelzkammer 86, die im wesentlichen sen werden kann.The melting furnace 80 has an outer housing 85 that does not collapse or demolish from the end 21 a melting chamber 86 which can be substantially sen.

zylindrisch und so angeordnet ist, daß ihre Sym- 5 Der das Ende 21 der Stange 20 und den Arm 22 metrieachse mit der Achse 81 zusammenfällt. An umgebende Fonnwerkstoff schützt diese Teile auch einem Ende weist die Schmelzkammer 86 einen sich vor der Einwirkung der Hitze im Ofen 70 während in vertikaler Richtung erstreckenden Tunnel 87 auf, des Brennens der Schalenformen 60. welcher einen Einlaß zur Schmelzkammer 86 bildet. Wenn beim infolge des erstarrenden Metalls erChargen von Metall werden durch nicht dargestellte io folgenden Brechen einer Form 60 ein Teil der Form Mittel durch den Tunnel 87 in die Schmelzkammer 60 am Ende der Stange 20 oder des Arms 22 hängen-86 eingegeben. Das andere Ende der Schmelzkam- bleiben sollte, kann dieser Teil des Formwerkstoffes mer 86 hat eine Auslaßöffnung 88, welche einen Ab- leicht durch mechanisches Rütteln beseitigt werden, stich für das geschmolzene Metall aus der Schmelz- Eine weitere Ausführungsform der Stützmittel füris cylindrical and so arranged that its symmetry is the end 21 of the rod 20 and the arm 22 metric axis coincides with axis 81. The surrounding mold material also protects these parts At one end, the melting chamber 86 has an expanse from the action of the heat in the furnace 70 during in the vertical direction extending tunnel 87, the firing of the shell molds 60. which forms an inlet to the melting chamber 86. If the batch is produced as a result of the solidifying metal of metal become part of the mold by subsequent breaking of a mold 60, not shown Means hanging through tunnel 87 into melting chamber 60 at the end of rod 20 or arm 22 -86 entered. The other end of the melting chamber should remain, this part of the molding material mer 86 has an outlet opening 88, which can be easily removed by mechanical shaking, stab for the molten metal from the smelting Another embodiment of the proppant for

kammer 86 bildet. 15 die Wachsmodelle und ihre Formen sind in denchamber 86 forms. 15 the wax models and their shapes are in the

Die Schmelzkammer 86 wird derart mit Metall- Fig. 13 und 13a dargestellt.· Jede Stützvorrichtung Chargen beliefert, daß der Pegel des geschmolzenen umfaßt eine Stange 72 aus einer auf Nickel aufge-Metalls innerhalb der Kammer 86 gerade unterhalb bauten Legierung. An einem'Ende jeder Stange 72 der unteren Lippe 90 der Abstichöffnung 88 liegt, sind drei Stangen 23 befestigt. Diese Stangen 23 sind wenn der Schmelzofen 80 in seiner Außerbetrieb- 20 so angeordnet, daß sie das Wachsmodell 24 und/oder stellung nach Fig. 11 und 12 steht. Eine ganz ge- die dasselbe umgebende Schalenform 60 zweckmäßiringe Rotationsbewegung des Ofens 80 um seine gerweise abstützen. ·:Melting chamber 86 is shown as metal in Figures 13 and 13a. · Any support Batches supplied to that level of molten include a rod 72 made of a nickel-plated metal within chamber 86 just below built alloy. At one end of each rod 72 the lower lip 90 of the tap opening 88, three rods 23 are attached. These rods 23 are when the melting furnace 80 is in its inoperative position 20 so that it the wax model 24 and / or position according to Fig. 11 and 12 is. A quite similar shell shape 60 surrounding the same is useful Rotational movement of the furnace 80 to support its gerweise. ·:

} Achse 81 bewirkt daher das Ausfließen von ge- Eine andere, in den Zeichnungen nicht dargestellte} Axis 81 therefore causes the outflow of another, not shown in the drawings

schmolzenem Metall über die Lippe 90 und durch Stützvorrichtung umfaßt eine einzige/ ursprünglich die Abstichöffnung 88. Diese Rotationsbewegung be- 25 senkrecht stehende Stange, die in das Ausschmelznötigt nur verhältnismäßig wenig Energie, da der modell in dessen obere Fläche einstößt (d. h., in der Großteil der Masse des in der Schmelzkammer86 Darstellung nach Fig. 13a würde diese Stange aus befindlichen geschmolzenen Metalls nicht bewegt der Oberfläche 70 des Modells 24 vorstehen). Diese werden muß, weil der Schwerpunkt dieser Masse mit Stange ist im Abstand von der Form 60 angeordnet, der Achse 81 zusammenfällt. Aus diesem Grunde 30 und wenn das Wachs durch Tauchen im Heißwassermuß nur die Masse des äußeren Gehäuses 85 des bad herausgeschmolzen wird,¹ stützt diese Stange die Schmelzofens und die Reibung der Stützlager beim Form nicht ab, wobei weitere Stützmittel für die Rotieren des Schmelzofens 81 überwunden werden. Form vorgesehen sind, die beispielsweise durch die Es ist auch zu ersehen, daß diese besondere Kon- im folgenden beschriebenen Herdsteine 163 gebildet struktion des Schmelzofens 81 dazu führt, daß die 35 werden. -·molten metal over the lip 90 and by means of a supporting device comprises a single / originally the tapping opening 88. This rotational movement of the vertically standing rod, which in the melting-out requires only relatively little energy, since the model penetrates its upper surface (ie, for the most part the mass of the representation in the melting chamber 86 according to FIG. 13a, this rod of molten metal located would not protrude from the surface 70 of the model 24). This must be, because the center of gravity of this mass with rod is arranged at a distance from the mold 60, the axis 81 coincides. For this reason 30 and if the wax is only melted out of the mass of the outer housing 85 of the bath by immersion in hot water, ¹ this rod does not support the melting furnace and the friction of the support bearings in the mold, with further support means for the rotation of the melting furnace 81 being overcome will. It can also be seen that this particular construction of the hearth stones 163, described below, of the melting furnace 81 leads to the fact that the structure of the furnace 81 is formed. - ·

Bewegung des geschmolzenen Metalls im Ofen mini- F i g. 14 zeigt eine Anlage zur Herstellung derMovement of the molten metal in the furnace mini- F i g. 14 shows a plant for producing the

mal ist und daß es zu keinem Überschwappen kommt. Schalenformen 60 in einem beschränkten Raum. Wie Die mit geschmolzenem Metall aus dem Schmelz- aus Fig. 2 (StationB), 4 und;5 ersichtlich ist, nimmt ofen 80 gefüllten Schalenformen 60 werden auf den die dort dargestellte Anlage' viel Platz ein. Durch Stangen 20 entlang der Anlage weiterbefördert, wo- 40 Anordnung der einzelnen ■■ Beschichtungseinheiten bei das Metall in den Formen60 erstarrt. Beim Er-I a, b, c auf einem Mäander (Fig. 14) können die starren schrumpft das Metall zusammen und die Modelle 24 mit fünf oder mehr Beschichtungen auf Schalenformen 60 brechen und fallen vom erstarren- einem verhältnismäßig beschränkten Raum versehen Λ den Metall ab. Schließlich fallen nach dem Erstarren werden. Die Einheiten α und c sind zur Beschichtung des .Metalls die Gußstücke von den Stangen 20 ab, 45 der Wachsmodelle mit feuerfestem Schlicker und die worauf diese Stangen wieder zur Station A zurück- Einheit b zur Beschichtung der Modelle mit feuer- und von hier wiederum die Anlage durchlaufen. festem Staub vorgesehen. Wie aus der Zeichnung er-times is and that there is no spilling over. Shell molds 60 in a limited space. As can be seen with molten metal from the molten metal from Fig. 2 (station B), 4 and; 5, shell molds 60 filled with oven 80 take up a lot of space on the system shown there. Conveyed by rods 20 along the facility, WO 40 ■■ arrangement of the individual coating units for the metal in the Formen60 solidifies. In the case of Er-I a, b, c on a meander (Fig. 14) the rigid shrinks the metal and the models 24 with five or more coatings on shell molds 60 break and fall from the solidification - a relatively limited space provided Λ the metal away. Eventually fall will be after solidification. The units α and c are for coating the .Metals the castings from the rods 20, 45 of the wax models with refractory slip and whereupon these rods back to station A unit b for coating the models with fire and from here again the Run through the system. solid dust provided. As can be seen from the drawing

Beim Erstarren des Metalls in den Formen 60 sichtlich ist, erhalten die Modelle in jeder der Stelwerden die heißen Metallsteiger innerhalb der Scha- hingen (I), (II), (III), (IV) und (V) eine neue Belenform 60 abgeschnitten und im noch heißen Zu- 50 schichtung mit Schlicker und Staub, wobei sie im stand zum Schmelzofen 80 zum Wiedereinschmelzen Wechsel die drei Einheiten α, b und c durchlaufen, und zur Wiederverwendung zurückgeleitet. Die Fig. 15 und 16 zeigen eine andere Anord-When the metal solidifies in the molds 60, the models in each of the positions, the hot metal risers within the shahings (I), (II), (III), (IV) and (V), receive a new Belenform 60 cut off and while the coating is still hot, it is coated with slurry and dust, whereby it passes through the three units α, b and c while standing to the melting furnace 80 for remelting, and is returned for reuse. 15 and 16 show another arrangement

Es ist zu ersehen, daß während der kontinuier- nung der Vorrichtung zur Herstellung der Formen liehen Herstellung von Gußstücken in der erfindungs- um die Wachsmodelle in der Station B nach Fig. 1, gemäßen Anlage dieselben Stangen 20 das Wachs- 55 die im einzelnen in F i g. 4 und 5 dargestellt ist. modell 24 und seine Schalenform 60 während des Auch hier umfaßt die Maschine zum HerstellenIt can be seen that during the continuation of the device for producing the molds, the production of castings in the system according to the invention according to the wax models in station B according to FIG F i g. 4 and 5 is shown. Model 24 and its shell shape 60 during the Also here includes the machine for manufacturing

ganzen Verfahrens abstützen. Ursprünglich ist hier- der Schalenformen drei identische Stationen, von bei das Ende 21 jeder Stange 20 im Wachs des ver- denen F i g. 15 nur eine zeigt. Jede Station besteht brauchbaren Modells eingebettet; beim Bilden der aus einem Tauchbad 41a und einer Bestäubungs-Schalenform 60 um das Modell 24 fließt das feuer- 60 kammer 42 ct.support the whole process. Originally, this is the shell form three identical stations, from at the end 21 of each rod 20 in the wax of the previous figure. 15 shows only one. Every station exists usable model embedded; when forming the from a dip bath 41a and a dusting cup shape 60 around the model 24 flows the 60 ct fire chamber.

feste Material auch um das Ende 21 und um den Das Tauchbad 41a umfaßt ein Bad 101 mit einemsolid material also around the end 21 and around the. The immersion bath 41a comprises a bath 101 with a

Hilfsarm 22 und beschichtet diese Teile mit dem in einem feuerfesten Bindemittel suspendierten Schalenformwerkstoff. Wenn das Wachsmodell 24 Schlicker aus zerstäubtem, feuerfestem Material. Der aus der Schalenform 60 herausgeschmolzen wird, Schlicker wird durch eine Pumpe 100 aus dem Bad bleibt die Schalenform 60 am Ende 21 und am Hilfs- 65 101 in einen Trichter 102 gepumpt, welcher vertikal arm 22 der Stange 20 hängen, und beim Eingießen über dem Bad 101 angeordnet ist. Die Wachsmodelle des geschmolzenen Metalls aus dem Schmelzofen 80 24 werden zwischen dem Bad 101 und dem Trichter in die Schalenform 60 dient der Hilfsarm 22 dazu, 102 durchgeführt und werden hier vollkommen be-Auxiliary arm 22 and coats these parts with the suspended in a refractory binder Shell molding material. If the wax model 24 slips of atomized, refractory material. Of the is melted out of the shell mold 60, slip is made by a pump 100 from the bath the shell mold 60 remains pumped at the end 21 and at the auxiliary 65 101 into a funnel 102, which is vertical hang arm 22 of the rod 20, and is arranged over the bath 101 when pouring. The wax models of the molten metal from the furnace 80-24 are between the bath 101 and the hopper the auxiliary arm 22 serves to pass 102 into the shell mold 60 and are completely loaded here

ίοίο

schichtet. Das Bad 41α läuft mit jedem Wachsmodell 24 mit, bis dieses vollkommen beschichtet ist, und kehrt dann zu seiner Ausgangsstellung zurück, worauf sein Arbeitszyklus von neuem beginnt.layers. The bath 41α runs with each wax model 24 until it is completely coated, and then returns to its original position, whereupon its working cycle begins again.

Vom Tauchbad 41a wandert das beschichtete Wachsmodell zur Bestäubungskammer 42a. Diese Kammer weist ein unteres Gefäß 105 auf, aus welchem das feuerfeste Material durch einen von einem Motor 108 angetriebenen Schraubenförderer 107 in ein oberes Gefäß 106 gefördert wird.The coated wax model migrates from the immersion bath 41a to the dusting chamber 42a. These Chamber has a lower vessel 105 from which the refractory material through one of a Motor 108 driven screw conveyor 107 is conveyed into an upper vessel 106.

Das obere Gefäß 106 wird durch den Motor 108 in Rüttelbewegung versetzt und hat in seiner Bodenfläche Auslaßöffnungen, durch welche das feuerfeste Pulver austritt. Dieses Pulver fällt senkrecht in das untere Gefäß 105 und beschichtet dabei das durch das fallende Pulver durchlaufende Wachsmodell 24. Von hier aus läuft das Modell dann zur nächsten, identischen Station der Maschine.The upper vessel 106 is driven by the motor 108 set in shaking motion and has outlet openings in its bottom surface through which the refractory Powder comes out. This powder falls vertically into the lower vessel 105 and thereby coats it through the falling powder running through wax model 24. From here the model then runs to the next, identical station of the machine.

Beim Durchlaufen durch die Vorrichtung nach Fig. 15 werden die Modelle 24 dauernd um die sie abstützenden Stangen gedreht. Diese Rotation wird durch die Vorrichtung nach Fig. 16 bewirkt, wobei die Stützstange 20 mit einem Satz von vier Zähnen 110 ausgestattet ist, die mit einer feststehenden Oberseite der Formen 60 auch noch Löcher im untersten Teil jeder Form 60 vorgesehen sind. Diese Löcher liegen über den Löchern 164 in jedem Herdstein 163.When passing through the device according to FIG. 15, the models 24 are continuously revolving around them supporting rods rotated. This rotation is effected by the device according to FIG. 16, wherein the support rod 20 is equipped with a set of four teeth 110, which are fixed with one Top of the molds 60 also have holes in the lowest part of each mold 60. These Holes overlie holes 164 in each hearth stone 163.

Der Ofen 166 ist mit Gasbrennern oder mit Elektrobeheizung ausgestattet, wobei die Temperatur auf ungefähr 1000⁰C gehalten wird. Neben dem Ofen 166 und unter dem laufenden Band 160 befindet sich ein Wassertank 131.The furnace 166 is equipped with gas burners, or with electric heating, whereby the temperature is maintained at about 1000 ⁰ C. A water tank 131 is located next to the oven 166 and under the moving belt 160.

ίο Bei Bewegung des Bandes 160 werden die Wachsmodelle 24 mit den sie umgebenden Schalenformen 60 in den Ofen 166 eingeführt, das Wachsmodell 24 schmilzt und das Wachs fließt durch die Löcher 164 in den Wassertank. Bei der weiteren Bewegung der Formen 60 durch den Ofen werden diese Formen gebrannt und treten dann bei 170 aus dem Ofen 166 aus.ίο When the belt 160 is moved, the wax models 24 with the shell molds 60 surrounding them is introduced into the furnace 166, the wax model 24 melts and the wax flows through holes 164 into the water tank. With the further movement of the Molds 60 through the furnace, these molds are fired and then exit the furnace at 170 166 off.

Hinter dem Ofen wird durch einen Hebel 172 ein Pfropfen 171 durch jedes Loch 164 eingestoßen, derBehind the furnace, a plug 171 is pushed through each hole 164 by a lever 172, the

zo durch das Loch durchtritt und die Öffnung in der Unterseite der Schalenform 60 verschließt. Die weitere Bewegung des Pfropfens 171 hebt die leere Schalenform 60 in die angehobene Stellung 60~ά an, in welcher sie neben einem Schmelzofen 133 steht:zo passes through the hole and closes the opening in the underside of the shell mold 60. The other Movement of the plug 171 lifts the empty shell mold 60 into the raised position 60 ~ ά, in which it stands next to a furnace 133:

Zahnstange 111 zusammenwirken und einen Zahn- 25 Durch Betätigung eines Ventilgriffes 156 öffnet ein Stangenantrieb bilden, derart, daß beim Überfahren Ventil 155 des Schmelzofens 133 und gestattet das der Zahnstange die Wachsmodelle auch gleichzeitig Ausfließen einer vorbestimmten Menge von gegedreht werden. schmolzenem Metall in die Form 60. Der Hebel 172Toothed rack 111 cooperate and a toothed 25 By actuating a valve handle 156 opens Form rod drive, so that when driving over valve 155 of the furnace 133 and allows the toothed rack, the wax models also flow out a predetermined amount of rotated at the same time will. molten metal into the mold 60. The lever 172

Um zu verhindern, daß sich ein Überschuß von wird dann in seine Außerbetriebsteilung zurückge-In order to prevent that an excess of is then returned to its out-of-service division

feuerfestem Schlicket· oder Staub auf den Modellen 30 bracht, in welcher der Pfropfen 171 in seine untererefractory sludge or dust on the models 30, in which the plug 171 in its lower

24 beim Durchgang durch die Vorrichtung nach Stellung (gestrichelter Linienzug 175 in Fig. 17) zu-24 when passing through the device according to position (dashed line 175 in Fig. 17)

F i g. 15 ansammelt, können die Modelle an den Stel- rückkehrt und die gefüllte Form 60 wieder auf demF i g. 15 accumulates, the models can be returned to the place and the filled mold 60 back on the

len 120, 121, d. h. am Ausgang jeder Verfahrensstufe Herdstein 163 aufliegt. Das Band 160 läuft dannlen 120, 121, d. H. Herdstein 163 is present at the exit of each process stage. The belt 160 then runs

in der vertikalen Richtung gerüttelt werden. weiter, und der Vorgang wiederholt sich mit derbe shaken in the vertical direction. continue, and the process repeats itself with the

Bei einer weiteren Vorrichtung zum Bestäuben der 35 nächsten Form 60, wobei die vorangehende Form 60In a further device for dusting the 35 next mold 60, the preceding mold 60

Modelle mit feuerfestem Staub nach deren Beschichten mit feuerfestem Schlicker wird eine Wirbelschicht aus feuerfestem Staub benutzt, in welche die nassen Modelle eintauchen. Der feuerfeste Staub befindet sich beispielsweise in einem Tank, dessen Boden zwecks Bildung der Wirbelschicht mit Druckluft beliefert wird. Die nach dem Eintauchen in den Schlicker nassen Modelle werden beim Eintritt in die Wirbelschicht beschichtet, wobei auch dieser Vorgang einige Male wiederholt werden kann.Models with refractory dust after being coated with refractory slip become a fluidized bed made of refractory dust, in which the wet models are immersed. The refractory dust is located for example in a tank, the bottom of which is compressed air to form the fluidized bed is supplied. The models that are wet after being immersed in the slip are released when they enter the Coated fluidized bed, whereby this process can be repeated a few times.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtungen zum Schmelzen der Modelle, Brennen der Formen und Gießen des Metalls, d. h. der Vorrichtungen in den StationenC₁ D und E in Fig. 2, ist in Fig. 17 vom Band abgehoben wird.Another embodiment of the devices for melting the models, firing the molds and casting the metal, ie the devices in stations C ₁ D and E in FIG. 2, is lifted from the belt in FIG. 17.

Bei der im Zusammenhang mit F i g. 17 beschriebenen Vorrichtung ist die Bewegung nicht kontinuierlich, sondern intermittierend. Das Verhältnis zwischen den Standzeiten, während welcher die Formen 60 bei 167 eingeführt werden und weitere Formen bei 170 mit geschmolzenem Metall gefüllt werden, und den Laufzeiten, während welcher sich das Band bewegt, ist jedoch derart, daß der Betrieb praktisch als kontinuierlich betrachtet werden kann. Während der Laufzeiten werden die Formen 60 schnell in den Ofen eingeführt, um so zu sichern, daß eine dünne Wachsschicht des Wachsmodells 24 schmilzt, bevor sich das Wachs ausdehnen und dieIn the context of FIG. 17, the movement is not continuous, but intermittently. The relationship between the lifetimes during which the molds 60 are introduced at 167 and further molds are filled with molten metal at 170, and the times during which the tape is moving, however, is such that the operation can practically be regarded as continuous. During the runtimes, the forms 60 quickly inserted into the oven to ensure that a thin layer of wax has been removed from the wax model 24 melts before the wax expands and the

dargestellt. Diese Ausführungsform umfaßt ein end- 5° verhältnismäßig dünne Schalenform 60 brechenshown. This embodiment comprises a final 5 ° relatively thin shell shape 60 break

loses Band 160, welches mit einer Vielzahl von Herdsteinen 163 mit Löchern 164 ausgestattet ist.loose belt 160, which is equipped with a multiplicity of hearth stones 163 with holes 164.

Das Band 160 ist oben und an den Seiten von einem langgestreckten Gehäuse 165 umgeben, in dem könnte.The belt 160 is surrounded at the top and on the sides by an elongated housing 165 in which could.

Fig. 18 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schmelzofens, bei welcher zwei Schmelzofen 133, 133 a verwendet werden. Diese beiden offen sindFig. 18 shows a further embodiment of the melting furnace, in which two melting furnaces 133, 133 a can be used. These two are open

ein Ofen 166 angeordnet ist. Die Herdsteine 163, die 55 schwenkbar an den beiden Enden einer Stützstange an das Gehäuse 165 angrenzen, bilden die Boden- 150 montiert, welche schwenkbar in der Mitte aufan oven 166 is arranged. The hearth stones 163, the 55 pivotable at both ends of a support rod Adjacent to the housing 165, form the floor-mounted 150, which pivot on the center

einem Block 151 abgestützt ist. Die Schmelzofen 133, 133 a haben Kippgriffe 152 bzw. 152 a, mittels welcher die Öfen um die Stange 150 gekippt werden können. Beim Beschicken stehen die Öfen 133 bzw. 133 a in ihrer normalen, vertikalen Lage (Ofen 133 a in F i g. 18). Die notwendige Wärme wird durch nicht dargestellte Heizelemente im Ofen oder durch Hochfrequenz - Wechselstrom-Induktionsheizung geliefert,a block 151 is supported. The melting furnace 133, 133 a have tilting handles 152 and 152 a, by means of which the ovens are tilted around the rod 150 can. When loading, the ovens 133 or 133 a are in their normal, vertical position (oven 133 a in Fig. 18). The necessary heat is generated by heating elements (not shown) in the furnace or by high frequency - AC induction heating supplied,

fläche des Ofens 166. Die von ihren Formen 60 umgebenen Wachsmodelle 24 werden bei 167 auf das Band 160 aufgelegt, so daß jeweils ein Modell aufrecht auf jedem Herdstein 163 zu stehen kommt. Obwohl dies nicht in der Zeichnung dargestellt ist, wird jede Schalenform außerdem auch noch durch einen Stützarm abgestützt, der im wesentlichen demarea of the furnace 166. The wax models 24 surrounded by their molds 60 are at 167 on the Band 160 is applied so that one model stands upright on each hearth stone 163. Although this is not shown in the drawing, each cup shape is also illustrated by a support arm supported substantially the

in Fig. 3 sowie 13 und 13a dargestellten Arm entspricht. Die Schalenformen, die in dieser Vorrich- 65 und" das Metall im Ofen wird eingeschmolzen. Danncorresponds to arm shown in Fig. 3 and 13 and 13a. The shell molds in this device 65 and "the metal in the furnace is melted down. Then

tung benutzt werden, unterscheiden sich etwas von denen, die in der bisher beschriebenen Anlage zur Verwendung gelangen, da außer den Löchern in der wird der Schmelzofen 133 oder 133 a aus seiner vertikalen Normallage mittels der fest an der Supportstange 150 vorgesehenen Handgriffe 153 oder 153 aare used differ somewhat from those used in the system described so far for Use get there, except for the holes in the furnace 133 or 133 a from its vertical Normal position by means of the handles 153 or 153 a that are fixedly provided on the support rod 150

angehoben, bis er die Lage des Ofens 133 in Fig. 18 einnimmt. Eine vorgewärmte Ventilplatte 154 mit einem Ventil 155 wird an der Oberfläche des Ofens angebaut, und der Ofen wird um 90° in die Stellung des Ofens 133 in F i g. 18 gekippt. In dieser Stellung befindet sich das Ventil 155 unmittelbar über einer leeren Schalenform 60 auf dem Förderer. Durch Betätigung eines Ventilhandgriffes 156 wird das Ventil 155 geöffnet, das normalerweise durch eine nicht dargestellte Feder gegen seinen ebenfalls nicht dargestellten Ventilsitz angedrückt wird, und es fließt eine vorbestimmte Menge von geschmolzenem Metall aus dem Schmelzofen 133 oder 133 α durch das Ventil 155 in eine wartende Form 60. Das Ventil kann mit einer mittigen Bohrung ausgestattet sein, durch welche Wasser oder Luft zur Kühlung durchgeleitet wird.raised until it assumes the position of the furnace 133 in FIG. A preheated valve plate 154 with a valve 155 is attached to the surface of the oven and the oven is rotated 90 degrees to the position of oven 133 in FIG. 18 tipped. In this position, the valve 155 is immediately above an empty tray mold 60 on the conveyor. By actuating a valve handle 156 , the valve 155 is opened, which is normally pressed by a spring, not shown, against its valve seat, also not shown, and a predetermined amount of molten metal flows from the melting furnace 133 or 133 α through the valve 155 into a waiting one Form 60. The valve can be equipped with a central bore through which water or air is passed for cooling.

Sollte das Ventil 155 nicht richtig funktionieren, wird der Ofen in seine vertikale Normalstellung zurückgebracht, und die Ventilplatte 154 wird einfach durch eine andere vorgewärmte Platte ersetzt.Should the valve 155 malfunction, the oven is returned to its normal vertical position and the valve plate 154 is simply replaced with another preheated plate.

Während der eine Schmelzofen zum Füllen der leeren Formen 60 im Betrieb steht, wird der andere Schmelzofen in seiner vertikalen Normalstellung gefüllt, und die darin befindliche Metallcharge wird erschmolzen. Bei dieser Anordnung steht daher stets eine Quelle von geschmolzenem Metall zum Füllen der leeren Schalenformen 60 zur Verfügung, so daß der Vorgang nicht aufgehalten werden muß, während eine neue Charge Von Metall im Ofen verarbeitet wird.While one furnace is in operation to fill the empty molds 60, the other is Melting furnace is filled in its normal vertical position, and the metal charge in it is melted. With this arrangement, therefore, there is always a source of molten metal to fill of the empty tray molds 60 available so that the process does not have to be delayed while a new batch of metal is being processed in the furnace.

Bei einer typischen, einen 120-kVA-Generator benutzenden Anlage mit zwei Schmelzöfen ist es möglich, über 1,8 kg Metall je Minute zu schmelzen, so daß ein Metallausstoß von etwa 0,45 kg alle 15 Sekunden erfolgen kann.On a typical one using a 120 kVA generator System with two melting furnaces, it is possible to melt over 1.8 kg of metal per minute, so that a metal ejection of about 0.45 kg can occur every 15 seconds.

Wenn in den oben beschriebenen Öfen elektrische Heizelemente verwendet werden, wird das Metall vorzugsweise durch Hochfrequenzelemente geschmolzen, wobei die Temperatur thermostatisch geregelt wird. Es kann auch eine andere Regelvorrichtung benutzt werden, durch welche die Temperatur dadurch geregelt wird, daß vorbestimmte Mengen kalter Charge zugegeben werden, während der hochfrequente Energieeingang konstant bleibt.If electrical heating elements are used in the furnaces described above, the metal will preferably melted by high frequency elements, the temperature being thermostatically controlled will. Another control device can also be used to control the temperature it is regulated that predetermined amounts of cold charge are added during the high-frequency Energy input remains constant.

Durch die Erfindung wird somit eine Anlage für das im wesentlichen kontinuierliche Gießen von Gegenständen unter Einsatz von verbrauchbaren Modellen geschaffen, die, verglichen mit den bisher bekannten Anlagen, bei welchen Sätze dieser Modelle gegossen werden, Vorteile aufweist. Beim bekannten Satzgußverfahren geht viel Zeit und Arbeit durch die Montage und Demontage der Modellsätze und Gußstücke verloren, wobei auch infolge der Notwendigkeit des Handhabens der Formen diese bedeutend stoßbeständiger sein müssen. Bei der mittels der erfindungsgemäßen Anlage erfolgenden kontinuierlichen Herstellung von Gußstücken erübrigt sich die Montage und Demontage von Modellen und Gußstücken, die Gießzeit ist bedeutend kürzer, und die Schalenformen können dünnwandiger sein, da die Gefahr einer Beschädigung beim Handhaben weit geringer ist. Tatsächlich muß die Form 60 nur fest genug sein, um sich selbst abstützen zu können.The invention thus provides a system for the substantially continuous casting of Objects created using consumable models, which, compared with the previously known Systems in which sets of these models are cast has advantages. At the known Set casting process takes a lot of time and work through the assembly and disassembly of the model sets and castings lost, also significant due to the need to manipulate the molds need to be more shock resistant. In the case of the continuous process carried out by means of the system according to the invention Production of castings eliminates the need to assemble and dismantle models and castings, the casting time is significantly shorter, and the shell molds can be thinner-walled because the Risk of damage when handling is far lower. In fact, the mold 60 just needs to be solid be enough to support yourself.

Auch ist bei individuell hergestellten Gußstücken eine bessere Regelung möglich, als bei den langen und komplizierten Gießanlagen, welche beim Satzgießen verwendet werden. Insbesondere sind bei Verwendung der erfindungsgemäßen Anlage Schrumpfungen und Abmessungsänderungen bedeutend geringer. Better regulation is also possible with individually manufactured castings than with long ones and complex casting equipment used in batch casting. In particular, when using the system according to the invention, shrinkage and dimensional changes are significantly lower.

Bei der beschriebenen Ausführungsform kann die Anlage als mit selbständigen Einheiten, z. B. mit der Maschine 7, der Schalenformmaschine 8 und der Maschine 9, ausgestattet, betrachtet werden; jede dieser Einzelheiten kann daher selbständig geregelt werden, so daß auch jeder einzelne VerfahrensschrittIn the embodiment described, the system can be used as a stand-alone unit, e.g. B. with the Machine 7, the shell molding machine 8 and the machine 9 equipped; each of these Details can therefore be regulated independently, so that each individual process step

ίο einer selbständigen Steuerung zugänglich ist. ,ίο is accessible to an independent control. ,

Dies kann von besonderer Wichtigkeit sein, wenn eine Vielzahl verschiedener Gegenstände gegossen werden soll, da jede Art von Gußstücken ihre eigenen Bedingungen voraussetzt, um beste Ergebnisse zu erhalten.This can be of particular importance when casting a wide variety of different objects as each type of casting requires its own conditions to get best results to obtain.

Bei der beschriebenen Ausführungsform der Anlage ist es möglich, eine Maschine zu bauen, bei welcher die Gesamtzeit vom Einspritzen des Wachses zum Formen des verbrauchbaren Modells bis zum Ausziehen der fertigen Gußstücke weniger als eine Stunde beträgt. Dies ermöglicht es, den Typ des in der Maschine verfertigten und durch die Maschine durchlaufenden Teils in einer sehr kurzen Zelt zu wechseln. Auch läßt sich die Anlage in> Falle eines Versagens oder zu Instandhaltungs- oder Reparaturzwecken verhältnismäßig leicht und schnell stillsetzen. In the described embodiment of the system, it is possible to build a machine in which the total time from injecting the wax to molding the consumable model to Taking out the finished castings is less than an hour. This enables the type of the in of the machine made and passed through the machine in a very short tent switch. The system can also be used> in the event of a failure or for maintenance or repair purposes shut down relatively easily and quickly.

Claims

Patent claims:

1. Plant for the production of castings by means of lost models with a device to form a shell shape around each model, devices for melting out the Model from each shell shape and for firing the shell shape, furthermore with a device for filling the empty, fired shell molds with molten metal as well as with Means for separating the castings and shell forms in the case of solidified metal, characterized by a continuously running endless conveyor device with holding means (23), the such are designed that a removal of the models or forms (24) when passing through the individual stations is not required.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the holding device (23) is a holding part has around which the shell shape (60) is formed in the same way as around the model (24) is.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the endless conveyor device consists of conveyor elements arranged next to one another (e.g. 10, 11) , each holding device (23) at a distance from the adjacent holding devices (23) on both conveying elements is attached.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the conveying elements (10, 11 etc.) are arranged in a common horizontal plane and that the holding devices (23) move in normal operation in or close to this common horizontal plane, means being provided in order to move a part of at least one of these conveying elements (11) vertically out of this common horizontal plane and thereby vertically move the holding devices cooperating with this part.

5. System according to claim 4, characterized

shows that the conveyor elements (10, 11, etc.) have a number of vertically arranged chains (16, 17) which can hang down from a rail (10, 11) and move along the same, a holding device (23) being attached to the lower end of each chain (16, 17).

6. Plant according to claims 1 to 5, characterized by a device (42) for Applying a layer of refractory powder (47) to each lost pattern (24) after this has been immersed in refractory coating mass or slip (41), the device (42) has a hollow wheel (43) which is rotatable about a substantially horizontal axis is arranged and provided with an edge wall (44), on the inside of which is bucket-like Containers (39) are formed adjacent, which contain the refractory powder (47) and this convey from the deepest part of the wheel to its highest point, with the containers (39) as are designed so that the refractory powder then emerges from the area of the edge wall and falls downwards due to gravity when it has reached the highest point of the wheel (43).

7. Plant according to claim 6, characterized by a funnel (46), from the refractory Powder (47) is introduced into the wheel (43) and through a sieve (51) through which the refractory Powder (47) falls through before it reaches the submerged models (24) and through a Fall chute (52) on which the unused refractory dust (47) falls and over which it goes to the lowest Part of the wheel (43) is directed and thus fed back for further use.

8. Plant according to claims 1 to 7, characterized by a melt-out device, consisting of a container which is passed through a partition (62) into a main compartment (63) into which the shell molds (60) are immersed, and a secondary compartment (64) is divided, by heating elements (67) for heating the liquid and by a pump (66) to maintain the circulation of the liquid between the main and secondary compartments.

9. Plant according to claims 1 to 8, characterized by a melting furnace (80) for molten metal that is used to pour the metal into the molds around a horizontal axis (81) can be pivoted.

10. Plant according to claims 1 to 9, characterized through two melting furnaces (133, 133 a), one of which (133 or 133 a) for Filling the shell molds (60) with molten metal is appropriate while the other (133 a or 133) is filled with metal to be melted down.

For this purpose 3 sheets of drawings