DE1433961C

DE1433961C - Plant for the production of cast pieces by means of lost models

Info

Publication number: DE1433961C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1971-04-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung , um das Modell ausgebildet ist. Auf diese Weise wirdThe invention relates to an installation for the production of the model. That way will

von Gußstücken mittels Ausschmelzmodellen mit die erforderliche Handarbeit auf ein Minimum redu-of castings by means of lost models with the necessary manual work reduced to a minimum.

einer Vorrichtung zur Bildung einer Schalenform um ziert und ein besonders einfacher Ablauf der in dera device for forming a shell shape is adorned and a particularly simple process in the

jedes Modell herum,' Vorrichtungen zum Heraus- erfindungsgemäßen Anlage durchgeführten Ferti-each model around, 'devices for the production of the plant according to the invention

schmelzen des Modells aus jeder Schalenform und 5 gungsschritte sichergestellt.melting the model from each shell shape and 5 steps ensured.

zum Brennen der Schalenform, ferner mit einer Vor- Vorzugsweise' besteht die".' Endlos-Fördervorrichrichtung zum Füllen der leeren, gebrannten Schalen- tung aus nebeneinander angeordneten Förderorganen, formen mit geschmolzenem Metall sowie mit Mitteln wobei jede Haltevorrichtung im Abstand von den zum Trennen der Gußstücke und Schalenformen bei benachbarten Haltevorrichtungen an beiden Fördererstarrtem Metall. io organen befestigt ist. " for firing the shell shape, furthermore with a prefix Preferably 'there is the'. ' Endless conveyor device for filling the empty, fired shells from conveyor elements arranged next to one another, mold with molten metal as well as with means with each holding device spaced from the for separating the castings and shell molds in adjacent holding devices on both conveyors solidified metal. io organs attached. "

Bei bekannten Anlagen dieser Art wird jeweils Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung eine größere Anzahl von Ausschmelzmodellen, und zeichnet sich dadurch aus, daß die Förderorgane in zwar häufig von verschiedener Form, in einem Ver- einer gemeinsamen Horizontalebene angeordnet sind fahrensschritt hergestellt und dann so lange in Zwi- und daß die Haltevorrichtungen sich bei normaler schenlagern gelagert, bis es möglich ist, die einzelnen 15 Arbeitsweise in oder nahe an dieser gemeinsamen Modelle mit der Schalenform zu versehen. Anschlie- Horizontalebene bewegen, wobei Mittel vorgesehen ßend werden die Modelle mit den Schalen wieder sind, um einen Teil mindestens eines dieser Förderzwischengelagert, bis sie den Ausschmelz- und Brenn- organe vertikal aus dieser gemeinsamen Horizontalanlagen zugeführt werden können, worauf wiederum ebene und dadurch die mit diesem Teil zusammeneine Lagerung-erfolgt, bis der Guß und die Abnahme 20 arbeitenden Haltevorrichtungen vertikal zu bewegen, der Schale durchgeführt werden können. Bei diesen Vorzugsweise umfassen die Förderorgane eine Anbekannten Anlagen ist es üblich, daß für ein be- zahl vertikal angeordneter Ketten, die von einer stimmtes Gußstück zwischen dem Zeitpunkt der Schiene herabhängen und sich entlang derselben beHerstellung des Ausschmelzmodells und der Fertig- wegen können, wobei eine Haltevorrichtung am untestellung des Gußstückes eine Zeitspanne von 4 bis 25 ren Ende jeder Kette befestigt ist.
5 Tagen liegt. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der er-In known systems of this type, an advantageous embodiment of the invention is a larger number of melt-out models, and is characterized in that the conveying organs are often arranged in a common horizontal plane in a common horizontal plane, although often in a common horizontal plane, and then for so long in Between and that the holding devices are stored in normal bearings until it is possible to provide the individual 15 working methods in or close to this common model with the shell shape. Then move the horizontal plane, with means provided ßend the models with the shells are again stored around a part of at least one of these conveyors until they can be fed to the melting and burning organs vertically from this common horizontal system, whereupon again flat and thereby the With this part together a storage-takes place until the casting and the removal 20 working holding devices to move vertically, the shell can be carried out. In these, the conveying elements preferably comprise a known system, it is customary that for a number of vertically arranged chains, which hang down from a correct casting between the point in time of the rail and can move along the same, production of the lost model and the finishing paths, with one Holding device attached to the cast piece for a period of 4 to 25 Ren end of each chain.
5 days. Another advantageous embodiment of the

Neben den sich auf Grund der langen Fertigungs- findungsgemäßen Anlage zeichnet sich aus durch eineIn addition to the system according to the invention due to the long production is characterized by a

zeiten und der zur Zwischenlagerung benötigten gro- Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht aus feuer-times and the large amount of time required for interim storage.

ßen Lagerflächen, ergebenden Nachteilen muß bei festem Pulver auf jedes Ausschmelzmodell, nachdemßen storage areas, resulting disadvantages must be in the case of solid powder on every lost model after

den bekannten Anlagen auch .in Kauf genommen 30 dieses in feuerfeste Überzugsmasse bzw. Schlickerthe known systems also .in purchase 30 this in refractory coating mass or slip

werden, daß die Modelle und Schalenformen bei der getaucht worden ist, wobei die Vorrichtung ein hoh-that the models and shell shapes have been immersed in the, the device being a high

Zwischenlagerung beschädigt werden. les Rad aufweist, das um eine im wesentlichen hori-Intermediate storage can be damaged. les wheel which has a substantially horizontal

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der ein- zontale Achse drehbar angeordnet und mit einerThe object of the invention is to provide a system of the one-zonal axis rotatably arranged and with a

gangs angeführten Art zu schaffen, die bei kurzen Randwandung versehen ist, auf deren InnenseiteTo create the type mentioned above, which is provided with a short edge wall, on the inside

Fertigungs- und Umrüstzeiten ein wirtschaftliches 35 kübelartige Behältnisse angrenzend ausgebildet sind,Manufacturing and changeover times an economical 35 bucket-like containers are formed adjacent,

Gießen selbst bei kleiner Losgröße und häufigem die das feuerfeste Pulver enthalten und dieses vomCasting even with small batch sizes and often that contain the refractory powder and this from

Typenwechsel ermöglicht und bei der keine Gefahr tiefsten Teil des Rads zu dessen höchster Stelle be-Allows a type change and with no risk of moving the deepest part of the wheel to its highest point

der Beschädigung der Modelle oder Schalenformen fördern, wobei die Behältnisse so ausgebildet sind,promote damage to the models or shell shapes, whereby the containers are designed in such a way that

im Verlauf des Fertigungsverfahrens besteht. daß das feuerfeste Pulver dann aus dem Bereich derexists in the course of the manufacturing process. that the refractory powder then out of the range of

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch 40 Randwandung austritt und infolge der SchwerkraftAccording to the invention, this object emerges through the edge wall and as a result of gravity

eine kontinuierlich laufende Endlos-Fördervorrich- , abwärts fällt, wenn es die höchste Stelle des Radesa continuously running endless conveyor that falls down when it is the highest point of the wheel

tung mit Haltemitteln gelöst, die derart ausgebildet erreicht hat.device solved with holding means, which has reached formed in such a way.

sind, daß ein Abnehmen der Modelle bzw. Formen Eine weitere vorteilhafte Ausführungsfonn der er-are that a removal of the models or forms. A further advantageous embodiment of the

beim Durchlaufen der einzelnen Stationen nicht er- findungsgemäßen Anlage zeichnet sich aus durch forderlich ist. '45 einen Trichter, aus dem feuerfestes Pulver in dasWhen passing through the individual stations, the system not according to the invention is characterized by is required. '45 a funnel from which refractory powder into the

Durch die erzielte Verkürzung der Fertigungszeit Rad eingeführt wird, sowie durch ein Sieb, durch ist eine Formbeständigkeit der Modelle nur für etwa welches das feuerfeste Pulver hindurchfällt, bevor es 20 Minuten erforderlich, so daß zur Herstellung der die getauchten Modelle erreicht, und durch eine Fallmehr oder weniger großvolumigen Modelle ein ein- rutsche, auf die der unverbrauchte feuerfeste Staub fächer und billiger Ausgangsstoff verwendbar ist und 50 fällt und über die er zum untersten Teil des Rads nicht wie bei den bekannten Anlagen auf Grund der geleitet und damit wieder der weiteren Benutzung benötigten Formbeständigkeit über mehrere Tage ein zugeführt wird.Due to the shortening of the manufacturing time achieved, the wheel is introduced, as well as through a sieve, through is a dimensional stability of the models only for about which the refractory powder falls through before it 20 minutes required so that to manufacture the submerged models, and through one more case or less large-volume models slide in, onto which the unused refractory dust fan and cheaper raw material can be used and 50 falls and over which he goes to the lowest part of the wheel not as with the known systems due to the led and thus again the further use required dimensional stability over several days is supplied.

besonders haltbares temperaturbeständiges Material Vorzugsweise ist eine Auschmelzvorrichtung vorbenutzt werden muß. Außerdem sind bei der erfin- gesehen, die gebildet wird von einem Behälter, der dungsgemäßen Anlage keine teuren Klimaanlagen er- 55 durch eine Scheidewand in ein Hauptabteil, in das forderlich, um am Aufbewahrungsort der Modelle die Schalenformen getaucht werden, und ein Nebeneine ausreichende Temperaturkonstanz zu erhalten, abteil unterteilt ist, sowie durch Heizelemente zum die eine Formbeständigkeit der Modelle trotz langer Beheizen der Flüssigkeit und durch eine Pumpe zur Lagerung gewährleistet. Aufrechterhaltung der Zirkulation der FlüssigkeitParticularly durable, temperature-resistant material A melting device is preferably used in advance must become. In addition, in the case of the invention, which is formed by a container, the The system according to the invention does not require expensive air-conditioning systems because of a partition into a main compartment into which Required to immerse the shell shapes at the storage location of the models, and a side line To obtain sufficient temperature constancy, compartment is divided, as well as by heating elements for which a dimensional stability of the models despite long heating of the liquid and by a pump for Storage guaranteed. Maintaining the circulation of the fluid

Durch den Fortfall von Zwischenlagerungen kön- 60 zwischen Haupt- und Nebenabteil,
nen bei der erfindungsgemäßen Anlage die Schalen- In vorteilhafter Weise ist ferner ein Schmelzofen formen dünner .ausgeführt werden als bei bekannten für geschmolzenes Metall vorgesehen, der zum Aus-Anlagen, da sie durch Handhabung und Stöße bei gießen des Metalls in die Formen um eine horizonder Zwischenlagerung und beim Transport nicht be- tale Achse geschwenkt werden kann,
ansprucht werden. 65. Schließlich zeichnet sich eine weitere vorteilhafte Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage aus Erfindung weist die Haltevorrichtung ein Halteteil durch zwei Schmelzöfen, wovon der eine zum Füllen auf, um das die Schalenform in gleicher Weise wie der Schalenformen mit geschmolzenem Metall geeig-By eliminating the need for intermediate storage, 60 between the main and secondary compartments,
NEN in the system according to the invention, the shell is also advantageously a melting furnace is designed to be thinner than in known ones for molten metal, which is intended for off-systems, as they are caused by handling and shocks when pouring the metal into the molds around a horizonder Intermediate storage and during transport the non-ventral axis can be swiveled,
be claimed. 65. Finally, a further advantageous embodiment of the embodiment of the system according to the invention is distinguished from the invention, the holding device has a holding part through two melting furnaces, one of which is for filling, around which the shell shape is suitable in the same way as the shell shapes with molten metal.

net ist, während der andere mit einzuschmelzendem Metall gefüllt wird.net, while the other is filled with metal to be melted down.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing; in this shows

Fig. 1 den schematischen Grundriß einer erfindungsgemäßen Gießanlage, .Fig. 1 is a schematic plan view of an inventive Casting plant,.

F i g. 2 einen schematischen Seitenriß der Anlage, F i g. 3 einen schematischen Seitenriß der Fördervorrichtung der Anlage,F i g. 2 is a schematic side elevation of the plant, FIG. Figure 3 is a schematic side elevation of the conveyor the plant,

F i g. 4 und 5 Teile der Anlage nach F i g. 2 zum Formen von Schalenformen um die Ausschmelzmodelle, wobei F i g. 4 einen Querschnitt entlang der· LinieIV-IV in Fig. 5 darstellt, .F i g. 4 and 5 parts of the system according to FIG. 2 for forming shell shapes around the lost models, where F i g. Figure 4 represents a cross-section along the line IV-IV in Figure 5,.

F i g. 6 und 7 weitere Teile der Anlage nach F i g. 2 zum Ausschmelzen und Brennen der Schalenformen, wobei F i g. 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI in Fig.7 darstellt, .F i g. 6 and 7 further parts of the system according to FIG. 2 for melting and firing the shell molds, where F i g. 6 represents a cross-section along the line VI-VI in FIG.

F i g. 8 und 9 Einzelansichten des Ofens in F i g. 7, wobei F i g. 8 einen Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 9 darstellt,F i g. 8 and 9 individual views of the furnace in FIG. 7, where F i g. 8 shows a cross section along the line VIII-VIII in Fig. 9 represents

F i g. 10 eine perspektivische Ansicht eines anderen Teils der Anlage nach F i g. 2 mit dem Ofen nach F i g. 7 bis 9 sowie einem weiteren Ofen zum Schmelzen des zu gießenden Metalls,F i g. 10 is a perspective view of another part of the plant of FIG. 2 with the oven F i g. 7 to 9 and another furnace for melting the metal to be cast,

Fig. 11 und 12 den Schmelzofen nach Fig. 10, wobei Fig. 12 einen Querschnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 11 darstellt,FIGS. 11 and 12 show the melting furnace according to FIG. 10, wherein Fig. 12 shows a cross section along the line XII-XII in Fig. 11,

Fig. 13 eine perspektivische Teilansicht einer anderen Ausführungsfotm einer Stützvorrichtung der Anlage nach Fig. 2 und 3,Fig. 13 is a partial perspective view of another Execution form of a support device of the system according to FIGS. 2 and 3,

F i g. 13 a die Abstützung einer Schalenform mittels der Stützvorrichtung nach F i g. 4,F i g. 13 a the support of a shell shape by means of the support device according to FIG. 4,

F i g. 14 eine schematische Darstellung eines weiteren Verfahrensablaufs zum Bilden der Schalenformen um die Ausschmelzmodelle mittels einer Anlage gemäß der Erfindung, ■F i g. 14 shows a schematic representation of a further process sequence for forming the shell shapes around the lost models by means of a system according to the invention, ■

Fig. 15 eine weitere Vorrichtung zum Bilden der Schalenformen um die Ausschmelzmodelle,15 shows a further device for forming the Shell shapes around the cast-out models,

Fig. 16 eine weitere Ausführungsform der Transportvorrichtung der Anlage nach Fig. 15,16 shows a further embodiment of the transport device the system according to Fig. 15,

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform der Anlage zum Schmelzen, Formbrennen und Gießen und17 shows a further embodiment of the plant for melting, molding, and casting

F i g. 18 eine andere Ausführungsform des Schmelzofens. F i g. 18 shows another embodiment of the melting furnace.

F i g. 1 zeigt eine Anlage zum Formen von Gußstücken durch ein im wesentlichen kontinuierliches Verfahren, umfassend eine automatische Wachseinspritzmaschine 7, in welcher geschmolzenes Wachs in nicht dargestellte Formen eingespritzt wird, deren Oberflächen der Form der in F i g. 1 nicht dargestellten Ausschmelzmodelle für die zu gießenden Gegenstände entspricht. Die Stempel weisen Steiger, Eingüsse und Laufrinnen auf, die zum im folgenden beschriebenen Gießen notwendig sind. Nach dem Erstarren werden die festen Wachsmodelle von den Metallformen in der Maschine 7 abgenommen und durch eine Schalenformmaschine 8 durchgeschickt. Die in die Schalenformmaschine 8 . eintretenden Ausschmelzmodelle wandern auf einem laufenden Band und werden nacheinander in einen feuerfesten Schlicker getaucht, welcher ein fein zerstäubtes Material in Suspension in einem feuerfesten Bindemittel, z. B. Äthylsilikat, enthält. Die getauchten Ausschmelzmodelle werden dann aus dem Schlicker herausgenommen, mit einem feuerfesten Pulver bestäubt und getrocknet. Das Tauchen, Bestäuben und Trocknen kann notwendigenfalls wiederholt werden, bis um jedes solches Modell eine Schalenform mit einer Dicke von beispielsweise 4,75 mm geformt worden ist. Die Ausschmelzmodelle mit ihren Schalenformen gehen dann in im wesentlichen kontinuierlicher Folge durch eine weitere Maschine 9."In dieser Maschine 9 wird jedes Wachsmodell aus seiner Schalenform herausgeschmolzen, die Schalenform wird in einem nicht dargestellten Ofen gebrannt und dann mit flüssigem Metall gefüllt. Von hier laufen die Schalenformen schließlich auf eine nicht dargestellte Gießmaschine. _; ·..■■.. - F i g. 1 shows an installation for molding castings by a substantially continuous process, comprising an automatic wax injection machine 7 in which molten wax is injected into molds, not shown, the surfaces of which have the shape of the ones shown in FIG. 1 corresponds to lost models, not shown, for the objects to be cast. The punches have risers, sprues and troughs that are necessary for the casting described below. After solidification, the solid wax models are removed from the metal molds in the machine 7 and sent through a shell molding machine 8. The into the shell molding machine 8. Entering lost models migrate on a moving belt and are successively immersed in a refractory slip, which is a finely atomized material in suspension in a refractory binder, e.g. B. ethyl silicate contains. The dipped cast-out models are then removed from the slip, dusted with a refractory powder and dried. The dipping, dusting and drying can be repeated, if necessary, until a shell shape with a thickness of, for example, 4.75 mm has been formed around each such model. The cast-out models with their shell shapes then go in an essentially continuous sequence through a further machine 9. "In this machine 9, each wax model is melted out of its shell shape, the shell shape is fired in a furnace (not shown) and then filled with liquid metal. Run from here the shell molds finally on a casting machine _, not shown.; · .. ■■ .. -

F i g. 2 zeigt eine schematische, jedoch etwas konstruktivere Darstellung einer Anlage zum kontinuierlichen Serienguß von Gußstücken, wobei folgende Arbeitsstationen durchlaufen werden: . -._;.'F i g. 2 shows a schematic, but somewhat more constructive representation of a plant for continuous Series casting of castings, with the following workstations going through:. -._ ;. '

Station/4:Station / 4:

Ausschmelzmodelle der zu gießenden Gegenstände werden hergestellt und an einem Förderer befestigt.Melt-out models of the objects to be cast are made and attached to a conveyor attached.

Station ß:Station ß:

Schalenformen werden um jedes Wachsmodell durch alternatives Tauchen und Stuckatieren gebildet, wobei in F i g. 1 drei Stufen für dieses Verfahren dargestellt sind.Cup shapes are made around each wax model by alternative dipping and stuccoing, where in FIG. 1 three stages for this procedure are shown.

Station C: ' : . 'Station C: ':. '

Die Wachsmodelle werden aus den Schalenformen in einem Heiß wasserbad ausgeschmolzen.The wax models are melted out of the shell molds in a hot water bath.

Station D: _; ..'Station D _:; .. '

Die leeren Schalenformen werden in .einem Durchlaufofen gebrannt. ■·..,.-..·: .-.·■■.:-,-,The empty shell molds are fired in a continuous furnace. ■ · .., .- .. ·: .-. · ■■.: -, -,

Station E: . .'. ■ .' ^:. .' :V'■''·";.'Station E:. . '. ■. ' ^: . . ' : V '■''·";.'

Die leeren Schalenformen werden mit flüssigem Metall gefüllt. .- - _v . ■.-.·; ,>:-W id-The empty shell molds are filled with liquid metal. .- - _v . ■ .-. ·; ,>: - W id-

Die Gußstücke werden nach dem Erstarren des Metalls unter Zerstörung der Schalenform ausgehoben und der Förderer kehrt zur Station A zurück. _;·. ·■.· ■· --; ■ ··■·.■-.; · - ■■■ ...-- .< -,·.-■ The castings are lifted after the solidification of the metal, destroying the shell mold and the conveyor returns to the station A. _; ·. · ■. · ■ · -; ■ ·· ■ ·. ■ - .; · - ■■■ ...-- . < -, · .- ■

Der Förderer zum, Befördern der Ausschmelzmodelle und Schalenformen durch die Anlage ist im Querschnitt,iin Fig. 3 dargestellt und ,umfaßt? zwei im Abstand angeordnete Schienen 10, 11; mit I-förmigem Querschnitt, weiche zwei Räderpaare 12, 13 tragen, die ihrerseits an U-förmigen Rahmen 14 bzw. 15 befestigt sind. Am Boden dieser U-förmigen Rahmen 14, 15 sind zwei Ketten 16 und 17 befestigt, deren untere Enden 18, 19 mit einer Stange 20 verbunden sind. Die Kette 16 oder beiden Ketten 16, 17 können gegebenenfalls auch durch eine starre Stange ersetzt oder durch ein Gewicht beschwert werden, oder es kann die Stange, z. B. bei 18 oder in sonstiger Weise, geführt sein. , ...·. .'■..-, An einem Ende 21 der Stange 20 ist ein von derselben abstehender Arm 22 befestigt, der mit der Stange einen gabelförmigen Support 23 bildet.The conveyor for, conveying the lost models and cup shapes through the plant is shown in cross section, i in Fig. 3 and includes? two spaced rails 10, 11; with I-shaped cross-section, soft two pairs of wheels 12, 13 wear, which in turn are attached to U-shaped frames 14 and 15, respectively. At the bottom of this U-shaped frame 14, 15, two chains 16 and 17 are attached, the lower ends 18, 19 of which are connected to a rod 20 are. The chain 16 or both chains 16, 17 can optionally also be carried by a rigid rod replaced or weighed down by a weight, or the rod, e.g. B. at 18 or other Wise, be guided. , ... ·. . '■ ..-, At one end 21 of the rod 20 is one of the same attached protruding arm 22, which forms a fork-shaped support 23 with the rod.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, ist am Ende 21 der Stange 20 ein Ausschmelzmodell 24 befestigt.As shown in FIG. 3, a melt-out model 24 is attached to the end 21 of the rod 20.

Um das Ende 21 der Stange 20 und damit auch das Wachsmodell 24 (oder, wie im folgenden beschrieben, dessen Schalenform) zu heben oder zu senken, wird die Vertikalstellung der Schienen 10, 11 geändert. Wenn, wie in Fig. 3 dargestellt, dieAround the end 21 of the rod 20 and thus also the wax model 24 (or, as described below, its shell shape) to raise or lower, the vertical position of the rails 10, 11 changed. If, as shown in Fig. 3, the

Schiene 11 in die Stellung 11' angehoben wird, wird ins Bad 41 durchgeführt wird. Von der untersten auch das untere Ende 19 der Kette 17 in die Lage 19' 'Zone 53 wird das Material dann an die obersten und das Ende 21 der Stange 20 in die Lage21' an- Kübel 39 zurückgeleitet.Rail 11 is raised into position 11 ', is carried out into bath 41. From the lowest also the lower end 19 of the chain 17 in the layer 19 '' zone 53 is then the material to the top and the end 21 of the rod 20 is returned to the position 21 'on the bucket 39.

gehoben, so daß das Wachsmodell 24 in die Stellung Wie insbesondere aus Fig..4 und 5 zu ersehen ist,lifted so that the wax model 24 is in the position As can be seen in particular from Fig. 4 and 5,

24' angehoben wird. Ebenso kann durch Senken der 5 kann das Wachsmodell 24 beim Durchlaufen durch Schiene 11 das Wachsmodell 24 abgesenkt werden. das fallende feuerfeste Material gedreht werden, so Beim Anheben und Senken der Schiene 11 schwenkt daß es allseitig eine Beschichtung erfährt. Diese die Stange 20 um das untere Ende 18 der Kette 16, Drehung des Wachsmodells 24 erfolgt durch Drehen wobei sich die Schiene 10 nicht bewegt. Das Ende der Stange 21 durch hierzu vorgesehene, nicht dar-21 der Stange 20 kann jedoch auch bewegt werden, io gestellte Mittel.24 'is raised. Likewise, by lowering FIG. 5, the wax model 24 can pass through Rail 11 the wax model 24 can be lowered. the falling refractory material is rotated so When the rail 11 is raised and lowered, it pivots so that it is coated on all sides. This the rod 20 around the lower end 18 of the chain 16, rotation of the wax model 24 takes place by turning the rail 10 does not move. The end of the rod 21 through 21 provided for this purpose, not shown the rod 20 can, however, also be moved, means provided.

indem die Schiene U an Ort und Stelle verbleibt und Nach dem Durchlaufen durch die drei Bäder 41by keeping the rail U in place and after passing through the three baths 41

die Schiene 10 um den gewünschten Betrag nach und Bestäubungsanlagen 42 ist jedes Wachsmodell 24 oben oder unten bewegt wird. Auch lassen sich beide mit drei Lagen aus feuerfestem Material beschichtet, Schienen 10 und 11 zusammen vertikal bewegen, um die zusammen eine Schalenform 60 bilden, so die gewünschte Vertikalbewegung des Endes 21 15 Die Schalenformen 60 werden dann mit den eingeder Stange 20 zu bewirken. schlossenen Wachsmodellen 24 zur Station C in einthe splint 10 by the desired amount and pollinators 42 is each wax model 24 is moved up or down. Both can also be coated with three layers of refractory material, Move rails 10 and 11 together vertically, around which together form a shell shape 60, so the desired vertical movement of the end 21 15 The shell molds 60 are then with the United To effect rod 20. included wax models 24 to station C.

Obwohl das in Fig.3 beschriebene Überkopf- Entwachsungsbad befördert. Dieses insbesondere in schienensystein vorzuziehen ist, kann natürlich auch Fig. 6 gezeigte Entwachsungsbad umfaßt einen Beeine Reihe anderer Vorrichtungen zum selben Zweck halter 61, der durch eine Scheidewand 62 in ein benutzt werden, und einige der Zeichnungen zeigen a° Hauptabteil 63 und ein Nebenabteil 64 geteilt ist. beispielsweise, daß die Stangen 20 durch zwei end- Eine Leitung 65 verbindet Öffnungen in den Böden lose Riemen 30, 31 bewegt werden können, an wel- dieser beiden Abteile 63, 64. _ r Although the overhead dewaxing bath described in Figure 3 promotes. This dewaxing bath shown in Fig. 6 can of course also be preferred, comprising a number of other devices for the same purpose holder 61 which are used through a partition 62 in a, and some of the drawings show a ° main compartment 63 and a secondary compartment 64 is divided. for example, that the rods 20 can be moved through two end straps 30, 31 connecting openings in the floors, to which of these two compartments 63, 64. _ r

chen diese Stangen20 angebaut sind (z.B. Fig. 10). Eine in der Leitung65 vorgesehene Pumpe 66 \ where these rods 20 are attached (e.g. FIG. 10). An opening provided in the Leitung65 pump 66 \

Diese endlosen Riemen 30, 31 werden durch einen pumpt Wasser aus dem Nebenabteil 64 in «las Hauptfesten Aufbau getragen, und die Vertikalbewegung «5 abteil 63. Am Boden des Hauptabteils 63 angeordder Stangen 20 erfolgt durch das entsprechende Ver- nete Heizelemente 67 erhitzen das Wasser im Hauptstellen der Riemen 30, 31 in der vertikalen Rieh- abteil 63 bis zum Siedepunkt. Infolge des durch die tung. Pumpe 66 erzeugten Umlaufs strömt dauernd sieden-These endless belts 30, 31 are carried by a pump of water from the secondary compartment 64 in the main fixed structure, and the vertical movement '5 compartment 63. Arranged at the bottom of the main compartment 63 Rods 20 are made by the corresponding Nete heating elements 67 heat the water in the main body the belt 30, 31 in the vertical pulling compartment 63 up to the boiling point. As a result of the tion. Pump 66 generated circulation flows continuously boiling

Die Ausschmelzmqdelle 24 werden in einer auto- des Wasser über die Scheidewand 62 aus dem Hauptmatischen Wachseinspritzmaschine 40 in der Sta- 3° abteil in das Nebenabteil 64. tion/1 aus Wachs mit einem Schmelzpunkt von 60 Zur Beseitigung des Wachses aus jeder Schalen-The melt-out dents 24 are removed from the main matic in an automatic water via the partition 62 Wax injection machine 40 in the 3 ° compartment in the secondary compartment 64. tion / 1 made of wax with a melting point of 60 To remove the wax from each shell

bis 65° C hergestellt. Durch nicht dargestellte Mittel form 60 wird dieselbe in das siedende Wasser im wird bewirkt, daß jedes solche Wachsmodell einen Hauptabteil getaucht und dann herausgezogen, woinneren Hohlraum hat. Auf diese Art und Weise wird bei das Wachs, dessen Schmelzpunkt von beispielssichergestellt, daß sich das Wachs unter dem Einfluß 35 weise 60 bis 65° C beträchtlich unter der Temperader Wärme nach innen ausdehnen kann (z, B. wenn tür des siedenden Wassers liegt, herausschmilzt. Das das Wachs aus den Schalenformen herausgeschmol- gesamte aus den Schalenformen 60 herausgeschmolzen wird), so daß das Ausdehnen des Wachskörpers zene Wachs kann bei diesem Verfahren wieder zunach außen verhindert und die Gefahr des Bruchs rückgewonnen werden, da es im Hauptabteil 63 auf der spröden Schalenformen verringert wird. 40 der Oberfläche des siedenden Wassers schwimmt undmanufactured up to 65 ° C. By not shown means form 60 is the same in the boiling water is caused that each such wax model is immersed in a main compartment and then pulled out, where the interior cavity has. In this way, the wax, whose melting point of example, ensures that the wax can expand under the influence of 60 to 65 ° C considerably below the temperature of the heat inwards (e.g. when the boiling water is on the doorstep) That the wax is melted out of the shell molds - all of the shell molds 60), so that the expansion of the wax body zene wax can be prevented with this method again to the outside and the risk of breakage is recovered, since it is in the main compartment 63 on the brittle shell shapes is reduced. 40 the surface of the boiling water floats and

Bei dieser serienmäßigen, kontinuierlichen Her- abgeschöpft werden kann. Bei der beschriebenen stellung werden die Wachsmodelle an den Enden 21 Ausführungsform bewirkt das Strömen von Wasser jeder Stange 20 dadurch befestigt, daß das Ende 21 über die Scheidewand 62, daß sich das Wachs neben in das Wachsmodell 24 eingebettet wird. Die Wachs- dieser Wand 62 im Hauptabteil 63 ansammelt und so ^ modeile 24 werden dann an den Enden 21 jeder 45 leicht abgeschöpft werden kann. Stange 20 zur Station B befördert, an welcher Scha- Nach dieser Bearbeitungsstation durchlaufen dieWith this serial, continuous down can be skimmed off. In the position described, the wax models are attached to the ends 21 of the embodiment, the flow of water to each rod 20 is effected by the fact that the end 21 is attached over the septum 62 so that the wax is embedded next to the wax model 24. The wax of this wall 62 accumulates in the main compartment 63 and so ^ models 24 are then at the ends 21 each 45 can be easily skimmed off. Rod 20 is transported to station B , at which Scha- After this processing station pass through

lenformeri 60 um die Wachsmodelle herumgebildet vom Wachs befreiten Schalenformen 60 einen tunnel- ' werden. Die Schaleriformen werden hier in einer Ma- förmigen Brennofen 70. Dieser in Fig. 7, 8 und 9 "schine hergestellt, welche drei gleiche Fertigungs- dargestellte Ofen 70 umfaßt eine längliche Kammer Stationen mit je einem Tauchbad 41 und einer Be- 50 71 mit Wandungen 72, in denen elektrische Heizstäubekammer 42 umfaßt. Η ^rt - . ,: _:s ,-:H ■'■- ■■ - elemente 73 eingebettet sind. Diese elektrischen Heiz-J Jedes Tauchbad 41 besteht aus einem Bad mit in elemente geben den größeren Teil ihrer Energie als einem feuerfesten Bindemittel, "z. B. in Äthylsilikät Strahlungsenergie ab. Der Ofen 70 kann jedoch auch suspendiertem, zerstäubtem, feuerfestem Material.' mit Gasheizung betrieben werden und ermöglicht in Jede Bestäuburigsanlage 42 umfaßt, wie im einzelnen 55 diesem Falle ein bedeutend schnelleres Aufheizen. . aus F i g. 4 und 5 zu ersehen ist, ein rotierendes höh- Eine Seitenwand 74 des Ofens 70 ist über ihre les Rad 43 mit einem Rand 44, gegen welchen Kübel ganze Länge mit einem Schlitz 75 versehen, durch 39 anliegen'. Das Hohlrad 43 rotiert um eine Welle 45. welchen die Stangen 20 in die Kammer 71 vorstehen. Ein Fülltrichter 46 liefert feuerfestes Material 47 an Nach dem Brennen im Ofen 70 werden die Schadie Innenfläche des Randes 44 an. Das feuerfeste 60 lenformen 60 zur Station £ befördert, die eine Gieß-Material47 verläßt die Innenfläche des Randes 44 anlage mit einem Schmelzofen 80 umfaßt. Dieser vom obersten Teil50 des Rades43 und fällt unter Schmelzofen 80 (Fig. 10; ;11 und 12) ist auf einem / dem Einfluß der Schwerkraft auf ein Sieb 51, von Stützbock 82 um eine Achse 81 drehbar angeordnet, dort in eine Fallrinne 52 und schließlich in die In'der dargestellten Ausführungsform sind Hand' unterste Zone 53 des Rades 43. Beim Fallen zwi- 65 griffe 83, 84 vorgesehen; welche das Drehen des sehen dem Sieb 51 und der Fallrinne 52 bildet dieses Schmelzofens 80 um die Achse 81 ermöglichen, aber feuerfeste Material 47 einen Materialstrom, durch diese können auch durch irgendwelche andere, an welchen das Wachsmodell 24 nach dem Eintauchen sich bekannte Mittel zum Bewirken dieser Rotations-Lenformers 60 around the wax models are formed from the wax-free shell molds 60 to form a tunnel. The shell shapes are here in a Ma-shaped kiln 70. This machine in FIGS. 7, 8 and 9 "is manufactured, which three kiln 70 shown in the same production comprises an elongated chamber each with an immersion bath 41 and a loading 50 71 with stations walls 72, in which electrical Heizstäubekammer 42 comprises Η ^rt _-,.:.: s, -: H ■ '■ - ■■ - elements 73 are embedded These electrical heating J Each dipping bath 41 comprises a bath, with elements enter. most of their energy as a refractory binder, "e.g. B. in Ethylsilikät radiation energy. However, the furnace 70 can also contain suspended, atomized, refractory material. be operated with gas heating and enables in each dusting system 42 includes, as in detail 55 in this case, a significantly faster heating. . from Fig. 4 and 5 it can be seen, a rotating vertical A side wall 74 of the furnace 70 is on its les wheel 43 with an edge 44, against which the whole length of the bucket is provided with a slot 75, through 39 '. The ring gear 43 rotates around a shaft 45, which the rods 20 protrude into the chamber 71. A hopper 46 supplies refractory material 47. After firing in the furnace 70, the damage to the inner surface of the rim 44 is exposed. The refractory 60 lenformen 60 conveyed to the station £, which a casting material47 leaves the inner surface of the edge 44 plant with a melting furnace 80 comprises. This from the uppermost part50 of the wheel43 and falls under the melting furnace 80 (Fig. 10; 11 and 12) is arranged on a / the influence of gravity on a sieve 51, from support frame 82 rotatable about an axis 81, there in a chute 52 and Finally, in the embodiment shown, the hand, the lowest zone 53 of the wheel 43. When falling, between 65 handles 83, 84 are provided; which allow the turning of the sieve 51 and the chute 52 forms this melting furnace 80 around the axis 81, but refractory material 47 a flow of material through this can also by any other means to which the wax model 24 is known after immersion this rotational

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bewegung des Ofens 80 um die Achse 81 ersetzt die Abstützung der Schalenform 60 durch das Ende werden. . ' 21 der Stange 20 zu verstärken, so daß die Form 60Movement of the furnace 80 about the axis 81 will replace the support of the shell mold 60 by the end. . '21 of the rod 20 to increase, so that the mold 60

Der Schmelzofen 80 hat ein äußeres Gehäuse 85 nicht zusammenbrechen oder vom Ende 21 abgerismit einer Schmelzkammer 86, die im wesentlichen sen werden kann.The melting furnace 80 has an outer housing 85 that does not collapse or demolish from the end 21 a melting chamber 86 which can be substantially sen.

zylindrisch und so angeordnet ist, daß ihre Sym- 5 Der das Ende 21 der Stange 20 und den Arm 22 metrieachse mit der Achse 81 zusammenfällt. An umgebende Fonnwerkstoff schützt diese Teile auch einem Ende weist die Schmelzkammer 86 einen sich vor der Einwirkung der Hitze im Ofen 70 während in vertikaler Richtung erstreckenden Tunnel 87 auf, des Brennens der Schalenformen 60. welcher einen Einlaß zur Schmelzkammer 86 bildet. Wenn beim infolge des erstarrenden Metalls erChargen von Metall werden durch nicht dargestellte io folgenden Brechen einer Form 60 ein Teil der Form Mittel durch den Tunnel 87 in die Schmelzkammer 60 am Ende der Stange 20 oder des Arms 22 hängen-86 eingegeben. Das andere Ende der Schmelzkam- bleiben sollte, kann dieser Teil des Formwerkstoffes mer 86 hat eine Auslaßöffnung 88, welche einen Ab- leicht durch mechanisches Rütteln beseitigt werden, stich für das geschmolzene Metall aus der Schmelz- Eine weitere Ausführungsform der Stützmittel füris cylindrical and so arranged that its symmetry is the end 21 of the rod 20 and the arm 22 metric axis coincides with axis 81. The surrounding mold material also protects these parts At one end, the melting chamber 86 has an expanse from the action of the heat in the furnace 70 during in the vertical direction extending tunnel 87, the firing of the shell molds 60. which forms an inlet to the melting chamber 86. If the batch is produced as a result of the solidifying metal of metal become part of the mold by subsequent breaking of a mold 60, not shown Means hanging through tunnel 87 into melting chamber 60 at the end of rod 20 or arm 22 -86 entered. The other end of the melting chamber should remain, this part of the molding material mer 86 has an outlet opening 88, which can be easily removed by mechanical shaking, stab for the molten metal from the smelting Another embodiment of the proppant for

kammer 86 bildet. 15 die Wachsmodelle und ihre Formen sind in denchamber 86 forms. 15 the wax models and their shapes are in the

Die Schmelzkammer86 wird derart mit Metall- Fig. 13 und 13a dargestellt. Jede Stützvorrichtung Chargen beliefert, daß der Pegel des geschmolzenen umfaßt eine Stange 72 aus einer auf Nickel aufge-Metalls innerhalb der Kammer 86 gerade unterhalb bauten Legierung. An einem Ende jeder Stange 72 der unteren Lippe 90 der, Abstichöffnung 88 liegt, sind drei Stangen 23 befestigt. Diese Stangen 23 sind wenn der Schmelzofen 80 in seiner Außerbetrieb- 20 so angeordnet, daß sie das Wachsmodell 24 und/oder stellung nach Fig. 11 und, 12 steht. Eine ganz ge- die dasselbe umgebende Schalenform60 zweckmäßiringe Rotationsbewegung des Ofens 80 um seine gerweise abstützen.The melting chamber 86 is thus shown with metal Figs. 13 and 13a. Any support device Batches supplied to that level of molten include a rod 72 made of a nickel-plated metal within chamber 86 just below built alloy. At one end of each rod 72 the lower lip 90 of the tap opening 88, three rods 23 are attached. These rods 23 are when the melting furnace 80 is in its inoperative position 20 so that it the wax model 24 and / or position according to Fig. 11 and, 12 is. A quite similar shell shape 60 surrounding it is useful Rotational movement of the furnace 80 to support its gerweise.

Achse 81 bewirkt daher das Ausfließen von ge- Eine andere, in den Zeichnungen nicht^dargestellteAxis 81 therefore causes the outflow of material, which is not shown in the drawings

schmolzenem Metall über die Lippe 90 und durch Stützvorrichtung umfaßt eine einzige, ursprünglich die Abstichöffnung 88. Diese Rotationsbewegung be- 25 senkrecht stehende Stange, die in das Ausschmelznötigt nur verhältnismäßig wenig Energie, da der modell in dessen obere Fläche einstößt (d. h., in der Großteil der Masse des in der Schmelzkammer 86 Darstellung nach F i g. 13 a würde diese Stange aus befindlichen geschmolzenen Metalls nicht bewegt der Oberfläche 70 des Modells 24 vorstehen). Diese werden muß, weil der. Schwerpunkt dieser Masse mit Stange ist im Abstand von der Form 60 angeordnet, der Achse 81 zusammenfällt. Aus diesem Grunde 30 und wenn das Wachs durch Tauchen im Heißwassermuß nur die Masse des äußeren Gehäuses 85 des bad herausgeschmolzen wird, stützt diese Stange die Schmelzofens und die Reibung der Stützlager beim Form nicht ab, wobei weitere Stützmittel für die Rotieren des Schmelzofens 81 überwunden werden. Form vorgesehen sind, die beispielsweise durch die Es ist auch zu ersehen, daß diese besondere Kon- im folgenden beschriebenen Herdsteine 163 gebildet struktion des Schmelzofens 81 dazu führt, daß die 35 werden.molten metal over lip 90 and by support means comprises a single, originally the tap opening 88. This rotational movement consists of a vertically standing rod which has to go into the melt relatively little energy as the model hits its upper surface (i.e., in the Most of the mass of the in the melting chamber 86 shown in FIG. 13 a would make this rod out molten metal not moving from the surface 70 of the model 24). This must be because of. The center of gravity of this mass with rod is arranged at a distance from the mold 60, the axis 81 coincides. For this reason 30 and if the wax has to be dipped in hot water only the mass of the outer housing 85 of the bath is melted out, this rod supports the Melting furnace and the friction of the support bearings in the mold do not decrease, with additional support means for the Rotation of the melting furnace 81 can be overcome. Form are provided, for example by the It can also be seen that this particular cone forms hearth stones 163, described below The construction of the furnace 81 results in the 35 becoming.

Bewegung des geschmolzenen Metalls im Ofen mini- Fig. 14 zeigt eine Anlage zur Herstellung derMovement of the molten metal in the furnace mini-Fig. 14 shows a plant for producing the

mal ist und daß es zu keinem Überschwappen kommt. Schalenformen 60 in einem beschränkten Raum. Wie . Die mit geschmolzenem Metall aus dem Schmelz- aus Fig. 2 (StationB), 4 und 5 ersichtlich ist, nimmt ofen 80 gefüllten Schalenfonnen 60 werden auf den die dort dargestellte Anlage viel Platz ein. Durch Stangen 20 entlang der Anlage weiterbefördert, wo- 40 Anordnung der einzelnen Beschichtungseinheiten bei das Metall in den Formen60 erstarrt. Beim Er-< a, b, c auf einem Mäander (Fig. 14) können die starren schrumpft das Metall zusammen und die Modelle 24 mit fünf oder mehr Beschichtungen auf Schalenformen 60 brechen und fallen vom erstarren- _v einem verhältnismäßig beschränkten Raum versehen den Metall ab. Schließlich fallen nach dem Erstanen werden. Die Einheiten α und c sind zur Beschichtung des Metalls die Gußstücke von den Stangen 20 ab, 45 der Wachsmodelle mit feuerfestem Schlicker und die worauf diese Stangen wieder zur Station^ zurück- Einheit^ zur Beschichtung der Modelle mit feuer- und von hier wiederum die Anlage durchlaufen. festem Staub vorgesehen. Wie aus der Zeichnung er-times is and that there is no spilling over. Shell molds 60 in a limited space. As . The shell fins 60 filled with molten metal from the molten metal from Fig. 2 (station B), 4 and 5 occupies oven 80 and the system shown there takes up a lot of space. Conveyed further along the system by rods 20, whereby the arrangement of the individual coating units solidifies when the metal in the molds 60. When er- < a, b, c on a meander (Fig. 14) the rigid shrinks the metal and the models 24 with five or more coatings on shell molds 60 break and fall from the solidified _v a relatively limited space provided the metal away. Finally fall after being first. The units α and c are the castings from the rods 20 for coating the metal, 45 of the wax models with refractory slip and the whereupon these rods back to the station ^ back unit ^ for coating the models with fire and from here in turn the system run through. solid dust provided. As can be seen from the drawing

Beim Erstarren des Metalls in den Formen 60 sichtlich ist, erhalten die Modelle in jeder der Stelwerden die heißen Metallsteiger innerhalb der Scha- hingen (I), (II), (III), (IV) und (V) eine neue Belenform 60 abgeschnitten und im noch heißen Zu- 50 schichtung mit Schlicker und Staub, wobei sie im stand zum Schmelzofen 80 zum Wiedereinschmelzen Wechsel die drei Einheiten α, b und c durchlaufen, und zur Wiederverwendung zurückgeleitet. Die Fig. 15 und 16 zeigen eine andere Anord-When the metal solidifies in the molds 60, the models in each of the positions, the hot metal risers within the shahings (I), (II), (III), (IV) and (V), receive a new Belenform 60 cut off and while the coating is still hot, it is coated with slurry and dust, whereby it passes through the three units α, b and c while standing to the melting furnace 80 for remelting, and is returned for reuse. 15 and 16 show another arrangement

.Es ist zu ersehen, daß während der kontinuier- nung der Vorrichtung zur Herstellung der Formen liehen Herstellung von Gußstücken in der erfindungs- um die Wachsmodelle in der Station B nach Fig. 1, gemäßen Anlage dieselben Stangen20 das Wachs- 55 die im einzelnen in Fig.4 und 5 dargestellt ist. modell 24 und seine Schalenform 60 während des Auch hier umfaßt die Maschine zum HerstellenIt can be seen that during the continuation of the device for producing the molds, the production of castings in the system according to the invention according to the wax models in station B according to FIG 4 and 5 is shown. Model 24 and its shell shape 60 during the Also here includes the machine for manufacturing

ganzen Verfahrens abstützen. Ursprünglich ist hier- der Schalenformen drei identische Stationen, von bei das Ende21 jeder Stange20 im Wachs des ver- denen Fig. 15 nur eine zeigt. Jede Station besteht bräuchbaren Modells eingebettet; beim Bilden der aus einem Tauchbad 41 σ und einer Bestäubungs- - Schalenform'60 .,um das Modell 24 fließt das feuer- 60 kammer 42 a. support the whole process. Originally, the shell form is three identical stations, of which the end 21 of each rod 20 in the wax of the previous one, FIG. 15 shows only one. Each station is made up of a usable model embedded; When forming the from an immersion bath 41 σ and a dusting - shell shape'60., around the model 24, the fire chamber 42 a.

feste Material auch um das Ende 21 und um den Das Tauchbad 41a umfaßt ein Bad 101 mit einem^solid material also around the end 21 and around the. The immersion bath 41a comprises a bath 101 with a ^

Hilfsarm 22 und beschichtet diese Teile mit dem in einem feuerfesten Bindemittel suspendierten* Schalenformwerkstoff. Wenn das Wachsmodell 24 Schlicker aus zerstäubtem, feuerfestem Material. Der aus der" Schalenform 60 herausgeschmolzen wird, Schlicker wird durch eine Pumpe 100 aus dem Bad bleibt die Schalenform 60 am Ende 21 und am Hilfs- 65 101 in einen Trichter 102 gepumpt, welcher vertikal arm 22 der Stange 20 hängen, und beim Eingießen über dem Bad 101 angeordnet ist. Die Wachsmodelle des geschmolzenen Metalls aus dem Schmelzofen 80 24 werden zwischen dem Bad 101 und dem Trichter in die "^Schalenform 60 dient der Hilfsarm 22 dazu, 102 durchgeführt und werden hier vollkommen be-Auxiliary arm 22 and coats these parts with the suspended in a refractory binder * Shell molding material. If the wax model 24 slips of atomized, refractory material. the is melted out of the "shell mold 60, slip is made by a pump 100 from the bath the shell mold 60 remains pumped at the end 21 and at the auxiliary 65 101 into a funnel 102, which is vertical hang arm 22 of the rod 20, and is arranged over the bath 101 when pouring. The wax models of the molten metal from the furnace 80-24 are between the bath 101 and the hopper in the "^ shell shape 60, the auxiliary arm 22 is used to carry out 102 and are completely loaded here.

ίοίο

schichtet. Das Bad 41α läuft mit jedem Wachsmodell 24 mit, bis dieses vollkommen beschichtet ist, und kehrt dann zu seiner Ausgangsstellung zurück, worauf sein Arbeitszyklus von neuem beginnt.layers. The bath 41α runs with each wax model 24 until it is completely coated, and then returns to its original position, whereupon its working cycle begins again.

Vom Tauchbad 41a wandert das beschichtete Wachsmodell zur Bestäubungskammer 42 a. Diese Kammer weist ein 'unteres Gefäß 105 auf, aus welchem das feuerfeste Material durch einen von einem Motor 108 angetriebenen Schraubenförderer 107 in ein oberes Gefäß 106 gefördert wird.The coated wax model migrates from the immersion bath 41a to the dusting chamber 42a. This Chamber has a 'lower vessel 105, from which the refractory material through one of a Motor 108 driven screw conveyor 107 is conveyed into an upper vessel 106.

Das obere Gefäß 106 wird durch den Motor 108 in Rüttelbewegung versetzt und hat in seiner Bodenfläche Auslaßöffnungen, durch welche das feuerfeste Pulver austritt. Dieses Pulver fällt senkrecht in dasThe upper vessel 106 is vibrated by the motor 108 and has a bottom surface Outlet openings through which the refractory powder exits. This powder falls vertically into the

1010

Oberseite der Formen 60 auch noch Löcher im untersten Teil jeder Form 60 vorgesehen sind. Diese Löcher liegen über den Löchern 164 in jedem Herdsteinl63. ■ . · '■' ''"■·■■ " '■· ■ '; ν. ν ^;— -v- Top of the molds 60 also have holes in the lowest part of each mold 60. These holes overlie the holes 164 in each stone 63. ■. · '■' ''"■ · ■■"'■ · ■'; ν. ν ^; - -v-

Der Ofen 166 ist mit Gasbrennern oder mit Elektrobeheizung ausgestattet, wobei die Temperatur auf ungefähr 1000⁰C gehalten wird. Neben dem Ofen 166 und unter dem laufenden Band 160 befindet sich ein Wassertank 131. ^; "; > -The furnace 166 is equipped with gas burners, or with electric heating, whereby the temperature is maintained at about 1000 ⁰ C. Next to the oven 166 and under the moving belt 160 is a water tank 131 ^; ";> -

Bei Bewegung des Bandes 160 werden die Wachsmodelle 24 mit den sie umgebenden Schalenformen 60 in den Ofen 166 eingeführt, das Wachsmodell 24 schmilzt und das Wachs fließt durch die Löcher 164 in den Wassertank. Bei der weiteren Bewegung derWhen the belt 160 is moved, the wax models 24 with the shell shapes surrounding them become 60 is inserted into the oven 166, the wax model 24 melts, and the wax flows through the holes 164 in the water tank. With the further movement of the

untere Gefäß 105 und beschichtet dabei das durch 15 Formen 60 durch den Ofen werden diese Formen gelower vessel 105 and thereby coated by 15 molds 60 through the oven, these molds are ge

brannt und treten dann bei 170 aus dem Ofenburns and then step out of the oven at 170

166 aus. "'■ ■-■' V / ^:' ■;■ . ■ '" -^;:--- ' ■■ :.■'■-; ■■■■ ■■'■;.·:'-/'_^: _:..:' Hinter dem Ofen wird durch einen Hebel 172 ein Pfropfen 171 durch jedes Loch 164 eingestoßen, der 166 off. "'■ ■ - ■' V / ^: ' ■; ■. ■'" - ^; : --- '■■:. ■' ■ -; ■■■■ ■■ '■;·.' - / ^_{'_:} ..:' Behind the stove, a plug is pushed through each hole 164,171 by a lever 172

Schalenform 60 in die angehobene Stellung 60 a an, in welcher sie neben einem Schmelzofen 133 steht.Shell shape 60 in the raised position 60 a, in which it is next to a melting furnace 133.

das fallende Pulver durchlaufende Wachsmodell 24. Von hier aus läuft das Modell dann zur nächsten, identischen Station der Maschine. . . .the falling powder running through wax model 24. From here the model then runs to the next, identical station of the machine. . . .

Beim Durchlaufen durch die Vorrichtung nachWhen passing through the device after

Fig. 15 werden die Modelle24 dauernd um die sie ao durch das Loch durchtritt und die Öffnung in der abstützenden Stangen gedreht. Diese Rotation wird Unterseite der Schalenform 60 verschließt. Die weidurch die Vorrichtung nach Fig. 16 bewirkt, wobei tere Bewegung des Pfropfens 171 hebt die-leere die Stützstange 20 mit einem Satz von vier Zähnen
110 ausgestattet ist, die mit einer feststehenden
Zahnstange 111 zusammenwirken und einen Zahn- 35 Durch Betätigung eines Ventilgriffes 156 öffnet ein Stangenantrieb bilden, derart, daß beim Überfahren Ventil 155 des Schmelzofens 133 und gestattet das der Zahnstange die Wachsmodelle auch gleichzeitig Ausfließen einer vorbestimmten Menge von gegedreht werden, schmolzenem Metall in die Form 60. Der Hebel 172 Um zu verhindern, daß sich ein Überschuß von wird dann in seine Außerbetriebstellung zurückgefeuerfestem Schlicker oder Staub auf den Modellen 30 bracht, in welcher der Pfropfen 171 in seine untere 24 beim Durchgang durch die Vorrichtung nach Stellung (gestrichelter Linienzug 175 in F i g. 17) zu-F i g. 15 ansammelt, können die Modelle an den Stel- rückkehrt und die gefüllte Form 60 wieder auf dem len 120,121, d. h. am Ausgang jeder .Verfahrensstufe Herdstein 163 aufliegt. Das Band 160 läuft dann in der vertikalen Richtung gerüttelt werden. weiter, und der Vorgang wiederholt sich mit der Bei einer weiteren Vorrichtung zum Bestäuben der 35 nächsten Form 60, wobei die vorangehende Form 60 Modelle mit feuerfestem Staub nach deren Beschich- vom Band abgehoben wird. , ten mit feuerfestem Schlicker wird eine Wirbel- Bei der im Zusammenhang mit Fig. 17 beschrieschicht aus feuerfestem Staub benutzt, in welche die benen Vorrichtung ist die Bewegung nicht kontinassen Modelle eintauchen. Der feuerfeste Staub be- nuierlich, sondern intermittierend. Das Verhältnis findet sich beispielsweise in einem Tank, dessen 4" zwischen den Standzeiten, während welcher die For-Boden zwecks Bildung der Wirbelschicht mit Druck- men 60 bei 167 eingeführt werden und weitere Formen bei 170 mit geschmolzenem Metall gefüllt werden, und den Laufzeiten, während welcher sich das Band bewegt, ist jedoch derart, daß der Betrieb 45 praktisch als kontinuierlich betrachtet werden kann. Während der Laufzeiten werden die Formen 60 schnell in den Ofen eingeführt, um so zu sichern, daß eine dünne Wachsschicht des Wachsmodells 24 schmilzt, bevor sich das Wachs ausdehnen und die dünne - Schalenform 60 brechen15 the models 24 are continuously rotated around which they ao passes through the hole and the opening in the supporting rods. This rotation closes the underside of the shell mold 60. This is effected by the apparatus of Fig. 16, the earlier movement of the plug 171 lifting the empty support rod 20 with a set of four teeth
110 is equipped with a fixed
Toothed rack 111 cooperate and form a toothed 35 By actuating a valve handle 156 a rod drive opens, so that when passing over valve 155 of the melting furnace 133 and allows the toothed rack to rotate the wax models at the same time, a predetermined amount of molten metal flows into the mold 60. Lever 172 To prevent excess fire-resistant slurry or dust from being returned to its inoperative position on the models 30, in which the plug 171 in its lower 24 upon passage through the device after position (dashed line 175 in Fig. 17) to-Fig. 15 accumulates, the models can be returned to the place and the filled form 60 rests on the core 120, 121, ie at the exit of each process stage hearth stone 163. The belt 160 then runs to be jolted in the vertical direction. further, and the process is repeated with the case of a further device for dusting the next mold 60, the preceding mold 60 models with refractory dust being lifted from the belt after they have been coated. With the refractory slip, a whirling layer of refractory dust is used in connection with FIG. The refractory dust discrete but intermittent. The ratio is found, for example, in a tank, the 4 "of which is between the idle times during which the for-bottoms are introduced with pressures 60 at 167 for the purpose of forming the fluidized bed and further molds are filled with molten metal at 170, and the running times, however, during which the belt is moving is such that operation 45 can be considered virtually continuous during run times, the molds 60 are rapidly inserted into the furnace so as to ensure that a thin layer of wax on the wax model 24 melts before it the wax will expand and break the thin - shell shape 60

luft beliefert wird. Die nach dem Eintauchen in den Schlicker nassen Modelle werden beim Eintritt in die Wirbelschicht beschichtet, wobei auch dieser Vorgang einige Male wiederholt werden kann.air is supplied. The models that are wet after being immersed in the slip are released when they enter the Coated fluidized bed, whereby this process can be repeated a few times.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtungen
zum Schmelzen der Modelle, Brennen der Formen
und Gießen des Metalls, d. h. der Vorrichtungen in
den StationenC, D und £ in Fig. 2, ist in Fig. 17
dargestellt. Diese Ausführungsform umfaßt ein end- 50 verhältnismäßigAnother embodiment of the devices
for melting the models, firing the molds
and casting the metal, ie, the devices in
stations C, D and £ in Fig. 2, is in Fig. 17
shown. This embodiment includes a final 50 proportion

loses Band 160, welches mit einer Vielzahl von könnte. ^v.,:.'-:^: V:',^r'-V ^:"v'- .,■: ^:.^"i Wi;:.^/loose tape 160 which could with a variety of. . ^ /:; ^v: ^.'-: V: ', ^r' ^-V: "V ', ^■:.. ^" i Wi.

Herdsteinen 163 mit Löchern 164 ausgestattet ist. Fig. 18 zeigt eine weitere Äusführungsform desHearth stones 163 is equipped with holes 164. Fig. 18 shows a further embodiment of the

Das Band 160 ist oben und an den Seiten'von Schmelzofens, bei welcher zwei Schmelzofen 133, einem langgestreckten Gehäuse 165 umgeben, in dem 133 a verwendet werden. Diese beiden offen sind ein Ofen 166 angeordnet ist. Die Herdsteine 163, die 55 schwenkbar an den beiden Enden einer Stützstange an das Gehäuse 165 angrenzen, bilden die Boden- 150 montiert, welche schwenkbar in der Mitte auf fläche des Ofens 166. Die von ihren Formen 60 um- einem Block 151 abgestützt ist. Die Schmelzofen 133, gebenen Wachsmodelle 24 werden bei 167 auf das 133 a haben Kippgriffe 152 bzw. 152a, mittels wel-Band 160 aufgelegt, so daß jeweils ein Modell auf- eher die öfen um die Stange 150 gekippt werden recht auf jedem Herdstein 163 zu stehen kommt. 60 können. Beim Beschicken stehen die öfen 133 bzw. Obwohl dies nicht in der Zeichnung dargestellt ist, 133a in ihrer normalen, Vertikalen Lage (Ofen 133a wird jede Schalenform außerdem auch noch durch in Fi g. 18). Die notwendige Wärme wird durch nicht einen Stützarm abgestützt, der im wesentlichen dem dargestellte Heizelemente im Ofen oder durch Hochin Fig. 3 sowie 13 und 13a dargestellten Arm ent- frequenz-Wechselstrom-Induktionsheizung geliefert, spricht. Die Schalenformen, die in dieser Vorrich- 65 und das Metall im Ofen wird eingeschmolzen. Dann tung benutzt werden, unterscheiden sich etwas von wird der Schmelzofen 133 oder 133a aus seiner verdenen, die in der bisher beschriebenen Anlage zur tikalen Normallage mittels der fest an der Support-Verwendung gelangen, da außer den Löchern in der stange 150 vorgesehenen Handgriffe 153 oder 153aThe belt 160 is at the top and on the sides of the melting furnace, in which two melting furnaces 133, an elongated housing 165 surrounded, are used in the 133 a. These two are open an oven 166 is arranged. The hearth stones 163, the 55 pivotable at both ends of a support rod Adjacent to the housing 165, form the floor-mounted 150, which pivot on the center area of the furnace 166. Which is supported by its forms 60 around a block 151. The melting furnace 133, The wax models 24 given are at 167 on the 133 a have tilting handles 152 and 152a, by means of wel tape 160 placed so that one model at a time - rather the ovens are tipped around the rod 150 comes right on every hearth stone 163. 60 can. The ovens 133 resp. Although not shown in the drawing, 133a in its normal, vertical position (oven 133a each shell shape is also still through in Fi g. 18). The necessary warmth is not provided by a support arm is supported, which is essentially supplied to the heating element shown in the furnace or by the arm shown in Fig. 3 as well as 13 and 13a ent-frequency alternating current induction heating, speaks. The shell molds in this device and the metal in the furnace are melted down. then are used differ somewhat from the melting furnace 133 or 133a from its verdenen, those in the system described so far to the vertical normal position by means of the fixed to the support use reach, as in addition to the holes provided in the rod 150 handles 153 or 153a

Claims

raised until it assumes the position of the furnace 133 in FIG. A preheated valve plate 154 with a valve 155 is attached to the surface of the oven, and the oven is tilted 90 degrees to the position of oven 133 in FIG. In this position, the valve 155 is immediately above an empty tray mold 60 on the conveyor. By actuating a valve handle 156, the valve 155 is opened, which is normally pressed by a spring, not shown, against its valve seat, also not shown, and a predetermined amount of molten metal flows from the melting furnace 133 or 133 a through the valve 155 into a waiting one Form 60. The valve can be equipped with a central bore through which water or air is passed for cooling. Shouldn't valve 155. To function properly, the oven is returned to its normal vertical position and the valve plate 154 is simply replaced with another preheated plate. ·: · '. While one furnace is in operation for filling the empty molds 60, the other furnace is filled in its normal vertical position and the metal charge therein is melted. With this arrangement, therefore, a source of molten metal is always available to fill the empty tray molds 60 so that the process does not have to be delayed while a new batch of metal is being processed in the furnace. ■ _. In a typical two furnace facility using a 120 kVA generator, it is possible to melt over 1.8 kg of metal per minute, so that approximately 0.45 kg of metal can be ejected every 15 seconds. When electrical heating elements are used in the furnaces described above, the metal is preferably melted by high frequency elements, the temperature being thermostatically controlled. Another control device can also be used by which the temperature is controlled by adding predetermined amounts of cold charge while the high frequency energy input remains constant. The invention thus provides a system for the substantially continuous casting of objects using consumable models which has advantages compared to the previously known systems in which sets of these models are cast. In the known set casting method, a lot of time and work is lost through the assembly and disassembly of the model sets and castings, and because of the need to handle the molds, these must be significantly more shock-resistant. In the continuous production of castings by means of the system according to the invention, the assembly and disassembly of models and castings is unnecessary, the casting time is significantly shorter, and the shell molds can be thinner-walled, since the risk of damage during handling is far less. In fact, the mold 60 need only be strong enough to support itself. Better regulation is also possible with individually manufactured castings than with the long and complicated casting systems that are used for batch casting. In particular, when the system according to the invention is used, shrinkage and changes in dimensions are significantly lower. ■, ■ .. ■■. ■ ": ■: ■; ..-:.: ■: ■; ■: -.-." : -. ,:. f.-a «'js': t« ij ■. In the embodiment described, the system can be used as a stand-alone unit, e.g. B. equipped with the machine 7, the shell molding machine 8 and the machine 9, can be considered; Each of these details can therefore be regulated independently, so that each individual process step is also accessible to an independent control. This can be of particular importance when casting a wide variety of different items, as each type of cast has its own set of conditions for best results. -;:; ■ ■ j In the described embodiment of the to. It is possible to build a machine in which the total time from injecting the wax to molding the consumable model to pulling out the finished castings is less than an hour. This makes it possible to change the type of part manufactured in the machine and passed through the machine in a very short time. The system can also be shut down relatively easily and quickly in the event of a failure or for maintenance or repair purposes. "·. '■ ·'" "■ ■. 'Patent claims:

1. Plant for the production of castings by means of lost models with a device to form a shell shape around each model, devices for melting out the Model from each shell shape and for firing the shell shape, furthermore with a device for filling the empty, fired shell molds with molten metal as well as with Means for separating the castings and shell forms in the case of solidified metal, characterized by a continuously running endless conveyor device with holding means (23), the such are designed that a removal of the models or forms (24) when passing through the individual stations is not required.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the holding device (23) has a holding part around which the shell shape (60) in in the same way as for the model (24)

. -.. . "bildet ist. - ■ ,· ■■■ '■/■■■''''- "■>*,;■-:'* ■'■: ^;:'-:-^>. ' ■' ^ . - ... "forms is. - ■, · ■■■ '■ / ■■■''''-"■> * ,; ■ -:' * ■ '■: ^;: ' -: - ^>. '■' ^

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the endless conveyor device consists of conveyor elements (e.g. 10, 11) arranged next to one another, each holding device (23) at a distance from the adjacent holding devices (23) on both conveyor members is attached. V

4. Plant according to claim 3, characterized in that the conveying elements (10, 11, etc.) in arranged in a common horizontal plane

and that the holding devices (23) are in or close to this during normal operation move common horizontal plane, means are provided to at least one part. one of these conveying organs (11) vertically from this common horizontal plane and thereby the with this part cooperating holding devices to move vertically.

5. Plant according to claim 4, characterized

shows that the conveyor elements (10, 11, etc.) have a number of vertically arranged chains (16, 17) which can hang down from a rail (10, 11) and move along the same, a holding device (23) being attached to the lower S end of each chain (16, 17).

6. Plant according to claims 1 to 5, characterized by a device (42) for Applying a layer of refractory powder (47) to each lost pattern (24) after this has been dipped in refractory coating compound or Schlikker (41), the Vorrich ^ .rung (42) has a hollow wheel (43) which is around a substantially horizontal axis rotatably arranged and with an edge wall (44) is provided, on the inside of which bucket-like containers (39) are formed adjacent which contain the refractory powder (47) and this, from the deepest part of the wheel to its highest Convey place, the containers (39) are formed so ao that the refractory powder then emerges from the area of the edge wall and falls downwards as a result of gravity when it has reached the highest point of the wheel (43).

7. Plant according to claim 6, characterized by a funnel (46), from the refractory Powder (47) is introduced into the wheel (43) and through a sieve (51) through which the refractory Powder (47) falls through before it reaches the submerged models (24) and through a Fall chute (52) on which the unused refractory dust (47) falls and over which it goes to the lowest Part of the wheel (43) is directed and thus fed back for further use.

8. Plant according to claims 1 to 7, characterized by a melting-out device, consisting of a container that passes through a partition (62) into a main compartment (63) into which the shell molds (60) are immersed, and a secondary compartment (64) is divided by heating elements (67) for heating the liquid and a pump (66) for maintenance the circulation of the liquid between the main and secondary compartments. :

: 9. Plant according to claims 1 to 8, characterized through a molten metal furnace (80) which is used to pour the metal into the molds about a horizontal axis (81) can be pivoted.

10. Plant according to claims 1 to 9, characterized through two melting furnaces (133, 133 a), one of which (133 or 133 a) for Filling the shell molds (60) with molten metal is appropriate while the other (133 a or 133) is filled with metal to be melted down.

For this purpose 3 sheets of drawings