DE1427660C

DE1427660C - Device for applying coating compounds to the inner walls of pipes

Info

Publication number: DE1427660C
Application number: DE19641427660
Authority: DE
Inventors: William Thomas Stamford Conn. McLaughlin (V.StA.)
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp
Priority date: 1963-12-20
Filing date: 1964-11-07
Publication date: 1973-01-25

Description

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wünschtem Besprühen schützt. Mit dem Besprühen durch die Lagerbüchse 146 gebildeten öffnung ist eindesired spraying protects. With the spraying through the bearing bush 146 is an opening formed

wird begonnen, wenn der Kopf der Vorrichtung sich kegelförmiges Verteiler- bzw. Ablenkelement 170 an-is started when the head of the device adjoins the conical distributor or deflector 170.

noch unter dem oberen Rand dieser Öffnung befin- geordnet, das mit seiner Spitze nach oben zeigt undis still located under the upper edge of this opening, which points with its point upwards and

det, so daß das Innere des Betonrohres in seinem un- nach unten durch den Boden des schalenförmigendet, so that the inside of the concrete pipe in its un- down through the bottom of the bowl-shaped

teren Teil genauso gleichmäßig und einheitlich wie im 5 Teils mit einer Dichtungsscheibe 174 und Mutter 172lower part just as evenly and uniformly as in the fifth part with a sealing washer 174 and nut 172

oberen ausgekleidet wird. verschraubt ist.upper is lined. is screwed.

Um den Sprühkopf durch das Betonrohr auf- und Die Beschichtungsmasse wird durch die Zuführleiabwärts bewegen zu können, ist der Kopf an einem tung 122 in den Sprühkopf gedruckt, die durch die Rahmen 94 mit kreuzförmig angeordneten Trägern von der Lagerbüchse 146 gebildete öffnung bis unter 96 befestigt, die an ihren Außenenden U-förmige io die obere Begrenzungsfläche der Platte 156 reicht. Klammern 98 besitzen, mit denen sie an senkrechten Dadurch wird ein langsames Hinaufkriechen an der Pfosten 100 entlanglaufen. Ein hydraulischer Zylin- Seitenwand 171 des schalenförmigen Teils 168 und der oder eine andere Antriebsvorrichtung 102 ist an damit ein gleichmäßiges Abfließen und Verteilen der Kreuzstreben 104 befestigt, welche die Pfosten 100 Masse über die Kante 166 und die Platte 156 erzielt, verbinden. Der hydraulische Zylinder besitzt einen 15 Die ringförmige Platte 147 besitzt ein nach unten Kolben 106, welcher durch die Kreuzstreben hin- gerichtetes konzentrisches Ablenkschild 176, welches durch mit dem Rahmen 94 verbunden ist, um den neben der Oberkante 166 der Seitenwand 171 des Rahmen und mit ihm den Sprühkopf vertikal an den schalenförmigen Teils 168 endet. Dieses Ablenkais Gleitschienen dienenden Pfosten 100 auf- und ab- schild lenkt alles zentrifugal dagegengeschleuderte wärts zu bewegen. 20 Material nach unten ab. Entsprechend muß die Be-Der Sprühkopf 196 ist über Bügel 198 an dem Schichtungsmasse zum Verlassen des Kopfes die Rahmen 94 befestigt. Diese Ausführungsform ist be- Wände der Schale hinaufwandern und durch die vensonders vorteilhaft, wenn die auf die Innenfläche von tilartige öffnung zwischen der Oberkante 166 und frischen Betonrohren zu verteilende Masse nicht nur dem Ablenkschild 176 hinaustreten, wodurch der geein Epoxydharz und Sand, sondern auch ein Kohlen- 25 wünschte einheitliche Fluß der Masse erreicht wird, teerpech enthält. Zum Zwecke der Vormischung von Der Sprühkopf kann so konstruiert sein, daß er Kunstharz und Pech, welche mittels der Pumpen 200 den Füllstoff bzw. Sand getrennt von der durch die und 202 durch die Leitungen 204 bzw. 206 zugeführt Einspeiseleitung 122 eintretenden Epoxydharzmiwerden, ist eine pneumatisch arbeitende Mischkam- schung aufnimmt. Es ist jedoch nicht erforderlich, den mer 208 vorgesehen. Eine Druckluftquelle 210 ist 30 Sprühkopf gemäß F i g. 2 zum Mischen von Sand und über die Leitung 212 mit einem pneumatischen Mo- Kunstharzmischung zu verwenden, da auch die fertor 214 verbunden, welcher einen Flügelrührer in der tige Mischung, einschließlich Sand, durch die Zuführ-Mischkammer antreibt. Die Kunstharz- leitung 122 eingebracht werden kann. Im letzteren Pech-Mischung wird dem Sprühkopf durch die Zu- Fall ist ein Fortsatz 178 an der Lagerbüchse 146 führleitung 122 zugeführt. 35 nicht erforderlich, da dieser Fortsatz vorzugsweise Entsprechend dem nach unten gerichteten Schutz- dann angebracht wird, wenn der Sand in das schalenschild 92 kann ein ähnliches Schutzschild 220 am förmige Teil 164 durch die von der Lagerbüchse 146 oberen Ende des Betonrohres eingesetzt werden, um gebildete Bohrung getrennt eingespeist wird. Dadurch ein Besprühen der Umgebung und des Bedienungs- wird erreicht, daß der erst im Bereich unterhalb der personals beim Herausziehen des Sprühkopfes aus 40 Lagerbüchse 146 eintretende Sand nicht durch die dem Rohr zu vermeiden. " Zentrifugalkräfte nach außen geschleudert wird, be-Der in F i g. 2 in seinen Einzelheiten gezeigte vor er sich nicht in dem Bereich der darunterliegen-Sprühkopf besteht aus einem starren Rohr, das als den Schale befindet, wo das Mischen stattfindet. Zuführleitung 122 dient. Befestigungsstützen 128 hai- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 kann die ten einen Motor 130 mit Riemenscheibe 132, die 45 Mischung den Füllstoff, d. h. zum Beispiel Sand, beüber einen Treibriemen 134 eine ähnliche Riemen- reits enthalten, wenn sie von oben in die Zuführleischeibe 136 in Drehung versetzt, die am Hauptkörper lung hineingedrückt wird. Diese Anordnung arbeitet 138 des Drehkopfes mit Bolzen 140 befestigt ist. Die zwar vollkommen zufriedenstellend, doch wird der beiden Enden des drehbaren Hauptkörpers 138 sind Sand vorzugsweise erst in der unmittelbaren Nachin Kugellagern 142 und 144 der Lagerbüchse 146 ge- 5" barschaft des Sprühkopfes zugemischt, lagert. An diese Lagerbüchse schließt sich nach oben F i g. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Sprühüber ein Schraubgewinde ein Teil 148 an, welches mit kopfes, bei dem eine getrennte Zumischung des Füll-Bolzen 150 an den Befestigungsstützen 128 des Mo- stoffes innerhalb des Kopfes erfolgt. Diese ähnelt tors befestigt ist. Am unteren Ende des Körpers 138 weitgehend der Vorrichtung gemäß F i g. 2, so daß sind ein ringförmiges Teil 147 und ein zwischen die- 55 gleichartige Teile in beiden Figuren mit denselben sem und dem Körper befindlicher, als Schutz für die Ziffern bezeichnet sind. Das Gerät gemäß F i g. 3 ist Lager und ähnliche Teile gegen Sand oder andere vor allem für eine Verwendung in der Vorrichtung vom Kopf versprühte Bestandteile dienender Ring gemäß F i g. 1 konstruiert.Around the spray head up through the concrete pipe and the coating compound is down through the feed pipe To be able to move, the head is printed on a device 122 in the spray head, which by the Frame 94 with cross-shaped supports arranged from the bearing bush 146 to the opening formed below 96 attached, the U-shaped io the upper boundary surface of the plate 156 extends at its outer ends. Have brackets 98 with which they are at vertical This will allow a slow crawl up to the Walk along post 100. A hydraulic cylinder side wall 171 of the cup-shaped part 168 and the or another drive device 102 is therewith a uniform drainage and distribution of the Cross braces 104 attached, which achieves the post 100 mass via the edge 166 and the plate 156, associate. The hydraulic cylinder has a 15 The annular plate 147 has a downward Piston 106, the concentric deflector shield 176 directed through the cross braces, which through is connected to the frame 94 to the next to the upper edge 166 of the side wall 171 of the Frame and with it the spray head ends vertically at the cup-shaped part 168. This diversion quay Post 100 up and down, which is used for sliding rails, directs everything that is centrifugally thrown against it move forward. 20 material downwards. Accordingly, the spray head 196 must be attached to the layering compound via bracket 198 to leave the head Frame 94 attached. This embodiment is able to climb up the walls of the shell and through the special advantageous if the opening between the upper edge 166 and fresh concrete pipes to be distributed mass not only step outside the deflector 176, whereby the common Epoxy resin and sand, but also a carbon 25 desired uniform flow of the mass is achieved, contains tar pitch. For the purpose of premixing the spray head can be designed so that it Synthetic resin and pitch, which by means of the pumps 200 separate the filler or sand from the and 202 through the lines 204 and 206 respectively fed to the feed line 122 entering epoxy resin, is a pneumatically working mixed comb. However, it is not necessary to have the mer 208 provided. A compressed air source 210 is a spray head according to FIG. 2 for mixing sand and to use via line 212 with a pneumatic Mo synthetic resin mixture, as the fertor 214 connected, which has a paddle stirrer in the term mix, including sand, through the feed mixing chamber drives. The synthetic resin line 122 can be introduced. In the latter pitch mixture, the spray head is accidentally an extension 178 on the bearing bush 146 guide line 122 supplied. 35 not required, as this extension is preferred Corresponding to the downward-facing protective cover, it is attached when the sand is in the shell shield 92, a similar protective shield 220 on the shaped part 164 through the bearing bush 146 upper end of the concrete pipe used to be fed separately to the hole formed. Through this a spraying of the environment and the operator is achieved that the only in the area below the Personals when pulling out the spray head from 40 bearing bushing 146 not penetrating sand through the avoid the pipe. "Centrifugal forces are thrown outwards, be-der in Fig. 2 shown in detail in front of it is not in the area of the spray head underneath consists of a rigid tube that acts as the bowl where the mixing takes place. Feed line 122 is used. Fastening supports 128 hai- In the embodiment according to FIG. 2, the ten a motor 130 with pulley 132, the 45 mixture the filler, i. H. for example sand, beüber A drive belt 134 will contain a similar belt when slid into the feed pulley from above 136 set in rotation, the development is pressed on the main body. This arrangement works 138 of the rotating head is fastened with bolts 140. Which is completely satisfactory, but it will be Both ends of the rotatable main body 138 are preferably sand only in the immediate vicinity Ball bearings 142 and 144 of the bearing bush 146 mixed in with the spray head, camps. This bearing bush closes at the top F i g. Figure 3 shows one embodiment of a spray over a screw thread a part 148, which with head, in which a separate admixture of the filling bolt 150 is carried out on the fastening supports 128 of the material within the head. This resembles tors is attached. At the lower end of the body 138 largely of the device according to FIG. 2 so that are an annular part 147 and a similar part between them in both figures with the same sem and the body located, are designated as protection for the digits. The device according to FIG. 3 is Bearings and similar parts against sand or others, especially for use in the device Ring serving constituents sprayed from the head according to FIG. 1 constructed.

149'angebracht, die von Bolzen 150 zusammengehal- Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 3 hat einen ten werden. Aus der Platte 147 stehen mehrere BoI- 60 Sandeinspeisetrichter 124 mit einem starren Sandein-149 'attached, which are held together by bolts 150. The device according to FIGS. 1 and 3 has a will be. Several BoI 60 sand feed funnels 124 with a rigid sand feed funnel stand out of the plate 147

zen, wie z. B. der Bolzen 152, mit Abstandshülsen speisungskanal 126 an einem kreuzförmig angeordne-zen, such as B. the bolt 152, with spacer sleeves feed channel 126 on a cruciform arranged-

nach unten heraus und sind mit einer Ringplatte ten Träger 96. Der Sandeinspeisungskanal führt zudown and are with a ring plate th carrier 96. The sand feed channel leads to

durch Muttern 158 verschraubt. An dem äußeren einem Einfülltrichter 186, welcher zur Kontrolle desscrewed by nuts 158. On the outer one hopper 186, which is used to control the

Rand dieser Platte 156 ist ein zylindrisches Sieb 160 Sandzuflusses ein Ventil, bestehend aus einem Ventilmit Kopfschrauben 162 befestigt, wobei die Platte 65 teil 188 und den geneigten Wänden des Teils 148 derEdge of this plate 156 is a cylindrical sieve 160 sand inlet a valve consisting of a valve with Head screws 162 attached, the plate 65 part 188 and the inclined walls of part 148 of the

eine Mittelöffnung 164 besitzt. Der Rand dieser Mit- Lagerbuchse besitzt. Das Ventilteil 188 ist durch einhas a central opening 164. The edge of this mit-bearing bush has. The valve part 188 is through a

telöffnung ist mit der Oberkante 166 eines schalen- ringförmiges Glied bzw. Rohr 190 gehalten, welchescentral opening is held with the upper edge 166 of a cup-ring-shaped member or tube 190, which

förmigen Teils 168 verbunden. Konzentrisch zu der die der Zuführung des Kunstharz-Pech-Gemischesshaped part 168 connected. Concentric to that of the feed of the synthetic resin-pitch mixture

dienende Leitung 122 im Bereich des Einfülltrichters 186 umschließt. Das Rohr 190 ist mit einer Stellschraube 192 versehen, mit deren Hilfe die Höhe des Ventilteils 188 reguliert und dieses dann arretiert werden kann.Serving line 122 in the area of the funnel 186 encloses. The tube 190 is with a set screw 192 provided, with the help of which the height of the valve part 188 is regulated and then locked in place can be.

Ferner sind mehrere senkrecht stehende Flügelrührcr 194 vorhanden. Diese sind zwischen dem abwärts gerichteten Fortsalz 178 der Lagerbüchse und der Zuführleitung 122 an verschiedenen Punkten am Rande des kegelförmigen Verteilerelements 170 angeordnet. Jeder der Flügelrührer besteht aus einem senkrecht stehenden Stab und einer Anzahl von propellerartigen Flügeln. Diese vorzugsweise verwendeten Flügelrührer können auch weggelassen werden. Sie erleichtern das Durchmischen des Sandes mit der Kunstharz-Pech-Mischung.There are also several vertical paddle stirrers 194 present. These are between the downward facing salt 178 of the bearing bush and the Feed line 122 is arranged at various points on the edge of the conical distributor element 170. Each of the paddle stirrers consists of a vertical rod and a number of propeller-like ones Wings. These preferably used paddle stirrers can also be omitted. They make it easier to mix the sand with the synthetic resin pitch mixture.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

is used to create a not yet hardened mixture in the spray head itself that is capable of setting, which is then slowly discharged from the bowl-shaped part and thrown out in a well-measured form is, whereby larger, but still soft mass parts are divided or retained be able.

This object is a per se known vertical-standing cylindrical screen is arranged, starting from a device of the type indicated at the outset ^1, erfindungskonzentrisches deflector shield and the outer edge of the annular plate.

By such an arrangement, surprisingly, both a complete, uniform Mixing of the components in the rotating spray head as well as a completely uniform distribution the spray mass on the inner wall of the

then passed over a horizontal ring plate and against centrifuged a vertical, cylindrical sieve. The latter ensures a uniform distribution of the mass, especially lumpy

Device for applying coating compounds to the inner walls of pipes, containing a rotating spray head with a concentric cup-shaped part of which conically widening side wall merges into a horizontal ring plate, with feed

Lungs for the coating mass, which are solved below io according to the fact that a next to the upper edge of the ring plate level above the bottom surface of the cup-shaped part ending the side wall of the cup-shaped part, and optionally with a conical distributor element
below the mouth of a feed line, characterized in that an adjacent 15
the upper edge (166) of the side wall (171) of the
cup-shaped part (168) ending concentric deflector shield (176) and at the outer edge
the ring plate (156) reaches a per se known vertically standing cylindrical sieve (160) arranged tube covering, it does not matter. whether the components are immediately prior to feeding

in the spray head or only in this itself together

can be given.

With the device according to the invention it is achieved that the inputs into the spray head

The present invention relates to a device that is forced to crawl up the kotung for the application of coating masses on the side wall of the spray head widening the niche, containing a rotary crawl, the mass at the same time being thoroughly mixed around the spray head with a concentric bowl and is homogenized. Only shaped part whose conically widening side 30 when reaching the upper edge is the mass tenwand merges into a horizontal ring plate, with
Feed lines for the coating compound, which are below the level of the ring plate above the floor surface
of the bowl-shaped part open out, 'and optionally with a conical distributor element 35 constituents retained or still crushed below the mouth of a supply line. will.

Such known devices are for example. With the device according to the invention one can

wise according to USA patent specification 3 010 428 when coating concrete pipes from the inside particularly well, electrostatic spraying or similar or around this versus physical and chemical Modified shape with a conical influence of aggressive, corrosive or erotic elements, z. B. according to the United States patent dierenden substances to protect. 2,986,338 used.

When using heterogeneously composed coating compositions, however, considerable results arise Difficulties due to premature separation of the individual components. This is particular the case when applying coating compounds to the inner walls of concrete pipes. Such Coating masses consist essentially of sand, which has not yet set or hardened Plastic resins, pitch and possibly other additives. When applying such mixtures on the one hand prepares a thorough treatment due to the different density of the individual components

Homogenization and uniform application of the 55 and away from it. The spray mass; Difficulty; on the other hand, however, because of the head 196 the device is only shown schematically; the rapid setting or hardening of a pre-mixer is described below in its structure, the compound outside the spray head is often the spray head is in an upper rest position

not possible without moving vertically into the lower working position prematurely in the spray head. In formed too large mass parts on the pipe inner wall 60 in this position it is so far below the reach. Surface of the pallet 80 that a spraying of the

The present invention has therefore set itself the task of providing a novel application device of coating compounds on the interior walls

to propose pipes with which on the one hand a 65 is enough. For this purpose, the palette has, in the thorough mixing of the completely different types of elements, an opening with one of the components being reached from its edge and the other one
required residence time in the spray head guaranteed

In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings. It shows F i g. 1 a view of the device,

Fig. 2 is a partially sectioned view of the (J spray head of the device,

3 shows a partially sectioned view of the spray head of another embodiment of the device.

Fig. 1 shows the device in its entirety. The pipe 78 provided for the inner coating, made of uncured, fresh concrete, stands on a pallet 80 running by means of wheels 82 on rails 84, with which the pipe 78 goes to the device

Raw walls are avoided until the head has sufficient speed and thus the optimal conditions for spraying

shield 92 made of cardboard or protruding below another material that protects the environment from un-