DE1427501B1

DE1427501B1 - Application of a process for grinding profile cutters on hobbing cutters

Info

Publication number: DE1427501B1
Application number: DE19621427501
Authority: DE
Inventors: Sen Fritz Hurth; Felix Dipl-Kfm Riebel
Original assignee: Carl Hurth Maschinen und Zahnradfabrik GmbH and Co
Current assignee: Gleason Hurth Tooling GmbH
Priority date: 1962-03-29
Filing date: 1962-03-29
Publication date: 1970-12-17
Also published as: US3221447A; GB1033677A

Description

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum Schleifen der Freiflächen an homogenen Formfräsern mittels einer Formschleifscheibe und ist durch Einstechen der Formschleifscheibe in den während des Schleifvorgangs nicht bewegten Formfräser gekennzeichnet.The main patent relates to a method for grinding the free surfaces on homogeneous form milling cutters by means of a form grinding wheel and is by grooving of the form grinding wheel into the form cutter that is not moved during the grinding process marked.

Bei Abwälzfräsern erfolgt der Scharfschliff ähnlich wie bei den meisten Formfräsern an der Spanfläche. Hierbei muß der gesamte Freiflächenverschleiß, der in Umfangsrichtung wesentlich größer ist als in radialer Richtung, beseitigt werden. Hieraus folgt, daß im Neuzustand des Fräsers ein in Umfangsrichtung verhältnismäßig langer Zahn oder, anders ausgedrückt, eine große Zahnteilung erforderlich ist. Diese große Zahnteilung begrenzt die Vorschubgeschwindigkeit, die von der Zähnezahl des Fräsers abhängig ist. Hierdurch wird die Wirtschaftlichkeit des Fräsvorgangs eingeschränkt.Hobs are sharpened in a similar way to most Form milling on the rake face. Here, the entire flank wear, the is much larger in the circumferential direction than in the radial direction. From this it follows that when the cutter is new, one in the circumferential direction is relatively long tooth or, in other words, a large tooth pitch is required. These large tooth pitch limits the feed speed, which depends on the number of teeth of the Depends on the milling cutter. This limits the profitability of the milling process.

Zweck der Erfindung ist, das Herstellen und Schärfen von Abwälzfräsern,so zu verbessern, daß durch ein Erhöhen des Fräserzähnezahl ein größerer Vorschub zulässig wird. Auch sollen durch eine verhältnismäßig große Zahl möglicher Nachschärfungen die Werkzeugkosten niedrig gehalten werden.The purpose of the invention is the manufacture and sharpening of hob cutters, so to improve that by increasing the number of cutter teeth a larger feed rate is permissible will. A relatively large number of possible resharpenings should also be made tool costs are kept low.

Nach einem noch nicht zum Stand der Technik gehörenden Verfahren wird der Scharfschliff von Form- und Abwälzfräsern im wesentlichen an der Freifläche vorgenommen, wodurch nicht mehr die verhältnismäßia lange, in Umfangsrichtung fallende C C2 Komponente des Freiflächenverschleißes, sondern die viel kürzere Radialkomponente zu beseitigen ist. Es ist ein weiterer Zweck der Erfindung, den Schleif-und Schärfvorgang an den Freiflächen von Abwälzfräsern zu vereinfachen.According to a method that is not yet part of the state of the art, the sharpening of form cutters and hob cutters is essentially carried out on the flank, which means that the relatively long C C2 component of flank wear, which falls in the circumferential direction, is no longer eliminated, but the much shorter radial component. Another purpose of the invention is to simplify the grinding and sharpening process on the flanks of hob cutters.

Die der Erfindung zugrund& liegende Aufgabe wird durch die Anwendung des Schleifverfahrens des Hauptpatentes auf Abwälzfräser gelöst.The object on which the invention is based is achieved through the application of the grinding process of the main patent on hob cutters solved.

Für Abwälzfräser hat die Erfindung noch den Vorzug, daß durch Erhöhung der Zähnezahl erheblich bessere Schnittergebnisse erzielt werden können. Eine Vorrichtung zum Durchführen der Erfindung kann so gestaltet sein, daß eine Formschleifscheibe in den Abwälzfräser oder- umgekehrt in einer Richtung eingetaucht wird, die'keinen Vorschub der Schleifscheibe relativ zur Freifläche ergibt, wobei die Achse der Schleifscheibe entsprechend dem Steigungswinkel des Fräsers relativ zur Fräserachse schräg eingestellt ist. Diese Vorrichtung entspricht also etwa der Vorrichtung nach dem Hauptpatent, jedoch müssen Mittel vorgesehen sein, um den Steigungswinkel des Fräsers ber'rücksichtigen zu können.For hob cutters, the invention has the advantage that by increasing it the number of teeth, significantly better cutting results can be achieved. One device to carry out the invention can be designed so that a form grinding wheel is immersed in the hob or vice versa in a direction that 'none Feed of the grinding wheel relative to the free surface results, with the axis of the grinding wheel set at an angle relative to the cutter axis according to the helix angle of the cutter is. This device corresponds roughly to the device according to the main patent, however, means must be provided to take the helix angle of the milling cutter into account to be able to.

Besonders rationell ist es, mit einer Mehrprofilschleifscheibe mehrere oder alle axial nebeneinanderliegenden Zähne gleichzeitig zu schleifen. Mit den F i g. 1 bis 4 ist die Erfindung erläutert. Es zeigt F i g. 1 schematisch in Seitenansicht das erfindungsgemäße Schleifen von Abwälzfräsern, F i g. 2 als Teilschnitt das Zusammenwirken eines Abwälzfräsers mit einer Formschleifscheibe, F i g. 3 als Teilschnitt eine Variante zu F i g. 2, F i g. 4 zeigt schematisch das Schleifen mit einer Mehrprofilschleifscheibe.It is particularly efficient to use a multi-profile grinding wheel to grind several or all axially adjacent teeth at the same time. With the F i g. 1 to 4 the invention is explained. It shows F i g. 1 schematically shows the grinding of hob cutters according to the invention in a side view, FIG . 2 shows, as a partial section, the interaction of a hob cutter with a form grinding wheel, FIG. 3 shows a variant of FIG. 3 as a partial section. 2, fig. 4 schematically shows the grinding with a multi-profile grinding wheel.

F i g. 1 zeigt als Beispiel einen Abwälzfräser 10, dessen Zähne 11 oder auch Zahnreihen an der Freifläche 12 mit einer Fonnschleifscheibe 13 geschärft werden. Die Fonnschleifscheibe wird hier, wie beim Schleifen nach dem Hauptpatent, in einer von einer Anzahl Richtungen 14, 15, 16 eingetaucht, deren eine Extremlage durch die Richtung 14 parallel zur Tangente durch den äußersten Schneidenpunkt A an der Freifläche bestimmt wird. Die andere extrem liegende Richtung 15, die vom Zahnrücken her an den Fräserzahn angreift, wird durch die Spitze K des benachbarten Zahns lla bestimmt. Zwischen diesen beiden Extremwerten sind praktisch alle über dem Bogen 17 liegenden Richtungen beispielsweise auchl 16 zugelassen. Die Schrägstellung der Fonnschleifscheibe ist durch die Projektion 18 der Fräserachse auf die Bildebene der F i g. 1 angedeutet.F i g. As an example , FIG. 1 shows a hob cutter 10, the teeth 11 of which or also rows of teeth on the free surface 12 are sharpened with a form grinding wheel 13. As in the case of grinding according to the main patent, the shape grinding wheel is immersed in one of a number of directions 14, 15, 16 , one extreme position of which is determined by the direction 14 parallel to the tangent through the outermost cutting point A on the flank. The other extreme direction 15, which engages the cutter tooth from the tooth back, is determined by the tip K of the adjacent tooth 11a. Between these two extreme values, practically all directions lying above the arc 17 , for example also 16, are permitted. The inclination of the form grinding wheel is shown by the projection 18 of the milling cutter axis on the image plane of FIG . 1 indicated.

Die F i g. 2 und 3 zeigen als Teilschnitt beispielhaft zwei Typen des Zusammenwirkens eines Abwälzfräsers 21,31 mit einer Fonnschleifscheibe 24,33.The F i g. 2 and 3 show an example of a partial section of two types of interaction of a hob with a 21.31 Fonnschleifscheibe 24.33.

Nach F i g. 2 ist der Fräsergrund bei 22 freigestochen und die Schleifscheibe 24 so gestaltet, daß nur die Zahnflanke und der Zahnkopf jedes Zahns 23 mit der Schleifscheibe 24 bearbeitet werden. Beim Ausführungsbeispiel nach ]#i g. 3 werden gewissermaßen die Flanken der Zahnlücken 32 gleichzeitig mit dem Zahngrund und dem Zahnkopf mit einer entsprechend geformten Schleifscheibe 33 geschliffen. Aus den F i g. 2 und 3 sind ohne weiteres weitere Ausführungsmöglichkeiten ablesbar.According to FIG. 2, the milling cutter base is cut free at 22 and the grinding wheel 24 is designed in such a way that only the tooth flank and the tooth tip of each tooth 23 are machined with the grinding wheel 24. In the embodiment according to] #i g. 3, as it were , the flanks of the tooth gaps 32 are ground simultaneously with the tooth base and the tooth tip with a correspondingly shaped grinding wheel 33. From the F i g. 2 and 3 can easily be read off other design options.

F i g. 4 zeigt das Bearbeiten eines Abwälzfräsers 41 mit einer Mehrprofil-Schleifscheibe 42. Hierbei ist eine Schärfzeit erreichbar, die dem Schärfen an der Spanfläche mindestens gleichkommt oder sogar wegen des kleineren Hubes noch kürzer ist.F i g. 4 shows the machining of a hob cutter 41 with a multi-profile grinding wheel 42. In this case, a sharpening time can be achieved which is at least equal to the sharpening on the rake face or is even shorter because of the smaller stroke.

Claims

Claim: Application of the method for grinding the free surface on homogeneous milling cutters by means of a shape grinding wheel. by plunging the form grinding wheel into the milling cutter that is not moved during the grinding process according to patent 1177 970 on the grinding of hob cutters.