DE1426662A1

DE1426662A1 - Flame tube smoke tube boiler with two flame tubes

Info

Publication number: DE1426662A1
Application number: DE19651426662
Authority: DE
Inventors: Grupp Dipl-Ing Herbert
Original assignee: WAGNER GEB
Current assignee: WAGNER GEB
Priority date: 1965-07-06
Filing date: 1965-07-06
Publication date: 1969-07-17

Description

Flammrohr-Rauchrohrkessel mit zwei Flammrohren., Die Erfindung betrifft einen Plammrohr-Rauchrohrkessel mit vorzugsweise zwei Flammrohren, die gemeinsam oder einzeln beheizt werden können. Bei diesen Kesseln soll die Heizleistung des Kessels verschiedenen Betriebsverhältnissen angepasst und beispielsweise Spitzenbelastungen aufgefangen werden. Solche Kessel werden aber auch zur Verbrennung verschiedenartiger Brennstofle eingesetzt.Flame tube / smoke tube boiler with two flame tubes., The invention relates a flame tube / smoke tube boiler with preferably two flame tubes, which together or can be heated individually. With these boilers, the heating output of the Boiler adapted to different operating conditions and, for example, peak loads be caught. However, such boilers are also becoming more diverse for combustion Fuels used.

Bei Benutzung des einen oder anderen Flammrohres werden bei den bekannten Kesseln hinter den Flammrohren die Heizgas-Wege umgeschaltet und do die Heizgase des jeweils beheizten Flammrohres den Rauchgaswegen des Kessels zugeführt und dadurch das nicht in Betrieb befindliche Flammrohr abgeschaltet.When using one or the other flame tube, the known Boilers behind the flame tubes switch the heating gas paths and do the heating gases of the respectively heated flame tube fed to the flue gas paths of the boiler and thereby the flame tube that is not in operation is switched off.

Diese bekannte Steuerung der Rauchgaswege führt oft zu Unzuttäglichkeiten, weil bei Gas- und Ölheizung explosive Gasgemische in dem nicht benutzten Flammrohr entstehen können. Dies trifft besonders dann zu, wenn es sich um Überdruck gefeuerte Kessel handelt. Auch die zur Umsteuerung der Heizgase notwendigen Schieber, Klappen od.dgl. bedingen den Aufwand von Steuergliedern, deren Betriebssicherheit nicht immer gegeben ist, weil Störungen durch Aschenablagerungen usw. insbesondere in den toten Winkeln nicht vermeidbar sind und auch eine gute Abdichtung mit Absperrelementen praktisch nicht möglich ist. Die Erfindung vermeidet nun diese Nachteile dadurch, dass die Heiz- und Rauchgaswege für jedes Flammrohr getrennt durch den Kessel verlaufen. Durch die Erfindung besteht der erhebliche Vorteil, dass alle Steuerglieder in Fortfall kommen und weiter Betriebsgefährdungen der Kesselanlage durch Ansammlung und Verpuffen stagnierender Gase, z.B: bei Ö1 gefeuerten Anlagen,-ausgeschaltet werden. Erfindungsgemäss werden die Rauchgaswege parallel nebeneinander verlaufend durch den Kessel geführt und die Wendekammern durch senkrechte Wände getrennt. Vorteilhaft werden dabei nach der Erfindung die hinteren Rauchgas-Wendekammern durch eine, senkrechte Rohrwand getrennt und gegen den Kessel durch Kühlrohre begrenzt, die in bekannter Weise eng_aneinanderliegen und an den Kesselraum-angeschlossen sind.This well-known control of the flue gas routes often leads to inconsistencies, because with gas and oil heating, explosive gas mixtures in the unused flame tube can arise. This is especially true when it is overpressure fired Boiler acts. Also the slides and flaps necessary for reversing the hot gases or the like. require the effort of control elements, their operational reliability not is always given, because disturbances from ash deposits etc. especially in the blind spots are unavoidable and also a good seal with shut-off elements is practically impossible. The invention now avoids these disadvantages in that the heating and flue gas paths for each flame tube are separated by the Boilers run. The invention has the significant advantage that all Control elements no longer exist and further operational hazards of the boiler system due to the accumulation and deflagration of stagnant gases, e.g. in the case of Ö1-fired systems, switched off will. According to the invention, the flue gas paths run parallel to one another guided through the boiler and the turning chambers separated by vertical walls. Advantageous are thereby according to the invention, the rear flue gas turning chambers by a, vertical Pipe wall separated and bounded against the boiler by cooling pipes, which are known in Way close to each other and are connected to the boiler room.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen: Figo1 einen Längsschnitt durch einen Flaimrohr-Rauchrohrkessel, Fig.2 einen Schnitt in Seitenansicht nach Linie A-B der Fig.1, Fig.3 einen Schnitt C-D der.Fig.2 durch die hintere Wendekammer der Hauchgage.The invention is illustrated by way of example in the drawing. They show: FIG. 1 a longitudinal section through a flaim tube smoke tube boiler, FIG. 2 a section in side view along line A-B of Figure 1, Figure 3 a section C-D der.Fig.2 through the rear turning chamber of the Hauchgage.

Die durch den Kessel 1 verlaufenden -beiden Flammrohre 2 und 3 münden hinten in getrennte Wendekammern 4,5, die durch. die Trennwand 6 gegeneinander und oben durch eine durchlaufende waagerechte Wand 7 auch gegen den Kesselkörper abgeschlossen sind. Dadurch wird der erste Rauchgaszug in zweiselbständige nebeneinander über jedem Flammrohr liegenden Rohrgaegruppe 8,9 aufgeteilt. Diese Aufteilung wird auch vorn am Kessel für die Wendekammern vom ersten zum zweiten Rauchgaszug durch eine senkrechte Wand durchgeführt. Der zweite Rauchgasweg ist daher auch in zwei nebeneinanderliegende voneinander unabhängige Rohrgruppen 10,11 aufgeteilt. Die Aufteilung wird auch beim Austritt der Rauchgase aus den Rohrgruppen.10,11 des zweiten Rauchgaazuges durch die in der Verlängerung der-Trennwand 6 liegenden Wand 12 durchgeführt.The two flame tubes 2 and 3 running through the boiler 1 open rear in separate reversing chambers 4.5 through. the partition 6 against each other and at the top by a continuous horizontal wall 7 also closed against the boiler body are. This turns the first flue gas into two independent next to each other each flame tube lying Rohrgaegruppe 8,9 divided. This division will too at the front of the boiler for the turning chambers from the first to the second flue gas pass through a vertical wall carried out. The second flue gas path is therefore also in two adjacent ones mutually independent pipe groups 10, 11 divided. The split will too at the Exit of the flue gases from the pipe groups.10,11 of the second smoke gas duct the wall 12 lying in the extension of the partition 6 is carried out.

Die Rauchgase verlaufen somit vom Flammrohr 2 über die Rohrgruppe 8 des ersten Zuges über die vordere nicht gezeichnete Wendekammer zur Rohrgruppe -10 des zweiten Zuges und aus diesem durch die qenkrechte Trennwand'12 geführt in den Rauchgaaaustritt 13 am Kesselende. Ebenso verlaufen die Rauchgase des Flammrohres 3 über die Rauehgaagruppen 9,11 völlig getrennt von den Rauchgaswegen des Flammrohres ß.The flue gases thus run from the flame tube 2 over the tube group 8 of the first train over the front turning chamber, not shown, to the tube group -10 of the second train and out of this through the vertical partition'12 in the smoke gas outlet 13 at the end of the boiler. The flue gases from the flame tube also run 3 via the Rauehgaagruppen 9, 11 completely separated from the flue gas paths of the flame tube ß.

Der Kessel hat somit zwei selbständig voneinander unabhängige Beheizungeanlagen. ` Die Wandungen der Wendekammern 4 und 5 und der Trennwand 6 werden vorteilhaft von eng aneinanderliegenden Kühlrohren 14 gebildet, die durch Rohre 15,16 zusammengefasst an den Kessel angeschlossen sind. Die Trennwände 6,7,12 der hinteren Rauchgaawege des Kessels bilden ein Kreuz. Es ergibt sich so erfindungsgemäss eine übersichtliche mit geringem Aufwand ausgeführte Aufteilung der Rauchgaawege.The boiler thus has two independent heating systems. The walls of the turning chambers 4 and 5 and the partition 6 are advantageously formed by cooling pipes 14 lying close to one another, which are connected to the boiler by pipes 15, 16. The partitions 6,7,12 of the rear smoke gas paths of the boiler form a cross. According to the invention, this results in a clear division of the smoke paths that is carried out with little effort.

Claims

F e, tent claims: 1. Flame tube smoke tube boiler with two jointly or individually fired flame tubes, in which the heating gases for each flame tube flow separately to the first flue gas flue, characterized in that the flue gas paths following the first flue flue and the exhaust flow paths from The boiler run through the boiler separated by walls for each flame tube, so that two completely separate heating systems are arranged in a common pressure hull of the boiler.

2. Flammrohr-Rauchrohrkeaeel according to claim 1, characterized in that the smoke paths parallel to one another running through the boiler and the turning chambers through vertical walls are separated.

3. flame tube smoke tube boiler according to claim 1 and 2, characterized in that that the rear flue gas turning chambers (4,5) through a vertical pipe wall (6) separated and delimited from the boiler by cooling pipes (14), which are known in Way close together and summarized by Rohrw (15,16) to the boiler room are connected.

4. Flame tube smoke tube boiler to claims 1-3, characterized characterized in that the partition walls (6,7,12) of the rear flue gas paths have a cross form.