DE1425484B2

DE1425484B2 - MECHANICAL SEAL

Info

Publication number: DE1425484B2
Application number: DE19631425484
Authority: DE
Inventors: Arthur Manchester Lancashire Lymer (Großbritannien)
Original assignee: Flexibox Ltd , Manchester, Lan cashire (Großbritannien)
Priority date: 1962-11-13
Filing date: 1963-11-11
Publication date: 1972-03-02
Also published as: FR1373628A; DE1425484A1

Description

andere Dichtungsfläche dem axial feststehenden Anschlag zugeordnet ist, wobei die letztgenannte Dichtungsfläche radial zwischen der äußeren und der inneren Dichtungsfläche liegt, und daß der zweite Rinskolben einen axialen Anschlag sowohl gegen den ersten Ringkolben als auch gegenüber dem feststehenden Anschlag aufweist, und die Feder zwischen dem feststehenden Anschlag und dem zweiten Ringkolben angeordnet ist.other sealing surface is assigned to the axially fixed stop, the latter sealing surface lies radially between the outer and the inner sealing surface, and that the second Rinskolben an axial stop both against the first annular piston and against the stationary one Has stop, and the spring between the fixed stop and the second annular piston is arranged.

Zufolge der Bemessung der Dichtflächen des Ringkolbens kann bei gegebenenfalls vorübergehendem Druckwechsel ein zu starkes Andrücken des Gleitringes gegen seine Gegendichtfläche vermieden werden. Insbesondere wird auch bei Überdruck aus einer Richtung, d. h. der Richtung, aus der in der Regel die Dichtung mit Überdruck belastet ist, bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel, ein Abheben der Feder und damit ein zu starkes Anpressen des Gleitringes bei höherem Druck verhindert.According to the dimensioning of the sealing surfaces of the annular piston In the event of a temporary change in pressure, the sliding ring may be pressed too hard can be avoided against its counter-sealing surface. In particular, a Direction, d. H. the direction from which the seal is usually loaded with excess pressure, in the case of the former Embodiment, a lifting of the spring and thus an excessive pressing of the sliding ring prevented at higher pressure.

Bei dem zweiten erfindungsgemäß ausgebildeten Ausführungsbeispiel einer Gleitringdichtung ist es besonders vorteilhaft, daß eine Entlastung des Gleitringes vom Federdruck bei Beaufschlagung mit Überdruck von jeder der beiden Seiten gesehen, gegeben ist. Auch bei Druckwechsel erfolgt eine Teilentlastung des Gleitringes vom Überdruck.It is special in the second exemplary embodiment of a mechanical seal designed according to the invention advantageous that a relief of the sliding ring from the spring pressure when subjected to overpressure seen from either side is given. There is also partial relief when the pressure changes of the sliding ring from excess pressure.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäß ausgebildeten Gleitringdichtung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen beschrieben, die bevorzugte beispielsweise Ausführungsformen darstellen, und es bedeutetFurther features and advantages of the mechanical seal designed according to the invention are given below described with reference to the drawings, which represent preferred exemplary embodiments, and it means

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Gleitringdichtung bei der ein Abheben der Feder bei einer Druckrichtung erzielt wird, wobei die obere Hälfte der Darstellung die Lage der Einzelteile bei federseitigem Überdruck und die untere Hälfte ihrer Lage bei federseitigem Unterdruck veranschaulicht, undF i g. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the mechanical seal in which a lifting of the Spring is achieved in one direction of pressure, the upper half of the illustration showing the location of the individual parts with positive pressure on the spring side and the lower half of its position with negative pressure on the spring side illustrated, and

F i g. 2 einen Schnitt gemäß F i g. 1 durch eine zweite Ausführungsform, bei der ein Abheben der Feder bei jeder der beiden Druckrichtungen möglich ist.F i g. 2 shows a section according to FIG. 1 by a second embodiment, in which a lifting of the Spring is possible in either of the two pressure directions.

Die Gleitringdichtung nach Fig. 1 ist um eine drehbare Welle 3 derart angeordnet, daß die Druckunterschiede in beiden Richtungen aufzunehmen vermag. Die einen ringförmigen Absatz 5 und einen Abschnitt 4 α mit reduziertem Durchmesser besitzende ■ Lagerbuchse der Welle 3 bildet einen in axialer Richtung feststehenden Anschlag 4. Die Dichtungsfläche einer elastischen Ringdichtung 6 innerhalb der inneren Umfangsfläche des feststehenden Anschlages 4 steht in Eingriff mit der Welle 3. Auf dem verjüngten Abschnitt 4 α des Anschlages 4, ist ein Ringkolben 7 axial verschiebbar gehalten, wobei er sich mit einer gasdichten Ringdichtung 8 auf der äußeren Umfangsfläche des Abschnittes 4 α abstützt. An dem Ringkolben 7 ist ein dem Ansatz 5 entsprechender und diesem gegenüberliegender Ansatz 9 ausgebildet, wobei zwischen beiden Ansätzen 5, 9 eine schraubenförmige Feder 10 angreift.The mechanical seal according to FIG. 1 is arranged around a rotatable shaft 3 in such a way that it is able to absorb the pressure differences in both directions. The bearing bushing of the shaft 3, which has an annular shoulder 5 and a section 4 α with a reduced diameter, forms a stop 4 that is fixed in the axial direction. On the tapered section 4 α of the stop 4, an annular piston 7 is held axially displaceably, it being supported with a gas-tight annular seal 8 on the outer circumferential surface of the section 4 α. On the annular piston 7, a projection 9 corresponding to the projection 5 and opposite it is formed, a helical spring 10 engaging between the two projections 5, 9.

Das dem axial feststehenden Anschlag 4 abgewandte Ende des Ringkolbens 7 ist als ringförmiger Zwischenkolben 11 ausgebildet, auf dem die Abdichtfläche einer Ringdichtung 13 aufliegt, die innerhalb der inneren Umfangsfläche einer axial auf der äußeren Umfangsfläche des Zwischenkolbens verschiebbaren Gleitringes 12 angebracht ist. Eine relative Drehbewegung zwischen dem Ringkolben 7 und dem Gleitring 12 wird durch eine im radial äußeren Bereich über dem Zwischenkolben 11 an dem verschiebbaren Ringkolben 7 angeordnete Nase 14 verhindert, die in eine an der Außenseite des Gleitringes 12 vorhandene Nut 15 keilartig eingreift.The end of the annular piston 7 facing away from the axially fixed stop 4 is more annular Intermediate piston 11 is formed on which the sealing surface of an annular seal 13 rests, which within the inner peripheral surface of an axially displaceable on the outer peripheral surface of the intermediate piston Slip ring 12 is attached. A relative rotational movement between the annular piston 7 and the Sliding ring 12 is slidable by a in the radially outer area above the intermediate piston 11 Ring piston 7 arranged nose 14 prevents the in one on the outside of the sliding ring 12 existing groove 15 engages like a wedge.

Die Abdichtfläche 16 des Gleitringes 12 liegt gegen eine mit ihr zusammenwirkende Abdichtfläche 17 eines axial und radial feststehenden Teils an, das durch Stifte 18 festgelegt ist. Die Abdichtfläche 17, der mit dieser in Anlage stehende Gleitring 12 und der Zwischenkolben 11 sind durch einen ringförmigen Durchlaß 19, einen zu einem Durchströmungskanal 21 führenden Durchlaß 20 bzw. einen zu einem Durchströmungskanal 23 führenden Durchlaß 22 von der Welle 3 im Abstand angeordnet, während ein ringförmiger Durchlaß 24 entlang der Außenseite des verschiebbaren Ringkolbens 7 zu ringförmigen Durchströmungskanälen 25 und 26 führt.The sealing surface 16 of the sliding ring 12 lies against a sealing surface 17 which interacts with it an axially and radially fixed part which is fixed by pins 18. The sealing surface 17, the sliding ring 12 in contact with this and the intermediate piston 11 are supported by an annular Passage 19, a passage 20 leading to a throughflow channel 21 or one to a Through-flow channel 23 leading passage 22 spaced from the shaft 3 while a annular passage 24 along the outside of the displaceable annular piston 7 to be annular Flow channels 25 and 26 leads.

Wie aus der Darstellung ersichtlich, ist die radial innere Dichtungsfläche des Ringkolbens 7 radial innerhalb der inneren und seine äußere Dichtungsfläche radial innerhalb der äußeren Gleitflächenhälfte angeordnet. Die obere Hälfte von F i g. 1 zeigt die Lage der einzelnen Teile zueinander, wenn ein niedriger Druck in den Durchlässen 19, 20 und 22 und den Durchströmungskanälen 21 und 23 und ein hoher Druck außerhalb der Abdichtvorrichtung in dem Durchlaß 24 und den Durchströmungskanälen 25 und 26 ansteht. Die resultierende Wirkung dieser auf die Stirnflächen der Kolben 7,11 und des Gleitringes 12 einwirkenden Drücke besteht darin, daß die Abdichtfläche 16 mit der mit ihr zusammenwirkenden Abdichtfläche 17 in Anlage gebracht wird, wobei der Ringkolben 7 in eine der durch die Feder 10 ausgeübten lCraft entgegengesetzte Richtung geschoben wird, d. h., es erfolgt eine Federentlastung.As can be seen from the illustration, the radially inner sealing surface of the annular piston 7 is radial inside the inner and its outer sealing surface radially inside the outer sliding surface half arranged. The upper half of FIG. 1 shows the position of the individual parts to one another, if a lower one Pressure in the passages 19, 20 and 22 and the flow channels 21 and 23 and a high pressure outside the sealing device in the passage 24 and the flow channels 25 and 26 is pending. The resulting effect of this on the end faces of the pistons 7, 11 and the sliding ring 12 acting pressures is that the sealing surface 16 with the interacting with her Sealing surface 17 is brought into contact, the annular piston 7 in one of the areas controlled by the spring 10 exerted lCraft pushed in the opposite direction will, d. That is, there is a spring relief.

Die untere Hälfte von F i g. 1 zeigt die bestehende Situation beim Vorhandensein eines hohen Druckes außerhalb der Gleitringdichtung und damit in den Durchlässen 19,20 und 22, sowie den Durchströmungskanälen 21 und 23 und eines niedrigen Drucks in dem Durchlaß 24 und den Durchströmungskanälen 25 und 26. In diesem Falle besteht die resultierende Wirkung der auf die Stirnflächen der Kolben 7,11 und des Gleitringes 12 einwirkenden hohen und niedrigen Drücke darin, daß die Abdichtflächen 16 und 17, wie im ersten Fall, in abdichtender Berührung stehen, wobei jedoch der Ringkolben 7 nicht in eine der Wirkung der Feder 10 entgegengesetzte Richtung verschoben, ist, so daß hier keine Federentlastung stattfindet.The lower half of FIG. 1 shows the existing situation in the presence of a high pressure outside the mechanical seal and thus in the passages 19, 20 and 22, as well as the flow channels 21 and 23 and a low pressure in the passage 24 and the throughflow channels 25 and 26. In this case the resulting Effect of the high and low acting on the end faces of the pistons 7, 11 and the sliding ring 12 Press in that the sealing surfaces 16 and 17, as in the first case, in sealing contact stand, but the annular piston 7 not in a direction opposite to the action of the spring 10 is shifted, so that there is no spring relief here.

Bei einer in F i g. 2 dargestellten anderen Ausführungsform ist die Gleitringdichtung um die drehbare Welle 27 angeordnet. Ein axial verschiebbarer Ringkolben 32, 34 trägt einen zweiten Ringkolben 28, der sich mittels der Feder 29 gegen den axial feststehenden Anschlag 30 abstützt. Der zweite Ringkolben 28 übergreift einen Spalt 46 zwischen den Ringkolben 32, 34 und seinem axialen Anschlag 30, auf dessen verjüngtem Abschnitt er verschiebbar und· mittels einer Ringdichtung 31 abgedichtet ist. Der erste Ringkolben 32, 34 weist auf zwei radial unterschiedlichen äußeren Umfangsflächen zwei Dichtungsflächen auf, die durch die Ringdichtung 33 und 36 vorgegeben sind. Die Dichtungsfläche des Dichtungsringes 31 liegt radial zwischen denjenigen der beiden Ringdichtungen 33 und 36. Die Abdichtfläche 37 des axial und relativ zu den Ringkolben 32, 34, sowie 28 ver-In the case of one shown in FIG. 2 another embodiment shown is the mechanical seal around the rotatable Shaft 27 arranged. An axially displaceable annular piston 32, 34 carries a second annular piston 28, the is supported against the axially fixed stop 30 by means of the spring 29. The second annular piston 28 overlaps a gap 46 between the annular piston 32, 34 and its axial stop 30, on its tapered section it is displaceable and · sealed by means of an annular seal 31. The first ring piston 32, 34 has two sealing surfaces on two radially different outer circumferential surfaces, which are specified by the ring seal 33 and 36. The sealing surface of the sealing ring 31 lies radially between those of the two ring seals 33 and 36. The sealing surface 37 of the axial and relative to the annular pistons 32, 34 and 28

schiebbaren Gleitringes 35. liegt in abdichtender Berührung gegen die mit ihr zusammenwirkende Abdichtfläche 38 eines axial und radial feststehenden Teiles an, das durch Stifte 39 festgelegt ist, und nicht mit der Welle 27 umläuft. Ein an dem zweiten Ringkolben 28 angebrachter Ansatz 40 erstreckt sich in eine in dem Gleitring 35 vorhandene Nut 41, so daß zwischen beiden Teilen eine gegenseitige Verdrehung verhindert wird. Die Abdichtfläche 38, der eine Abdichtfläche aufweisende Gleitring 35 und der Ringkolben 32,34, sind durch die zu einem Durchströmungskanal 44 führenden ringförmigen Durchlässe 42,43 bzw. einen zu einem Durchströmungskanal 46 führenden Durchlaß 45 von der Welle 27 getrennt, während ein ringförmiger Durchlaß 47 entlang der Außenseite des Ringkolbens 28 zu ringförmigen Durchströmungskanälen 48 und 49 führt.sliding sliding ring 35. lies in sealing contact against the sealing surface cooperating with it 38 of an axially and radially fixed part which is fixed by pins 39, and not rotates with the shaft 27. An attachment 40 attached to the second annular piston 28 extends into FIG an existing in the sliding ring 35 groove 41, so that a mutual rotation between the two parts is prevented. The sealing surface 38, the sliding ring 35, which has a sealing surface, and the annular piston 32, 34 are through the annular passages leading to a throughflow channel 44 42, 43 or a passage 45 leading to a through-flow channel 46 from the shaft 27 separated, while an annular passage 47 along the outside of the annular piston 28 to be annular Flow channels 48 and 49 leads.

Die obere Hälfte von F i g. 2 zeigt die Lage der einzelnen Teile beim Vorliegen eines hohen Druckes in den Durchlässen 42, 43 und 45 und den Durchströmungskanälen 44 und 46 und eines niedrigen Druckes in dem Durchlaß 47 und den Durchströmungskanälen 48 und 49. Die resultierende Wirkung dieser auf die Flächen der Ringkolben 28 sowie 32, 34 und den Gleitring 35 einwirkenden Drücke besteht darin, daß die Abdichtfläche 37 mit der mit ihr zusammenwirkenden Abdichtfläche 38 in Anlage steht, wobei der zweite Ringkolben 28 in eine der durch die Feder 29 ausgeübten Kraft entgegengesetzte Richtung geschoben wird. Auf diese Weise wird die zum Zusammenschieben der Abdichtflächen 37 und 38 einwirkende Federkraft proportional der Zunahme des Druckunterschiedes an den Abdichtflächen aufgehoben. The upper half of FIG. 2 shows the position of the individual parts when the pressure is high in the passages 42, 43 and 45 and the flow channels 44 and 46 and a low one Pressure in the passage 47 and the flow channels 48 and 49. The resulting effect this exists on the surfaces of the annular piston 28 as well as 32, 34 and the sliding ring 35 acting pressures in that the sealing surface 37 is in contact with the sealing surface 38 cooperating with it stands, the second annular piston 28 in a force exerted by the spring 29 opposite Direction is pushed. In this way, the pushing together of the sealing surfaces 37 and 38 acting spring force proportional to the increase in the pressure difference at the sealing surfaces is canceled.

In gleicher Weise zeigt die untere Hälfte von F i g. 2 die bestehende Situation beim Einwirken eines hohen Druckes in dem Durchlaß 47 und den Durchströmungskanälen 48 und 49 und eines niedrigen Druckes außerhalb der Einzelteile der Abdichtvorrichtung in den Durchlässen 42, 43 und 45 sowie dem Durchströmungskanal 44. Die resultierende Wirkung dieser Drücke besteht darin, daß die Abdichtflächen 37 und 38 auch hier miteinander in Berührung stehen und dabei der Ringkolben 28 eine Federentlastung bewirkend, entgegen der Wirkung der Feder 29 verstellt wird.In the same way, the lower half of FIG. 2 the existing situation when acting a high pressure in the passage 47 and the flow channels 48 and 49 and a low one Pressure outside the individual parts of the sealing device in the passages 42, 43 and 45 as well the through-flow channel 44. The resulting effect of these pressures is that the sealing surfaces 37 and 38 are here in contact with each other and the annular piston 28 is a Effecting spring relief, against the action of the spring 29 is adjusted.

Durch geeignetes Anordnen des Flächenraumes der Abdichtfläche 17 in F i g. 1 oder 38 in F i g. 2 bezüglich des Durchmessers der verschiebbaren Ringkolben, kann die die beiden Abdichtflächen in Berührung bringende Druckkraft verändert werden.
Die unter Bezugnahme auf F i g. 2 beschriebene Ausführungsform einer Gleitringdichtung stellt eine ausgeglichene, entlastete Abdichtung sicher, wobei eine Federkraftentlastung an den Abdichtflächen bei Druckunterschied in beiden Richtungen gegeben ist.By suitably arranging the surface area of the sealing surface 17 in FIG. 1 or 38 in FIG. 2 with respect to the diameter of the displaceable annular piston, the pressure force which brings the two sealing surfaces into contact can be changed.
With reference to FIG. The embodiment of a mechanical seal described in 2 ensures a balanced, relieved seal, with spring force relief on the sealing surfaces in the event of a pressure difference in both directions.

ίο Die Abnutzung der einander berührenden Abdichtflächen wird in beiden Ausführungsformen, auch bei unterschiedlichsten Druckbeaufschlagungen, verringert und die Betriebseigenschaften der Dichtung wesentlich verbessert. Es können bei der Gleitringdichtung Abänderungen vorgenommen werden, die zuίο The wear and tear of the contacting sealing surfaces is reduced in both embodiments, even with different pressures and significantly improves the performance of the seal. It can be used with the mechanical seal Changes are made to that

(1) einem unbelasteten oder ausgeglichenen Arbeiten der Dichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen nur bei federseitigem Unterdruck,(1) an unloaded or balanced working of the seal for pressure difference in both Directions with spring force cancellation on the sealing surfaces only with negative pressure on the spring side,

(2) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen für Druckunterschied in beiden Richtungen,(2) a loaded or unbalanced operation of the sealing device with spring force cancellation on the sealing surfaces for pressure differences in both directions,

(3) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen nur bei federseitigem Überdruck, oder zu(3) a stressed or unbalanced working of the sealing device for pressure difference in both directions with spring force cancellation on the sealing surfaces only with spring-side Overpressure, or too

(4) einem belasteten oder unausgeglichenen Arbeiten der Abdichtvorrichtung für Druckunterschied in beiden Richtungen mit Federkraftaufhebung an den Abdichtflächen nur bei federseitigem Unterdruck(4) a stressed or unbalanced working of the sealing device for pressure difference in both directions with spring force cancellation on the sealing surfaces only with spring-side negative pressure

führen.to lead.

Wesentlich bei allen Ausführungsformen ist der mit dem Gleitring zusammenarbeitende Ring- bzw. Zwischenringkolben, der in der zweiten Ausführungsform nach F i g. 2 ein gesondertes Einzelteil bildet, während er gemäß F i g. 1 mit dem federbeaufschlagten einzigen Ringkolben aus einem Stück gefertigt ist. Der eine Abdichtfläche aufweisende verschiebbare Gleitring 12 bzw. 35, ist in bezug auf den axial verschiebbaren Ringkolben 7 bzw. 28 durch eine Nase 14, 40 oder einem entsprechenden Stift winkelmäßig festgelegt.What is essential in all embodiments is the ring or sliding ring that works together with the sliding ring. Intermediate ring piston, which in the second embodiment according to FIG. 2 forms a separate item, while according to FIG. 1 is made in one piece with the spring-loaded single annular piston. The displaceable slide ring 12 or 35, which has a sealing surface, is axially displaceable with respect to the Ring piston 7 or 28 angularly by a nose 14, 40 or a corresponding pin set.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 The invention relates to a pressure sub-patent claims: different mechanical seal receiving in both directions, with an axially displaced

1. Pressure differences in both directions of the sliding ring piston arranged in the ring piston, receiving mechanical seal with an in 5 whose axial inner sealing surface radially inside Back of the axially displaceable slide ring on the inner and its outer sealing surface radially ordered annular piston, the radially inner one of which lies within the outer half of the sliding surface, and Sealing surface radially inside the inner one and that of one side against that of overpressure its outer sealing surface radially inside the sliding surface facing away from the side of the sliding ring and the outer half of the sliding surface and the one at io when there is overpressure from the other side against one Overpressure from one side against that of the axially fixed stop comes to rest, and Side of the sliding ring facing away from the sliding surface and a spring for pressing the sliding ring over Overpressure is seen from the other side against one.

axially fixed stop comes to rest The arrangement of an annular piston, behind the

and a spring for pressing the slip ring 15 axially displaceable slip ring such that this at

is provided, characterized, the pressure load from one sliding ring side

that the spring (10) is pressed against the annular piston (7) against the mating ring, and under load

works. . from the other side, away from the sliding ring

2. Pressure differences in both directions a firm stop is pressed, whereby through receiving mechanical seal with an in the 20 the axial dimensioning of the sealing surfaces of the ring back of the axially displaceable sliding ring piston in relation to the sliding sealing surface for it ordered annular piston whose radially inner care is taken that the axially on the sliding ring Sealing surface radially inside the inner and acting pressure - no matter on which side the whose outer sealing surface is applied radially inside higher pressure - one against the sliding ring the outer half of the sliding surface and which exerts its counter-sealing surface pressing force at 25, Overpressure from one side against that is known (British patent 797 467). However, in such an embodiment it is in the case of overpressure from the other side, it is disadvantageous that in the case of overpressure from that side axially fixed stop to the plant comes from the side from which the seal is usually with and a spring for pressing the sliding ring 30 is loaded overpressure, at higher pressures is provided, characterized in that a very strong pressing of the sliding ring, and thus wear and fatigue plates corresponding to the gap (46) between the annular piston (32, 34) and its axial stop (30) cross-voltages occur.

and with respect to these parts axially displaceable Also the arrangement of means is not new, the second annular piston (28) is provided, the 35 of which at least at higher overpressure from one side Sealing surface with respect to the annular piston (32, 34) lifts off the spring loading the sliding ring cause by the radially outer sealing surface (at 33) from the sliding ring, in a known is formed and its other sealing surface embodiment such means for lifting (at 31) the axially fixed stop (30) are given in only one direction of pressure is, the latter sealing 40 tables patent specification 895 408). Even with this sliding surface (at 31) radially between the outer and ring seal, however, can be a front if necessary inner sealing surface lies, and that the transition pressure change too strong pressure second annular piston (28) an axial stop of the sliding ring against its counter-sealing surface both against the annular piston (32, 34) and cannot be prevented.

45 Finally, there is an arrangement of means

has, and the spring (29) between the fixed - of the type mentioned known in mechanical seals,

standing stop (30) and the second ring - which can be lifted in each of the two printing directions

piston (28) is arranged. genes (U.S. Patent 3,006,667). These

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that it enables a mechanical seal at a given indicates that the annular piston (7), altogether 50 pressure changes, does not relieve the sliding ring at all with the intermediate ring piston (11), from one of the overpressure.

Piece consists, the outer peripheral surface of the invention is therefore based on the object of the intermediate ring piston (11) radially inside a mechanical seal of the type mentioned create the inner circumferential surface of the axially above, in which too much pressure of the sliding block Stop (4) arranged ring at higher pressures or also when a cut occurs of the annular piston (7). the pressure change against its mating sealing surface,

4. Apparatus according to claim 2, which is effectively avoided.

indicates that the annular piston (32, 34) in the The solution to this problem consists in a cross-section is designed so that the outer and preferred embodiment is that the for inner sealing surface by the two springs provided for pressing the sliding ring against Different radii lying around the outer ring piston acts, while another front surface area of the same are given. characterizes partial embodiment,

5. Device according to claims 1 and 2, that a gap between the annular piston and characterized in that the annular piston (7, 28) overlaps and counteracts its axial stop and glass ring (12, 35) by at least one second ring axially displaceable in 65 over this part Groove (15, 41) engaging nose (14, 40) piston is provided, the sealing surface counterrotation are held against each other. above the first-mentioned annular piston through the radial

outer sealing surface is formed, and its